1、秦皇島市海港區西部舊改造3-3地塊41#、42#樓加氣混凝土砌塊填充墻砌體技術交底技 術 交 底 記 錄表C21編 號工程名稱秦皇島海港區西部舊改項目3-3地塊41#、42#樓交底日期2015年7月10日施工單位xx集團秦皇島西部舊改項目部分項工程名稱填充墻加氣混凝土砌塊交底提要加氣混凝土砌塊技術交底交底內容：一、材料要求1、600*200*300、600*100*300mm蒸壓加氣混凝土、頁巖磚（24011553mm）。2、M5水泥砂漿：成品砂漿3、墻體拉結筋6，構造柱100厚墻100*200柱筋212箍筋6100/200，構造柱200厚墻200*200柱筋412箍筋6100/200；過梁鋼

2、筋見配筋表，箍筋6、8。4、植筋結構膠。5、圈梁、構造柱采用C25混凝土。二、主要機具大鏟、刨錛、瓦刀、托線板、線墜、卷尺、鐵水平尺、皮數桿、小水桶、灰槽、笤帚等三、作業條件1、主體結構施工完畢，已通過四方驗收。2、彈出的軸線、墻線、門窗洞口線經復合無誤后辦完預檢手續。3、皮數桿制作完畢，辦完預檢。4、加氣混凝土砌塊在砌筑前2d將砌塊澆水潤濕，一般用水浸。5、砂漿:采用內墻M5、外墻M7.5砂漿 6、大面積施工前先做樣板墻，經項目工程、技術、質檢及監理驗收合格后方可進行大面積施工。四.操作工藝1、砌筑的工藝流程：熟悉圖紙按要求設置構造柱、門套柱、過梁（圈梁）、砼板帶拉筋、拉結筋基層處理 澆水潤

3、濕 基底找平 測量放線排磚撂底 立皮數桿 排列砌塊拉線 墻底砌200mm高煤矸石頁巖磚砌筑陶粒砼空心砌塊驗收 水、電配合進行管線連接。1.1砌筑前根據砌筑墻體尺寸加工制作構造柱、門套柱、過梁拉筋、拉結筋；將樓地面清理干凈，灑水潤濕。施工構造柱、門套柱、過梁拉筋、拉結筋時使用建筑結構膠及固化劑進行植筋：1.1.1植筋工藝流程：清理彈線探筋定位選擇機具設備安裝鉆孔清理孔洞灌膠植筋固化。1.1.2施工要點1.1.2.1混凝土結合面清理：將需要植筋的混凝土原結構表面清理干凈。1.1.2.2探筋：用鋼筋探測器確定原結構鋼筋的位置。1.1.2.3定位：對需要植筋的地方彈線定位，并標明所植鋼筋直徑、深度，按

4、已定好的孔位進行機械鉆孔。1.1.2.4鉆機鉆孔：植筋錨固長度根據結構膠的種類、鋼筋直徑的不同而不同，根據設計要求，不同規格鋼筋的植筋的錨固長度及孔徑如下表所示。鉆孔深度經施工隊自檢合格并經項目技術、質檢驗收通過后報請甲方、監理進行檢查。不同鋼筋直徑的鉆孔直徑及鋼筋植入深度鋼筋種類及直徑（mm）鉆孔直徑（mm）鋼筋植入深度（mm）610808121001014100121615014181601.1.2.5孔壁表面處理：對驗完的孔用刷子刷出灰塵并用高壓風機將孔內灰渣清理干凈，吹出灰塵。然后用丙酮清洗孔壁。1.1.2.6灌膠：用注射器從底部向上注膠。1.1.2.7植筋：將結構膠灌入孔內，注入深度

5、一般為孔深的2/3，然后將鋼筋插入孔內，按一定方向旋轉鋼筋十幾圈插入，使鋼筋與結構膠、混凝土孔壁粘接密實。待結構膠完全固化將進行鋼筋拉拔試驗合格后經項目技術、質檢驗收合格后報請甲方、監理進行檢查，經甲方、監理認可后進行下道工序施工。1.1.2.8固化：植入鋼筋后留有足夠的時間讓結構膠固化，待結構膠完全固化后方可進行下道工序施工。1.1.2.9質量檢驗與試驗：結構膠：有出廠合格證、檢測報告，符合設計要求，適合現場溫度和濕度。1.2根據最下皮磚標高拉通線檢查，如水平磚縫厚度超過20mm用C15細石砼找平，不得用水泥砂漿找平。1.3根據墻面尺寸，排磚撂底，要求組砌合理，便于操作。1.4皮數桿制作：用

