1、蘇虞張公路快速通道工程SYZ-TD3施工標段鉆孔灌注樁技術交底路橋工程總公司二O一O年十二月目 錄1、工程概況12、設備、人員動員周期和設備、人員、材料運到施工現場的方法33、鉆孔灌注樁施工工藝54、水下砼灌注145、灌注樁故障處理156、鉆孔樁質量保證措施167、鉆孔樁質量檢測及驗收標準178、確保工期的措施189、安全施工保障措施1910、水污染防治措施21鉆孔灌注樁開工報告1、工程概況1.1、項目概況蘇虞張公路快速通道工程是對現有的蘇虞張公路進行快速化改造，利用全線現狀路基寬度畫線成非標準六車道，消滅紅綠燈，輔道基本貫通，達到“快速、安全、服務沿線、減少干擾”的目標。該工程建設對實現蘇州

2、、常熟、張家港城市之間的快速聯絡且服務沿線區域對外出行有著十分重要的作用。本項目改造范圍內主線共新建橋梁2座，分別為：主線跨人民南路大橋，橋梁全長124.1m，鉆孔灌注樁基礎；主線跨920村道橋，橋梁全長83.8m，鉆孔灌注樁基礎。設置輔導橋五座，分別為：AK0+081.02輔道橋，鉆孔灌注樁基礎；AKO+568.70輔道橋，鉆孔灌注樁基礎；K35+857.00輔道橋，鉆孔灌注樁基礎；K36+981.00陳塘中橋兩側輔道橋，鉆孔灌注樁基礎。主線設計車速100km/h。本標段改造情況如下：K34+906K35+900主線維持現狀，兩側新增輔道。含K35+740地方小路改造，增加變速車道；K35+

3、900K36+800為人民南路節點改造范圍，設置主線上跨人民南路簡易菱形互通式立交。被交人民南路改造范圍為NK0+320NK0+800，共長480m。新建兩側輔道；K36+800K37+250維持現狀；K37+250+K38+000為主線下穿范圍，不納入本次改造范圍；K38+000K38+870為村道937交叉口改造，新增變速車道；K38+870K39+250維持現狀；K39+250K39+550增設變速車道與輔道；K39+550K40+400為村道920主線上跨改造范圍，設置主線上跨920村道簡易菱形互通式立交。被交路改造范圍為NK0+30NK0+720，共長420m。新建兩側輔道；K40+

4、400K40+800為K40+505地方小路改造，增設變速車道，新增輔道；K40+800K41+300為K41+017地方小路改造封閉側開口，接輔道；K41+300K42+000王張公路改造，封閉中分帶，增加變速車道；K42+000K42+800主線維持現狀，新增輔道；K42+800K43+200為K43+010村道改造，增加變速車道；K43+200K44+200為主線下穿范圍，不納入本次改造范圍；K44+200K45+053主線維持現狀，新增兩側輔道。1.2、地形地貌本標段位于蘇州市西部，由南向北聯系了蘇州相城區、常熟市以及張家港市，境內湖泊密布、河網交錯，為平原和微丘區。本標段經過區域為古

5、瀉湖堆積平原之圩田平原、水王平原以及長江三角洲堆積平原之高亢平原。該地區地勢較低，沿線湖泊、河流密布，水系較發達，地面高程1.53.0m，局部低洼地段標高小于1m。1.3、氣象水文本標段區域屬亞熱帶季風性溫暖濕潤氣候，季節轉換明顯，冬夏長春秋短。北瀕長江，南接太湖，但當長江低潮和太湖水位較高時則全部向北流入長江。沿江河流受長江潮汐影響，大部設閘控制。另外，沿線不少河流經人工開挖或整治而成，河床斷面整齊，農田水利設施亦較完善。地下水以松散土層中的孔隙水為主，含多層承壓水，富集在多層沙層中，本地域工業發達，地下水采集過量。境內湖蕩眾多，所處大地構造為揚子板塊，所屬區域屬太湖堆積平原工程地質區和長江

