1、分部分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底卡工 程 名 稱(chēng)紅河州新安所至雞街高速公路建設(shè)項(xiàng)目分部分項(xiàng)工程名稱(chēng)錨索、錨桿框格梁施工范圍K0+200K0+510.96左、K0+260K0+5521.39右、K3+730K3+910右、K3+830K3+923左設(shè)計(jì)要求框格梁豎肋柱邊坡垂直于路線布置，肋柱間距3.4m。橫向型肋柱4030cm，橫向型肋柱4045cm，豎向肋柱4045cm；橫、豎向肋柱都采用C25混凝土。變形縫設(shè)置間距為10.2m，設(shè)在框格中間，內(nèi)填浸瀝青木板。預(yù)應(yīng)力錨索為4股s15.2預(yù)應(yīng)力鋼鉸線；錨具采用15-4圓形錨具，錨墊板采用A3鋼板，厚25mm；錨桿為C32鋼筋；鋼管設(shè)計(jì)采用146、78鋼套

2、管，管壁厚35mm,托架為8鋼筋；注漿用砂漿為M30砂漿；封錨混凝土為:C30；急流槽位置為錨桿加固，其余位置為錨索加固；錨索按框格形護(hù)坡典型斷面圖設(shè)置，由三排錨索組成。施工方法一、 工期：2016年 6 月 30 日到2016年12 月31 日。 二、勞動(dòng)力：序號(hào)工種單位數(shù)量1普工人202模板工人253鋼筋工人204混凝土工人155鉆孔工人156壓漿工人10 二、主要機(jī)械設(shè)備：序號(hào)設(shè) 備 名 稱(chēng)型 號(hào)單 位數(shù) 量1潛孔鉆機(jī)HB-100臺(tái)套12鉆機(jī)XJ-100臺(tái)套23電焊機(jī)套24注漿機(jī)HB80/10臺(tái)套25切割機(jī)臺(tái)26空壓機(jī)蚌埠離心式7M3、9M3套27抽水機(jī)B-100臺(tái)38混凝土攪拌機(jī)JDY

3、350D臺(tái)19發(fā)電機(jī)30kw臺(tái)110插入式振動(dòng)器套3備注：投入設(shè)備可根據(jù)工期要求和進(jìn)展情況隨時(shí)調(diào)整 三、主要儀器設(shè)備：序號(hào)設(shè) 備 名 稱(chēng)型 號(hào)單 位數(shù) 量1全站儀拓普康GTS-332臺(tái)12水準(zhǔn)儀DS3臺(tái)23測(cè)斜儀臺(tái)24標(biāo)定儀套15穿心千斤頂YCW-100-200套16穿心千斤頂YDC240Q套17油泵ZB4-500套18壓力表個(gè)29磅秤臺(tái)1備注:投入設(shè)備根據(jù)工期要求和進(jìn)展情況進(jìn)行調(diào)整 四、施工工藝：1、施工順序 （1）嚴(yán)格遵循從上往下，從兩側(cè)向中間分級(jí)分段施工的原則，每開(kāi)挖一級(jí)加固一級(jí)，再向下開(kāi)挖；依次開(kāi)挖和錨固，不能開(kāi)挖到底或開(kāi)挖幾級(jí)邊坡再錨固。每施工一段加固一段，再開(kāi)挖鄰段。切忌全段一次開(kāi)

4、挖，避免災(zāi)害事故的發(fā)生。 （2）開(kāi)挖前做好上坡口地表截、排水措施，待截、排水工程施工完成后，邊坡自上而下分層進(jìn)行開(kāi)挖。(3)分層開(kāi)挖完成后，立即施工坡面錨桿（索）：定位、鉆孔、錨桿（索）安裝、灌漿、張拉，然后進(jìn)行下一分層施工。(4)一級(jí)坡面開(kāi)挖完畢后，綁扎鋼筋籠，現(xiàn)澆框架梁。(5)注漿體及抑制件、結(jié)構(gòu)物混凝土達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后后，進(jìn)行錨索張拉。(6)一級(jí)全部施工完畢后，進(jìn)行下一級(jí)循環(huán)。(7)施工完錨索框格梁之后，再施工排水工程。2、工程放樣（1）各項(xiàng)工程依平面設(shè)計(jì)圖、剖面設(shè)計(jì)圖放樣；（2）所有錨索框格梁，均順坡向布置，各縱梁均位于碎落臺(tái)上方邊坡內(nèi)。（3）為使坡體穩(wěn)定，坍塌體邊部和坡口線附近的錨索位置