6、30*40mm木料制作，皮數桿上要注明磚高、縫高、門窗洞口、預埋塊、拉結筋、過梁的尺寸、標高。皮數桿間距不大于15m，轉角處及交接處均應設立。皮數桿要垂直、牢固、標高一致。2、 砌筑要求2.1樣板引路：在樓內指定區域實施砌筑樣板，經設計、監理及施工單位驗收合格后方可進行大面積施工。2.2加氣塊規格使用部位：廚房隔墻加氣塊厚度100mm,衛生間隔墻加氣塊厚度100mm,分戶墻加氣塊厚度200mm,陽臺、空調處外墻加氣塊厚度170/200mm，樓梯隔墻加氣塊厚度200mm。外墻洞口封堵加氣塊厚度170mm，強電井洞口封堵加氣塊厚度依圖,具體依圖紙要求施工。2.2 加氣混凝土砌塊施工時，樓面堆載不得

7、超過樓板的允許荷載，不得集中堆放。2.3 蒸壓加氣混凝土砌塊不應直接砌筑在樓地面上：a廁浴間、露臺、立面空調位等平臺與戶內交接（干濕交替作用）的墻體根部，必須澆筑寬度同墻厚、高度不小于250mm的C20素混凝土反坎；b其它墻體宜用蒸壓灰砂磚、水泥磚、頁巖磚等實心磚砌筑高度不小于150mm的墻墊。2.4砌筑從轉角或構造柱處開始向一側進行。上下皮砌塊要求錯縫搭砌，上下皮豎縫相互錯開1/2砌塊長，搭接長度不小于150mm。2.5 填充墻先砌至梁處，待梁砼澆筑完成后，再將其上砌完。2.6 砌筑前，將構造柱甩筋扶正，除銹清理干凈。用建筑結構膠加固化劑固定拉結筋，拉筋間距500mm，最頂一道拉筋距板（梁）

8、底210mm。拉結鋼筋沿墻長通長設置。2.7構造柱、壓梁、過梁主筋保護層均為25mm。拉筋保護層30mm。砌筑中級圓筋做180度彎鉤，平直段長度為5d。2.8水平灰縫15mm和豎向灰縫20mm，要求水平灰縫砂漿飽滿度不小于80%，豎向灰縫砂漿飽滿度不小于90%，灰縫橫平豎直，不得出現瞎縫，透明縫,墻體砌筑時灰縫原漿勾縫。2.9加氣塊墻中不夠整磚部分，用無齒鋸制作非整磚，不得用砍鑿的方法將磚打斷。2.10開槽必須順直，不得歪斜。2.11每次砌筑高度不得大于1.5m，距上一批間歇時間不小于24h。2.12在砌筑砂漿終凝前后的時間，將灰縫刮平。2.13 砂漿隨伴隨用，拌好的砂漿要在3小時內用完，嚴禁

9、使用攪拌完時間過長及隔夜砂漿。五、砌筑主要構造和施工方法1、構造柱的尺寸為墻厚*200mm，并砌成馬牙槎的形式，馬牙槎一進一退，先退后進。構造柱配筋主筋412，箍筋6100/200。100厚墻構造柱尺寸100*200配筋212，箍筋6100/200。2.窗過梁、壓梁內，小于250mm的墻肢改為構造柱，配筋210，U型箍筋6200錨入柱內。3.墻高超過4m時，應在墻半高處貫通設置與混凝土墻柱連接的鋼筋混凝土水平系梁，截面尺寸及配件按設計要求；墻高每隔1.4-1.5m處宜通長設置配筋砂漿帶，寬同墻厚、高30-50mm，縱筋26。4.門窗過梁配筋見下表5、拉筋間距要求：拉筋間距500mm。拉結鋼筋沿

