1、技術、質量交底記錄工 程 名 稱依蘭縣7.5萬噸倉儲2013烘干機、地坪改造項目編 號交 底 項 目地基與基礎交 底 日 期2013年9月1日交 底 內 容土方開挖和土方回填文字說明或附圖：1 范圍本工藝標準適用于工業及民用建筑物、構筑物大面積平整場地、大型基坑和管溝等回填土。2 施工準備2.1 材料及主要機具：2.1.1 碎石類土、砂土（使用細砂、粉砂時應取得設計單位同意）和爆破石碴，可用作表層以下填料。其最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的2/3或3/4（使用振動碾時），含水率應符合規定。2.1.2 粘性土應檢驗其含水率，必須達到設計控制范圍，方可使用。2.1.3 鹽漬土一般不可使用。但填料中不

2、含有鹽晶、鹽塊或含鹽植物的根莖，并符合土方與爆破工程施工及驗收規范附表1.8的規定的鹽漬土則可以使用。2.1.4 主要機具：2.1.4.1 裝運土方機械有：鏟土機、自卸汽車、推土機、鏟運機及翻斗車等。2.1.4.2 碾壓機械有：平碾、羊足碾和振動碾等。2.1.4.3 一般機具有：蛙式或柴油打夯機、手推車、鐵鍬（平頭或尖頭）、2m鋼尺、20號鉛絲、膠皮管等。2.2 作業條件：2.2.1 施工前應根據工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數等參數；重要回填土方工程，其參數應通過壓實試驗來確定。2.2.2 填土前應對填方基底和已完工程進行檢

3、查和中間驗收，合格后要作好隱蔽和驗收手續。2.2.3 施工前，應做好水平高程標志布置。如大型基坑或溝邊上每隔1m釘上水平樁橛或鄰近的固定建筑物上抄上標準高程點。大面積場地上或地坪每隔一定距離釘上水平樁。2.2.4 確定好土方機械、車輛的行走路線，應事先經過檢查，必要時要進行加固加寬等準備工作。同時要編好施工方案。3 操作工藝 工藝流程： 基坑底地坪上清理檢驗土質分層鋪土分層碾壓密實檢驗密實度修整找平驗收 3.1 填土前，應將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。 3.2 檢驗土質。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規定，以及土料的含水量是否在控制的范圍內；如

4、含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。 3.3 填土應分層鋪攤。每層鋪土的厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。或按表1-8選用。接受人： 交底人： 技術、質量交底記錄C2-03工 程 名 稱依蘭縣7.5萬噸倉儲2013烘干機、地坪改造項目編 號交 底 項 目地基與基礎交 底 日 期2013年9月1日交 底 內 容土方開挖和土方回填文字說明或附圖：3.4 碾壓機械壓實填方時，應控制行駛速度，一般不應超過以下規定： 平 碾：2km/h 羊足碾：3kw/h 振動碾：2km/h 3.5 碾壓時，輪（夯）跡應相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比

5、較大時，填土應分段進行。每層接縫處應作成斜坡形，碾跡重疊0.51.0m左右，上下層錯縫距離不應小于1m。 3.6 填方超出基底表面時，應保證邊緣部位的壓實質量。填土后，如設計不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.5m；如設計要求邊坡修平拍實，寬填可為0.2m。 3.7 在機械施工碾壓不到的填土部位，應配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機分層夯打密實。 3.8 回填土每層壓實后，應按規定規定進行環刀取樣，測出干土的質量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。 3.9 填方全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土找平夯實。 3.10 雨、冬期施工

6、：3.10.1 雨期施工的填方工程，應連續進行盡快完成；工作面不宜過大，應分層分段逐片進行。重要或特殊的土方回填，應盡量在雨期前完成。 3.10.2 雨施時，應有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪內，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。3.10.3 填方工程不宜在冬期施工，如必須在冬期施工時，其施工方法需經過技術經濟比較后確定。 3.10.4 冬期填方前，應清除基底上的冰雪和保溫材料；距離邊坡表層1m以內不得用凍土填筑；填方上層應用未凍、不凍脹或透水性好的土料填筑，其厚度應符合設計要求。 3.10.5 冬期施工室外平均氣溫在-5以上時，填方高度不受限制；平均溫度在-5以下時，填方高度不宜超過表

7、1-9的規定。但用石塊和不含冰塊的砂土（不包括粉砂）、碎石類土填筑時，可不受表內填方高度的限制。接受人： 交底人：技術、質量交底記錄工 程 名 稱依蘭縣7.5萬噸倉儲2013烘干機、地坪改造項目編 號交 底 項 目地基與基礎交 底 日 期2013年9月1日交 底 內 容土方開挖和土方回填C2-03冬期填方高度限制 表1-9平均氣溫（） 填方高度（m） -5-10 4.5 -11-15 3.5-16-20 2.5 3.10.6 冬期回填土方，每層鋪筑厚度應比常溫施工時減少20%25%，其中凍土塊體積不得超過填方總體積的15%；其粒徑不得大于150mm。鋪凍土塊要均勻分布，逐層壓（夯）實。回填土方

8、的工作應連續進行，防止基土或已填方土層受凍。并且要及時采取防凍措施。4 質量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 基底處理必須符合設計要求或施工規范的規定。 4.1.2 回填的土料，必須符合設計要求或施工規范的規定。接受人： 交底人：技術、質量交底記錄C2-03工 程 名 稱依蘭縣7.5萬噸倉儲2013烘干機、地坪改造項目編 號交 底 項 目砼工程交 底 日 期2013年9月1日交 底 內 容基礎砼工程文字說明或附圖：一、 設計要求：此基礎采用獨立基礎和條型基礎，除墊層采用C10素砼100mm厚外，柱基、條基、基礎梁均采用C30砼，保護層厚25、30、35、40。 二、砼工程：一般規定、材料要

9、求、施工機具、砼攪拌和運輸、澆筑振搗、施工縫的留置和處理、養護、修整、質檢。1、 一般規定；施工準備：應按施工要求準備足夠符合要求的水泥、砂、石、外加劑（合格證）等原材料以保證砼連續施工的需要：根據試驗室給出的配合比計算出實際施工配合比并實行掛牌工作。 2、材料要求：水泥采用普通硅酸鹽水泥（P.C），水泥進場時有合格證并作出進場復驗，按級別、日期進行驗收，分別堆放。使用前看是否與規定相符，先出廠先用，若水泥出廠超過三個月時，應復驗并按試驗結果由監理工程師簽字后方可使用。砂：根據使用要求選用中砂，同一產地砂配有出廠合格證，并有400m復驗合格報告。石：選用24卵石，并有400m復驗合格報告及出廠

10、合格證。水：拌制砼用水符合國家現行標準的規定。3、外加劑：符合國家標準，并有出廠合格證及進場后的復驗報告。4、施工機具：臺秤、自落式攪拌機、手推車、塔吊、龍門架、串筒、溜槽、插入式振搗器、試模、坍度筒。1、 砼攪拌和運輸：各種材料用量符合配合比要求，每次攪拌不超過攪拌機的標準容量的10%，攪拌機正常運轉后，在攪第一罐前，應先加水空轉潤濕后再加料攪拌，在攪第一罐時通常比配合比少一半石子，以后則正常，砼攪拌最短時間對于砼坍落度30，攪拌機容量為350時不小于120S，砼從攪拌機卸出到澆筑完畢為止時間不宜超過120分鐘（砼強度C30，溫度25），在運輸過程中應保持平穩、不振動、做到不分層，不離析、不

11、漏漿、保持良好的和易性和坍落度。當采用手推車運送時，砼裝入量低于車邦50100。2、 澆筑與振搗； （1）砼運至現場，應隨即澆筑并在初凝前完畢，妝為木模昌應先澆水濕潤，但不得有積水，對鋼筋保護層厚度，一般可預制墊砂槳塊及扁平石子。 （2）在地基上澆筑砼時，應清除淤泥和雜物并設有排水裝置。 （3）砼在澆筑過程中，應保持鋼筋平直，位置和保護層厚度正確，在澆筑過程中，操作人員嚴禁在模板、支撐和鋼筋上行走，砼自由傾落高度不應超過2m，當超過2m時，應使用串筒、溜槽。在澆筑豎向結構砼前應先在底部填以50100厚與砼內砂槳成分相同的水泥砂槳。澆筑中不得發生離析現象，分層澆筑時每層厚度不得超過振搗器作用部分

12、長度的1.25倍（插入式振搗器），砼運輸、澆筑和間歇時間不得超過允許規定（C30、溫度25時210分鐘），否則必須留置施工縫。澆筑順序應從遠到近，以免澆完砼受到振動。接受人： 交底人：技術、質量交底記錄C2-03工 程 名 稱依蘭縣7.5萬噸倉儲2013烘干機、地坪改造項目編 號交 底 項 目砼工程交 底 日 期2013年9月1日交 底 內 容基礎砼工程文字說明或附圖： （4）插入式振搗器振搗方法及操作要點：A）振搗器應放在牢固的腳手板上，不應放在模板支撐或鋼筋上：B）使用振搗器宜采用垂直振搗和斜向振搗，斜向插入與砼表面成45夾角，C）插入式振搗器應自然沉入做到“快插慢拔”當振動棒端頭即將露出

13、砼表面時，應快速拔出振動棒，拔出時不停轉動，以免造成空腔，每插點應掌握好振搗時間，過短過長都不利，每點振搗時間宜為20S30S，應以砼表面不再沉落、不再出現氣泡和表面不再呈現浮槳為準，D）振搗時不得將軟軸插入到砼內部和使軟軸折成硬彎，振搗棒不得碰撞模板鋼筋。E）振動器插點應排列均勻，可采用“行列式”或“交錯式”按順序移動，不應混用，每次移動距離不應大于振動器作用半徑的1.5倍。振動棒的作用半徑為300-400。F）砼分層澆筑時，每層的厚度不應超過振動棒的1.25倍，在振搗上一層砼時，要將振動棒插入下一層砼中約50左右，使上下層砼結合一體，振搗上層砼要在下一層砼初凝前進行，G）鋼筋過密處，可采用

