1、3%水泥穩(wěn)定碎石底基層施工技術(shù)交底1 水泥穩(wěn)定碎石底基層1、1 適用范圍適用于雙永高速公路B1合同段水泥穩(wěn)定碎石底基層施工1、2 施工準(zhǔn)備1、2、1 技術(shù)準(zhǔn)備 1、 設(shè)計(jì)施工圖、設(shè)計(jì)說明及其他設(shè)計(jì)文件已經(jīng)會審。 2、 施工方案審核、批準(zhǔn)已完成。 3、 施工技術(shù)書面交底已簽認(rèn)完成。 4、 基層用料檢驗(yàn)試驗(yàn)合格。 5、 恢復(fù)中線，直線段每20m設(shè)一中樁，平曲線段每10m15m測設(shè)一中樁，同時(shí)測放攤鋪面寬度，并在攤鋪面每側(cè)200mm500mm處安放測墩，同時(shí)測設(shè)高程。攤鋪應(yīng)采用雙基準(zhǔn)線控制，基準(zhǔn)線可采用鋼絲繩或鋁合金導(dǎo)梁，高程控制樁間直線段宜為20m，曲線段宜為10m。當(dāng)采用鋼絲繩作為基準(zhǔn)線時(shí)，應(yīng)注

2、意張緊度，200m長鋼絲繩張緊力不應(yīng)小于1000N。1、2、2 材料要求 1、 土：對土的一般要求是易于破碎，滿足一定的級配，便于碾壓成型。高速公路工程上用于水泥穩(wěn)定層的土，通常按照土中組成顆粒(包括碎石、礫石和砂顆料，不包括土塊或土團(tuán))的粒徑大小和組成，將土分為下列三種： 細(xì)粒土：顆粒的最大粒徑小于9、5mm，且其中小于2、36mm的顆粒含量不小于90%(如塑性指數(shù)不同的各種粘性土、粉性土、砂性土、砂和石屑等)。中粒土：顆粒的最大粒徑小于26、5mm，且其中小于19mm的顆粒含量不少于90%(如砂礫石、碎石土、級配砂礫、級配碎石等)。 粗粒土：顆粒的最大粒徑小于37、5mm，且其中小于31.

3、5mm的顆粒含量不小于90%(如砂礫石、碎石土、級配砂礫、級配碎石等)。 2、 對于高速公路和一級公路，水泥穩(wěn)定土所用的粗粒土和中粒土應(yīng)滿足下列要求： (1) 水泥穩(wěn)定土用作底基層時(shí)，組成顆粒的最大粒徑不應(yīng)超過31.5、5mm。土的均勻系數(shù)應(yīng)大于5。細(xì)粒土的液限不超過40%，塑性指數(shù)不應(yīng)超過17。對于中粒土和粗粒土，如土中小于0、6mm的顆粒含量在30%以下，塑性指數(shù)可稍大。實(shí)際工作中，宜選用均勻系數(shù)大于10、塑性指數(shù)小于12的土。對于中粒土和粗粒土，其小于0、075mm的顆粒含量和塑性指數(shù)可不受限制。 (2) 水泥穩(wěn)定土用作基層時(shí)，單個(gè)顆粒的最大粒徑不應(yīng)超過31mm。土的顆粒組成符合表1-8

4、的規(guī)定。 ( 3) 水泥穩(wěn)定土中碎石或礫石的壓碎值應(yīng)符合下列要求：基層：不大于30%；底基層：不大于30%。 有機(jī)質(zhì)含量超過2%的土酸性大，不應(yīng)用于水泥穩(wěn)定土施工。如需采用這種土，必須先用石灰進(jìn)行處理，悶料一夜后才能使用。硫酸鹽含量超過0、25%的土禁止使用。3、 水泥 (1) 品種：普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥都可用于水泥穩(wěn)定土，快硬水泥、早強(qiáng)水泥以及其他特種水泥不應(yīng)使用。水泥應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量證明文件，進(jìn)場后應(yīng)取樣復(fù)試合格后使用。 (2) 水泥初、終凝時(shí)間：宜選用初、終凝時(shí)間較長的水泥以適應(yīng)工藝要求，一般要求初凝時(shí)間大于3h和終凝時(shí)間大于6h的水泥。 (3) 強(qiáng)度等

