1、三亞河區域城市雨污水分流改造工程（鳳凰路）見證取樣和送檢抽樣專項方案目錄一、見證取樣送檢的范圍1二、見證取樣送檢的程序2三、見證取樣送檢方案2（一）混凝土2（二）混凝土外加劑5（三）建筑砂漿7（四）水泥8（五）骨料（砂、石）11（六）鋼材機械性能（鋼筋）20（七）墻體材料23（八）土方工程、基礎回填材料25（九）防水材料31（十）建筑幕墻32（十一）建筑門窗34（十二）室內環境污染35（十三）混凝土結構（水泥攪拌樁）37（十四）鋼結構無損檢測38（十五）砌體砂漿、磚39（十六）管材管件電線電纜檢測42附件：公路及市政工程質量檢測項目計劃/指南44見證取樣和送檢抽樣專項方案一、見證取樣送檢的范圍

2、1、用于拌制混凝土和砌筑砂漿的水泥。2、用于承重結構的鋼筋及連接接頭試件以及用于承重結構的砼的砂、石骨料。3、用于承重墻的磚和混凝土小型砌塊。4、承重墻體的砌筑砂漿試塊。5、下列結構的混凝土試塊（強度、抗滲、抗凍）：（1）、主廠房地下結構、汽機間上部結構、除氧煤倉間上部結構、煤斗結構、鍋爐間上部結構。（2）、汽輪發電機基礎、鍋爐基礎、電動給水泵基礎、磨煤機基礎、引風機基礎、送風機基礎、排粉風機基礎、碎煤機基礎。 （3）、冷卻塔、煙囪。（4）、其它建（構）筑物基礎、地下結構、上部框架結構、樓梯。（5）、所有現場預制的大型結構件，如大型屋面板、吊車梁等。6、 地下、屋面、廁浴間使用的防水材料。7、

3、用于承重結構的混凝土中使用的摻加劑。下列試塊、試件和建筑材料必須實施見證取樣和送檢 用于承重結構的混凝土試塊； 用于承重墻體的砌筑砂漿試塊； 用于承重結構的鋼筋及連接頭試件； 用于承重墻的磚和混凝土小型砌塊； 用于拌制混凝土和砌筑砂漿的水泥； 用于承重結構的混凝土中使用的摻加劑； 地下、屋面、廁浴間使用的防水材料； 國家規定必須實行見證取樣和送檢的其他試塊、試件、材料。8、見證取樣和送檢比例8.1、在第5條規定范圍內，見證取樣數量不低于有關標準中所要求的應取樣數量的30%。8.2、監理人員如認為有必要，可對規定范圍和比例以外的試塊、試件及材料進行見證取樣和送檢。9、其它附件一所列建筑安裝工程原

4、材料、構配件在進場前，施工單位須按照“建筑安裝材料、構配件簽認程序”向監理部報驗。檢測不合格或未經監理人員簽認的原材料、構配件，不得使用于工程。二、見證取樣送檢的程序見證取樣和送檢制度是指在建設監理單位或建設單位見證下，對進入施工現場的有關建筑材料，由施工單位專職材料試驗人員在現場取樣或制作試件后，并送至具備相應資質的檢測單位進行檢測試驗的一個程序。 1、進場材料的檢測試樣，必須從施工現場隨機抽取，嚴禁在現場外制取。2、 施工過程質量檢測試樣，除確定工藝參數可制作模擬試樣外，必須從現場相應的施工部位制取。3、施工單位及其取樣、送檢人員必須確保提供的檢測試樣具有真實性和代表性。4、見證人員必須對

5、見證取樣和送檢的全過程進行見證，且必須確保見證取樣和送檢過程的真實性。5、抽取的檢測試樣在見證人員的監護下送檢測機構。6、見證取樣送檢人員填寫檢測委托單時，見證人員須在委托單上簽字。7、填寫委托單時，應提供原材料生產廠家、出廠日期，產品品種規格、編號等相關信息。三、見證取樣送檢方案（一）混凝土混凝土取樣方法、數量和部位1、 現場攪拌混凝土混凝土試樣應在混凝土澆筑地點隨機抽取，取樣頻率應符合下列規定：（1） 用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆注地點隨機抽取。（2） 每拌制100盤且不超過100M3的砼配合比的混凝土，取樣不得少于一次。（3） 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足10

6、0盤時，取樣不得少于一次。（4） 當一次連續澆筑超過1000 M3時，同一配合比的混凝土每200 M3取樣不得少于一次。（5） 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。（6） 每次取樣應至少留置一組（一組為3個立方體試件）標準養護試件，同條件養護試件的留置組數，應根據實際需要確定，并符合下列要求： 同條件養護試件所對應的結構構件或結構部位，應由監理（建設）、施工等各方共同選定； 對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養護試件； 同一強度等級的同條件養護試件，其留置數量應根據混凝土工程量和重要性確定，不宜多于10組，且不應少于3組； 同條件養護試件拆模后，應放置在靠近相應結

7、構構件或結構部位的適當位置，并應采取同樣的養護方法。（7） 對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。2、 預拌（商品）混凝土預拌混凝土（商品混凝土），除應在預拌混凝土廠內按規定留置試塊外，（商品）混凝土運至施工現場后，還應根據預拌混凝土（GB14902-1994）規定取樣：（1） 用于交貨檢驗的混凝土試樣應在交貨地點采取。交貨檢驗的混凝土試樣的采取應在混凝土運送到交貨地點后按普通混凝土拌合物性能試驗方法標準（GB/T50080-2002）規定在20min內完成，強度試件的制作應在40min內完成。（

8、2） 一般在同一盤或同一車混凝土中的約1/4處、1/2處和3/4處之間分別取樣，從第一次取樣到最后一次取樣不宜超過15min。（3） 每個試樣量應滿足混凝土質量檢驗項目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02 M3。（4） 用于交貨檢驗的混凝土強度試樣，每100 M3相同配合比的混凝土取樣不得少于一次；一個工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100 M3時，取樣也不得少于一次；當在一個分項工程中連續供應相同配合比的混凝土量大于1000 M3時，其交貨檢驗的試樣，每200 M3混凝土取樣不得少于一次。（5） 對于預拌混凝土拌合物的質量，每車應目測檢查；混凝土坍落度檢驗的試樣，每100 M3相同配合比

9、的混凝土取樣檢驗不得少于一次，當一個工作班相同配合比的混凝土不足100 M3時也不得少于一次。3、 防水混凝土混凝土抗滲試塊取樣即試塊留置按下列規定：（1） 試件應在混凝土的澆筑地點制作。（2） 連續澆筑混凝土每500 M3應留置一組標準養護抗滲試件（一組為6個抗滲試件），且每項工程不得少于兩組。采用預拌混凝土的抗滲試件，留置組數應視結構的規模合要求而定。（3） 混凝土在澆筑地點的坍落度，每工作班至少檢查兩次。4、 建筑地面工程水泥混凝土建筑地面工程水泥混凝土試塊取樣按下列規定：（1） 檢驗水泥混凝土強度試塊的組數，每一層（或檢驗批）建筑地面工程不應小于1組。當每一層（或檢驗批）建筑地面工程面

10、積大于1000 M3時，每增加1000 M3應增做1組試塊；小于1000 M3按1000 M3計算。（2） 當改變配合比時，應相應地制作試塊組數。5、 粉煤灰混凝土粉煤灰混凝土的質量，應以坍落度、抗壓強度進行檢驗。現場施工粉煤灰混凝土的坍落度的檢驗，每班至少應測定兩次，其測定值允許偏差應為20mm。對于非大體積粉煤灰混凝土每拌制100 M3，至少成型一組試塊；大體積粉煤灰混凝土每拌制500 M3，至少成型一組試塊。不足上列規定數量時，每班至少成型一組試塊。混凝土檢驗項目和判定標準 （1） 稠度混凝土拌合物的稠度是坍落度或維勃稠度表示的。坍落度是適用于塑性和流動性混凝土拌合物；維勃稠度適用于干硬

11、性混凝土拌合物。（2） 含氣量摻引氣型外加劑混凝土的含氣量，應滿足設計和施工工藝的要求。混凝土拌合物含氣量的檢測結果與要求的允許偏差范圍為1.5%。（3） 水灰比與水泥用量混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。（4） 均勻性混凝土拌合物應拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現象。檢查混凝土拌合物均勻性時，應在攪拌機卸料過程中，從卸料流的1/4-3/4之間采取試樣試驗,其檢測結果應符合下列規定：a、 混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應大于0.8%。b、 單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不應大于5%。（二）混凝土外加劑混凝土外加劑取樣方法、數量和部位1、 混凝土外加劑混凝土

12、外加劑按混凝土外加劑（GB8076-1997）標準適用于普通減水劑、高效減水劑、早強減水劑、緩凝減水劑、緩凝高效減水劑、引氣減水劑、早強劑、緩凝劑和引起劑共九種混凝土外加劑。生產廠家根據產量和生產設備條件，將產品分批編號，摻量大于1%（含1%）同品種的外加劑每一編號為100t，摻量小于1%的外加劑每一編號為50t，不足100t或50t的也可按一個批量計，同一編號的產品必須混合均勻的。每批取樣量不少于0.5t水泥所需用的外加劑量。每一編號取得的試樣應充分混勻，分為兩等份。一份按GB8076-1997標準規定方法與項目進行試驗；另一份要密封保存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。

13、2、 混凝土泵送劑年產量不小于500t，每50t泵送劑為一批，年產量500t以下的，30t為一批，每批不足50t或30t也作為一批。每批取樣兩不少于0.2t水泥所需用的泵送劑量。每一批取得的試樣應充分混勻，分為兩等份。一份按混凝土泵送劑（JC473-2001）標準規定方法與項目進行試驗；另一份要密封保存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。3、 混凝土膨脹劑每200t為一批，日產量不足200t時也作為一批。取樣按水泥取樣方法（GB/T12573-1990）。取樣應有代表性，可以連續取樣，也可從20個以上的不同部位取等量樣品，每批抽樣總量不小于10kg。每一批取得的樣品應充分混勻

14、，分為兩等份。一份按混凝土膨脹劑(JC476-2001)標準規定方法與項目進行試驗；另一份要密封保存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。4、 砂漿、混凝土防水劑廠年產500t以上的，每50t為一批；年產500t以下的，每30t為一批。同批的產品必須是均勻的。每批取樣量不少于0.2t水泥所需的防水劑量。每一批取得的樣品應充分混勻，分為兩等份。一份按砂漿混凝土防水劑(JC474-1999)標準規定方法與項目進行試驗；另一份要密封保存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。5、 混凝土防凍劑同一品種防凍劑，每50t為一批，不足50t也可作為一批。每批取樣量不少于0.1

