1、技術質量交底記錄建設單位xx液晶顯示（上海）有限公司工程名稱xx液晶顯示（上海）有限公司二期工程交底日期交底地點現場辦公室交底部位基礎筏板混凝土澆筑引用規范規程（GB 50164-92）（GB 50164-92）（JGJ 10-95）（GB 50204-2002）控制要點：一流水段劃分1區域劃分根據設計圖紙和工期要求的情況，本工程計劃分為三個施工區域，選擇三個勞務分包單位施工。14軸/AN軸為區，521軸/ GN軸為區，521軸/ AG軸為區。區由南通智富建設工程有限公司施工；區由南通三建勞務公司施工；區由四川宏信勞務公司施工。2.流水段劃分將筏板基礎以后澆帶為分隔線劃分為十個施工段。具體的劃

2、分情況見附圖一：筏板施工分區圖。3.施工順序區：段；區：段；區：段。接受交底人簽名：交底記錄 共10條； 計20頁 交底人（簽名） 年6月27日一施工準備1）材料準備：提前一天向物資部提交書面商品混凝土需用計劃，說明供應時間、數量（扣除鋼筋體積）、強度等級、供應速度及其他技術措施。筏板混凝土強度等級為C30，膨脹加強帶混凝土強度等級為C35，水泥采用礦渣水泥，膨脹加強帶混凝土中摻加HEA-I外加劑，替代10%的普通水泥用量。初凝時間控制在1214h。2）混凝土養護采用麻袋覆蓋、撒水養護，澆筑完的區域在混凝土表面壓光后立即進行養護。3）標高控制：在柱、剪力墻位置鋼筋上打好混凝土上表面標高標記，用

3、鋼絲將標記縱橫連接，鋼絲的間距不大于刮杠長度。鋼絲要拉緊以防止標高不準確。混凝土表面平整度允許偏差為3mm。二勞動力、施工機械設備的組織：1）施工人員分兩大班四六制作業。每班交接班工作提前半小時完成，人不到崗不準換班并明確接班注意事項，以免交接班過程帶來質量隱患。每班人員安排如下：序號工 種人 數主要工作內容1混凝土工40下料、振搗2架子工5安裝泵管、搭拆架子3瓦工20混凝土收面4木工4澆筑混凝土時看模板5鋼筋工4澆筑混凝土時看鋼筋6試驗員1混凝土現場試驗、試塊制作7混凝土工長2現場總指揮9其他10養護、清理等合計862）固定泵布置和混凝土攪拌車安排材料名稱數 量輸送能力備 注插入式振搗器50

4、/30套、30/8套/包括備用砼固定泵(HBT80)2臺20m3/h備用1臺泵管每臺泵130米/配套卡箍、橡皮圈砼汽車輸送泵(DCS115B)1臺30m3/h三折疊式布料桿計劃用3臺混凝土泵同時澆筑，每小時入坑砼120。固定泵泵管采取一次接長到G軸后澆帶處，邊澆邊拆的方式。泵管端頭接5m 軟管，這樣一條泵管線左右澆筑面可達13m。為加大泵管作用范圍,可在軟管端頭再接12 根泵管。混凝土攪拌車數量。為保證混凝土連續澆筑，避免底板混凝土出現施工冷縫，每臺固定泵將根據攪拌站距離、固定泵每小時有效供應能力來配置相應的攪拌車數量。計劃配置混凝土運輸車30輛，可根據現場調度情況隨時調整。安裝輸送管道遵循線

5、路短，彎道少，接頭密的要求，并且安裝輸送管時注意不使管道直接與結構模板和鋼筋網片接觸。混凝土泵管直徑125mm，混凝土輸送管水平段每隔2米設一個鋼管支架，豎直段輸送管利用已搭設好的腳手架加以固定，管的上端設排氣閥，用鋼管腳手架支撐混凝土輸送管道的固定應定期檢查，特別是彎管及連接部位防止爆管，在連接部位做好防護措施，一般采取在連接部位下方2m2范圍內鋪墊麻袋，爆管后便于清理收集混凝土散料。泵機出口的水平管用鋼管搭設支架支撐，轉向90彎頭曲率半徑要大于1m，并在彎頭處將泵管固定牢固。澆筑層的水平管采用鐵馬凳或鋼管作水平支撐，每節泵管采用兩個鐵馬凳支撐，支撐點設在泵管節頭處的兩側，距離接頭不大于50

