1、 工程技術(shù)交底收文單位隧道開(kāi)挖班編 號(hào)工程部位三臺(tái)階七步開(kāi)挖工法發(fā)文時(shí)間201419一、 工程簡(jiǎn)介：xx高速公路xx隧道位于xx鄉(xiāng)xx村西北面約800m.隧道設(shè)計(jì)為兩座獨(dú)立的分離隧道四類圍巖開(kāi)挖施工。采用三臺(tái)階七步開(kāi)挖功法二、施工工藝及工序、 利用上一循環(huán)架立的鋼架施作隧道超前支護(hù)，采用42*3.5無(wú)縫鋼管共26根，每根長(zhǎng)3.5米，間距50cm,排距2.4米（具體施工參見(jiàn)2月27日下發(fā)的超前小導(dǎo)管技術(shù)交底）。弱爆破分部機(jī)械開(kāi)挖部，人工配合整修,核心土長(zhǎng)度4m，寬度為隧道開(kāi)挖寬度的1/3-1/2。噴5cm厚混凝土封閉掌子面。施作部導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)，即初噴3cm厚混凝土，架立型鋼鋼架，并設(shè)鎖腳鋼

2、管4根（規(guī)格為42*3.5，每根長(zhǎng)3.5米，外插腳30o左右，并注漿），安裝8鋼筋網(wǎng)片（網(wǎng)格為25 cm *25cm）。安裝25中空注漿錨桿（錨桿采用梅花型布置，每延米10根，每根長(zhǎng)3米，環(huán)向間距為1.2米）后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。、在滯后于部5m，弱爆破左右交錯(cuò)機(jī)械開(kāi)挖部，人工配合整修，左右側(cè)臺(tái)階錯(cuò)開(kāi)2-3m。噴5cm厚混凝土封閉掌子面。導(dǎo)坑周邊部分初噴3cm厚混凝土。接長(zhǎng)型鋼鋼架，并設(shè)鎖角錨桿4根（規(guī)格為42*3.5，每根長(zhǎng)3.5米，外插腳30o左右，并注漿），安裝8鋼筋網(wǎng)片（網(wǎng)格為25cm *25cm）。（5）安裝HRB33522砂漿錨桿（錨桿采用梅花型布置，每延米6根，每根長(zhǎng)3米，環(huán)向

3、間距為1.2米）復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。簽收意見(jiàn)：編制： 復(fù)核： 簽收：收文單位隧道開(kāi)挖班編 號(hào)工程部位三臺(tái)階七步開(kāi)挖工法發(fā)文時(shí)間201419、在滯后于部5m，弱爆破左右交錯(cuò)機(jī)械開(kāi)挖部，人工配合整修，導(dǎo)坑周邊部分初噴3cm厚混凝土，接長(zhǎng)型鋼鋼架，安裝8鋼筋網(wǎng)片（網(wǎng)格為25 cm *25cm）, 安裝HRB33522砂漿錨桿（錨桿采用梅花型布置，每延米6根，每根長(zhǎng)3米，環(huán)向間距為1.2米）復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。、分臺(tái)階開(kāi)挖部。、開(kāi)挖7部隧底周邊部分噴3cm厚混凝土。（3）、復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。、澆筑部仰拱及部隧底填充（仰拱與隧底填充必須分開(kāi)施作）、澆筑部矮邊墻。、根據(jù)監(jiān)控量測(cè)結(jié)果分析，待初期支護(hù)

4、收斂基本穩(wěn)定后，利用襯砌模板臺(tái)車一次性澆筑部襯砌混凝土。（拱墻襯砌一次施作） 簽收意見(jiàn)：編制： 復(fù)核： 簽收：收文單位隧道開(kāi)挖班編 號(hào)工程部位三臺(tái)階七步開(kāi)挖工法發(fā)文時(shí)間201419簽收意見(jiàn)：收文單位噴砼錨桿班編 號(hào)工程部位隧道全斷面發(fā)文時(shí)間201419噴砼施工噴射砼材料的進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行檢驗(yàn)，必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。在噴射砼前，必須仔細(xì)檢查噴射機(jī)械及風(fēng)、水、電等管線路的良好性和安全性；并采取有效的防塵措施。噴射砼前，應(yīng)先清理場(chǎng)地，清掃受噴面，檢查開(kāi)挖尺寸，清除浮渣及雜物、及堆積物，埋設(shè)控制砼厚度的標(biāo)志。在噴射過(guò)程中，噴嘴與受噴面應(yīng)保持90角度。噴嘴與受噴面的最佳距離為0.81.0m。噴嘴的移動(dòng)方法

