1、技術交底記錄（表式C2-2-1）編 號T20工程名稱天橋危改小區A2#樓施工單位xx集團公司交底提要： 地上鋼筋成型綁扎技術交底一、工程概況：本工程為天橋危改小區A2#樓，地上十二層為住宅（其中一層有部分為商業用房），地下一層為儲藏室、自行車庫及設備用房，地下二層為人防層，總建筑面積33392.9M2地上十二層檐高為35.30M2,全現澆剪力墻結構,抗震設防烈度八度。二、鋼筋進場和堆放： 1、本工程選用鋼筋級，級鋼，采購鋼材應選用大鋼廠鋼材，鋼筋進場后，對照質保書檢查鋼筋品種、規格和爐號是否同質保書相符，同時還要進行外觀檢查。2、鋼筋進場后應堆放在臨建東側硬化場地上用100100木方架空，各種

2、規格分類堆放整齊，鋼筋一端持平，各類規格做好標識牌。3、鋼筋進場后，應取樣進行復試，復試合格，鋼筋翻樣單由公司技術審核后方可下料。三、鋼筋加工：1、鋼筋下料前，必須按料牌和現場進料長度，合理利用，長短搭配，把鋼筋損耗控制在最小限度內，但又要注意鋼筋接頭位置，不能超過規范要求。鋼筋的表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污、鐵銹和水泥漿等應在使用前清除干凈。2、鋼筋加工要求，級鋼筋末端需作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的4倍。箍筋彎曲直徑不應大于受力鋼筋直徑，且不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎曲平直部分的長度不應小于鋼筋直徑的10倍。技術負責人交底人接受交

3、底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。技術交底記錄（表式C2-2-1）編 號T20工程名稱天橋危改小區A2#樓施工單位xx集團公司交底提要： 四、主要鋼筋類型：首層墻板外墻水平筋、豎筋均為12150,內墻水平筋、豎筋均為12200，兩排鋼筋網設6，拉鉤間距600呈梅花型。2-12層墻體外墻2-11層，水平筋豎筋12200, 外墻12層，水平筋豎筋12150。內墻2-12豎筋、水平筋10200，兩排鋼筋設6拉筋，間距600呈梅花型布置，水平筋在外，豎筋在內。暗柱首層暗柱鋼筋錨入地下一層墻體50d，暗柱鋼筋為16、18鋼筋，平面位置見結14、15，配筋見結施-17。首層平臺平臺底

4、鋼筋設8120、150、200，10100、120、150、200,平臺加筋8150、200,10120、150、200外挑板外挑陽臺鋼筋14120,空調板8150,分布筋6200，首層東側外挑板12100.2-12層平臺平臺底鋼筋設8120、150、200,10120、150、200.加筋8150、200,10100、120、150、200,具體見結施-10。其它要求所有隔墻處樓板加216鋼筋，樓板預留洞將主筋切斷時需在洞邊加筋，其面積不小于被切斷主筋面積，加筋長度長過洞口40d。板分布筋均6300,屋頂板面無筋處設布筋6200雙向。首層商業用房設計L4、5、6、7、8、9、10、11、12

5、、13、14梁具體配筋見結施-10。技術負責人交底人接受交底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。技術交底記錄（表式C2-2-1）編 號T20工程名稱天橋危改小區A2#樓施工單位xx集團公司交底提要： 五、鋼筋焊接及質量標準：1、根據施工組織設計，0.000以上暗柱鋼筋16、18采用電渣壓力焊，焊劑采用型號SJ413，焊劑存在干燥庫房內防潮，焊劑回收要清除雜物，并新舊均勻混合，焊工必須持證上崗，夾具應有足夠強度，電源采用600A焊接電源，焊接暗柱部位按50%錯開及相距35d，焊包厚度均勻，凸出鋼筋高度不應小于4，無明顯燒傷，接頭的軸線偏移0.1d且不大于2,接頭彎折不大于4或7

6、/100,焊接操作程序嚴格按技術要求執行。2、首層商業用房梁鋼筋采用閃光對焊，主要鋼筋22，20，對原材料復試合格，焊工必須持有效操作證，選用焊機型號UNI-100，焊接前，應先擇參數，焊接好班前試件，經檢驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。3、暗柱鋼筋電渣壓力焊生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭、重焊，并檢查原因，及時消除。切除接頭時應切除熱影響鋼筋區鋼筋，即焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內部分切除。電渣壓力焊接鋼筋從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉件試驗。以300個同鋼筋級別接頭作為一組，電渣壓力焊生產中，重視焊接全過程中任何一個

7、環節，接頭部位應清理干凈，鋼筋安裝應上下同心，夾具緊固，嚴防晃動，補弧過程中力求可靠，電弧過程延時充分，電渣過程短而穩定，擠壓過程，壓力適當若出現異常現象，查找原因及時清除。4、閃光對焊鋼筋端頭如彎成“馬蹄”形不得焊接，必須切除，鋼筋端頭120范圍內鐵銹、油污，必須清干凈，在同一臺班內，同一焊工完成300同級別接頭鋼筋，接頭作為一批，每批接頭隨機切取6個試件，同時見證取樣占取樣的30%，閃光對焊接頭部位不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處彎折度不大于4度，接頭處軸線偏移，不大于0.1倍鋼筋直徑,且不大于2MM。鋼筋焊接生產過程中，應重視焊接全過程任何一個環節，以確保焊接

8、質量。六、鋼筋綁扎和安裝：1、根據圖紙和料單，投料考慮先綁扎鋼筋，先綁扎暗柱鋼筋后綁扎墻體鋼筋。2、綁扎暗柱要核對放線尺寸是否與圖紙符合，不符及時找放線員查明原因后及時整改。箍筋8200,從樓層上3CM起，綁扎絲采用22#火燒絲。3、綁扎前清理鋼筋電渣，不垂直鋼筋必須校正，柱箍筋面應與主筋垂直綁扎，箍筋轉角處與主筋交點均需綁扎，并且保持箍筋的彎折部分要在柱四角轉。4、墻筋的綁扎：技術負責人交底人接受交底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。技術交底記錄（表式C2-2-1）編 號工程名稱天橋危改小區A2#樓施工單位xx集團公司交底提要： 技術負責人交底人接受交底人技術交底記錄（表

