1、監(jiān)理技術(shù)交底 -反循環(huán)樁 編制： 審批: 一、工程概況 本工程位于南昌市象湖八月湖路以北，規(guī)劃的撫生西路以東，距離贛江西堤約500m。擬建場(chǎng)地及其影響的范圍內(nèi)，四周開(kāi)闊，勘察深度范圍內(nèi)未發(fā)現(xiàn)其他對(duì)工程不利的河道、溝濱、墓穴、防空洞、狐石等埋葬物，也無(wú)滑坡、泥石流及塌陷區(qū)等不良地質(zhì)作用，綜合判定，擬建場(chǎng)地適宜本工程建設(shè)。 地質(zhì)情況 據(jù)本次鉆探揭露，勘探深度內(nèi)，場(chǎng)地地層結(jié)構(gòu)由人工填土（Q4ml）、第四系全新統(tǒng)沖積層（Q4al）、第三系新余群（Exn）組成。按其巖性及工程特性，自上而下依次劃分為沖填土、粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、細(xì)砂、中砂、礫砂、強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖、中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖。 本工程B3地塊共

2、計(jì)670根混凝土灌注樁（詳見(jiàn)下表）樁號(hào)樁身砼強(qiáng)度等級(jí)樁徑D（mm)數(shù)量ZH1-1C3570063ZH1-2C3570059ZH2C35900242ZH2-1C3590032ZH2-2C3590025ZH3C351000102ZH4-1C3580012ZH4-2C35800135 ZH2，ZH3，ZH1-1，2 ZH2-1，2 ZH4-1，2均為抗拔兼抗壓樁， 兩者的差別僅為對(duì)抗拔承載力的要求不同。二、施工工藝流程 場(chǎng)地平整測(cè)量定位護(hù)筒埋設(shè)鉆機(jī)對(duì)位復(fù)檢樁點(diǎn)制備護(hù)壁泥漿鉆孔并投放泥漿護(hù)壁成孔至設(shè)計(jì)高程提鉆清空置換泥漿檢查成孔質(zhì)量鋼筋籠檢查掉放鋼筋籠控制鋼筋籠頂部設(shè)計(jì)標(biāo)高下導(dǎo)管二次清孔灌注砼控制樁頂

3、標(biāo)高養(yǎng)護(hù)成樁報(bào)檢。三、主要施工工藝和技術(shù)反循環(huán)鉆頭構(gòu)造反循環(huán)樁施工場(chǎng)地的地質(zhì)構(gòu)造 樁端進(jìn)入中風(fēng)化巖面層2倍的樁徑當(dāng)遇見(jiàn)到中風(fēng)化夾層時(shí)必須穿透夾層進(jìn)入二層中風(fēng)化巖面1倍樁徑且不少于0.5米。平面坐標(biāo)定位控制及控制鉆機(jī)軌面標(biāo)高 、根據(jù)總平面控制導(dǎo)線點(diǎn)坐標(biāo)及下圖的平面坐標(biāo)用全站儀進(jìn)行測(cè)量放點(diǎn)(已知兩點(diǎn)坐標(biāo)建站)； 、依據(jù)施工圖及原始點(diǎn)高程對(duì)鉆機(jī)軌面標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量已控制樁身的長(zhǎng)度及鋼筋籠的頂面標(biāo)高； 、巖樣的鑒定 中間:強(qiáng)風(fēng)化巖樣 右中風(fēng)化巖樣 反循環(huán)樁身大樣圖機(jī)械布置及流程（實(shí)圖）反循環(huán)樁鉆頭 反循環(huán)樁鉆管標(biāo)準(zhǔn)節(jié)2.7米/節(jié)大型抽漿泵 注水泵（立泵）灌砼斗（1立方米） 送砼管及二次抽渣用管泥漿池護(hù)筒(