15、5t水泥所需的防凍劑量（以其最大摻量計）。每一批取得的樣品應充分混勻，分為兩等份。一份按混凝土防凍劑(JC475-1992)進行試驗；另一份要密封保存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。6、 混凝土速凝劑每20t為一批，不足20t也可作為一批。每一批應從16個不同點取樣，每個點取樣250g，共取4000g，將試樣充分混勻。每批取得的試樣應充分混勻，分為兩等份。一份按噴射混凝土用速凝劑(JC477-1992)進行試驗；另一份要密封保存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。混凝土外加劑檢驗項目和判定標準 檢驗項目判定標準混凝土外加劑外加劑勻質性、摻外加劑混凝土性能

16、、判定規則混凝土泵送劑泵送劑勻質性、摻泵送劑混凝土性能、判定規則混凝土膨脹劑根據混凝土膨脹劑（JC476-2001），混凝土膨脹劑性能及摻膨脹劑砂漿性能砂漿、混凝土防水劑防水劑勻質性、摻防水劑砂漿性能、摻防水劑混凝土性能、判定規則混凝土防凍劑防凍劑勻質性、摻防凍劑混凝土性能、判定規則混凝土速凝劑根據噴射混凝土用速凝劑（JC477-1992），混凝土速凝劑及摻速凝劑拌合物及其硬化的性能（三）建筑砂漿建筑砂漿取樣方法、數量和部位1、 砌體工程砂漿根據砌體工程施工質量驗收規范（GB50203-2002），砌體工程砂漿試塊取樣按下列規定：（1） 在砂漿攪拌機出料口隨機取樣制作砂漿試塊，同盤砂漿只應制作

17、一組（一組為6個70.7mm70.7mm70.7mm立方體試件）標準養護試件。（2） 不超過250m3砌體的同一類型、同一強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次。2、 建筑地面工程水泥砂漿根據建筑地面工程施工質量驗收規范（GB50209-2002），建筑地面工程水泥砂漿試塊取樣按下列規定：（1） 檢驗水泥砂漿強度試塊的組數，每一層（或檢驗批）建筑地面工程不應小于1組。當每一層（或檢驗批）建筑地面工程面積大于1000m2時，每增加1000m2應增做1組試塊；小于1000m2按1000m2計算。（2） 當改變配合比時，應相應地制作試塊組數。3、 預拌砂漿根據預拌砂漿生產與應用技術規程（DG/

18、TJ08-502-2000），預拌砂漿試塊取樣按以下規程：（1） 交貨檢驗的砂漿試樣應在砂漿運送到交貨地點后按建筑砂漿基本性能試驗方法（JGJ70-1990）的規定在20min內完成，稠度測試和強度試塊的制作應在30min內完成。（2） 試樣應隨機從運輸車中采取，且在卸料過程中卸料量約1/4至3/4之間采取。（3） 試樣量應滿足砂漿質量檢驗項目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.01m3。（4） 砂漿強度檢驗的試樣，砌筑砂漿取樣頻率按砌體工程砂漿第2條執行，地面砂漿按建筑地面工程水泥砂漿第1條執行。（5） 砂漿稠度試樣應每車取樣檢驗。建筑砂漿檢驗項目和判定標準1、 砌筑砂漿和易性判定（1）砌筑砂

19、漿流動性用“稠度”來表示，采用“砂漿稠度儀”按標準方法測定出“稠度值”。稠度大，則砂漿流動性大，但流動性過大，硬化后強度將會降低；若流動性過小，則不便于施工操作，所以新拌砂漿應具有適宜的流動性。砂漿流動性（稠度）試驗應取兩次試驗結果的算術平均值，計算精確至1mm。若兩次試驗值之差大于20mm，則應另取砂漿攪拌后重新測定。（2）砌筑砂漿保水性用“分層度”表示，可用砂漿分層度測定儀測定，將攪拌好的砂漿置于容器中，測其試錐沉入砂漿的深度，即沉入度K1靜止30min后，去掉上節200mm砂漿，將下面剩余的100mm砂漿倒出拌合均勻，測其稠度K2兩次稠度之差K1-K2稱為分層度，以毫米（mm）數表示。砂

20、漿分層度10-30mm，保水性好；分層度大于30mm，砂漿容易離析，不便于施工；分層度接近于零的砂漿，易產生裂縫，不宜作抹面砂漿。測定時應取兩次試驗結果的算術平均值作為該砂漿的分層度值。兩次分層度值試驗值之差，大于20mm應重做試驗。2、 砌筑砂漿立方體抗壓強度試驗值之判定砌筑砂漿立方體抗壓強度以六個試件測值的算術平均值作為該組試件的抗壓強度值，平均值計算精確至0.1MPa。當六個試件的最大值或最小值與平均值之差超過20%時，以中間四個試件的平均值最為該組試件的抗壓強度值。（四）水泥水泥取樣方法、數量和部位1、 混凝土結構工程用水泥根據混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）

21、，混凝土結構工程用水泥取樣按以下規定：（1） 同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，袋裝不超過200t為一檢驗批，散裝不超過500t為一檢驗批，每批抽樣不少于一次。（2） 當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。2、 砌體工程用水泥根據砌體工程施工質量驗收規范（GB50203-2002），砌體工程用水泥取樣按以下規定：（1） 水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批應以同一生產廠家、同一編號為一批。（2） 當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復

22、驗，并按復驗結果使用。3、 建筑裝飾裝修工程用水泥根據建筑裝飾裝修工程質量驗收規范（GB50210-2001），建筑裝飾裝修工程用水泥取樣按以下規定：（1） 同一廠家生產的同一品種、同一登記的進場水泥應至少抽取一組樣品進行復驗，當合同另有約定時應按合同執行。（2） 抹灰用水泥應對其凝結時間和安定性進行復驗，粘貼用水泥還應對其抗壓強度進行復驗。水泥檢驗項目和判定方法1、 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥檢驗項目判定標準不溶物型硅酸鹽水泥中不溶物不得超過0.75%；型硅酸鹽水泥中不溶物不得超過1.50%。氧化鎂水泥中氧化鎂的含量不宜超過5.0%。如果水泥經壓蒸安定性試驗合格，則水泥中氧化鎂含量允許放寬到

23、6.0%。三氧化硫水泥中三氧化硫的含量不得超過3.5%燒失量型硅酸鹽水泥中燒失量不得大于3.0%，型硅酸鹽水泥中燒失量不得大于3.5%。普通水泥中燒失量不得大于5.0%細度硅酸鹽水泥比表面積大于300m2/kg,普通水泥80um方孔篩篩余不得超過10.0%凝結時間硅酸鹽水泥初凝不得早于45min，終凝不得遲于390min。普通水泥初凝不得早于45min，終凝不得遲于10h。安定性用沸煮法檢驗必須合格強度水泥強度等級按規定齡期的抗壓強度和抗折強度來劃分堿水泥中堿含量按Na2O+0.658K2O計算值表示，若使用活性骨料，用戶要求提供堿水泥時，水泥中堿含量不得大于0.60%或由供需雙方商定2、 廢

24、品凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中的任一項不符合GB175-1999標準規定時，均為廢品。3、 不合格品凡細度、終凝時間、不溶物和燒失量中的任一項不符合GB175-1999標準規定或混合材料摻加量超過最大限量和強度低于商品強度等級規定的指標時稱為不合格品。水泥包裝標志中水泥品種、強度等級、工廠名稱和出廠編號不全的也屬于不合格品。1、 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥檢驗項目判定標準氧化鎂熟料中氧化鎂的含量不宜超過5.0%，如果水泥經壓蒸安定性試驗合格，則熟料中氧化鎂的含量允許放寬到6.0%。三氧化硫礦渣水泥中三氧化硫含量不得超過4.0%；火山灰水泥中三氧化硫含量不得超

25、過3.5%。細度80um方孔篩篩余不得超過10.0%。凝結時間初凝不得早于45min，終凝時間不得遲于10h。安定性用沸煮法檢驗必須合格。強度水泥強度等級按規定齡期的抗壓強度和抗折強度來劃分。堿水泥中堿含量按Na2O+0.658K2O計算值來表示，若使用活性骨料需要限制水泥中堿含量時，由供需雙方商定。2、 廢品凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中的任一項不符合GB1344-1999標準規定時，均為廢品。3、 不合格品凡細度、終凝時間中的任一項不符合GB1344-1999標準規定或混合材料摻加量超過最大限量和強度低于商品強度等級規定的指標時稱為不合格品。水泥包裝標志中水泥品種、強度等級、生產者

26、名稱和出廠編號不全的也屬于不合格品。1、 復合硅酸鹽水泥檢驗項目判定標準氧化鎂熟料中氧化鎂的含量不宜超過5.0%。如水泥經蒸壓安定性試驗合格，則熟料中氧化鎂的含量允許放寬到6.0%。三氧化硫水泥中三氧化硫的含量不得超過3.5%細度80um方孔篩篩余不得超過10.0%凝結時間初凝不得早于45min，終凝時間不得遲于10h。安定性用沸煮法檢驗必須合格。強度水泥強度等級按規定齡期的抗壓強度和抗折強度來劃分。堿水泥中堿含量按Na2O+0.658K2O計算值來表示，若使用活性骨料需要限制水泥中堿含量時，由供需雙方商定。2、 廢品凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中的任一項不符合GB12958-1999

27、標準規定時，均為廢品。3、 不合格品凡細度、終凝時間中的任一項不符合GB12958-1999標準規定或混合材料摻加量超過最大限量和強度低于商品強度等級規定的指標時稱為不合格品。水泥包裝標志中水泥品種、強度等級、生產者名稱和出廠編號不全的也屬于不合格品。（五）骨料（砂、石）骨料取樣方法、數量和部位1、 砂、石的驗收購貨單位應按同產地同規格分批驗收。用大型工具（如火車、貨船或汽車）運輸的，以400m3或600t為一驗收批。用小型工具（如馬車等）運輸的，以200 m3或300t為一驗收批。不足上述者以一批論。對于砂子，每驗收批至少應進行顆粒級配、含泥量和泥塊含量檢驗。如為海砂，還應檢驗其氯離子含量。

28、對重要工程或特殊工程應根據工程要求，增加檢測項目。當質量比較穩定、進料量又較大時，可定期檢驗。對于石子，每驗收批應至少進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量及針、片狀顆粒含量檢驗。對重要工程或特殊工程應根據工程要求增加檢測項目。當質量比較穩定、進料量又較大時，可定期檢驗。使用單位對砂、石的質量檢驗報告內容應包括委托單位、樣品編號、工程名稱、樣品產地、類別、代表數量、檢測依據、檢測條件、檢測項目、檢測結果、結論等。2、 取樣規定每驗收批取樣方法應按下列規定執行：1）、在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除。然后對于砂子由各部位抽取大致相等的8份，組成一組樣品。對于石子由各部位抽取