14、局部拆除鋼筋和鋼纖搗固配合振動器振搗方法。（5）墊層C10砼澆筑：澆筑前基層土應夯實達到要求后，打好水平標高樁：土壤過于干燥時應灑水濕潤：按設計要求留變形縫，每段不宜超過6m；模板高度應與砼表面標高相等。用平板振動器振搗密實，并刮平，若用人工振實，可用鐵鍬或木拍將砼拍打夯實至表面出漿，要求表面平整。 （6）柱下獨立基礎工程澆筑：A）臺階式基礎施工時，可按臺階分層一次澆筑完畢，不允許留設施工縫。B）每層砼澆筑應一次下料，順序是先過角后中間，使砼充滿模板。C）澆筑臺階式柱基時，為防止臺階垂直交角處可能出現的脫空現象，可采取如下措施：在第一階砼下沉20-30后暫不填平，繼續澆筑第二階，先用鐵鍬沿第二

15、階底圈子做成內外坡，然后在分層澆筑，外圈外坡的砼于第二階振搗過程是自動攤平，待第二階砼澆筑后，再將第一階砼沿模板頂邊拍實抹平。搗完第一階后拍平表面，在第二階模板先壓以200*100的壓角砼并加以搗實后，再繼續澆筑第二階，待壓角砼接近初凝時，將其鏟平重新拌制后使用；如條件許可，宜采用柱基流水作業，即先澆完第一排樁基的第一階砼，再回轉依次澆筑第二階；現澆柱下基礎時，應注意連接鋼筋內的軸線和集位置，防止移位和傾斜，發生偏差時，應在初凝前糾正。D）墻下條形基礎澆筑：澆筑條形基礎時，應先在基槽兩側板上彈出標高線或點以控制標高尺寸。條形基礎應根據其厚度分段分層澆筑，每段長度宜控制在2-3m距離，各層各段應

16、互相銜接，逐層逐段呈階梯形狀，沿條形基礎長度方向向后澆筑，不得先把下層全部澆完畢再澆下層。連續的條形基礎宜一次澆完，不留施工縫。 （7）柱子砼澆筑：A）當柱子采用木模板時，澆筑一排柱子應從兩端向中間推進；B）柱子分段澆筑，邊長斷面在400*400以內并有交叉箍筋時，應在柱模側面設不小于300高的下料孔，裝上斜溜分段澆筑，每段高度不超過2m；C）分段澆筑的柱子，除允許留置施工縫外，每段間隔時間應符合規定（C30，溫度25時，210分鐘）。當柱子砼澆到柱頂時，由于水泥砂漿逐步上浮影響強度，應采用適當的處理措施，保證質量。 （8）梁砼澆筑：A）澆筑砼梁時，下料與振搗應密切配合進行，在同一位置上側模板

17、兩邊應一邊一鍬均勻下料，振搗工作應隨著下料向前振搗。B）梁的高度超過400時，應分層澆筑。C）當梁接受人： 交底人：技術、質量交底記錄C2-03工 程 名 稱依蘭縣7.5萬噸倉儲2013烘干機、地坪改造項目編 號交 底 項 目砼工程交 底 日 期2013年9月1日交 底 內 容基礎砼工程文字說明或附圖：的高度大于1m時，允許單獨澆筑，施工縫可留在距板底以下20-30處。 （9）砼施工縫的留置與處理：A）施工縫宜留在結構受力較小且便于施工的部位，柱留水平縫，梁板留垂直縫。可用臨時模板擋牢，不得隨澆筑坡度留置。B）已澆筑的砼上繼續澆筑砼時，已澆筑的砼強度不應小于1.2N/。C）在澆筑新砼前，應清除

18、垃圾，水泥浮漿，表面上松動石子和軟弱砼層，同時還應鑿毛，用水沖洗干凈，充分潤濕砼表面，不得有積水。D）澆漿，在澆筑豎向結構前宜先鋪30-50厚與原砼內成分相同的水泥砂漿。梁砼澆筑時，為使新舊砼緊密結合，應避免直接靠近縫邊下料，砼應搗實，并注意不要碰撞鋼筋。 （10）砼養護：自然養護：在日平均溫度高于+5時的自然條件下，對于澆筑完畢的砼在12h以內或砼表面收水即開始加以覆蓋和澆水。最初3d內，應每隔2-3h澆水一次，以后每日澆水次數應保持砼處于足夠濕潤狀態。（5-6次/日）養護天數不小于7天。（11）砼缺陷的修整：A）面積較小且數量不多的蜂窩或露石的砼表面，可用1：2.5水泥砂漿抹平，在抹砂漿前

19、必須用鋼絲刷或用壓力水清洗砼基層。B）較大面積的蜂窩,露石和露筋應按其深度鑿去松動的砼層和個別突出石子，然后用鋼絲刷或壓力水洗刷表面，再用比原砼強度等級提高一級的細石砼填塞，并仔細搗實養護。C）砼澆筑后因沉縮引起的表面裂紋應在砼初凝前修整。D）影響結構性能的缺陷，必須會同設計單位和有關單位研究處理。 （12）現澆砼結構允許偏差：軸線項 目允 許 偏 差檢 驗 方 法基 礎15鋼 尺獨 立 基 礎10鋼 尺標 高層高5m8水 準 儀截 面 尺 寸+8，-5鋼 尺平 整 度8垂 直 度層高5m8經 緯 或 吊 線接受人： 交底人：技術、質量交底記錄C2-03工 程 名 稱依蘭縣7.5萬噸倉儲201

20、3烘干機、地坪改造項目編 號交 底 項 目鋼筋工程交 底 日 期2013年9月1日交 底 內 容基礎鋼筋工程文字說明或附圖：一、 設計要求圖紙設計本工程為混凝土獨立基礎和條型基礎，如地下水位較淺施工時應先將滲水清除干凈，再進行鋼筋的安裝，以免鋼筋受腐蝕。 采用的鋼筋有：6.5、8、12、16、18、20、 二、鋼筋的一般規定：配置與構造、鋼筋配料與代換、彎曲成型、焊接、綁扎與安裝。1、 一般規定：1）鋼筋進場應有出廠質量證明書或檢驗報告單，進場鋼筋應分批驗收和外觀及規格尺寸的檢查，并抽取試件做二次復試，合格后方可使用。 2）鋼筋在下料加工前應根據施工圖紙要求編制鋼筋制作安裝任務單，下料卡或下料

21、通知單，施工班組在下料卡標出編號、形狀、直徑、各部尺寸和根數，以便翻樣加工。 3）制作好的鋼筋半成品應分類堆放放在棚內，注意保管防止沾污銹蝕和變形，鋼筋制作前應將表面清理干凈。 4）鋼筋應平直，無損傷，無局部曲折，冷拉調直級鋼筋，冷拉率不宜大于4%，調直后，即可根據鋼筋的下料長度進行切斷。 5）使用切斷機斷料時，鋼筋應放在刀口底部，刀口要根據磨損情況及時更換，連續切斷時要適當間歇，以免刀具過熱損壞。 6）鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現象，鋼筋的長度應力求準確，其允許偏差10。2、 鋼筋的配置與構造：1）受力鋼筋的砼保護層厚度應符合設計要求，基礎保護層40。2）綁扎骨架中的光面受力鋼筋，除軸心受

22、壓構件外，均應在末端做彎鉤，彎形鋼筋、焊接骨架，其末端可不作彎鉤。縱向受拉鋼筋的錨固長度，級鋼筋40d。 3）鋼筋的接頭宜優先采用焊接接頭，焊工必須持證工崗，經試焊合格后方可施焊。 4）鋼筋在加工過程中發生脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。 5）對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足要求，當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級檢驗所得的強度測值應符合下列規定： 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.33、 鋼筋配料與代換1）鋼筋在彎曲或彎鉤時其長度會

23、發生變化，在配料中不能直接按圖中尺寸下料，應考慮砼保護層、鋼筋彎曲形狀、彎鉤等規定，再按圖中尺寸下料。各種形狀的鋼筋：其計算下料長度公式如下： A：直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度接受人： 交底人：技術、質量交底記錄C2-03工 程 名 稱依蘭縣7.5萬噸倉儲2013烘干機、地坪改造項目編 號交 底 項 目鋼筋工程交 底 日 期2013年9月1日交 底 內 容基礎鋼筋工程文字說明或附圖：B：彎起鋼筋下料長度=直接長度+斜段長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度鋼筋彎曲調整值見表：鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d 半圓彎鉤增加長度

24、鋼筋直徑()6810121820283236一個彎鉤長度()406d5.5d5d4.5d 箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調整值箍筋調整值見表箍 筋 量 度 方 法箍 筋 直 徑 （）4-56810-12量 外 包 尺 寸40506070量 內 包 尺 寸80100120150-1702）鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用，當需要代換時，應由設計單位負責，并辦理設計變更手續。鋼筋代換應遵照下列原則進行：A：等強度代換：當構件受承載力控制時，鋼筋可按強度相等的原則進行代換。B：等面積代換：當構件按最小配筋率配筋時，鋼筋可按面積相等的原則進行代換。C：構件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換后進

25、行抗裂裂縫寬度或撓度驗算。D：鋼筋代換后，應滿足砼結構設計規范中所規定的鋼筋間距、錨固長度、 最小鋼筋直徑、根數等要求。E：對重要受力構件，不宜用級光面鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋。F：梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別進行代換，以保證截面與斜截面承載力。G：對有抗震設計要求的框架，不宜以強度等級較高的鋼筋代換原設計中的鋼筋，當必須代換時，其代換的鋼筋檢驗所得的實際強度應符合規范規定。H：鋼筋代換公式為：n2n1d12fy1/d22fy2 n2代換后鋼筋根數接受人： 交底人：技術、質量交底記錄C2-03工 程 名 稱依蘭縣7.5萬噸倉儲2013烘干機、地坪改造項目編 號交 底 項 目鋼筋工程交 底