10、墻長通常設置，拉結筋做法見下圖：1. 本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2. 當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱“欄，其他技術交底可不填寫。交底內容：4.門窗過梁配筋見下表5、拉筋間距要求：拉筋間距500mm。拉結鋼筋沿墻長通常設置，拉結筋做法見下圖：6、墻轉角處、“T”字形墻、“十”字形墻交接處及墻長大于4m的墻中部、門窗洞口兩側留設構造柱。構造圖如下所示（拉結筋沿墻長通長設置）：7、鋼筋砼構造柱施工順序：綁扎鋼筋、砌隔墻、支模板、澆筑砼、拆模、養護。8、構造柱鋼筋可綁扎搭接,箍筋間距為200mm，鋼筋砼構造柱鋼筋保護層為25mm。9、洞口（包括墻上水電預留

11、洞口）過梁、壓梁：根據建筑圖紙洞口高度及墻高而定10、 構造柱、過梁、壓梁、報框模板采用竹膠板方木定型加工，背肋50*100mm方木間距200，采用50*100方木加螺桿連接固定。模板與墻面粘貼20mm寬密封縫條，模板與墻體貼緊嚴密，支撐牢固。11、梁柱采用C20砼，澆筑前必須將砌塊墻和模板澆水潤濕，并將模板內的砂漿殘塊、磚渣等雜物清理干凈。澆筑砼宜分段進行，每段高度不大2m，使用30振搗棒澆筑構造柱的砼，同時從模板外側敲打模板，保證砼澆筑密實，其坍落度為90-110mm，到頂部時，使用干硬性砼人工搗實，表面壓光。12、墻頂做法：砌筑至梁（板）底面位置時留出縫隙，至少間隔14d后補砌：做法一：

12、用配磚及配套混凝土砌塊45-60度斜頂砌筑，逐塊敲緊，與梁底擠實，填滿砂漿；做法二：預留30至50mm縫隙，用C20微膨脹細石混凝土填塞密實，嵌縫前清除浮灰。13、填充墻為建筑物外墻，且貼砼剪力墻外皮砌筑則需每隔500mm（或兩皮切塊）配置26的通長鋼筋網片，該鋼筋網片需每隔500mm錨入墻內，見示意圖。六、質量標準1、主控項目：磚、砌塊和砌筑砂漿的強度等級符合設計要求。2、一般項目：2.1加氣塊不得與其他塊材混砌。2.2加氣塊的砂漿飽滿度：水平灰縫厚度控制在15mm，和豎向灰縫控制在20mm，要求水平灰縫砂漿飽滿度不小于90%，豎向灰縫砂漿飽滿度不小于80%，灰縫橫平豎直。2.3加氣塊留置的

13、拉結筋的位置與塊體皮數相符合。拉結筋置于灰縫中，埋置長度符合設計要求，豎向位置偏差不超過一皮高度。2.4上下皮砌塊要求錯縫搭砌，搭接長度為半磚，上下皮豎縫相互錯開1/2砌塊長，且不小于150mm豎向通縫不大于2皮。2.5 墻面垂直平整，組砌方法正確。2.6砌塊表面方正完整，無損壞、開裂現象；灰縫飽滿，無松動、脫落現象。3.允許偏差：序號項目允許偏差（mm）1軸線位移52每層垂直度53表面平整度84水平灰縫平直度35門窗洞口寬度56門窗洞口高度57水平灰縫厚度38垂直灰縫寬度39構造柱截面510外墻上下窗口偏移511構造柱垂直度5七、成品保護措施1、暖衛、電氣管線及預埋件應注意保護，防止碰撞損壞

14、。2、墻體上的管線槽孔以預留 為主，因漏埋或未預留時，應彈線用云石機切割，嚴禁亂鑿墻體。3、砌筑施工應及時清除落地砂漿，做到活完場清。不得直接在結構面拌合砂漿及砼。4、砌筑墻體，嚴禁在墻體上留腳手眼，不許在磚上放腳手架，防止發生事故。5、拆除施工架子時注意墻體及門窗口角。6、手推車應平穩行駛，防止碰撞墻體。八、文明、安全措施1、墻身高度超過1.2m以上時，搭設鋼管腳手架；高度超過4.0m時里腳手架必須支設安全網。2、腳手架上堆砌塊高度不超過3皮側磚，同一塊腳手板上的操作人員不超過2人。3、不準站在墻頂上做劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大角垂直度等工作。4、不準用不穩固的工具或物體在腳手板面上墊高作