6、三角洲沖積平原工程地質區，屬于地質較穩定區。1.4、綜合管理目標鉆孔灌注樁施工中，我處將充分考慮節能、減排、環保措施，盡可能消除施工對城鎮景觀、生態、水利、養殖、地方交通及環境保護的負面影響。1.5、質量管理目標工程合同履約率100%，分項工程合格率為100%；工程優良率達到100%，工程質量保證優良等級。我部在本工程上的質量目標是：創五個一流。即一流的內在質量，一流的外觀質量，一流的沿線設施，一流的環境景觀，一流的檔案資料。1.6、安全管理目標堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的原則，確保實現無工傷、死亡事故；無交通死亡事故；無等級火警事故；無機械設備傷人事故；無破壞地下光纜管線、管道事故

7、。杜絕責任行車一般及以上事故，杜絕責任人身重傷及以上事故，杜絕責任機械設備大事故及以上事故，杜絕責任火災、爆炸事故，杜絕責任交通肇事事故，實現安全生產，爭創省級“平安工地”。1.7、工期目標在確保工程質量的前提下，統籌組織安排，努力爭取合理縮短合同文件總工期。1.8、文明施工目標全面響應“平安工地”創建活動；嚴格執行指揮部、監理組制定的文明施工的各項規章制度；1.9、環境保護目標施工中廢水、廢液、揚塵、噪音符合項目部管理規定；無爆炸、火災、泄漏等影響環境的事故發生，節能降耗，降低廢棄物污染；施工中棄渣、泥漿按指揮部、監理組要求堆放、轉運處理。2、設備、人員動員周期和設備、人員、材料運到施工現場

8、的方法2.1、設備和人員的動員周期目前主線跨人民南路大橋及主線跨920村道橋，鉆孔灌注樁基礎已具備鉆孔灌注樁施工條件，2臺（套）鉆機及配套施工機械、施工人員進場到位，同時已經完成生活設施和正常施工場地布置。鉆機業已進場調試和保養完畢，保證如期投入使用。后期待鉆孔灌注樁作業面陸續打開，我部將繼續依據施工需求增加鉆機臺套和施工人員。鉆孔樁鋼筋籠加工電焊機配置6臺，炮車2臺，翻斗車4臺，鋼筋切斷機3臺，鋼筋彎曲機3臺，鋼筋組焊機2臺，吊車2臺，所有上述機械設備已全部進場就緒。2.2、設備、人員和材料運到施工現場的方法2.2.1、人員運到現場的方法鉆孔樁鉆孔人員已進場20人，鋼筋籠加工人員已進場30余

9、人，水石工已進場20人。后期我部將依據陸續展開的工作面，逐步增加相應的施工人員。2.2.2、設備運到現場的方法大型機械設備采用平板車已運到工地現場，各種小型機具采用載重汽車業已運至施工現場，吊車等自行機械自駕至施工現場。2.3、組織管理體系及人員、機械設備配置2.3.1、組織管理體系及人員安排2.3.1.1、組織管理體系為了對鉆孔灌注樁施工項目進行全面高效的施工組織管理，我部將按項目法施工的原則成立精干高效、運轉自如的管理團隊統一協調指揮本分項工程項目的施工。目前我部設主要負責人1人，總調度1人，現場施工隊長2人，技術負責人2人，安全員2人，測量員2人，試驗員2名，電工1人，鋼筋加工班40人，

10、鉆機操作工20人，水石班20人，共計93人。組織框架圖及人數技術員于張 健華波安全員陳 兵 試驗員芮 陽水石班王成俊鋼筋班劉永測量員楊建中現場總調度：許定星施工隊長：蘇 興 陳 健鉆孔樁施工負責人：高元俊鉆孔樁施工處/93人3、鉆孔灌注樁施工工藝因本項目橋梁鉆孔灌注樁以為陸上樁為主，橋梁樁基礎全部采用鉆孔灌注樁形式，樁基土質從上至下依次為粘土、淤泥質粘土、粉質粘土、粉土、粉砂土。地質情況如下：鉆孔灌注樁將采用ZJP200型循環鉆機，根據樁基所處的不同地形情況采用不同鉆孔平臺，陸地鉆孔灌注樁施工待場地平整壓實后，鋪上枕木并在枕木上架設橫梁，聯結成整體，構成陸上鉆孔平臺。因本標段水中樁數量較少，且