5、是橫過(guò)受噴面而系統(tǒng)地作圓形或橢圓形移動(dòng)，一圈壓半圈。噴射手所畫(huà)的環(huán)形圈，橫向4060cm，高1520cm。噴射過(guò)程中，必須嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行配料，并保證拌合料能夠連續(xù)的輸送到噴射機(jī)處。砼拌合料的停放時(shí)間不得大于30min。噴射砼必須滿足設(shè)計(jì)的強(qiáng)度、厚度及其與巖面粘結(jié)力要求。噴射作業(yè)應(yīng)分段分片一次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長(zhǎng)度應(yīng)小于6m。分層噴射時(shí)，后一層噴射應(yīng)在前一層砼終凝后進(jìn)行，若終凝后1h后再進(jìn)行噴射，必須用風(fēng)水清洗噴層表面。施工縫的處理。噴射砼施工是分段進(jìn)行的。故在分段處存在施工縫。施工縫處，上次噴砼應(yīng)留斜面，斜面寬度為200300mm。斜面上，只需用壓力水沖洗潤(rùn)濕，既可接受后續(xù)的噴

6、射砼。簽收意見(jiàn)：收文單位噴砼錨桿班編 號(hào)工程部位隧道全斷面發(fā)文時(shí)間201419錨桿施工：錨桿外觀質(zhì)量要符合規(guī)范設(shè)計(jì)要求，桿體直徑要均勻、一致，無(wú)嚴(yán)重銹蝕、彎折。錨桿必須設(shè)置鋼墊板，墊板尺寸為150mm150mm6mm，錨桿使用前，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行工藝、力學(xué)實(shí)驗(yàn)。鉆孔時(shí)應(yīng)控制用水量，以防塌孔。鉆孔應(yīng)保證設(shè)計(jì)的位置和錨桿外插角，空位允許偏差為150mm。鉆孔應(yīng)與圍巖壁面或其所在部位巖層的主要結(jié)構(gòu)面垂直。鉆孔應(yīng)圓而直，砂漿錨桿的直徑應(yīng)大于桿體直徑15mm；桿體的深度應(yīng)大于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度10cm。錨桿鋼筋保護(hù)層在采用水泥砂漿時(shí)不小于8mm，其強(qiáng)度等級(jí)不得低于M20（配合比見(jiàn)附件），錨桿孔內(nèi)灌注砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)。安

7、全措施 注漿工人必須帶防護(hù)工具。 認(rèn)真檢查機(jī)具設(shè)備及線路，避免漏電傷人。機(jī)械司機(jī)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。注漿工人與注漿泵司機(jī)必須協(xié)調(diào)好。注漿完畢必須先關(guān)閉閥門(mén)，再關(guān)注漿器。注漿口不允許對(duì)人。簽收意見(jiàn)：收文單位超前支護(hù)班編 號(hào)工程部位隧道全斷面發(fā)文時(shí)間201419超前小導(dǎo)管超前小導(dǎo)管工藝流程：施工準(zhǔn)備測(cè)量定位鉆孔作業(yè)清空鉆孔驗(yàn)收 下管、封堵管口噴混凝土封閉工作面連接注漿管路、調(diào)試注漿作業(yè)注漿效果分析管尾與鋼架焊接結(jié)束。1.技術(shù)要求1.1.小導(dǎo)管設(shè)計(jì)參數(shù)：1.1.1.材料：鋼管采用外徑42mm、厚3.5mm的熱軋無(wú)縫鋼管，鋼管長(zhǎng)度4.5m，每隔150mm鉆兩個(gè)直徑10mm注漿孔，梅花形布置，尾端預(yù)留1

8、m不鉆孔。為便于超前小導(dǎo)管插入圍巖內(nèi)，鋼管前端做成長(zhǎng)200mm尖錐狀，尾部焊上箍筋。（圖3.） 圖31.1.2.間距：鋼管環(huán)向間距IV級(jí)為50cm，V級(jí)為40cm縱向相鄰的水平搭接長(zhǎng)度不小于100cm。外插角：515（見(jiàn)附圖4.）。1.1.3.尾端與鋼架焊接，與鋼架構(gòu)成聯(lián)合支護(hù)。簽收意見(jiàn)：收文單位噴砼錨桿班編 號(hào)工程部位隧道全斷面發(fā)文時(shí)間201419鋼拱架一、施工準(zhǔn)備1、制作鋼拱架所需的材料到位,并經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后方可使用。2、加工鋼拱架所需機(jī)具設(shè)備到位,并經(jīng)過(guò)檢修,保證其正常運(yùn)行。3、鋼架制作、安裝所需的人員全部到位。4、安設(shè)鋼拱架前應(yīng)先在巖面初噴10cm厚的砼。5、在進(jìn)行施工的地段配備足夠的