5、級：宜采用強(qiáng)度等級為42、5級的水泥或品質(zhì)穩(wěn)定的強(qiáng)度等級為32、5級的水泥。4、 水：飲用水(含牲畜飲用水)均可用于水泥穩(wěn)定土施工。1、2、3機(jī)具設(shè)備 1、主要機(jī)械及儀器、檢測設(shè)備：灰土攪拌機(jī)、攤鋪機(jī)、鏟車、自卸汽車、振動(dòng)壓路機(jī)、膠輪壓路機(jī)、水車、全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鉆芯機(jī)、彎沉儀、3m靠尺。 2、一般機(jī)具：測墩、3mm或5mm直徑鋼絲繩、倒鏈、鋼釬、鋁合金導(dǎo)梁、試驗(yàn)設(shè)備等。1、2、4作業(yè)條件 1、水泥穩(wěn)定土的下承層已施工完畢并交驗(yàn)。表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，各項(xiàng)檢測必須符合有關(guān)規(guī)定。檢測項(xiàng)目包括壓實(shí)度、彎沉、平整度、縱斷高程、中線偏差、寬度、橫坡度、邊坡等。 2、路肩處理：在路塹式斷面的路段，兩

6、側(cè)路肩上每隔 5m10m距離交錯(cuò)開挖泄水溝；在路堤斷面的路段，當(dāng)路肩用料與穩(wěn)定層用料不同時(shí)，應(yīng)采取培路肩措施，先將兩側(cè)路肩土培好。路肩料層的壓實(shí)厚度應(yīng)與穩(wěn)定土層的壓實(shí)厚度相同。在路肩和邊坡上，每隔5m10m距離交錯(cuò)開挖泄水溝。1、3 施工工藝1、3、1 工藝流程 混合料配合比設(shè)計(jì)原材料試驗(yàn)室內(nèi)混合料配合比試驗(yàn)調(diào)試拌合機(jī)混合料拌和運(yùn)混合料攤鋪碾壓接縫養(yǎng)生1、3、2 操作工藝1、混合料配合比設(shè)計(jì) 水泥穩(wěn)定土的混合料組成設(shè)計(jì)的6d保濕養(yǎng)生及1d浸水抗壓強(qiáng)度應(yīng)滿足：高速公路基層35MPa；高速公路底基層12、5MPa，具體強(qiáng)度依設(shè)計(jì)要求。通過試驗(yàn)選取最適宜于穩(wěn)定的土，確定水泥劑量、最佳含水量和摻合料的

7、比例。2、原材料試驗(yàn) (1) 土和集料：顆粒分析、液限和塑性指數(shù)、相對密度、重型擊實(shí)試驗(yàn)、碎石或礫石的壓碎值試驗(yàn)、有機(jī)質(zhì)含量(必要時(shí)做)、硫酸鹽含量(必要時(shí)做)。 (2) 改善級配的調(diào)整試驗(yàn)：對級配不良的碎石、碎石土、砂礫、砂礫土、砂等摻加某種土或集料改善其級配的調(diào)整試驗(yàn)。 (3) 水泥的強(qiáng)度等級、安定性、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量及初終凝時(shí)間試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足水泥穩(wěn)定土對原材料的品質(zhì)要求。3、室內(nèi)混合料配合比試驗(yàn) (1) 制備同一種土樣、不同水泥劑量的水泥穩(wěn)定土混合料，以水泥重量占全部集料和土的干重的百分比表示。 1) 做基層用：穩(wěn)定中粒土和粗粒土：一般為 3、4、5%、6、7；強(qiáng)度要求較高時(shí)為4、5、6、

