1、技術交底記錄表C3 編號：工程名稱富力康養度假小鎮商業街、接待中心交底日期2018.9.10施工單位建筑工程有限公司分項工程名稱外墻漆工程交底提要外墻漆施工三棵樹“真石漆”作為新型建筑工程外墻裝飾材料，對建筑物的裝飾美化及保護起到了非常重要的作用。它是由環保型高分子乳液聚合物和能構成仿石材紋理的天然大理石骨料、巖片、助劑等材料組成的厚質涂料，經噴繪的成品干結固化后堅硬如石，外觀如天然石頭一般自然、穩重、氣派。 是一款耐候性好、仿石材真實性極強、各種性能均為優異的外墻涂料。一、外墻真石漆的技術要求1、三棵樹“真石質感專用底漆”是改性丙烯酸底漆，納米級的乳液能夠很好的滲透入混凝土空隙；滲透性好，優

2、異的抗堿性，附著力優異，達到國家I型附著力標準；較高的附著力提高了與面漆的結合程度，降低了粉化剝落的可能；適用與真石漆、質感涂料的配套使用。能有效地保護面涂層免受墻體內部的化學物質的侵襲。2、三棵樹外墻真石漆是合成樹脂乳液砂壁狀涂料，可根據樣板或個人創意，通過彩砂的顏色及砂粒粗細不同，通過噴涂施工而做出多種立體藝術效果，獨特的石材花紋，無窮的創意組合。能為墻面提供多種藝術格調的立體裝飾效果。能調整粗糙程度不一的表面，具有遮蓋墻體表面缺陷的功能。能有效抵擋室外氣候條件，具有優異的長期耐久性。3、三棵樹罩光清漆，具有優異的耐沾污性、防霉耐堿性、戶外耐久性及長期的裝飾功能。二、外墻真石漆的配套體系工

3、序涂層結構材料配置及配套膜厚（mm）理論用量（Kg/m2）道數（道）施工方式干燥時間（25，h）1基 層合格的抹面砂漿層檢查及處理干燥良好2找平層外墻粗底膩子1.52.502批刮后打磨12483底漆層真石質感專用底漆0.030.121滾涂8244真石漆層真石漆2.0-2.53.5-5.02噴涂72h內無雨5罩面層罩面清漆0.030.121滾涂三、涂裝的基本規定1、根據使用的涂飾材料和建筑物的特點，對建筑物的涂飾面應做必要的設計及建筑技術處理。2、涂飾施工溫度，應遵守產品說明書（5-35）要求的溫度范圍；施工時空氣相對濕度宜小于80%；當遇大霧、大風、下雨時，應停止戶外工程施工。3、涂飾施工應符

4、合現行國家標準涂裝作業安全規程的有關規定。4、涂飾材料除應滿足國家相關標準外，對于內墻涂飾材料還就執行現行國家標準室內裝飾裝修材料內墻涂料中有害物質限量GB 18582-2001和民用建筑工程室內環境污染控制規范GB 50325的環保要求。5、為達到建筑涂飾工程的質量要求，必須保證基層的養護期、涂料正常的施工工期及涂層養護期。6、為使涂層在飾面工程規定的使用年限內能保持潔凈少污染，規定墻面做必要的建筑技術處理及墻面設計，如凡外窗盤粉刷層兩端應粉出擋水坡端、檐口、窗盤底部都必須按技術標準完成滴水線構造措施；女兒墻及陽臺的壓頂，其粉刷面應有指向內側的泛水坡度；對坡屋面建筑物的檐口，應超出墻面，防止

5、雨水玷污墻面。對于涂刷面積較大的墻面，應作墻面裝飾性分格設計，具體分格構成及尺寸由設計給定。對于墻管道與設備（如空調室外機組、脫排機等）應作合理的建筑處理，以減少對外墻飾面的污染。7、由于各個產品不同，其適用的環境狀況不盡相同，因而涂料在使用時，必須按產品說明書要求進行施工。8、基層的養護期是指基層在達到涂料施工條件下所必須的養護時間，其施工條件是：基層的PH值小于10，含水率小于10%（水性外墻涂料）的要求，否則，會造成泛堿、起皮等弊病；正常施工工期是指根據涂料的特點，保證涂料頭道工序完成可進行下一道所必須保證的時間；涂層的養護期是指涂層完全干燥，可正常經受日曬雨淋等環境條件的時間。四、涂裝