11、深度普遍在25m左右，我部將采用土方填筑筑島方式為鉆機提供施工平臺，在高出高水位1.5m 的場地上采用與陸上鉆孔相同方式進行施工。由于房屋拆遷及桿線遷移的制約，前期場地工作面有限，鉆機可以先進場ZJP200型循環鉆機2臺。因本標段水中灌注樁較少，且靠岸邊較近，泥漿循環將采用陸上泥漿池為主，多余泥漿采用泥漿罐車外運至指定地點。結合我部以往在常熟鉆孔灌注樁施工經驗，依據設計圖紙地質報告，地質報告中未出現硬質層和巖層。依據設計圖紙主線上跨橋樁基深度在39m左右，其余中小橋樁基深度在22m左右。對于1根39m深120cm的樁基，采用循環鉆機2天可以成孔。對于1根22m深120cm的樁基，采用循環鉆機1

12、天可以成孔。3.1、ZJP200型循環鉆機施工工藝ZJP200型循環鉆機施工工藝框圖平整場地、搭設鉆孔平臺樁位放樣移走鉆機拔除鋼護筒 灌注水下砼安裝導管 制備泥漿 連接泥漿循環系統鋼護筒制作 吊放鋼筋籠鉆 孔 清孔、成孔鉆機就位下沉埋設護筒 監理驗孔測孔深、孔徑、斜度、泥漿比重、含砂率等 制作鋼筋籠導管試拼裝、密封性檢驗 制備砼試塊 混凝土拌和運輸ZJP200型循環鉆機施工示意圖 ZJP200型循環鉆機鉆孔樁施工工藝流程圖3.2、施工準備3.2.1、測量放樣：復核逐樁坐標，根據設計圖紙及導線，利用全站儀，用坐標法對現場進行樁位精確放樣，在中心位置釘以木樁，并埋設護樁，放線后由主管技術人員進行復

13、核后，將成果報送監理組，驗收合格后進行下道工序施工。測量要做到“一放三復”，即一次放樣，埋置護筒前復檢，埋置護筒后復檢，開鉆前復檢。3.2.2、平整場地、埋設護筒：測量放樣后，處于旱地上樁，進行場地平整、清除雜物、夯實，對施工用水、動力供應、砂石料場、拌和站位置、泥漿制備、鋼筋加工場地、施工便道做統一安排。護筒考慮多次周轉，采用5-10mm鋼板制成，直徑比設計樁徑大約20cm，護筒制作時保證內壁的平滑及接縫的嚴密，埋置時保證位置的準確，并引出護樁，以便對其位置進行校核。護筒四周嚴格夯實，或根據實際情況換填粘土或加入適量水泥夯實，以保證護筒的穩定性。埋設時，護筒中心應與樁中心重合，在確保孔內水頭

14、及高質量泥漿的前提下，必需要確保護筒入土深度。在旱地或淺水處對于粘性土為1.53.0米。當軟土，淤泥層較厚時，應盡可能地深入到不透水層粘性土內26米。護筒內水位頂面要高出地下水位1.52.0米，并高出地面約30cm。3.2.3、鉆機選擇及泥漿制備：鉆孔樁選用ZJP200型循環鉆機，現場準備數量充足和性能合格的粘土，防止鉆孔打到溶洞部位發生坍孔現象，嚴格控制孔內泥漿各項指標，確保護壁。每臺鉆機配備一臺制漿機，嚴禁孔內投土造漿。泥漿性能指標要求如表：鉆孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度(t/m3)粘度(ps s）靜切力（pa）含砂率（%）膠體率（%）失水率(ml/30min）酸堿度PH正循環粘性土