8、7、8；穩(wěn)定塑性指數(shù)小于12的細(xì)粒土：5%、7、8%、9、11；穩(wěn)定其他細(xì)粒土：8、10、12、14、16。 2) 做底基層用：穩(wěn)定中粒土和塑性土：3、4、5、6、7%；穩(wěn)定塑性指數(shù)小于12的細(xì)粒土：4、5、6、7；穩(wěn)定其他細(xì)粒土：6、8、10、12。在能估計(jì)合適劑量的情況下，可以將五個(gè)不同劑量縮減到三或四個(gè)。 (2) 通過擊實(shí)試驗(yàn)確定各種混合料的最佳含水量和最大干密度，至少應(yīng)做三個(gè)不同水泥劑量混合料的擊實(shí)試驗(yàn)，即最小劑量、中間劑量和最大劑量。其他兩個(gè)劑量混合料的最佳含水量和最大干密度可用內(nèi)插法確定。 (3) 按工地預(yù)定達(dá)到的壓實(shí)度，分別計(jì)算不同水泥劑量的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試件應(yīng)有的干密度。試件干

9、密度=擊實(shí)試驗(yàn)所得最大干密度現(xiàn)場要求壓實(shí)度。 (4) 按最佳含水量和計(jì)算所得的干密度制備強(qiáng)度試驗(yàn)的試件。試件的最少試驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合表1-9的規(guī)定。如試驗(yàn)結(jié)果的偏差系數(shù)大于表中規(guī)定的值，則應(yīng)重做試驗(yàn)，并找出原因，加以解決。如不能降低偏差系數(shù)，則應(yīng)增加試驗(yàn)數(shù)量。 (5) 無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)：試件在規(guī)定的養(yǎng)生溫度下保濕養(yǎng)生 6d、浸水1d后，進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。規(guī)定的養(yǎng)生溫度為：冰凍地區(qū)202；非冰凍地區(qū)252。計(jì)算強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果的平均值和偏差系數(shù)Cv。 (6) 根據(jù)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)選定合適的水泥劑量。該水泥劑量試件室內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果的平均抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合下式要求：RRd(1-ZaCv) (1-1)式中：Rd設(shè)計(jì)抗

10、壓強(qiáng)度；Cv試驗(yàn)結(jié)果的偏差系數(shù)(以小數(shù)計(jì))；Za標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布表中隨保證率(或置信度a)而變的系數(shù)，高速公路、一級公路應(yīng)取保證率95%，此時(shí)Za=1、645。 (7) 工地實(shí)際水泥劑量應(yīng)略高于試驗(yàn)劑量。工地實(shí)際采用的水泥劑量應(yīng)比室內(nèi)試驗(yàn)確定的劑量多0、5%1、0。采用集中廠拌法施工時(shí)，可只增加0、5。 (8) 為保證拌和的均勻性應(yīng)取最小劑量。當(dāng)混合料組成設(shè)計(jì)所確定的水泥劑量小于最小劑量(表1-10)要求時(shí)，應(yīng)取最小劑量。 (9) 延遲時(shí)間對混合料強(qiáng)度和所達(dá)到的干密度的影響：從加水拌和到碾壓終了的延遲時(shí)間對混合料強(qiáng)度和所達(dá)到的干密度有明顯的影響。在進(jìn)行混合料配合比設(shè)計(jì)時(shí)，混合料拌和后每隔 2h取樣

11、進(jìn)行重型擊實(shí)試驗(yàn)，并制作無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試件。即拌和后相隔0h、2h、4h、6h、8h分別做擊實(shí)試驗(yàn)確定最大干密度和制作無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試件，確定現(xiàn)場最遲碾壓時(shí)間。4、調(diào)試拌合機(jī) 在正式拌制混合料之前，必須先調(diào)試所用的設(shè)備，通過篩分檢查混合料的顆粒組成，并測定混合料含水量，使混合料顆粒組成及含水量達(dá)到規(guī)定的要求。若原集料的顆粒組成發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。5、混合料拌和 配料應(yīng)準(zhǔn)確，拌和應(yīng)均勻，應(yīng)根據(jù)集料和混合料含水量的大小，及時(shí)調(diào)整加水量。拌和前反復(fù)調(diào)試好機(jī)械，以使拌合機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，拌和均勻。各成分拌和按比例摻配，并以重量比加水，拌和時(shí)加水時(shí)間及加水量應(yīng)進(jìn)行記錄。隨時(shí)抽查混合料的級配及集料的級配

