1、某煉鋼廠電除塵煙囪施工設計一、概述1.工程概況 某高爐、豎爐改造工程豎爐區電除塵煙囪為筋混凝土煙囪。煙囪選用標準圖集05G212，型號YC60/2.50.551250a，基礎型號J60/2.51。電除塵煙囪地基處理選擇CFG樁復合地基技術進行處理，樁徑為400mm，基礎樁身采用C20混凝土，基處理到第層粗礫砂層。煙囪高53m，煙囪出口內徑2.5m，煙囪混凝土標為C25，內襯選用燒結普通粘土磚，用M5混合砂漿砌筑，隔熱材料選用巖棉或礦雜渣棉。 煙囪設計煙氣溫度為250T400，基本風壓0.55kN/m,地震設防烈度為6度，地震承載特征值為250kpa,0.000相當于絕對標高1090.3米。煙囪
2、基礎底標高5.800m。2.編制依據 1.某高爐、豎爐改造工程電除塵煙囪土建施工圖紙。 2.05G212標準圖集。 3.國家有關施工規范、技術規程、驗評標準。 4.建筑施工手冊。 5鋼筋混凝土煙囪施工質量驗收規范二、工程部屬1.項目組織機構2.施工準備 1.施工前仔細熟悉圖紙，熟練掌握標準圖集的內容及做法。 2.核實標圖集標高與圖紙標高的關系。 3.編制施工方案，安全措施。編制材料計劃并按計劃供到現場。 4.進行材料復檢，試件檢驗，準備開工前的資料。 5.按進度計劃準備混凝土用沙、水泥、石子、磚等材料。并保證攪拌站正常運行。 6.落實并保證工程施工前的一切準備情況。三、主要施工工序1、施工測量
3、1、施工過程中，嚴格按照測量規范、依據控制網進行各種中心線、標高、垂直度的測設。隨時注意保護設置好的各種測量標樁。2、設置沉降觀測點，對設備基礎進行沉降觀測。3、工程完工后進行竣工測量，按要求測量工程的平面圖，在圖中標出有關結構物的位置、高程、相對關系。4、全部的測量工作應在監理的有效監督之下進行。2.CFG樁施工 1、CFG樁也稱水泥粉煤灰碎石樁，實際是一種素混凝土樁，本工程采用CFG復合地基。2、根據現場情況，由于電除塵煙囪打樁活動面過小，所以和帶冷室同時施工。3、根據基礎底標高4.700、5.900兩種標高，挖土至3.000打樁，3.000至5.900打空樁。4、CFG樁樁徑400mm，
4、混凝土標號C20，樁長處理到第4層粗礫砂層。5、本工程采用長螺旋鉆機成孔，管內高壓泵送混凝土灌注。施工前先進行混凝土配合比，根據配合比攪拌混凝土。6、樁施工順序：樁機就位鉆孔至設計標高停鉆下料振動搗實后拔管留振10s振動拔管、復打。打樁時考慮隔排隔樁跳打。7、樁機就位須平整、穩固，鉆桿和地面保持垂直，在沉管過程中用料斗在空中向樁管內投料，待沉管至設計標高后須盡快投料，直至混合料與鋼管上部投料口齊平。如上料量不夠，可在拔管過程中繼續投料，以保證成樁標高、密實度要求。8、混合料應按設計配合比配制，攪拌時間不少于2分鐘，塌落度一般為80120mm，成樁后樁頂浮漿厚度一般不超過200mm。9、當混合料
5、加至鋼管投料口齊平后，沉管在原地留振10s左右，即可拔管，樁管拔出地面確認成樁符合設計要求后，用粘土封頂。10、樁基施工完養護好后，進行樁頭土開挖，樁頭土開挖時避免挖掘機碰壞樁，有專人指揮。樁間土用人工清理，保證基底土不擾動。11、CFG樁施工完畢后在基礎下鋪300mm碎石褥墊層。碎石墊層應分層夯實。3.墊層施工 1、在碾壓好的碎石墊層上放線，用鋼筋撅定好墊層模板線。 2、支設墊層模板，用水準儀操平，檢查碎石平整度，重新整平、打夯。 3、用泵罐車澆筑混凝土，木抹子搓平，鐵抹子壓光，覆蓋塑料膜養護。4.基礎施工 1.所有進場鋼筋、粘土磚、礦渣棉等材料必須必須有出廠合格證，并按規范要求抽樣送實驗室
6、復檢。復檢合格后方可使用。 2.墊層施工完后進行基礎施工，基礎施工先進行鋼筋制作，鋼筋在加工場地制作，制作完后用平車或人工運至施工現場。 3.制作時嚴格按照施工圖、05G212圖集、規范規程執行，對成型鋼筋加強管理，做好標識。鋼筋用人工綁扎，綁扎牢固，要逐點綁扎。保證不發生變形和移位。 4.綁扎底板筋嚴格按照設計及規范要求施工，搭接、錨固長度必須滿足設計要求，并及時用沙漿墊塊留出保護層，施工底板要按要求支設馬鐙，馬鐙間距1500mm如圖： 5.在施工底板鋼筋的同時穿插綁扎基礎環壁筋，在基礎底板筋上點劃出環筋位置，保證環壁筋的準確。 6.底板澆注完混凝土時，外模應箍緊，縫隙堵嚴，變徑出木模調節，
7、內模支頂牢靠，內外設16的鋼筋環箍，環箍道數不得少于8道，腳手管加固。 7.澆注混凝土應沿環壁均勻分層澆注，并震搗密實，震搗時不得觸動鋼筋和模板，防止移位和變形。5.土方回填 1.基礎拆模后，經檢驗合格后方可回填土方。 2回填土方采用素土，底部使用蛙式打夯機或錘式打夯機分層夯實。每層虛鋪厚度300mm。上部機械可以行走，用裝載機碾壓密實。 3.每層土回填完用核密儀檢測，檢測合格后在進行下一層回填，回填系數0.93。6.鋼筋工程 1.鋼筋長度：水平筋不大于7m，豎向筋不大于6m。 2.鋼筋接頭：筒壁鋼筋嚴格按標準圖集要求施工，筒壁豎向鋼筋綁扎搭接。綁扎時不大于鋼筋總數的25%，焊接時不大于鋼筋總
