1、魯寧線安全隱患整治工程臨邑站閥室改造動(dòng)火方案一、動(dòng)火主要內(nèi)容臨邑站閥室改造是魯寧線安全隱患整治工程主要內(nèi)容之一。其主要改造內(nèi)容是以新閥室（建17#、18#罐時(shí)增加的閥室）為基準(zhǔn)：1、老閥室內(nèi)管線、閥門更換，重新布局，北移和新閥室緊湊相連。2、閥室外東側(cè)進(jìn)罐管線調(diào)整和室內(nèi)管線連接；流程簡化，消除安全隱患。3、新閥室外北側(cè)的進(jìn)口來油線、勝利來油線及泄壓線架高布置。4、魯寧進(jìn)泵管線增加回流系統(tǒng)，增加勝利來油（4#線）泄壓系統(tǒng)。5、拆除新閥室外北部的5#線及閥門，和進(jìn)罐管線連接處用短接連接。主要工程量： 拆 除：閥門：42個(gè) 管線：490米 安 裝：閥門：24個(gè) 管線：400米 動(dòng)火點(diǎn)：33個(gè)動(dòng)火施工

2、單位：預(yù)計(jì)動(dòng)火時(shí)間：2014年9月15日至11月15日二、動(dòng)火準(zhǔn)備工作1、提前完成閥室外北側(cè)架高布置的三根管線、魯寧回流系統(tǒng)、4#線泄壓系統(tǒng)、閥室內(nèi)新裝管線及閥門等的管架及閥墩基礎(chǔ)澆筑。2、提前拆除現(xiàn)有閥室墻壁和頂結(jié)構(gòu)。3、鋪墊平整安全通道及吊車停放場地。4、按照施工組織設(shè)計(jì)，檢查備齊施工機(jī)具（包括電焊機(jī)、割管機(jī)、磨光機(jī)、開孔機(jī)、抽油泵、吊車等），并實(shí)驗(yàn)施工機(jī)具處于完好狀態(tài)。5、按照安全部門對本次動(dòng)火級(jí)別的規(guī)定，現(xiàn)場配置的消防器具或消防車等就位。6、清理施工現(xiàn)場周圍10米內(nèi)影響施工的障礙物和可燃物。7、新裝閥門試壓合格并連接好兩端法蘭，更換段管線及管件提前預(yù)制好（尤其是閥室內(nèi)）。8、準(zhǔn)備好足夠

3、數(shù)量黃油泥，黃油、滑石粉按1：3配制（可根據(jù)季節(jié)調(diào)整比例，確保黃油泥質(zhì)量）。9、每一動(dòng)火步驟開始前，提前完成抽油點(diǎn)開孔作業(yè)，并挖好抽油、割管、焊接作業(yè)坑。三、動(dòng)火組織1、 動(dòng)火領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：高曉洪副組長：王建宏 孫 民 尹 航成 員：王洪濤 曲 江 李環(huán)周 張秀靜 劉 鵬 楊建春 鮑善彩職 責(zé)：審查動(dòng)火方案，組織動(dòng)火方案的實(shí)施，應(yīng)急措施的制定和實(shí)施。2、 現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長：王建宏副組長：孫 民 尹 航成 員：王洪濤 曲 江 李環(huán)周 張秀靜 劉 鵬 楊建春 鮑善彩 武建華職 責(zé)：負(fù)責(zé)動(dòng)火方案的制定、審查和報(bào)批，動(dòng)火安全措施的檢查監(jiān)督，運(yùn)行方式的制定和申報(bào)，動(dòng)火過程的組織和安全、質(zhì)量、進(jìn)度的