12、。拌和時(shí)混合料的含水量宜大于最佳含水量 12，并根據(jù)天氣狀況及運(yùn)輸距離的遠(yuǎn)近調(diào)整含水量，使混合料運(yùn)到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時(shí)的含水量大于最佳含水量，以補(bǔ)償后續(xù)工序的水分損失；施工現(xiàn)場實(shí)際采用的水泥劑量比室內(nèi)試驗(yàn)所確定的劑量適當(dāng)增加，一般不少于0、5，最多不超過1%。在拌和過程中隨時(shí)采用EDTA曲線法抽測水泥劑量，拌和完成的混合料應(yīng)無灰團(tuán)、色澤均勻，無離析現(xiàn)象。6、運(yùn)混合料 拌和好的混合料要盡快運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行攤鋪，從第一次在拌合機(jī)內(nèi)加水拌和到現(xiàn)場壓實(shí)成型的時(shí)間不得超過延遲時(shí)間。當(dāng)運(yùn)距較遠(yuǎn)時(shí)，車上的混合料應(yīng)加以覆蓋以防運(yùn)輸過程中水分蒸發(fā)，保持一定的裝載高度以防離析。運(yùn)輸混合料的自卸車，應(yīng)避免在未達(dá)到養(yǎng)生強(qiáng)度

13、的鋪筑層表面上通過，以減少車轍對已碾壓成型的穩(wěn)定層造成損壞。7、攤鋪 (1) 確定松鋪系數(shù)：根據(jù)不同的機(jī)械和材料，正式施工前應(yīng)鋪筑試驗(yàn)路段，確定松鋪系數(shù)。通過試驗(yàn)路段檢驗(yàn)所采用的施工設(shè)備能否滿足上料、拌和、攤鋪和壓實(shí)的施工工藝、施工組織，以及一次碾壓長度的適應(yīng)性等。試驗(yàn)路段擬采用不同的壓實(shí)厚度，測定其干密度、含水量及使混合料達(dá)到合格壓實(shí)度時(shí)的壓實(shí)系數(shù)、壓實(shí)遍數(shù)、壓實(shí)程序的施工工藝。 (2) 如下承層是穩(wěn)定細(xì)料土，應(yīng)先將下承層頂面拉毛，再攤鋪混合料。當(dāng)水泥穩(wěn)定土需分兩層施工時(shí)，在鋪筑上層前，應(yīng)當(dāng)在下層表面先撒薄層水泥或水泥凈漿。在鋪筑上層穩(wěn)定土之前應(yīng)根據(jù)下承層濕潤情況灑水，始終保持下承層表面濕潤

14、。 (3) 應(yīng)采用瀝青混凝土攤鋪機(jī)或穩(wěn)定土專用攤鋪機(jī)攤鋪混合料，在攤鋪機(jī)后面設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補(bǔ)。 (4) 拌合機(jī)與攤鋪機(jī)的生產(chǎn)能力應(yīng)互相匹配。攤鋪機(jī)宜連續(xù)作業(yè)，拌合機(jī)的總產(chǎn)量宜大于400th。如拌合機(jī)生產(chǎn)能力較小，攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，應(yīng)采用最低速度攤鋪，減少攤鋪機(jī)停機(jī)待料的情況。根據(jù)路幅寬度確定攤鋪機(jī)組合個(gè)數(shù)，在兩個(gè)以上的攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時(shí)，應(yīng)保持?jǐn)備仚C(jī)前后相距 5m10m，并對攤鋪混合料同時(shí)進(jìn)行碾壓。8、碾壓 攤鋪后，當(dāng)混合料的含水量略高于最佳含水量時(shí)，應(yīng)立即展開壓實(shí)工作。碾壓分初壓、復(fù)壓、終壓。初壓時(shí)，采用輕型壓路機(jī)配合輪胎式振動(dòng)