6、基層面的質量要求在外墻涂料施工前，要全面完整地檢查需涂裝的基層面質量，以建筑涂飾工程施工及驗收規程JGJ/T 292003中的基層規范進行驗收，經驗收合格后，才能順序進行外墻涂裝的各個工序施工。新的外墻砂漿面（混凝土基層、砂漿基層）的堿性及含水率較大。它的堿性度剛開始約在PH=13左右，一般認為由于水分的蒸發和CO2的碳化作用，混凝土基層（砂漿基層）表層的堿性逐漸下降。（注：新粉刷的水泥砂漿基層在一周內應清水養護，每天一到二次，可以加快水泥砂漿固化及堿性析出。）通常外墻砂漿基層面在夏季2-3周左右，冬季在3-4周后其PH值約為10以下，這時施工比較有利，新硬化的混凝土（砂漿基層）的含水率一般在

7、15%左右，含水率的降低同材料齡期有很大關系，但含水率的降低速度與氣溫、濕度、通風條件以及表面致密程度等因素有關，因此能夠達到涂裝施工的基層含水率情況，很難用數值來表示，主要根據涂料的性質來決定，油性漆涂料施工時，基層含水率一般要求8%以下；水性漆涂料施工時，基層含水率一般要求10%以下。一般來說，為了使涂裝基層（混凝土基層、砂漿基層）的堿性更快更好地適合施工條件，當涂裝基層（混凝土基層、砂漿基層）基本干燥后，還需要每天采取清水養護二到三遍，有助于基層堿性更快下降；還有助于混凝土基層、砂漿基層更完好的硬化。為了保證建筑涂料施工后涂層的質量，在通過基層的檢查、清理、修補等工序后，臨施工前還必須進

8、行認真復查。觀察其是否完全符合建筑涂料的施工要求。對于新的建筑物，基層一般要經過幾個月的時間才能真正穩定下來。砂漿基層質量應符合下列要求：1 基層應牢固，不開裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、無剝離、無石灰爆裂點和無附著力不良的舊涂層等；（是否牢固，可以通過敲打和刻劃檢查）2基層應表面平整，立面垂直、陰陽角垂直、方正和無缺棱掉角，分格縫深淺一致且橫平豎直。允許偏差應符合下表的要求且表面應平而不光；砂漿基層平面質量的允許偏差表（mm）項目合格標準備注表面平整4表面是否平整，可用2m直尺和楔形尺檢查陰陽角垂直3陰陽角是否垂直，可用2m托線板和尺檢查陰陽方正4陰陽角是否方正，可用200mm方尺檢查立面垂直

9、4立面是否垂直，可用質量檢查尺檢查分格線深淺一致和橫平豎直3分格縫深淺一致和橫平豎直，可用小線和量尺檢查3 基層應清潔，表面無灰塵、無浮漿、無油跡、無銹斑、無霉點、無鹽類折出物和無青苔等雜物；4 基層應干燥，涂刷溶劑型涂料時，基層含水率不得大于8%；基層的PH值不得大于10。基層處理的目的：在涂裝前，對建筑物基層的表面處理其質量的好壞，對整個涂層的質量有著極其重要的影響，應認真做好基層的表面處理。涂裝前對基層處理的目的在于：A、 增強涂層對被涂物表面的附著力；B、 提高涂層對被涂物的保護性能；為涂層的平整性提供良好的條件，提高涂層的裝飾性。五、真石漆配套方案及施工工藝 一、涂層結構及圖示1、基

10、 層：抹灰及抹面砂漿2、找平層：外墻膩子3、底漆層：外墻真石質感專用底漆4、面涂層：真石漆（分格）5、罩面層：罩面清漆 二、涂裝條件及要求1、基層要求1.1、基材養護期滿，干燥良好，含水率小于10%，Ph值（酸堿度）小于10；1.2、基層堅固、平整、清潔，無污染、油污、明顯裂紋及裂縫等不良現象，平整度和粗糙度狀況符合要求；1.3、外墻外保溫系統抹面砂漿，必須符合外墻外保溫系統的驗收規范。按建筑涂飾工程施工及驗收規程JGJ/T 292003中基層驗收標準中規程進行檢查并整改。2、環境要求2.1、環境和基面溫度于5-40，環境濕度不大于85%，并可于施工期間持續；2.2、天氣狀況良好，無揚塵、大風