5、和縱、橫梁長(zhǎng)度可作適當(dāng)調(diào)整。（4）放樣時(shí)，若工程位置與地形及坡面位置不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)代表調(diào)整。 框格梁護(hù)坡施工工藝流程3、框架基槽開(kāi)挖（1）每臺(tái)邊坡先開(kāi)挖豎向肋柱部分，柱身一次性澆筑完畢，待柱身錨固達(dá)到強(qiáng)度要求再?gòu)纳系较麻_(kāi)挖其余部分土體。（2）開(kāi)挖基槽后，基槽內(nèi)土要夯實(shí)。（3）基槽開(kāi)挖時(shí)，硬巖對(duì)梁的架空坡面支補(bǔ)墊平。坡面為土質(zhì)及全風(fēng)化層，框格梁嵌入3840cm；強(qiáng)風(fēng)化層框格梁嵌入25cm；中、弱風(fēng)化層框格梁無(wú)法刻槽嵌入，框格梁培土25cm。（4）基槽設(shè)置20cm工作面。 4、鉆孔（1）搭接工作平臺(tái)用腳手架按坡面錨孔橫排位置，搭接兩米寬錨桿框架施工的工作平臺(tái)。要求爬桿不得和豎梁錨孔交錯(cuò)，平

6、臺(tái)應(yīng)低于橫排錨孔0.5m。平臺(tái)鋪上厚度25mm木板，平臺(tái)外邊設(shè)欄桿，平臺(tái)用垂直水平面地錨樁錨牢，保證鉆機(jī)施工時(shí)的穩(wěn)定及施工的安全性。（2）設(shè)備安裝就位平臺(tái)搭好后在坡底將鉆機(jī)分解，用人工將潛孔鉆機(jī)搬運(yùn)至坡面工作平臺(tái)組裝，將鉆機(jī)的鉆頭、沖擊器、鉆桿安裝好后，將鉆機(jī)底盤(pán)螺絲松開(kāi)，調(diào)整鉆機(jī)底盤(pán)將鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位，然后用測(cè)斜儀量測(cè)鉆機(jī)的底盤(pán)或鉆桿，將鉆機(jī)的傾角調(diào)好，定位組裝架設(shè)，并用腳手架、扣件和連接器將鉆機(jī)固定在平臺(tái)的鋼管上。必要時(shí)需在鉆孔位置對(duì)平臺(tái)增加地錨樁加固平臺(tái)。確保錨孔開(kāi)鉆就位縱橫誤差不得超過(guò)30mm，高程誤差不得超過(guò)30mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計(jì)要求，傾角、方位角允許誤差位1.0。（3）鉆孔1

7、）鉆孔傾角鉆孔的傾角為20，開(kāi)孔時(shí)要用鉆頭來(lái)回多次對(duì)孔口進(jìn)行鉆進(jìn)，導(dǎo)正開(kāi)孔的傾角和孔位，并在開(kāi)孔鉆進(jìn)前一米時(shí)，用測(cè)斜儀多次量測(cè)鉆機(jī)的底盤(pán)或鉆桿，隨時(shí)調(diào)整鉆機(jī)，保證在開(kāi)孔時(shí)由地層軟硬或坡面不平整引起鉆機(jī)對(duì)孔位偏移的誤差，在鉆進(jìn)中毎鉆進(jìn)3-5m用測(cè)斜儀量測(cè)一次鉆孔孔斜，及時(shí)調(diào)整鉆孔孔斜誤差。錨孔傾角、水平角允許誤差點(diǎn)在內(nèi)1。2）鉆機(jī)參數(shù)的調(diào)整控制在鉆進(jìn)中應(yīng)根據(jù)巖層的巖性軟硬來(lái)調(diào)整鉆機(jī)的參數(shù)。當(dāng)巖性較硬時(shí)應(yīng)低壓低轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，當(dāng)巖性較軟時(shí)應(yīng)高壓高轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)。當(dāng)鉆孔越深時(shí)應(yīng)用較高的風(fēng)壓，當(dāng)鉆孔越淺時(shí)可適當(dāng)降低鉆機(jī)的風(fēng)壓。鉆機(jī)鉆進(jìn)參數(shù)控制用鉆機(jī)的操作閥來(lái)調(diào)節(jié)。3）鉆孔過(guò)程鉆孔前清除松土覆蓋層。鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)對(duì)每

8、個(gè)孔的地層變化、鉆進(jìn)狀態(tài)、地下水及一些特殊性情況作好現(xiàn)場(chǎng)記錄，如遇地層松軟、破碎時(shí)則應(yīng)跟管鉆進(jìn)以使鉆孔完整不塌。若遇塌孔，應(yīng)立即停鉆進(jìn)行固壁灌漿處理，等水泥砂漿初凝后重新掃孔鉆進(jìn)。當(dāng)鉆進(jìn)深度超過(guò)6m時(shí)要求每鉆進(jìn)一米清除孔內(nèi)巖粉一次。孔位誤差水平不得超過(guò)3cm垂直不得超過(guò)3cm。鉆孔應(yīng)采用風(fēng)動(dòng)干鉆施工方法，不得采用旋轉(zhuǎn)切削方法成孔。鉆孔直徑110mm，鉆孔軸線應(yīng)在公路路線的法向平面內(nèi)。為確保錨孔深度，實(shí)際鉆孔深度應(yīng)要求大于設(shè)計(jì)深0.5m。4）清孔鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣

