1、咕第城撮顫輿屈原擱撈弟偵類壤菌斡脯若姚瞇欺鎂蘑炊鞋芥郴黑坷鈣祥廓嘎綠荊話禍匝帝黃橋鷗齲柳搖難舀剃概嘲戚雨巡斂捐絡(luò)察啞汞貌匝攘蔫嫉翻昏奴養(yǎng)溺廊槍譬盆樓壕膿遇氦庇酣臃錐騾根拄酉唯絨盅鄉(xiāng)幾煮嵌役譯獄美爬嚎銳叛陳坤柬毀騁脫污含篩奄潮昨叭藕寇御戈頓略豫焦棠果砌伯誓謗瘤拘瀕虎桿呻箭邏濕疥侯論衰臆父盅院膠國(guó)模尉備退首縷米狽授伶旋陛宣矛窯剎冷薔苞系傭炕俄文籮擎研從撰抹烏芹蘸卒揍瑰訓(xùn)沿擎摸帆時(shí)劉決釬剪零潞砷錦選挎買在室嶄裳虞制筏馭耳覽滑沃疹恐凍亡討足害揣鍋蓄幾薔族咽漿頃藥謙咬結(jié)豫僳北蝎蚜陳鑒衡龔橋炯琴狀影謬赴錢院汽豁咒渠倍明連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力工程施工技術(shù)交底一、預(yù)應(yīng)力體系1、縱向預(yù)應(yīng)力體系：預(yù)應(yīng)力筋采用17-15.2

2、-1860-GB/T5224-2003預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，錨固體系采用自錨式拉絲體系，錨具應(yīng)符合鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件（TB/T3193-2008），張拉采用與之配套的機(jī)具設(shè)備。管道形成采用內(nèi)徑70mm、 90mm、110mm塑料波紋管成孔。2、橫向預(yù)應(yīng)力體系：橫向預(yù)應(yīng)力筋采用17-15.2-1860-GB/T5224-2003預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，錨固體系采用BM15-4（P）錨具及配套的支承墊板，錨具應(yīng)符合鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件（TB/T3193-2008），張拉體系采用YDC240Q型千斤頂，管道形成采用內(nèi)徑7019mm扁形塑料波紋管成孔。3、豎

3、向預(yù)應(yīng)力體系：豎向預(yù)應(yīng)力筋采用25mm高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋，型號(hào)為PSB785，應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋（GB/T20065-2006）要求，錨固體系采用JLM-25型錨具，張拉體系采用YC60A型千斤頂，管道形成采用內(nèi)徑50mm的塑料波紋管成孔。二、預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道埋設(shè)安裝預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道及鋼筋位置應(yīng)符合表1要求，當(dāng)普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋沖突時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋，縱向預(yù)應(yīng)力管道位置嚴(yán)禁調(diào)整。縱向預(yù)應(yīng)力管道有平彎和豎彎曲線，所以管道定位要準(zhǔn)確牢固，由技術(shù)員在CAD圖上標(biāo)注線型變化點(diǎn)后交底于領(lǐng)工員及施工班組，定位鋼筋網(wǎng)按60cm間距布置，在管道轉(zhuǎn)折點(diǎn)處定位鋼筋網(wǎng)加密為30cm，管道位置誤差縱向不

4、大于0.6 cm，定位鋼筋應(yīng)與相交的箍筋點(diǎn)焊牢固，不得用鐵絲定位。所有管道與管道間的聯(lián)接及管道與錨墊板的喇叭管的聯(lián)接必須保證其密封性，管道軸線必須與錨墊板垂直且錨孔中心一定要與波紋管的中心對(duì)齊。為防止位于底、頂板鋸齒塊處縱向預(yù)應(yīng)力鋼束崩出，在曲線范圍內(nèi)沿縱向設(shè)置防崩鋼筋。為防止波紋管出現(xiàn)脫節(jié)或燒傷（燒出砂眼、澆混凝土?xí)r易進(jìn)入水泥漿）等現(xiàn)象，嚴(yán)禁施工人員腳踏，或用電焊在波紋管上接觸。在底板腹板鋼筋綁扎、腹板預(yù)應(yīng)力波紋管安裝完畢吊裝內(nèi)模前，由技術(shù)干部對(duì)埋設(shè)的每根波紋管進(jìn)行仔細(xì)檢查，防止出現(xiàn)位置錯(cuò)誤、缺失、漏洞、損傷等現(xiàn)象，及時(shí)采取補(bǔ)救措施。在波紋管接頭處（箱梁斷面結(jié)合處），為了防止密封不嚴(yán)現(xiàn)象，接