8、數的50%。一級鋼筋末端應彎鉤，彎鉤背向保護層，保護層其偏差厚度不大于+10mm和-5mm。 3.鋼筋定位：用焊接骨架定位。（注意鋼筋與模板的保護層）4.縱向鋼筋應沿筒壁圓周均勻布置，變換縱向鋼筋的直徑或根數時，應在筒壁的全圓周內均勻地進行。5.環向鋼筋配制在縱向鋼筋的外側，其間距的允許偏差為20mm；筒身環向鋼筋的接頭亦應交錯布置，每一垂直截面內應不多于環向鋼筋總數的25%。7.混凝土工程1.應以砼拆模強度作為澆筑砼和提升速度的依據，一般情況下，每層澆筑厚度為200300mm，分層澆筑。 2.當間隔時間超時時，對接茬處應按施工縫的要求處理。 3.振搗器應插入前一層砼內，深度不宜超過50mm，
9、在模板提升的過程中，不得振搗砼。4.砼出模時應及時修飾，采用養護液或進行養護。8.內襯工程1.內襯紅磚砌筑采用“三一”法，分層砌筑。砌體內的灰漿必須飽滿，普通粘土磚水平灰縫的飽滿度不得低于80%；垂直灰縫宜用擠漿和加漿方法使灰縫飽滿。 2.內襯厚度為1/2磚時，應用順磚砌筑，互相交錯半磚；厚度為一磚時，應用丁磚砌筑，互相交錯1/4磚。 3.砌筑時，應注意不要將泥漿或磚屑落入內襯與筒壁之間的空隙內，內襯的每砌好45層磚后，填砌水泥膨脹珍珠巖板，要求灰縫飽滿。4.內襯的內表面均應勾縫，表面上的凹凸不平，沿半徑方向不得超過30mm。5、內襯砌筑過程要逐步填充隔熱材料。9.預留孔洞及預埋件的施工采用直
10、接埋入法，（如門、進氣入口、出灰口），并與結構鋼筋固定牢固。預埋件應提前加工好，邊提升邊預埋，預埋時應按規范要求固定牢靠，其埋深不應小于設計規范要求，預埋件外露部分應在安裝前刷防銹漆。四.施工質量要求允許偏差基礎位置和尺寸的允許偏差項次名 稱允許偏差值01基礎中心點對設計坐標的位移15mm02環壁上表面的標高20mm03環壁的壁厚20mm04環壁的內半徑內半徑的1%，且不超過40mm05環壁內表面的局部凹凸不平（沿半徑方向）內半徑的1%，且不超過40mm06底板的外半徑外半徑的1%，且不超過50mm07底板的厚度20mm中心線垂直度允許偏差項次筒壁標高（m）允許偏差值(mm)012035024
11、05003606504807505100850612095筒壁尺寸的允許偏差項次名 稱允許偏差值01筒壁的高度筒壁全高的0.15%02筒壁的厚度20mm03筒壁任何截面上的半徑該截面筒壁半徑的1%，且不超過30mm04筒壁內外表面的局部凹凸不平（沿半徑方向）該截面筒壁半徑的1%，且不超過30mm05煙道口的中心線15mm06煙道口的標高20mm07煙道口的高度和寬度+30mm，-20mm五.安全措施1.進入施工現場施工人員，必須遵守安全生產紀律及工地的有關規章制度。所有施工人員必須服從現場指揮。2.每道工序施工前向全體人員進行安全交底。3.場地內道路應及時修整，確保車輛安全暢通，各種車輛應有專
12、人負責指揮引導。4.配合機械挖土的工人不準在機械回轉半徑下工作，以免機械傷人。5.為保證開挖順利進行及現場文明施工，現場不準堆土。挖出的土方全部運至場外指定堆放場。6.挖土時不能破壞樁頂與可能存在的地下管線，挖土期間應加強場地的變位與沉降觀測。7.混凝土澆筑時，振動手必須穿絕緣膠鞋，并帶防護手套。8.振動器電源電纜采用移動電纜，電纜不得在鋼筋上拖拉，電纜應在木桿上架設，移動時手持木桿，電源應接在漏電保護器上。9.在鋼筋上行走、操作應謹慎、小心、防止摔傷。10.夜間施工要有足夠的照明，配備六盞手把燈。11.嚴禁酒后上崗。12.在基礎施工過程中嚴格遵守安全規范，非施工人員嚴禁進入施工現場，在現場設
13、置安全警戒線、警告牌，確保安全施工。六.成品保護措施1.基槽開挖完畢后，應及時進行驗槽。否則，應進行必要的成品保護，注意不要擾動地基土。 2.筋半成品要順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并用明顯標識，標識上應注明構件名稱、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。 3.拆模時注意成品保護，當局部有混凝土吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲、砸模板。 4.混凝土連續澆筑完時，要保持鋼筋的正確位置。 5.施工時應注意保護定位樁、軸線樁、標高樁，防止碰撞位移。6.混凝土連續澆筑完時，要保護鋼筋的正確位置。7.在混凝土強度達到要求前（一般為一天），不得上人及進行上部施工。8.施工人員須穿軟底鞋，不得穿帶釘鞋進入工作面。9.施工完畢后要將全部雜物清理干凈。
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