9、（風(fēng)壓0.20.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對(duì)堅(jiān)硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時(shí)在周?chē)m當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計(jì)要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。5）錨孔檢驗(yàn)錨孔鉆造結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設(shè)計(jì)孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站的條件下驗(yàn)孔，要求驗(yàn)孔過(guò)程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動(dòng)，鉆具驗(yàn)送長(zhǎng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時(shí)要求復(fù)查

10、錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項(xiàng)工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗(yàn)合格。5、錨索（桿）制安（1）錨桿（索）制作錨索制作按設(shè)計(jì)要求的長(zhǎng)度切割鋼絞線，用彎曲機(jī)將無(wú)粘結(jié)鋼絞線彎曲成U型并固定在承載體上，然后按設(shè)計(jì)承載體間距組裝成完整的錨索體。1)編索的工作平臺(tái)上進(jìn)行，考慮到錨索張拉工藝要求，實(shí)際錨索長(zhǎng)度要比設(shè)計(jì)長(zhǎng)度多留1.4米，即錨索長(zhǎng)度等于錨索錨固段+錨索自由段+張拉段1.4m。2)截取鋼絞線前，對(duì)線材進(jìn)行檢查，對(duì)無(wú)粘結(jié)鋼絞線套管有破損的進(jìn)行修補(bǔ)，鋼絞線有機(jī)械損傷或銹蝕的不得使用。3)截取鋼絞線用切割機(jī)，不允許用電焊或氣割。截好的鋼絞線平順地置于工作平臺(tái)上，每孔壓力分散型錨索分2個(gè)單元，每個(gè)單

11、元4束，為了張拉便于區(qū)別，每組要用紅、黑兩種油漆進(jìn)行點(diǎn)刷作為標(biāo)志。4)每隔1m設(shè)置一個(gè)架線環(huán)，鋼絞線不得相互纏繞并保證承載體位于鉆孔中部。5)剝?nèi)コ休d體處聚乙烯外皮（只允許剝?nèi)ツ芊畔落撡|(zhì)承載體、擠壓套部分其余不能破壞），鋼絞線通過(guò)特制的擠壓簧和擠壓套對(duì)稱(chēng)地錨固于鋼質(zhì)承載體上。6)每孔錨索的錨固段由4束無(wú)粘結(jié)鋼絞線內(nèi)錨于鋼質(zhì)承載體組成，注漿管與錨索一起編入索體，從承載板中間穿過(guò)。7）自由段的鋼絞線必須除去銹蝕，自由段套PVC管，套管兩端1020cm長(zhǎng)度范圍內(nèi)用黃油填充，外繞工程膠布固定。8)錨索頭部用78鋼管將前面尖成70角作導(dǎo)向帽。9) 錨索制作完成后，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，并簽發(fā)合格證。用塑料包裹好

12、，卷成直徑約2m的圈存放，并按錨孔進(jìn)行編號(hào)，使用前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。錨桿制作錨桿按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度用切割機(jī)進(jìn)行切割。錨桿通長(zhǎng)不得用電焊接長(zhǎng)，采用直螺紋連接，桿體上每隔2m設(shè)一托架，自由段套PVC套管，套管內(nèi)填滿(mǎn)防腐油。錨體制作完成后須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后再進(jìn)入下一道工序。（2）錨桿（索）安裝 錨索安裝前應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可：1）錨孔內(nèi)及周?chē)s物必須清除干凈。2）錨索長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)孔深相符。3）錨索無(wú)明顯彎曲、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。4）錨索防護(hù)涂層無(wú)損傷，凡有損傷的必須修復(fù)。安裝錨索前再次認(rèn)真核對(duì)錨孔編號(hào)，確認(rèn)無(wú)誤后再用高壓風(fēng)吹孔。下錨索時(shí)錨索體由套管作導(dǎo)向，操作人員協(xié)調(diào)一致，均勻用力往錨孔里推，保證