9、式C2-2-1）編 號T20工程名稱天橋危改小區A2#樓施工單位xx集團公司交底提要： 1）修整預留搭接筋，在樓板上放線后，校正墻插筋和下層伸出墻筋，發現移位后可將鋼筋按1：6比例使其就位，以保證鋼筋保護層的厚度，同時清除墻筋水泥漿。2）為了保證墻體雙層網片正確位置，在墻板設梯子鋼筋1200,墻體鋼筋綁扎前再復查暗柱鋼筋垂直度，豎筋綁扎，豎筋從暗柱邊5CM起線，水平筋從樓地面5CM起線，墻體水平筋須在1/3跨的位置搭接，鋼筋網片各向搭接長度，水平筋為45d且500，豎筋為45d且600，同一截面鋼筋接頭不超過50%，且兩接頭間距500，搭接部位，不少于3道綁絲，兩端錨入墻柱內不少于40d，雙排

10、鋼筋網片設6600拉鉤，呈梅花形布置。3）過梁箍筋自門窗洞邊5CM起線，過梁鋼筋伸入柱筋里邊，兩排鋼筋墊好夾鐵。4）墻體800洞口，洞口每側附加214，預埋鋼套管，套管四邊各212，伸過洞口邊，墻的水平筋在過梁處不切斷，作為過梁的腰筋使用。墻體與陽臺欄板連接，每側預埋214鋼筋，作為欄板水平筋連接，一層部分窗裝飾預埋鐵件，待墻體完成焊鋼筋綁扎。5）墻體綁扎完，用線錘吊線檢查墻板垂直度，墻與墻交接處特別135度、45度交接墻，澆筑砼時，墻板暗柱設限位鋼筋，砼澆筑嚴禁煨彎鋼筋，必須有專人看護鋼筋，合模前復檢各暗柱是否能插入振動棒，如有困難，調整墻體鋼筋保護層。外墻外側保護層25MM，外墻內側及內墻

11、保護層15MM，保護層間距1000，梅花型布置。5、平臺筋的綁扎：墻模板拆除及時安排清理墻筋水泥漿。按圖紙要求先劃線，再在竹膠板上彈線，第一根鋼筋距墻邊5CM，鋼筋鋪設主筋在下，付筋在上，各開間鋪設鋼筋根據圖紙要求一層外挑平臺、陽臺、空調板主筋在上，付筋在下，平臺板兩層間鋼筋采用1014現場余料焊成小馬凳，鋼筋網眼綁扎戶戶綁扎，采用八字扣，底層鋼筋穿入門洞上排鋼筋下邊，加筋放置門洞梁上口，平臺保護層為15MM，間距1M梅花型布置，平臺加筋按圖紙要求分配均勻，一側鋼筋齊平，鋼筋綁扎后，用馬凳鋪好腳手板，防止踩踏鋼筋，澆砼時更應該注意嚴禁踩踏，必須專人修正鋼筋保護層。6、墻板、頂板必須同專業工種配

12、好，各種洞口加強鋼筋切勿遺漏。各種管道井鋼筋必須鋪設，各種頂板洞采用預留洞，鋼筋不能割斷，附加鋼筋必須按設計加設好。鋼筋暫作臨時防護用，等安裝時再割除。技術負責人交底人接受交底人技術交底記錄（表式C2-2-1）編 號工程名稱天橋危改小區A2#樓施工單位xx集團公司交底提要： 七、注意質量問題：1、墻板鋼筋上水泥砂漿必須清凈，綁扎前應檢查鋼筋接頭位置是否符合規范要求，搭接長度是否符合設計要求。2、每段鋼筋綁扎完畢后，班組做好自檢并與下道工序做好交接檢，驗收合格報監理驗收，并做好鋼筋工程隱檢，鋼筋焊接必須嚴格按規范要求施工。八、安全文明生產：1、綁扎暗柱時不得站在骨架上或攀登骨架，上下應使用堅固的

13、鐵凳，兩凳之間搭腳手板時，間距不大于2M。2、施工現場臨時用電實行TNS系統及兩級保護，按規定做好用電管理、外電線路防護、配電線路照明、配電箱、開關箱等的配合工作。3、按照作業要求，正確穿戴個人防護用品，進入現場必須戴好安全帽，高處作業必須系好安全帶，不得往下投擲物料，特種工種需持證上崗。4、各類電動機械和手持電動工具的接地或零防護做好，保證其安全使用。5、堆放各種鋼筋成品，半成品及機具設備，不得占用場內道路。6、綁扎后多余鋼筋及時清理到成型場，嚴禁亂丟亂拋，綁扎鐵絲嚴禁掛在鋼筋上，綁扎完多余綁絲及時清理到鋼筋棚內。7、鋼筋成型場焊接鋼筋箍筋及其它成型鋼筋碼放整齊，遇下雨天氣，加工鋼筋、錨固、

14、接頭、箍筋都必須覆蓋，防止鋼筋生銹。8、服從現場統一指揮，做好各種協調工作。技術負責人交底人接受交底人技術交底記錄（表式C2-2-1）編 號T20工程名稱天橋危改小區A2#樓施工單位xx集團公司交底提要： 技術負責人交底人接受交底人技術交底記錄（表式C2-2-1）編 號T017工程名稱天橋危改小區A2#樓施工單位xx集團公司交底提要： 1、 一層結施-10東立面懸挑板，按結施-18，裝飾柱節點大樣施工，底部鋼筋6雙向200。2、 結施-13，水箱間屋面樓板厚120改為160，鋼筋改為12雙向雙層150。3、 結施-18，懸挑板上欄板，標高按3.5M,中間350高改為560高.4、 二層及二層以

15、上連梁大樣.5、 外墻內保溫選用京95SJ90(二)圖集,(增強水泥聚苯復合板60厚).6、 建施-18，陽臺欄板、塑鋼安裝同外墻持平。外墻窗洞連梁示意 內墻門洞連梁示意 外墻門洞梁示意技術負責人交底人接受交底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份技術交底記錄（表式C2-2-1）編 號工程名稱天橋危改小區A2#樓施工單位xx集團公司交底提要： 地上混凝土技術交底 一、準備工作：1、根據進場砂、石、水泥、外加劑摻合料等試驗室做材料復試，同時根據試驗開出配合比，作好現場攪拌準備工作。2、攪拌機卷揚電動制動器、水泵、節流閥各行程開關的靈敏及破損情況等，發現問題及時更換進行調試。3、供料

16、系統電子稱應有檢測報告，開盤前應做好砂、石料含水率檢驗，調整好配合比。4、檢查泵送管道特別彎管等部位的磨損情況，使用無龜裂、無凹凸損傷和無彎拆的管段，接頭卡箍準備按提供單準備并保養。二、各種材料驗收。21 水泥水泥使用河北省唐山冀東水泥股份有限公司紅旗聯營廠生產的水泥。每批水泥進場必須有出廠合格證或試驗報告，并應對其品種強度、等級包裝、出廠時期等檢查驗收。每批水泥進場必須做好復試，以同一水泥、同品牌、同強度等級、同一出廠編號，袋裝水泥200T為一驗收批。22 泵送劑采用北京市遠東星建筑材料廠RJ1高效泵送劑，每批進場的外加劑必須有出廠合格證和試驗報告，并應對其品種、含堿量、出廠日期等檢查驗收。

