1、技術交底書. 技術交底書表格編號1131項目名稱蒙華鐵路MHTJ-3標段項目經理部共 7 頁交底編號工程名稱新建蒙西至華中地區鐵路煤運通道工程設計文件圖號蒙華浩三段施隧01-10施工部位白城隧道DK209+353-DK209+610段高壓旋噴樁交底日期技術交底內容：1、 技術交底范圍本交底適用于新建蒙西至華中地區鐵路煤運通道工程MHTJ-3標白城隧道DK209+353-DK209+610段（257m）地層加固。2、 設計情況 （1）旋噴樁技術參數1）旋噴樁樁徑：0.6m；2）DK209+353-DK209+437洞頂采用清表加固，DK209+437-DK209+610采用直接地面加固；3）噴射
2、方式：旋噴。4）隧道輪廓線以內樁間距為0.52m，輪廓線以外2m內樁間距0.45m，長度從地表位置鉆入近期過軌頂面處，I區全部為11.62m實樁，注1:1.1水泥漿；II區為實樁，注1:1.3水泥漿DK209+353-DK209+592樁長5m,DK209+592-DK209+610樁長根據地面高度確定，平均值為3.1m；空鉆區DK209+353-DK209+437長7m,DK209+437-DK209+610根據地表高度而定，平均長3.6m,孔位布置詳圖如下圖所示；5）灌漿材料：攪拌漿液宜選用強度等級為42.5級或以上的普通硅酸鹽水泥,濕法的水泥漿水灰比選用1:1.1、1:1.3。水取用降水
3、井抽出的水，并補充一定量的自來水。旋噴樁施工參數表旋噴樁布置詳圖旋噴樁施工橫斷面圖3、開始施工的條件及施工準備工作平整場地。 測定樁位，在四個角放樣出控制樁后進行引樁，先施工隧道輪廓線外側旋噴樁。樁機就位，調整沉管與地面垂直，確保垂直度偏差不大于1%。攪拌下沉將噴射注漿管鉆入土中, 噴嘴鉆至內軌頂標高時，即可噴射注漿。在噴射注漿參數達到規定值后，提升噴射管，由下而上噴射注漿至設計樁頂，固結體有效直徑50mm；高壓噴射注漿完成后，沖洗噴嘴，做好樁頂標記。4、施工工藝 施工工藝施工工藝流程圖如下：旋噴樁機就位下鉆至設計深度高噴參數均正常連續噴灌至設計孔深送漿地面管路試噴制漿旋噴數秒邊旋轉、邊提升回
4、灌漿清洗管路、器具移機轉入下孔施工高壓注漿泵制漿站供漿高噴參數測試、記錄圖1：旋噴樁施工工藝流程圖 施工方法鉆機就位鉆機安裝在設計的孔位上，使其鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心位置，樁身垂直度偏差不得大于1，且鉆機距離注漿泵距離不得大于50m。制備水泥漿高壓噴射注漿采用42.5普通硅酸鹽水泥，I區全部為11.62m實樁，注1:1.1水泥漿；II區為實樁，注1:1.3水泥漿水泥漿中根據需要通過試驗可加入適量的速凝、懸浮或早強作用的外加劑。攪拌時不低于3分鐘，制漿材料稱量其誤差不大于5%，攪拌存放時間不 超過2h，漿液溫度保持在540。制成漿液當環境溫度10以下時，不超過3小時，當環境溫度10以上時，不超
5、過2小時，漿液存放時間超過有效時間時，應予以廢棄。禁止采用一只攪拌桶，一邊配漿一邊抽漿，否則難以控制漿液水灰比。鉆孔下沉旋噴注漿管鉆孔的目的是為將旋噴注漿管插入預定的地層中。鉆孔下沉注漿管時應對噴頭加以保護，防止漿嘴堵塞，采用注漿泵送水泥漿邊旋轉邊下管。噴射注漿作業將注漿管下到預定位置后，開始送漿，在孔底定噴10秒，調整泵壓、并待孔口返漿正常后開始邊旋轉邊提升，按提管速度0.25m/min。高噴過程中經常測試水泥漿液進漿比重，當達不到設計要求時，立即暫停噴桿提升并調整水灰比/比重，然后迅速恢復噴漿作業。噴射時，先要達到25MPa噴射壓力、噴漿后再逐漸提升旋噴管，以防扭斷旋噴管。施工過程中，按要
6、求隨時檢查并記錄提升速度、噴漿壓力與流量、氣壓與氣量、時漿和回漿比重等，每孔需作制漿與耗漿（水泥量）統計和記錄。回灌漿液高壓噴灌結束后，在孔內水泥漿液固結過程中因體積收縮，同時孔內漿液仍向孔壁四周范圍有一定滲漏，孔內漿液漿出現一段時間的沉面下降，應不間斷的漿液回灌到已噴孔內，并保持壓漿作用，直至孔內漿液面不再下沉為止。沖洗注漿管當旋噴提升到設計標高后，即拔出高壓噴射注漿管，結束該旋噴作業。施工完畢把注漿管等機具設備沖洗干凈，管內機內不得殘存水泥漿。具體做法是把水泥漿換成水，在地面噴射，把泥漿泵、注漿管內的漿液全部排出。5、質量標準工程質量按本工程制定，施工按甲方和監理認可的設計施工方案執行。根