15、業。5、砍磚及砌塊時面向內打,注意碎磚傷人。6、在同一垂直面內上下交叉作業時,注意設置安全隔板，下方操作人員必須戴安全帽。九、環保措施1、施工必須做到活完場清,及時收集落地灰,過篩后重新利用。2、清理后的碎磚塊、砌塊等垃圾用水泥袋裝好,運到垃圾分離處(屬無毒的不可回收廢棄物)。3、原料運輸車輛不得超量裝載，運輸過程中采取措施避免揚塵。4、各種運輸車輛進入駛出現場禁止連續三次鳴笛,并及時沖洗車輪。5、各種材料必須妥善保管，防止雨淋，不得隨意遺灑和浪費材料，嚴格按交底及配比施工，不得隨意更改。各種材料進場及接受前必須檢查材料質量及數量，不合格的材料不得使用。十、加氣混凝土砌塊填充墻標準化工藝1、目

16、的規范砌體構造做法，通過組砌施工質量及工序控制，預控空鼓、開裂隱患。2、適用范圍適用于遠洋地產加氣混凝土砌塊填充墻砌體施工項目。3、編制依據國家現行驗收規范、技術規程、國標圖集等。砌體結構工程施工質量驗收規范GB50203-2011建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-2001蒸壓加氣混凝土砌塊GB11968-2006 蒸壓加氣混凝土砌塊建筑構造 03J104蒸壓加氣混凝土建筑應用技術規程JGJ17/T-20084、建筑做法部位做法與規定1墻體及砌塊a墻體及砌塊尺寸按設計要求確定，外墻砌塊強度不小于A5，內墻不小于A3.5；b砌體嚴禁設置于長期浸水部位及防潮層以下外墻，廁浴間、女兒墻等干

17、濕交替部位宜換用實心磚砌筑；2砂漿及灰縫a做法一：采用專用粘結劑干法施工，灰縫2-4mm，砌塊無須澆水預濕；做法二：采用普通砌筑砂漿濕法砌筑，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度不應超過15mm；b砂漿最低強度M5，且級別不應低于砌塊強度，外墻砌筑砂漿強度不應低于M7.5。3頂部塞縫砌筑至梁（板）底面位置時留出縫隙，至少間隔14d后補砌：做法一：用配磚及配套混凝土砌塊45-60度斜頂砌筑，逐塊敲緊，與梁底擠實，填滿砂漿；做法二：預留30至50mm縫隙，用C20微膨脹細石混凝土填塞密實，嵌縫前清除浮灰。4導墻蒸壓加氣混凝土砌塊不應直接砌筑在樓地面上：a廁浴間、露臺、立面空調位等平臺與戶內交接（干濕交替作用

18、）的墻體根部，必須澆筑寬度同墻厚、高度不小于150mm的C20素混凝土反坎；b其它墻體宜用蒸壓灰砂磚、水泥磚、頁巖磚等實心磚砌筑高度不小于150mm的墻墊。5構造柱以下部位應按設計加設構造柱或抗裂柱：a寬度大于2m的洞口的兩側、長度超過2.5m的獨立墻體的端部；b墻長大于等于5m或層高1.5倍時的墻體中段部位；c支承于懸臂梁、懸臂板上的砌體；d窗間墻小于0.6m且墻后無支撐處；e外墻與內墻交界處。構造柱與墻體連接處砌成馬牙搓并留設26600拉結鋼筋，構造柱須先砌墻后澆筑。6水平系梁、配筋帶a墻高超過4m時，應在墻半高處貫通設置與混凝土墻柱連接的鋼筋混凝土水平系梁，截面尺寸及配件按設計要求；b墻