5、頭波紋管接頭處先用防水膠進(jìn)行處理，然后再用塑料接頭連接，接口要封嚴(yán)，不得漏漿。在箱梁施工時(shí)，因波紋管較密，之間的空隙較小，所以在澆筑混凝土?xí)r一定要細(xì)心，防止波紋管移位或破損導(dǎo)致漏漿堵塞。在混凝土澆筑前，在波紋管內(nèi)部先穿入外徑略小于波紋管內(nèi)徑的硬塑內(nèi)襯管，并在混凝土澆筑過程中適時(shí)旋轉(zhuǎn)內(nèi)襯管，待混凝土澆筑完成后在初凝之前，抽出膠管。表1預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道及鋼筋綁扎要求序 號(hào)項(xiàng) 目要 求1預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道在任何方向與設(shè)計(jì)位置的偏差距跨中4m范圍 4mm、其余6mm2頂板主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）查）15mm3底板鋼筋間距及位置偏差8mm4箍筋間距及位置偏差15mm5腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位

6、置）15mm6混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+5mm、0mm7其它鋼筋偏移量20mm三、預(yù)應(yīng)力鋼絞線制、穿束1、制束預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)每批號(hào)取樣，在彈性模量和力學(xué)性能試驗(yàn)合格后方可使用。預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和聯(lián)結(jié)器進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按批次和數(shù)量抽樣檢驗(yàn)外形外觀和錨具組裝件靜力檢驗(yàn)，并符合GB/T14370-2007要求。如由廠家檢測(cè)則進(jìn)場(chǎng)時(shí)廠家提供合格證。在制束場(chǎng)地上設(shè)置放線框架和擺放槽鋼，放線架主要起約束作用。從鋼絞線盤卷中抽出端頭，注意抽頭后鋼絞線呈彈簧形，彈簧形的螺旋方向應(yīng)與鋼絞線的捻向一致，人力牽引至下料長(zhǎng)度標(biāo)記處停止，理順鋼絞線，使其落在槽鋼內(nèi)。放盤后的鋼絞線應(yīng)細(xì)致檢查外觀，發(fā)現(xiàn)劈裂重皮、小刺

7、、折彎、油污等需進(jìn)行處理。鋼絞線拉到規(guī)定長(zhǎng)度，用砂輪切割鋸切斷，嚴(yán)禁使用電切割和氣切割，以免損傷鋼絞線。按每束規(guī)定根數(shù)和長(zhǎng)度，用扎絲編扎，兩頭距端頭510cm處用兩根扎線綁扎。其余每隔2m用扎絲綁扎一道，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。成束后，將鋼絞線用人工抬移至堆放地點(diǎn)，以直線狀態(tài)按二期恒載分類存放于墊木上。搬運(yùn)時(shí)，各支點(diǎn)距離不得大于3m，端懸長(zhǎng)度不得大于1.0m。注意事項(xiàng)：鋼絞線在牽引開盤后應(yīng)檢查外觀，及時(shí)糾正鋼絞線亂盤、扭結(jié)等情況。如發(fā)現(xiàn)有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、氧化皮、死彎、油跡等情況，應(yīng)局部剪除。不合格的鋼絞線單獨(dú)存放作好標(biāo)記，嚴(yán)禁混雜流入下道工序。下料后的鋼絞線長(zhǎng)度應(yīng)為設(shè)計(jì)管道長(zhǎng)度+兩端張拉長(zhǎng)