4、7)護(hù)筒埋設(shè)和鉆機(jī)就位 護(hù)筒直徑1.0m，護(hù)筒埋設(shè)深度為1.5m。護(hù)筒中心應(yīng)與樁中心對(duì)齊，機(jī)身底部軌面標(biāo)高為控制面均高出地面500mm。鉆機(jī)就位后應(yīng)保持機(jī)身平穩(wěn)，調(diào)直機(jī)架挺桿垂直度不小于0.5%，不允許發(fā)生傾斜、位移現(xiàn)象。(8)泥漿護(hù)壁成孔泥漿比重參數(shù)是1.051.25。泥漿池一般分循環(huán)池、沉淀池、廢漿池三種，從鉆孔中排出的泥漿首先經(jīng)過(guò)沉淀池沉淀，再通過(guò)循環(huán)池進(jìn)入鉆孔，沉淀池中的超標(biāo)廢泥漿通過(guò)泥漿泵排至廢漿池后集中排放。泥漿池的容量宜不小于樁體積的3倍。混凝土灌注過(guò)程中，孔內(nèi)泥漿應(yīng)直接排入廢漿池，防止沉淀池和循環(huán)池中的泥漿被污染破壞。（9）清孔 清孔分兩次進(jìn)行，鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，對(duì)孔深、孔

5、徑、孔的垂直度等進(jìn)行檢查，符合要求后進(jìn)行第一次清孔；鋼筋骨架、導(dǎo)管安放完畢，混凝土澆筑之前，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔。在清孔排渣時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。不應(yīng)采取加深鉆孔深度的方法代替清孔。(10)沉渣檢查方法 采用泥漿護(hù)壁成孔工藝的鉆孔灌注樁，下籠鋼筋之前，孔底沉渣應(yīng)50mm。使用垂球法檢查沉渣厚度。垂球法是利用重約1kg的鋼球椎體作為垂球，頂端系上測(cè)繩，把垂球慢慢沉入孔內(nèi)，施工孔深與測(cè)量孔深之差即為沉渣厚度。（11）鋼筋籠制作和安裝就位 本工程鋼筋籠所有鋼材必須有材質(zhì)證明，并要求復(fù)檢合格后方可使用。鉆孔灌注樁鋼筋籠主筋加工采用單面焊（10d）或雙面電弧焊（5d）焊接的形式，在同一截面不應(yīng)

6、超過(guò)50%（且兩相鄰接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)35d）。鋼筋應(yīng)同軸線焊接，即將須搭焊的受力鋼筋的施焊部分彎成一定角度，使兩根鋼筋焊接后中軸線處于同一直線上（三級(jí)鋼采用E50系列焊條進(jìn)行焊接，一二級(jí)鋼筋焊接采用E43系列焊條進(jìn)行焊接）。鋼筋籠制作 1、鋼筋焊接前，必須首先做鋼筋搭接頭的搭接焊試驗(yàn)，合格后方可正式施焊，焊工必須持證上崗施工。 2、根據(jù)設(shè)計(jì)（具體見(jiàn)圖紙），計(jì)算箍筋用料長(zhǎng)度、主筋分布段長(zhǎng)度，將所需鋼筋調(diào)直后用切割機(jī)成批切好備用。由于切斷待焊的主筋、箍筋、繞筋的規(guī)格尺寸不盡相同，注意分別擺放，做好標(biāo)識(shí)，防止錯(cuò)用。一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，在接頭1000mm范圍內(nèi)鋼箍宜用螺旋箍6.5mm100（6.5m

7、m150）加密，箍筋以?xún)?yōu)先采用螺旋箍，鋼筋籠制作允許偏差見(jiàn)下表所示。主筋間距（mm）箍筋、螺旋筋間距鋼筋籠直徑鋼筋籠長(zhǎng)度102010100 3、設(shè)置鋼筋籠加工制作的工作平臺(tái)，加工場(chǎng)地和制作平臺(tái)必須平整。制作一圓形的加強(qiáng)筋作業(yè)盤(pán)，統(tǒng)一制作鋼筋籠的加強(qiáng)箍筋，保證鋼筋籠圓形一致，在鋼筋圈制作臺(tái)上制作箍筋并按要求焊接。 4、將支撐架按2000mm3000mm的間距擺放在同一水平面上對(duì)準(zhǔn)中心線，然后將配好定長(zhǎng)的主筋平直擺放在焊接支撐架上。5、將加勁筋按設(shè)計(jì)要求焊入主筋內(nèi)（也可將主筋套入箍筋內(nèi)）并保持與主筋垂直，進(jìn)行點(diǎn)焊。6、加勁箍筋與主筋焊好后，將螺旋筋按規(guī)定間距纏繞于主筋外側(cè)，采用梅花點(diǎn)焊將螺旋筋固定