6、0mm。泵管支設方法如圖所示。三原材料及配合比考慮到水泥水化熱引起的溫度應力和溫度變形，在混凝土級配及施工過程中要注意如下問題：1水泥：水泥品種按大體積混凝土特點，用低熱礦渣水泥，摻加外加劑，并符合有關堿集料反應的規定。商品混凝土進場時，應提供水泥出廠合格證和試驗報告，水泥的技術性能指標必須符合國家現行相應材質標準的規定。進場時還應對其品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收，合格后方可用于工程。2粗、細骨料：本工程商品混凝土粗骨料采用碎石，粒徑為531.5mm；細骨料采用中砂（河砂）。含泥量不得大于3.0%，石塊含泥量不得大于1.0%。檢查內容：對商品混凝土廠家進行現場考察，檢查選

7、用的石子種類、粒徑、質量等；砂子的種類、顏色、細度模數；該批砂、石是否有進場試驗報告，進場日期與實驗報告上注明的日期是否相符合，試驗結果是否合格；本臺班砂石的含水率是否測定等。3外加劑本工程膨脹加強帶混凝土中摻加HEA-I外加劑，替代10%的普通水泥用量。初凝時間控制在1214h。摻入粉煤灰，以替代部分水泥用量，推遲混凝土強度的增長，從而減少水泥水化熱的不利影響。采用級粉煤灰，細度應符合國家現行標準的規定。摻量應通過市檢測中心試驗確定。檢查內容：外加劑的品種、生產日期、有效日期、存放情況，出廠合格證、檢測報告、計量等。4施工期間，要根據天氣及材料等實際情況，及時調整配比，并且應避免在雨天施工。

8、5混凝土坍落度設計值宜控制在160180mm范圍之內。四施工管理1）混凝土配合比的設計及審核本工程所用商品混凝土施工配合比試驗報告應由市建委、質檢站認可的二級以上資質試驗室預配后提供，試配結果報送現場監理工程師審核；混凝土使用的外加劑為建筑主管部門認證產品，外加劑的種類及性能報監理認可。2）混凝土的供應、拌制、運輸a.澆筑混凝土時，由專人作好混凝土運輸車輛的疏導指揮工作，確保混凝土能夠及時連續的供應，連續澆筑。b.混凝土從攪拌車中卸出到澆筑完畢延續時間應達到下列要求：氣溫延續時間（min）采用攪拌車采用其他運輸設備C30C30C30C3025C12090907525C90606045c.當相鄰

9、車次間隔時間超過正常間隔時間時，應取該罐車混凝土作坍落度實驗。混凝土從罐車輸出時，不得任意加水，施工人員應服從現場管理人員的指揮。3）混凝土澆筑值班制度在每次澆筑混凝土前，由項目經理確定本次澆筑混凝土值班人員，以便于提前準備，做到崗位到位、責任到人。每次澆筑混凝土時，值班人員不少于二人（至少有一名為土建專業技術人員），其中有一人在現場值班，實行旁站式管理。混凝土澆筑時值班人員嚴格按施工方案、操作規程進行施工監督，做好值班人員記錄。4）混凝土的檢查制度混凝土的檢查在混凝土拆模后、上一施工段施工完畢進行，此項工作由項目工程師組織質量員及模板、混凝土施工班組長參加，由技術質量部具體檢查，檢查結果及時

10、評定、及時以書面形式反饋給監理和各專業施工班組，督促、改進工作；檢查結果在檢查部位做好標識工作，一般采取在檢查部位蓋章顯示，印章為黑色。五. 大體積混凝土澆筑1本工程底板尺寸較大，為防止冷縫出現，采用泵送商品混凝土，施工時采取斜面分層、依次推進、整體澆筑的方法，使每次疊合層面的澆筑間隔時間不得大于4h，小于混凝土的初凝時間。2、區底板每段按后澆帶與變形縫劃分為十個施工段流水作業，混凝土澆筑時，現場采用2臺固定泵（根據現場情況布置），另計劃配置1個備用固定泵，1臺汽車泵相結合起來進行澆筑。要求施工隊準備四組人，結合現場具體澆筑實際情況調動，確保每一下料口混凝土能很好地覆蓋上層已澆筑的混凝土，避免