13、錨索體在孔內(nèi)順直不扭曲。將錨索插入錨孔內(nèi)，距離孔底0.5m居中安放好，并在錨孔外預(yù)留鋼絞線1.4m長(zhǎng)，錨索安放時(shí)搬運(yùn)支點(diǎn)不得大于2m，轉(zhuǎn)彎半徑最好不小于10m，保證錨索在搬運(yùn)過(guò)程中不扭曲變形。錨桿安裝前應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可：1）錨孔內(nèi)及周?chē)s物必須清除干凈。2）錨桿長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)孔深相符。3）抽檢每批鋼筋的強(qiáng)度、彈性模量、截面積。4）錨桿必須順致。將制作好的錨桿從孔口插入，距離孔底0.5m居中安放好。下錨桿時(shí)將注漿管頭部用14號(hào)鐵絲捆住留一彎勾，勾住錨桿，錨桿安置時(shí)跟隨錨桿下入孔底，注完漿后將注漿管輕輕一帶，鐵絲拉直脫離錨桿，便可將注漿管取出。6、錨孔注漿（1）材料要求水泥砂漿采

14、用標(biāo)號(hào)不低于42.5級(jí)生產(chǎn)日期在3個(gè)月內(nèi)的新鮮硅酸鹽水泥配制的水泥砂漿，水灰比為0.400.45，攪拌后的泌水率宜控制在2，最大不超過(guò)3。（2）制漿注漿1）漿液采用轉(zhuǎn)速為15002000轉(zhuǎn)分的高速旋轉(zhuǎn)式的和漿機(jī)攪拌。2）先放水，再放水泥，最后加砂，全部投料后，攪拌均勻，達(dá)到規(guī)定稠度后，存入緩慢攪拌的儲(chǔ)漿桶中，然后緩慢攪拌，一直到灌漿結(jié)束。3）待計(jì)劃的漿量?jī)?chǔ)夠后，開(kāi)始注漿。在不漏漿的情況下，每孔可一直灌滿(mǎn)，不得分開(kāi)灌入，以免漿液滲進(jìn)氣泡。4）采用孔底注漿，孔口返漿，自孔底向上一次性注入，中途不能停注。采用砂漿泵將漿液輸送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液與灌入漿液的濃度、顏色一致時(shí)可停止灌

15、漿，或根據(jù)拌漿盆內(nèi)的刻記確定注漿量，灌漿時(shí)采用阻塞器封閉灌注。在漿體未凝固前不得移動(dòng)錨體。5）錨孔漿液容量一般取設(shè)計(jì)用漿量的120 130，裂縫發(fā)育和存在溶洞、溶縫時(shí)將會(huì)超灌很多，制漿前與灌漿過(guò)程中應(yīng)充分注意。6）錨桿（索）下入孔后6小時(shí)內(nèi)必須注漿，有地下水的孔，造孔成孔4小時(shí)內(nèi)不能下錨時(shí)，應(yīng)在下錨桿（索）前重新洗孔，速洗、速設(shè)錨、速注漿。錨桿（索）注漿時(shí)，應(yīng)等待錨孔水泥漿面穩(wěn)定后才停注，不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)繼續(xù)緩慢加壓注漿，不穩(wěn)定不得停注。在注滿(mǎn)孔道并封閉排氣孔后，宜再繼續(xù)加壓至050.6Mpa，稍后再封閉注漿孔。7）如遇孔道阻塞，必須更換注漿口，但必須將第一次灌入的水泥漿排出，以免兩次灌入的水泥漿

16、之間有氣體存在。7、框格梁先施工豎肋柱，再施工橫肋柱。橫肋柱施工縫跨中三分之一的地方。（1）鋼筋工程1）鋼筋工程采用鋼筋場(chǎng)集中加工，二次搬運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)板扎。2）所用鋼筋必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并附有鋼筋品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證。鋼筋按不同品種、不同規(guī)格分批存放，鋼筋存放時(shí)須設(shè)標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明材料來(lái)源，是否自檢（包括見(jiàn)證），自檢時(shí)間，申報(bào)情況，擬使用部位以及材料產(chǎn)地、 規(guī)格、數(shù)量。3）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，本部試驗(yàn)人員和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理共同對(duì)鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋樣品，進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，并同時(shí)應(yīng)進(jìn)行見(jiàn)證試驗(yàn)。鋼筋試樣的力學(xué)性能達(dá)到規(guī)范要求時(shí)，方可使用，否則應(yīng)清除出場(chǎng)，嚴(yán)禁使用。4）鋼筋調(diào)直和清除污銹鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用

17、前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼 筋均應(yīng)調(diào)直。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。5）鋼筋連接鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩根鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。焊縫須達(dá)到飽滿(mǎn)，焊完后焊渣敲除干凈。 受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，對(duì)于焊接接頭，接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不大于50%。6）鋼筋