15、1.05-1.2016-221.0-2.590-95258-103.2.4、泥漿池設置及泥漿排放：以往施工經驗原則上三個泥漿池服務一臺鉆機，其中泵池尺寸為寬3m長5m深1.5m，兩個沉淀池尺寸分別為寬5m長8m深1.5m，基于鉆孔樁絕大部分處于老路基中分帶，根據現場施工范圍大小會對泥漿池位置和尺寸做適當的調整。泥漿進入沉淀池之前先通過泥漿循環槽，泥漿循環槽尺寸為寬50深30，長度不少于20m，在其中設置數道擋板或行篩網，以利于砂子盡快沉淀。為加強現場文明施工，鉆孔泥漿統一排放于指定的泥漿池，由泥漿罐車集中運輸至指定位置，以利環保。3.3、鉆孔3.3.1、鉆機就位前，用全站儀測定基樁的位置，搭設

16、工作平臺，檢查平臺的穩固性，對軟土地基須進行加固處理。檢查鉆機配套設備是否齊備及水電供應的連接等。本標段主線橋墩因其樁基為群樁基礎，相鄰樁距較小，為避免造成對臨近成樁的影響，預先將編排各樁施工順序。鉆機安裝就位后，底座和頂端平穩，在鉆進和運行中確保不產生位移或沉陷。回旋鉆機頂部的起吊滑輪緣、轉盤中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上，其偏差不大于2cm。3.3.2、鉆孔前，應了解鉆孔地質剖面圖，以便按不同土層選用適當的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度和泥漿。本標段基本上為粘土層、亞粘土、亞砂土層，采用20型鉆機普通籠式鉆頭正循環減壓鉆進工藝鉆進。開鉆時，應慢速推進，鉆錐全部鉆進土層后，方可全速鉆進。正循環鉆

17、機開孔時，應先啟動泥漿泵和轉盤，待泥漿進入鉆孔一定數量后，方可開始鉆進，進尺適當控制。反循環鉆進時，必須注意連續補充水量（泥漿），維持護筒內應有的水頭，防止孔壁坍塌。3.3.3、鉆孔應連續進行，不得間斷，并視土質及鉆進部位調整鉆時速度。亞粘土與粉砂互層進尺可放至1.5m/h，鉆進至含砂層前必須調出優質的泥漿，泥漿比重適當放大。鉆進過程中，確保泥漿水頭高度，泥漿如果有損失、漏失，應及時補充，并采取堵漏措施。每鉆進2-3米應檢查孔徑，豎直度，在沉淀池撈取鉆渣，以便和設計地質資料核對。據實填好鉆孔記錄表，隨時注意地層的變化情況，遇有異常情況，隨時報告。鉆進過程中控制好泥漿的各項指標應在規定的范圍內(

18、比重、含砂率、粘度)。3.3.4、及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待下一班應注意事項。3.4、清孔3.4.1、終孔后用測繩測量孔深，確認已至設計孔底標高，請監理工程師復檢合格后進行清孔。清孔采用換漿法，鉆頭提起離孔底20cm，稍高速運轉，一邊通過鉆桿向孔內注入泥漿，通過泥漿把孔內濃漿和鉆渣排到孔外，直至孔底沉淀厚度滿足設計要求。清孔時必須注意保持孔內水頭，防止坍孔。清孔完成經監理工程師確認孔深，提鉆后用探孔器進行驗孔，確保孔徑及垂直度符合設計要求。3.4.2、鉆孔應符合下面標準：A、線路平面位置：任何方向不大于50mm。B、鉆孔直徑：不小于設計值。C、傾斜率：不大于1%。D、深度：不小于設計

19、或工程師指示。E、清孔后泥漿指標符合要求。鉆孔樁鉆孔允許誤差表序號項目允許偏差（mm）1孔徑不小于設計孔徑2孔深不小于設計孔深3孔位中心偏心群樁1004傾斜度1%*孔深5澆筑混凝土前樁底沉碴厚度1003.5、鋼筋籠的制作及安裝入孔3.5.1、鋼筋籠制作進場鋼筋必須具備出廠合格證和鋼筋材質，每捆鋼筋都有標牌。在現場按規范的標準和監理見證取樣要求取樣再進行力學性能試驗，合格后方可使用。進場的鋼筋和加工好的鋼筋，根據鋼筋的牌號分類堆放在枕木或磚砌成的矮墻上，以避免泥土污染。主鋼筋下料前必須對銹蝕的鋼筋進行清理，盤圓鋼筋除銹可在其冷拉調直過程中完成。切斷：將同規格鋼筋根據長度進行長短搭配，統籌排料。一