17、每批泵送劑進場必須做好復試，以同生產廠家，同品種同一編號50T為一個驗收批。23 防凍劑采用北京遠東星建筑材料廠生產的防凍劑，防凍劑進場必須有出廠合格證和試驗報告，并應對其含堿量、出廠日期等檢查驗收，每批防凍劑進場必須做好復試，同一生產廠家，同品種同一編號50T為一個驗收批。24 粉煤灰采用北京豐趙建筑材料廠生產的粉煤灰，粉煤灰進場必須有出廠合格證和試驗報告，同一產地，同一規格，每200T為一驗收批。25 砂、石料，采用北京蘆溝橋聚金砂石廠。砂石料進場必須有出廠合格證試驗報告，并相應對每批進場砂、石料含泥量，石子針片狀及含堿量進行檢查。同一生產廠家同一規格，每400M3或600T為一個驗收批，

18、采用泵送混凝土砂為中砂，石子粒徑為5-25MM。三、混凝土攪拌31 0.000以上墻板、頂板、樓梯均采用C25砼，泵送混凝土配合比應通過一建中心試驗室試驗確定。32 砼原材料每盤稱量偏差為2，各種衡器應定期校驗，保持準確，骨料含水率應經常測定，雨天施工應增加測定次數。33 混凝土采用兩臺強制式攪拌機攪拌，攪拌時間為3分鐘，坍落度墻板為160，頂板坍落度為140。技術負責人交底人接受交底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份技術交底記錄（表式C2-2-1）編 號工程名稱天橋危改小區A2#樓施工單位xx集團公司交底提要： 四、砼泵管布置：1、混凝土輸送管，根據本工程和施工場地特點，砼

19、輸送管從樓層走道向北布置，南北一個管線中采用相同管徑100的混凝土輸送管，應將新管布置在南側處，管線布置橫平豎直，根據繪制布管平面圖，核對現場進材料（見附圖）。2、垂直向上配管時，地面水平管長度不宜小于垂直管長度四分之一，且不宜小于15M。在混泵機廠形管出料口3-6M處的輸送管根部立設置截止閥，防止砼拌合物反流。3、混凝土輸送管固定，不得直接支承在鋼筋、模板上。垂直管宜用予埋件固定或鋼管固定，每節管不得少于1個固定點，每層樓均有固定點，垂直管下端彎管不應作為上部管邊的支撐點，宜設鋼支撐承受垂直管重量。固定支架時，腳手架進行加固，管邊接頭卡箍處不得漏漿。4、冬季施工宜用保溫材料包裹砼輸送管，防止

20、管內混凝土受凍，并保證砼的入模溫度，同時砼測溫并做好記錄。具體按冬施方案。5、手動布料桿應設鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋上，在布料桿安放處，首先平臺模板加固，支撐必須同前要求加倍，平臺底鋼筋保護層加密，兩層馬凳鋼筋間距縮小，用竹膠板同100100木方釘牢，布料機四角設纜風繩。6、砼泵送施工時，應規定聯絡信號和配備對講機。砼泵的操作人員必須經過專門培訓合格，方可上崗獨立操作。泵送時，砼泵的支腿 應完全伸出，并插好安全銷。7、混凝土泵與輸送管連通后，應按所用砼泵使用說明的規定進行全面檢查，符合要求后，方可開機空運轉。混凝土泵啟動后，應先泵送適量水以濕潤砼泵的料斗活塞及輸送管的內壁等直接與砼接觸部

21、位，泵送水檢查，確認砼和輸送管無異后，應采用泵送1：2水泥砂漿，水泥砂漿應分散布料。不得集中澆筑在同一處。 五.墻板澆筑1、墻板砼澆筑分七段，內外墻施工縫留垂直施工縫。墻板澆筑前先澆水濕潤，在墻板底部先澆筑50100MM與砼同標號的水泥砂漿，砼每層澆筑高度一般為500MM左右，周邊循環澆筑嚴禁一次性澆到標高，以防模板變形。2、洞口處澆筑，要使洞口兩側砼高度大體一致，振搗棒距洞邊30MM以上，最好從兩側同時振搗，以防洞口變形。洞口兩側暗柱內外交接處支模前配專人把鋼筋錨固腳頭理順，以便澆筑時能下料，防止因下料問題成孔洞。3、混凝土自高處傾落的自由高度不應超過2M，澆筑混凝土應連續進行，遇特殊情況，

22、選擇合適位置留設施工縫。技術負責人交底人接受交底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份技術交底記錄（表式C2-2-1）編 號工程名稱天橋危改小區A2#樓施工單位xx集團公司交底提要： 4、混凝土每一振點振搗延續時間應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落。插時要快，拔時要慢，盡量使模板兩側氣泡排出，振搗棒插入下層混凝土內的深度不應小于50MM。5、混凝土澆筑過程中，應經常觀察模板、支架、鋼筋予留洞等情況，當發現有變形，移位時，應及時采取措施進行處理。六、頂板樓梯澆筑1、頂板澆筑時，頂板鋼筋較小，必須鋪設腳手板，嚴禁踩塌鋼筋。頂板采用平板式振搗器，在每位置上連續振搗約2540秒，以砼面無氣

23、泡、出現漿液為宜。移動時成排依次振搗前進，前后排及排與排之間相互搭接5-3CM，振搗完畢后，用木抹子搓毛搓平。2、施工縫處理，已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應小于1.2N/2，在已硬化的混凝土表面上，應清除松動砼和水泥浮漿，并加以充分濕潤和沖洗干凈且不得積水，澆筑前施工縫處鋪一層與砼標號相同的水泥砂漿。3、樓梯砼澆筑時，樓梯段自下而上澆筑，先振實底板砼，到達踏步位置時再與踏步砼一起澆筑，不斷向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平，踏步一次性成活，樓梯施工縫設置在休息平臺上。4、試壓制作1） 每拌制100盤上不超過100M3；2）每一工作臺班；3）同一個單位工程，每一驗收項目為一取樣單位，留標養

24、試塊不得小少于1組（3）塊，頂板根據需要制相應組數的同條件試件，砼試塊除規定取樣還必須做見證取樣，取樣數量為取樣總數30%。5、砼養護1、澆筑完畢后12h，對砼加以覆蓋和澆水，澆水次數應能使砼保持濕潤狀態，保養時間不少于14d，當日平均氣溫低于5時不得澆水。冬季施工，按冬季施工方案施工。 七、應注意事項1、必須按試驗室配合比計量，經常測定砂、砂料含水率，嚴格控制砼攪拌時間。2、混凝土隨時抽查砼坍落度，并做好記錄，同時按標準做好試塊。3、砼振搗必須認真仔細，均勿漏振，特別交接班，更應交待明確。4、墻板澆筑時嚴禁煨彎鋼筋，澆筑頂板時必須架設臨時腳手板，嚴禁踩翻鋼筋，頂板砼強度未達到1.2Mpa時,