29、大致相等15份（在料堆的頂部、中部和底部各由均勻分布的五個不同部位取得）組成一組樣品。2）、從皮帶運輸機上取樣時，應在皮帶運輸機機尾的出料處用接料器定時抽取，砂為4份，石子為16份，分別組成一組樣品。3）、從火車、汽車、貨船上取樣時，應從不同部位和深度抽取大致相等的砂為8份、石子為16份，分別組成一組樣品。4）、若檢驗不合格時，應重新取樣。對不合格項，進行加倍復驗。若仍有一個試樣不能滿足標準要求，應按不合格品處理。5）、須作幾項試驗時，如確能保證樣品經一項試驗后不致影響另一項試驗的結果，也可用同一組樣品進行幾項不同的試驗。6）、每組樣品應妥善包裝，避免細料散失及防止污染。并附樣品卡片，標明樣品

30、的編號、名稱、取樣時間、產地、規格、樣品量、要求檢驗的項目及取樣方式等。3、樣品的縮分方法1）、砂子的縮分采用人工四分法縮分：將所取每組樣品置于平板上，在潮濕狀態下拌和均勻，并堆成厚度約20mm的“圓餅”。然后沿互相垂直的兩條直線把“圓餅”分成大致相等的四份，取其對角的兩份重新拌勻，再堆成“圓餅”。重復上述過程，直至縮分后的材料量略多于進行試驗所必需的量為止。對較少的砂樣品（如作單項試驗時），可采用較干的原砂樣，但應經仔細拌勻后縮分。砂的堆積密度、緊密密度及含水率檢驗所用的試驗可不經縮分，在拌勻后直接試驗。3、 石子的縮分將每組樣品置于平板上，在自然狀態下拌混均勻，并堆成錐體，然后沿互相垂直的

31、兩條直徑把錐體分成大致相等的四份，取其對角的兩份重新拌勻，再堆成錐體，重復上述過程，直至縮分后的材料量略多于進行試驗所必需上午量為止。碎石或卵石的含水率，堆積密度、緊密密度檢驗所用的試樣，不經縮分，拌勻后直接進行試驗。骨料的檢驗項目和判定方法1、 砂的檢驗方法及結果判定（1） 砂的顆粒級配與粗細程度檢驗1） 檢驗方法砂的顆粒級配與粗細程度是按JCJ52-1992標準規定的方法用標準篩進行篩分析試驗而確定的。準確稱取烘干試樣500g，置于按篩孔大小順序排列的套篩的最上一只篩（即5mm篩孔篩）上，將套篩裝入搖篩機內固緊，篩分時間為10min左右。然后取出套篩，再按篩孔大小順序，在清潔的淺盤上逐個進

32、行手篩，直至每分鐘的篩出量不超過試樣總量的0.1%時為止。稱量各篩篩余試樣的質量。并計算分計篩余百分率（各篩上的篩余量除以試樣總量的百分率）和計算累計篩余百分率（該篩上的分計篩余百分率與大于該篩的各篩上的分計篩余百分率之總合），精確至1%。按下式計算砂的細度模數f（精確至1%）：f=（2+3+4+5+6）-51/（100-1） 式中 1、2、3、4、5、65.0、2.5、1.25、0.630 0.315、0.160mm各篩上的累計篩余百分率。根據JCJ52-1992標準規定，按細度模數f可將砂分為粗紗、中砂和細紗三級。粗紗f=3.73.1；中砂f=3.02.3；細紗f=2.21.6。2） 結果

33、判定篩分檢驗應采用兩個試樣平行試驗，并以其兩次試驗結果的算術平均值為測定值（精確至0.1）。如兩次試驗所得的細度模數之差大于0.20時，應重新取樣進行試驗。（2） 砂的含泥量試驗（標準方法）與結果判定將樣品在潮濕狀態下用四分法縮分至約1100g，置于溫度為1055的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后，立即稱取各為400g(m0)的試樣兩份備用。取烘干的試樣一份置于容器中，并注入飲用水，使水面高出砂面約150mm，浸泡2h。然后，用手在水中淘洗試樣，使塵屑、淤泥和粘土與砂粒分離，并使之懸浮或溶于水中。緩緩地將渾濁液倒人1.25mm及0.080的套篩（1.25mm篩放置上面）上，濾去小于0.080mm

34、的顆粒。在整個試驗過程中應注意避免砂粒丟失。再次加水于筒中，重復上述過程，直到筒內洗出的水清澈為止。用水沖洗剩留在篩上的細粒，并充分洗除小于0.080mm的顆粒。然后將兩只篩上剩留的顆粒和容器中已經洗凈的試樣一并裝入淺盤，置于溫度為1055的烘箱中烘干至恒重。取出冷至室溫后，稱試樣的質量（m1）。砂的含泥量co應按下式計算（精確至0.1%） c=（m0-m1）/m0100%式中 m0試驗前的烘干試樣質量（g）； m1試驗后的烘干試樣質量（g）。以兩個試樣試驗結果的算術平均值作為測定值。兩次結果的差值超過0.5%時，應重新取樣進行試驗。（3） 砂的泥塊含量試驗與結果判定將樣品在潮濕狀態下用四分法

35、縮分至約300g，置于溫度為1055的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后，用1.25mm篩篩分，取篩上的砂400g分為兩份備用。稱取試樣200g（m1）置于容器中，并注入飲用水，使水面高出砂面約150mm。充分拌混均勻后，浸泡24h，然后用手在水中碾碎泥塊，再把試樣放在0.630mm篩上，用水淘洗，直至水清澈為止。保留下來的試樣應小心地從篩里取出，裝入淺盤后，置于溫度為1055烘箱中烘干至恒重，冷卻后稱重（m2）。砂中泥塊含量c，1，應按下式計算（精確至0.1%）： c，1=（m1-m2）/m1100%式中 m1試驗前的干燥試樣質量（g）； m2試驗后的干燥試樣質量（g）； c，1泥塊含量（%）。

36、取兩次試樣試驗結果的算術平均值作為測定值。兩次結果的差值超過0.4%時，應重新取樣進行試驗。（4） 砂的表觀密度試驗（標準方法）與結果判定將縮分至650g左右的試樣在溫度為1055的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器內冷卻至室溫。稱取烘干的試樣300g（m0），裝入盛有半瓶冷開水的容量瓶中。搖轉容量瓶，使試樣在水中充分攪動以排除氣泡，塞緊瓶塞，靜置24h左右。然后用滴管添水至瓶頸刻度線，再塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱其質量（m1）。倒出瓶中的水和試樣，將瓶的內外表面洗凈，再向瓶內注入與上述水溫相差不超過2的冷開水至瓶頸刻度線。塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱其質量（m2）。表觀密度應按下式計算（精確至10k

37、g/m3）： =m0/（m0+m2-m1）-t1000(kg/m3)式中 m0 試樣的烘干質量（g）； m1 試樣、水及容量瓶總質量 m20水及容量瓶總質量（g）；t考慮稱量時的水溫對水相對密度影響的修正系數，見下表不同水溫下砂的表觀密度溫度修正系數水溫（）151617181920t0.0020.0030.0030.0040.0040.005水溫（）2122232425t0.0050.0060.0060.0070.008以上兩次試驗結果的算術平均值作為測定值，如兩次結果之差大于20kg/m3時，應重新取樣進行試驗。（5） 砂的堆積密度試驗與結果判定用淺盤裝樣品約3L，在溫度為1055烘箱中烘干

38、至恒重，取出并冷卻至室溫，再用5mm孔徑的篩子過篩，分成大致相等的兩份備用。取試樣一份，用漏斗將它徐徐裝入容積約為1L的容量筒（漏斗出料口距容量筒筒口不超過50mm）直至試樣裝滿并超出容量筒筒口。然后用直尺將多余的試樣沿筒口中心線向兩個相反方向刮平，稱其質量（m2）。堆積密度1按下式計算（精確至10kg/m3）：1=（m2-m1）/V1000（kg/m3）式中 m1容量筒的質量（kg）； m2容量筒和砂總質量（kg）； V容量筒容積（L）。以兩次試驗結果的算術平均值作為測定值。（6） 砂的含水率試驗（標準方法）與結果判定由樣品中取各重約500g的試樣兩份，分別放入已知質量的干燥容器（m1）中稱

39、重，記下每盤試樣與容器的總質量（m2）。將容器連同試樣放入溫度為1055的烘箱中烘干至恒重，稱量烘干后的試樣與容器的總質量（m3）。砂中含水率wc應按下式計算（精確至0.1%）：wc= (m2-m3）/( m3-m1)100%式中 m1容器質量（g）； m2 未烘干的試樣與容器的總質量（g）； m3 烘干后的試樣與容器的總質量（g）。以兩次試驗結果的算術平均值作為測定值。（7） 砂中有害物質含量判定砂中各有害物質含量應嚴格控制的范圍見下表。砂中有害物質限值項目質量指標云母含量（按質量計%）2.0輕物質含量（按質量計%）1.0硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3，按質量計%）1.0有機物含量（用比色

40、法試驗）顏色不應深于標準色，如深于標準色，則應按水泥膠砂強度方法，進行強度對比試驗，抗壓強度比不應底于0.95。（8） 砂的堅固性判定砂的堅固性用硫酸鈉溶液檢驗，試樣經5次循環后其質量損失應符合下表規定。砂的堅固性指標混凝土所處環境條件循環后的質量損失（%）在嚴寒及寒冷地區室外使用并經常處于潮濕或干濕交替狀態下的混凝土8其他條件下使用的混凝土102、 石子的檢驗方法及結果判定（1） 顆粒級配和最大粒徑檢驗及結果判定1）、顆粒級配判定將試樣按篩孔大小順序過篩。稱取各篩篩余的質量，并分別計算各篩的分計篩余百分率與累計篩余百分率。根據各篩的累計篩余百分率，評定該試樣的顆粒級配。2）、石子最大粒徑規定

41、混凝土中石子最大粒徑的選擇應保證混凝土攪拌和澆搗操作方便，不離析和節約水泥用量。混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小間距得/4。對混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得超過40mm。（2） 石子的強度與堅固性判定1）、石子強度判定a、碎石的強度測定碎石的立方強度時，應從母巖中制成50mm50mm50mm的立方體試件。當混凝土強度等級為C60及以上時應進行巖石抗壓強度檢驗。其他情況下如有懷疑或認為有必要時也可進行巖石的抗壓強度檢驗。巖石的抗壓強度與混凝土強度等級之比不應小于1.5，且火成巖不宜低于80MPa，變質巖不宜低于60MP