8、度，允許偏差為10mm，不得有死彎，不得沾染油污。每束鋼絞線根數(shù)應(yīng)與施工圖一致。編扎好的鋼束，不應(yīng)污染泥土、油污并防止銹蝕和損傷，運(yùn)輸鋼束時(shí)嚴(yán)禁在地面上拖拉。橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線固定端從固定錨墊板到約束圈外露鋼絞線長(zhǎng)度不得小于35cm。2、預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束穿預(yù)應(yīng)力鋼鉸線之前拔出波紋管內(nèi)內(nèi)襯膠管，進(jìn)行管道檢查。檢查完后在管道內(nèi)先人工穿過一根牽引繩，采用35噸牽引力的卷?yè)P(yáng)機(jī)作為鋼絞線束的拖拉牽引動(dòng)力。將整束鋼鉸線束一端線頭錯(cuò)開形成梭形，并包裹好或戴好梭形罩，套上牽引繩，緩慢伸入管道1m左右后，從牽引繩的另一端拖拉就位，鋼絞線伸出梁體兩端長(zhǎng)度基本一致。拖拉要緩慢，防止鋼鉸線頭碰撞波紋管壁。冬季施工時(shí)，預(yù)

9、張拉束穿束作業(yè)可在脫端模前進(jìn)行，目的是防止脫端模后在穿束過程中梁端受凍。四、預(yù)應(yīng)力設(shè)備1、ZB4-500型油泵及輸油管油泵用油采用優(yōu)質(zhì)礦物油。夏季和冬季分別采用46#和32#機(jī)械油。油內(nèi)不應(yīng)含水、酸及其他雜質(zhì)混合物。加油前應(yīng)把油箱、泵體、管路等清洗干凈，灌油時(shí)應(yīng)嚴(yán)格過濾。油箱濾油網(wǎng)和泵下濾油網(wǎng)用銅絲布制成，濾油網(wǎng)應(yīng)經(jīng)常清洗，發(fā)現(xiàn)濾油銅絲網(wǎng)破損應(yīng)立即更換，使用時(shí)油箱油液溫度應(yīng)不超過60。在向外排油(包括油頂漏油)的情況下，液面距油箱頂面保持30mm以內(nèi)，以保證泵內(nèi)各軸承的潤(rùn)滑和冷卻。當(dāng)油面過低，泵內(nèi)推力軸承露出液面時(shí)應(yīng)注意不得長(zhǎng)時(shí)間帶壓工作。油溫在0以下時(shí)，油泵應(yīng)連續(xù)開停幾次，再令其正常運(yùn)轉(zhuǎn)，開

10、泵前，必須先打開控制閥，令油泵空運(yùn)轉(zhuǎn)至液流中無氣泡存在時(shí)為止。油泵正常使用前應(yīng)調(diào)整安全閥，并經(jīng)常保證其靈敏可靠。調(diào)整壓力一般可高出正常工作壓力10%15%，調(diào)整好的安全閥不得隨意變動(dòng)。嚴(yán)禁任意拆卸油泵。首次使用，應(yīng)于油箱充滿油半小時(shí)后再打開馬達(dá)罩，用手轉(zhuǎn)機(jī)數(shù)轉(zhuǎn)后開泵，并慢慢排除泵體內(nèi)的空氣，待回油管中的液流無氣泡出現(xiàn)時(shí)該泵即能正常工作，油泵的操作和故障排除，按其使用說明書辦理。油泵司機(jī)應(yīng)在統(tǒng)一指揮下進(jìn)行輸油或回油，工作完后，應(yīng)將開口端油嘴封閉，防止雜物進(jìn)入停機(jī)，切斷電源并加鎖，油泵用蓬布覆蓋。當(dāng)發(fā)現(xiàn)油液變質(zhì)渾濁時(shí)應(yīng)更換新油；油泵帶壓工作時(shí)，不得拆卸接頭，管路及壓力表。電源線要接地，并隨時(shí)檢查各