20、般應先斷長料，后斷短料。為防止斷料產生誤差，在工作臺上標了尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的擋板。斷料時，如發現鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。成型：加強筋成型，鋼筋籠加強筋加工成圓形箍，利用成型模人工彎曲并點焊成型，再取下后進行焊接。根據設計圖紙要求的鋼筋直徑，分別等距離點焊在加勁箍上，主筋根據本節所在位置考慮鋼筋節頭錯開，鋼筋連接區段的長度為嚴格按照規范要求, 接頭相互錯開，同一截面內的鋼筋接頭面積不超過全部鋼筋面積的50%，樁頂主筋錨入承臺內，其錨固長度應符合設計要求。在主筋與加勁箍點焊牢固后，套入螺旋箍，螺旋箍與主筋點焊。螺旋箍間距按圖紙要求布置。鋼筋籠根據孔深整體制作，鋼筋籠制

21、作允許偏差見鋼筋籠制作允許偏差表：鋼筋籠制作允許偏差表序號項 目允許誤差1主筋間距102箍筋間距或螺旋筋的螺距203加強箍間距504鋼筋籠直徑105鋼筋籠長度503.5.2、鋼筋籠安裝入孔樁身鋼筋籠安裝采用25T汽車式起重機吊裝安放。吊裝時兩點水平起吊，吊點選在距鋼筋籠兩端1/6籠長處。起吊后吊車副鉤慢慢下降，主鉤慢慢升起，空中旋轉成垂直狀態。主鉤吊點在第二道加勁筋處。吊放入孔時應對準樁孔中心緩慢下放至設計標高。吊放鋼筋籠入孔時應對準孔位扶穩、輕放、慢放、順直，避免碰撞孔壁，嚴禁墩籠、扭籠。若遇阻應停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高起猛落、碰撞和強行下放。在鉆機平臺上進行鋼筋籠分節焊接，邊入孔

22、邊割除內十字撐，接頭焊接牢固可靠，同一斷面接頭數量不超過總根數的二分之一，確保焊縫長度及飽滿，藥皮隨焊隨敲。鋼筋籠加強箍筋四周均布四個保護層圓輪，既能導向又能起保護層的作用，可防止鋼筋骨架下放過程中與孔壁擦撞，以免破壞孔壁。安放鋼筋籠時按照規范要求埋設聲測管，聲測管采用50mm無縫鋼管制作。鋼筋籠焊接好下達至設計標高后，利用頂部吊環橫穿槽鋼固定在鉆機底盤上，其上口與鋼護筒點焊，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升。鋼筋籠就位后應符合：平面中心位置偏差20mm，頂標高偏差20mm，底標高偏差50mm。3.6、聲測管加工 聲測管應采用按圖紙要求長度，盡可能減少拼接段數的原則加工。接頭條用內徑與聲測管外

23、徑相等或略大于外徑的鋼筋套管焊接，也可用直接焊接方法接頭焊接時一定要嚴密，防止泥漿、灰漿、雜物阻塞管道。聲測管安裝前，要檢測每根管是否通暢，聲測管安裝時，深測管底部與樁底標高相同，頂部高出樁頂 50cm，將聲測管與樁基鋼筋籠綁扎固定，當聲測管頂部不到護筒口時，在聲測管內注滿清水（透明的凈水），頂部用木塞封閉，一定要嚴密，防止泥漿、灰漿進入。 3.7、安裝聲測管：鉆孔灌注樁按照設計要求放置相應數量的聲測管，接頭采用套管，嚴禁漏水，底部用橡膠皮包裹扎緊，并用木塞堵緊孔口，防止異物落入管中。3.8、檢驗 當鑿除樁頭后，用測繩，檢測聲測管是否暢通，檢測完聲測管后用木塞封閉,不通的管節采用高壓氣泵沖洗，