8、在主筋上，并確保不燒傷主筋。在操作平臺(tái)上加工鋼筋，主筋上畫(huà)出螺旋筋的位置，以確保施工時(shí)的準(zhǔn)確性，在鋼筋作業(yè)平臺(tái)將要搭接焊的鋼筋端部預(yù)先折向一側(cè)，保證焊接的鋼筋軸線一致。螺旋筋必須與主筋緊貼，不得懸空，并與主筋采用50%點(diǎn)焊連接。 7、焊接鋼筋籠保護(hù)層采用6.5mm鋼筋制作鋼筋定位環(huán)焊接在主筋上，其間距豎向?yàn)?000mm，橫向圓周不得少于4處，并均勻布置，厚度5。 8、將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的場(chǎng)地上，防止變形。 9、將長(zhǎng)樁骨架分段制作，分段長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)吊裝條件和總長(zhǎng)度來(lái)計(jì)算確定，應(yīng)確保鋼筋骨架在移動(dòng)、起吊時(shí)不變形，相鄰兩端鋼筋骨架的接頭需按有關(guān)規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)。制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地

9、面上，防止變形。 10、吊筋長(zhǎng)度控制樁頂標(biāo)高，測(cè)軌面標(biāo)高根據(jù)設(shè)計(jì)圖計(jì)算出吊筋的長(zhǎng)度，控制至樁頂標(biāo)高。四、砼澆筑 1、水下灌注混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)該通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定；塌落度宜為180220mm；水泥用量不應(yīng)少于360kg/m3（當(dāng)摻入粉煤灰時(shí)水泥用量可不受此限）； 2、水下灌注混凝土的含砂率宜為40%50%，并宜選用中粗砂；粗骨料的最大顆徑應(yīng)小于40mm；并應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范第6.2.6條的要求； 3、水下灌注混凝土宜摻外加劑。 4、導(dǎo)管的構(gòu)造和使用應(yīng)符合下列規(guī)定： 導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200250mm；直徑制作偏差不應(yīng)超過(guò)2mm，導(dǎo)管的分節(jié)長(zhǎng)度可視工藝要求確定，底管長(zhǎng)度不宜小于

10、4m，接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭； 導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力可取為0.61.0MPa； 每次灌注后應(yīng)對(duì)導(dǎo)管內(nèi)外進(jìn)行清洗。5、使用的隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能，并應(yīng)保證順利排出；隔水栓宜采用球膽或與樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同的細(xì)石混凝土制作。 6、灌注水下混凝土的質(zhì)量控制應(yīng)滿(mǎn)足下列要求： 開(kāi)始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300500mm； 應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，導(dǎo)管一次埋入混凝土灌注面以下不應(yīng)少于0.8m； 導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為26m，計(jì)算出樁的混凝土的體積控制拔管長(zhǎng)度，例：800混凝土的方量1m/灌、41m/灌4m、S（面積）0.43.140.5024m、L4m0.5024

11、m7.962m 、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)2.7m 25.4m、埋入深度7.962m5.4m2.562m2m，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)為混凝土3灌時(shí)按拔管1節(jié)計(jì)算。 嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土灌注面，并應(yīng)控制提拔導(dǎo)管速度，應(yīng)有專(zhuān)人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土灌注面的高差，填寫(xiě)水下混凝土灌注記錄； 灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的灌注時(shí)間應(yīng)按初盤(pán)混凝土的初凝時(shí)間控制，對(duì)灌注過(guò)程中的故障應(yīng)記錄備案； 應(yīng)控制最后一次灌注量，超灌高度宜為0.81.0m，鑿除泛漿高度后必須保證暴露的樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)。 混凝土保護(hù)層厚度5cm。五、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（mm）項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法主控 項(xiàng)目1主筋間距1