15、壓路機(jī)，對結(jié)構(gòu)層在全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓，先靜壓一遍。復(fù)壓時(shí)，采用重型壓路機(jī)加振碾壓，在碾壓過程中測定壓實(shí)度，直到達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度為止。終壓時(shí)，采用輕型壓路機(jī)，靜壓一遍。碾壓完一般需68遍。直線段由兩側(cè)向中心碾壓，曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，每道碾壓應(yīng)與上道碾壓相重疊300mm，使每層整個(gè)厚度和寬度完全均勻壓實(shí)。壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍以采用11、7kmh為宜，以后宜采用2、02、5kmh。壓實(shí)后表面應(yīng)平整，無輪跡或隆起、裂紋搓板及起皮松散等現(xiàn)象。水泥穩(wěn)定層宜在水泥初凝前并應(yīng)在試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成碾壓，并達(dá)到要求的壓實(shí)度。碾壓過程中，水泥穩(wěn)定層表面應(yīng)始終保持濕潤。 碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮

16、等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開重新拌和(加適量的水泥)或用其他方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。分層施工時(shí)，分層厚度的確定與碾壓機(jī)具有關(guān)。用20t以上輪胎式振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，每層的壓實(shí)厚度不應(yīng)超過200mm。壓實(shí)厚度超過200mm時(shí)，應(yīng)分層鋪筑，每層的最小壓實(shí)厚度為100mm。分層攤鋪時(shí)，下層宜稍厚。應(yīng)嚴(yán)格控制水泥穩(wěn)定層壓實(shí)厚度和高程，其路拱橫坡應(yīng)與路面面層一致，水泥穩(wěn)定層施工時(shí)嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)法進(jìn)行找平。9、接縫(1) 橫向接縫要求 1) 攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，不宜中斷。如因故中斷時(shí)間超過2h，應(yīng)設(shè)置橫向接縫。 2) 設(shè)置橫向接縫時(shí)，攤鋪機(jī)應(yīng)駛離混合料末端。人工將末端含水量、高程、厚度、平整度合適的混合料修整整齊

17、，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實(shí)厚度相同。方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3m長，其高度應(yīng)稍許高出方木高度。將混合料碾壓密實(shí)。在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木除去，并將下承層頂面清掃干凈。攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層的末端，重新開始攤鋪混合料。 3) 如攤鋪中斷后未按上述方法處理橫向接縫，且中斷時(shí)間已超過延遲時(shí)間，應(yīng)將攤鋪機(jī)附近及其下面未經(jīng)壓實(shí)的混合料鏟除，并將已碾壓密實(shí)且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直并垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。 (2) 縱向接縫處理：原則上應(yīng)避免縱向接縫。若分兩幅攤鋪時(shí)，宜采用兩臺攤鋪機(jī)一前一后相隔約5m10m同步向前攤鋪混合料

18、，并一起進(jìn)行碾壓。10、 養(yǎng)生 (1) 每一施工段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后，應(yīng)立即開始養(yǎng)生。水泥穩(wěn)定土層分層施工時(shí)，下層水泥穩(wěn)定土碾壓完后，若采用重型振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行上層碾壓作業(yè)時(shí)，其下層水泥穩(wěn)定土層應(yīng)養(yǎng)生 7d后鋪筑上層水泥穩(wěn)定土。 (2) 養(yǎng)生方法 1) 宜采用砂層保護(hù)法進(jìn)行養(yǎng)生，砂層厚度宜為70mm100mm。砂鋪勻后，應(yīng)立即灑水，并在整個(gè)養(yǎng)生期間保持砂的潮濕狀態(tài)。不得用濕粘性土覆蓋。養(yǎng)生結(jié)束后，必須將覆蓋物清除干凈。 2) 對于基層，也可采用瀝青乳液進(jìn)行養(yǎng)生。瀝青乳液的用量按0、81、0kgm2(指瀝青用量)選用。瀝青乳液宜分兩次噴灑：第一次噴灑瀝青含量約 35%的慢裂瀝青乳液，使其