42、a，水成巖不宜低于30 MPa。通過測定碎石的壓碎指標，間接地推測其相應的強度。B、卵石的強度卵石的強度用壓碎指標值表示。2）、石子堅固性判定碎石或卵石在硫酸鈉溶液中經5次循環后，其質量損失應符合下表。碎石或卵石的堅固性指標混凝土所處環境條件循環后的質量損失（%）在嚴寒及寒冷地區室外使用并經常處于潮濕或干濕交替狀態下的混凝土8其他條件下使用的混凝土12有腐蝕性介質作用或經常處于水位變化區的地下結構或有抗疲勞、耐磨、抗沖擊等要求的混凝土用碎石或卵石，其質量損失應不大于8%。（3） 有害物質含量碎石或卵石中的有害物質含量項目質量要求硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3）（%）1.0卵石中有機質含量（用

43、比色法試驗）顏色應不深于標準色。如深于標準色，則應配制成混凝土進行強度對比試驗。抗壓強度比應不低于0.95（4） 碎石或卵石的含泥量試驗及結果判定稱取試樣一份（m0）裝入容器中攤平，并注入飲用水，使之水面高出石子表面150mm；用手在水中淘洗顆粒，使塵屑、淤泥和粘土與較粗顆粒分離，并使之懸浮或溶解于水。緩緩地將渾濁液倒入1.25mm及0.080mm的套篩上，濾去小于0.080mm顆粒。再次加水于容器中，重復上述過程，直至洗出的水清澈為止。用水沖洗剩留在篩上的細粒，并將0.080mm篩放在水中來回搖動，以充分洗除小于0.080mm的顆粒。然后，將兩只篩上剩留的顆粒和筒中已洗凈的試樣一并裝入淺盤，

44、置于溫度為1055的烘箱中烘干至恒重。取出冷卻至室溫后，稱取試樣的質量（m1）。碎石或卵石的含泥量c應按下式計算（精確至0.1%）c= （m0- m1）/ m0100%式中 m0試驗前烘干試樣的重量（g）； m1試驗后烘干試樣的重量（g）。以兩個試樣試驗結果的算術平均值作為測定值。如兩次結果的差值超過0.2%，應重新取樣進行試驗。（5） 碎石或卵石的泥塊含量試驗及結果判定試驗前，將樣品用四份法縮分，縮分后的試樣在1055烘箱內烘至恒重，冷卻至室溫后分成兩份備用。篩去5mm以下顆粒，稱重（m1）。將試樣在容器中攤平，加入飲用水使水面高出試樣表面，24h后把水放出，用于碾壓泥塊，然后把試樣放在2.

45、5mm篩上搖動淘洗，直至洗出的水清澈為止。將篩上的試樣小心地從篩里取出，置于溫度為1055烘箱中烘干至恒重。取出冷卻至室溫后稱重（m2）。泥塊含量c，1，應按下式計算（精確至0.1%）：c，1= （m1- m2）/ m1100%式中 m15.00mm篩篩余量（g）； m2試驗后烘干試樣的重量（g）。以兩個試樣試驗結果的算術平均值作為測定值。如兩次結果的差值超過0.2%，應重新取樣進行試驗。（6） 碎石或卵石中針狀和片狀顆粒的總含量試驗試驗前，將來樣在室內風干至表面干燥，并用四分法縮分。用規準儀逐粒對試樣進行鑒定，凡顆粒長度大于針狀規準儀上相對應間距者，為針狀顆粒。厚度小于片狀規準儀上相應孔寬者

46、，為片狀顆粒。顆粒大于40mm的碎石或卵石可用卡尺鑒定其針片狀顆粒。稱量由各粒級挑出的針狀和片狀顆粒的總質量（m1）。碎石或卵石中針、片狀顆粒含量p應按下式計算（精確至0.1%）：p= m1/ m0100%式中 m1試樣中所含針、片狀顆粒的總重量（）； m0試樣總重量（g）。等于及小于C10級的混凝土，其針、片狀顆粒含量可放寬到40%。（7） 碎石或卵石的表觀密度試驗（標準方法）及結果判定試驗前，將樣品篩去5mm以下的顆粒并縮分。取試樣一份裝入吊籃，并浸入盛水的容器中，水面至少高出試樣50mm。浸水24h后，移放到稱量用的盛水容器中，并用上下升降吊籃的方法排除氣泡。測定水溫后，用天平稱取吊籃及

47、試樣在水中的質量（m2）。提起吊籃，將試樣置于淺盤中，放入1055的烘箱中烘干至恒重。取出放在帶蓋的容器中冷卻至室溫后，稱重（m0）。稱取吊籃在同樣溫度的水中質量按下式計算（精確至10kg/m3）：=m0/（m0+ m1- m2）-1000（kg/m3）式中 m0試樣的烘干質量（g）； m1吊籃在水中的質量（g）； m2吊籃及試樣在水中的質量（g）； 1考慮稱量時的水溫對表觀密度影響的修正系數。以兩個試樣試驗結果的算術平均值作為測定值。如兩次結果之差值大于20 kg/m3時，應重新取樣進行試驗。對顆粒材質不均勻的試樣，如兩次試驗結果之差超過規定時，可取四次測定結果的算術平均值作為測定值。（8）

48、 碎石或卵石的堆積密度試驗及結果判定取試樣一份置于平整干凈的鐵板上，用平頭鐵鍬鏟起試樣，使石子自由落入容量筒內。此時，從鐵鍬的齊口至容量筒上口的距離應保持為50mm左右。裝滿容量筒后稱取試樣和容量筒總重（m2）。堆積密度按下式計算（精確至10 kg/m3）：L=（m2- m1）/V1000（kg/m3）式中 m1容量筒的重量（kg）； m2容量筒和試樣的總重量（kg）； V容量筒的容積（L）。以兩次試驗結果的算術平均值作為測定值。（9） 碎石或卵石的含水率試驗及結果判定將試樣置于干凈的容器中，稱取試樣的容器的總重量（m1），并在1055的烘箱中烘干至恒重。取出試樣，冷卻后稱取試樣與容器的總質量

49、（m2）。含水率wc應按下式計算（精確至0.1%）：wc= （m1- m2）/（m2- m3）100%式中 m1烘干前試樣與容器總質量（g）； m2烘干后試樣與容器總質量（g）； m3容器質量（g）。以兩次試驗結果的算術平均值作為測定值。（六）鋼材機械性能（鋼筋）鋼材機械性能取樣方法、數量和部位（1） 原材料1） 鋼筋、 取樣規則熱軋光圓鋼筋、余熱處理鋼筋每批由重量不大于60t的同一牌號、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態的鋼筋組成。熱軋帶熱鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤條每批由重量不大于60t的同一牌號、同一爐罐號、同一規格的鋼筋組成。碳素結構鋼每批由重量不大于60t的同一牌號、同一爐罐號、同一等級、

50、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態的鋼筋組成。冷軋帶肋鋼筋每批由同一牌號、同一外形、同一規格、同一生產工藝和同一交貨狀態的鋼筋組成，每批不大于60t。、 取樣數量鋼筋的試樣數量根據其供貨形式的不同而不同。直條鋼筋：每批直條鋼筋應做2個拉伸試驗、2個彎曲試驗。用碳素結構鋼（GB/T700-1988）驗收的直條鋼筋每批應做1個拉伸試驗、1個彎曲試驗。盤條鋼筋：每批盤條鋼筋應做1個拉伸試驗、2個彎曲試驗。冷軋帶肋鋼筋：逐盤或逐捆做1個拉伸試驗，牌號CRB550每批做2個彎曲試驗，牌號CRB650及其以上每批做2個反復彎曲試驗。、 取樣方法拉伸和彎曲試驗的試樣可在每批材料中任選兩根鋼筋切取。鋼筋試樣不需

51、任何加工。2） 型鋼、 樣坯的切取樣坯應在外觀尺寸合格的鋼產品上切取。取樣時，應對抽樣產品、試料、樣坯和試樣作出標記，以保證始終能識別取樣的位置及方向。取樣時，應防止過熱、加工硬化而影響力學性能。用燒割法切取樣坯時，從樣坯割線至試樣邊緣必須留有加工余量，一般不應小于鋼產品的厚度或直徑，但不得小于20mm。、 試樣的制備制備試樣應避免由于機加工使鋼表面產生硬化與過熱而改變其力學性能，機加工最終工序應使試樣的表面質量、形狀和尺寸滿足相應試驗方法標準的要求。當要求標準狀態熱處理時，應保證試樣的熱處理制度與樣坯相同。、 試樣的取樣位置a、 在型鋼腿部寬度方向切取樣坯的位置；b、 在型鋼腿部厚度方向切取

52、拉伸樣坯的位置；c、 在六角鋼上切取拉伸樣坯的位置；d、 在矩形截面上切取拉伸樣坯的位置；e、 在鋼板上切取拉伸樣坯的位置。、 取樣的規則型鋼應按批進行檢查與驗收，每批重量不得大于60t。每批應由同一牌號、同一爐罐號、同一等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態組成。、 取樣數量每批型鋼應做1個拉伸試驗，1個彎曲試驗。（2） 鋼筋焊接件1）閃光對焊鋼筋閃光對焊接頭的機械性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中切取6個試件，3個作拉伸試驗，3個作彎曲試驗。在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內焊接的接頭數量較少，可在一周內累計計算；累計仍不足

53、300個接頭，應按一批計算。2）電阻點焊、鋼筋焊接骨架凡鋼筋級別、直徑及尺寸均相同的焊接骨架應視為同一類型制品，每200件為一批。一周內不足200件的亦按一批計算。力學性能試驗，應從每批成品中切取。當所切取試件的尺寸小于規定的試件尺寸時，或受力鋼筋直徑大于8mm時，可在生產過程中焊接試驗用網片，從中切取試件，抗剪試件縱筋長度應大于或等于290mm，橫筋長度應大于或等于300mm。由幾種鋼筋直徑組合的焊接骨架，應對每種組合作粒許餓性能試驗。熱軋鋼筋的焊點應作抗剪試驗，試件為3件，冷拔低碳鋼絲焊點，除作抗剪試驗外，還應對較小鋼絲作拉伸試驗，試件各為3件。、鋼筋焊接網凡鋼筋級別、直徑及尺寸均相同的焊