26、日 期2013年9月1日交 底 內 容基礎鋼筋工程文字說明或附圖： n1原設計鋼筋根數 d2代換后鋼筋直徑 d1原設計鋼筋直徑fy2代換后鋼筋抗拉強度設計值 fy1原設計鋼筋抗拉強度設計值上式有兩種特例：1、設計強度相同，直徑不同的鋼筋代換 n2n1d12/d222、 直徑相同，設計強度不同的鋼筋代換 n2n1fy1/fy2J：鋼筋代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行混凝土結構設計規范GB50010-2002的各項規定，并注意以下有關事項：1）件截面有效高度影響。2）某些重要構件，不宜用級光圓鋼筋代替變形鋼筋，以免裂縫開展過大。3）件受裂縫寬度或撓度控制時，如用同品種粗鋼筋

27、等強代換細鋼筋或光圓鋼筋代替變形鋼筋， 應重新驗算裂縫寬度或撓度；如代換后鋼筋的總截面面積減小，應同時驗算裂縫寬度和撓度。4）同一編號的鋼筋分口處的布置，則應在材料表上將總根數改為分根數，然后按分根數考慮代 換方案。5）同時配有箍筋和彎起鋼筋的構件，需要代換時，應對箍筋和彎起鋼筋分別考慮代換方案。4、鋼筋加工1）受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：HPB235鋼筋末端應作180度彎鉤，彎弧內徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤后的平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。 當設計要求鋼筋末端應作135度彎鉤時HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內徑不應小于鋼接受人： 交底人：技術、質量交底記錄C2

28、-03工 程 名 稱依蘭縣7.5萬噸倉儲2013烘干機、地坪改造項目編 號交 底 項 目鋼筋工程交 底 日 期2013年9月1日交 底 內 容基礎鋼筋工程文字說明或附圖：筋直徑的4倍，彎后平直部分符合設計要求。 鋼筋做不大于90度的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。 除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應做彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；箍筋彎鉤的彎折角度對一般結構不應小于90度，對有抗震等要求的結構應為135度。 箍筋彎后平直部分長度對一般結構不宜不于箍筋直徑的5倍；對有抗震要求的結構不應小于箍筋直徑的10倍。 2、鋼筋連接 鋼筋接頭宜設在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或

29、兩個以上接頭，接頭末端距鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。當受力鋼筋采用機械連接或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋的接頭連接區段的長度為35d，且不小于500。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑且不應小于25，鋼筋綁扎搭接，接頭連接區段的長度為1.3LL（LL為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接頭均屬于同一連接區段。在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。3、 鋼筋焊接此基礎鋼筋采用雙面幫條焊，柱筋采用電渣壓力焊。焊接時應符合下列要求：1） 應根據鋼筋級別

30、、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條，焊接工藝和焊接參數。2） 焊接時，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫部位進行，不得燒傷主筋。3） 焊接地線與鋼筋應接觸緊密。4） 焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫條高應平緩過渡，弧坑應填滿。5） 幫條焊時，宜采用雙面幫條焊，幫條長度大于或等于5d。6） 幫條焊接接頭或搭接接頭的焊縫厚度S不應小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度b不應小于主筋直徑的0.7倍。 7）電渣壓力焊，可采用交流焊接電源，焊機容量根據所焊鋼筋直徑選定。焊接夾具應具有剛度在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利，焊接筒的直徑應與焊鋼筋直徑相適應，電壓表，時間顯示器應配備齊全，其工藝過程應符合

31、下列要求：A焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上下鋼筋上；鋼筋一經夾緊不得晃動。B引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。C引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態渣池接觸，轉變為電渣過程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和溶渣。接受人： 交底人：技術、質量交底記錄C2-03工 程 名 稱依蘭縣7.5萬噸倉儲2013烘干機、地坪改造項目編 號交 底 項 目鋼筋工程交 底 日 期2013年9月1日交 底 內 容基礎鋼筋工程文字說明或附圖：D接頭焊畢，應停歇后方可回收焊劑和卸下焊接夾具，應敲去渣殼，四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4。E

32、在焊接生產中焊工應進行自檢，當發現偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，宜按表查找原因和采取措施，及時消除。 電 渣 壓 力 焊 接 頭 焊 接 缺 陷焊 接 缺 陷措 施軸 線 偏 移1、矯正鋼筋端部2、正確安裝夾具3、避免在的頂壓力4、修理更換夾具彎 折1、矯正鋼筋端部2、安裝和扶持上鋼筋3、避免焊后過快卸夾具咬 邊1、減小焊接電流2、縮短焊接時間3、注意上鉗口的起點和止點未 焊 臺1、增大電流2、避免焊接時間過短3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如接受人： 交底人：技術、質量交底記錄C2-03工 程 名 稱依蘭縣7.5萬噸倉儲2013烘干機、地坪改造項目編 號交 底 項 目模板工程交 底 日 期20

33、13年9月1日交 底 內 容基礎模板文字說明或附圖： 一、設計要求：此基礎采用獨立柱基和條形基礎，可采用鋼模與木模相結合的方法進行模板的安裝與拆除工藝。二、模板的一般規定、鋼模安裝與拆除、木模安裝與拆除1、 一般規定1）鋼模板、鋼支架及配件的材質應符合國家現行的普通碳素鋼鋼號和一般技術條件的3號鋼標準，多層木膠合板，纖維板材不但要符合國家標準要求而且要在現場用常溫水浸水試驗，浸泡時間為72h，合格后方可使用，當采用木材時，材質不宜低于等材。 2）模板及其支架的設計應根據工程特點荷載情況、地基土類別、施工設備、材料供應及施工工藝等條件進行。 3）模板配制應針對工程結構特點、施工順序、全面考慮模板

34、的周轉使用，力求節約，降低成本，確保提高質量，保障安全。 4）模板安裝應與鋼筋安裝、水、電等有關專業工種埋設管、盒等施工密切配合進行。模板安裝前做好模板的定位基準工作，即進行中心線位置線的放線和標高抄測工作。豎向模板安裝的底面應進行找平且堅實，當豎向模板和支架部分安裝在基土上時，應加設足夠支撐面積的墊板，且基土必須堅實并有排水措施： 5）按施工需要的模板及配件對其規格、數量逐項清點檢查，未經修復的部件不得使用。 6）模板應涂刷隔離劑，在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和砼接槎處。 7）模板一般自上而下安裝，安裝過程中應注意模板體系的穩定，必須采取足夠的臨時固定措施，以防傾覆。模板安裝應考慮拆模方

35、便，應在不拆除梁底模和支架的情況下，能夠先拆除側模和平板底模。 8）模板支撐體系必須安置在安全堅固的地基基礎之上，并在地基基礎設有排水措施。 2、組合鋼模板安裝與拆除 1）組合鋼模板施工前應根據結構施工圖、施工平面圖及施工設備和材料供應等現場條件，編制模板工程施工設計，列入施工組織設計。 2）為加快組合鋼模周轉使用，宜先取下列措施 A分層分段流水作業 B豎向結構與橫向結構分開施工 C充分利用有一定強度的砼結構支撐上部模板結構 D采用組裝大片模板的方式整體裝拆 E采用可以重復使用的整體模架 3）配制模板時，應使模板具有足夠的強度、剛度和穩定性，能承受砼重量和側壓力，以及各種接受人： 交底人：技術

36、、質量交底記錄C2-03工 程 名 稱依蘭縣7.5萬噸倉儲2013烘干機、地坪改造項目編 號交 底 項 目模板工程交 底 日 期2013年9月1日交 底 內 容基礎模板文字說明或附圖：施工荷載。4）力求構造簡單，裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，保證砼澆筑時不漏漿。5）模板長向拼接宜采用錯開布置，以增加模板的整體鋼度。6）柱、墻、梁、板的各種板面交接部分，應采用連接簡便，結構牢固的模板。7）相鄰鋼模的邊肋都應用U形卡扣固定牢固，U形卡的間距不應大于300，端頭接縫上的卡孔應插上U形卡或L形插銷。8）模板的支撐系統應根據模板的荷載和部件的剛度進行布置，內楞的配置方向與鋼模板的長度方向相垂直，內楞直接承受

37、荷載，外鋼楞承受內剛楞傳遞的荷載。9）模板支設時，基礎模板必須支拉牢固，防止變形，側模板斜撐的底部應加設墊木。柱、墻的底面應找平，下端與事先做好的定位基準緊墊平。在墻、柱上安模時，模板應有可靠的支撐點，其平直度進行校正。安裝時應符合下列要求： 同一條拼縫上的U形卡不宜向同一方向卡緊。 墻兩側模板的對拉螺栓孔應平直相對，穿插螺栓時不得斜拉硬頂。 剛楞宜取用整根桿件，接頭應錯開設置，搭接長度不少于200，并符合下列規定：鋼模板施工組裝質量標準（）項 目允 許 偏 差兩 模 板 間 拼 板 縫 隙2.0相 鄰 兩 板 面 高 低 差2.0表 面 平 整 度2.0(2m長水平尺檢查)板 面 長 寬 尺

38、 寸長和寬的1/1000，最大4.010）模板拆除應遵守下列規定：A拆除前應制定拆除程序、拆模方法及安全措施B先拆除側模板，再拆除承重模板C組合大模板宜大塊整體拆除D模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和砼3、木模的安裝與拆除一般規定：模板與砼面應刨光，模板的板邊要找平刨直，接縫嚴密，不漏漿，不變形，并要拆裝方便，配料時要工短搭配好，力求節約木材，舊模使用時應將接觸砼的一面清理干凈，破處應修補，釘制模板所用釘一般為板厚的2-3倍。支撐用釘3寸-4寸，釘尖伸出部分應打彎。木模厚度側模可取20-30，底模可取40-50。接受人： 交底人：技術、質量交底記錄C2-03工 程 名 稱依蘭縣7.5萬噸

39、倉儲2013烘干機、地坪改造項目編 號交 底 項 目模板工程交 底 日 期2013年9月1日交 底 內 容基礎模板文字說明或附圖：安裝：1）在基礎墊層上先彈好基礎中心線和四角線，做出標高標志，沿邊線豎立模板，用斜撐、平撐固定正確。2）帶形基礎模板安裝，將側板對準邊線垂直豎立，標高校正后，用斜撐固定牢固。斜撐和平撐釘子木樁與木樁之間，如基礎較長，可先立兩端側板，校正后，在側板上口拉長線，以此線再安裝中間側板，釘子搭頭木和固定卡具。當側板高度大于基礎高度時，可在模板內彈出墨線，并第隔2m左右釘上露頭鐵釘，澆砼時以此為準。地梁模板由側板、轎杠、斜撐、吊木線組成，轎工杠在側板上口，用吊木吊在轎杠上，放