24、直到沖洗到設計孔底為止。3.9、吊裝導管、儲料槽導管采用內徑300mm的鋼管組成，壁厚5mm，節長2.04.0m，為了配備適合的導管柱長度，上部導管長為1m或0.5m，采用專用接頭聯接。導管采用游輪螺母連接，橡膠“O”型密封圈密封，嚴防漏水。第一次使用導管前進行閉水、承壓和接頭抗拉強度試驗，試壓水壓為孔底靜水壓力的1.5倍，確定導管的密封性完好后方可使用。導管驗收合格后，須對每節導管采用油漆進行編號，以確保導管的安裝順序。下導管之前要根據孔深來確定導管的搭配，導管在井口進行對接，每節導管的接口處要用鋼絲刷刷干凈，并且均勻的涂抹黃油，接頭螺帽必須擰緊。導管吊裝入孔后，進行升降試驗，底端距孔底保持

25、25-40cm。在導管上口安裝漏斗儲料槽。4、水下砼灌注4.1、砼的拌制：原材料各項指標符合標準，按施工配合比采用強制式拌和機進行拌制。開拌前準備好備用砼拌和機及備用發電機，做好應急準備。砼通過罐車運至澆筑地點，砼坍落度控制在18-22cm，以確保砼具有良好的工作性。4.2、灌注砼前，再次探測孔底泥漿沉淀厚度，合格后方可進行灌注。否則須利用導管進行二次清孔。4.3、灌注現場要有一名具有熟練灌樁經驗和協調能力強的人員進行灌樁指揮，協調材料技術及現場的操作人員，整個現場要做到忙而不亂，有條不紊。灌注首批砼前，在漏斗底口處設置可靠的隔水設施（塞球），首批砼數量應保證導管埋入砼中的深度不小于1米及填充

26、導管底部間的需要，以保證鉆孔內的水不能倒流入導管。4.4、灌注開始后應連續進行，經常探測孔內砼面位置，及時調整導管埋深，導管埋深一般控制在2m至6m。拆除導管的間隔時間應盡可能縮短，當導管內砼不滿時，應徐徐地灌注，防止在導管內造成高壓空氣囊。當砼面接近鋼筋骨架時，宜使導管保持稍大的埋深并放慢灌注速度，以減小砼的沖擊力。當砼面進入鋼筋骨架一定深度后，在確保導管埋深的前提下，適當提升導管，使鋼筋骨架在導管下口有一定的埋深，防止砼上升造成鋼筋籠上浮。4.5、整個灌注樁砼灌注完成時間須小于首批灌注的砼初凝時間。砼灌注期間，配備水泵及吸泥機、高壓射水管等設備，以保持孔內水頭和及時處理故障。4.6、在灌注

27、過程中，將孔內溢出的泥漿引流至泥漿池，采用泥漿罐車吸取，運輸至指定排放地點，加強文明生產。4.7、為保證樁身質量，灌注的樁頂應比設計高出0.5米，預加高度可于基坑開挖后鑿除，鑿除時防止損毀樁身。4.8、認真填寫施工記錄，制備砼試件。根據規范要求，從現場監理工程師的隨機指定的施工砼拌合物中取樣，做好四組試塊（其中一組為監理工程師抽檢），并編號，待砼終凝后拆模送工地試驗室蒸氣養護標養，齡期到后進行抗壓試驗。5、灌注樁故障處理5.1、鉆孔故障處理：5.1.1、 遇有坍孔，應仔細分析，查明原因和位置，然后進行處理。可能原因：泥漿濃度不夠，護筒埋深不夠，成孔速度太快，孔內水位高度不夠，在地質不好的情況下