11、、雨天、大霧等天氣；2.3、施工現場環境整潔，無污染源及揚塵；2.4、施工輔助設施及安全保證設施齊備；三、施工工藝1、基層檢查及處理1.1、基層存在孔洞、凹陷，應進行填充修補并找平；1.2、基層存在突起以及突出部位，應進行鏟除并找平；1.3、基層存在表層浮灰及粘浮污染物，應進行清掃、打磨，保證表面清潔；1.4、基層存在油污，應采取清洗劑進行清洗，保證去除后表面清潔和干燥；1.5、基層存在空鼓，應叩開鏟除，并進行密實修補；1.6、基層存在裂紋和裂縫，應對裂紋進行修補和抑裂增強處理；1.7、基層存在泛堿和嚴重鹽析現象，應采用草酸或冰醋酸進行中和處理；1.8、基層平整度不夠，應繼續砂漿修補并找平；1

12、.9、基層強度不足或不堅固起砂，嚴重時應打磨除掉起砂層重新抹灰，輕微狀況可涂刷界面劑增強；2、找平層（外墻粗底膩子）及施工基層檢查并處理合格后，對基層進行找平施工；2.1、材料配置：外墻抗裂粗底膩子；2.2、體系特征：干粉狀、密閉袋裝、灰白色；2.3、膩子配制：膩子骨料（干粉）按包裝物上規定比例兌水易和，充分易和呈均勻膩子膏狀后使用；2.4、施工方式：批刮，整體連續均勻批刮；2.5、施工工具：批刀或抹刀、刮板，靠尺、膩子刀；2.6、施工道數： 2遍，具體也可需要根據基層實際；2.7、施工操作要求：合理分配一次性涂裝區域，從上至下連續均勻批刮，一道干燥后打磨接痕和適當修補，然后批拉刮二道，二道干

13、燥后整體連續進行細微打磨；2.8、打磨要求：要求打磨細微和徹底，保證膩子基面平整度和細膩度良好；2.9、膩子保養：打磨后及時清掃和擦拭表面粉塵及粉屑，采用清水對干好膩子層進行適當保養加強（二到三遍）；2.10、強調和說明事項（1）、膩子厚度并非厚好，原則上以找平基層為準；（2）、膩子配制過程中，攪拌應均勻、細微，做到無粉團、無疙瘩、無過大顆粒；（3）、膩子干燥后適當用水保養可有效增加強度；（4）、配制好的膩子應于2小時內用完，做到現用現配；3、底漆層及施工 膩子干燥良好、打磨平整后，于膩子上進行底漆的涂裝施工；3.1、材料配置：外墻真石質感專用底漆；3.2、體系特征：水性、單組分液狀，密閉桶裝

14、；3.3、底漆配制：開桶后采用清水稀釋并充分攪拌均勻后使用，兌水量為15-20%，具體根據施工粘度和遮蓋底材需要；3.4、施工方式：滾涂，整體連續均勻滾涂；3.5、施工工具：外墻漆用涂裝滾筒，建議選擇優質中毛滾筒；3.6、施工道數：1道；3.7、施工操作要求：合理分配一次性涂裝區域，從上至下連續均勻滾涂，細致滾涂接茬和接續，要求滾涂均勻、連續、到位、無漏涂、整體色澤均一，難涂裝部位建議采用羊毛刷輔助；3.8、干燥及保養：底漆涂刷后應保證充分干燥；3.9、強調事項（1）、底漆兌水比例應保持基本相同，兌水后充分攪拌均勻；（2）、底漆開桶后應注意密封，未一次用完物料應及時歸桶；（3）、涂刷間歇和結束

15、，應及時浸泡和清洗工具；（4）、細微滾涂操作，避免沾污，不免沾污可及時用清水進行清洗；4、分格線設置及分格縫顏色涂刷并保護底漆干燥24h后，于底漆上彈線設定分格。4.1、材料配置：膠帶，彈線墨斗；4.2、分格設置工藝（1）、按設計要求大小，于底漆上采用墨斗進行彈線，要求彈線清晰、平直；（2）、采用細毛刷描刷分格縫顏色，一般根據分格縫的寬度大小描刷，描刷的寬度可略大于分格縫，如分格縫寬度為1cm，描刷分格縫顏色時可在1.5cm，不能小于分格縫，但不能過寬。根據要求的顏色描刷一到二遍。必須干燥24h（常溫）以上，才能膠帶粘貼。（3）、真石漆噴涂前，沿彈線（及刷好的分格顏色）進行膠帶粘貼，要求粘貼橫

