1、砌磚及基礎工程技術交底 本技術交底內容適用于磚混和外磚內模結構的基礎砌磚工程。1材料要求（1）磚：磚的品種、強度等級須符合設計要求，并應規格一致。有出廠證明或試驗單。（2）水泥：一般采用325號礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。（3）砂：中砂，并應過5mm孔徑的篩。配制M5以下的砂漿，砂的含泥量不超過10；M5以上的砂漿，砂的含泥量不超過5。不得含有草根等雜物。（4）摻合料：石灰膏、電石膏、粉煤灰和磨細生石灰粉等。生石粉熟化時間不得少于7天。（5）其他材料：拉結鋼筋、預埋件、木磚、防水粉等。2主要機具應備有砂漿攪拌機、磅秤、手推車、大鏟、刨錛、托線板、線墜、木折尺、灰槽（鐵或橡膠的）、小水桶、磚

2、夾子、小線、篩子、掃帚、八字靠尺板、鋼筋卡子、鐵抹子等。3作業條件（1）基槽、灰土地基均已完成，并辦完隱檢手續。（2）已放好基礎軸線及邊線；立好皮數桿（一般間距1520m，轉角處均應設立），并辦完預檢手續。（3）根據皮數桿最下面一層磚的標高，拉線檢查基礎墊層、表面標高是否合適，如第一層磚的水平灰縫大于20mm時，應先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻細石處理或者用砂漿墊平，更不允許砍磚包合子找平。（4）常溫施工時，粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤；一般以水浸入磚四邊15cm左右為宜。（5）砂漿配合比已經試驗確定。現場準備好砂漿試模。4操作工藝工藝流程：拌制砂漿確定組砌方法 排磚撂底 砌筑抹防潮

3、層（）拌制砂漿：1）砂漿的配合比應采用重量比，并經試驗確定。水泥稱量的精確度控制在2以內；砂和摻合料等精確度控制在5以內。2）砂漿應采用機械拌合。先倒砂子、水泥、摻合料，最后倒水。拌合時間，不得少于15分鐘。3）砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后3小時和4小時內使用完。4）每一樓層、基礎均按一個樓層或每250立方米砌體中各種砂漿，每臺攪拌機至少應作一組試塊（每組六塊），如砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊。（2）確定組砌方法：1）組砌方法應確定正確，一般采用滿丁滿條排磚法。2）砌筑時，必須里外咬槎或留踏步槎，上下層錯縫。宜采用“三一砌磚法（即一鏟灰、一塊磚、一擠揉）。嚴禁

4、用水沖灌入縫的方法。（3）排磚撂底1）基礎大放腳的撂底尺寸及收退方法，必須符合設計圖紙規定。如果是一層一退，里外均應砌丁磚；如是兩層一退，第一層為條磚，第二層砌丁磚。2）大放腳的轉角處，應按規定放七分頭，其數量為一磚半厚墻放三塊、二磚墻放四塊，以此類推。（4）砌筑：1）磚基礎砌筑前，基底墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。再盤墻角；每次盤角高度不應超過五層磚。2）基礎大放腳砌到基礎墻時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻身位置正確。同時要對照皮數桿的磚層及標高；如有高低差時，應在水平灰縫中逐漸調整。使墻的層數與皮數桿相一致。3）基礎墻角每次砌筑高度不應超過五層磚，隨砌隨靠平吊直，以保證基礎墻橫平豎直。

5、砌基礎墻應掛線，24墻外手掛線，37墻以上應雙面掛線。4）基礎標高不一致或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑。同時應經常拉線檢查，以保持砌體平直通順，防止出現螺絲墻。5）基礎墻上，承托暖氣溝蓋板的挑檐磚及上一層壓磚，均應用丁磚砌筑。立縫碰頭灰要打嚴實。挑檐磚層的標高必須正確。6）基礎墻上的各種預留洞口及埋件，以及接槎的拉結筋，應按設計標高、位置或交底要求留置。避免后鑿墻打洞，影響墻體質量。7）沉降縫兩邊的墻角應按直角要求砌筑。先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰的方法。掉入沉降縫內的砂漿、碎磚和雜物，隨時清除干凈。8）安裝管溝和預留洞的過梁，其標高、型號位置必須準確，底灰飽滿，如坐灰超