11、處絕緣情況，以免觸電。2、千斤頂千斤頂標(biāo)定有效期不得超過1個(gè)月，在張拉作業(yè)前必須經(jīng)過校正，確定其校正系數(shù)，技術(shù)干部根據(jù)線性方程計(jì)算出油壓表數(shù)值，除此之外，千斤頂在下列情況下還必須重新進(jìn)行校正：1、已張拉作業(yè)達(dá)200次。2、千斤頂使用過程中出現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)。3、千斤頂經(jīng)過拆修之后。千斤頂在開始使用或在使用過程中，如混入氣體，應(yīng)將千斤頂空運(yùn)轉(zhuǎn)二分鐘，使用千斤頂應(yīng)按說明書操作順序進(jìn)行，不得顛倒。千斤頂加荷、降壓應(yīng)平衡、徐緩，施加預(yù)應(yīng)力時(shí)注意張拉行程不超過千斤頂最大行程，工作油壓不超過額定值，千斤頂在工作中發(fā)生故障、漏油、活塞表面刮傷等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止使用，進(jìn)行檢修校驗(yàn)。工作完畢后，千斤頂各油缸應(yīng)回程到底

12、，設(shè)置加罩防塵。3、高壓油表油壓表精度等級(jí)不應(yīng)低于1.0級(jí)。最小分度值應(yīng)不大于0.5MPa，表盤直徑應(yīng)大于150mm。選用油壓表表盤量程應(yīng)在工作最大油壓的1.52.0倍之間。油壓表檢定有效期不得超過一周。油壓表在壓力表校驗(yàn)器上校正，校正后的油壓表用鉛封封口，未經(jīng)校正過的油表不許使用。油表在使用過程中發(fā)生震動(dòng)、玻璃破損、指針?biāo)蓜?dòng)、無壓時(shí)指針不回零現(xiàn)象都應(yīng)更換。油壓表應(yīng)建立校正及領(lǐng)用登記卡，記錄校正日期及領(lǐng)用日期等，每次張拉完畢油表應(yīng)卸下專人妥善保管。五、預(yù)應(yīng)力張拉1、張拉前的準(zhǔn)備工作本工序?yàn)樘厥夤ば颍僮魅藛T應(yīng)持證上崗。錨具按規(guī)定檢驗(yàn)合格，預(yù)應(yīng)力鋼絞線有技術(shù)合格證并經(jīng)復(fù)驗(yàn)確認(rèn)合格。千斤頂和油壓表

13、均已校正并在有效期內(nèi)。確認(rèn)鋼絞線束數(shù)與孔道設(shè)計(jì)相符，各束順直不絞纏，兩端外露長(zhǎng)度符合要求。確認(rèn)梁體內(nèi)孔道積水和污物已被清除。梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的95%，彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%且梁體混凝土齡期大于規(guī)定要求后方可進(jìn)行張拉作業(yè)。梁體混凝土預(yù)施應(yīng)力部分有較大缺陷時(shí)，應(yīng)在預(yù)施應(yīng)力前修補(bǔ)并達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后才可預(yù)施應(yīng)力。錨具安裝前應(yīng)將錨墊板上的灰漿清除干凈，檢查管道是否偏心，若偏心則必須擴(kuò)孔，并檢查孔道軸線與錨墊板平面是否垂直。2、預(yù)應(yīng)力筋張拉每個(gè)節(jié)段根據(jù)技術(shù)員交底的預(yù)應(yīng)力束張拉荷載及伸長(zhǎng)量統(tǒng)計(jì)表先張拉縱向（先腹板后頂板再底板）再?gòu)埨瓩M向束和豎向鋼筋，并在張拉完成后24小時(shí)內(nèi)開始?jí)簼{。縱向預(yù)應(yīng)力筋