9、照明設(shè)施。二、鋼拱架加工1、鋼拱架暫時(shí)委外加工，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋棚建設(shè)完成后在現(xiàn)場(chǎng)加工，鋼拱架精確測(cè)量放樣后采用冷彎而成。鋼拱架分節(jié)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，嚴(yán)禁私自更改接頭位置和數(shù)量，破壞鋼拱架受力體系。2、拱架加工好后進(jìn)行試拼，拼裝允許誤差為：沿隧道周邊輪廓線的誤差不應(yīng)大于3cm，平面翹曲應(yīng)小于2cm，接頭連接之間要求每榀之間可以互換。3、采用冷彎、冷壓、熱彎、熱壓、電焊加工制作鋼拱架構(gòu)件時(shí)，要求尺寸準(zhǔn)確、弧形圓順，結(jié)構(gòu)安全可靠；鋼拱架加工的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。鋼拱架的截面尺寸，應(yīng)滿足強(qiáng)度，剛度穩(wěn)定性的要求。收文單位噴砼錨桿班編 號(hào)工程部位隧道全斷面發(fā)文時(shí)間201419三、鋼拱架

10、安設(shè)1、鋼拱架安設(shè) 鋼拱架安裝工藝流程初 噴清除底腳浮碴定位錨桿施工中線標(biāo)高測(cè)量臺(tái)架上安裝鋼拱架拱架加工、質(zhì)量驗(yàn)收鋼拱架預(yù)拼和定位錨桿焊連定位隱蔽工程檢查驗(yàn)收包裹底腳連接板噴射混凝土加設(shè)鞍形墊塊安裝縱向連接筋1.1鋼拱架安設(shè)應(yīng)在初噴混凝土后進(jìn)行，初噴混凝土厚度為10cm。鋼拱架按設(shè)計(jì)位置安設(shè)，每榀鋼拱架之間縱向采用長(zhǎng)0.70m，直徑22鋼筋拉桿連接。各節(jié)鋼拱架間以螺栓連接，連接板密貼。拱腳必須放在特制的基礎(chǔ)上或原狀土上，確保基礎(chǔ)牢固；鋼拱架盡量密貼圍巖并與錨桿焊接牢固。沿鋼拱架外緣每隔2m應(yīng)用鋼楔或混凝土預(yù)制塊楔緊。簽收意見(jiàn)：編制： 復(fù)核： 簽收：收文單位噴砼錨桿班編 號(hào)工程部位隧道全斷面發(fā)文

11、時(shí)間2014191.2鋼拱架應(yīng)垂直與隧道中線，上下左右偏差應(yīng)小于5cm，鋼拱架傾斜度應(yīng)小于2度；當(dāng)拱腳標(biāo)高不準(zhǔn)確時(shí)，不得用土回填，而應(yīng)設(shè)置鋼板調(diào)整，使拱腳位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置；鋼拱架的安設(shè)應(yīng)在開(kāi)挖后2h內(nèi)完成；拱腳高度應(yīng)設(shè)在低于上半斷面底線以下1520cm。1.3鋼拱架應(yīng)盡可能多的與錨桿露頭及鋼筋網(wǎng)焊接，以增強(qiáng)其聯(lián)合支護(hù)的效應(yīng)。鋼拱架與圍巖間的間隙用噴射混凝土充填密實(shí)，先噴射鋼架與圍巖間的間隙，再噴射鋼拱架與鋼拱架間的混凝土，鋼拱架與噴射混凝土形成整體，各種形式的鋼拱架應(yīng)全部被噴射混凝土覆蓋，保護(hù)層厚度不得小于40mm。五、鋼拱架施工質(zhì)量要求1、型鋼應(yīng)按照鋼材質(zhì)量證明書(shū)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)檢。有銹蝕的鋼材禁

12、止使用，對(duì)輕微浮銹油污等應(yīng)清除干凈并應(yīng)對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行防銹處理。焊制前進(jìn)行焊工摸底試焊，按照手工電弧焊規(guī)范經(jīng)考試合格評(píng)定焊接等級(jí)。并按規(guī)范選用焊接電流。電壓、引弧速度等，并要求供電質(zhì)量穩(wěn)定。施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量及焊接縫區(qū)的處理懷況，爆接完畢后應(yīng)清除熔碴及金屬飛濺物，不允許出現(xiàn)漏焊和假焊等現(xiàn)象。3、鋼拱架之間必須用縱向聯(lián)接鋼筋連接，拱腳必須放在牢固的基礎(chǔ)上。4、拱腳標(biāo)高不足時(shí)，不得用塊石、碎石砌墊，而應(yīng)設(shè)置鋼板進(jìn)行調(diào)整，或用強(qiáng)度不小于C20的混凝土進(jìn)行澆筑。5、安裝時(shí)，鋼拱架應(yīng)緊貼圍巖，與圍巖之間的間隙，不得用片石進(jìn)行回填，而應(yīng)用噴射混凝土噴填密實(shí)。6、鋼拱架安裝間距的允許偏差為50mm。7、鋼拱