25、嚴禁堆放材料和操作人員進行施工，材料不能集中堆放。5、墻板拆模，如梯踏步，門洞口用竹膠板進行加固保護。6、一旦發現孔洞、蜂窩、麻面等缺陷，需經監理單位同意方可修補，不得私自修補。7、墻板澆筑時必須注意標高，平臺板必須拉線找平，靠墻兩側300處標高必須控制在3mm以內。 技術負責人交底人接受交底人技術交底記錄（表式C2-2-1）編 號工程名稱天橋危改小區A2#樓施工單位xx集團公司1、 交底提要： 地上模板技術交底一、工程概況：本工程為天橋危改小區A2#樓，地上十二層為住宅（其中一層部分為商業用房），地下二層。建筑面積33392.8M2,檐高35.30M,全現澆剪力墻結構,抗震設防烈度八度。二、

26、模板設計和施工段劃分根據本工程施工組織設計，墻體、頂板施工分七個流水段，2-12層為標準層，一層為非標準層。墻體模板采用中建模板廠加工鋼大模板，電梯井模板采用筒子鋼大模，樓梯踏步采用鋼模板，門窗洞口1層部分和2-12層采用中建模板生產鋼模具，平臺、樓梯、休息平臺、陽臺底板支撐采用可調鋼支撐，主、次龍骨采用100100木方，平臺模板采用竹膠板，陽臺欄板采用中建模板生產的鋼模板。三、模板施工工藝：31墻模311門窗洞口模板采用鋼制模具，鋼模具按門窗洞口尺寸每側縮15MM，在鋼模具門框一側三邊向里5CM，厚15MM的塑料板與鋼制模具門框擰緊。同時在鋼模具窗框外側向里5，四周用15厚塑料板與鋼模具窗框

27、用螺絲擰緊，窗模具下口模板設2個40澆筑排氣孔。312窗倒楣滴水線設計，在鋼模具窗框上口，外側向里35MM，焊一根半圓14鋼筋作為滴水線，有窗套的滴水線在窗套上設置。313 窗套框采用予制混凝板，與墻板連接采用予埋鐵件，在鋼窗模具外側縮12MM，用12竹膠板另加6CM寬，用螺絲釘擰入鋼窗模外側，達到安裝窗套框不抹灰效果。314 予留洞口采用竹膠板制作，內設5050木龍骨，寬度比墻縮3MM，大模板安裝前必須粘貼海綿條。315模板安裝前，檢查門窗框、施工縫模板、后澆帶模板、水電予埋管及予留洞，鋼筋辦好隱檢，大模板表面清理干凈，涂刷脫模劑均勻，外墻外側，樓梯間打好邦子，內墻大模板下口粘貼2CM厚5C

28、M寬海綿條。316 大模板安裝順序，每一樓層從7段和4段同時向南側施工，每一個流水施工段先安裝橫墻，后縱墻，先外墻后內墻，安裝單腳大模或無腳大模，大模上口兩側用14#鐵絲與墻板或暗柱鋼筋綁牢，再脫鉤，安裝有腳大模，大模板接近樓板時，及時調整大模板腳絲桿，穩固再脫勾。317模板安裝后，用撬捧按墻位線調整模板位置，再穿墻螺絲桿，將兩塊模板鎖緊同時檢查陰陽角是否到位，用靠尺板測直校正，使板面位置符合設計要求。模板校正調直后所有接口處用直芯帶加固處理，陰陽角模上口與大模設拉鉤，施工縫交接槎處，如模板螺孔間距大，必須加多道支撐。 技術負責人交底人接受交底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一

29、份技術交底記錄（表式C2-2-1）編 號工程名稱天橋危改小區A2#樓施工單位xx集團公司交底提要： 318一層東側大模板底標高-0.69M,墻模板高度達不到標高,在頂板支模前用竹膠板制作定型模板,利用大模螺桿孔100100木方對面鎖緊。319 -1層頂板外墻外側砼接縫口留一條厚度為6MM，寬80MM通長橡膠帶與上層大模鋼板帶重合。每層外墻澆筑比平臺砼高50MM，寬50MM，上層施工時在凹槽內粘貼海棉條，上下樓層間只形成一條接縫，同時也省去外墻樓層吊模。（見附圖）3110 電梯井筒采用鋼制筒模，筒子模安裝前，首先在墻體上留出放置底座平臺的預留孔洞。并用同標號砂漿找平，達到標高，吊起底座平臺，順砼

30、筒壁放在孔洞中，使爬腳平穩放置在預留孔洞中，調整底座平臺，用楔子把平臺四周固定牢靠，吊起模板，使下滑輪對準平臺滑道就位，中間立柱對正平臺定位軸頭上，調整支撐到位，立柱滑套上下插入銷軸，四角放入直角芯帶打入鋼楔。3111 電梯機房部分原則采用鋼大模，不合模數采用自制竹膠板模，女兒墻采用自制模板。32 懸挑板321 在一層東側商業區域懸挑1.4M板,標高同樓層,利用地下外架子作支撐,每隔兩個立桿用鋼管設斜撐,南北設4處剪刀撐,防止整個架子晃動。最后一道小橫桿必須在水平桿下設雙扣件，同時有窗門洞必須設拉接，東西設100100木龍骨，600，東西間距250，上鋪竹膠板，外側模板底標高可抬高2CM。33

31、 樓板、陽臺底板、空調板。331 頂板采用可調鋼支撐，間距1000，設一道水平桿連接，主龍骨采用100100木龍骨，次龍骨采用兩側刨光100100木方，間距250，頂板模板采用竹膠板厚12MM。333 頂板竹膠板接縫不大于2MM，達不到要求采用手刨拼縫，竹膠板采用1.0寸鐵釘固定，間距200250。頂板周邊設木方粘貼海綿條，所在隔墻位置釘5合板條，有效控制隔墻電管位移，通風洞口留洞比通風口每側大5CM。334 陽臺底板、空調板，同樓層板一起澆筑，其它支撐龍骨同平臺模板，同時必須下口設滴水線，按窗倒楣設計。支模時上下必須掛線，為欄板支模打好基礎。34 樓梯、陽臺欄板341 樓梯為現澆樓梯，支撐采