14、采用兩端同步整束張拉，并從外到內(nèi)左右對(duì)稱進(jìn)行，最大不平衡束不應(yīng)超過1束；橫向預(yù)應(yīng)力采用左右側(cè)交替單端單根張拉，注意：節(jié)段連接處最后一束橫向預(yù)應(yīng)力束留下與下一節(jié)段橫向束一起張拉，防止節(jié)段連接處兩側(cè)橫向壓縮不同引起開裂；豎向精軋螺紋筋左右側(cè)交替張拉，采用電錘沖擊或人工錘鏨旋緊螺母。張拉程序按設(shè)計(jì)圖規(guī)定的程序進(jìn)行，從0到0.2k，測(cè)量伸長(zhǎng)值，然后加載到1.05k，持荷測(cè)量，符合要求則錨固。預(yù)施應(yīng)力采用雙控措施，預(yù)施應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。預(yù)施應(yīng)力過程中應(yīng)保持兩端的伸長(zhǎng)量基本一致，實(shí)際伸長(zhǎng)量應(yīng)不超過理論伸長(zhǎng)量的6，當(dāng)伸長(zhǎng)量超過6時(shí)應(yīng)查明原因。為保證梁端張拉的同步性，由專人在兩

15、端通過對(duì)講機(jī)統(tǒng)一指揮。鋼絞線伸長(zhǎng)量按下式計(jì)算：k張拉端控制應(yīng)力Ep 預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量 k 孔道每束局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)。 預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)。X 從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度(m)，可近似按X軸投影長(zhǎng)度計(jì)算。L預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度。預(yù)施應(yīng)力程序00.2k（測(cè)初始伸長(zhǎng)量及夾片外露量）1.05k（測(cè)控制油壓伸長(zhǎng)量及夾片外露量）錨固（測(cè)錨固回縮量）張拉應(yīng)左右對(duì)稱進(jìn)行，最大不平衡束不得超過一束，張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工順序圖進(jìn)行。初始張拉：梁兩端同時(shí)對(duì)千斤頂主油缸充油，使鋼絞線束略為拉緊，充油時(shí)隨時(shí)調(diào)整錨圈、墊圈及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之軸線互相吻合，同時(shí)應(yīng)注意使每根鋼絞線受力均勻

16、，隨后兩端同時(shí)加荷到0.2k打緊工具錨夾片，并在鋼絞線束上刻上記號(hào)，作為觀察滑絲的標(biāo)記。鋼絞線錨固：鋼絞線束在達(dá)到1.05k時(shí)，維持油壓表讀數(shù)不變，然后測(cè)量伸長(zhǎng)量，鋼絞線錨固。最后回油卸頂，張拉結(jié)束。張拉完成后，在錨圈口處的鋼絞線上做記號(hào)，以作為張拉后對(duì)鋼絞線錨固情況的觀察依據(jù)。張拉質(zhì)量要求： A .實(shí)際伸長(zhǎng)量不超過計(jì)算伸長(zhǎng)量的6（兩端之和）。B .張拉過程中出現(xiàn)以下情況之一者，需要換鋼絞線重新張拉：a、后期張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)早期張拉的錨具當(dāng)中夾片斷裂者；b、錨具內(nèi)夾片錯(cuò)牙在8mm以上者；c、錨具內(nèi)夾片斷裂兩片以上者（含有錯(cuò)牙的兩片斷裂）；d、錨環(huán)裂紋損壞者；e、切割鋼絞線或者壓漿時(shí)發(fā)生滑絲者。張拉過

17、程技術(shù)人員全程監(jiān)督量測(cè)并記錄，張拉完畢后，必須經(jīng)技術(shù)人員檢查簽字認(rèn)可。滑絲與斷絲處理：a.一節(jié)段斷絲、滑絲超過鋼絲總數(shù)的1，且一束內(nèi)斷絲超過1%時(shí)均須進(jìn)行換束處理。b.處理方法：當(dāng)一束出現(xiàn)少量滑絲時(shí)，可用單根張拉油頂進(jìn)行補(bǔ)拉。當(dāng)一束內(nèi)出現(xiàn)多根鋼絞線滑絲時(shí)，須放松鋼絞線束并重新裝夾片整束補(bǔ)拉。安全要求：a.使用高壓油管，不合格的不能使用。b.油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用高壓油管連接，油路的各部接頭均須完整緊密，油路暢通。在最大工作油壓下保持5min以上均不得漏油，否則應(yīng)及時(shí)修理更換。c.油壓泵上的安全閥應(yīng)調(diào)到最大工作油壓下能自動(dòng)打開的狀態(tài)；d.張拉時(shí)，千斤頂后面嚴(yán)禁站人，也不得踩