18、制作安裝工藝鋼筋進(jìn)入加工場(chǎng)后先進(jìn)行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計(jì)下料長(zhǎng)度切斷，加工成型。加工成型的鋼筋分類(lèi)堆放整齊，搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，避免扭曲變形。錨桿框架鋼筋應(yīng)在坡面上綁扎，用人工將鋼筋搬運(yùn)至基槽對(duì)應(yīng)每道梁進(jìn)行鋼筋籠制作，制作的鋼筋籠規(guī)整、平順、牢固滿(mǎn)足規(guī)范，同一截面鋼筋接頭不得超過(guò)鋼筋總數(shù)的25%。框架鋼筋制作時(shí)若錨桿（索）與地梁鋼筋、箍筋相互干擾，可局部調(diào)整鋼筋、箍筋的間距。鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。（2）模板工程1）模板采用中型鋼模。模板使用前應(yīng)用磨光機(jī)將模板表面的銹跡清除干凈。為使砼表面光潔，棱角整齊，在砼澆筑前模板表面應(yīng)涂刷機(jī)油作為

19、脫模劑。2）為控制模板的穩(wěn)定，在模板內(nèi)設(shè)兩條12拉模筋，每節(jié)模板設(shè)兩處間隔1.2m。模板外用鋼管卡住支撐，每節(jié)模板設(shè)三處。模板安裝就位上報(bào)監(jiān)理工程師同意后才能進(jìn)行下道工序。3）變形縫模板采用泡沫板。4）混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa方可拆模。拆模時(shí)保證混凝土棱角不被損壞。（3）混凝土工程1）混凝土采用商品混凝土，采用汽車(chē)泵澆筑。2）豎肋柱一次性澆筑完成，不設(shè)施工縫。橫肋柱以變形縫變形縫為界跳倉(cāng)澆筑。3）采用插入式振搗器振搗。振搗器“快插慢拔”，振搗至混凝土不下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為止。混凝土澆筑連續(xù)，不設(shè)施工縫。若遇突發(fā)情況，需留施工縫時(shí)，應(yīng)留在跨中三分之一的任意地方，不得隨意留設(shè)施工縫。

20、4）混凝土拆模后，采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生7天以上。8張拉預(yù)應(yīng)力錨索的張拉必須在灌漿體及抑制件、結(jié)構(gòu)物混凝土工程達(dá)到齡期強(qiáng)度后，才能施加預(yù)應(yīng)力，并通過(guò)張拉試驗(yàn)或驗(yàn)證試驗(yàn)確定是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)定的承載力。（1）張拉設(shè)備1）張拉千斤頂采用帶有壓力計(jì)的雙向伸長(zhǎng)的雙頭千斤頂，并且在每個(gè)工點(diǎn)施工前均應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。2）千斤頂在下列情況下應(yīng)重新標(biāo)定：已使用三個(gè)月；嚴(yán)重漏油；主要部件損傷；引伸量出現(xiàn)系統(tǒng)性的偏大或偏小；張拉次數(shù)超過(guò)施工規(guī)范規(guī)定的次數(shù)。3）張拉前應(yīng)檢查千斤頂內(nèi)摩阻是否符合有關(guān)規(guī)定要求，否則應(yīng)停止使用。4）千斤頂和油泵必須配套標(biāo)定和配套使用。5）根據(jù)每批鋼絞線的實(shí)際直徑隨時(shí)調(diào)整千斤頂限位板的限位尺寸

21、，最標(biāo)準(zhǔn)的限位板尺寸應(yīng)使鋼絞線只有夾片的牙痕而無(wú)刮傷，如鋼絞線出現(xiàn)嚴(yán)重刮傷則限位板限位尺寸過(guò)小，如出現(xiàn)滑絲或無(wú)明顯夾片牙痕則有可能是限位板限位尺寸大。（2）錨具1）錨具采用15-4圓形錨具，錨墊板采用A3鋼板，厚度25mm。2）錨具采用質(zhì)量好的大廠合格產(chǎn)品。3）應(yīng)抽樣檢查夾片硬度。4）應(yīng)逐個(gè)檢查錨具及墊板孔口內(nèi)有無(wú)毛刺，對(duì)有毛刺者應(yīng)予退貨，不準(zhǔn)使用。5）錨具和夾片應(yīng)涂抹防銹漆，使用時(shí)不得有銹、有水及沾污其它雜物。孔內(nèi)空隙應(yīng)用擠壓法確保防護(hù)劑填滿(mǎn)。墊板下的錨孔內(nèi)應(yīng)壓入水泥砂漿，確保墊板下錨孔內(nèi)無(wú)空洞及空隙。6）對(duì)夾片與鋼絞線卡緊部分的防護(hù)采用防護(hù)油涂層防護(hù)，對(duì)錨具及錨索的外露頭采用混凝土封閉防護(hù)