6、過20mm厚時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端的搭墻長度應一致。（5）抹防潮層：抹灰前應將墻頂活動磚修好，墻面要清掃干凈，澆水潤濕。隨即抹防水砂漿。設計無規定時一般厚度為20mm，防水粉摻量為水泥重量的35。（6）冬雨期施工1）砂漿：宜采用普通硅酸鹽水泥拌制；石灰膏、電石膏等摻合料應有防凍措施。如果遭凍，必須融化后方可使用。砂子中不得含有冰塊和直徑大于10mm的凍結塊。2）磚應清除冰霜，磚可以不澆水，但應增大砂漿的稠度。3）砌磚如采用摻鹽砂漿砌筑，其摻鹽量，材料加熱溫度均按冬施方案規定執行。砂漿使用時溫度不應低于5。4）雨期施工時，應防止基槽灌水和雨水沖刷砂漿；砂漿的稠度應適當減小。每日砌筑高度

7、不宜超過12m。收工時應覆蓋砌體表面。5質量標準（1）保證項目1）磚的品種、強度等級必須符合設計要求。2）砂漿品種符合設計要求，強度必須符合下列規定：（a）同品種、同強度砂漿各組試塊的平均強度不小于fmk（試塊標準養護抗壓強度）。（b）任意一組試塊的強度不小于075fmk。）砌體砂漿必須飽滿密實，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80。4）外墻的轉角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷處，留槎的做法必須符合施工規范的規定。（2）基本項目1）磚砌體上下錯縫，每間（處）無四皮磚通縫。2）磚砌體接槎處灰縫砂漿密實，縫、磚應平直；每處接槎部位水平灰縫厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。3）預埋拉結筋的數量

8、、長度均符合設計要求和施工規范規定，留置間距偏差不超過13皮磚。4）留置構造柱的位置正確，大馬牙槎先退后進，上下順直，殘留砂漿清理干凈。（3）允許偏差項目（表1317）基礎砌磚允許偏差 表1317項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置偏移10用經緯儀或拉線和尺量檢查2基礎頂面標高15用水準儀和尺量檢查注：基礎墻高超過2m時，實測項目可按混水墻檢查。6成品保護（1）基礎墻砌完后，未經有關人員復查之前對軸線樁、水平樁龍門板應注意保護，不得碰撞。（2）對外露或預埋在基礎內的暖衛、電氣套管及其他預埋件應注意保護，不得損壞。（3）應加強對抗震構造柱鋼筋和拉結筋的保護，不得踩倒彎折。（4）基礎墻兩側的

9、回填土，應同時進行，否則未填土的一側應加支撐。暖氣溝墻內應加墊板支撐牢固，防止回填土擠歪擠裂。回填土嚴禁不分層夯實和向槽內灌水的所謂“水夯法”。7應注意的質量問題（1）砂漿配合比不準：水泥和砂都要車車過磅，計量要準確。攪拌時間要保證達到規定要求。（2）冬期砌筑砂漿不得使用無水泥配制的砂漿。（3）基礎墻身位移過大：大放腳兩邊收退要均勻，砌到基礎墻身時，要拉線找正墻的軸線和邊線，砌筑時保持墻身垂直。如偏差較小時，可在基礎部位糾正，不得在防潮層以上退臺或出沿。（4）墻面不平：一磚半墻必須雙面掛線，一磚墻反手掛線；舌頭灰要隨砌隨刮平。（5）水平灰縫高低不平：盤角時灰縫要掌握均勻，每層磚都要與皮數桿對平