28、處理不及時。坍孔深度較淺不嚴重時，可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥漿性能、加高水頭、埋深護筒等措施，繼續鉆進。坍孔嚴重時，應立即用砂或礫石夾粘土回填，暫停一段時間后，查明坍孔原因，采取相應措施重鉆。坍孔部位不深時，可采取深埋護筒法，將護筒周圍土夯實，重新鉆孔。5.1.2、遇有擴孔及縮孔：擴孔是由于孔壁坍塌或鉆頭擺動過大所致，應在軟塑地層采用失水率小的優質泥漿護壁，采用防止鉆頭擺動過大的措施；縮孔原因是鉆頭磨損過甚，焊補不及時或因地層中有軟塑土遇水膨脹后使孔徑縮小，應及時補焊鉆頭，對已發生縮孔的，宜在該處用鉆頭上下反復掃孔以擴大孔徑。5.1.3、遇有鉆孔漏漿時，如有護筒內水頭不能保持，宜采取將

29、護筒周圍回填土筑實、增加護筒沉埋深度、適當減小水頭高度或采取加稠泥漿、倒入粘土慢速轉動等措施。5.1.4、遇有糊鉆、埋鉆應對泥漿稠度、鉆渣進出口、排渣設備進行檢查，并控制適當的進尺。若已嚴重糊鉆，應停鉆提出鉆錐，清除鉆渣。5.1.5、掉鉆落物時，應迅速打撈，若落體已被泥砂埋掉應用沖、吸的方法先清除泥砂，使接觸工具接觸落體后再打撈。5.1.6、如在鉆孔過程中遇有溶洞，應根據溶洞情況，采取及時補漿、回填土及片石再次鉆進及鋼護筒跟進的方法處理。鉆頭若穿破溶洞，向孔內拋填片石及粘土進行固壁，小沖程反復沖砸，使拋填片石充分擠入孔壁，粘土充分填塞片石空隙，避免混凝土超灌量過大。鉆進溶洞后，無漏漿現象，沖程

30、可以稍微加大。 如遇見大量泥漿瞬時下沉情況發生，立即調用臨近泥漿池的泥漿進行補充，將泥漿比重控制在1.6以上，保證固壁良好。隨后提出鉆頭，向孔內投入尺寸2540cm的片石，粘土夾雜于片石內一并投入，厚度1.5m，然后以1.0m的沖程沖砸。6、鉆孔樁質量保證措施6.1、做好技術交底工作，由技術人員閱讀施工圖紙和相關規范，并根據工程實際情況制定出實施性施工組織設計和本部工程專項方案，隨工程進度進行交底。6.2、開鉆前要對樁位進行復測，確保樁位偏差不大于15cm。根據施工現場情況，布置好控制點及水準點的控制體系。建立相應的臨時水準點、臨時控制點、基準線。待復核完成后，報監理工程師認可簽證后方能使用。

31、6.3、造漿材料優先選用膨脹土，孔內造漿，孔外要設沉淀池和泥漿池。不得使用含砂量過高的粘土。鉆進過程中要根據不同的地質條件，確定鉆頭調起的高度和鉆進頻率。6.4、嚴格控制泥漿指標，鉆進過程中要按頻次對泥漿指標進行測定，如不符合規定，及時調整。6.5、灌注混凝土前要進行二次清孔，確保沉碴厚度不大于15cm。混凝土灌注過程中，要有專人協調混凝土的供應，確保混凝土灌注的連續性。6.6、灌注過程中，做好灌注記錄，根據灌注記錄，確定導管的埋置深度，來進行導管的拆卸，確保導管的埋置深度控制在26m。6.7、第一顆樁灌注完鉆下一顆樁的時候，兩顆樁的間距不得小于8米。6.8、合理制作混凝土灌注漏斗的容量，杜絕

32、因首批混凝土封底數量不足引起的管底進水導致的封底失敗。6.9、灌注前進行導管的氣密性試驗，保證導管的密封性良好；每次使用前必須檢查導管的密封性是否完好，采取有效措施保證灌注過程中密封。6.10、合理設計配合比，選擇大小合適的骨料粒徑，保證混凝土的和易性和流動度。合理組織各班組的工作，使灌注工作必須盡快、連續進行，盡量縮短灌注的時間。6.11、灌注過程中提升導管時應垂直施力，避免導管、鋼筋籠水平晃動，撓動孔壁，引起軟弱巖土層坍塌。提升導管時不可猛拔，避免將埋在混凝土內的導管拔斷。密切注意灌注過程中是否有坍孔現象，若有少量坍孔可繼續灌注并精密測定混凝土頂面標高。7、鉆孔樁質量檢測及驗收標準7.1、