54、接網應視為同一類型制品，每批不應大于30t，或者每200件為一批。一周內不足30t或200件的亦按一批計算。力學性能試驗的試件應從每批成品中切取。焊接網的力學性能試驗包括拉伸試驗、彎曲試驗和抗剪試驗。冷軋帶肋鋼筋或冷拔低碳鋼絲的焊點應作拉伸試驗，試件數量為縱向鋼筋1個，橫向鋼筋1個。冷軋帶肋鋼筋焊點應作彎曲試驗，試件數量為縱向鋼筋1個，橫向鋼筋1個。熱軋鋼筋、冷軋帶肋鋼筋或冷拔低碳鋼絲的焊點應作抗剪試驗，試件數量為3個。3） 電弧焊在工廠焊接條件下，以300個同接頭型式、同鋼筋級別的接頭為一批；在現場安裝條件下，每一至二樓層中以300個同接頭型式、同鋼筋級別的接頭作為一批，不足300個時仍作為

55、一批。從每批成品中切取3個接頭進行拉伸試驗。4） 電渣壓力焊在一般構筑物中，每300個同級別鋼筋接頭為一批；在現澆鋼筋混凝土多層結構中，應以每一樓層或施工區段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。5） 預埋件T型接頭埋弧壓力焊當進行力學性能試驗時，應以300件同類型預埋件作為一批。一周內連續焊接時，可累計計算。當不足300件時，亦按一批計算。從每批預埋件中隨機切取3個接頭進行拉伸試驗。6） 鋼筋氣壓焊當進行力學性能試驗時，在一般構筑物中，以300個接頭為一批；在現澆鋼筋混凝土房屋結構中，同一樓層中應以300個接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。機械性能檢查時，從每

56、批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。在梁、板的水平鋼筋連接中，應另切取3個接頭做彎曲試驗。（3） 機械連接件1） 機械連接的種類目前機械連接有以下幾種：錐螺紋連接、帶肋鋼筋擠壓連接、鐓粗直螺紋連接等。2） 機械連接的取樣工藝檢驗。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，每種規格鋼筋接頭的工藝檢驗的試件不應少于3個。對于SA級和A級接頭還應取1根鋼筋母材作實際強度的試驗。接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個接頭為一個驗收批，不足500個接頭也作為一批。對于接頭處的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件作單

57、向拉伸試驗。在現場連續檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。3）工藝檢驗A級接頭，3個接頭試件的抗拉強度均滿足鋼筋抗拉強度標準值；試件的抗拉強度尚應大于等于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面積。對于SA級接頭，3個接頭試件的抗拉強度均應滿足鋼筋抗拉強度實測值，或者滿足鋼筋抗拉強度標準值的1.15倍；試件的抗拉強度尚應大于等于0.95倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面積。對于B級接頭，3個接頭試件的抗拉強度均應滿足鋼筋屈服強度標準值的1.35倍。4）現場檢驗A級接頭的現場檢驗：3個

58、接頭試件的抗拉強度均滿足鋼筋抗拉強度標準值。SA級接頭的現場檢驗：3個接頭試件的抗拉強度均應滿足鋼筋抗拉強度實測值，或者滿足鋼筋抗拉強度標準值的1.15倍。B級接頭的現場檢驗：3個接頭試件的抗拉強度均應滿足鋼筋屈服強度標準值的1.35倍。（七）墻體材料墻體材料取樣方法、數量和部位（1）燒結普通磚、燒結多孔磚、蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚每一生產廠家的磚到現場后，必須對其強度等級進行復驗。抽檢數量按燒結普通磚15萬塊、多孔磚5萬塊、灰砂磚及粉煤灰磚10萬塊各為一驗收批，抽檢數量為1組。強度檢驗試樣每組為15塊。（2）普通混凝土小型空心砌塊每一生產廠家的小砌塊到現場后，必須對其強度等級進行復驗，每1萬塊小

59、砌塊至少抽檢一組。用于多層以上建筑基礎和底層的小砌塊抽檢數量應不少于2組。強度檢驗試樣每組為5塊。（3）蒸壓加氣混凝土砌塊同品種、同規格、同等級的砌塊，以10000塊為一批，不足10000塊亦為一批。試件的制備，采用機鋸（不得用砂輪片）或刀鋸，鋸時不得將試件弄濕。體積密度和抗壓強度試件，沿制品膨脹方向中心部分上、中、下順序鋸取一組，“上”塊上表面距離制品頂面30mm，“中”塊在制品正中處，“下”塊下表面距離制品底面30mm。制品的高度不同，試件間隔略有不同。強度級別和體積密度檢驗應制作3組（9塊）試件。墻體材料檢驗項目和判定標準檢驗項目判定標準燒結普通磚根據燒結普通磚（GB/T51011998

60、）蒸壓灰砂磚根據蒸壓灰砂磚（GB119451999）燒結多孔磚根據燒結多孔磚（GB135442000）燒結空心磚和空心砌塊根據燒結空心磚和空心砌塊（GB135452003）非燒結普通粘土磚根據非燒結普通粘土磚（JC4421991）混凝土小型空心砌塊根據混凝土小型空心砌塊（GB82391997）粉煤灰磚根據粉煤灰磚（JC2391991）蒸壓加氣混凝土砌塊根據蒸壓加氣混凝土砌塊（GB/T119681997） （八）土方工程、基礎回填材料地基土、市政道路工程相關規范標準8.1土方工程取樣方法（一）、取樣頻率土樣取樣數量，應依據現行國家標準及所屬行業或地區現行標準執行。1、現場環刀法的取樣頻率： （1

61、）依據GB 50202-2002建筑地基基礎施工質量驗收規范 建筑工程回填土 填方和柱基、基坑、基槽、管溝回填 柱基回填，抽查柱基總數的10%，但不少于5個； 基槽和管溝回填，每層按長度2050m取樣1組，但不少于1組； 基坑和室內回填，每層按100500m2取樣1組，但不少于1組； 場地平整填方，每層按400900m2取樣1組，但不少于1組。 廠區和住宅道路工程各種路面下基層應按每30延長米為1處，抽查10，但不少于3處。 地基： 對灰土地基、砂和砂石地基、粉煤灰地基，每單位工程不應少于3點； 1000m2以上工程，每1000m2至少應有1點； 3000m2以上工程，每 3000m2至少應有

62、1點； 每一獨立基礎下至少應有1點，基槽每20延長米應有1點。CJJ1-2008城鎮道路工程施工與質量驗收規范市政道路工程回填土： 路基、路床土方每1000m2范圍每層3點； 路肩土方每100m，每層每側各1點； 人行道路路床、基層土方每100m每層2點； 人行地道填方地基每個通道抽檢3點； 現澆鋼筋混凝土擋土墻的路外回填土每層抽檢3點。GB50268-2008給水排水管道工程施工及驗收規范 市政給水排水管道工程回填土： 管道兩側胸腔、管道溝槽兩側回填土（砂），兩井之間或每1000m2，每層每側1組3點； 管道管頂回填土（砂），兩井之間或1000m2，每層1組3點； 管道、溝渠基礎墊層回填土（

63、砂），每100m，每層1組3點； 排水泵站回填土每一構筑物，每層1組3點。CJJ1-2008城鎮道路工程施工與質量驗收規范市政道路工程回填土： 處理軟土路基砂墊層每1000m2范圍每層3點； 反壓護道每200m范圍每層3點； 粉煤灰穩定砂礫、鋼渣類基層及底基層每1000m2，每層1點； 石灰穩定土類基層每1000m2，每層1點； 水泥穩定土、級配砂礫和礫石類基層及底基層每1000m2，每層1點；對于人行道路床、基層每100m，每層2點。8.2基礎回填材料取樣方法、數量和部位（1）取樣數量 土樣取樣數量，應根據現行國家標準及所屬行業或地區現行標準執行，1）取樣在壓實填土的過程中，應分層取樣檢驗土

64、的干密度和含水量。每50100m2面積內應有一個檢驗點，根據檢驗結果求得壓實系數。（環刀法）2）當取土樣檢驗墊層的質量時，對大基坑每50100m2應不少于1個檢驗點；對基槽每1020m應不少于1個點；每個單獨柱基應不少于1個點。（環刀法）3）整片墊層：面積300m2時：環刀法為3050m2布置一個；貫入法為1015m2布置一個。面積300m2時；環刀法為50100m2布置一個；貫入法為2030m2布置一個。條形基礎下墊層：參照整片墊層要求。環刀法每20m至少布置一個；貫入法每5m至少布置一個。單獨基礎下墊層：參照整片墊層要求。每個單獨基礎下墊層不少于兩個測點。4）土路基、石灰土墊層檢測頻率：每

65、層1000m2測一組,每組3點。環刀法人行道路基、土路肩檢測頻率：每100m測2點。環刀法沙礫、碎石墊層、三渣基層檢測頻率：每層1000m2測1點。灌砂法二灰土底基層檢測頻率：每層1000m2測1點。環刀法進出口斜坡土基檢測頻率：每個測1點。環刀法5）溝槽覆土、溝槽回填砂胸腔部分和管頂以上500mm內檢測頻率：兩井之間每層測一組，每組3點。環刀法6）基坑填土的檢測頻率：每座墩、臺或每倉駁岸、防汛墻，每層測一組，每組3點。（2）取樣須知1）采取的土樣應具有一定的代表性，取樣量應能滿足試驗的需要。2）鑒于基礎回填材料基本上是擾動土，在按設計要求及所定的測點處，每層應按要求夯實，在采用環刀取樣時，應

66、注意以下事項：現場取樣必須是在見證人監督下，由取樣人員按要求在測點處取樣，而取樣、見證人員，必須通過資格考核。取樣時應使環刀在測點處垂直而下，并應在夯實層2/3處取樣。取樣時應注意免使土樣受到外力作用，環刀內應充滿土樣，如果環刀內土樣不足，應將同類土樣補足。盡量使土樣受到最低程度的擾動，并使土樣保持天然含水量。如果遇到原狀土測試情況，除土樣盡可能免受擾動外，還應注意保持土樣的原狀結構及其天然濕度。（3）土樣存放及運送在現場取樣后，原則上應及時將土樣運送到試驗室。土樣存放及運送中，還需注意以下事項：1）土樣存放將現場采取的土樣，立即放入密封的土樣盒或密封的土樣筒內，同時貼上相應的標簽。如無密封的