10、，通線要繃緊穿平。砌筑時要左右照顧，避免留接槎處接的高低不平。（6）皮數桿不平：找平放線時要細致認真；皮數桿的木樁要牢固，防止碰撞松動。皮數桿立完后，要再進行一次水平標高的復驗，確保皮數桿高度一致。（7）埋入砌體中的拉結筋位置不準：應隨時注意砌的皮數，保證按皮數桿標明的位置放拉結筋，其外露部分在施工中不得任意彎折；并保證其長度符合圖紙要求。（8）留槎不符合要求：砌體的轉角和交接處，應同時砌筑，否則應砌成斜槎。（9）有高低臺的基礎，應從低處砌起，并由高臺向低臺搭接。設計無要求時，搭接長度不應小于基礎擴大部分的高度。（10）砌體臨時間斷處的高度差過大；不得超過一步腳手架的高度。砂石地基 本技術交底

11、適用于工業和民用建筑中的砂石地基、地基處理以及地面墊層等工程。1材料要求（1）天然級配砂石或人工級配砂石。宜采用質地堅硬的中砂、粗砂、礫砂、碎（卵）石、石屑或其他工業廢粒料。在缺少中、粗砂和礫砂的地區，可采用細砂，但宜同時摻入一定數量的碎石或卵石，其摻量應符合設計要求。要求顆粒級配良好。（2）級配砂石材料，不得含有草根垃圾等有機雜物、用做排水固結地基時，含泥量不宜越過3。碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的23，并不宜大于50mm。2主要機具一般應備有木夯、蛙式打夯機、推土機、壓路機（610t）、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2m靠尺、小線或細鐵絲、鋼尺等。3作業條件（1）對級配砂石進行

12、技術鑒定，應符合設計要求。（2）回填前，應組織有關單位檢驗基槽地質情況。包括軸線尺寸、水平標高、以及有無積水等情況，辦完隱檢手續。（3）在地下水位高于基坑（槽）底面施工時，應采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持無積水狀態。（4）設置控制鋪筑厚度的標志，如水平木橛或標高樁，或在固定邊坡（墻）上釘上水平木橛或彈上水平線。4操作工藝工藝流程處理地基表面 級配砂石 分層鋪筑砂石 灑水 夯實或輾壓 找平驗收（）處理地基表面：將地基上表面的浮土和雜物清除干凈，原有地基應平整。基坑（槽）及附近如有低于地基的孔洞、溝、井、墓穴等，應在未填砂石前加以填實處理。（2）級配砂石、人工級配的砂石，應將砂石拌

13、和均勻，達到設計要求。（3）分層鋪筑砂石：1）鋪筑砂石的每層厚度，一般為1520cm不宜超過30cm，分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。大面積的砂石墊層，宜采用610t的壓路機輾壓。2）砂和砂石地基底面宜鋪設在同一標高上，如深度不同時，基土面應挖成踏步或斜坡形，搭接處應注意壓實。施工應按先深后淺的順序進行。3）分段施工時，接頭處應作成斜坡，每層錯開0510m，并應充分壓實。4）鋪筑的砂石應級配均勻，最大石子粒徑不得大于鋪筑厚度的23，且不大于50mm。如發現砂窩或石子成堆現象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。（4）灑水：鋪筑級配砂石在夯實輾壓前應根據其干濕

14、程度和氣候條件，適當地灑水以保持砂石最佳含水量，一般為812。（5）夯實或輾壓：夯實或輾壓的遍數由現場試驗確定。用木夯或蛙式打夯機時，應保持落距為400500mm，要一夯壓半夯全面夯實，一般不少于三遍。采用壓路機往覆輾壓。一般輾壓不少于4遍，其輪跡搭接不小于50cm。邊緣和轉角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。（6）找平和驗收：1）施工時應分層找平，夯、壓密實，并應設置純砂檢查點。用200cm3的環刀取樣。測定干砂的質量密度。下層密實度經檢驗合格后，方可進行上層施工。2）最后一層夯、壓密實后，表面應拉線找平，并符合設計標高。5質量標準（1）保證項目1）基底的土質必須符合設計要求。2）純砂檢查點的