40、在基槽內，轎杠兩端放在鋪有墊板的基槽上，并墊上木楔，以便調整好地梁側板的標高。校正好地梁的邊線與標高，再用斜撐將側板與轎杠連接固定。3）臺階形基礎可先立第一階模板找平固定，按中心線找出上一臺階模板位置，并且轎杠木架在下一臺階模板上，找正后支撐固定。4）柱模板安裝A彈好各片模板的中心線及柱四周定位線和中心線B按定位線先豎直兩塊與柱等寬的模板C柱模板四個外角應設豎楞木，并用工具式卡具或螺栓固定，不宜用8號鐵絲D柱模安裝時，應吊直找正并檢查梁口的尺寸和標高E獨立柱的四側應支撐牢固，通排柱應將柱根相互頂牢，上部設置水平撐和剪刀撐相互拉結固定模板拆除：正常情況下，后支的先拆，先支的后拆；先拆上部，后拆下

41、部；拆除時不應一下把全部支撐大楞、頂楞打掉。模板拆除時，應及時運走，并清理干凈，分類保管。接受人： 交底人：技術、質量交底記錄C2-03工 程 名 稱依蘭縣7.5萬噸倉儲2013烘干機、地坪改造項目編 號交 底 項 目砌磚工程交 底 日 期2013年9月1日交 底 內 容基礎砌磚文字說明或附圖：一、 設計要求：此基礎采用MU10機制紅磚、M10水泥砂漿進行砌筑。二、砌體工程： 一般規定：、材料與砂漿、施工設備、磚墻砌筑、質量標準1、 一般規定：磚砌體工程應在地基或基礎工程驗收合格后方可施工基底標高不同時，應從底處向高處砌起，并應由高處向低處搭接。當設計無要求時，搭接長度不應小于基礎擴大部分的高

42、度。 磚砌體轉角縱橫墻交接處應同時砌筑。當不能同時砌筑時，應按規定留槎，并做好拉槎處理。 設計要求的洞口、管道、溝槽應于砌筑時正確留出，未經設計部門同意，不得打鑿和在墻體上鑿水平溝槽。寬度超過300的洞口，如設計無要求時，應優先采用鋼筋砼過梁或砌筑平拱。 磚體表面的平整度、垂直度、灰縫厚度及砂漿飽滿度均應按規范規定隨時檢查并校正。 砌筑完基礎后，應校核砌體的軸線和標高，在允許偏差范圍內時，其偏差可在基礎頂面或樓面校正。2、 材料與砂漿磚砌體工程所用的紅磚、砂、水泥等材料均有出廠合格證及產品復驗報告。砌體用磚應邊角整齊，規格一致，磚的品種、強度符合設計要求。砌體砂漿所用材料應符合規定，砂漿的配合

43、比應采用重量比，并事先通過試驗室給出的配合比計算相應的施工配合比。水泥砂漿和水泥混合砂漿應在攪拌后3小時內用完，如氣溫較高并且空氣干燥時應在2小時內用完。3、 施工準備現場加工的材料如石灰膏、篩砂、木磚或預埋件、模板、拉結筋應事先準備好。施工工具如靠尺、線墜、水平尺小線等準備好。磚砌墻體時應事先準備皮數杠，皮數杠上劃出主要部位標高位置，磚行數應按磚的實際厚度和水平灰縫的允許厚度來確定。灰縫和立縫一般為10且812。 磚墻體砌筑前應先將基礎頂面的灰砂等雜物清凈，然后在皮數杠上拉線檢查標高，如基礎表面高低差大于30時應用C15細石砼找平，高低差小于30時用不小于1：3水泥砂漿找平，然后按龍門板上給

44、定的軸線及圖紙上標注的墻體尺寸，在基礎頂面上用墨線彈出墻的軸線、墻的寬度線等。 在常溫下砌磚時應提前1-2天澆水濕潤，每面濕深度以1015為宜。4、 磚墻砌筑1）工藝流程接受人： 交底人：技術、質量交底記錄C2-03工 程 名 稱依蘭縣7.5萬噸倉儲2013烘干機、地坪改造項目編 號交 底 項 目砌磚工程交 底 日 期2013年9月1日交 底 內 容基礎砌磚文字說明或附圖： 砂漿攪拌 作業準備放線撂底砌磚墻驗收2）磚砌體就上下錯縫，內外搭砌。一般采用一順一丁，三順一丁的級砌方法。3）砌筑墻體前要進行排磚撂底，一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。撂底磚排好后，掛通線將撂底磚砌好

45、，做為上部砌磚的標準。4）砌筑磚墻前應先整齊，上下長短一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，才可以掛線砌墻。5）一般一磚墻和一磚以下的墻可單面掛線,一磚厚以上的墻必須雙面掛線。如果長墻幾個人使用一根通線，中間應放幾個人支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。6）為保證灰縫砂漿飽滿，宜采用“三一”砌磚法，即一塊磚，一鏟灰，一擠揉的方法。作到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。7）砌筑配筋砌體時應滿足以下要求：A埋設鋼筋的灰縫厚度應比鋼筋直徑大4以上，以保證鋼筋上下至少有2厚的砂漿握裹層。B用鋼筋網作橫向配筋，每一鋼筋網的末端應在砌體的水平縫中露明3-5

46、，以便檢查是否漏掉。8）凡有柱的墻體在砌筑時，先將柱位置線彈出，并把柱插筋處理順直。砌磚墻時與柱連接處砌成馬牙槎，每個馬牙槎高度方向尺寸不宜超過五皮磚。并沿墻高每500設26水平拉結筋連接，每邊伸入墻內不應小于500，對有抗震要求的其伸入長度不小于1m。9）砌筑過程中要經常檢查墻的垂直度和表面平整度，做到五層一吊線，十層一靠尺。嚴禁將砌好的墻體用重物打擊，找平。10）磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑又必須留槎的臨時間斷處，應砌成斜槎，斜槎長度不小于高度的2/3。11）磚墻的臨時間斷處除轉角外邊可作出直槎，但必須砌成凸槎，并加設拉結筋，其數量每半磚墻厚放一根6拉結筋，豎向間距沿墻高

47、不超過500，伸入墻體內長度從直槎算起，每邊不小于500，對有抗震要求的伸出長度不小于1m，末端尚應作90度彎鉤。12）接槎時必須把槎內清掃干凈，澆水濕潤，然后在基層上鋪好砂漿，在補砌磚的立面和頂面打好碰頭砂漿，補砌到槎縫內，使槎縫砂漿飽滿，保持灰縫平直。5、 質量標準1）磚砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚體水平直縫的砂漿飽滿度不小于80%，外墻轉角處嚴禁接受人： 交底人：技術、質量交底記錄C2-03工 程 名 稱依蘭縣7.5萬噸倉儲2013烘干機、地坪改造項目編 號交 底 項 目砌磚工程交 底 日 期2013年9月1日交 底 內 容基礎砌磚文字說明或附圖：留直槎，其它臨時間斷處符合驗收規程。2）

48、組砌方法正確，不應有通縫，水平灰縫和立縫不小于8也不大于12。轉角和交接處接槎通順密實。預埋拉結筋間距偏差不超過1皮磚。柱留置位置正確，大馬牙槎先退后進，上下順直，殘余砂漿清理干凈。6、 磚砌體位置、尺寸的允許偏差應符合下表；項次項 目允許偏差檢 驗 方 法1基礎頂面和樓面標高15水平儀和尺不少于5處2表面平整度清水墻52m靠尺有代表性自然間10%但不少于3間，每間2處混水墻83門 窗 洞 口 高、寬5尺檢驗批10%且不少于5處4外 墻 上 下 窗口偏移20底窗為準，用經緯檢驗批10%5水平灰縫平 直 度清水墻710m線和尺檢查有代表間自然間10%混水墻1010m線和尺檢查但不應少于3間，每間

49、不少于2處接受人： 交底人：技術、質量交底記錄C2-03工 程 名 稱依蘭縣7.5萬噸倉儲2013烘干機、地坪改造項目編 號交 底 項 目鋼筋工程交 底 日 期2013年9月15日交 底 內 容主體鋼筋工程文字說明或附圖：一般規定：材料要求、鋼筋配料與代換、鋼筋制作與安裝、鋼筋焊接一、 材料要求：1、此工程主體鋼筋均采用普通熱軋鋼筋2、 鋼筋進場應有出廠合格證明書或檢驗報告單，每捆鋼筋均應有標志工或標牌，進場時應按批號及直徑-分批驗收.3、 鋼筋應平直，無損傷，表面不得有裂紋、汕污、顆粒狀或異老銹。4、 鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成

50、份檢驗或其它專項檢驗。5、 對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求。二、鋼筋配料與代換1鋼筋配料1）鋼筋在彎曲或彎鉤時其長度會發生變化，在配料中不能直接按設計圖中尺寸下料，應考慮砼保護層、鋼筋彎曲形狀、彎鉤等規定，再按圖中尺寸計算下料長度。2）各種形狀的鋼筋其下料長度的計算公式如下A直鋼筋筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度B彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度C箍筋下長度=箍筋周長+箍筋調整值D計算鋼筋凈用量和實際用量應按圖示尺寸區別鋼筋級別和規格其計算公式分別為：鋼筋凈用量=（鋼筋長度每米長重量）鋼筋實際用量=鋼筋凈用量（1+損耗

51、率）2、鋼筋代換1）鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用，當需要代換時，應由設計單位辦理變更手續。鋼筋代換應遵照下列原則進行。A等強度代換：當構件受承載力控制時，鋼筋可按強度相等的原則代換B等面積代換：當構件按最小配率配筋時，鋼筋可按面積相等的原則代換2）根據鋼筋代換前后承載力相等的原則，鋼筋代換公式為：n2n1d12fy1/d22fy2 n2代換后鋼筋根數n1原設計鋼筋根數接受人： 交底人：技術、質量交底記錄C2-03工 程 名 稱依蘭縣7.5萬噸倉儲2013烘干機、地坪改造項目編 號交 底 項 目鋼筋工程交 底 日 期2013年9月15日交 底 內 容主體鋼筋工程文字說明或附圖： d2代