11、形成冷縫。按計劃，第施工段底板混凝土首先澆筑，首先采用2臺固定泵布置在59軸部位，6軸1臺、8軸1臺，同時開始后退澆筑，另布置1臺汽車泵在M軸/59軸一側路邊部位，以5軸為起點向9軸同時澆筑，澆筑時間要與固定泵同步進行，避免澆筑過快出現冷縫現象。具體擺放位置和行走路線詳見“砼澆筑平面布置圖”與“各施工段砼澆筑平面布置圖”。3混凝土的振搗a.混凝土澆筑方法為斜面分層布料方法施工，即“一個坡度、分層澆筑、循序漸進”。為使混凝土振搗密實，每臺混凝土泵出料口配備4臺振搗棒（3臺工作，1臺備用），分三道布置。第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確保混凝土下部密實，第三道布置

12、在斜面中部，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。三個振搗手均勻分布在整個斜面，每層厚度400mm500mm 左右，通過標尺桿進行控制。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土并插入下層混凝土5cm，以避免上下層混凝土之間產生冷縫。振搗手要認真負責，仔細振搗，防止過振或漏振。b.混凝土采用50機械振搗棒振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可；插點間距為300400mm ，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，振搗時應依次進行，不要跳躍式振搗，以防發生漏振。每一振點的振搗延續時間30s，使混凝土表面水分

13、不再顯著下沉、不出現氣泡、表面泛出灰漿為止。對于鋼筋較密部位用30振搗棒或鋼筋加強振搗，振搗棒應避免碰撞鋼筋、模板、埋件和電氣接線盒等，振搗棒應距洞邊200mm以上。4底板標高控制：根據設計圖紙要求，筏板混凝土表面平整度誤差不大于3mm。混凝土澆筑至筏板表面時，先根據標高線找平沖筋，為使混凝土表面密實，必須壓出水泥漿并隨即抹平；在混凝土初凝之前，有凹凸不平的地方用同標號的混凝土漿找平。最后一遍收面時，用機械壓光機壓光，隨后用麻袋覆蓋養護。注意事項：在混凝土澆筑過程中，隨時派專職測量人員監測沖筋的水平位置，發現有下沉、變形的部位立即組織施工人員整改復位，確保混凝土表面平整度控制在3mm范圍之內。

14、 5泌水處理：大流動性混凝土在澆筑和振搗過程中，必然會有游離水析出并順混凝土坡面下流至坑底。為此，在基坑邊設置集水井，通過墊層找坡使泌水流至積水井內，并用小型潛水泵將過濾出的泌水排出坑外。當表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時出現沿鋼筋的表面裂紋。6表面處理：由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，澆筑后須在混凝土初凝前（48h 內）先用2米鋁合金刮杠刮平，然后壓平；這樣可使上部骨料均勻沉降，以提高表面密實度，減少塑性收縮變形，控制混凝土表面龜裂，也可減少混凝土表面水分蒸發、閉合收水裂縫，促進混凝土養護，注意宜晚不宜早。在初凝前再進行人工搓壓一遍，局部有凹凸不平的地方用混凝土漿找平，在混凝土

15、終凝前（12小時左右）進行最后一遍搓壓，采用機械壓光機收光，注意要掌握好搓壓時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握。7后澆帶及加強帶的施工1）本工程筏板共設四道后澆帶，四道加強帶。2）板底部垂直后澆帶鋼筋先綁扎，平行后澆帶鋼筋后綁扎，以便清理底部垃圾；上部垂直后澆帶鋼筋每隔5m 左右留一600700mm 見方的入孔，兩側預留足夠連接鋼筋長度，平行加強帶鋼筋后綁扎，以便安拆上層木方（木板）、清理垃圾及兩側混凝土表面清理。兩側設豎向鋼筋28500兩側設雙層密目鋼絲網用10200鋼筋網片加固2500mm30mmH筏板厚度100mm用三道L707角鋼加固支撐，間距1500防水保護層厚40mm防水層