15、干砂質量密度，必須符合設計要求和施工規范的規定。（2）基本項目1）級配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規定，夯壓密實。2）分層留槎位置、方法正確、接槎密實、平整。（3）允許偏差項目：見表1320。砂石地基的允許偏差 表1320項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1頂面標高15用水準儀或拉線和尺量檢查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺檢查6成品保護（1）回填砂石時，應注意保護好現場軸線樁、標高樁，并應經常復測。（2）地基范圍內不應留有孔洞。完工后如無技術措施，不得在影響其穩定的區域內進行挖掘工程。（3）施工中必須保證邊坡穩定，防止坍塌。（4）級配砂石成活后，如不連續施工，應適當灑水潤濕。（5

16、）夜間施工時，應合理安排施工順序，設有足夠的照明設施。防止砂石級配不準或鋪筑超厚。7應注意的質量問題（1）大面積下沉：主要原因是未嚴格按要求施工，分層過厚，輾壓遍數不夠，灑水不足等。（2）局部下沉：邊緣和轉角處夯壓不實，留接槎沒按規定搭接和夯實。（3）級配不良：應配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好。（4）在地下水位以下的地基，其最下層的鋪筑砂石厚度可增加50mm。（5）密實度不符合要求：堅持分層檢查砂石地基的質量。每層純砂檢查點的干砂質量密度必須符合規定，否則不能進行上層的施工。（6）砂石墊層厚度不宜小于100mm。凍結的天然砂石不得使用。本工藝標準應具備以二質量記錄： 7.1

17、施工現場的工程地質勘察報告。 7.2 地基釬探記錄 7.3 地基隱蔽驗收記錄。 7.4 砂石的試驗報告。素混凝土基礎1 范圍 本工藝標準適用于工業與民用建筑中素混凝土基礎。 2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 水泥：宜用325號425號硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒徑532mm，含泥量不大于2%，且無雜物。 2.1.4 水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。 2.1.5 外加劑、摻合料：其品種及摻量，應根據需要通過試驗確定。 2.1.6 主要機具：攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬（

18、平頭和尖頭）、振搗器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、膠皮管、串桶或溜槽等。 2.2 作業條件： 2.2.1 基礎軸線尺寸、基底標高和地質情況均經過檢查，并應辦完隱檢手續。 2.2.2 安裝的模板已經過檢查，符合設計要求，辦完預檢。 2.2.3 在槽幫、墻面或模板上做好混凝土上平的標志，大面積澆筑的基礎每隔3m左右釘上水平樁。 2.2.4 埋在墊層中的暖衛、電氣等各種管線均已安裝完畢，并經過有關方面驗收。 2.2.5 校核混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進行技術交底。準備好混凝土試模。 3 操作工藝 3.1 工藝流程： 槽底或模板內清理 混凝土拌制 混凝土澆筑 混凝土振搗 混凝土養護 3.2 清理

19、：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于干燥土應用水潤濕，表面不得留有積水。在支模的板內清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。 3.3 混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料：每盤投料順序為石子水泥砂子（摻合料）水（外加劑）。嚴格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間不少于90s。 3.4 混凝土的澆筑 3.4.1 混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m。如自由傾落超過2m時，應采用串桶或溜槽。 3.4.2 混凝土的澆筑應分層連續進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。 3.4.3 用插入式振搗器應快插慢拔，插點應

20、均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。 3.4.4 混凝土不能連續澆筑時，一般超過2h，應按施工縫處理。 3.4.5 澆筑混凝土時，應經常注意觀察模板、支架、管道和預留孔、預埋件有無走動情況。當發現有變形、位移時，應立即停止澆筑，并及時處理好，再繼續澆筑。 3.4.6 混凝土振搗密實后，表面應用木抹子搓平。 3.4.7 混凝土的養護：混凝土澆筑完畢后，應在12h內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態。養護期一般不