32、用可調鋼支撐，龍骨采用100100，模板采用竹膠板，樓梯踏步采用中建模板生產定型鋼模板，安裝時踏步一次按裝到建筑標高，同時在踏步口處設一根6鋼筋，安裝時防止鋼踏步模板錯位。342 陽臺欄板與樓層不一起澆筑，欄板模板采用中建模板生產的定型鋼模板，外側模板設鷹嘴，混凝土澆筑一起成活。 技術負責人交底人接受交底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份技術交底記錄（表式C2-2-1）編 號工程名稱天橋危改小區A2#樓施工單位xx集團公司交底提要： 35施工縫后澆帶變形縫支模。351 墻體、平臺板施工縫按施工組織設計分七段，留置垂直施工縫，施工縫模板按鋼筋間距鋸成鋸口，拼縫嚴密，樓梯施工縫留

33、置在樓梯休息平臺1/3處。352 后澆帶按設計要求，軸向南側1.2M處，設1M寬后澆帶,墻體留置凹槽,頂板按鋼筋間距鋸成鋸口。353 變形縫按設計要求-間，變形縫寬100，從0.00始至屋頂,根據施工組織設計,一側墻體砼結束后,采用90厚2700高600寬GRC保溫板粘貼在砼墻上,然后綁扎墻體鋼筋,墊保護當心碰壞GRC板，墻板螺桿用加長螺桿，螺桿穿入，及時清除墻內雜物。354 一層東側裝飾柱待結構結束再施工，懸挑板與裝飾柱采用予埋件連接。36 模板拆除361 墻模拆除時間根據天氣溫度控制，拆模時砼表面不受損傷為準，一般手壓無手印，拆除模板順序與安裝模板正好相反，先拆穿墻螺桿，再拆支撐調整螺桿，

34、使模板完全脫離砼墻面，當局部有吸附或粘結時，可在模板下口的槽鋼上用撬棍撬動，但不得在墻上口晃動或用大錘砸模板，拆下穿墻螺栓墊片，銷板應清凈后放入工具箱內，已備周轉使用。362 起吊模前，必須認真檢查穿墻桿是否全部折完，綁扎上口鐵絲是否解除，與其它連接是否拆除，起吊時吊環應落在模板重心部位，并應垂直徐徐升起，確認無障礙后，方可提升吊走，同時不得碰撞墻體。364墻體模板落地或周轉至另一工作面，必須一次安放穩固，傾斜角度為75自穩定角要求，及時進行板面清理，涂刷脫模劑。365 電梯井筒打出四角鋼楔，拆除直芯帶，拔出立柱，上下銷軸用塔吊吊起立柱上部吊鉤，帶動滑套沿立柱滑動，使筒體收縮，脫離墻體50MM

35、，插入銷軸，然后吊筒體模板上部吊鉤，吊起的筒體放在平整場地，清理全部滑輪，給折頁角模加油潤滑待用。用與墻體等強度砂漿打平預留洞標高，墻體強度大于7.5Mpa后,取出爬腳四周木楔,提平臺使四個爬腳入在上部予留孔洞中,調整后用木楔固定,拆模提升完畢。366 頂板拆除時，砼強度達到設計強度75%（參見砼試壓報告），陽臺板、懸挑板、大跨度板砼強度達到100%，方可拆模，在一層頂板東側有外架承載，必須在架子相應位置加支撐，南側攪拌站處內墻墻板拆除后必須加臨時支撐，防止攪拌站石子堆場產生側壓力，造成墻板開裂。367 頂板模板拆除順序先支后拆，后支先拆，拆除模板木方，支撐及時整理堆，清除垃圾，拆除樓梯斜板，

36、陽臺底板必須搭設防護，防止砸壞一次成活砼面。技術負責人交底人接受交底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份技術交底記錄（表式C2-2-1）編 號工程名稱天橋危改小區A2#樓施工單位xx集團公司交底提要： 四、模板強度核算。41 墻411 荷載計算4111砼側壓力式F=0.22VCTO12*V1/2F新澆砼對模板的最大側壓力（KN/m3）Vc砼的重力密度（KN/m3） 取24KN/ m3to新澆砼的初凝時間（h） 按to=200/(t+15)計算。T砼的強度取15V砼澆筑速度（m/h）1外加劑影響修正系統數 取1.22砼坍落度影響修正系統數 取1.15F1=0.2224200/(1

37、5+15)1.21.151.2=53.212KN/F1=VcHH砼側壓力計算位置到新澆砼頂面高度（m）F1=242.47=59.28（KN/m3）砼的最大側壓力F=53.213KN/4.1.1.2 砼側壓設計值F=F1分項系數拆減系數=53.2131.20.85=54.28KN/4.1.1.3 傾倒砼時產生水平荷載查建筑施工及驗收規范GB50204-92 ，附表1.2,取2KN/4.1.1.4 荷載組合后得澆筑時最大側壓力F=54.28+2=56.28KN/59.28.656.284.1.2 樓面砼厚1704.1.2.1 荷載計算a 板模自重標準值 取0.3 KN/b 新澆砼自重標準值 取24

38、 KN/c 鋼筋自重標準值 取1.2KN/d 施工人員及設備荷載標準值 取1.4KN/e 振搗砼時產生荷載標準值 取1.4KN/f傾砼時產生的水平荷載標準值 取2.0KN/技術負責人交底人接受交底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份技術交底記錄（表式C2-2-1）編 號工程名稱天橋危改小區A2#樓施工單位xx集團公司交底提要： 總荷載組合 a+b+c+e+fQ1=0.31.0+240.17+1.01.2+1.20.171.0+2.0+1.01.4=9.18KN/乘以新減系數0.9Q=Q10.9=9.180.9=8.27KN/9.18KN/M2五、施工質量要求51模板允許偏差項目

39、允許偏差檢查方法墻軸線位移5拉線尺量檢查底模上表面標高5尺量檢查墻截面尺寸+4、-5尺量檢查每層垂直度3用2米托線板表面平整度5用2米靠尺相鄰兩板表面高低差2尺量檢查 模板支設完后先進行自檢，其允許偏差符合第5.1條要求，凡不符合要求應返工調整，合格后方可報驗。52 質量要求521 模板及其支承必須有足夠的強度、剛度和隱定性，不允許發生下沉和變形，模板內側平整，接縫嚴密，脫模劑涂刷均勻。522 在澆筑砼過程中派專人檢查，發現變形、松動等現象及時修整加固。523安裝門窗必須上下吊線，保證門窗移位不超5MM。524 澆筑砼時需檢查扣件、對拉螺桿螺帽緊固,施工縫接槎支撐等等。525大模使用前,一定要