16、豎平直、無虛粘；（4）、仿磚真石漆具體分格圖示如下：仿磚主尺寸為240*60mm，具體以現場排版為準，分隔縫為米黃色，尺寸為5mm，采用跳色工藝，隨機調色，跳色比例大概為1:20。4.3、操作規則 （1）、同一施工面的工序為從上至下，由最頂部始，嚴格遵照設計； （2）、貼膠帶前線彈線分格，橫豎彈線，保證總體橫豎平直、上下整齊； （3）、沿線粘貼膠帶，用手指沿線輕屢，讓膠帶與底漆間有效粘合；（4）、整體保證膠帶粘貼后平直和整齊，格塊分明； （5）、膠帶粘貼的時機是上層涂料施工前進行，沿可施工操作面逐步粘貼； （6）、通常粘貼膠帶分格應有專人負責，即一人專門負責粘貼膠帶； 4.4、格塊大小：根據設

17、計要求； 4.5、膠帶寬度選配：根據預留縫隙寬度； 4.6、注意事項 （1）、通常于上層涂料施工前開始粘貼膠帶，并于上層涂料施工后短時間內揭去，避免過長時間粘接造成撕揭缺陷； （2）、膠帶粘貼中應隨時進行整體檢查和修正，保證上下左右整體平直整齊； （3）、膠帶粘貼不應虛粘，但也不宜過緊壓實，通常用手指輕壓屢進，與底漆間有效粘合即可； （4）、應注意墻面轉角、拐彎、造型、上下分色等的分格接續和美觀性操作； （5）、在設計樣板的階段，注意陽角、窗洞口、近人尺度處的排版。角部排版時要長邊對短邊，顏色一致，給人整磚砌筑的視覺效果。標準層的通圈收尾處，需要通過調整磚尺寸，避免小頭磚的出現。（6）、立面上

18、飄窗、陽臺、百葉、層間線有規律的采用豎排磚（單排、雙排）設計，豐富排磚效果，增加立面的層次。（7）、明露的雨水管等影響立面效果的部品刷深咖色涂料。（8）、設計的細節處理有效避免污漬產生。窗臺、屋檐、平臺等水平面上長期積聚的灰塵在下雨的時候隨著雨水沖刷墻面是墻面污漬的主要原因，在此部位設計好滴水線。 （9）、為避免陽臺頂棚結構誤差引起的仿磚與頂棚間的線條扭曲問題、施工中不同材料間的交縫不直。陽臺立面的仿磚與陽臺的白色頂棚間預留2035mm 的下翻線條。（10）、拉接點的防泛堿處理。腳手支點、墻面掛件等復雜部分土建的基層需要事先處理到位。腳手架拉結及大型機械設備扶墻洞口土建修補、保溫修補完成必須等

19、基層干透后方可進行仿磚的施工，以避免水分蒸發引起墻面泛減。外架拉結洞口預留整塊仿磚，避免二次施工引起明顯色差。仿磚施工四周適當多留出些空間，需充分考慮保溫修補時四周網格布搭接范圍。（11）、磚縫分割膠條的控制。分隔膠條彈線貼整齊，膠帶紙的位置（統一在墨線的左邊或右邊，上邊或下邊），以確保仿面磚尺寸協調統一。要把握好分格膠帶的撕揭時間。撕揭過早，會導致真石漆流淌；撕揭過晚，分格膠帶不易撕掉，而且會導致灰縫處真石漆被揭掉，灰縫不順直。真石漆表面基本干燥（用手按壓無明顯壓痕且不粘手時）后，可撕揭膠帶。膠帶撕揭前，需用裁紙刀將膠帶在縱橫交接處，沿平行于水平膠帶的方向，將豎向膠帶切斷，以避免撕揭膠帶時真