52、換后鋼筋直徑 d1原設計鋼筋直徑fy2代換后鋼筋抗拉強度設計值 fy1原設計鋼筋抗拉強度設計值上式有兩種特例：1、設計強度相同，直徑不同的鋼筋代換 n2n1d12/d221、 直徑相同，設計強度不同的鋼筋代換 n2n1fy1/fy2三、鋼筋制作與安裝 一般規定：1、 鋼筋的綁扎與安裝應在前一項工程檢查合格后進行。2、 在澆筑砼前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括：A縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等B鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積、百分率等C箍筋、彎起鋼筋等橫向受力鋼筋的品種、規格、數量、間距鋼筋加工：受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：1、 HPB235級鋼筋末端應作18

53、0度彎鉤，其彎弧內徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍。彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍.2、 當設計要求鋼筋末端需作135度彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎后平直部分符合要求。3、 鋼筋做不大于90度的彎折時，彎折處的彎弧直徑不應小于鋼筋直徑5倍。4、 除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當無具體要求時應符合下列定： A箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構不應小于90度；對有抗震要求的結構，應為135度。接受人： 交底人：技術、質量交底記錄C2-03工 程 名 稱依蘭縣7.5萬噸倉儲2013烘干機、地坪改造項目編 號交

54、 底 項 目鋼筋工程交 底 日 期2013年9月15日交 底 內 容主體鋼筋工程文字說明或附圖： B箍筋彎后平直部分長度：對一般結構不宜小于箍筋直徑的倍，對有抗震木要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。 5、鋼筋 調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400和RRB400級鋼筋冷拉率不宜大于1%。 鋼筋連接：縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求 1、鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。 2、當受力鋼筋采用機械連接或焊接接頭時

55、，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋的連接區段長度為35d且不小于500，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。 同一連接區段內，縱向受力鋼筋接頭面積百分率應符合設計要求 A在受拉區不宜大于50% B接頭不宜設置在抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度質量機械連接接頭，不宜大于50% 3、同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25。 鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3LL（LL為搭接長度）凡接頭中點位于該連接區段內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內鋼筋接

56、頭面積百分率應符合要求： A對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25% B對柱類構件，不宜大于50% 4、在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋并符合下列要求。： A箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍 B受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍,且不應大于100 C受力搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍,且不應在于200 鋼筋安裝： 1柱鋼筋安裝J： A柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90度。 B箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢。 C下層柱的鋼筋露出樓

57、面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利于上層柱的接受人： 交底人：技術、質量交底記錄C2-03工 程 名 稱依蘭縣7.5萬噸倉儲2013烘干機、地坪改造項目編 號交 底 項 目鋼筋工程交 底 日 期2013年9月15日交 底 內 容主體鋼筋工程文字說明或附圖：鋼筋搭接。梁與板鋼筋安裝：1、縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25的短鋼筋，以保持其設計距離。2、箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立筋上。3、板的鋼筋網綁扎與基礎相同。對板上部的負筋，特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制其位置，防止被踩下，鋼筋下面應及時安放一定數量的鐵馬凳或強度相同的砼墊塊，以保證鋼筋位置準

58、確。鋼筋焊接：主體梁鋼筋采用鋼筋電弧焊，柱采用電渣壓力焊。焊接時應符合下列要求：一：1、應根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條，焊接工藝和焊接參數。2、焊接時，引弧應在墊板、幫條或形成的部位進行，不得燒傷主筋。3、 焊接地線與鋼筋應接觸緊密。4、 焊接過程中應及時清渣，焊接表面應光滑，焊接余高應平緩過渡，弧應填滿。 二、幫條焊時，宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，可采用單面焊。采用雙面焊時，幫條長度4d，采用單面焊時，幫條長度8d。 三、現澆鋼筋砼結構中，豎向或斜向鋼筋的連接，宜采用電渣壓力焊，且應符合下列要求：1、 焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上于鋼筋上；鋼筋一經夾緊，不得晃動。2

59、、 引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。3、 引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態渣池接觸，轉變為電渣過程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。4、 接頭焊畢，應停歇后方可回收焊劑和卸下焊接夾具，應敲支渣殼，四周焊包均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4。接受人： 交底人：技術、質量交底記錄C2-03工 程 名 稱依蘭縣7.5萬噸倉儲2013烘干機、地坪改造項目編 號交 底 項 目模板工程交 底 日 期2014年3月20日交 底 內 容主體模板工程文字說明或附圖：木模板：一般規定、模板制作、安裝、拆除一、 模板配制：1、木模板

60、及其支撐系統所用的木材，不得有脆性，嚴重扭曲和受潮后容易變形的木材。2、木模板厚度側模一般可取20-30，底模一般可取40-50厚。3、木模板的拼縫處應刨平刨直，模板的木檔也要刨直。4、釘子長度一般為板厚的2-3倍，每塊木板與木檔相疊處至少釘2根釘子。5、混水模板正面高低差不得超過2，清水模板安裝前應將模板正面刨平。二、 模板制作1、梁模板制作1）兩側模板必須包圍底板，不得將底板支在側板上，底板的接縫和側模的接縫應錯開。2）梁底模和側模的木帶兩端均應適當留長，以便側模固定。3）主梁和次梁交接處，次梁應擱置在主梁側模板上，在主梁側模上割出次梁的槽口，槽口底部留出底模厚度釘上托本，槽口寬度等于梁斷

61、面寬度，槽口兩側留出次染側模厚度釘上接方，并在主梁槽口上及次梁底模上劃好中心線。 2、方柱模板制作1）方柱模板應先拼好相對應的兩塊立板，和柱等寬；另兩塊立板寬度等于柱寬加兩塊立板的厚度。2）柱和梁的交接處，梁應擱置在柱的立模上，在柱側模上正確割好梁的槽口，其方法按主梁側模留次梁槽口制作，并在槽口中梁底模劃好中心線。3）制作時應按要求留置澆筑口及清理口。4）木帶的規格和間距應根據柱的高度和斷面尺寸經計算確定。木帶兩端均寬于柱幫200左右，相鄰兩片柱模板的木帶應錯開位置。三、 木模板安裝1、梁模板安裝1）梁的模板結構由底板、側模外的夾木、小斜撐及底模下的縱橫楞及支柱組成。2）支梁模板時，先支立柱，

62、在到柱上鋪設兩道縱楞后，再鋪短橫楞，在短橫楞上鋪底模兩側模板。在柱和墻上定出梁的中心線和梁底標高，先按梁底模及部分琵琶撐以固定底模位置，然后整梁拱起高度與標高。3）梁的側模板依靠夾木和小斜撐固定，底部夾木釘在梁底橫楞上。小斜撐上端支在側模的順楞上，下端固定在梁底橫楞上。梁模內設頂棍或在梁口上釘橫木，控制梁寬。4）當梁高超過700時，在梁兩側面中部應加設通長木楞，并用8鐵線或螺栓拉緊固定。5）梁底模板下的短橫楞間距，一般可采用500,短橫楞下的縱楞不要設通長的，以便于起拱。接受人： 交底人：技術、質量交底記錄C2-03工 程 名 稱依蘭縣7.5萬噸倉儲2013烘干機、地坪改造項目編 號交 底 項

63、 目模板工程交 底 日 期2014年3月20日交 底 內 容主體模板工程文字說明或附圖：6)梁模的起拱，應按梁跨度確定，主次梁交接時，應先主梁起拱再次梁起拱。7）琵琶撐的橫托木應不短于兩側梁高加梁底寬，梁側模斜撐角度45度為宜。8）支承梁模板的支柱規格和間距，應按梁的斷面和架空高度確定。規格一般采用100100木方，必要時需要經結構計算確定。當梁高在500以內時，間距為1.2m；當梁高為500-1000時，間距為1m；各支柱間應設置足夠的剪刀撐和水平拉杠，離地面500設一道，以上每2m高增設一道，支柱下墊對撥木楔和通墊板，通墊板下地基應夯實，找平。9）當梁較高時，可先安裝梁的一面側模，待鋼筋綁

64、扎后再裝一側。2、柱模板安裝1） 彈好各片模板的中心線及柱的四周定位線和中心線。2） 按定位線先豎直兩塊與柱等寬的模板。3） 柱模板四個外角應設豎楞木，并用用工具式鋼具或螺栓固定，不宜用8鐵線。4） 柱模安裝時，應吊直找正并檢查梁口的尺寸和標高。5） 獨立柱的四側應支撐牢固，通排柱應將柱根相互頂牢，上部設置水平撐和剪刀撐相互拉結固定。 3、圈梁模板安裝一般可在梁下第二皮磚處留小洞口，間距1.5m左右，在洞口內插入50100橫方，其兩端均長于磚墻厚，用以安裝側模和支撐。兩側模間用8線堅固，橫板上口釘木條拉結，以控制梁寬度，有條件的宜采用工具式支撐。 4、懸梯模板安裝懸臂模板的安裝應先安裝固定端梁

65、模板，再安裝懸臂部分的模板，并嚴格控制底模的標高，支模方法參照規程模板安裝執行。5、樓梯模板安裝1） 找好平臺標高，安裝平臺梁和平臺模板。2） 安裝樓梯斜梁和樓梯底板模板，支撐底模的斜楞間距不得大于0.5m。支撐斜楞的橫木托帶，間距不得大于1.2m，托帶兩端用支撐支柱，斜支撐下用單木楔楔緊，并用釘釘牢，各斜撐間用拉桿互相拉牢。 3）在斜撐楞外釘上外幫板，其高度和踏步口齊，按彈好的踏步線，釘上木檔小方。板式樓梯模板風規程。3） 鋼筋綁好后，安裝踏步擋板，如樓梯較寬時，尚應在踏步擋板中間增加一或二道反扶梯基，其兩端固定，中間和各踏步擋板釘牢。四、 木模板拆除 1、體積厚大和結構復雜的模板拆除，應按