16、厚1.5mm28鋼筋通長與支撐角鋼焊接筏板墊層厚100mm 加強帶構造示意圖兩側設鋼筋骨架25（級鋼），骨架縱橫筋間距200mm，厚度同筏板后澆帶木蓋板保護 外用1：2.5 水泥砂漿密封厚25mm兩側設雙層密目鋼絲網用16200鋼筋加固60厚磚砌擋水帶30mm H筏板厚度200mm100mm防水保護層厚40mm三道L707角鋼加固支撐228通長鋼筋，間距為1500mm防水層厚15mm筏板墊層厚100mm后澆帶處墊層落深200mm 后澆帶構造示意圖4）由于后澆帶內的模板及支撐體系在兩側底板澆筑完畢后將承受很大的壓力，且后澆帶作業空間狹小，模板施工不易掌握控制。因此，筏板后澆帶模板及支撐系統采用上

17、圖所示，采用L707角鋼焊接28 通長鋼筋骨架及鍍鋅密目鋼絲網解決。同時，在澆筑筏板后澆帶時焊接骨架不割除，以便加大配筋率，起到膨脹加強帶作用；側面采用密目鍍鋅鋼絲網封堵。密目鍍鋅鋼絲網應與支撐系統焊接骨架綁扎牢固，為保證鋼絲網綁扎牢固，鋼絲網寬度應比底板厚度每邊放大200mm；同時考慮到混凝土澆筑壓力較大，應設置雙層鋼絲網。4）后澆帶留置后應及時用竹膠板將其覆蓋，兩側砌筑擋水臺并抹水泥砂漿覆蓋，防止污水進入。這樣做是為了防止雜物進入后，由于鋼筋較密，清理困難，以及防止污水進入長時間浸泡鋼筋引起銹蝕。 5）后澆帶混凝土強度等級應根據設計要求比底板混凝土提高一個強度等級，為C35，同時混凝土中應

18、摻加微膨脹劑。6）后澆帶混凝土澆筑前，將需要處理的原混凝土表面進行處理，全部鑿毛露出石子，便于與新混凝土結合密實。后澆帶混凝土澆筑時，每段一次澆筑完成，不留施工縫。7）后澆帶、加強帶補償收縮混凝土施工要點：補償收縮混凝土是在普通混凝土中摻加膨脹材料而成的適度膨脹的混凝土，要求經過714d 的濕潤養護后其膨脹達到0.05%0.08%，獲得0.51.2N/mm2 的自應力，使得混凝土處于受壓狀態，以達到補償混凝土的全部或大部分收縮，從而達到防止開裂的目的。 必須認真做好兩側混凝土的表面清除、鑿毛和濕潤工作：將原混凝土表面普遍鑿毛，要求鑿到出現新槎、露出石子；鑿毛驗收合格后，清除表面混凝土渣及其他雜

19、物，鋼筋表面進行清除，除去鐵銹；在補償收縮混凝土澆筑前24h，要對已經鑿毛的混凝土表面進行預濕，要充分均勻的澆水，使得濕潤深度大于5mm。 對于支設的模板必須采取嚴密措施，防止兩端漏漿。 商品砼供應時應嚴格掌握水泥稱量，其誤差不得超過1%。選擇骨料應使其不對膨脹率和干縮值帶來不利影響。一般情況下骨料應采用間斷級配。 補償收縮混凝土最好采用強制式攪拌機攪拌，攪拌時間不得大于2min。為減少混凝土坍落度損失，攪拌后應盡快運至澆筑地點進行澆筑。如運輸和停放時間較長，坍落度損失，此時不允許再添加拌合水。 采用人工澆筑，現場坍落度為1214cm；采用泵送混凝土澆筑時，現場混凝土坍落度應為1416cm。澆

20、筑間隙不得超過2h，不允許留施工縫。 混凝土要求振搗密實，硬化前12h 予以抹壓，防止表面裂縫的產生；必須進行充分的濕潤養護。這一工序是保證混凝土具有一定膨脹力和足夠強度的關鍵，應予以高度重視。 混凝土澆筑后應立即覆蓋兩層充分濕潤的麻袋進行潮濕養護，并指派專人隨時澆水。 筏板后澆帶養護時間不得少于7d。8鋼板止水帶的施工： a.后澆帶是一個易滲水的薄弱一環節，根據防水要求，剪力墻板處在底板向上30cm處設置了鋼板止水帶，止水帶寬3005mm，沿底板上面高150與墻板連接處通長設置，鋼板采用搭接焊縫。焊成后用煤油涂刷焊縫，檢查是否滲穿鋼板，若未穿過，止水鋼板焊接即為合格，否則重焊。 b.砼澆灌前