21、少于7晝夜。 3.4.8 雨、冬期施工時，露天澆筑混凝土應編制季節性施工方案，采取有效措施，確保混凝土的質量。 4 質量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范和有關標準的規定。 4.1.2 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理，必須符合施工規范的規定。 4.1.3 評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準（GBJ10787）的規定取樣、制作、養護和試驗。其強度必須符合施工規范的規定。 4.1.4 對設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現裂縫；設計允許出現裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。 4.2 基礎項目： 4.2.1

22、 混凝土應振搗密實，蜂窩面積一處不大于200cm2，累計不大于400cm2，無孔洞。 4.2.2 無縫隙無夾渣層。 4.3 允許偏差項目，見表2-14。 素混凝土基礎允許偏差 表2-14 項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 標 高 10 用水準儀或拉線尺量檢查 2 表面平整度 8 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 3 基礎軸線位移 15 用經緯儀或拉線尺量檢查 4 基礎截面尺寸 +15 -10 尺量檢查 5 預留洞中心線位移 5 尺量檢查 5 成品保護 5.1 在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除側面模板 。 5.2 在已澆筑的混凝土強度達到1.2MPa以后，方可在

23、其上來往行人和進行上部施工。 5.3 在施工中，應保護好暖衛、電氣暗管以及預留洞口，不得碰撞。 5.4 基礎內應根據設計要求預留孔洞或安置螺栓和預埋件，以避免后鑿混凝土。 5.5 冬期施工混凝土表面應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。 6 應注意的質量問題 6.1 混凝土不密實，有蜂窩麻面：主要由于振搗不好、漏振、配合比不準或模板縫隙漏漿等原因造成。 6.2 表面不平、標高不準、尺寸增大：由于水平標志的線或木橛不準，操作時未認真找平，或模板支撐不牢等原因造成。 6.3 縫隙夾渣：施工縫處混凝土結合不好，有雜物。主要是未認真清理而造成。 6.4 不規則裂縫：基礎過長而收縮，上下層混凝土結合不好，養護

24、不夠，或拆模過早而造成。 7 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄 7.1 水泥的出廠證明及復驗證明。 7.2 模板的標高、軸線、尺寸的預檢記錄。 7.3 結構用混凝土應有試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。 7.4 混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。商品混凝土應有出廠合格證。 設備基礎1 范圍 本工藝標準適用于工業與民用建筑中的一般中、小型混凝土設備基礎。 2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 水泥：宜325425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。 2.1.2 砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒徑0.53.2cm，含泥量不大于2%。 2.

25、1.4 水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。 2.1.5 外加劑、摻合料：其品種及摻量。應根據需要，通過試驗確定 2.1.6 主要機具：應備有攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬（尖、平頭）、振搗器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、膠皮管等。 2.2 作業條件： 2.2.1 基礎軸線尺寸，基底標高和地質情況均經過檢查，并應辦完隱檢手續。 2.2.2 安裝的模板已經過檢查，符合設計要求，并辦完預檢手續。 2.2.3 在槽幫上、墻面或模板上做好混凝土上平的標記。較大型基礎或階梯型基礎，應設水平樁或彈上線。 2.2.4 埋在基礎中的鋼筋、螺栓、預埋件、設備管線均已安裝完畢，并經過有關部門檢

26、查驗收，并辦完隱檢手續。 2.2.5 由試驗室確定混凝土配合比，經核查后，調整第一盤混凝土的各種材料的用量，進行技術交底及試拌。同時準備好混凝土試模。 3 操作工藝 工藝流程： 槽底或模板內清理 混凝土拌制 混凝土澆筑 混凝土振搗 混凝土找平 混凝土養護 3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于干燥土應用水潤濕，表面不得存有積水。清除模板內的垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。 3.3 混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序為石子水泥砂子（摻合料）水（外加劑）。嚴格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間一般不少于90s。 3.4 混凝土的

27、澆筑： 3.4.1 混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2m，如自由傾落超過2m時，應采用串桶或溜槽。 3.4.2 混凝土的澆筑應分層連續進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大厚度不超過50cm。 3.4.3 用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時，應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。 3.4.4 混凝土不能連續進行澆筑時，如果超過2h以上，應按設計要求和施工規范的規定留置施工縫。 3.4.5 澆筑混凝