66、結構受力情況確定拆除順序。接受人： 交底人： 技術、質量交底記錄C2-03工 程 名 稱依蘭縣7.5萬噸倉儲2013烘干機、地坪改造項目編 號交 底 項 目模板工程交 底 日 期2014年3月20日交 底 內 容主體模板工程文字說明或附圖：正常情況下，應是后支的先拆，先支的后拆；先拆上部，后拆下部；先拆非承重部分，后拆承重部分。2、拆除時，不應一下把全部支撐大楞、頂楞打掉。拆除跨度較大的梁支柱時，應先從跨中開始，分別向兩端。提前拆除非承重模板時，不得碰撞承重支柱。3、工具式支撐的梁、板等模板的拆除，事先應搭設臨時腳手架。拆模時應先拆卡具，順口方木，側模，再松動木楔，使支柱桁架等平穩下降，逐段抽

67、出底模和底楞，最后取下桁架支柱，托具。4、模板拆除后，應及時運走，并進行清理，分類保管。接受人： 交底人： 技術、質量交底記錄C2-03工 程 名 稱依蘭縣7.5萬噸倉儲2013烘干機、地坪改造項目編 號交 底 項 目砼工程交 底 日 期2014年3月20日交 底 內 容主體砼工程文字說明或附圖：一、施工準備1、原材料準備：砼施工前應按施工進度要求準備符合要求的水泥、砂、石、外加劑等原料，并進行二次復試，符合國家標準。2、配合比設計：對于施工部位應按設計要求配制施工配合比砼。3、施工機具：材料稱量設備：臺秤；后臺上料機具：推土機；砼攪拌設備：自落式攪拌機；運輸機具：手推車等。二、操作工藝1、砼

68、配料：攪拌砼時，必須按實驗室提供的施工配合比所規定的材料品種、規格和數量進行配料，對砼原材料必須按重量進行配料，配料時逐頂逐次計量，不得按裝車容積換算重量。2、砼攪拌：各種材料的用量，必須符合配合比的要求，不得任意增減，每次攪拌用量不得超過攪拌機的標準容量的10%。攪拌機試運轉正常后，在攪拌第一罐砼前，應先加水空轉潤濕后再加料攪拌。自加料入攪拌筒中起，至砼開始出料止，連續攪拌最短時間對于本工程來說采用自落式攪拌容量350L，攪拌時間為120S。3、砼加料順序：采用一次投料法：向攪拌機加料時應先裝砂子，然后裝入水泥，摻合料，外加劑，使水泥不直接與料斗接觸，避免水泥粘附在料斗上，然后裝入石子。提升

69、料斗將全部材料倒入攪拌機中進行攪拌，同時開啟水閥，使定量的水均勻灑布于拌合料中。在攪拌過程中，嚴禁邊出料邊進料，應將攪拌機內上一次攪好的砼出完后，方可再次投料。4、砼運輸；A砼的運輸能力應與攪拌、澆筑能力相適應，盡量養活載轉載次數。砼從攪拌機卸出出致電澆筑完畢為止時間不宜超過表的規定：砼從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續時間（min）砼 強 度 等 級氣 溫不高于25高于25不高于C3012090高于C309060B砼運輸工具應內壁光滑，防止粘結不漏漿，若運至澆筑地點出現離析現象，應進行二次攪拌方可入模。C當采用手推車運送時，砼的裝入量應低于車邦50-100。運送中掉落的砼應經常清掃，被清掃的砼不

70、得掉入澆筑的模板內。5、砼澆筑1）砼運至施工現場，應隨即進行澆筑，并在初凝前澆筑完畢，當模板為木模時，砼入模前應接受人： 交底人： 技術、質量交底記錄C2-03工 程 名 稱依蘭縣7.5萬噸倉儲2013烘干機、地坪改造項目編 號交 底 項 目砼工程交 底 日 期2014年3月20日交 底 內 容主體砼工程文字說明或附圖：澆水潤濕，但不得有積水。2）澆筑砼過程中，應嚴格保持鋼筋平直，位置和保護層厚度正確。3）砼自由傾落高度，不應超過2m，當超過2m時，應使用砼串筒、斜槽和溜管，串筒的最下兩節應保持與砼澆筑面垂直。4）在澆筑豎向結構砼前，應先在底部填以50-100厚與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿，避

71、免在澆筑過程中發生離析現象。5）采用插入式振搗器澆筑分層砼時，每層厚度不得超過其作用部分長度的1.25倍，且應連續進行，若前層砼超過初凝時間，按施工縫處理后進行次層砼澆筑/6） 砼振搗：采用插入式振動器振搗方法操作要點：1） 使用振動器，宜采用垂直振搗和斜向振搗，振搗器斜向插入與砼表面成45度夾角。2） 使用插入式振搗器應自然沉入做到“快插慢拔”，當振搗棒端頭即將露出砼表面時，應快速拔出振動棒，拔出時不停轉，以免造成空腔。 3）每插點應掌握好振搗時間，過短過長都不利，每點振搗時間宜為20-30S，在使砼表面不再沉落和出現氣泡和表面不再呈現浮漿為度。 4）振搗時不得將軟軸插入到砼內部和使軟軸折成

72、硬彎，振搗棒不得碰撞模板、鋼筋預埋件等。 5）振動器插點應排列均勻，可采用“行列式”或“交錯式”順序移動，不應混用，以免造成混亂發生漏振。每次移動位置距離不應大于振動器作用半徑（R）的1.5倍，振動棒的作用半徑一般300-400 6）砼分層澆筑時，每層的厚度不應超過振搗棒長的1.25倍，在振搗上一層砼時，要將振動棒插入下一層砼中約50左右，使上下層砼結合成一整體。7） 鋼筋過密處，可采用局部拆除鋼筋和用鋼纖搗固配合振動器振搗的方法。7、柱子砼的澆筑1） 當柱子采用木模板時，澆筑一排柱子順序應從兩端向中間推進。2） 柱子分段澆筑，邊長大于400400以內，并有交叉箍筋時，每段的高度不應超過3.5

73、m，當其高度超過3.5m時，柱子應分段澆筑。 3）凡柱子斷面在400400以內，并有交叉箍筋時，應在柱模側面設不小于300高的下料孔，裝上斜溜槽分段澆筑，每段高度不超過2m。 4）分段澆筑的柱子，除允許留置施工縫外，每段澆筑的間隔時間應符合要求。 5）當柱子砼澆筑到接近柱頂時，由于水泥砂漿逐步上浮影響強度，應采取適當的處理措施，保證砼質量。 8、梁、板砼的澆筑接受人： 交底人： 技術、質量交底記錄C2-03工 程 名 稱依蘭縣7.5萬噸倉儲2013烘干機、地坪改造項目編 號交 底 項 目砼工程交 底 日 期2014年3月20日交 底 內 容主體砼工程文字說明或附圖：1）澆筑梁時，下料與振搗應密

74、切配合進行。在同一位置上，側模板兩邊應一邊一鍬均勻下料，振搗工作應隨著下料向前振搗。 2）梁的高度超過400時，應分層澆筑。 3）當澆筑主梁及次梁交叉處的砼時，一般鋼筋較密集，特別是上部鋼筋又粗又多，為防止下料困難，該部分可以用同強度等級細石砼澆筑，振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固。 4）當澆筑斜梁時，應從低處開始向上澆筑，并應注意保持砼斜面，防止鼓出。坡度大于45度時，應隨澆筑隨釘檔板。 5）澆筑樓板時，應嚴格控制樓板厚度，并應隨澆筑，隨振搗隨攤平。 9、砼施工縫的留置施工縫的位置留在結構受剪力較小且便于施工的單位。柱面留水平縫，梁、板應留垂直縫。可用臨時模板檔牢，不得隨澆筑坡度留置。 10

75、、施工縫的處理1） 已澆筑的砼上繼續澆筑砼時，已澆筑的砼強度不小于1.2N/。2） 在澆筑新砼前，應清除垃圾，水泥浮漿，表面上松動石子和軟弱砼導層，同時還應鑿毛，用水沖洗干凈，充分潤濕砼表層，但不得有積水。3） 在澆筑豎向結構前宜先鋪30-50厚與砼內成分相同的水泥砂漿。4） 梁、板砼繼續澆筑時，為使新舊砼緊密結合，應避免直接靠近縫邊下料，砼應搗實，并注意不要碰撞鋼筋。5） 后澆帶施工宜在砼澆筑完畢養護60天以后進行，可用UEA系列膨脹砼進行澆筑。11、砼養護：采用自然養護在日平均溫度高于+5的自然條件下，對于已澆筑的砼應按下列規定進行養護：1） 砼澆筑完畢后的12h以內，或當砼表面收水即開始

76、加以覆蓋澆水。2） 砼養護時間與水泥品種有關，采用硅酸鹽水泥、普通水泥時養護時間不小于7天，對于抗滲砼不小于14天。 3）最初3天內，應每隔2-3h澆水一次，以后每日澆水次數逐漸減少，但要保證砼處于足夠濕潤狀態，氣溫低于5時不得澆水。 4）后澆帶砼最小養護天數不得少于14天。6） 對養護用水的要求與拌制用水的要求相同。12、砼拆模砼模板拆除時應根據工程的性質與要求及其預估在不同溫度下養護的砼能達到強度百分比進行。 13、砼缺陷的修整接受人： 交底人: 技術、質量交底記錄C2-03工 程 名 稱依蘭縣7.5萬噸倉儲2013烘干機、地坪改造項目編 號交 底 項 目砼工程交 底 日 期2014年3月

77、20日交 底 內 容主體砼工程文字說明或附圖：1） 面積較小且數量不多的蜂窩或露石的砼表面，可用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平，在抹砂漿前必須用鋼絲刷或用壓力水清洗砼基層。2） 較大面積的蜂窩、露石或露筋應按其深度鑿去松動的砼層，和個別突出的石子，然后用鋼絲刷或壓力水清刷砼表面，再用比原砼強度等級高一級的細石砼填塞，并仔細搗實，養護。3） 砼澆筑后因沉縮引起的表面裂紋，應在砼初凝前修整。4） 影響結構性能的缺陷，必須會同設計單位和有關單位研究處理。接受人： 交底人： 技術、質量交底記錄C2-03工 程 名 稱依蘭縣7.5萬噸倉儲2013烘干機、地坪改造項目編 號交 底 項 目砌磚工程交 底 日