67、土樣盒和密封的土樣筒時，可將取得的土樣，用砂布包裹，并用蠟融密實。密封土樣宜放在室內常溫處，使其避免日曬、雨淋及凍融等有害因素的影響。2）土樣放送關鍵問題是使土樣在運送過程中少受振動。（4）送樣要求為確保基礎回填的公正性、可靠性和科學性，有關人員應認真、準確地填好土樣試驗的委托單，現場取樣記錄及土樣標簽等有關內容。1）土工試驗委托單在見證人員陪同下，送樣人員應準確填寫下述內容：委托單位、工程名稱、試驗項目、設計要求、現場土樣的鑒別名稱、夯實方法、測點標高、測點編號、取樣日期、取樣地點、填單日期、取樣人、送樣人、見證人以及聯系電話等。同時還應附上測點平面圖。2）現場取樣記錄測點標高、部位及相對應

68、的取樣日期。取樣人、見證人。 3）土樣標簽標簽紙以選用韌質紙為佳。土樣標簽編號應與現場取樣記錄上的編號一致。基礎回填材料檢驗項目和判定標準（1）換填法墊層質量檢驗與評判對素土、灰土和砂墊層可用貫入亦檢驗墊層質量；對砂墊層也可用鋼筋貫入法檢驗，并均應通過現場試驗以控制壓實系數所對應的貫入度為合格標準。壓實系數的檢驗可用環刀法或其他方法。墊層質量檢驗必須分層進行，每夯壓完一層，應檢驗該層的平均壓實系數。當壓實系數符合設計要求后，才能鋪填上層。當采用環刀法取樣時，取樣點應位于每層的2/3的深度處。而環刀應與水平面垂直向下壓入墊層內取樣。采用貫入儀或鋼筋貫入法檢驗墊層的質量時，檢驗點的間距應小于4m。

69、重錘夯實的質量檢驗，除按試夯要求檢查施工記錄外，總夯沉量不應小于試夯沉量的90%。 墊層質量檢驗包括：分層施工質量檢查和工程質量驗收。分層施工的質量標準應使墊層達到設計要求的密實度，各類墊層可按下列要求執行：1）控制砂墊層的干密度：中砂1.60g/cm3；粗砂根據經驗應適當提高；2）干渣墊層表面應堅實、平整、無明顯軟陷，壓陷差2mm；3）粉煤灰墊層的壓實系數0.90。砂墊層的分層施工質量檢查可選用下列方法 : 1）環刀壓入法：A、環刀：容積2105105mm3,徑高比為1:1。B、取樣前測點表面應刮去3050mm厚的松砂。C、并采用定向筒壓入（定向筒構造參考我國水電部土工試驗操作規程）。D、環

70、刀內砂樣應不包含尺寸大于10mm的泥團和石子。2）鋼筋貫入法：A、可采用直徑20mm，長度1.25m的平頭光圓鋼筋。B、自由貫落度高度為700mm，并應使鋼筋垂直下落。C、貫入時宜使水面于砂面平齊，符合質量控制要求的貫入度值應根據砂樣品通過試驗確定。粉煤灰墊層可參照砂墊層的分層施工質量檢查的方法檢驗。砂石墊層設置純砂檢查后可按砂墊層的分層施工質量檢查的方法檢驗。（2）填土工程的質量檢測與評判填方和柱基、基坑、基槽、管溝回填，必須按規定分層夯壓密實。取樣測定壓實以后的干土質量密度其合格率不應小于90%，不合格干土質量密度的最低值與設計值的差不應大于0.08g/cm3，且不應集中。填土工程的質量檢

71、測與評判可采用下列幾種方法：1）用環刀取樣測定其干密度主要用于砂墊層和砂石墊層的質量檢測與評判。2）用壓實系數（c）或壓實度（K）來鑒定粘性類填土地基質量 壓實系數為土的實際干密度（d）與最大干密度（dmax）的比值；壓實度為土的實際干密度（d）與 最大干密度（dmax）的比值用百分率表示。最大干密度（dmax）和最優（佳）含水量是通過標準擊實方法確定的。而壓實系數（c）或壓實度（K）要求一般由設計單位根據工程性質、使用要求及土的性質確定的。壓實填土的最大干密度dmax（g/cm3）宜用擊實試驗確定。當無試驗資料時，可按下式計算： dmax=（wds）/(1+0.01opds) 式中 經驗系數

72、，粉質粘土取0.96，粉土取0.97； w 水的密度（g/cm3）； ds 土粒相對密度； op 最優含水量（%），可按當地經驗或取p+2（p為土的塑限）3）用填土地基的承載力進行確定與評判填土地基（墊層）的承載力與填料性質、施工機具和施工方法有關，宜通過現場原位測試方法來確定（即采用圓錐觸探或貫入試驗來確定。）（4）填土質量的控制要求和處理程序1）填土密實度一般應以設計規定的控制干密度作為檢查標準。2）當控制干密度設計無規定時應從現場的回填土（擾動土）中采取土樣大于40kg（輕型擊實試驗用）或大于60kg（重型擊實試驗用），在現場或試驗室進行擊實試驗。用壓實系數或壓實度作為檢查標準。3）對填

73、土實際干密度的取樣測定一般是用環刀法按規定進行取樣測定。4）填土的實際干密度應不小于設計規定的控制干密度當實測填土的實際干密度應小于設計規定的控制干密度時，則該填土密度不合格，但應及時查明原因后，采取有效的技術措施進行處理，然后，再對處理好后的填土重新進行干密度檢測，直到判為合格為止。5）填土的壓實系數或壓實度應不小于設計或施工驗收規范的規定6）一般處理技術措施A、填土沒達到最優含水量時：當檢測填土的實際含水量沒達到該填土土類的最優含水量時，可事先向松散的填土均勻噴灑適量水，使其含水量接近最優含水量后，再加振、壓、夯實后，用環刀法取樣，檢測實際干密度。B、當填土含水量超過該填料最優含水量時：尤

74、其是用黏性土回填，當含水量超過最優含水量，在進行振、壓、夯實時，易形成“橡皮土”，這就須采取如下技術措施處理。、開槽晾干、均勻地向松散填土內摻入同類干性黏土或剛化開餓熟石灰粉。、當工程量不搭，而且已夯壓成“橡皮土”，則可采取“換填法”，即挖去已形成的“橡皮土”后，填入新的符合填土要求的填料。C、對黏性土填土的密實措施中，絕不允許采用灌水法。因黏性土浸水后，其含水量超過黏性土的最優含水量在進行壓、夯實時，易形成“橡皮土”。7）換填法用砂（或砂石）墊層分層回填時每層施工中，應按規定用環刀現場取樣，并檢測和計算出測試點砂樣的實際干密度。當實際干密度未達到設計要求或事先由試驗室按現場砂樣測算出的控制干

75、密度值時，應及時通知現場。在該取樣處所屬的范圍進行重新振、壓、夯實；當含水量不夠時（即沒達到最優含水量），應均勻地灑水后進行振、壓、夯實。經再次振壓實后，還須在該處范圍內重新用環刀取樣檢測，務使新檢測的實際干密度達到規定要求。（九）防水材料 防水材料取樣方法、數量和部位（1）防水卷材1）凡進入施工現場的防水卷材應附有出廠檢驗報告單、生產許可證及出廠合格證，并注明生產日期、批號、規格、名稱。2）同一品種、牌號、規格的卷材，抽驗數量為大于卷抽取卷；5001000卷抽取4卷；100499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷。3）將抽檢的卷材進行規格和外觀質量檢驗。4）在外觀質量達到合格的卷材中，每卷在距

76、端部300處裁取1m的卷材封扎，送檢物理性能測定。5）膠結材料是防水卷材中不可缺少的配套材料，因此必須和卷材一并抽檢。抽樣方法按卷材配比取樣。同一批出廠，同一規格標號的瀝青以20T為一個取樣單位，不足20T按一個取樣單位。從每個取樣單位的不同部位取五處潔凈試樣，每處所取數量大致相等，共1左右，作為平均試樣。（2）防水涂料1）同一規格、品種、牌號的防水涂料，每10t為一批，不足10t者按一批進行抽檢。取2樣品，密封編號后送至有關部門檢測。2）雙組份聚氨酯中甲組份5t為一批，不足5t也按一批計；乙組份按產品重量配比相應增加批量。甲、乙組份樣品總量為2，封樣編號后送至有關部門檢測。 （3）建筑密封材

77、料1）單組份產品以同一等級、同一類型的3000支為一批，不足3000支也作一批。2）雙組份產品以同一等級、同一類型的1t為一批，不足1t按一批進行抽檢；乙組份按產品重量比相應增加批量。樣品密封編號送至有關部門檢測。（4）進口防水材料1）凡進入現場的進口防水材料應有該國國家標準、出廠標準、技術指標、產品說明書或參照國內標準依據以及我國有關部門的復檢報告。2）現場抽檢人員應分別按照上述對卷材、涂料、密封膠等規定的方法進行抽檢。經抽檢合格后方可在工程上使用。3） 現場抽檢必檢項目應按我國國家標準或有關其他標準。在無標準參照的情況下，可按該國國家標準或其他標準執行。（十）建筑幕墻建筑幕墻取樣方法、數量

78、和部位（1）幕墻材料1）石材的彎曲強度a、試樣尺寸：試樣厚度（H）可按實際情況確定。當試樣厚度（H）68mm時寬度為100mm；當試樣厚度大于68mm時寬度為1.5H；試樣長度為10H+50mm。長度尺寸偏差1mm，寬度、厚度尺寸偏差0.3mm。b、示例：試樣厚度為30mm時，試樣長度為1030+50=350mm；寬度為100mm。c、試樣上標明層理方向。d、試樣兩個受力面應平整且同行。正面與側面夾角應為900.5。e、試樣不得有裂紋、缺棱和缺角。f、在試樣上下兩面分別標記出支點的位置。g、每種試驗條件下的試樣取五個為一組。2）寒冷地區石材的耐凍融性a、試樣尺寸：邊長50mm的正方體或50mm

79、50mm的圓柱體；尺寸偏差0.5mm。b、每種試驗條件下的試樣取五個為一組。c、試樣應標明層理方向。有些石材，如花崗石，其分裂方向可分為下列三種：裂理方向：最易分裂的方向。紋理方向：次易分裂的方向。源粒方向：最難分裂的方向如需要測定此三個方向的壓縮強度，則應在礦山取樣，并將試樣的裂理方向、紋理方向和源粒方向標記清楚。d、試樣兩個受力面應平行、光滑，相鄰面夾角應為900.5。e、試樣上不得有裂紋、缺棱和缺角。3）室內用花崗石的放射性隨機抽取樣品兩份，每份不少于3kg。一份密封保存，另一份作為檢驗樣品。4）玻璃幕墻用結構膠的邵氏硬度a、試樣厚度至少6mm，若試樣厚度小于6mm可用不多于3層、每層厚