40、清理刷油,防止沾模,涂刷脫模劑均勻.六、安全文明施工61 進入現場戴好安全帽，高空作業必須帶好安全帶，應高掛低用。62 拆模板時應相互配合，協同工作，傳遞工具時不得亂扔。拆頂板模不允許將整塊模板撬落，拆模時應注意人員行走，必須及時設圍擋和警告標志。63 電梯井每層施工完好，要安裝封閉防護門，電梯井筒內每隔三層設計一道安全操網。64 模板就位前要有纜繩子纖拉，防止模板旋轉、碰撞、傷人。65 不得在腳手架堆放材料，特別散料，嚴禁大模腳支撐在腳手架上。66 頂板的予留洞在模板拆除后，應做好有效防護，洞口及時蓋好。技術負責人交底人接受交底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份技術交底記錄

41、（表式C2-2-1）編 號工程名稱天橋危改小區A2#樓施工單位xx集團公司交底提要：電氣暗配管質量控制技術交底1、 暗配管最小彎曲半徑必須大于或等于管外徑的10倍，彎扁度小于或等于管外徑的1/10。2、 暗配鋼管入盒必須絲接，露出盒2-3絲，并用鎖母扣緊，管口光滑無毛刺。3、 鋼套管連接中，管必須對正，套管長度必須大于管外徑的2.2倍，套管兩頭必須滿焊。4、 暗配鋼管跨接接地線焊接長度不小于所用鋼筋直徑的6倍且雙面施焊。5、 同一坐標軸線的箱盒水平位移不得超出50MM。6、 同一墻面的同一設計標高的接線盒，其高差不得超過2MM，同一室內不超過5MM，其高度不得低于設計標高，但也不能超出10MM

42、。7、 箱盒垂直度1米內不能超過3MM，與墻面平整度不得大于5MM。8、 開關盒離門邊距為200MM，誤差不得超過5MM。技術負責人交底人接受交底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份技術交底記錄（表式C2-2-1）編 號工程名稱天橋危改小區A2#樓施工單位xx集團公司交底提要：預留頂板砼孔洞技術交底一、 準備工作1、根據設備施工圖提供的管道立管規格，選用比立管規格至少大2號的鋼管或木模用作預留孔洞，其高度應大于土建樓板砼厚度，模要方正或者圓。2、 預留孔洞的鋼模或木模在使用前外面應清理光滑，并涂刷脫模劑。二、施工要求：1、安裝時，模的四周應用鐵絲、鐵釘固定牢靠，如遇鋼筋穿過，可

43、把鋼筋沿模邊打彎，繞過綁扎。2、澆筑砼時要派人看護，防止模移位翻倒。3、在砼初凝后，（一般為150分鐘），應剪斷鐵絲，輕輕轉動鋼模順勢向上提升20-30MM，再過約2小時以后，在土建抹灰工掃毛前，撥出鋼模，堆放整齊待清理。三、注意事項：拆模時注意砼的成品保護，保證預留洞邊光滑、方正。技術負責人交底人接受交底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份技術交底記錄（表式C2-2-1）編 號工程名稱天橋危改小區A2#樓施工單位xx集團公司交底提要：一層頂板東側加固措施根據外架子施工方案和A2#樓工程特點，東側外架子座落在一層頂板上，雖然腳手架底部布設5CM木塊，腳手架荷載比較集中，各開房間

44、尺寸不規則和開間尺寸較大，為了防止頂板裂縫和其它，采用如下加固措施。1、頂板混凝土強度達到80%以上，方可拆模，拆模后及時在搭設腳手架相應部位（腳手架兩立桿中間）在一層平面增加鋼支撐，間距為1.2M,支撐上頂100100木方(木方長度1.2M以上)。頂板拆模及時支撐上。2、在一層頂板東側外墻根部，增設鋼管斜支撐，夾角在30度左右，間距為1200，不合距離加一根。3、懸挑板、雨蓬、陽臺板砼強度必須達到設計要求，方可拆模，但不能堆放過多材料，鋼管腳手架不能直接豎立在以上板上，必須搭設八字斜支撐，把力分散到兩側鋼管上。技術負責人交底人接受交底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份技術交

45、底記錄（表式C2-2-1）編 號工程名稱天橋危改小區A2#樓施工單位xx集團公司交底提要：技術負責人交底人接受交底人技術交底記錄（表式C2-2-1）編 號工程名稱天橋危改小區A2#樓施工單位xx集團公司交底提要：回填2：8灰土和素土前幾天回填土已開始，針對回填土再作如下交待：1、按設計要求基礎向外1M為2：8灰土，其余均為素土回填，防水層除抹2CM水泥外還采用50厚聚苯板作防水層保護。2、粘貼聚苯板必須整齊，接縫處無大空隙，鋪設2：8灰土必須攪拌均勻，不少于3次，泥土粒徑不大于1.5CM，石灰粒徑不大于0.5CM，都必須過篩。3、部分拐角地方打夯機不能打，必須采用人工打夯，打夯前必須把土整平，

46、至少打三次夯。4、回填土這項工作認真抓好，避免以后工程竣工不必要的麻煩，同時整個外架子座落在回填土上，西側一座馬道和兩只外用電梯，東側有14只裝飾柱座落在回填上，同時東側商業區通長臺階，希望各班組和參加回填土的人員重視這項工作。技術負責人交底人接受交底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份技術交底記錄（表式C2-2-1）編 號工程名稱天橋危改小區A2#樓施工單位xx集團公司交底提要：針對B02層7、6段墻模應注意幾個問題：1、大模板自制竹膠模板，穿墻螺絲桿必須全部加墊層，螺母擰緊，定位鋼筋尺寸長短統一，在門窗框部分大模絲桿不能遺漏，同時螺母擰緊。2、陰角模與大模必須設三道拉鉤，校

47、模檢查子母口是否合適。如有誤采取措施。3、大模板下口與頂板上口需貼5CM寬2CM厚海綿條，外側打邦子需6MM厚橡膠條，門窗洞口貼2CM寬1CM海綿條。施工縫處墻模必須加支撐不少于45道，企口接縫處必須嵌好海綿條，大模板間距接縫處必須用直芯帶鎖緊。4、必須掌握拆模時間，手壓砼無手印，按現在氣溫在12小時，先松螺桿后拆大模，先澆先拆，后澆后拆原則，涂刷脫模劑必須均勻，不得漏刷或者不刷，陰、陽角模，門窗洞子母口必須清理干凈，涂刷脫模劑。5、限位鋼筋應彎成U形與墻水平接焊接，安放時對兩邊必須對稱，門窗貼邊必須用3寸木螺絲每邊四個固定，防止門窗位移。6、拆模時注意陽角和門窗洞口角楞成品保護，大模板吊放時