28、土時，應經常注意觀察模板、支架、螺栓、管道和預留孔洞、預埋件有無走動情況，當發現有變形或位移時，應立即停止澆筑，并及時修整和加固模板，完全處理好后，再繼續澆筑混凝土。 3.4.6 混凝土振搗密實后，表面應用木杠刮平，木抹子搓平。 3.4.7 混凝土的養護：混凝土澆筑搓平后，應在12h左右加以覆蓋和灑水，澆水的次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態。養護期一般不少于7晝夜。 3.4.8 雨、冬期施工時，露天澆筑混凝土應編制季節性施工方案，采取有效地措施，確保混凝土的質量，否則不得任意施工。 4 質量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 混凝土所用的水泥、骨料、水、外加劑等必須符合施工規范和有關標準的

29、規定。 4.1.2 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理，必須符合施工規范的規定。 4.1.3 評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準（GBJ10787）的規定取樣、制作、養護和試驗，其強度必須符合施工規范的規定。 4.2 基本項目： 4.2.1 混凝土應振搗密實。蜂窩面積一處不大于400cm2，累計不大于800cm2，無孔洞。 4.2.2 無縫隙無夾渣層。 4.2.3 基礎表面有坡度時，坡度應正確，無倒坡現象。 4.3 允許偏差項目，見表2-13。 5 成品保護 5.1 要保證鋼筋、預埋件、預埋螺栓、孔洞和線管的位置正確，不得撞碰。 5.2 不得用重物沖擊模板，不準

30、在吊幫的模板上支搭腳手板，保證模板的牢固和嚴密。 5.3 側面模板應在混凝土強度能保證其棱角不因拆模，而受損壞時，方可拆模。 5.4 在已澆筑的混凝土強度達到1.2MPa以上時，方可在其上來往行走和進行上部施工。 5.5 在混凝土運輸時，應保護好設備管線、門口預留孔洞，不得碰撞損壞。 5.6 較大的設備基礎超過相鄰建筑物基礎深度時，應有妥善的保護措施或方案。 5.7 基礎內應根據設計要求預留孔洞，安裝螺栓、預埋件均不得遺漏。以避免后剔鑿基礎混凝土。 5.8 夜間施工時，應合理安排施工順序，要配備足夠的照明，防止混凝土配合比過磅 混凝土設備基礎允許偏差 表2-13 項次 項 目 允許偏差 (mm

31、) 檢驗方法 1 坐標位移 (縱橫軸線) 20 用經緯儀或拉線尺量檢查 2 不同平面的標高 +0 -20 用水準儀或拉線尺量檢查 平面外形尺寸 20 尺量檢查 3 凸臺上平面外形尺寸 +0 -20 尺量檢查 凹穴尺寸 +20 -0 尺量檢查 4 每 米 5 用水準儀或水平尺 全 條 10 和楔形塞尺檢查 5 每 米 5 用經緯儀或吊線墜 全 高 10 和尺量檢查 標 高 (頂部)+20 -0 在根部或頂端用水準儀 6 中 心 距 2 或拉線尺量檢查 中心線位移 10 尺量縱橫兩個方向檢查 7 預埋地腳螺栓孔 深度尺寸 +20，-0 尺量檢查 孔鋁垂線 10 吊線或尺量檢查 標 高 +20 -0

32、 8 中心線位移 5 拉線和尺量檢查 帶螺紋孔錨板平整度 2 帶槽錨板平整度 5 不準，防止碰撞各種管線、模板、預埋件等及現場設施等。 5.9 冬期施工時，混凝土表面應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。 6 應注意的質量問題 6.1 混凝土不密實：由于下料過厚，振搗不實或漏振、吊幫模板根部砂漿涌出等原因，造成蜂窩、麻面或孔洞；拆模過早，混凝土漿粘在模板上，也會造成麻面。 6.2 混凝土表面不平、標高不準、尺寸增大：由于水平標志線或小木橛不準，操作時未認真找平，混凝土多鋪過厚、少鋪過薄等原因造成。 6.3 基礎軸線位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是預埋件固定措施不當，或澆筑混凝土時碰撞、振搗棒插入不準