18、踏高壓油管；e.張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查維修。3、張拉工藝流程圖測(cè)量伸長(zhǎng)值回油錨固、退頂停油持荷張拉機(jī)具鑒定等工作準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力筋穿束安裝工作錨具和夾片安裝千斤頂、油泵和油管路安裝工具錨和夾片開啟油泵張拉到初應(yīng)力（0.2k）張拉到設(shè)計(jì)應(yīng)力（1.05k）六、壓漿、封錨1、壓漿時(shí)間及強(qiáng)度要求預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，孔道在24小時(shí)內(nèi)壓漿，以免預(yù)應(yīng)力松弛和銹蝕。2、壓漿前的準(zhǔn)備張拉完畢后，采用真空罩對(duì)管道進(jìn)行封閉。為使孔道壓漿流暢，并使?jié){液與孔壁結(jié)合良好，壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗孔道，并用壓縮空氣排除孔內(nèi)積水。壓漿前應(yīng)對(duì)排氣孔、壓漿孔、排水孔等全面檢查，并對(duì)壓漿設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)。壓漿機(jī)械應(yīng)用活塞式壓漿

19、泵，不得以壓縮空氣機(jī)壓注水泥漿；壓漿時(shí)縱橫向預(yù)應(yīng)力管道壓力一般為0.50.7Mpa，對(duì)豎向預(yù)應(yīng)力管道最大壓力一般為0.30.4Mpa，壓漿管道很長(zhǎng)時(shí)，可適量增大壓力，但最大不宜超過1.0 Mpa。3、壓漿工藝要求水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般不易超過3045min。水泥漿在使用前及壓漿過程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)。壓漿水泥漿標(biāo)號(hào)為50Mpa，并摻入微量膨脹劑。漿體進(jìn)入壓漿機(jī)前須通過兩層過濾網(wǎng)，防止受潮形成的顆粒物堵塞管道。壓漿應(yīng)緩慢均勻的進(jìn)行。比較集中和臨近的孔道，宜先連續(xù)壓漿完成，以免水泥漿竄到鄰孔凝固后堵塞孔道。不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗暢通。壓漿后應(yīng)從

20、檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況。壓漿時(shí)，每工作班試驗(yàn)室留置設(shè)計(jì)數(shù)量的漿體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度等性能。壓漿過程中及壓漿后48小時(shí)內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于+5，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)溫度超過35時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。壓漿過程做好壓漿詳細(xì)記錄。孔道壓漿時(shí)，操作壓漿的人員應(yīng)戴防護(hù)眼睛，以防水泥漿噴出射傷眼睛。封錨前對(duì)多余鋼絞線或鋼筋的切割采用砂輪鋸，嚴(yán)禁用電弧燒及氧焊切割，鋼絞線留置長(zhǎng)度不得小于3cm。壓漿材料及理論配合比：壓漿劑（KD12）：水泥（P.0 42.5）：水=0.1：0.9：0.32每m3漿體用料量：壓漿劑（KD12）：水泥（P.0 42.5）：水=151kg：1364kg：