22、。使錨具處于混凝土形成的喊性環(huán)境之中。（3）張拉1）錨索張拉噸位錨索預(yù)應(yīng)力張拉噸位一覽表錨索設(shè)計(jì)張拉噸位（T）415.2462）初值預(yù)拉：在張拉前對(duì)單根鋼絞線須選定噸位進(jìn)行預(yù)拉，使每根鋼幾絞線處于初始的相同受力狀態(tài)。然后安裝張拉千斤頂，使每根鋼絞線上受力均勻。3）預(yù)應(yīng)力張拉：張拉時(shí)應(yīng)將施加的預(yù)應(yīng)力值分成35級(jí)進(jìn)行循環(huán)張拉，每級(jí)的張拉荷載為設(shè)計(jì)張拉力的1/31/5。巖質(zhì)地層取3級(jí)，土質(zhì)地層宜取較多的級(jí)數(shù)。每次循環(huán)間隔時(shí)間，巖石地層取1小時(shí)左右，土質(zhì)地層可取1天左右，松散軟弱的地層間隔時(shí)間宜長(zhǎng)些。分級(jí)張拉時(shí)應(yīng)將每次加載，需穩(wěn)定一段時(shí)間，巖石地層穩(wěn)定時(shí)間在10分鐘左右，土質(zhì)地層在20分鐘左右。松散、

23、軟弱地層穩(wěn)定時(shí)間宜更長(zhǎng)些。操作控制，以張拉值穩(wěn)定時(shí)間的2倍為度。4）錨索張拉時(shí)，一定要將錨索扶正與工作臺(tái)垂直后，再安裝千斤頂，張拉時(shí)應(yīng)設(shè)架保證千斤頂與工作臺(tái)面垂直，確保各根鋼絞線受力均勻。張拉時(shí)應(yīng)注意安全，張拉千斤頂后絕不能站人。5）每次張拉應(yīng)有完整的原始張拉記錄。6）預(yù)應(yīng)力采用引伸量與張拉力雙控，以引伸量為主，引伸量誤差應(yīng)在5+10%范圍，每一截面的斷絲率不得大于該截面總鋼絲數(shù)的1，且不允許整根鋼絞線拉斷。斷絲是指錨具與錨具間或錨具與死錨端部之間，鋼絲在張拉時(shí)或錨固時(shí)破斷。7）錨索張拉過(guò)程中，應(yīng)始終有施工員現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告以便采取必要措施。（4）封錨1）確認(rèn)錨索承載能力后，全部錨索

24、張拉夠噸位，產(chǎn)生工程效果后，可切斷 外露的工作鋼絞線，但應(yīng)在錨具頂面外留80100mm線頭，然后采用防腐涂料仔細(xì)涂刷外露鋼件（錨具、夾片、鋼絞線、鋼墊板等）。在錨孔中補(bǔ)漿后，用C30混凝土封閉全部外露的錨具及金屬墊板等，保護(hù)、防護(hù)鎖定頭使之成為永久錨固工程的組成部分。封錨砼任一部位的最小厚度，不得小于30mm。所有管道及管道與錨具的連接均應(yīng)確保其密封性。2）錨索鎖定后48小時(shí)內(nèi)若發(fā)現(xiàn)有明顯的應(yīng)力松弛時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。質(zhì)量控制要點(diǎn)一、“三檢”、“三不交接”和“五不施工”自檢制度本工程建立項(xiàng)目經(jīng)理部、施工隊(duì)、作業(yè)班組三級(jí)自檢機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)工序質(zhì)量?jī)?nèi)部檢查。嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、互檢、交接檢”的“三檢制”，

25、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理糾正，并由質(zhì)檢員記入施工日志。“三檢”，即施工中自檢、互檢、交接檢。工序交接檢，即每道工序完成后，必須進(jìn)行合格檢驗(yàn)，并經(jīng)質(zhì)檢工程師或監(jiān)理工程師簽證，做到上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，確保各道工序的工程質(zhì)量。“三不交接”，即無(wú)自檢記錄不交接，未經(jīng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員驗(yàn)收不交接，施工記錄不全不交接。 “五不施工”，即未進(jìn)行技術(shù)交底不施工，圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工，測(cè)量資料未經(jīng)復(fù)核不施工，材料無(wú)合格證或試驗(yàn)不合格者不施工，上道工序不經(jīng)檢查簽證不施工。二、工序質(zhì)量保證措施3.1路塹開(kāi)挖事先做好天溝、排水溝等排水措施，以防水流充刷邊坡及地表水流入路塹影響施工。3.2錨索邊坡開(kāi)挖采用從上往下