48、必須徐徐下降。7、各支撐間距均勻，支撐下必須墊木塊，頂板模板按0.2起拱，與墻板交接處貼海綿條。技術負責人交底人接受交底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份技術交底記錄（表式C2-2-1）編 號工程名稱天橋危改小區A2#樓施工單位xx集團公司交底提要：針對F04層七段墻板砼澆筑1、 攪拌站后臺必須按技術交底要求和當日配合比調整單，把砂石料輸入電子器內，水泥投放時三包，泵送劑壹小袋，粉煤灰過稱21公斤，水按當日配合比單調整。2、 攪拌時間不少3分鐘，墻坍落度為16CM，頂板為14CM。3、 墻先澆水濕潤，在墻底部先澆50100MM與砼同強度水泥砂漿，砂漿必須用搗動棒先振，墻板一次

49、放料50CM，分五次放料，周邊循環澆筑，杜絕一次性澆到標高。4、 洞口處澆筑要使洞口兩側砼高度大體一致，最好從兩側同時振搗，以防洞口變形。洞口兩側暗柱內外交接處支模前配專人把鋼筋錨固腳頭理順，以便下料。5、 混凝土每一振點振搗表面呈現浮漿和不再沉落，插時快，撥時慢，盡量使模板兩側氣泡排出，振搗棒插入下層混凝土內深度不應小于50MM。6、 混凝土澆筑過程中，應觀察模板、螺桿等情況，發現情況應即采取措施進行處理。7、 澆筑墻板找平時按交底標高，外側接槎5CM砼，必須人工搗實。8、 墻板砼噴水白天不能少四次，養護不少于14天。技術負責人交底人接受交底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一

50、份技術交底記錄（表式C2-2-1）編 號工程名稱天橋危改小區A2#樓施工單位xx集團公司交底提要：一層以上墻板頂板鋼筋綁扎1、 墻板、頂板鋼筋投料按施工段劃分投料，綁扎完及時清理多余鋼筋。2、 綁扎前清理暗柱鋼筋電渣，修整預留搭接筋，鋼筋按1：6校正，同時清除墻筋水泥漿。3、 暗柱箍筋第一只距樓板面3CM，墻板水平筋為5CM，墻板豎筋距暗柱5CM，墻體水平筋1/3跨位置搭接,水平筋為500,豎筋為600,同一截面不超過50%,且兩接頭間距500,搭接部位不少于3道綁扎,兩端錨入墻柱40，外墻48CM，內墻40CM，雙排鋼筋網片設6600拉勾,呈梅花形布置,梯子筋間距為1200,外墻保護層為25

51、,內墻為15,為控制墻板保護層大模板上設置角鐵保護層限位。4、 過梁箍筋自門窗洞邊5CM起，過梁鋼筋伸入柱筋40，兩排鋼筋墊好25鋼筋夾鐵。5、 暗柱、墻體鋼筋綁扎完，墻與墻交接處，135，45交接墻都必須掛線吊垂直門窗洞口兩側保護層必須符合規范要求，洞口鋼筋每側2根14。6、 平臺鋼筋綁扎前，所在隔墻墻位置加216鋼筋，平臺第一根鋼筋距墻邊5CM，平臺板鋼筋鋪設前必須按設計間距彈線，底板鋼筋在下，付筋在上，上下兩層鋼筋馬凳。技術負責人交底人接受交底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份技術交底記錄（表式C2-2-1）編 號工程名稱天橋危改小區A2#樓施工單位xx集團公司交底提要

52、：消火栓系統管道安裝一、工程概況：本工程建筑面積約為3300M2，地下二層至地上十二層每層均設有消火栓系統。二、施工準備：1、 料具準備：砂輪切割機、電焊機、套絲機、電鉆，符合設計及規范要求的DN65、DN80、DN100焊接鋼管，鋼制彎頭、法蘭、閥門、消火栓箱，槽鋼、角鋼，膨脹螺栓、油漆、麻絲等及日常工具。2、 現場準備：認真查看施工圖紙，設計交底、洽商變更，核對每一個預留套管、預留孔洞的坐標、標高、尺寸，安管前修正到位。三、施工工藝：1、消火栓系統采用焊接鋼管，焊接連接，安裝時根據施工圖一般先帶好施工線，固定好支架，從總入口開始操作，總進口端焊好臨時絲堵，供試壓時用。彎頭采用沖壓鋼制彎，T

53、型連接時采用氣割破口，根據管徑大小管壁略帶坡面，修平管口。要求焊縫平整，飽滿美觀、無咬肉、夾渣、氣孔現象。2、消火栓系統閥門采用蝶閥，公稱壓力為1.6MPa，閥門及需拆卸部分采用法蘭連接，法蘭的尺寸必須跟鋼管尺寸相匹配，接口應安裝在易拆除的位置，緊固法時，檢查法蘭端面是否干凈，采用35MM厚的橡膠墊片，法蘭螺栓的規格符合規范要求，緊固螺栓應依次對稱，安裝閥門手柄要便于操作，配管排列整齊。技術負責人交底人接受交底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份技術交底記錄（表式C2-2-1）編 號工程名稱天橋危改小區A2#樓施工單位xx集團公司交底提要：3、消防立管安裝時每層從上到下統一吊線

54、，每層設置一個地平負載卡子，立管底部的支架要牢固，防止立管下墜。穿人防密閉墻板時，安密閉套管（做法在預埋密閉套管技術交底中已交代）。待立管安裝到位壓力試驗合格后，配合土建填補孔洞。4、消火栓支管要以栓閥的坐標、標高（中心距地面1.1M），定位甩口，核定后再穩固消防栓箱，箱體找正穩固后，再把栓閥安裝好。5、防腐刷油：管道、管件、支架等刷底漆前，必須清除表面的灰塵，污垢、銹斑及焊渣物，管道、管件、支架均涂防銹底漆兩道，管道、管件還需刷紅色調和漆兩道，埋地出戶管刷瀝青漆兩道。6、消防管道試壓可分段進行，上水時最高點要有排氣裝置。最高點、最低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如法蘭、閥門等部

55、位有滲漏，應在加壓前緊固，升壓后再出現滲漏做好標記，卸壓后再處理。必要時泄水處理。冬季試壓環境溫度不得低于5，夏季試壓最好不直接用外線上水，防止結露。系統試驗壓力為1.4 Mpa，壓力保持2h無滲漏為合格，合格后及時辦理驗收手續。7、消防管道在試壓完畢后，可連續做沖洗工作，沖洗出的水要定向排放，不得損壞其他成品。8、消火栓配件安裝應在交工前進行，消防水龍帶每根長度不大于25M，應折好放在掛架上或雙頭外卷卷實，盤緊放在箱內。消防水槍要豎放在箱體內側，消防水龍帶與水槍快速接頭的連接使用卡箍時，在里側加一道鉛絲，消火栓電控按鈕由電氣專業配合施工。四、質量標準1、箱式消火栓的安裝應栓口朝外，閥門距地面