78、 期2014年3月20日交 底 內 容主體砌磚工程文字說明或附圖： 一、一般規定 1、磚砌體工程應在地基或基礎工程驗收合格后，方可施工。 2、磚砌體砌筑順序應符合下列規定： 1）基底標高不同時，應從低處砌起，并由高處向低處搭接，當設計無要求時，搭接長度不應小于基礎擴大部分的高度。 2）磚砌體轉角縱橫交接處應同時砌筑。3） 磚砌體如采用分段作業時，相鄰段的高度差不得超過一個樓層的高度，也不得超過4m。3、設計要求的洞口、管道、溝槽、預埋件等，應于砌筑時正確留出或預埋，未經設計單位同意不得打鑿和在墻體上鑿水平溝槽。 4、不得在下列墻體或部位中設置腳手架或施工開洞：1） 120厚磚墻、磚柱2） 過梁

79、上與過梁成60角的三角形范圍及過梁跨度1/2的高度范圍3） 寬度小于1m的窗間墻4） 磚體的門窗洞口兩側1200和轉角處450范圍內5） 梁或梁墊下及其左右各500范圍內5、砌體表面的平整度、垂直度、灰縫厚度及砂漿飽滿度等，均應按規范規定隨時檢查并校正。6、砌筑完基礎或每一樓層后，應校核砌體的軸線和標高，在允許偏差范圍內時，可在基礎頂面或樓面上校正。 二、材料與砂漿 1、磚砌體工程所用的材料應有產品合格證書、產品性能檢測報告。磚砌體用的磚應邊角整齊、規格一致，磚的品種、強度等級必須符合設計要求。 2、砂漿的配合比應采用重比，配合比應事先通過試驗確定，且砂應計入其含水量對配料的影響。 3、水泥砂

80、漿和水泥混合砂漿應在攪拌后3小時內用完。 三、施工準備 1、在現場加工的材料，如石灰膏、篩砂、木磚或預埋件、支過梁模板及拉結筋等應先準備好。 2、施工用的工具如運磚車、吊斗、運灰車、大小灰槽、水桶、靠尺、線墜、小線、水平尺等應在砌筑前準備好。 3、砌筑墻體時應事先準備皮數桿。皮數桿上應劃出主要部位的標高位置，磚行數應按磚的實際厚度和水平灰縫的允許厚度來確定。水平灰縫和立縫一般為10，不應小于8，也不應大于12。 4、磚墻體砌體前應將基礎頂面的灰砂、泥塵、雜物等清掃干凈，然后在皮數桿上拉線檢查基礎頂面標高，如基礎頂面高低大于30時用C15細石砼找平，高低差小于30，用不小于1：3接受人： 交底人

81、：技術、質量交底記錄C2-03工 程 名 稱依蘭縣7.5萬噸倉儲2013烘干機、地坪改造項目編 號交 底 項 目砌磚工程交 底 日 期2014年3月20日交 底 內 容主體砌磚工程文字說明或附圖：的水泥砂漿找平，然后按龍門板上給定的軸線及圖紙上標注的墻體尺寸，在基礎頂面上用墨線彈出墻的軸線、墻的寬度和門 洞口位置。 5、在常溫下砌筑時，普通磚、空心磚應提前1-2天澆水濕潤，每面濕潤深度以10-15為宜。 四、磚墻砌筑 1、工藝流程砂槳攪拌 作業準備放線撂底砌磚墻驗收 2、磚砌體應上下錯縫，內外搭砌。磚砌體一般采用一順一丁、三順一丁的組砌方法。 3、砌筑墻體前要進行排磚撂底，一般外墻第一層磚撂底

82、時，兩墻排丁磚，前后縱橫排條磚。撂底磚排好后，掛通線漿撂底磚砌好，作為上部砌磚的標準，各樓層排磚和門窗洞口位置應與底層一致。 4、砌磚墻前應先盤角。每次盤角不要超過五層，新盤角的大角及時進行吊靠，如有偏差要及時修整，平整和垂直完全符合后才可以掛線砌墻。 5、一般一磚墻和一磚厚以下的墻可單面掛線，一磚厚以上的墻必須雙面掛線。如果長墻幾個人使用一根通線，中間應放幾上支線點。小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。 6、為保證灰縫砂漿飽滿，宜采用一塊磚、一鏟灰、一擠揉的“三一”砌磚法，砌磚時要作到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。 7、砌筑配筋砌體時埋設鋼筋的灰縫厚度，應比鋼筋

83、直徑大4以上，以保證鋼筋上下各有2厚的砂漿握裹層。 8、凡設有構造柱的結構工程，在砌磚前先根據設計圖紙要求將構造柱位置彈出線來，并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時與構造柱連接處砌成馬牙槎，每個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過5皮磚。磚墻與構造柱之間沿墻高每500設26水平拉結筋連接，每邊伸入墻內不應小于500，對有抗震要求的伸入長度不小于1m。 9、砌筑過程中要經常檢查墻的垂直度和表面平整度，檢查門窗口的里外角，做到五層一吊線、十層一靠尺。 10、磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑又必須留槎的臨時間斷處，應砌成斜槎，斜槎長度不小于高度的2/3。 11、磚墻的臨時間斷處，如留斜槎確有困難

84、時，除轉角處外，也可自墻面引出直槎，但必須砌成陽槎，并加設拉結筋，其數量每半磚墻厚設一根6的鋼筋，每邊均不得小于500，對有抗震要求的其伸入長度不小于1m，末端尚應另加90彎鉤。接受人： 交底人：技術、質量交底記錄C2-03工 程 名 稱依蘭縣7.5萬噸倉儲2013烘干機、地坪改造項目編 號交 底 項 目砌磚工程交 底 日 期2014年3月20日交 底 內 容主體砌磚工程文字說明或附圖：12、接槎時必須把槎內清理干凈，澆水濕潤，然后在基層上鋪好砂漿，在補砌磚的立面和頂面用打好碰頭砂漿，補砌到槎縫內，使槎縫砂漿飽滿，保持灰縫平直。13、安裝過梁、過梁時其標高、位置及型號必須準確，坐漿飽滿。如坐漿

85、厚度超過20時，要C15細石砼鋪墊，過梁安裝時兩端支承點的長度應一致。14、施工中臨時留設的運輸通道等洞口，側邊距交接處墻面不應小于500，洞口寬度不應超過1m。補砌時應澆水濕潤，灰漿飽滿，材料與原墻相同，且新補砌體和原洞口頂部要頂實擠嚴。五、 門窗洞口砌筑1、對先立門窗框的洞口，砌磚時要離開門框邊3左右。對后安門窗框的洞口，應按彈線砌筑（一般彈線寬度比框迷實際尺寸大10-20），并根據門窗的高度在墻內預埋防腐木磚，木磚放法：一般為1.2m以上的門窗口在兩個側邊各放3塊，1.2m以下的門窗口放2塊。上下2塊木磚應距門窗口的上下邊各3-4皮磚。 2、在砌窗間墻之間先砌窗臺，窗臺砌法一般有窗臺出磚

86、檐和窗臺出虎頭磚兩種。 1）窗臺出磚檐的砌法：在窗臺標高下一皮磚，把兩頭的磚砌過分口線60，挑出墻60，作為砌窗臺出檐磚的標準。砌筑時把線掛在兩頭挑好的磚底角上，按線砌筑。出檐磚的立縫要打碰頭砂漿。 2）窗臺出虎頭磚的砌法：在窗臺標高下兩層磚，將兩頭磚砌過分口線120，并向外傾斜20，挑出墻面60，兩頭立磚砌好后，在磚底角掛線，再根據窗臺的寬度算出需要砌的立磚數和灰縫的大小。底漿鋪好后，把砂漿打在磚的大面上；一塊一擠的砌筑。 3）窗臺砌完后，根據立口或分口線砌窗間墻，砌窗間墻應掛通線。六、 質量標準1、磚和砂漿的品種、強度等級必須符合設計要求，砂漿的取樣及試塊留置應符合規范要求，砌體砂漿必須密

87、實飽滿，實心磚砌體水平直縫的砂漿飽滿度不小于80%；外墻轉角處，嚴禁留直槎，其它臨時間斷處留槎必須符合規范規定。 2、組砌方法正確，不應有通縫，水平灰縫和立縫不小于8，也不大于12，轉角和交接處的接槎應通順密實。 3、磚砌體位置、尺寸允許偏差如下表： 項次項 目允 許 偏 差檢 驗 方 法抽 檢 數 量1基礎頂面和樓面標高15用水平儀和尺檢查不少于5處接受人： 交底人：技術、質量交底記錄C2-03工 程 名 稱依蘭縣7.5萬噸倉儲2013烘干機、地坪改造項目編 號交 底 項 目砌磚工程交 底 日 期2014年3月20日交 底 內 容主體砌磚工程文字說明或附圖：項次項 目允許偏差檢 驗 方 法抽

88、 檢 數 量2表面平整度清水墻、柱5用2靠尺和楔形塞尺檢查有代表性自然間10%，不少于3間，每間2處混水墻、柱83門窗口寬度（后塞口）5用尺檢查檢驗批的10%且不少于5處。4外墻上下寬口偏移20以底層窗口為準，用經緯儀或吊線檢查檢驗批的10%且不少于5處。5水平灰縫平直度清水墻7拉10m線和尺檢查有代表性自然間10%，但不少于3間混水墻106清水墻游丁走縫20吊線和心檢查以每層第一皮磚為準有代表性自然間10%，且不少于3間接受人： 交底人：技術、質量交底記錄C2-03工 程 名 稱依蘭縣7.5萬噸倉儲2013烘干機、地坪改造項目編 號交 底 項 目抹灰工程交 底 日 期2014年6月1日交 底

89、 內 容內、外墻抹灰工程文字說明或附圖： 一、一般規定 1、抹灰工程采用的砂漿品種，應按設計要求選用。 2、抹灰砂漿的配合比和稠度等應經檢查合格后方可使用。水泥砂漿及摻有水泥或石灰膏的砂漿應控制在初凝前用完。 3、砂漿中摻入外加劑時，其摻入量應由試驗確定。 4、抹灰前磚、石、砼等基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清除干凈，并灑水濕潤。 5、抹灰前應檢查基體表面的平整度，并且與抹灰層相同砂漿設置標志或標筋。 6、抹灰前，應檢查門窗位置是否正確，與墻連接是否牢固。 7、室內抹灰工程，應待上下水、煤氣等管道安裝后進行。 8、外墻抹灰施工前，應安裝好門窗框、陽臺欄桿和預埋鐵件等，并將墻上的施工孔洞堵塞密

