1、合福鐵路安徽段技 術 交 底工程項目名稱：合福鐵路安徽段 施工單位：HFZQ-5二分部 編號：QYJTDQLXL-3-1工程項目合福鐵路安徽段合同號HFZQ-5標單位工程青弋江特大橋施工單位橋梁架子隊施工里程DK192+657.050DK192+914.750交底時間交底部位48+2*80+48連續梁鋼筋工程數量：青弋江特大橋連續梁48+2*80+48里程：DK192+657.050DK192+914.750橋梁全長257.7m，35#39#墩為連續梁橋墩，。箱梁采用縱、橫、豎向三維預應力體系，共設3個主墩和2個邊墩，主墩墩頂0號塊長12米，在支架上現澆。36、37、38#主墩上“T”構施工梁

2、段分為11對梁段，利用掛籃分段對稱懸臂澆注，從懸臂根部到跨中的梁段長度為3x2.5+5x3+3x3.5米，懸臂累計總長33米，懸臂澆注梁段為4#塊最大，重量為1294KN。連續梁混凝土采用C50混凝土，方量4282.4m3。質量檢驗標準 高速鐵路橋涵工程施工質量驗收標準 （TB10752-2010） 鐵路混凝土工程施工質量驗收標準 （TB10424-2010） 鐵路混凝土強度檢測評定標準（TB10425-49） 鐵路工程結構混凝土強度檢測規程（TB10426-2004/J342-2004）鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名 稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長1020尺 量2彎起鋼筋的彎折位

3、置203箍筋內凈尺寸3注：L為鋼筋長度（mm）。鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋間距5尺量3處（兩端、中間各一處）2分布鋼筋間距203箍筋間距104彎起點位置（加工偏差20 mm包括在內）30尺 量6預埋件中心位置5測量檢查7鋼筋保護層厚度100每邊尺量3處注：表中鋼筋保護層厚度的實測偏差不得超出允許偏差范圍。施工規范 鐵路混凝土工程施工技術指南 （鐵建設【2010】241號） 高速鐵路橋涵工程施工技術指南 （鐵建設【2010】241號） 鐵路橋涵工程施工安全技術規程（TB10303-2009）施工程序及操作要點一、工程概況青弋江特大橋位于涇

4、縣縣城西南方向（3.9公里），橋位起于大頭山南麓，接涇縣隧道出口，跨青弋江運河采用（48+80+80+48）1聯預應力混凝土連續梁，梁體為單箱單室、變高度、變截面結構，箱梁主要尺寸如下：梁頂板寬12米，底寬6.7米，頂板厚度除梁端附近外均為40厘米，底板厚度42100厘米按，按直線線性變化，腹板厚度4890110厘米，按折線變化。全聯在端支點、中垮中及中支點處共設7個橫隔板，橫隔板設有空洞，供檢查人員通過。箱梁采用縱、橫、豎向三維預應力體系，供設3個主墩和2個邊墩，主墩墩頂0號塊長12米，在支架上現澆。36、37、38#主墩上“T”構施工梁段分為11對梁段，利用掛籃分段對稱懸臂澆注，從懸臂根部

5、到跨中的梁段長度為3x2.5+5x3+3x3.5米，懸臂累計總長33米，懸臂澆注梁段為4#塊，最大重量為1294KN。邊跨現澆直線段在落地支架上澆注。邊跨、中跨合攏段在合攏吊架上完成合攏。二、材料準備1、鋼筋：所有進場鋼筋必須具備出場合格證方能進場。鋼筋進場后必須經檢驗合格后才能使用。材料組應按照材料供應計劃準備貨源及時供貨，鋼筋進場后應分類掛牌堆放。核對半成品鋼筋的規格、尺寸和數量等是否與料單相符。2、墊塊：按各部位保護層的厚度選用水泥砂漿墊塊。3、綁扎絲：選用2022號鍍鋅鐵絲。4、鋼筋工焊工必須經過考核合格，持證上崗。5、箱梁鋼筋在鋼筋加工棚內加工，鋼筋加工要求：鋼筋表面應潔凈，使用前應