33、而造成。 6.4 露筋：鋼筋的墊塊漏放或位移，鋼筋緊貼模板或振搗不實、漏振，均會造成露筋。 6.5 縫隙夾渣：施工縫處混凝土結合不好有雜物，主要是未認真清理施工縫所致。 6.6 不規則裂縫：基礎過大，內部由于水化熱產生溫度應力，上下層混凝土結合不好，養護不夠，或過早拆模等原因造成。 7 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄 7.1 水泥的出廠證明及復驗證明。 7.2 模板的標高、軸線、尺寸和預檢記錄。 7.3 混凝土應有試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。 7.4 混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。商品混凝土應有出廠合格證。 7.5 預埋件、螺栓、錨板等的產品合格證。 防水混凝土施工1

34、 范圍 本工藝標準適用于一般民用及工業建筑的地下室防水，推薦剛性防水做法；UEA補償收縮混凝土剛性防水施工工藝。 2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 水泥：采用425號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，或礦渣硅酸鹽水泥，嚴禁使用過期、受潮、變質的水泥。 2.1.2 砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。 2.1.3 石：宜用卵石，最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。 2.1.4 水：飲用水或天然潔凈水。 2.1.5 U.E.A膨脹劑：其性能應符合行業標準混凝土膨脹劑（JC47692），其摻量應符合設計要求及有關的規定，與其它外加劑混合使用時，應經試驗試配后使

35、用。 2.1.6 主要機具：混凝土攪拌機、翻斗車、手推車、振搗器、溜槽、串桶、鐵板、鐵鍬、吊斗，計算器具磅秤等。 2.2 作業條件： 2.2.1 鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預檢手續。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時，應采取止水措施。特別是管道或預埋件穿過處是否已做好防水處理。木模板提前澆水濕潤，并將落在模板內的雜物清理干凈。 2.2.2 根據施工方案，做好技術交底。 2.2.3 材料需經檢驗，由試驗室試配提出混凝土配合比，試配的抗滲等級應按設計要求提高0.2MPa。 2.2.4 如地下水位高，地下防水工程施工期間繼續做好降水，排水。 3 操作工藝 3.1 工藝

36、流程 作業準備 混凝土攪拌 運輸 混凝土澆筑 養護 3.2 混凝土攪拌：攪拌投料順序： 石子 砂 水泥 U.E.A膨脹劑 水 。 投料先干拌0.51min再加水。水分三次加入，加水后攪拌12min（比普通混凝土攪拌時間延長0.5min）。混凝土攪拌前必須嚴格按試驗室配合比通知單操作，不得擅自修改。散裝水泥、砂、石車車過磅，在雨季，砂必須每天測定含水率，調整用水量。現場攪拌坍落度控制68cm，泵送商品混凝土坍落度控制1416cm。 3.3 運輸：混凝土運輸供應保持連續均衡，間隔不應超過1.5h，夏季或運距較遠可適當摻入緩凝劑，一般摻入2.53木鈣為宜。運輸后如出現離析，澆筑前進行二次拌合。 3.

37、4 混凝土澆筑：應連續澆筑，宜不留或少留施工縫。 3.4.1 底板一般按設計要求不留施工縫或留在后澆帶上。 3.4.2 墻體水平施工縫留在高出底板表面不少于200mm的墻體上，墻體如有孔洞，施工縫距孔洞邊緣不宜少于300mm，施工縫形式宜用凸縫（墻厚大于30cm）或階梯縫、平直縫加金屬止水片（墻厚小于30cm），施工縫宜做企口縫并用B.W止水條處理垂直施工縫宜與后澆帶、變形縫相結合。 3.4.3 在施工縫上澆筑混凝土前，應將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層23cm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減石子混凝土，澆筑第一步其高度為40cm，以后每步澆筑5060cm，嚴格