19、能稍透入基層表層。第二次噴灑濃度較大的瀝青乳液。如不能避免施工車輛在養(yǎng)生層上通行，應(yīng)在乳液分裂后撒布 3mm8mm的小碎(礫)石，做成下封層。 3) 無上述條件時(shí)，也可用灑水車經(jīng)常灑水進(jìn)行養(yǎng)生。每天灑水的次數(shù)應(yīng)視氣候而定。整個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持穩(wěn)定土層表面潮濕。 (3) 交通控制：在養(yǎng)生期間未采用覆蓋措施的水泥穩(wěn)定土層上，除灑水車外，應(yīng)禁止一切其他機(jī)械車輛通行。在采用覆蓋措施的水泥穩(wěn)定土層上，不能封閉交通時(shí)，應(yīng)限制車速不得超過 30kmh，禁止重車通行。1、3、3 季節(jié)性施工 1、水泥穩(wěn)定土施工宜在春末或夏季組織施工，施工期間的最低氣溫應(yīng)在 5以上，并保證在凍前半月至一個(gè)月完成，以防凍融破壞。

20、 2、在雨季施工水泥穩(wěn)定土結(jié)構(gòu)層時(shí)，應(yīng)特別注意氣候變化，勿使水泥混合料遭雨淋。并采取措施排除表面水，勿使運(yùn)到路上的集料過分潮濕，避免降低水泥穩(wěn)定土強(qiáng)度。1、4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、4、1 基本要求 1、土和粒料應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，土塊應(yīng)經(jīng)粉碎，并應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)亓显催x擇質(zhì)堅(jiān)干凈的粒料。 2、水泥用量應(yīng)按設(shè)計(jì)要求控制準(zhǔn)確。 3、攤鋪時(shí)注意消除離析現(xiàn)象。 4、混合料應(yīng)處于最佳含水量狀況下，用重型壓路機(jī)碾壓至要求的壓實(shí)度。 5、碾壓檢查合格后應(yīng)立即覆蓋或?yàn)⑺B(yǎng)生，養(yǎng)生期應(yīng)符合規(guī)范要求。1、4、2實(shí)測項(xiàng)目。 見表1-11、表1-12。1、4、3 外觀鑒定1、 表面平整密實(shí)、無坑洼、無明顯離析。2、 施工接茬平

21、整、穩(wěn)定。1 成品保護(hù)1、1 封閉施工現(xiàn)場，非施工人員不得進(jìn)入養(yǎng)護(hù)路段。1、2懸掛醒目的禁行標(biāo)志，設(shè)專人引導(dǎo)交通，看護(hù)現(xiàn)場。1、3 嚴(yán)禁車輛進(jìn)入處于養(yǎng)生期間的路段。1、4嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，如必須調(diào)頭，應(yīng)在調(diào)頭處覆蓋 100mm厚砂礫，以保證基層表面不受破壞。1、6應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、6、1水泥穩(wěn)定土結(jié)構(gòu)層施工時(shí)，水泥穩(wěn)定土從拌和到碾壓之間時(shí)間宜控制在 34h。確保水泥穩(wěn)定土在終凝前完成碾壓，防止因延遲時(shí)間降低水泥穩(wěn)定土的強(qiáng)度。1、6、2水泥穩(wěn)定土基層施工中，兩施工段的銜接處按規(guī)定認(rèn)真處理，防止接茬處出現(xiàn)裂紋和壓實(shí)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。1、7 環(huán)境、職業(yè)健康安全管理

22、措施1、7、1 環(huán)境管理措施 1、對細(xì)顆粒散體材料應(yīng)盡可能在庫內(nèi)存放或嚴(yán)密遮蓋，運(yùn)輸時(shí)采取封閉措施以減少揚(yáng)塵，保護(hù)周圍環(huán)境。 2、現(xiàn)場存放油料必須對庫房進(jìn)行防滲漏處理，儲存和使用時(shí)都要采取隔油措施，以防油料污染水質(zhì)。 3、對施工噪聲應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格控制，最大限度地減少噪聲擾民。 4、施工臨時(shí)道路定期維修和養(yǎng)護(hù)，每天灑水24次，防止揚(yáng)塵。1、7、2 職業(yè)健康安全管理措施 1、施工現(xiàn)場應(yīng)有施工機(jī)械安裝、使用、檢測、自檢記錄，做好施工機(jī)械設(shè)備的日常維修保養(yǎng)，保證機(jī)械的安全使用性能。 2、施工現(xiàn)場的材料保管應(yīng)依據(jù)材料性能采取必要的防雨、防潮、防曬、防凍、防火、防爆等措施。 3、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人指揮運(yùn)輸車輛。