7、據施工程序，嚴把鉆孔深度、配料注漿壓力、注漿量關，每一道工序均安排專人負責，并記錄好每一道工序的原始數據，并按設計要求進行跳排跳樁施工各樁。 工程質量保證制度成立工程項目經理負責人質量管理小組，完善質量保證體系的質量管理責任制，嚴格按照質量體系中規定的責權要求運行。現場施工材料管理，嚴格執行購料檢驗程序，材料進場必須(三證)齊全，保證施工材料滿足設計和規范要求，不合格材料不得進場使用，確保工程質量。配備好施工機具和計量工具以滿足施工要求，建立健全各種資料、原始記錄、使之成為評價工程質量的重要依據。 工程質量措施鉆孔施工：開鉆前，應嚴格按照施工布置圖，布好孔位。鉆機定位要準確，開鉆前的鉆頭點位與
8、布孔點之距相差不得大于5cm。鉆桿度不得大于1。鉆孔時，密切觀察鉆進進度，溢水出水情況，出現大量溢水出水狀態，應立即停鉆，分析原因再進行施工。配料：用計量準確的計量工具，按照設計配方配料進行施工。注漿：注漿按程序施工，每段進漿要準確。當壓力突然上升或從孔壁、地面溢漿時，應立即停止注漿。正式開始施工前，進行旋噴樁工藝試樁(經過批準后，可用工程樁作為試驗樁)，以確定施工中的技術參數，如水泥漿壓力、流量、高壓水壓力、壓縮空氣壓力、旋轉速度、提升速度等。噴嘴到達設計標高時，方可噴射注漿。在噴射注漿參數達到規定值后，隨即按旋噴樁的工藝要求，由下而上噴射注漿至設計樁頂。注漿管分段提升的搭接長度不得小于10
9、0mm。高壓噴射注漿開噴后，待水泥漿液冒出地表后，開始提升。噴射過程中出現壓力突降或聚增，必須查明原因，及時處理。檢查噴頭是否合格，若不合格禁止使用，噴射中斷0.5h，1h，4h的，分別搭接0.2m、0.5m、1.0m。施工中認真記錄好實際樁位、孔深和鉆孔內的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質報告不符等情況，并采取相應的措施。若出現不返漿或返漿較少時，采取添加速凝劑或增大注漿量，待正常返漿后再繼續作業；若返漿過多，則宜提高噴射壓力、適當加快提升與回轉速度，也可縮小噴嘴直徑，提高噴射壓力。噴射壓力、提升速度對成樁直徑有較大的影響，需根據深度和土質條件進行調控。使90雙噴咀，擺動角100。旋
10、噴樁應跳孔跳排施工，按打一根樁跳一根樁進行。高壓噴射注漿過程中，攪拌時間超過4小時或初凝時間的水泥漿液，不能使用。高壓噴射注漿過程中，若發現地下有塊石等障礙物時，采用放慢或停止提升、定位注噴等方法處理。 成樁質量檢查高壓噴樁樁體無側限抗壓強度檢測：檢驗方法：在樁頂1m以下截取設計規定齡期的試件做無側限抗壓強度試驗或采用鉆芯取樣法在樁徑方向1/4處、樁長范圍內垂直鉆芯，取3個不同深度的芯樣試件做無側限抗壓強度試驗。無側限抗壓強度不小于1MPa，滲透系數小于1.010- 7 cm/s檢測數量不得小于1%，不得少于5根，達不到要求，采取復噴等方式彌補。 旋噴樁驗收標準高壓旋噴樁施工的允許偏差、檢驗數
11、量及檢驗方法應符合表4-1的規定。表4-1 高壓旋噴樁樁體直徑、間距、垂直度允許偏差及檢驗標準序號項目名稱技術標準檢查方法1鉆孔垂直允許偏差1%實測或經緯儀鉆桿2鉆孔位置允許偏差50mm尺量3鉆孔深度允許偏差200尺量4樁體直徑允許偏差50mm開挖后尺量5樁身中心允許偏差 2D開挖樁頂下500mm處用尺量，D為設計直徑6水泥漿液初凝時間不超過20小時7水泥土強度Qu（28）1.0MPa試驗檢驗8水灰比1:1.1-1:1.3試驗檢驗6、安全、環保、文明施工等技術措施（1）高壓旋噴樁施工時，在場地四周設置排水溝，引入泥漿池，不得亂排；（2）泥漿池設置在旋噴樁范圍外不小于20m；（3）水泥堆碼整齊；（4）旋轉內機械旁設置護欄與標識。7、成品保護措施旋噴樁施工跳排跳孔施工，完成一根后在樁中心插入木棍作為標記，防止重打或破壞。8、其他應注意的問題 高噴孔噴射成樁結束后，應采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標高滿足設計要求。 因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時，應停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。附件及附圖
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