6、將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。冷拉調直鋼筋時I級鋼冷拉率不宜大于2%。鋼筋焊接采用搭接焊。根據施工圖紙下配料單，成型班組按配料單要求準確加工三、鋼筋成型過程鋼筋加工時應按施工順序：底板鋼筋腹板鋼筋橫隔梁鋼筋，并分部位，分規格掛牌分類堆放整齊。四、鋼筋加工1、受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：a、級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應、小于鋼筋直徑的3倍。b、受拉熱軋帶肋鋼筋的末端應采用直角彎鉤， HRB335級其彎曲半徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度應不小于鋼筋

7、直徑的3倍；2、箍筋的末端彎鉤形式應符合設計要求。五、鋼筋連接鋼筋綁扎鋼筋的綁扎，必須將全部鋼筋相互交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵絲要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。鋼筋均采用搭接，在同一位置的鋼筋搭接面積不得超過該位置鋼筋總面積的50%。梁筋綁扎在梁底模安裝后進行，梁縱向受力鋼筋出現雙層，兩排鋼筋之間應墊直徑25mm的短鋼筋，箍筋的彎鉤疊合處應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎。（6）鋼筋的連接16d采用焊接，d14采用搭接。直螺紋連接、焊接及搭接接頭數量均要滿足設計及規范要求。鋼筋的接頭均要按規范要求分批進行質量檢查和驗收，所有接頭應分批抽取試件進行力學試驗，經驗收合格后，方可進行下一道工序施工。六、

8、鋼筋的安裝在鋼筋棚加工成型好的鋼筋進行系統編號，按梁段施工順序，由吊機吊至橋面安裝。鋼筋綁扎順序為:底板下層鋼筋腹板鋼筋骨架(預埋固定掛籃軌道梁豎向精軋螺紋鋼)內模外移底板上層鋼筋齒板、頂板、翼板鋼筋(同時安裝預應力管道并定) 因掛籃施工是分節段施工，鋼筋也只能分節段綁扎，鋼筋需在橋上焊接，平面焊接、單面焊，焊縫長度不少于10d，（如：16焊縫長度16cm、20焊縫長度20cm、25焊縫長度25cm）、每個截面（35d范圍內為同一截面）焊接頭不能超過50%，焊縫飽滿焊渣除凈。七、質量問題預防措施及注意事項7.1、鋼筋加工常見質量缺陷及產生原因分析：1、堆放不符合要求、銹濁嚴重、除銹不徹底；2、

9、焊接質量差：燒傷主筋、軸線偏位、搭接長度不足、焊縫不飽滿、氣孔、焊渣；焊工無上崗證、技術差。3、焊接時先焊后彎或者不彎。4、骨架鋼筋位置偏差大、鋼筋固定欠穩固。5、采用幫扎固定時跳幫。6、鋼筋彎曲處附近或最大彎矩處接頭多。7、澆筑混凝土時鋼筋位置變動又不恢復。8、鋼筋接頭取樣不規范：不是從接頭成品截取試件。7.2、鋼筋加工質量控制1、鋼筋堆放必須符合要求：離地不小于50cm；露天堆放必須覆蓋；除銹必須徹底。2、焊工必須持證上崗；認真填記焊工日記。3、電焊條的選用應符合設計要求：設計沒有明確時，應按施工規范規定選用；對于級鋼筋的焊接，不采用422焊條。4、搭接鋼筋應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線

10、一致；誤差不大于（0.1d，3mm）；當預先彎曲有困難時，可采用幫條焊；5、鋼筋的焊接，必須先試焊，合格后正式施焊；6、兩接頭間距不小于35d且不少于50cm、接頭離彎曲處距離不小于10d、接頭不應位于構件的最大彎矩處。7、主筋與箍筋交接點處均應綁扎，不能跳綁。鋼筋加工時，應防止鋼筋受脫模油污染。8、在澆筑砼前，應先檢查鋼筋的級別、直徑和根數是否與設計相符，固定是否牢固，并記錄在案，監理要認真檢查和簽認。安全技術交底交底內容：一、施工現場安全生產基本規定：1、新工人進入工地前必須認真學習本工種安全技術操作規程。未經安全知識教育和培訓，不得進入施工現場操作。2、進入施工現場，必須戴好安全帽，扣好