90、實。 9、水泥砂漿的抹灰層，應在濕潤的條件下養護。 10、外墻和頂棚的抹灰與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固。 二、一般抹灰工程 1、抹灰層的平均總厚度不得大于下列規定 A頂棚：15 B內墻：中級抹灰20，高級抹灰25 C外墻：20，勒腳突出墻面部分25 2、涂抹水泥砂漿每遍厚度為5-7，涂抹水泥混合砂漿每遍厚度宜為7-9。 3、水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層應待前一層抹灰層凝結后，方可抹后一層。 4、基層處理：要清除雜物、灰塵，常溫下在抹灰前應澆水充分濕潤。表面不平有低洼處，應用1：3水泥砂漿分層抹至基層面平，并搓毛。 5、灰線抹灰分遍成活，底、中層砂漿中宜摻入少量麻刀。罩面灰應分遍連續涂

91、抹，表面應趕平、修整、壓光。 6、抹灰的面層應在踢腳步板、門窗貼臉板和掛鏡線等安裝前涂抹。安裝后與抹灰面相接處如有縫隙，應用砂漿或膩子填補。 三、質量驗收 1、抹灰工程的面層不得有爆灰和裂縫 2、抹灰分格縫的寬度和深度均勻一致，表面光滑、無砂眼，不得有錯縫、缺棱掉角。 3、外觀質量：光滑潔凈、顏色均勻、無抹紋、灰線平直方正、清晰美觀。 4、允許偏差項目及檢驗方法接受人： 交底人：技術、質量交底記錄C2-03工 程 名 稱依蘭縣7.5萬噸倉儲2013烘干機、地坪改造項目編 號交 底 項 目抹灰工程交 底 日 期2014年6月1日交 底 內 容內、外墻抹灰工程文字說明或附圖： 項 目允許偏差（）檢

92、驗方法普通抹灰高級抹灰1表面平整43用2m靠尺和楔形塞尺檢查2立面垂直43用2m靠尺3陰、陽角方正43用200mm陰陽角尺檢查4分格條（縫）直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺5墻裙、勒角上口直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺四、成品保護1、 門窗框保護，抹灰時不得損傷門框窗框表面，及時擦掉殘留的砂漿痕跡。2、 不得將墻面抹灰砂漿堆放在樓地面面層，更不得在抹好的樓地面上抹砂漿。3、 抹灰層凝結硬化前，應防止水沖、拍擊、擠壓、以保證有足夠強度，不發生空鼓裂紋現象。4、 抹灰時推小車運物件。不要碰壞陽角和抹灰層。抹灰用刮尺、直尺、鏟柄等不得靠在剛抹好的抹灰面上。嚴禁蹬踩在尚無足夠

93、強度的窗臺上，以免損壞其棱角。5、 拆除腳手架時，要輕拆輕放。嚴禁撞壞門窗和抹灰面。6、 外墻抹灰施工時，應將層面的雨水出水口用臨時排水管引腳用架架外。施工完畢后應及時安裝雨水管，以免雨水沖淋飾面。7、 禁止在窗口、陽臺上向下傾倒垃圾雜物或污水，以免污染飾面。8、 要合理安排工序，飾面完畢后，嚴禁再在墻上鑿洞鉆孔，損壞飾面，影響美觀。五、安全施工1、 施工前應全面檢查腳手架及圍護設施，及時排除隱患符合安全操作要求后方可操作。2、 室內抹灰高度低于36，抹灰工自行搭設臨時馬凳腳手架時，應穩定牢固，符合安全規定，禁止將腳手板搭在門窗樘或欄桿上操作。3、 運輸和攪拌砂漿，以及頂棚抹灰時，均應防止砂漿

94、濺入眼中。4、 特種施工機械和電源必須由持證人員操作，無證人員不得開機和接電，防止傷人。5、 在外腳手架下穿行要戴好安全帽，在高空危險處操作要系好安全帶。接受人： 交底人：技術、質量交底記錄C2-03工 程 名 稱依蘭縣7.5萬噸倉儲2013烘干機、地坪改造項目編 號交 底 項 目腳手架工程交 底 日 期2013年9月1日交 底 內 容基礎、主體腳手架工程文字說明或附圖： 一、腳手架的構造要求1、 縱向水平桿宜設置于橫向水平桿之下，在立桿內側，其長度不宜小于3跨。2、 縱向水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。A縱向水平桿的對接扣件應交錯布置；兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨

95、內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500，各接頭中心至最近主節點的距離不宜大于縱距的1/3。 B搭接長度不宜小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100。 C縱向水平桿作為橫向水平桿的支座用直角扣件固定在立桿上。 3、每個主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節點處兩個直角扣件的中心距不應大于150。 4、作業層上非節點處的橫向水平桿，宜根據支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的1/2。 5、雙排腳手架的橫向水平桿兩端均應采用直角扣件固定在縱向水平桿上；單排腳手架的橫向水平桿的一端，應

96、采用直角扣件固定在縱向水平桿上，另一端應插入墻內，插入長度不應小于180mm。 6、作業層腳手板應鋪滿、鋪穩，離開墻面120-150。 7、腳手板應設置在三根橫向水平桿上，當腳手板長度小于2時，可采用兩根橫向水平桿支撐，但應將腳手板兩端與其可靠固定，嚴防傾翻。 8、作業層端部腳手板探頭長度應取150，其板長兩端均應與支撐桿可靠固定。 9、腳手板在靠墻一側及端頭必須與小橫桿綁牢，以防滑出。 10、翻板要按每擋由里向外翻，板翻完后，可將小橫桿拆掉遞到上步架去。 11、每根立桿底部應設置底座或墊板。 12、腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。 13、腳手架底層步距不應大于2m。 14、立桿接長除頂層頂步可

97、采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。 1）立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相鄰接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3， 2）搭接長度不應小于1m，應采用不小于2個旋轉構件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100。 15、立桿頂端宜高出女兒墻上皮1m，高出檐口上皮1.5m。 16、剪刀撐的設置：接受人： 交底人：技術、質量交底記錄C2-03工 程 名 稱依蘭縣7.5萬噸倉儲2013烘干機、地坪改造項目編 號交 底 項 目腳手架工程交 底 日 期2013年9月1日交 底 內

98、 容基礎、主體腳手架工程文字說明或附圖： 1）每道剪刀撐跨越立桿的根數宜按下表規定確定。每道剪刀撐寬度不應大于4跨，且不應小于6m，斜桿與地面的傾角宜在4560之間。 剪 刀 撐 斜 桿 與 地 面 的 傾 角a455060剪 刀 撐 跨 越 立 桿 的 最 多 根 數 n765 2）剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接。 3）剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，扣件中心線至主節點的距離不宜大于150。二、施工操作要點1、腳手架搭設范圍內的進基要夯實找平，并使排水暢通，立桿應垂直穩放在金屬底座上，在底座下座墊上不小于50mm厚的木墊板，并沿縱向在立桿底下設置和通長掃地桿子。

99、2、腳手架底座底面標高宜高于自然地坪50mm。3、 當腳手架基礎下有設備基礎、管溝時，在腳手架使用過程中不應開挖。4、 最大搭設高度不得超過50m。5、 腳用架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上二步。6、 立桿搭設應符合下列規定：1）嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用。2）相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內，錯開距離不宜小于500mm。3）開始搭設立桿時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩定后，方可根據情況拆除。4）當搭至有連墻件的構造時，在搭設完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應立即設置連墻件。 5）在封閉型腳手架的同一步中，縱向水平桿應四周交圈，用

100、直角扣件與內外角部立桿固定。7、 單排腳手架的橫向水平桿不應設置在下列部位：1） 設計不允許留腳手眼的部位。2） 過梁上與過梁兩端成60角的三角形范圍內及過梁凈跨度1/2的高度范圍。3） 寬度小于1m的窗間墻。4） 梁或梁墊下及其兩側各500的范圍內。5） 磚砌體的門窗洞口兩側200mm和轉角處450mm的范圍內，其它砌體的門窗洞口兩側300和轉角處600的范圍內。接受人： 交底人：技術、質量交底記錄C2-03工 程 名 稱依蘭縣7.5萬噸倉儲2013烘干機、地坪改造項目編 號交 底 項 目基礎腳手架工程交 底 日 期2013年9月1日交 底 內 容基礎、主體腳手架工程文字說明或附圖： 6）獨

101、立或附墻磚柱。 8、剪刀撐、橫向斜撐搭設應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設，各底層斜桿下端均必須支承在墊塊或墊板上。 9、腳手板的鋪設應符合下列規定：1） 腳手板應鋪滿、鋪穩，離開墻面120-150mm。2） 在拐角、斜道平臺口處的腳手板，應與橫向水平桿可靠連接，防止滑動。三、腳手架拆除1、 拆除腳手架前應全面檢查腳手架的扣件連接，連墻件、支撐體系等是否符合構造要求。2、 應根據檢查結果補充完善施工組織設計的拆除順序和措施，經主管部門批準后方可實施3、 應由單位工程負責人進行拆除安全技術交底。4、 清除腳手架上雜物及地面障礙物。5、 拆除作業必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業。6、 連墻

102、件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應大于2步，如高度大于2步，應增設連墻件加固。7、 當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（約6.5m）時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。8、 當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應設置連墻件和橫向斜撐加固。9、 卸料時各構配件嚴禁拋擲至地面。10、 運至地面的構配件應及時檢查、整修和保養，并按品種、規格隨時碼堆存放。四、質量標準與檢測腳手架使用中，應定期檢查下列項目：1） 桿件的設置和連接，連墻件、支撐、門洞桁架等的構造是否符合要求。2） 地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空。3） 扣件螺栓是否松動。4） 高度在24以上的腳手架，其立桿的沉降與垂直的偏差是否符合要求。5） 安全防護措施是否符合要求。6） 是否超載。接受人： 交底人：