19、高每隔1.4-1.5m處宜通長設置配筋砂漿帶，寬同墻厚、高30-50mm，縱筋26。7拉結做法拉結筋設置應符合設計及抗震要求，并按皮數桿設置：a沿鋼筋混凝土墻或柱全高不超過600mm設置26拉結鋼筋，墻厚100mm時可采用16拉結筋；b后置拉結鋼筋宜選用植筋膠后植，錨固長度、末端彎鉤以及伸入墻體長度應符合抗震及設計要求。8洞口做法過梁及過梁的截面尺寸、配筋、支座長度應根據洞口寬度及設計要求采用：a寬度大于300mm不大于600mm的預留洞口：可采用預制過梁或 30mm 厚 M10 水泥砂漿內設不低于28的鋼筋磚過梁，錨入洞口兩邊砌體不小于250mm；b寬度大于 600mm的門窗洞口、施工洞口：

20、必須設置過梁且其截面尺寸、配筋、支座長度根據設計計算采用，且過梁砼標號不低于C20，支座長度不小于250mm，多根過梁同高且不能同時滿足支座長度時，應錨固并現澆。c寬度大于2m的門窗洞口：兩側宜設置鋼筋混凝土邊框或壁柱；d砌體外窗洞下口：應設置寬度同墻厚、高度不小于100mm、長度每邊伸入墻內不少于400mm的混凝土窗臺板，標號不低于C20，縱向筋不少于28，分布筋6250；e頂層和底層宜通長現澆鋼筋混凝土窗臺梁，截面及配筋按設計要求。9預埋實心塊門窗洞兩側應埋設C20混凝土塊或實心磚。混凝土塊寬度同墻厚，高度應與砌塊同高或砌塊高度的1/2且不小于100mm。最上部（或最下部）的混凝土塊中心距

21、洞口上下邊的距離為150200mm，其余部位的中心距不大于600mm，且均勻分布。以上做法為工藝基本規定，項目所在地方或合作廠家已有相應主管部門審批的標準、圖集，經工程、設計人員研討后可進行局部細化或調整。此外，抗震及防裂設計、嚴寒地區外墻灰縫熱橋、梁底柔性塞縫（發泡膠填充）等細節做法應經設計計算確定。5、施工準備分標段確定標準化工藝執行主責人，牽頭研討、細化砌筑做法，把控砌筑方案及排磚圖紙，主導標準化工藝的現場實施。5.1技術準備5.1.1主責人組織監理、施工單位和設計單位召開技術做法交底專題會，明確構造細節，下發加氣混凝土砌體做法。5.1.2 主責人組織梳理墻體定位控制圖、砌筑排磚圖及皮數

22、桿要求、門窗洞口及墻體水電定位控制圖等細節，并核實砌體墻與梁的位置關系。5.2材料準備主責人及監理工程師主責砌筑材料把控，執行檢驗并留存記錄：5.2.1材料進場時必須有出廠合格證及性能檢測報告；砌塊上墻齡期不少于28天，未到齡期的砌塊，要有明顯的禁止使用的標志。5.2.2材料堆放高度不應超過2m，集中堆放場地必須上蓋下墊，防雨防潮；砌塊含水率應控制在30%以內。5.2.3多個棟號批量砌筑時，應集中預制過梁、空調預留孔、預制三角塊等構件。5.3施工準備甲方主責人全面負責樣板審批、施工交底、工序控制、成品保護、防開裂預控措施的執行，并將責任落實到具體監理工程師和施工單位負責人。5.3.1驗收準備：

23、主體結構封頂或分階段完成相關主管部門驗收，完成結構偏差與瑕疵整改。5.3.2樣板引路：在樓內指定區域實施砌筑樣板，應組織設計、監理及施工單位交流、點評工藝做法。（1）完成戶型樣板，細化構造措施和水電預埋要求，由甲方工程及設計模塊、總包、監理完成會簽。（2）明確甩漿隱蔽前主體結構停止點驗收要求，明確方正性控制線、工序間歇、灰餅、護角等控制要求。5.3.3砌筑前的準備與驗收（1）彈線定位：在地面彈設砌筑和粉刷控制線，控制房間的方正性。彈好雙墻線、門窗洞口引出線、構造柱腳線，提供管井、煙道等部位控制線。（2）立皮數桿：根據砌塊模數、窗臺標高等劃好皮數，排磚圖紙上墻。（3）施工前驗收：驗收拉結筋和構造