11、帽帶。3、在2m以上高處、懸崖或陡坡施工作業必須系好安全帶。4、高空作業時，不準往下或向上拋材料和工具等物件。5、不懂電器和機械的人員，嚴禁使用和玩弄機電設備。6、建筑材料和構件要堆放整齊穩妥，不要過高。7、危險區域要有明顯標志，要采取防護措施，夜間要設紅燈示警。8、在操作中，應堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。9、特殊工種（電工、焊工、司爐工、爆破工、起重及打樁司機和指揮、架子工、各種機動車輛司機等）必須經過有關部門專業培訓考試合格發給操作證，方準獨立操作。10、施工現場禁止穿拖鞋、高跟鞋、赤腳和易滑、帶釘的鞋和赤膊操作。11、施工現場的腳手架、防護設施、安全標志、警告牌、腳手架連接鉛絲或連接件不

12、得擅自拆除，需要拆除必須經過加固后經施工負責人同意。12、施工現場的洞、坑、井架、升降口、漏斗等危險處，應有防護措施并有明顯標志。13、任何人不準向下、向上亂丟材、物、垃圾、工具等。不準隨意開動一切機械。操作中思想要集中，不準開玩笑，做私活。14、不準坐在腳手架防護欄桿上休息和在腳手架上睡覺。15、拆下的腳手架、鋼模板、軋頭或木模、支撐要及時整理，圓釘要及時拔除。16、工具用好后要隨時裝入工具袋。17、在平臺、屋檐口操作時，面部要朝外，系好安全帶。18、高處作業不要用力過猛，防止失去平衡而墜落。19、在平臺等處拆物件撬棒要朝里，不要向外，防止人向外墜落。20、遇有暴雨、濃霧和六級以上強風應停止

13、室外作業。21、夜間施工必須要有充分的照明。二、機械操作一般規定：1、機械操作要束緊袖口，女工發辮要挽入帽內。2、機械和動力機的機座必須穩固，轉動的危險部位要安設防護裝置。3、工作前必須檢查機械、儀表、工具等，確認完整方準使用。4、電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起，各種電動機具必須按規定接地接零，并設置單一開關，還有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。5、施工機械和電氣設備不得帶病運行和超符合作業，發現不正常情況應停機檢查，不得在運行中修理。6、電氣、儀表和設備試運轉，應嚴格按照單項安全技術措施運行，運轉時不準清洗和修理，嚴禁將頭手伸入機械行程范圍內。7、在架空輸電線路下面

14、工作應停電，不能停電時，應有隔離防護措施，起重機不得在架空輸電線下面工作，通過架空輸電線路應將起重臂落下，在架空輸電線路一側工作時，不論在任何情況下，起重臂、鋼絲繩或重物等與架空輸電線路的最近距離應不小于下表規定：輸電線路電壓1kV以下110kV35110kV允許與輸電線路的最近距離（）4688、行燈電壓不得超過36V、在潮濕場所或金屬容器內工作時，行燈電壓不得超過12V。9、受壓容器應有安全閥、壓力表、并避免暴曬、碰撞，氧氣瓶嚴防沾染油脂；乙炔發生器、液化石油氣，必須有防止回火的安全裝置。三、鋼筋綁扎：1、綁扎基礎鋼筋，應按規定安放鋼筋支架、馬橙，鋪設走道板（腳手板）；2、在高處（2米以上含

15、2米）綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下，必須搭設腳手架或操作平臺和馬道。腳手架應搭設牢固，作業面腳手板要滿鋪、綁牢，不得有探頭板、非跳板，臨邊應搭設防護欄桿和支掛安全網；3、綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應站在腳手架或操作平臺上作業；4、腳手架或操作平臺上不得集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架上；5、嚴禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料；6、在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調向時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴防碰觸；7、綁扎鋼筋的綁絲頭，應彎回至骨架內側，暫停綁扎時，應檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認連接牢固后方可

16、離開現場；8、六級以上強風和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業。在雨、雪后和冬季，露天作業時必須先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施；9.要保持作業面道路通暢，作業環境整潔；10、作業中出現不安全險情時，必須立即停止作業，撤離危險區域，報告領導解決，嚴禁冒險作業。四、鋼筋加工：（一）冷拉：1、作業前，必須檢查卷揚機鋼絲繩、地錨、鋼筋夾具、電氣設備等，確認安全后方可作業；2、冷拉時，應設專人值守，操作人員必須位于安全地帶，鋼筋兩側3米以內及冷拉線兩端嚴禁有人，嚴禁跨越鋼筋和鋼絲繩，冷拉場地兩端地錨以外應設置警戒區，裝設防護擋板及警告標志；3、卷揚機運轉時，嚴禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼

17、絲繩；4、運行中出現滑脫、絞斷等情況時，應立即停機；5、冷拉速度不宜過快，在基本拉直時應稍停，檢查夾具是否牢固可靠，嚴格按安全技術交底要求控制伸長值；6、冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住，機具拉力部分均應放松再裝夾具；7、維修或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。（二）切斷：1、操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，空運轉正常后再進行操作；2、鋼筋切斷應在調直后進行，斷料時要握緊鋼筋，螺紋鋼一次只能切斷一根；3、切斷鋼筋，手與刀口的距離不得小于15。斷短料手握端小于40時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴禁用手直

18、接送料；4、機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動范圍內和刀口附近，非操作人員不得停留；5、作業時應擺直、緊握鋼筋，應在活動切口向后退時送料入刀口，并在固定切刀一側壓住鋼筋，嚴禁在切刀向前運動時送料，嚴禁兩手同時在切刀兩側握住鋼筋俯身送料；6.發現機械運轉異常、刀片歪斜等，應立即停機檢修；7、作業中嚴禁進行機械檢修、加油、更換部件，維修或停機時，必須切斷電源，鎖好箱門。（三）彎曲：1、工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平，操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經空運轉確認正常后，方可作業；2、操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉的方向，鋼筋放置要

19、和擋架、工作盤旋轉方向相配合，不得放反；3、改變工作盤旋轉方向時，必須在停機后進行，即從正轉停反轉，不得直接從正轉反轉或從反轉正轉；4、彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速，嚴禁在運轉時加油或清掃；5、彎曲鋼筋時，嚴格依據使用說明書要求操作，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數及機械轉速的規定；6、嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人；7、彎曲未經冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護目鏡及口罩；8、作業中不得用手清除金屬屑，清理工作必須在機械停穩后進行；9、檢修、加油、更換部件或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。五、成品碼放：1、嚴禁在高壓線下碼放材料；2、材料碼放場地必須平整堅實，

20、不積水；3、加工好的成品鋼筋必須按規格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過150，并且下面要墊枕木，標識清楚；4、彎曲好的鋼筋碼放時，彎鉤不得朝上；5、冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住。6、散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊；7、材料分堆分垛碼放，不可分層疊壓；8、直條鋼筋要按捆成行疊放，端頭一致平齊，應控制在三層以內，并且設置防傾覆、滑坡設施。六、電焊作業：1、作業人員必須是經過電、氣焊專業培訓和考試合格，取得特種作業操作證的電氣焊工，并持證上崗。（在有效期內）2、作業人員必須經過安全教育考核合格后才能上崗作業。3、施工現場禁止吸煙，嚴禁酒后作業，嚴禁追逐打鬧，

21、禁止竄崗，嚴格遵守各項安全操作規程和勞動紀律。4、電焊作業人員作業時必須使用頭罩或手持面罩，穿干燥工作服，絕緣鞋，用耐火防護手套，耐火的護腿套、套袖及其他勞動防護用品。要求上衣不準扎在褲子里，褲腳不準塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。5、進入施工現場必須戴好合格的安全帽，系緊下顎帶，高處作業必須系好合格的防火安全帶，高掛低用。6、進入作業地點后，熟悉作業環境，檢查設備及各項安全防護設施。若發現不安全因素、隱患，必須及時處理或向有關部門匯報，確認安全后再進行施工作業。對施工過程中發現危及人身安全的隱患，應立即停止作業，及時要求有關部門處理解決?，F場所有安全防護設施和安全標志，嚴禁私自移動和拆除，如

22、需暫時移動和拆除的須報經有關負責人審批后，在確保作業人員及其他人員安全的前提下才能拆移，并在工作完畢（包括中途休息）后立即復原。7、嚴禁借用金屬管道，金屬腳手架、軌道，結構鋼筋等金屬物代替導線。8、焊接電纜橫過通道時必須采取穿管，埋入地下或架空等保護措施。9、雨雪天氣、六級以上大風開氣不得露天作業，雨雪過后應消除積水、積雪后方可作業。10、作業時如遇到以下情況必須切斷電源：a.改變電焊機接頭； b.更換焊件需要改接二次回路時；c.轉移工作地點搬運焊機時； d.焊機發生故障需要進行檢修時；e.更換保險裝置時； f.工作完畢或臨時離開操作現場時；11、焊工高處作業時：a.必須使用標準的防火安全帶并