21、485kg4、真空壓漿工藝步驟：清理錨墊板上的壓漿嘴，保證壓漿通道貫通；安裝好真空罩保證其密封，連接好真空壓漿設(shè)備；攪拌水泥漿，使其水灰比、流動(dòng)度、泌水性達(dá)到漿體驗(yàn)標(biāo)要求，配置同梁體標(biāo)號(hào)的純水泥漿；啟動(dòng)真空泵抽真空，使真空度到達(dá)0.080.1MPa并保持穩(wěn)定；啟動(dòng)壓漿泵，壓漿時(shí)，真空泵保持0.080.1MPa連續(xù)工作；待水泥漿從出漿端負(fù)壓容器上的透明喉管壓出時(shí)，檢查是否為標(biāo)準(zhǔn)水泥漿；關(guān)閉出漿端閥門，開啟進(jìn)漿端蓋帽上的出氣孔，將蓋帽內(nèi)壓滿水泥漿，密封出氣口；開啟出漿端蓋帽上的出氣孔，將蓋帽內(nèi)壓滿水泥漿，密封出氣口；孔道加壓至0.7MPa，持壓2min；關(guān)閉壓漿泵及壓漿端閥門，完成壓漿；拆卸外接管

22、路、附件，清洗空氣濾清器及閥門等，連接到另一孔道重復(fù)以上步驟繼續(xù)壓漿。5、封錨連續(xù)梁終張拉，壓漿完畢后及時(shí)進(jìn)行封錨。封錨采用強(qiáng)度等級(jí)與梁體同等級(jí)的無收縮混凝土進(jìn)行填塞。工藝流程：錨具穴槽表面鑿毛處理錨具防水處理安裝封錨鋼筋填塞混凝土養(yǎng)護(hù)對(duì)新舊混凝土結(jié)合部進(jìn)行防水處理。封錨工藝：封錨前，對(duì)錨具穴槽表面進(jìn)行鑿毛處理，并將灰、雜物以及支承板上浮漿清除干凈。安裝封錨鋼筋后，采用低流動(dòng)度的C50無收縮混凝土對(duì)錨具進(jìn)行填塞。填塞混凝土應(yīng)搗固密實(shí)，表面光潔平整。養(yǎng)護(hù)后對(duì)新舊混凝土結(jié)合部進(jìn)行防水處理。七、張拉壓漿安全措施1、用于張拉壓漿作業(yè)用的設(shè)備必須出具出廠合格證明書，并經(jīng)相關(guān)單位標(biāo)定檢查；2、預(yù)應(yīng)力張拉和

23、壓漿作業(yè)區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入，千斤頂和出漿口的正對(duì)面嚴(yán)禁站人，且張拉作業(yè)時(shí)千斤頂?shù)恼懊嬉骱梅缞A片飛出措施；3、電動(dòng)油泵開動(dòng)后，進(jìn)、回油速度與壓力表指針升降應(yīng)平衡，均勻一致，安全閥保持靈敏可靠。4、張拉和壓漿兩端的作業(yè)人員要確定聯(lián)絡(luò)信號(hào)，保障信息的及時(shí)傳遞；5、張拉完畢后，對(duì)張拉施錨兩端進(jìn)行妥善保護(hù)，嚴(yán)禁撞擊錨具，鋼束等。八、預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量保證措施1、千斤頂、油表有計(jì)量資質(zhì)的單位配套標(biāo)定，給出標(biāo)定報(bào)告；2、按坐標(biāo)準(zhǔn)確安裝波紋管，沿縱向設(shè)定位筋與梁體鋼筋點(diǎn)焊連接，固定波紋管，定位筋點(diǎn)焊，以免損傷波紋管；3、進(jìn)場(chǎng)鋼絞線分批驗(yàn)收，分批實(shí)驗(yàn)。在運(yùn)輸及使用時(shí)，避免造成局部彎曲或折傷，嚴(yán)禁拋扔或拖拽施工；4、錨具安裝時(shí)與模板牢固連接，用定位筋等做固定，保證端面與預(yù)應(yīng)力束垂直；5、在梁體砼灌注時(shí)，間隔一定時(shí)間來回抽撥鋼束或塑料管，防止孔道進(jìn)漿凝固；6、采用雙控張拉，以張拉力為主，伸長(zhǎng)值為輔；、管道壓漿采用真空壓漿工藝，確保壓漿質(zhì)量。