38、按施工方案規定的順序澆筑。混凝土自高處自由傾落不應大于2m，如高度超過3m，要用串桶、溜槽下落。 3.4.4 應用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般10s為宜，不應漏振或過振，振搗延續時間應使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始，防止模板走動，結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。 3.5 養護：常溫（2025）澆筑后610h苫蓋澆水養護，要保持混凝土表面濕潤，養護不少于14d。 3.6 冬期施工：水和砂應根據冬施方案規定加熱，應保證混凝土入模溫度不低于5，采用綜合蓄熱法保溫養護，冬期

39、施工摻入的防凍劑應選用經認證的產品。拆模時混凝土表面溫度與環境溫度差不大于15。 4 質量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 防水混凝土的原材料、外加劑及預埋件必須符合設計要求和施工規范有關標準的規定，檢查出廠合格證、試驗報告。 4.1.2 防水混凝土的抗滲等級和強度必須符合設計要求，檢查配合比及試塊試驗報告。抗滲試塊500m3以下留兩組，一組標養，一組同條件養護，養護期28d，每增250500m3增留兩組。 4.1.3 施工縫、變形縫、止水片、穿墻管、支摸鐵件設置與構造須符合設計要求和施工規范的規定，嚴禁有滲漏。 4.2 基本項目： 混凝土表面平整，無露筋、蜂窩等缺陷，預埋件位置正確。 4

40、.3 允許偏差項目，見表3-1。 5 成品保護 5.1 為保護鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞、改動模板、鋼筋。 5.2 在拆模或吊運其它物件時，不得碰壞施工縫處企口，及止水帶。 5.3 保護好穿墻管、電線管、電門盒及預埋件等，振搗時勿擠偏或使預埋件擠入混凝土內。 6 應注意的質量問題： 表3-1 允許偏差 (mm) 高層框架 高層大模 1 軸線位移 5 尺量檢查 2 樓層標高 5 10 用水準儀或尺量檢查 +5 -2 每 層 5 用2m托線板檢查 全 高 H/1000 用經緯儀或吊線和尺量檢查 5 表面平整 8 4 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 6 預埋銅板中心線位置偏移 10

41、7 預埋管螺栓中心線位置偏移 5 8 井筒全高垂直度 H/1000 用吊線和尺量檢查 6.1 嚴禁在混凝土內任意加水，嚴格控制水灰比，水灰比過大將影響U.E.A補償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補償收縮及減少收縮裂縫的效果。 6.2 細部構造處理是防水的薄弱環節，施工前應審核圖紙，特殊部位如變形縫、施工縫、穿墻管、預埋件等細部要精心處理。 6.3 地下室防水工程必須由防水專業隊施工，其技術負責人及班組長必須持有上崗證書。施工完畢，及時整理施工技術資料，交總包歸檔。地下室防水工程保修期三年，出現滲漏要負責返修。 6.4 穿墻管外預埋帶有止水環的套管，應在澆筑混凝土前預埋固定，止水環周圍混凝土要細心

42、振搗密實，防止漏振，主管與套管按設計要求用防水密封膏封嚴。 6.5 結構變形縫應嚴格按設計要求進行處理，止水帶位置要固定準確，周圍混凝土要細心澆筑振搗，保證密實，止水帶不得偏移，變形縫內填瀝青木絲板或聚乙烯泡沫棒，縫內20mm處填防水密封膏，在迎水面上加鋪一層防水卷材，并抹20mm防水砂漿保護。 6.6 后澆縫一般待混凝土澆筑六周后，應以原設計混凝土等級提高一級的U.E.A補償收縮混凝土澆筑，澆筑前接槎處要清理干凈，養護28d。 7 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄： 7.1 材料（水泥、砂、石、U.E.A，外加劑等）的出廠質量證明書、試驗報告。 7.2 混凝土試塊試驗報告。（包括抗壓及抗滲試塊）。 7.3 隱檢記錄。 7.4 設計變更及洽商記錄。 7.5 分項工程質量檢驗評定。 7.6 其它技術文件。