23、系在可靠的構件上；b.高處作業時必須在作業點下方5米處設護欄專人監護，清除易燃易爆物品并設置接火盤；c.線纜應用電絕緣材料捆綁在固定處。嚴禁繞在身上、搭在背上或踩在腳下作業。焊鉗不得夾在腋下，更換焊條不要赤手操作；12、焊工必須站在穩定的操作臺上作業，焊機必須放置平穩、牢固，設有良好的接零（接地）保護；13、在狹小空間或金屬容器內作業時，必須穿絕緣鞋，腳下墊絕緣墊，作業時間不能過長，應倆人輪流作業，一人作業一人監護，監護人隨時注意操作人員的安全操作是否正確等情況，一旦發現危險情況應立即切斷電源，進行搶救。身體出汗，衣服潮濕時，嚴禁將身體靠在金屬及工件上，以防觸電；14、電焊機及金屬防護籠（罩）

24、必須有良好的接零（接地）保護；15、電焊機必須使用防觸電保護器，并設單獨開關箱；16、一、二次導線絕緣必須很好，接線正確，焊把線與焊機連接牢固可靠。接線處防護罩齊全，焊鉗手柄絕緣良好，二次導線長度不大于30米，并且雙線到位；17、嚴禁在起吊部件的過程中，邊吊邊焊；18、作業完畢必須及時切斷電源鎖好開關箱。七、鋼筋切斷機安全安全操作規程1接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料長度決定。2啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。3啟動后，先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業。4機械未達到正常轉

25、速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速送入。5不得剪切直徑及強度超過機械規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規定范圍內。6剪切低合金鋼時，應換高硬度切刀，直徑應符合規定。7切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。8運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。9發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。10作業后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養。八、鋼筋調直機安全操作規程1料架、料槽應安裝平直，對準導向筒、調

26、直筒和下切刀孔的中心線。2用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確認正常后，啟動空運轉，檢查軸承應無異響，齒輪嚙合良好，待運轉正常后，方可作業。3按調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊及傳動速度。經調試合格，方可送料。4在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。5當鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。6送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。7作業后，應松開調直筒的調直塊并回到原來位置，同時預壓彈簧必須回位。九、鋼筋冷拉機安全操作規程：1根據冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，卷

27、揚鋼絲繩應經封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中線不少于5m。2冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區，裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁無關人員在此停留。操作人員在作業時必須離開鋼筋至少2m以外。3用配重控制的設備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號，沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面300mm以內，配重架四周應有欄桿及警告標志。4作業前，應檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固，確認良好后，方可作業。5卷揚機操作人員必須看到指揮人員發出信號，并待所有人員離開危險區后方可作業。冷

28、拉應緩慢、均勻地進行，隨時注意停車信號或見到有人進入危險區時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。6用延伸率控制的裝置，必須裝明顯的限位標志，并要有專人負責指揮。7夜間工作照明設施，應設在張拉危險區外，如必須裝設在場地上空時，其高度應超過5m，燈泡應加防護罩，導線不得用裸線。8作業后，應放松卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。十、鋼筋彎曲機安全操作規程1工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。2按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。3檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空運轉確認正常后，方可作業

29、。4作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動。5作業中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速等作業，亦不得加油或清掃。6彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。7彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械規定換算最大限制直徑并調換相應的芯軸。8嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。9轉盤換向時，必須在停穩后進行。十一、環保注意事項1、在設備選用上，要選擇環保型設備，確保場界噪聲達標排放；2、現場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪聲。將

30、機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發現零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑混凝土時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度。3、原材料及加工料堆碼整齊，做好原材料及加工料的防護工作，鋼筋原材、加工后的產品或半產品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現場要設置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，統一清運到規定的垃圾集中地4、施工完畢后，必須工完料清，不可破壞周邊環境；5、對廢棄的油手套、油料、油棉布應與其他垃圾分開收集、作隔離處理交底接受人交底人審核人注：專業監理工程師抽查注：1、必須寫明采用“標準”及“規范”的具體名稱、編號；2、必須寫明“標準”中實測項目的具體內容。