80、度不小于2mm的光滑、平行試樣進行疊加，但這樣所測得的結果和在整塊試樣上所測出得硬度不能相比較。進行比對試驗得試樣尺寸必須大致相同。b、試樣必須有足夠得面積，使壓針和試樣接觸位置距離邊緣至少12mm，試樣得表面和壓足接觸得部分必須平整。橡膠袖珍硬度計原則上不能在球形、不平整或粗糙得表面上進行硬度測量。5）玻璃幕墻用結構膠標準條件拉伸粘結強度（無取樣標準，可按上海市建筑科學研究院取樣要求取樣）鋁材和玻璃試規格為40mm50mm，鋁材至少5塊，各行玻璃至少15塊。6）玻璃幕墻用結構膠相容性試驗（無取樣標準，可按上海市建筑科學研究院取樣要求取樣）結構膠取樣3支，同時應注明所用材料的類型、產品名稱、規

81、格及生產廠家。7）石材用密封膠的污染性基材尺寸為（252575）mm，共需24塊基材，制成12個試件。底涂料一當制造商推薦使用底涂料時，則每個試件的兩塊基材中，一塊基材加底涂料，另一塊不加底涂料，試驗結束后，分別記錄加底涂料和不加底涂料基材的污染值。（2）幕墻物理性能測試樣品根據委托方提供的正式圖紙、計算書確定，其類型及外形尺寸應具有代表性。委托方提供的正式圖紙、計算書，應明確幕墻的性能要求，即明確氣密性、水密性、設計風壓，平面內變形性能等指標。試件各組成部件應為生產廠家檢驗合格的產品，部件的安裝、鑲嵌應符合設計要求。不得加設任何特殊的附件或采取其他特殊措施，試件所使用的材料（玻璃、密封材料、

82、結構膠、鋁合金型材及板材、石材、鋼材、不銹剛、五金件等）應與建筑物上的幕墻采用的材料相同。檢測過程中，建設單位或監理單位應現場見證，以確保檢測試件選用的材料、構造等與實際施工的相同。（2）后置埋件的現場拉拔強度試驗取相同類型、相同規格和用于相同混凝土設計強度等級得處錨栓，各處數量均應不少于3個。建筑幕墻檢驗項目及判定標準檢驗項目判定標準空氣滲透性能以標準狀態下壓力差為10Pa的單位縫空氣滲透量q為分級依據雨水滲漏性能以發生滲漏現象的前級壓力差值作為分級依據風壓變形性能以安全檢測壓力值P3進行分級平面內變形性能以建筑物層間相對位移值表示物理性能檢驗結果判定、各項測試均達到設計相應性能等級的要求，

83、合格通過。、因制作、安裝而產生的缺陷，允許采取補救措施，但不允許變更設計，增加或更換零配件，以及變更裝配工藝應重新試驗。因設計不合理，用料不合格而使測試不合格者，本次試驗不合格，重新進行設計。（十一）建筑門窗 建筑門窗取樣方法、數量和部位（1）空氣滲透性能、雨水滲漏性能、風壓變形性能同一窗型、規格尺寸應至少檢測三樘試件。（2）保溫性能和隔聲性能對同一生產企業和同一保溫性能等級的節能門窗每1萬m2（包括不足1萬m2）建筑面積（在一個建設項目中）各抽檢1樘。建筑門窗檢驗項目及判定標準（1）建筑外窗的氣密性能1）分級分級指標：采用壓力差為10Pa時的單位縫長空氣滲透量q1和單位面積空氣滲透量q2作為

84、分級指標。2)檢測結果的判定將三樘試件的標準狀態下10Pa作用壓力差下單位縫長空氣滲透量q1或標準狀態下10Pa作用壓力差下單位面積空氣滲透量值q2分別平均后對照表來確定按照縫長和按面積各自所屬等級。最后取兩者中的不利級別為該組試件所屬等級。正、負壓測值分別定級。（2）建筑外窗水密性能1）分級分級指標：采用嚴重滲漏壓力差的前一級壓力差作為分級指標。2）檢測結果的判定記錄每個試件嚴重滲漏時的檢測壓力差值。以嚴重滲漏時所受壓力差值的前一級檢測壓力差值作為該試件水密性能檢測值。三試件水密性檢測值綜合方法為：一般取三樘檢測值的算術平均值。（3）建筑外窗抗風壓性能1）分級分級指標：采用定級檢測壓力差為分

85、級指標。2）檢測結果的判定、變形檢測的評定；、反復加壓檢測的評定； 、定級檢測的評定；、工程檢測的評定； 、三試件綜合評定 （十二）室內環境污染 室內環境污染取樣方法、數量和部位（1）取樣須知 民用建筑工程及室內裝修工程的室內環境質量驗收，應在工程完工至少7d以后、工程交付使用前進行。民用建筑工程驗收時，環境污染物濃度現場檢測點應距內墻面不小于0.5m、距樓地面高度0.81.5m。檢測點應均勻分布，避開通風道和通風口。1）民用建筑工程中的建筑和裝修材料在揮發污染物時，總是造成貼近墻面的地方濃度要高一些，如果現場檢測取樣時，取樣點距內墻面距離太近，結果將失去代表性。如果取樣點選在凹凸墻面處、拐角

86、處，結果將也失去代表性。因此，現場檢測取樣時，為了避免墻面的局部影響，取樣點應距內墻面不小于0.5m是適宜的。另外通風道中的氣體，與被測量房間內的氣體有很大差別，因此，避開通風道和通風口取樣是為了對某一個被測量的房間來說有更好的代表性。2）現場檢測取樣時，取樣點應距樓內地面（樓面）高度0.81.5m。民用建筑工程室內環境中氡濃度檢測時，對采用集中空調的民用建筑工程，應在空調正常運轉的條件下進行；對采用自然通風的民用建筑工程，應在房間的對外門窗關閉24h以后進行。布點應該考慮現場的平面布局和立體布局，高層建筑物的立體布點應有上、中、下三個監測平面，并分別在三個平面上布點。確定采樣點時可用交叉布點

87、，斜線布點或梅花樣布點的方法。采樣時應準確記錄采樣現場的溫度和大氣壓。（2）取樣數量民用建筑工程驗收時，應抽檢有代表性的房間室內環境污染物濃度，抽檢數量不得少于5%，并不得少于3間；房間總數少于3間，應全數檢測。民用建筑工程驗收時，凡進行了樣板間室內環境污染物濃度檢測且檢測結果合格的，抽檢數量減半，并不得少于3間。民用建筑工程驗收時，室內環境污染物濃度檢測點應按房間面積設置。當室內環境污染物濃度檢測結果不符合規定時，應查找原因并采取措施進行處理，并可進行再次檢測。再次檢測時，抽檢數量應增加一倍。室內環境污染檢驗項目及判定處理（1）室內環境污染物的工程分類判定民用建筑工程驗收時，必須進行室內環境

88、污染物濃度檢測。室外空氣污染程度不是工程建設單位能夠控制的。扣除室外空氣空白值可以突出控制建筑材料和裝修材料所產生的污染。室外空氣空白樣品的采集應注意選擇在上風向，并與室內樣品同步采集。值得注意的是，室外空氣空白點的設置，應根據檢測點附近的具體情況，必要時可增加空白點的設置。對50m2以上的房間，設有2個及以上檢測點時，應取各點檢測結果的平均值作為該房間的檢測值。（2）室內環境污染物分析方法采用的現行國家標準及方法檢測項目檢驗方法氡徑跡蝕刻法、活性炭盒法、雙濾膜法、氣球法和現場儀器測定法甲醛酚試劑分光光度法、氣相色譜法氨靛酚蘭分光光度法苯氣相色譜法（十三）混凝土結構（水泥攪拌樁）混凝土結構取樣

89、方法、數量和部位（1）回彈法單個構件檢測：適用于單個結構或構件的檢測。批量檢測：適用于在相同的生產工藝條件下，混凝土強度等級相同，原材料、配合比、成型工藝、養護條件基本一致且齡期相近的同類結構或構件。按批進行檢測的構件，抽檢數量不得少于同批構件總數得30%且構件數量不得少于10件。抽檢構件時，應隨機抽取并使所選構件具有代表性，測區得布置應按有關標準執行。（2）鉆芯法1）芯樣應在結構或構件得鉆取部位結構或構件受力較小得部位。混凝土強度質量具有代表性的部位。便于鉆芯機安放與操作的部位。避開主筋、預埋件和管線的位置，并盡量避開其他鋼筋。用鉆芯法和非破損法綜合測定強度時，應與非破損法取同一測區。2）鉆

90、取的芯樣數量應符合下列規定：按單個構件檢測時，每個構件的鉆芯數量不應少于3個；對于較小構件，鉆芯數量可取2個；對構件的局部區域進行檢測時，應由監理單位或設計單位確認具體的鉆芯位置及芯樣數量。（3）超聲回彈綜合法按單個構件檢測時，構件上應均勻布置不少于10個測區，對長度小于或等于2m的構件，其測區數量可適當減少，但不應少于5個。對同批構件抽測時，構件抽樣不應少于同批構件數得30%，且不少于10件。按批抽樣檢測，批構件應同時滿足以下技術條件：混凝土強度等級相同；混凝土原材料、配合比、成型工藝、養護條件及齡期基本相同；構件種類相同；在施工階段所處狀態相同。（4）水泥攪拌樁基礎1）輕便觸探：檢測時間為

91、樁施工后2448小時，檢測樁數為總樁數的2%，合格標準為不少于15擊2）抽芯：檢測時間為樁施工后28天，檢測樁數為總樁數的1%，合格標準為樁身強度不小于1000kpa（十四）鋼結構無損檢測鋼結構取樣方法、數量和部位（1）鋼結構無損檢測有嚴格的時間性，這里僅以焊接接頭進行無損探傷的先決條件為例：必須經焊接檢驗人員的外觀檢查合格后，由檢驗員按該工件相關焊縫的檢查比例填寫探傷申請書。必須在設計規定的焊接時效后進行，通常規定低合金鋼結構焊縫在焊接24h后開展探傷檢查。必須考慮焊后熱處理對焊縫已存在允許應力、缺陷的影響。（2）鋼結構無損檢測就施工過程而言，可分為工廠制作的探傷檢測和現場安裝階段的探傷檢測

92、。具體實施有：1）鋼材超聲波探傷復驗的內容之一：A、國外進口鋼材；B、鋼材混批；C、板厚等于或大于40mm，且設計有方向性能要求的厚板；D、建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材；E、設計有復驗要求的鋼材；F、對質量有疑義的鋼材。2）焊接球焊接球焊縫應進行超聲波探傷檢查，檢查按每一規格數量底5%進行抽查，且不應少于3個。3）鋼結構焊接工程設計要求全焊透的一、而級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷底檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷。焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點網架焊縫及圓管T、K、Y行節點相關線焊縫，應進行超聲波探傷。鋼結構中一、二級焊縫質量等級底檢查