20、石漆脫落。將雙層膠帶進行分離，小心撕揭。一般宜先撕揭水平膠帶，后豎向膠帶，用力要緩，避免帶掉底漆。5、真石漆層施工分格線（塊）設置成后（膠帶粘貼后），進行真石漆的涂裝（噴涂）施工。仿磚工藝：仿面磚的效果實現需要一套嚴格的施工工藝，其施工工序如下：找平基層界面交接、局部修整、墻面浮灰清理干凈滿涂封閉底漆（滾涂或噴涂）彈墨線分格貼雙層膠帶分格條噴（滾）涂主色真石漆撕揭第1 層膠帶（鏟除跳色部位仿磚貼調色處雙面膠帶噴（滾）涂跳色真石漆撕揭第1 層膠帶）灰縫處理處的打磨平整噴（滾）涂罩面漆12 道檢查驗收。5.1、材料配置：ZSG100真石漆；5.2、體系特征：水性，單組分砂壁膏狀，密閉桶裝，顏色、感

21、觀根據設計要求；5.3、涂料配制：開桶后攪拌均勻直接使用，通常不兌水，必要調節粘度采用不超過漆量3%的清水，兌水調節必須充分攪拌均勻；5.4、施工方式：真石漆專用噴涂，噴涂后揭膠帶預留分格線；5.5、施工工具：真石漆噴槍（口徑5-7mm可選），空壓機；5.6、施工遍數：2道，第一道薄噴，第二道再噴涂達到要求厚度并蓋底；5.7、施工總體規范（1）、合理分配一次性涂裝區域，正式噴涂前于試板上進行試噴涂，未正式噴涂前先于非正式墻體或板材上做試驗噴涂，調節空壓機壓力和槍嘴口徑大小，確定好物料粘度、行槍速度、凹凸質感效果、涂膜厚度；通常空壓機壓力設定為4-6Mpa、槍嘴口徑為3-5mm；（2）、邊、角、

22、彎、拐、節點等難涂裝部位，應先進行預涂裝，即于整體連續噴涂前先對起薄噴一道，節點噴涂應細致，保證與整體的連續性和接續均勻性。（3）、試噴涂確認無誤后，開始從上至下連續均勻的進行整體正式噴涂；噴涂走“W”型或“O”型，第一次薄噴，再一次達到設計膜厚；細致進行接茬和接續，要求連續、均勻、到位、無漏涂、厚度一致，質感效果凹凸一致；（4）、單次設定區域噴涂完成后，應對噴涂好區域進行厚度、外校、整體噴涂狀況的目測檢驗和評判；局部存在異常可進行回噴修補；（5）、仿面磚放線。保證施工效果的重點是豎向彈線，根據設計要求對墻面進行豎向通體彈線，以保證挺直效果。分格時從整個單體四周由上而下同時彈線，同時需保證灰縫

23、在同一水平線上，使豎向灰縫相互平行、鉛垂，做到灰逢橫平豎直，杜絕出現錯縫現象。（6）、真石漆噴涂合格，于表干前撕揭開膠帶，預留出分格線；撕揭膠帶應細致謹慎操作，橫豎膠帶撕揭一致，避免膠帶撕揭損傷涂料層，膠帶撕揭后不應隨地亂扔，應隨時注意回收；5.8、施工操作要點（1）、正式連續噴涂中，合理設定一次可噴涂區域，通常需要根據吊籃空間、可移動情況、施工者有效操作臂展進行確定，通常一次可噴涂橫豎距離不超過1m，并以墻體固有變形縫、收縮縫為界線為最佳；（2）、噴涂移動中的交接或接續應快速、連續，細致交接保證厚度一致并連續；連續噴涂中不應隨意停頓或間歇，一次設定的涂裝區域應一次噴涂完成；合理安排整體過程間

24、歇和后接續，整體工作面也應盡量于同等施工環境下一次性噴涂完成；（3）、噴涂操作控制要素 同等氣壓（壓力）下，噴槍槍嘴口徑大，噴出真石漆點狀分布(外觀)會相對大和凹凸； 同等噴嘴口徑下，氣壓（壓力）大，噴出真石漆點狀分布(外觀)會相對細和平整； 同等壓力和噴嘴口徑下，噴槍與基面距離和行移速度也會影響其噴涂外效；5.9、干燥及保養：真石漆噴涂涂裝后應保證充分干燥，72h內有雨水應進行遮擋保護避免和預防初期雨水。5.10、強調事項（1）、真石漆涂層為厚質，干燥通常需要較長時間，所以噴涂前應關注天氣及變化狀況，選擇良好天氣開始涂裝施工，保證后期有充分養護干燥；（2）、施工及過程中，應做好必要的非涂裝部