4、監(jiān)督實(shí)施。應(yīng)急措施的實(shí)施。3、下設(shè)4個(gè)專業(yè)組：1）工藝組組 長：張秀靜成 員：劉 鵬 楊建春 鮑善彩職 責(zé)：執(zhí)行調(diào)度指令，負(fù)責(zé)工藝流程的切換和設(shè)備啟停，動(dòng)火界面劃分，抽油，系統(tǒng)嚴(yán)密性確認(rèn)，流程恢復(fù)。2）安全組組 長：李環(huán)周成 員：袁博峰 武建華 戴啟雄 李曉飛 職 責(zé)：負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全措施的檢查和監(jiān)督，動(dòng)火監(jiān)護(hù)，消防警戒及各項(xiàng)安全措施的檢查落實(shí)工作。3）施工組組 長：龐慶強(qiáng)成 員：焊工、管工等全體施工人員職 責(zé)：負(fù)責(zé)完成動(dòng)火各項(xiàng)準(zhǔn)備工作、現(xiàn)場動(dòng)火作業(yè)及施工后的恢復(fù)工作。4）質(zhì)量組組 長：王洪濤成 員：李環(huán)周 張秀靜 第三方監(jiān)理職 責(zé)：負(fù)責(zé)施工過程的質(zhì)量檢查和監(jiān)督。四、動(dòng)火工序本次閥室改造動(dòng)火是邊輸

5、油邊施工，為盡量減少三條外輸線和兩條來油線停輸次數(shù)和停輸時(shí)間，盡量減少13-16#罐停運(yùn)時(shí)間，整個(gè)動(dòng)火過程分兩個(gè)階段十一個(gè)步驟進(jìn)行（附.1.臨邑站閥室改造動(dòng)火工序計(jì)劃表）。第一階段：閥室內(nèi)老閥門老管線拆除，布局安裝新閥門新管線，并和室外進(jìn)罐管線連接。（一）拆除1-6#罐2013年安裝的DN700罐前閥。1、檢查關(guān)閉101、201、301、401閥及1-6#罐罐前閥。2、抽油、割管，拆除閥門后對管口進(jìn)行封口處理。（二）閥室內(nèi)4#線更換，安裝新413#-416#、402#閥及其連接匯管。1、提前將預(yù)制好新匯管（新匯管上提前焊接好DN50 PN64閘閥一個(gè)，并用盲板封好，作為管線排氣及排油點(diǎn)），并將

6、413#-414#、402#閥連接好。2、勝利來油采用邊進(jìn)邊輸流程，并將勝利來油切換到5#和2#線運(yùn)行（因5#線匯管變徑為400mm,節(jié)流大，為安全起見，采用5#和2#線同時(shí)運(yùn)行），4#線退出運(yùn)行。3、檢查關(guān)閉和4#線連接的10-1、511、401、402、413、414、456、415、416、417、418閥，并斷電后，用鐵絲捆綁手輪。對4#線進(jìn)行抽油。4、抽油結(jié)束后，解開415#、416#閥西側(cè)法蘭和匯管法蘭后，將連接管線吊出后，運(yùn)至非防爆場所，將法蘭切割掉后，焊接盲板并焊接十字加強(qiáng)筋；將焊好的三片法蘭盲用螺栓緊固到415#、416#閥西側(cè)法蘭和匯管法蘭上。5、現(xiàn)場將已抽空的4#線用隔熱

7、防火材料蓋好，做好防護(hù)措施；6、焊接安裝新415#、416#閥至新4#線匯管上。7、對所有焊縫進(jìn)行超聲波探傷合格。8、用爬管機(jī)切斷舊4#線后，砌筑好黃油墻。9、將新413#-414#、402#閥匯管連接到4#線上。10、投用4#線。（三）閥室內(nèi)3#線更換，安裝新313-316及新302閥，并將新匯管南端和老匯管北端做臨時(shí)連接。1、老線進(jìn)口油改經(jīng)2#線進(jìn)2萬罐邊進(jìn)邊輸，開10-2、12-2、12、202，關(guān)10-3、302。（注意關(guān)閉2#線泄壓進(jìn)罐閥）2、檢查關(guān)閉和3#線連接的9、10-3、301、302、313、314、356、317、318等閥門。3、抽油、割管、砌筑黃油墻、修口、焊接3#線