12、0用鋼尺量2長(zhǎng)度100用鋼尺量一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽驗(yàn)送檢2箍筋間距20用鋼尺量3直徑10用鋼尺量4保護(hù)層20用鋼尺量 混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1樁位見(jiàn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范5.1.4基坑開(kāi)挖前量護(hù)筒，開(kāi)挖后量樁中心2孔深mm+300只深不淺，用重錘側(cè)，或測(cè)鉆桿、套筒長(zhǎng)度，嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度主控項(xiàng)目3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下50cm按樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試件報(bào)告或鉆芯取樣送檢5承載力按樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范按樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范一般項(xiàng)目1垂直度見(jiàn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收

13、規(guī)范5.1.4側(cè)套管或鉆桿，或用超聲波探測(cè)，干施工時(shí)吊垂球2樁徑見(jiàn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范5.1.4井徑儀或超聲波檢測(cè)，干施工時(shí)用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內(nèi)襯厚度3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.151.20用比重計(jì)測(cè)，清空后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標(biāo)高（高于地下水位）m0.51.0目測(cè)5沉渣厚度:端承樁 摩擦樁mmmm50150用沉渣儀或重錘測(cè)量6混凝土塌落度：水下灌注干施工mmmm16022070100塌落度儀7鋼筋籠安裝深度mm100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)1檢查每根樁的實(shí)際灌注量9樁頂標(biāo)高mm+30-50水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿及劣質(zhì)樁體 六、樁檢測(cè)1、低應(yīng)變樁全數(shù)檢測(cè)，采用儀器RS

14、-1616K(P)，檢測(cè)依據(jù)建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002)、建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范(JGJ106-2014)，樁檢測(cè)基本關(guān)系:應(yīng)力波沿樁身傳播時(shí)，如遇到波阻抗發(fā)生變化必須產(chǎn)生反射或透射現(xiàn)象。2、自平衡靜載:采用機(jī)械鉆孔灌注樁，檢測(cè)方法每種型號(hào)1/100且不于3根,試驗(yàn)承載力為設(shè)計(jì)承載力的2倍，例如:700單樁承載力3500KN，試驗(yàn)承載力為7000KN，樁端持力層是中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖。 檢測(cè)依據(jù)建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002)、建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范(JGJ106-2014)、建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008)、樁身反力自平衡靜載試驗(yàn)技術(shù)規(guī)程(

15、GB50007-2002)。 自平衡試驗(yàn)方法:自平衡靜壓法是接近于豎向抗壓樁實(shí)際工作條件的試驗(yàn)方法，其加載設(shè)備采用產(chǎn)家荷載箱,它與鋼筋籠連接后安裝在樁身平衡點(diǎn),并將高壓油管和位移棒一起引到地面.試驗(yàn)時(shí),從樁頂通過(guò)高壓油管對(duì)荷載箱內(nèi)腔施壓,箱頂與箱底被推開(kāi),產(chǎn)生向上與向下的推力,從而調(diào)動(dòng)樁周土的側(cè)阻力與端阻力來(lái)維持加載. 3、鉆心檢測(cè):抽檢總樁數(shù)10%且不少于10根進(jìn)行鉆蕊的檢測(cè)，鉆取芯樣采用液壓操縱的鉆機(jī),并配備單動(dòng)雙管鉆具以及相應(yīng)的孔口管、擴(kuò)孔器、卡簧等鉆具。 檢測(cè)設(shè)備: （1）鉆孔抽芯檢測(cè)采用產(chǎn)家的油壓鉆機(jī),單動(dòng)雙管金剛石鉆具. （2）每根受樁的鉆芯孔數(shù)和鉆孔位置符合下列規(guī)定: 樁徑小于1.2米的樁鉆一孔,樁徑為1.2米1.6米的樁鉆二孔,樁徑大于1.6米的樁鉆三孔. 當(dāng)鉆芯孔為一個(gè)時(shí),在距樁中心1015厘米的位置開(kāi)孔,當(dāng)鉆芯空為兩個(gè)或兩個(gè)以上時(shí),開(kāi)孔位置在距樁中心0.150.25D內(nèi)均勻?qū)ΨQ(chēng)布置. 對(duì)樁端持力層的鉆探,每根受檢樁不少于一孔,且鉆探深度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求,查明樁底下3D倍樁徑范圍內(nèi)持力層狀態(tài)。 4、聲波透射法檢測(cè)：總樁數(shù)的5%且不少于5根。