25、位的防護和保護；（3）、涂刷間歇和結束，應及時浸泡和清洗工具；（4）、細微施工操作，避免沾污，不免沾污可及時用清水進行清洗；6、罩面層及施工真石漆涂層干燥良好后（25下48小時），可進行罩面層的涂裝施工；6.1、材料配置：罩面清漆6.2、體系特征：水性，單組分略帶粘稠，密閉桶裝，無色透明；6.3、罩面漆配制：兌水調節并攪拌均勻后使用，最大兌水率為漆量的30%；6.4、施工方式：滾涂或噴涂方式，整體連續均勻涂裝；6.5、施工工具：短毛滾筒或噴槍（接空壓機）；6.6、施工道數：標準涂裝為1道；6.7、施工操作要求：從上至下均勻細致涂裝，要求涂裝連續、均勻、到位、無漏涂、厚度一致、滾壓程度和力道一致

26、；6.8、干燥及保養：防護面油涂裝完畢后應保證充分干燥，避免和預防初期雨水以及大風揚塵天氣；6.9、強調事項（1）、罩面清漆涂裝前，必須保證質感涂層充分干燥，通常25下應至少干燥72h，低溫狀況時應進步延長；（2）、罩面清漆涂裝應細微細致，建議兩人配合操作，一人再前細致均勻上漆，一人于后連續細致滾壓；每次滾筒蘸取漆料合理，托盤適當滾壓擠出過多漆料后再涂裝上漆操作，保證上漆量均勻和一致，避免薄厚不均和接痕；（3）、罩面清漆兌水涂裝時，兌水后應充分攪拌均勻，每次兌水保持一致；（4）、涂刷間歇和結束，應及時浸泡和清洗工具；（5）、細微滾涂操作，避免沾污，不免沾污處可及時用清水進行清洗；五、輔助設施及

27、工具1、腳手架及踏板通常可以采用腳手架進行施工操作，按涂裝分格線或樓層進行腳手架的布置和搭接，踏板需平鋪安穩可靠，保證安全施工作業。2、主要涂裝用工具 膩刀、批刀，真石漆專用噴槍，空壓機，滾筒，毛刷。3、輔助涂裝用工具或材料靠尺，手提式攪拌器，盛料桶，量杯，攪拌棒，羊毛刷，描筆，砂紙，砂輪，鏟刀，抹布，膠帶（美紋紙），保護遮擋用報紙等。六、強調事項1、真石質感涂料施工時應采用從上到下施工，同一面墻面相同的顏色必須采用同一批次的材料，以免出現色差現象；（由于真石漆采用天然彩砂調色的特殊性，不同批次都會有細微色差）。2、每個批次的材料應預留1%-5%的材料，留著后期修補用。不能采用不同批次的材料局

28、部修補。3、真石質感涂料不需要稀釋，如確需稀釋，兌水量不超過3%；涂刷時稀釋量就統一均勻；4、使用前必須充分攪勻，按現場的溫度、濕度和不同的涂裝方式選擇最合適的粘稠度；5、外墻應有合理的分格縫，面漆噴涂（或批刮）時應在陰陽角處、分格縫或下水管旁暫停并收口，不能在墻面的中間隨意暫停及接槎，否則接槎處由于重復噴涂會出現接槎明顯及色差；6、噴涂時應跟著風向，逆風會造成涂料飛濺到成品墻面造成污染而影響顏色效果；7、真石漆應噴涂兩遍成型，不能一次性噴涂成型；會造成透底、龜裂、發花等現象；8、真石質感涂料耗漆量約為3.5kg/，巖片漆耗漆量約為4.5 kg/。但實際耗漆量會因施工方法、基層表面平整程度和粗糙度及施工環境而有差異，但主要耗漆量根據需求顆粒大小有很大偏差；9、必須配套專用底漆“真石質感專用底漆SGD206”；另：各類材料存放條件：在035、陰涼、干燥的地方，禁止放在室外日曬雨淋；施工剩余的涂料應密封蓋好，防止雜質引起涂料變。審核人交底人接受交底人