24、柱鋼筋，并在導墻施工后，驗收底磚軸線和幾何尺寸，確認戶型墻體滿足圖紙及設計變更要求。1506、施工工藝6.1工藝流程清理基層施工放線貼排磚圖、立皮數桿導墻施工拉結鋼筋設置首次1.5m高度或窗臺標高砌筑施工窗臺板、腰梁或砂漿配筋帶上部砌筑安裝過梁及構造柱頂砌塞縫清理驗收。6.2施工工藝6.2.1墻體砌筑清掃基面，座漿打底,按皮數桿、控制線砌筑重點控制組砌方法、灰縫及工序間歇6.2.2墻體轉角及拉結處理錯縫砌塊長度1/3；丁字交接隔皮露出端頭轉角處隔皮露出端頭26拉結筋薄灰砌筑時拉結筋埋入砌塊砌塊與鋼筋混凝土柱或墻之間拉結6.2.3實心砌塊埋設中心距100mm，寬度同墻厚6.2.4頂茬斜砌下部墻體

25、完成14天后頂砌45-60斜磚批量砌筑宜采用預制砼三角塊及空調孔6.2.5構造柱施工構造柱預留馬牙槎，錨入水平拉筋墻體沉實后支設構造柱模板，完成澆筑6.2.6開槽預埋專用工具開槽，深度20mm線盒根據灰餅固定6.2.7檢查驗收應抽查砂漿飽滿度，并在砌筑完工后標示操作人和實測數據，便于驗收整改。鋪漿面擠漿黏結面擠漿黏結面鋪漿面砌塊鋪漿面/座漿面的掛漿面積80%檢查砌筑觀感及尺寸偏差，實測數據上墻7、甲方質量控制要點7.1工序間歇控制（1）蒸壓加氣混凝土砌塊的上墻齡期不應少于28d。（2）每次砌筑高度不應超過 1.5m，距上一批間歇時間不小于24h。 （3）砌筑完后至頂部塞縫間歇時間不小于14天。

26、（4）頂部塞縫完成至抹灰間歇時間不小于14天。7.2實測及觀感控制7.2.1砌體實測指標要求序號檢查內容允許偏差檢查工具1表面平整度0，8mm2米靠尺、楔形塞尺2垂直度0，5mm2米靠尺3方正度0，10mm5米卷尺4外門窗洞口尺寸-5，5mm5米卷尺或激光測距儀7.2.2砌筑觀感指標要求序號檢查內容指標要求1表面砌塊規格統一，無缺棱掉角；正手墻表面平整，無不合理混砌現象。2灰縫灰縫橫平豎直，寬度均勻，勾縫美觀，無通縫、瞎縫、假縫等質量通病。飽滿度水平灰縫80%。3二次結構二次結構橫平豎直；表面平整；邊緣整齊，無漏漿現象。4開槽與預埋機械開槽邊緣整齊，橫平豎直，無歪斜。7.3構造細節控制7.3.

27、1掛網要求：不同材料基體結合處、暗埋管線孔槽基體上、洞口角部、抹灰總厚 35mm 的找平層應掛加強網。（1）不同材料結合處、洞口角部不宜小于200mm，管線槽兩側各寬出不小于100mm。（2）掛網材料可采用鍍鋅鋼絲網、鍍鋅鋼板網、（涂塑或玻璃）耐堿纖維網格布。（3）鋼絲網與砼梁、剪力墻及網與網之間搭接長度不小于100mm。（4）外墻砌體找平層中宜滿掛鋼絲網。7.3.2重物固定：空調機、防盜網、遮陽罩等重物以及重型門的固定安裝應在建筑平面、立面設計中統一考慮，不得直接在砌體上安裝吊掛空調機等重物，重型門的固定安裝應作專門設計。7.3.3構造措施：設計未明確時，構造柱、配筋帶等建議符合下列要求：（