26、分層開(kāi)挖，分層錨固。3.3錨索孔按設(shè)計(jì)圖紙布置的孔位精確定位，垂直方向與水平方向的距離誤差小于75mm；鉆孔的傾角及水平角誤差控制在1以下，孔斜率小于1/50。3.4鉆機(jī)機(jī)臺(tái)保持穩(wěn)定牢固，在鉆孔反推力作用下仍能保證鉆機(jī)穩(wěn)定和鉆孔方向；鉆孔施工盡量不擾動(dòng)鉆孔周?chē)鷰r層，鉆孔結(jié)束后，從孔底向外繼續(xù)清孔至少10分鐘。3.5水泥砂漿的質(zhì)量嚴(yán)格掌握，并過(guò)篩分選。攪拌好的砂漿要再次過(guò)篩，以免水泥結(jié)塊堵塞管路；注漿采用底孔注漿法，從孔底開(kāi)始注漿。注漿時(shí)緩慢攪拌砂漿，直到注漿結(jié)束，砂漿灌注飽滿(mǎn)密實(shí)。注漿材料固化前，禁止移動(dòng)錨索。3.6張拉前應(yīng)檢查錨頭等設(shè)備，確認(rèn)合格后清污除銹。張拉前對(duì)張拉千斤頂油泵進(jìn)行標(biāo)定，給

27、出千斤頂出力與壓力表指示壓強(qiáng)曲線。標(biāo)定時(shí)千斤頂最大出力應(yīng)多于錨索張拉時(shí)的值。3.7面板安裝時(shí)確保與錨索軸線垂直，并與開(kāi)挖坡面全面貼緊。張拉結(jié)束后，錨頭部分應(yīng)涂防腐劑，再用砼封閉。3.8正式施工前，按設(shè)計(jì)要求選35根錨索進(jìn)行拉撥試驗(yàn)。試驗(yàn)中對(duì)錨 索各部分變位性狀做詳細(xì)記錄，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確認(rèn)設(shè)計(jì)荷載是否安全。拉撥、張拉試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有設(shè)計(jì)、監(jiān)理人員參加。3.9預(yù)應(yīng)力錨索施工時(shí)應(yīng)特別注意安全，嚴(yán)格加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理，嚴(yán)格操作規(guī)程，以免發(fā)生危險(xiǎn)，確保施工安全。3.10框架梁施工前檢查鋼筋是否銹蝕彎折機(jī)械損傷、搭接是否滿(mǎn)足要求。模板要光潔平整，梁的外觀要美觀、均勻。邊坡錨固防護(hù)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或

28、允許偏差檢查方法和頻率混凝土強(qiáng)度（Mpa）不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度每臺(tái)班2組試件注漿強(qiáng)度（Mpa）不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度每臺(tái)班2組試件鉆孔位置（mm）100鋼尺：逐孔檢查鉆孔傾角、水平方向角與設(shè)計(jì)錨固軸線的傾角、水平方向角偏差1地質(zhì)羅盤(pán)儀：逐孔檢查錨孔深度（mm）不小于設(shè)計(jì)尺量：抽檢20%錨桿（索）間距（mm）100尺量：抽檢20%錨桿抗力（KN）抗拔力平均值設(shè)計(jì)值，最小拔力0.9設(shè)計(jì)值拔力試驗(yàn)：錨桿數(shù)1%，且不小于1根噴層厚度（mm）平均厚設(shè)計(jì)厚，60%檢查點(diǎn)的厚度設(shè)計(jì)厚，最小厚度0.5設(shè)計(jì)厚，且不小于設(shè)計(jì)規(guī)定尺量（鑿孔）或雷達(dá)斷面儀：每10cm檢查2個(gè)斷面，每3m檢查2點(diǎn)錨索張拉應(yīng)力（Mpa）符合設(shè)計(jì)要求油

29、壓表：每索由讀數(shù)反算張拉伸長(zhǎng)率（%）符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)采用6尺量：每索斷絲、滑絲數(shù)每束1根，且每斷面不超過(guò)鋼絞線總數(shù)的1%目測(cè)：逐根（束）檢查安全環(huán)保水保控制要點(diǎn)1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確配帶安全帽上班，高空及高邊坡作業(yè)時(shí)必須系好安全帶，并在有可靠的安全防護(hù)條件下作業(yè)，濕滑地帶嚴(yán)禁穿膠底鞋，禁止穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。2、野外作業(yè)要注意防止各種蛇蟲(chóng)叮咬。高溫與嚴(yán)寒天氣作業(yè)時(shí)必須要配齊各種勞保用品，防止中暑、凍傷等。3、雷雨、大風(fēng)天氣禁止施工作業(yè)。4、夜間施工時(shí)，必須配備足夠的照明設(shè)備、通訊設(shè)備及應(yīng)急藥品。5、鉆孔施工前，必須清理邊坡松散碎石，防止邊坡上部的碎石滾落傷及人員或設(shè)備。并保證作業(yè)面