21、底板后澆帶用28鋼筋焊接固定于底板筋上；墻板止水帶按要求上下各200 用短向鋼筋焊接固定于墻板鋼筋上；二次澆砼時須將施工縫處打毛，打掉砼表面浮漿和松動的石子，澆水濕潤施工縫表面，用與砼標號相同的水泥砂漿( 水泥品種應與砼中水泥相同)接漿50mm，再進行砼澆筑。9突發事件的處理對在混凝土澆筑過程中可能發生的影響混凝土連續澆筑的突然事件，我們應做好充分的預防、準備工作：a針對在澆筑過程中可能出現的潛水泵損壞問題，施工前應做到每一種型號都有備用泵。b因整個底板的混凝土澆筑時間較長，這期間天氣又可能發生變化，故應做好充分的防雨工作。c為防止因偶然事件引發施工現場全面停電而造成混凝土無法連續澆筑的現象發

22、生，施工前應準備兩臺150KW柴油發電機組設備以備用，供輸送泵機械設備及混凝土澆筑正常運轉，確保在計劃工期內完成混凝土澆灌任務。d為防止施工期間發生振搗棒損壞而影響施工質量，施工前每一下料口均應配有一臺備用的振搗棒。10混凝土的養護：底板混凝土養護方式視澆筑混凝土時的環境溫度及測溫結果而定，其目的使混凝土內部溫度與表面溫度之差小于規范規定的溫差。養護是大體積混凝土施工中的一項十分關鍵的工作，是通過控制混凝土內外溫差和溫度陡降，以防止混凝土發生溫度裂縫。為保證養護質量，并從經濟角度考慮，本工程養護采用麻袋保水養護方法。1）蓄水和麻袋覆蓋養護 當大體積砼澆搗完畢后的最初三天內，砼出于升溫階段，砼內

23、部溫度可達6070，因此必須采取保溫保濕養護措施，以減少砼表面熱量的擴散，防止表面裂縫產生。為了嚴格控制大體積砼的內外溫差，確保砼的質量，在底板表面砼澆搗結束，待其初凝開始，基本可上人行走而無腳印時，（澆至標高打平不超過6小時），即在混凝土上表面四周邊緣用黃泥圍護，上面再蓋二層麻袋保溫作用。由于在塑料薄膜、麻袋覆蓋條件下，保溫保濕（不要澆水即保水養護）可充分發揮砼徐變特性，降低溫度應力，減少砼降溫梯度，控制有害裂縫出現。另外現場應有備用麻袋，根據測溫情況再決定是否蓋第三層麻袋。在一星期后（據測定溫度而定）去掉部分塑料薄膜加強砼早期養護，要求澆水養護時間不小于14天。 麻袋掀去時應按下列三個要求

24、進行：a. 應在測溫數據指導下，即溫度達到最大峰值后，呈回落趨勢，當內部與大氣溫差小于25，方可部分掀去。b.全部麻袋不可在同一天全部掀去或成片掀去，應分二天進行，第一天只能采用間隔夾花方式掀去1/2左右，使溫度通過有限的空間逐步散去，避免急劇降溫，余下部分的麻袋應在第二天中午掀去。c.為了不影響工期，因彈線需進行下道工序施工時，可成條狀，提前掀去部分麻袋，但應在晚上停止施工放線時重新將麻袋蓋上。混凝土澆筑后在強度達到1.2MPa 以前，不允許有人員在上面踩踏或安裝模扳及支架。可上人的最早時間：5月9月份，約為810h；10月次年4 月份，約為1520h。當混凝土內外溫差在25以下時，可逐步揭

25、除保溫層，以調節降溫速率。11. 混凝土施工注意事項：1）為保證施工順利進行，不出現質量事故，施工前應周密計劃，統一協調，使施工有條不紊地進行。2）混凝土澆筑應注意使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便使經振搗產生的泌水向四周排出，以減少混凝土表面產生的浮漿。3）在整個澆筑期間，各工種都要設專人加強對鋼筋、模板、預埋鐵件的看管，防止走動。4）加快基礎回填土，避免基礎結構側面長期暴露；適時停止降排水避免降溫收縮與干縮。5）混凝土泵管架設要牢固，并考慮好人行走路線。6）澆筑混凝土前，施工隊放線人員應在鋼筋上做好混凝土標高的控制標志。有墻筋時，在墻筋上放出標志，無墻筋時，可在底板上皮筋加焊一根1