8、，安裝新313-316及新302閥。4、動(dòng)火點(diǎn)1、2焊縫及其它本次連接的焊縫進(jìn)行超聲波探傷。5、動(dòng)火完成后，檢查關(guān)閉新302、新313-316閥。老線進(jìn)口油恢復(fù)3#線進(jìn)2萬罐邊進(jìn)邊輸，開10-3、老302，關(guān)10-2、老202。（注意打開2#線泄壓進(jìn)罐閥）（四）閥室內(nèi)2#線更換，安裝新213-216及新202閥，安裝新113-116及新102閥，連接部分進(jìn)罐管線。1、將2#線泄壓進(jìn)罐閥改為517閥。關(guān)閉現(xiàn)有泄壓進(jìn)罐閥，開12-2、517閥。2、檢查關(guān)閉12、201、202、217、218閥。3、抽油、割管、砌筑黃油墻、修口、焊接2#線，安裝新213-216及新202閥，安裝新113-116及新

9、102閥，連接部分進(jìn)罐管線。4、動(dòng)火點(diǎn)3焊縫及其它本次連接的焊縫進(jìn)行超聲波探傷。（五）閥室外東側(cè)的13-16#罐進(jìn)罐管線調(diào)整和室內(nèi)進(jìn)罐管線連接，并給每個(gè)閥門安裝泄壓裝置一套（閥腔泄壓螺絲孔針型閥（PN6404分不銹鋼管不銹鋼閘閥（法蘭連接，DN50,PN64）。513-516#閥和13-16罐進(jìn)罐線連接處三通割除用短接連接。1、提前預(yù)制好勝利外輸1#線。2、13#罐停運(yùn)，關(guān)閉113、313、413、513及罐前閥，抽油、割管、連接進(jìn)罐線、焊縫探傷，打開新413閥及13#罐進(jìn)罐閥，投運(yùn)13#罐。3、14#罐停運(yùn)，關(guān)閉114、314、414、514及罐前閥，抽油、割管、連接進(jìn)罐線、焊縫探傷，打開新

10、414閥及14#罐進(jìn)罐閥，投運(yùn)14#罐。4、15#罐停運(yùn)，關(guān)閉156、356、456、515及罐前閥，抽油、割管、連接進(jìn)罐線、焊縫探傷，打開新415閥及15#罐進(jìn)罐閥，投運(yùn)15#罐。5、16#罐停運(yùn)，關(guān)閉156、356、456、516及罐前閥，抽油、割管、連接進(jìn)罐線、焊縫探傷，打開新414閥及16#罐進(jìn)罐閥，投運(yùn)16#罐。（六）勝利外輸1#線更換。連接外輸新113-116閥。1、魯寧停輸（約30小時(shí)）。2、檢查關(guān)閉和勝利外輸1#線連接的給油泵進(jìn)口閥及113、114、156、117、118閥。3、抽油、割管、砌筑黃油墻、修口、對接1#線（見動(dòng)火點(diǎn)18）。4、連接外輸新113-116閥。5、動(dòng)火點(diǎn)

11、18焊縫及其它本次連接的焊縫進(jìn)行超聲波探傷。6、動(dòng)火完成后，復(fù)線勝利來油改經(jīng)4#線進(jìn)罐，導(dǎo)通魯寧外輸流程，魯寧起輸。第二階段：閥室北老閥門老管線拆除，布局安裝新管線，安裝4#來油泄壓線及魯寧回流線，連接 2萬進(jìn)罐線。 （六）更換室外2#泄壓線。1、檢查關(guān)閉517、518、31、63、812、510、10-2、213-218、202閥。2、抽油、割管、砌筑黃油墻、修口、連接新老管線（見動(dòng)火點(diǎn)19、20）。連接泄壓截?cái)嚅y493閥。3、動(dòng)火點(diǎn)18、19焊縫及其它本次連接的焊縫進(jìn)行超聲波探傷。4、動(dòng)火完成后開217、812閥，導(dǎo)通自動(dòng)泄壓流程。（八）更換室外復(fù)線勝利來油4#線，同時(shí)切斷402#閥南側(cè)4