30、滾石等易滾物件不會(huì)對(duì)下一臺(tái)階工作面形成安全隱患。6、施工中，定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全。腳手架必須搭設(shè)牢固，腳手架上不得有探頭板。鉆孔機(jī)械作業(yè)平臺(tái)必須搭設(shè)牢固，移動(dòng)機(jī)械時(shí)，必須確保腳手架牢固可靠，移動(dòng)完畢后，要重新檢查腳手架。7、當(dāng)天鉆孔施工結(jié)束后，要用彩條布等及時(shí)覆蓋，防止雨水沖蝕，坡體失穩(wěn)坍塌。8、錨桿鋼筋作業(yè)按照鋼筋機(jī)械操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁違章作業(yè)，安裝錨桿時(shí)作業(yè)人員必須佩帶安全繩、安全帽。錨桿安設(shè)后不得隨意敲擊、碰撞、拉拔桿體等擾動(dòng)。9、注漿施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無(wú)磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理。處理機(jī)械故障時(shí)，必

31、須使設(shè)備斷電。10、向錨桿（索）孔注漿時(shí)，注漿管內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的水泥漿，以防管體放空，砂漿噴出傷人。11、非操作人員不得進(jìn)入正進(jìn)行施工的作業(yè)區(qū)。施工中，噴頭和注漿管正前方嚴(yán)禁站人。12、張拉時(shí)千斤頂后不能站人。13、各種機(jī)械設(shè)備的操作處懸掛操作規(guī)程牌、警告和負(fù)責(zé)人牌，落實(shí)定人、定機(jī)、定崗位責(zé)任的“三定”規(guī)定，專(zhuān)人負(fù)責(zé)。14、中小型機(jī)具在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)安裝、使用時(shí)必須搭設(shè)防砸、防雨的專(zhuān)用操作棚15、施工現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)用的中性點(diǎn)直接接地的供電線路必須實(shí)行TN-SR 接零保護(hù)系統(tǒng)，同時(shí)必須做到三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，配電箱為標(biāo)準(zhǔn)配電箱，并采取防雨、防潮措施。電氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)地區(qū)或系統(tǒng)要求，做保護(hù)接零，或做保護(hù)接地，不得一

32、部分設(shè)備做保護(hù)接零，另一部分設(shè)備做保護(hù)接地。必須由持有合格證件的專(zhuān)職電工，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電管理及安拆。對(duì)新調(diào)入工地的電氣設(shè)備，在安裝使用前，必須進(jìn)行檢驗(yàn)測(cè)試。經(jīng)檢測(cè)合格后方能投入使用。15、專(zhuān)職電工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備每日進(jìn)行巡查，項(xiàng)目部每周對(duì)施工用電系統(tǒng)、漏電保護(hù)器進(jìn)行一次全面系統(tǒng)的檢查。配電箱設(shè)在干燥通風(fēng)的場(chǎng)所，周?chē)坏枚逊湃魏畏恋K操作、維修的物品，并與被控制的固定設(shè)備距離不得超過(guò)3m。安裝和使用按“一機(jī)、一閘、一箱、一漏”的原則，不能同時(shí)控制兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的設(shè)備，否則容易發(fā)生誤操作事故。配電箱應(yīng)標(biāo)明其名稱(chēng)、用途，并做出分路標(biāo)志、門(mén)應(yīng)配鎖。16、現(xiàn)場(chǎng)停止作業(yè)1h 以上時(shí)，應(yīng)將開(kāi)關(guān)箱斷電上鎖。照明

33、專(zhuān)用回路設(shè)專(zhuān)用漏電保護(hù)器，燈具金屬外殼做接零保護(hù)，室內(nèi)線路及燈具安裝高度低于2.5m 的應(yīng)使用安全電壓。在潮濕和易觸及帶電體的照明電源必須使用安全電壓，電氣設(shè)備架設(shè)或埋設(shè)必須符合要求，并保證絕緣良好。任何場(chǎng)合均不能拖地。線路過(guò)道應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行架空或地埋，破皮老化線路不準(zhǔn)使用。使用移動(dòng)電氣工具和砼振搗作業(yè)時(shí)，必須按規(guī)定穿戴絕緣防護(hù)用品。凡是從事與電有關(guān)的施工作業(yè)時(shí)，必須實(shí)行電工跟班作業(yè)。17、邊坡開(kāi)挖前做好開(kāi)挖防排水工作，完善排水系統(tǒng)，按設(shè)計(jì)要求施做截水天溝。 18、所有施工人員，按規(guī)定配帶安全防護(hù)用品，遵章守紀(jì)，聽(tīng)從指揮。19、對(duì)潛在不穩(wěn)定邊坡，加強(qiáng)觀測(cè)。高邊坡監(jiān)測(cè)：用于穩(wěn)定性監(jiān)測(cè)的位移邊樁設(shè)置一般縱向每隔50-100 米左右設(shè)置一個(gè)觀測(cè)斷面，對(duì)于一些特殊可酌情增設(shè)觀測(cè)斷面。施工員施 工 隊(duì) 全 員 簽 字質(zhì)量員安全員項(xiàng)目總工交底日期： 年 月 日