26、2 鋼筋用以放線。7）混凝土表面二次磨壓后應進行覆膜保水養護。8）為避免大體積混凝土在澆筑時出現冷縫，要求施工隊派專人看管流淌在低洼處的混凝土，掌握好初凝時間（上下層覆蓋間隔時間不超過2小時），必要時插上小旗，已使其在初凝前得到及時的覆蓋。12混凝土試塊的留置、施工記錄1）混凝土試驗要求a人員安排根據工程施工特點，項目部安排一名專職試驗員（周峰）負責試驗工作，一名技術人員（李根）配合。試驗員由項目部技術負責人領導，經培訓合格后持證上崗。b試驗交底為保證混凝土施工試驗的正確性，在每階段施工前技術部門應向試驗員做出書面試驗交底，內容包括：結構混凝土的強度等級（C30、C35），外加劑要求；每區混凝

27、土的數量等。混凝土試塊留置數量（注明試驗種類、養護條件、見證取樣等要求）現場混凝土坍落度檢測，每車必須檢查，進場后坍落度符合要求方可澆筑，如發現坍落度與配合比中的不符，試驗人員及時通知現場指揮令其退場。c.用于檢驗結構構件混凝土質量的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作。標養試塊從罐車倒入泵車處取樣；同條件試塊在混凝土入模處取樣。2)留置原則：a.每一施工段、不同施工臺班、不同強度等級的混凝土每100m（包括不足100m）取樣不得少于一組抗壓試塊。 b.當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少于一次。同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定（根據施工情況

28、分別用于測定3d、7d、28d 抗壓強度，為拆摸提供依據）。本工程筏板基礎同條件混凝土試件每個流水段不少于2組。3)后期處理：制作的標準抗壓試塊拆模后于當日（不超過一個工作日）即送往養護室進行標準養護，由取樣員做好養護記錄及委托試驗手序。混凝土試塊標準試塊上書寫內容為：混凝土強度等級（C30 、C35）、成型時間、使用部位；同條件試塊上書寫內容為：施工部位、混凝土強度等級（C30、C35）、成型時間。同條件試塊拆模后在試塊上進行編號，然后放到預先制作好的指定的鐵籠內并上鎖，置于同一部位。凈尺寸為500200200。3)每次澆筑混凝土，取樣員都必須填寫混凝土施工記錄，其內容包括：單位工程名稱、澆

29、筑部位及結構名稱（標明軸線和標高）、混凝土澆筑數量、混凝土強度等級、混凝土坍落度現場實測值（cm）、混凝土配合比設計報告單編號、混凝土配合比、混凝土搗實方法、拆模日期、試件數量、編號及試壓結果等。4）筏板混凝土試驗計劃砼標號試塊留置數量（總量）C15抗壓25組 同條件10組C30抗壓155組 同條件20組C35抗壓36組 同條件5組注：抗壓試件每組做三塊，并按要求做同條件試塊。 四.大體積混凝土溫度的控制為控制好混凝土內部溫度與表面溫度之差不超過25， 施工中主要采取如下措施：1盡量降低混凝土入模澆筑溫度，必要時用濕潤草簾遮蓋泵管。2為防止混凝土表面散熱過快，避免內、外溫差過大而產生裂縫，混凝

30、土終凝后，立即進行保溫養護，保溫養護時間根據測溫控制，當混凝土表面溫度與大氣溫度基本相同時（約45d），撤掉保溫養護，改為澆水養護。澆水養護不得少于14d。為保證養護質量，并從經濟角度考慮采取如下保濕保溫養護措施：先鋪一層塑料布，上面鋪二層草簾子，根據溫差來決定草簾子的增加量。如遇雨天必須在草墊子上再增加一層塑料布防雨，并做好排水措施。3、采用以上養護方法養護周期約23周。六、混凝土測溫及監控1測溫點布置因常規測溫方法需留設測溫孔，這種方法不僅測試精度不高，而且給施工帶來諸多不便，影響施工進度，因此本工程用電子測溫儀測溫。測溫探頭在混凝土澆筑前埋入測溫位置，既能保證施工質量，同時還能測量混凝土