12、#線老管線，并在402#閥處加封頭一個(gè)。1、本階段開始前勝利油提高庫存，滿足24小時(shí)不進(jìn)油外輸。2、復(fù)線勝利來油停輸（約24小時(shí)）。3、檢查關(guān)閉413-418閥、402、10-1閥、復(fù)收1、復(fù)收2、726閥。4、勝利油外輸通過113-118閥均可。5、抽油、割管、砌筑黃油墻、修口、連接新老管線（見動(dòng)火點(diǎn)21、22、23）。連接魯寧回流閥495閥，連接4#線泄壓截?cái)嚅y491#閥。6、動(dòng)火點(diǎn)21、22、23焊縫及其它本次連接的焊縫進(jìn)行超聲波探傷。7、動(dòng)火完成后，導(dǎo)通來油進(jìn)罐流程（開復(fù)收2、進(jìn)罐閥），復(fù)線起輸。（九）進(jìn)口油外輸1#線更換。連接外輸新102閥。連接魯寧回流線。1、提前拆除和老113、1

13、14、156閥連接的匯管，預(yù)制好連接管線，和新102閥連接。 2、外輸三線停輸（約28小時(shí)）。3、檢查關(guān)閉和進(jìn)口外輸1#線連接的給油泵進(jìn)口閥及101、102閥，檢查關(guān)閉和魯寧泵入口管線相連的1110、1150、801、801-1閥。4、抽油、割管、砌筑黃油墻、修口、焊接1#線和魯寧回流線（見動(dòng)火點(diǎn)23、24、25）。5、新2萬外輸線在新402閥東側(cè)焊接臨時(shí)封頭。6、動(dòng)火點(diǎn)23、24、25焊縫及其它本次連接的焊縫進(jìn)行超聲波探傷。7、動(dòng)火完成后老線進(jìn)口油經(jīng)3#線老302閥進(jìn)2萬罐，經(jīng)新302、102外輸。8、外輸三線起輸。（十）17#18#罐進(jìn)罐線和517閥518閥進(jìn)罐線連接處切除，用短管連接。1

14、、檢查關(guān)閉和17#18#罐進(jìn)罐線連接的117、217、317、417、517、118、218、318、418、518及罐前閥。2、抽油、割管、砌筑黃油墻、修口、連接短接（見動(dòng)火點(diǎn)26至29）。3、動(dòng)火點(diǎn)25至28焊縫及其它本次連接的焊縫進(jìn)行超聲波探傷。（十一）新老2萬罐進(jìn)罐線連接。1、預(yù)制好新老2萬罐進(jìn)罐線連接線。2、準(zhǔn)備就緒后，外輸三線停輸、老線進(jìn)口來油停輸（約28小時(shí)）。3、檢查關(guān)閉和老2萬罐進(jìn)罐線連接的老102、老202、老302、老402閥及罐前閥，抽油、割管（見動(dòng)火點(diǎn)30）。5、檢查關(guān)閉新102、新202、新302、新402閥，在新402閥東側(cè)臨時(shí)封頭處（見動(dòng)火點(diǎn)30）割管、抽油。6

15、、連接新老2萬罐進(jìn)罐線。砌筑黃油墻、修口、連接新老管線（見動(dòng)火點(diǎn)30、31）。7、動(dòng)火點(diǎn)30至31焊縫及其它本次連接的焊縫進(jìn)行超聲波探傷。8、動(dòng)火完成后老線進(jìn)口油經(jīng)3#線新302閥進(jìn)2萬罐，新102閥外輸。 9、外輸三線起輸。老線進(jìn)口來油起輸。（十二）更換室外老線進(jìn)口來油3#線。1、本階段開始前進(jìn)口油提高庫存，滿足30小時(shí)不進(jìn)油外輸。2、老線進(jìn)口來油停輸（約30小時(shí)）。3、檢查關(guān)閉新302閥、東3、東4、6、7閥，打開3、10閥，進(jìn)口油經(jīng)102閥外輸不變。4、抽油、割管、砌筑黃油墻、修口、連接新老管線（見動(dòng)火點(diǎn)32、33）。5、將3#線南端臨時(shí)連接的老匯管處切除后加封頭（動(dòng)火點(diǎn)34）。 6、動(dòng)