93、比例和焊縫質量驗收等級。鋼結構檢驗項目及判定標準超聲波探傷評定標準和射線照相檢測評定標準分別為：GB/T113451989鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法JBJ/T3034.11996焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法JBJ/T3034.21996螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法GB/T33231987鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級JGJ812002建筑鋼結構焊接技術規程JGJ94-2008建筑樁基技術規范 第條 灌注樁直徑大于1m或者單樁混凝土量超過25m3的樁，每根樁樁身混凝土應留有1組混凝土試件，直徑不大于1m或者單樁混凝土量不超過25m3的樁，每個

94、灌注臺班不得少于1組，每組試件應留置3件；GB50202-2002建筑地基基礎工程施工質量驗收規范第條灌注樁每澆注50m3必須有1組試件，小于50m3的樁，每根樁必須有1組試件。 砌體工程相關規范標準（十五）砌體砂漿、磚1、GB50203-2011砌體工程施工質量驗收規范有關規定第條規定：砌筑砂漿試塊強度驗收時其強度合格標準必須符合以下規定：同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級的1.10倍（比原規范增加10%）；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設計強度等級的0.85倍（比原規范增加10%）砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊不應少于3組；

95、同一驗收批砂漿只有1組或2組試塊時，每組試塊抗壓強度平均值應大于或等于設計強度等級值的1.10倍；抽檢數量：每一檢驗批且不超過250m3砌體的各類、各強度等級的普通砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次。驗收批的預拌砂漿、蒸壓加氣混凝土砌塊專用砂漿，抽檢可為3組。檢驗方法：在砂漿攪拌機出料口或在濕拌砂漿的儲存容器出料口隨機取樣制作砂漿試塊（現場拌制的砂漿，同盤砂漿只應作1組試塊），試塊標養28d后作強度試驗。預拌砂漿中的濕拌砂漿稠度應在進場時取樣檢驗。 建筑地面工程水泥砂漿GB50209-2010建筑地面工程施工質量驗收規范 第條規定 建筑地面工程水泥砂漿試塊 取樣按下列規定：1、檢驗同一施工批次

96、、同一配合比水泥砂漿強度試塊的組數，應按每一層（或檢驗批）建筑地面工程不應小于1組。當每一層（或檢驗批）建筑地面工程面積大于1000m2時，每增加1000m2應增做一組試塊；小于1000m2按1000m2計算，取樣一組。2、當改變配合比時，應相應的制作試塊組數。GB50203-2011砌體工程施工質量驗收規范有關規定第 條規定：冬期施工砂漿試塊的留置，除應按常溫規定要求外，尚應增加1組與砌體同條件養護的試塊，（為了解冬期施工措施如摻用防凍劑或其他措施的效果及砌筑砂漿的質量）用于檢驗轉入常溫28d的強度。如有特殊需要，可另外增加相應齡期的同條件養護的試塊。砂漿送檢要求：試件尺寸為70.7mm70

97、.7mm70.7mm 立方體試件，每組3個試件 ，標準養護齡期應為28 d。砌體工程材料相關規范標準墻體材料 第 條規定（強條）磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。 抽檢數量：每一生產廠家，燒結普通磚、混凝土實心磚每l5萬塊（與GB/T21144-2007 混凝土實心磚規范規定的代表批量有“沖突”， GBT21144-2007 是10萬塊），燒結多孔磚、混凝土多孔磚、蒸壓灰砂磚及蒸壓粉煤灰磚每10萬塊各為一驗收批，不足上述數量時按1批計，抽檢數量為1組。砂漿試塊的抽檢數量執行本規范第條的有關規定。砌體材料磚與砌塊的區別磚：長度不超過365mm，寬度不超過240mm，高度不超過115mm。砌塊：

98、長度、寬度或厚度有一項或一項以上分別大于365mm240mm或115mm。但高度不大于長度或寬度的六倍，長度不超過高度的三倍。 磚尺寸的測量GB50203-2011砌體工程施工質量驗收規范中有關砌體材料齡期的規定要求 （新增條文）砌體砌筑時，混凝土多孔磚、混凝土實心磚、蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚等塊體的產品齡期不應小于28d。 【條文說明】混凝土多孔磚、混凝土普通磚、蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚早期收縮值大，如果這時用于墻體上，很容易出現收縮裂縫。為有效控制墻體的這類裂縫產生，在砌筑時磚的產品齡期不應小于28d，使其早期收縮值在此期間內完成大部分。實踐證明，這是預防墻體早期開裂的一個重要技術措施。此

99、外，混凝土多孔磚、混凝土普通磚的強度等級進場復驗也需產品齡期為28d。 GB50203-2011 砌體工程施工質量驗收規范砌塊抽檢規定 第條規定： 抽檢數量：每一生產廠家，每萬塊小砌塊為一驗收批。不足萬塊按一批計，抽檢數量為1組；用于多層以上建筑基礎和底層的小砌塊抽檢數量不應少于組。（和砌塊規范的規定有沖突） 2、 GB5101-2003燒結普通磚 檢驗批次：進入現場同一生產廠，同一品種同一強度等級，每 3.5 萬 15萬塊為一批 ，不足3.5萬塊按一批計。 抽樣方法及數量 ： 送檢試件應從外觀質量檢驗合格后的樣品中隨機抽取： 強度等級10塊；泛霜5塊；石灰爆裂5塊、吸水率和飽和系數5塊；凍融

100、5塊；放射性4塊。磚樣抽定后應在每塊磚樣上注明試驗內容和編號，不得隨便更換或改變內容。3、 GB13545-2003燒結空心磚和空心砌塊 檢驗批次：進入現場同一生產廠，同一品種同一強度等級，每3.5萬15萬塊為一批 ,不足3.5萬塊按一批計。 抽樣方法及數量：送檢試件應從外觀質量檢驗合格后的樣品中隨機抽取：強度等級10塊、密度等級、空形孔洞率及孔洞排列、泛霜、石灰爆裂、吸水率和飽和系數、凍融各5塊；放射性3塊。4、 GB13544-2011燒結多孔磚和多孔砌塊 檢驗批次：進入現場同一生產廠，同一品種同一強度等級，每 3.5萬 15萬塊為一批 ,不足3.5萬塊按一批計。 抽樣方法及數量 ：送檢試

101、件應從外觀質量檢驗合格后的樣品中隨機抽取強度等級10塊、空形孔洞率及孔洞排列、泛霜；石灰爆裂 、吸水率和飽和系數、凍融各5塊。5、 GB11945-1999蒸壓灰砂磚 檢驗批次：同類型的灰砂磚10萬塊為一批，不足10萬塊按一批計。 抽樣方法及數量：送檢試件應從外觀質量檢驗合格后的樣品中隨機抽取抗壓強度和抗折強度、抗凍性各5塊。7、GB/T21144-2007 混凝土實心磚 第8.2條檢驗批次： 同一種原材料、同一工藝生產、相同質量強度等級的10萬塊為一批，不足10萬塊亦按一批計。 第8.3條抽樣方法及數量： 送檢試件應從外觀質量檢驗合格后的樣品中隨機抽取體積密度3塊、強度等級10塊、吸水率、凍

102、融各5塊。8、 GB/T15229-2012輕集料混凝土小型空心砌塊 驗收批次： 砌塊按密度等級和強度等級分批驗收。以用同一品種輕集料配制成的相同密度等級，相同強度等級，質量等級和同一生產工藝制成的 1 萬塊輕集料混凝土小型砌塊為一批，每月生產的砌塊數不足1萬塊者亦為一批計。抽樣方法及數量： 從尺寸偏差和外觀質量檢驗合格的混凝土多空磚中抽取強度等級5塊；干燥收縮、含水率、密度各3塊；抗凍性：10塊。9、 GB11968-2006蒸壓加氣混凝土砌塊 檢驗分類：出廠檢驗和形式檢驗兩類。 出廠檢驗抽樣規則 ： 同品種 、同規格、同等級的砌塊以1萬塊為一批，不足 1萬塊者亦為一批。 抽樣方法及數量：

103、從尺寸偏差和外觀質量檢驗合格的砌塊中隨機抽取6塊砌塊制作試件，試件尺寸100mm100 mm100 mm的立方體，進行如下項目檢驗：干密度：3組9塊、強度級別：3組9塊。（十六）管材管件電線電纜檢測（一）、給水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材、 給水用聚乙烯（PE）管材、埋地給水用聚丙烯(PP)管材 、 低壓流體輸送用焊接鋼管1、檢測依據給水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材（GB/T10002.1-2006）給水用聚乙烯（PE）管材 （GB/T 13663-2000）埋地給水用聚丙烯(PP)管材（QB/T 1929-2006）低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T 3091-2008）2、檢測參數： 密

104、度、液壓試驗、水密性3、復檢及取樣要求： 每單位工程中所使用的同一生產廠家、同一規格型號的管材進場抽樣復檢不少于一次。取樣時每種規格隨機抽取1根（當長度小于6m時，不少于2根）。（二）、給水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件、建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件、給水用聚乙烯（PE）管道系統用管件1、檢測依據：給水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件（GB/T 10002.2-2003）建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件（GB/T 5836.2-2006）給水用聚乙烯（PE）管道系統第2部分：管件冷熱水系統用熱塑性塑料管材和管件（GB/T 18991-2003）2、檢測參數： 液壓試驗（水密性）3

105、、復檢及取樣要求： 每單位工程中所使用的同一生產廠家、同一規格型號的管件進場抽樣復檢不少于一次，取樣時每種規格隨機抽取并與工程設計相配套使用相應規格管材制作成試樣，試樣不少于2根，每根長度不少于1m（制作的試樣應及時送到檢測機構進行標準狀態調節，以便盡快試驗）。（三）、額定電壓450 /750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜1、檢測依據：額定電壓450 /750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜（GB5023-1997）建筑節能工程施工質量驗收規范（GB50411-2007）2、檢測參數：標稱截面、20導體電阻、阻燃性能。3、復檢及取樣要求： 每單位工程中所使用的同廠家、同規格（相同材料、截面導體和相同芯數為同規格）的電線電纜進場抽樣復檢不少于一次。每種規格隨機抽取2根，一般應在不同圈（盤）抽取，電線每根長度不少于10m，電纜每根長度不少于5m附件：公路及市政工程質量檢測項目計劃/指南