31、入模溫度。當混凝土內、外溫度差超過250C 時，應緊急增加覆蓋一層麻袋，控制溫差。本工程擬采用JDC-2 型建筑電子測溫儀測量混凝土內部溫度。溫度傳感器分三層布置，每個澆筑區域平面位置共布置三組（10個流水段共3050個測點，以每50m2設一個測點），每組分別在砼厚度的不同深度布置測點（即砼表面、砼中部、基礎底部），以測量底板內部及表面溫度。測溫儀溫度傳感器詳細布置見圖示。電子傳感器導線應纏繞在馬凳筋上，澆筑及振搗混凝土時應注意勿將其損壞。2 . 溫控監測數據采集要求砼澆搗時間，混凝土內部溫度峰值來臨前期每小時測讀一次，準確全面掌握初次砼的升溫情況和砼入模砼變化情況，根據大體積早期升溫快，后期

32、降溫較慢的特點，宜采用先頻后馳的方式。混凝土內部溫度峰值來臨后期（24h 內）14天每2小時測讀一次：59天每4小時測讀一次；1015天每8小時測讀一次。同時應測大氣溫度。所有測溫控均需編號，進行內部不同深度與表面溫度的測量，測溫工作應讓懂技術、責任心強的專人進行測溫記錄，交技術負責人閱簽，并作為對混凝土施工質量控制的依據。測溫記錄人為：張平昌。500高14鋼筋與測溫點或其附近的馬凳筋焊接用塑料袋將接口探頭保護好防止被混凝土污染或損壞用膠帶紙將傳感器根部測線綁在鋼筋上，注意使傳感器外伸不接觸鋼筋電子傳感器30mm筏板鋼筋H筏板厚度100mm電子測溫儀傳感器立面示意圖七、混凝土質量要求（一）質量

33、控制對進場混凝土采取如下措施，以保證混凝土的質量：1試驗人員做好混凝土接收記錄，記錄下混凝土罐車到達時間、開始澆筑時間及澆筑完畢的時間。2做好現場坍落度檢查。泵送時入泵坍落度宜為150180mm。混凝土到現場以后，現場檢查坍落度，允許偏差為30mm。不滿足要求，不得澆筑，令其退場。如不符合要求，將混凝土退回。混凝土坍落度允許偏差所需坍落度（mm）坍落度允許偏差（mm）10020100303對混凝土小票嚴格檢查，對于不符合技術要求的不予接收。4現場協調人員安排好罐車間隔，以免等待時間過長，而影響混凝土的質量。5澆筑時，振搗順序明確，特別是接槎處不要漏振。6混凝土必須按500mm厚一層，分層澆筑，

34、且在下層混凝土初凝前將上混凝土澆筑完畢，并將振搗棒伸入下層不小于5cm。設專人檢查混凝土表面硬化程度，必須在混凝土初凝前澆筑上一層混凝土，以確保質量。（二）質量檢查1、主控項目1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等，必須符合施工規范和有關的規定。2）混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理，必須符合施工規范的規定。3）評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準（GBJ10787）的規定取樣、制作、養護和試驗，其強度必須符合設計要求和評定標準的規定。2、一般項目1）混凝土應振搗密實，蜂窩面積不大于400平方厘米，孔洞面積不大于100平方厘米。2）無縫隙、夾渣層。3、允許偏差項

35、目基礎的允許偏差及檢驗方法項次項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法1標 高10用水準儀或拉線尺量檢查2上表面平整度3用水準儀或拉線尺量檢查3基礎軸線位移15用經緯儀或拉線尺量檢查4基礎截面尺寸8 5尺量檢查（三）質量問題的防治措施1防止混凝土在澆筑過程中出現冷縫，采取以下措施：1）混凝土澆筑接槎處應用塑料布進行覆蓋防止天氣炎熱水分流失過快，在混凝土泵管上覆蓋麻袋，并不斷灑水，防止混凝土泵管的溫度過高，使混凝土過早發生初凝和堵管現象。2）混凝土澆筑分層坡度明確，澆筑及振搗順序要有專人指揮。3）勞動力準備充分，交接班和吃飯時間合理安排，防止澆筑停歇而出現施工縫。2 混凝土溫度裂縫的防治：1）采用用