56、、箱壁的尺寸符合施工規范規定，水龍帶與消火栓和快速接頭綁扎緊密，并卷折掛在托盤或支架上。2、允許偏差項目消火栓閥門中心距地面為1.1M，允許偏差20MM，閥門距箱側面為140MM，距箱后表面為100MM，允許偏差5MM。立管垂直偏差每層為5MM。檢驗方法：用尺和水平尺量。五、成品保護消防系統施工完畢后，各部位的設備部件要有保護措施，防止碰動跑水，損壞裝修成品。六、應注意的質量問題由于安裝未找正或箱門強度不夠變形造成消火栓箱門關閉不嚴。由于管道未沖洗干凈，閥座有雜物造成消火栓閥門關閉不嚴。技術負責人交底人接受交底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份技術交底記錄（表式C2-2-1）

57、編 號工程名稱天橋危改小區A2#樓施工單位xx集團公司交底提要：自動噴灑系統管道安裝一、 工程概況 本工程建筑面積約33000平方米，地下二層人防層，地下一層庫房、鍋爐房，地上一層商業用房，均設自動噴灑管。二、施工準備：1、料具準備：符合設計及規范要求的DN25DN100鍍鋅鋼管及其配件、法蘭、閥門、槽鋼、膨脹螺栓、油漆、麻絲、砂輪切割機、電焊機、套絲機、電鉆等日常工具。2、現場準備：根據施工圖紙、設計交底、洽商變更核對每一個預留套管，預留孔洞的坐標，標高尺寸，安管前帶線修正到位。三、工藝質量要求：1、本工程自動噴灑系統采用DN100鍍鋅鋼管分別從地下一層6軸17軸處進戶，安裝時應先從此開始，

58、整個系統均采用鍍鋅鋼管、絲接連接，閥門及需經常拆卸部分采用法蘭連接。自動噴灑管道不同管徑連接采用異徑管箍，異徑彎頭，不可采用補心，對照施工圖紙首先按坡度不小于0.005，坡向泄水裝置，裝好支架，支架與噴灑頭的距離不小于300MM，距未端噴灑頭的距離不大于750MM，支架應設在相鄰噴灑頭間的管道上，當相鄰噴灑頭間距小于或等于3.6M時，可設1個，小于1.8M時可隔段設置支架。管道安裝時根據實際尺寸下料套絲，要求絲扣無缺絲、斷絲，用管件配試，松緊適宜，然后把絲頭處均勻涂好鉛油，纏好麻絲。倆人配合在確保管段順直之后，對準管件慢慢轉動入扣，再用管鉗緊固至松緊適度，要求絲扣露出23扣，并及時清除外露麻絲

59、，刷好防銹漆，依此方法裝完為此。為防止噴淋頭堵塞，管道安裝前必須清掃管膛，安裝過程中應注意隨時檢查，防止污物進入。2、自動噴灑支管管徑除圖紙注明外，連接1個噴頭用DN25，連接23個噴頭用DN32，連接4個噴頭用DN40，連接56個噴頭用DN50，連接7個噴頭用DN70，連接810噴頭用DN80，連接11個以上用DN100。3、自動噴灑系統閥門采用蝶閥，公稱壓力為1.6MPa，閥門及需拆卸部分采用法蘭連接，法蘭的尺寸必須跟鋼管尺寸相匹配，接口應安裝在易拆除的位置，緊固法蘭時，檢查法蘭端面是否干凈，采用35MM厚的橡膠墊片，法蘭螺栓的規格符合規范要求，緊固螺栓應依次對稱，安裝閥門手柄要便于操作，

60、配管排列整齊。技術負責人交底人接受交底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份技術交底記錄（表式C2-2-1）編 號工程名稱天橋危改小區A2#樓施工單位xx集團公司交底提要：4本工程分別在地下二層至地上一層的3軸、15軸兩管道井設有電信號閥、水流指示器，水流指示器應水平安裝在水平干管上，不能向下安裝，傾斜度不宜過大，要保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應保持有500MM長度的直管段，要便于操作，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。安裝完畢后，手動試驗活動桿其動作復位均應靈活無卡塞，管網充水后應通過泄水模似試驗，其動作復位均應靈活。5、本工程地下一層鍋爐房為防火要求增設水噴霧系統。在

61、地下一層9軸用DN80管進戶，管道支架采用10號槽鋼制作。6、自動噴灑立管安裝時首層向下統一吊線，每層設置一個地平負載卡子，立管底部的支架要牢固，防止立管下墜。穿人防密閉墻板時，安密閉套管（做法在預埋密閉套管技術交底中已交代）。待立管安裝到位壓力試驗合格后，配合土建填補孔洞。7、防腐刷油，管道鍍鋅破壞處，刷丹油兩道，整個管路需刷銀粉漆二道。8、管道試壓前應在最高點沖洗，壓力不小于0.2MP，達到水質清晰為合格。9、噴灑管道系統試驗壓力為1.4MP，壓力保持2，不滲漏為合格。四、注意事項噴灑管，噴灑頭要拉線安裝，才能成排成列。技術負責人交底人接受交底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各

62、存一份技術交底記錄（表式C2-2-1）編 號工程名稱天橋危改小區A2#樓施工單位xx集團公司交底提要：成品保護十月份氣溫逐漸下降，溫凝土終凝強度緩慢，給我們結構施工帶來影響，對成品保護作如下要求：1、混凝土墻板必須1.2N/MM2(用手在砼表面壓無手印),方可拆螺桿。先澆砼先拆，后澆砼后拆，拆除大模與墻板鐵絲，特別是拆除外陽角時，吊裝人員必須扶穩角模，模板徐徐上升。2、拆除門窗洞口，注意門窗邊角，樓梯拆除側模必須48小時后拆除及時用竹膠板做好保護，上下踏步必須在兩側設木方拉接，防止上下行上踩翻。3、墻板拆模后及時安裝陽角模保護，頂板拆模必須按模申請報告，拆模大開間，陽臺外側都必加支撐。4、安裝大模板的人員嚴禁在墻板鋼筋上下，盡量避免大模板碰撞鋼筋，澆墻板砼嚴禁煨彎墻筋。5、頂板澆砼嚴禁踩翻鋼筋，必須架設馬凳。7、 頂板砼未到1.2N/MM2不能讓人,木方、支撐、鋼筋不能集中堆放，希望各班組認真按規范要求施工。技術負責人交底人接受交底人