16、火點(diǎn)31、32、33焊縫及其它本次連接的焊縫進(jìn)行超聲波探傷。 7、動(dòng)火完成后，導(dǎo)通來油進(jìn)罐流程（開東4、新302#閥），老線起輸。 五、安全措施1、動(dòng)火前按規(guī)定辦理相應(yīng)級(jí)別動(dòng)火手續(xù)，對施工人員進(jìn)行動(dòng)火安全教育，并明確其任務(wù)和施工質(zhì)量要求。2、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須穿戴勞保服裝，安全員要督促檢查安全防護(hù)措施和電器保險(xiǎn)控制裝置，并做好日常維護(hù)保養(yǎng)工作。3、施工現(xiàn)場保持暢通、整潔、設(shè)備器具布置有序，并設(shè)置安全標(biāo)牌。施工現(xiàn)場周圍10米以內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃易爆物。4、嚴(yán)格控制用火部位，指定專人監(jiān)督用火，嚴(yán)禁將煙火帶入施工現(xiàn)場（用火人除外），施工人員不得擅自改變和擴(kuò)大用火范圍，每天收工時(shí)必須嚴(yán)格檢查，杜絕一切隱

17、患。5、閥門和管線拆除作業(yè)使用吊車時(shí)，必須由吊裝指揮小組專人指揮，嚴(yán)格遵守吊裝安全規(guī)程。分層作業(yè)時(shí)，要放置隔離設(shè)施；高空作業(yè)點(diǎn)如遇5級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，需停止吊裝和露天作業(yè)。6、交叉作業(yè)時(shí)，施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一安排時(shí)間和地點(diǎn)，盡量避免上下垂直作業(yè)。基準(zhǔn)作業(yè)面超過2米的應(yīng)辦理高空作業(yè)票，必須佩戴安全帽和安全帶，工具用完后放入工具袋，下方設(shè)置安全標(biāo)識(shí)牌，不準(zhǔn)上下投擲物品。7、夜間作業(yè)時(shí)，現(xiàn)場必須有足夠的照明，電氣線路和設(shè)備的安裝與維修要按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，非電工人員不得安裝和維修電氣線路和設(shè)備。8、焊接工藝評(píng)定及焊接作業(yè)指導(dǎo)書齊全。焊接作業(yè)人員取得相應(yīng)的資格證，無證件不得從事焊接工作。9、拆（裝）閥室頂蓋板時(shí)要對

18、室內(nèi)設(shè)備、管線采取安全保護(hù)措施。10、嚴(yán)格按動(dòng)火順序和施工工序作業(yè)，上道工序完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下一道工序。施工關(guān)鍵、重大工序應(yīng)進(jìn)行預(yù)防性控制。配合監(jiān)理人員搞好質(zhì)量控制和檢驗(yàn)。 11、消防器材配備符合要求、擺放合理。消防車、消防器材按規(guī)定就位，安全人員做好施工現(xiàn)場監(jiān)護(hù)工作。 12、管件的預(yù)制、組裝、焊接和質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（SY0402-2000）進(jìn)行。 13、倒通啟輸流程時(shí)要根據(jù)油流走向，合理控制閥門開度對黃油墻進(jìn)行剪切，以防損壞溫度計(jì)套管。 14、施工區(qū)域拉好警戒線，非施工人員或監(jiān)管人員及車輛嚴(yán)禁進(jìn)入警戒線內(nèi)。 15、施工全過程由工程領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一指揮，要確保工程指揮專用電話暢通。16、施工前所有施工人員及管理人員應(yīng)進(jìn)行應(yīng)急預(yù)案演練。17、動(dòng)火焊接前，在動(dòng)火點(diǎn)處用儀器檢測可燃?xì)怏w濃度在安全范圍內(nèi)。18、因管線抽油需關(guān)閉的閥門，需摘下電源并捆綁手輪。附. 1.臨邑站閥室改造動(dòng)火工序計(jì)劃表2.站場工藝動(dòng)火施工應(yīng)急處置方案3.站場工藝動(dòng)火施工及驗(yàn)收規(guī)范