36、低熱礦渣水泥，摻加外加劑，降低水泥水化熱的峰值，并符合有關堿集料反應的規定。2）提高混凝土的密實度，調整級配，石子含泥量小于1%，砂的含 泥量小于3%，并加強振搗。3）摻加外加劑，使混凝土初凝時間達到12至18小時，推遲水化熱的峰值期。4）摻加膨脹劑，使混凝土補償收縮，減少混凝土的溫度應力。5）加強施工中的溫度控制：a.澆筑完畢后，立即覆蓋塑料布，做好混凝土的保溫保濕工作，使混凝土緩緩降溫，充分發揮徐變特性，減低溫度應力。b.保證養護時間14天以上，延緩降溫時間和速度，充分發揮混凝土的應力松弛效應。c.加強測溫和溫度監測與管理，隨時控制混凝土內的溫度變化，內外溫差控制在25以內，若有溫差超過2

37、0，及時上報技術室，根據溫差及時調整保溫及養護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不致過大，以有效控制有害裂縫的出現。3.現場安排專職人員，如遇意外情況，應及時查明原因，立即解決。八、雨期施工1雨期施工前，我公司將根據現場和工程進展制定雨季階段性計劃，經監理工程師審批后施工。2雨期施工時，現場排水系統應貫通，并派專人進行疏通，保證排水溝暢通，施工道路不積水，潮汛季節隨時收聽氣象預報，配備足夠的抽水設備及防臺防汛的應急材料。3混凝土澆搗時，必須事先注意天氣情況,盡量避開雨天，若不得已情況，必須做好防雨措施，預備好足夠的活動防雨棚，準備好塑料薄膜、油布等。必要時，需嚴格按施工規范規程允許的方式、方法，留

38、置中止施工縫措施，事后按規程要求處理施工縫后，再進行續澆混凝土。4雨期必須連續施工的混凝土工程,應有可靠的防雨措施，備足防雨物資，及時了解氣象情況，選擇合適的時間施工，如中途施工應采取覆蓋及調整混凝土塌落度等方法。5雨期前應組織有關人員對現場臨時設備、腳手架、機電設備、臨時線路等進行檢查。出現具體問題，應采取相應措施，及時整改。6對高聳物如塔吊、腳手架等必須檢查避雷裝置是否完好可靠。大風、大雨時，塔吊應立即停止使用，大風過后，應對上述設備進行復查試車，有破損應及時采取加固措施。九、混凝土成品保護1基礎混凝土澆筑保護措施a.底板混凝土澆筑完畢后，要做好保護，在混凝土強度未達到1.2Mpa以上，嚴

39、禁上人，避免將表面踏踩，高低不平。（具體上人時間由技術人員根據同條件試塊的抗壓強度通知）。b.混凝土要及時用塑料膜覆蓋養護，防止混凝土表面干縮裂縫。c.澆筑混凝土時不得直接站在外側模板上操做，防止影響模板加固質量。d.注意保護上部鋼筋表面清潔。20.000以上結構施工時，對基礎混凝土筏板表面的保護措施。由于本工程筏板混凝土表面要求一次澆筑成型，對成品保護提出了很高的要求。在一層結構模板施工時，由于要預防鋼管支撐排架與高空墜物等對混凝土表面的損傷，所以我們采取以下保護措施：a. 原覆蓋于表面養護的塑料膜與麻袋不動，以保護混凝土表面不受污染；然后在麻袋上面滿鋪12202400mm的整塊竹膠板保護層

40、，以防止各種物件對混凝土表面的打擊，造成損傷，影響以后環氧樹脂地坪的成形質量。b. 在竹膠板上放置寬300，厚50的木腳手板，防止梁、板鋼管支撐排架的鋼管下口對混凝土表面的壓壞損傷； 以上保護材料均以各流水段的施工面積進行統計，備足用量，以方便上部結構的流水施工。十、混凝土安全技術1施工人員必須戴安全帽。2使用振搗器檢查電源電壓、漏電開關，移動時不能硬拉電線，且操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。3出料口不得對人，扶出料口人員與司機密切配合，要有專人指揮、協調。4夜間施工，現場周圍大燈打開，并使用手把燈照明，不得擅自拉線，要由電工操作。5上下坡道注意安全，穿防滑鞋。6施工現場禁止吸煙，服從管理人員指揮。7砼運輸車輛在場內要慢速行駛，防止發生交通事故。