13、架的保護(hù)層厚度為大于20mm。8、安裝時(shí)，鋼拱架應(yīng)豎直，其傾斜度為2。9、安裝的橫向偏差為50mm，豎向不低于設(shè)計(jì)標(biāo)高。10、進(jìn)行加工時(shí)，每榀鋼拱架應(yīng)進(jìn)行試拼檢查。11、鋼拱架應(yīng)無(wú)污穢、無(wú)銹蝕和假焊，安裝時(shí)基底無(wú)虛碴及雜物，接頭連接牢固。收文單位噴砼錨桿班編 號(hào)工程部位隧道全斷面發(fā)文時(shí)間201419鋼筋網(wǎng)一、施工準(zhǔn)備:1、鋼筋網(wǎng)用鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）等的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 2、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及實(shí)際施工條件，確定鋼筋下料尺寸的大小。 3、對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)直、除銹、清

14、洗油漬等工作。 二、施工方法:1、鋼筋網(wǎng)片在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)集中加工，盤(pán)條規(guī)格及網(wǎng)格間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。先用鋼筋調(diào)直機(jī)把鋼筋調(diào)直，再截成鋼筋條，鋼筋網(wǎng)片尺寸根據(jù)拱架間距和網(wǎng)片之間搭接長(zhǎng)度綜合考慮確定，鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格尺寸允許偏差為10mm。 2、在加工前，為確保施工質(zhì)量，在網(wǎng)片堆放和運(yùn)輸中必須平放或立放，以確保網(wǎng)片不變形。鋼筋焊接前要先將鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈；加工完畢后的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)平整，鋼筋表面無(wú)削弱鋼筋截面的傷痕。3、制作成型的鋼筋網(wǎng)片必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形。鋼筋網(wǎng)片成品應(yīng)遠(yuǎn)離加工場(chǎng)地，堆放在指定的成品堆放場(chǎng)地上。存放和運(yùn)輸過(guò)程中要避免潮濕的環(huán)

15、境，防止銹蝕、污染和變形。 4、鋼筋網(wǎng)在系統(tǒng)錨桿安設(shè)后掛設(shè)，綁扎固定于先期施工的系統(tǒng)錨桿之上，再把鋼筋片焊接成網(wǎng)。網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度為12個(gè)網(wǎng)格，以保證其整體性。5、網(wǎng)片根據(jù)初噴砼面的實(shí)際起伏鋪設(shè)，確保鋼筋網(wǎng)與支護(hù)巖面密貼，間隙不得大簽收意見(jiàn)：編制： 復(fù)核： 簽收：收文單位噴砼錨桿班編 號(hào)工程部位隧道全斷面發(fā)文時(shí)間201419于3cm。 6、鋼筋網(wǎng)連接處及鋼筋網(wǎng)與錨桿墊板連接處用電焊牢固地焊接在一起，使鋼筋網(wǎng)在噴射砼時(shí)不發(fā)生晃動(dòng)。7、鋼筋網(wǎng)在初噴混凝土4cm以后鋪掛，開(kāi)始噴射時(shí)，應(yīng)減小噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度，鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度不得小于4cm。三、安全措施及施工注意事項(xiàng)1、施工人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗。焊工應(yīng)持有特種工人作業(yè)證。2、焊工必須穿戴防護(hù)衣具。施工時(shí)焊工應(yīng)站在木墊或其它絕緣墊上。3、焊機(jī)必須接地，以保證操作人員安全，對(duì)于焊接導(dǎo)線及焊鉗接導(dǎo)線處，都應(yīng)有可靠的絕緣接地。4、大量焊接時(shí)，焊接變壓器不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過(guò)60，為此，要特別注意遵守焊機(jī)暫載率規(guī)定，以免過(guò)分發(fā)熱而損壞。5、鋼筋的調(diào)直、切斷所使用的機(jī)械設(shè)備必須指定專人操作。6、鋼筋網(wǎng)的安裝，作業(yè)人員之間應(yīng)協(xié)調(diào)動(dòng)作。簽收意見(jiàn)：編制： 復(fù)核： 簽收：