28、1）構造柱a構造柱的截面尺寸不應小于墻厚200mm，混凝土強度等級不應低于C20。b構造柱的縱向鋼筋為412，箍筋采用6200。c構造柱應與樓層圈梁或基礎梁錨固，且必須先砌墻，后澆構造柱。d構造柱沿墻高度每隔600mm設置26拉結鋼筋，每邊伸入墻不少于700mm。（2）窗臺配筋帶及窗臺梁a窗臺配筋帶構造：砌體工程的頂層和底層宜設置通長現澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不宜小于120mm，縱筋不少于410，箍筋6200。b其它層在窗臺標高處應設置窗臺梁，厚度不小于100mm，混凝土強度等級不小于C20，縱向配筋不宜少于28，窗臺臥梁入墻深度不得小于400mm。7.4常見問題7.4.1砼反坎夾雜：模板內杜

29、絕采用木方、鐵絲固定，應采用預制砂漿條內撐或木卡外夾固定，混凝土澆搗前必須清除雜物，并澆水濕潤模板和鑿毛部位。7.4.2鋪漿厚度不均：基底未事先用細石混凝土找平標高，造成砌筑時灰縫厚度不一，應注意第一皮砌塊底鋪砂漿找平。7.4.3砌體皮數偏差：即每皮砌塊高度控制不準確。應嚴格按皮數桿標識高度控制，掌握鋪灰厚度，嚴禁將錯位拉結筋彎折后砌入灰縫。7.4.4未處理的通縫：上下皮砌塊的豎向灰縫應相互錯開，相互錯開長度不小于1/3砌塊長度。通縫超過2皮時應在水平灰縫處設置26的拉結鋼筋，拉結鋼筋的長度不小于800mm，端部彎直鉤50mm平放。7.4.5冬期施工:砌筑環境溫度低于5時，項目應制定冬施方案。

30、8、成品保護8.1砌塊運輸和堆放時，應輕吊輕放，堆垛之間應保持適當的通道。砌筑施工時不得拋擲、摔砸砌塊。8.2水電和室內設備安裝時應注意保護墻體不得隨意鑿洞。墻體拉結鋼筋，抗震構造柱鋼筋及柱、墻植出的拉接筋及各種預埋件，暖衛、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞，拉結筋宜用扎絲甩頭甩出以便檢查。拉結筋扎絲甩頭，便于拉結筋隱蔽驗收掛網處理，并線盒保護8.3砌墻時應防止砂漿濺臟墻面，現場應工完場清，保持墻面潔凈。砌筑砂漿采用灰斗盛放當天將破損的磚塊、落地灰清理干凈9、附件9.1節點做法9.1.1墻體排磚示意9.1.2墻體構造示意無門窗洞口，墻高4m無門窗洞口，墻高 4m9.1.3門窗及頂砌

31、構造外窗洞口設置鋼筋混凝土壓頂門窗洞口設置實心塊及過梁設置外窗洞口壓頂及實心塊門窗洞設置過梁，擱置長度250mm9.1.4開槽預埋給水管預留預埋電氣管預留預埋10、文明、安全措施1、墻身高度超過1.2m以上時，搭設鋼管腳手架；高度超過4.0m時里腳手架必須支設安全網。2、腳手架上堆砌塊高度不超過3皮側磚，同一塊腳手板上的操作人員不超過2人。3、不準站在墻頂上做劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大角垂直度等工作。4、不準用不穩固的工具或物體在腳手板面上墊高作業。5、砍磚及砌塊時面向內打,注意碎磚傷人。6、在同一垂直面內上下交叉作業時,注意設置安全隔板，下方操作人員必須戴安全帽。11、環保措施1、施工必須做到活完場清,及時收集落地灰,過篩后重新利用。2、清理后的碎磚塊、砌塊等垃圾用水泥袋裝好,運到垃圾分離處(屬無毒的不可回收廢棄物)。3、原料運輸車輛不得超量裝載，運輸過程中采取措施避免揚塵。4、各種運輸車輛進入駛出現場禁止連續三次鳴笛,并及時沖洗車輪。5、各種材料必須妥善保管，防止雨淋，不得隨意遺灑和浪費材料，嚴格按交底及配比施工，不得隨意更改。各種材料進場及接受前必須檢查材料質量及數量，不合格的材料不得使用。審核人交底人接受交底人1、 本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、 當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱“欄，其他技術交底可不填寫。