33、砼強度：在合格標準之內。7.2、逐樁進行動測，樁身無斷層或夾層。7.3、樁位：偏差不大于150mm。7.4、鉆孔樁底不高于設計標高。樁底的沉淀厚度符合設計規定（樁徑的0.20.4倍）。7.5、樁頭鑿除預留部分后無殘余松散層和薄弱砼層。嵌入承臺內的錨固鋼筋長度符合要求。8、確保工期的措施本標段前期工作面少，施工期短，為確保工程按期保質完成，必須對施工進度加以管理，適當調節各因素，實行動態網絡管理。8.1、加強思想教育，制定管理措施加強政治思想工作，充分調動人的主觀能動性，在指揮部及監理組的統一部署下，加強精神文明建設，開展勞動競賽，把工程安全、質量、進度緊密結合起來，增強全體員工的責任意識，充分

34、調動職工的勞動積極性。8.2、施工計劃動態管理制定科學合理的施工方案，加強施工現場管理，減少因生產安排不當而造成的不必要的損失，根據工程實際進展情況合理及時調配勞動力和設備，充分發揮人、材、物的使用效率，確保施工質量與工期。編制月度形象進度計劃，找出控制工程進度的關鍵項目，進行重點控制，針對各項目投入的人員和設備及生產進度的進行情況定期作好分析總結，并作為下一進度計劃調整和制定的依據。定期召開有關技術人員和施工班組人員參加的生產會議，并邀請監理工程師出席會議，專題研究和解決施工生產中出現的影響質量和進度的問題，協調布局，使工程施工順利進行，采用先進的技術和工藝提高工程質量，加快施工進度。8.3

35、、保障措施8.3.1、人員參加本工程現場施工的管理人員、技術人員均具有多年的鉆孔樁施工經驗，并均具有同類工程的施工經驗。為順利、優質地完成本工程的施工，我部將按照工期要求制定詳細的勞動力使用計劃，將調集足夠數量的、具有豐富施工經驗的一線施工人員參加本工程的施工。工程施工過程中，根據工程進展情況、工期要求，施工人員陸續分批進場作業。安排施工排序時，將會考慮人力資源需求量的均衡，照顧關鍵工序，兼顧一般，避免勞動力需求量大起大落，保證各分項工程的施工進度。施工過程中，我部將根據施工現場實際需要，隨時調集所需人員及時進場。施工展開后，通過組織勞動競賽，制定嚴格獎懲制度。充分調動員工的勞動積極性，提高工

36、作效率。8.3.2、材料我部將制定詳細材料采購供應計劃，優先安排材料采購資金，依據工程實際進展情況，適時安排好材料的先后采購順序。8.3.3、機械設備、試驗儀器按照快速、適用、盡可能滿足工程需要的原則進行配備。所有施工機械將根據工程進展情況，合理安排進場。將根據工程實際情況和設計及規范要求，配備試驗儀器設備，以滿足工程施工需要。8.3.4、資金我部已設立項目銀行帳戶，實行專款專用，以確保施工過程中的資金需要，農忙時設立搶工加班獎，農忙期間將資金第一時間發到工人手中，確保工程不受農忙影響。9、安全施工保障措施9.1、認真貫徹執行國家有關安全生產，勞動保護的政策、法律和建設單位的有關要求，配合建設

37、單位做好安全生產檢查，加強勞動保護監察，定時向職工發放勞保用品。9.2、堅持執行抓生產必須抓安全的原則，落實各級領導安全責任制，由安全員具體抓，并與職工訂立安全協議，層層落實，把安全工作真正做到“橫向到邊，縱向到底”、“人人有其責，事事有其主”。9.3、宣傳與教育并行，定期召開安全生產例會，貫徹、學習條例，使職工熟悉自身工種損傷制度和崗位責任，增強安全意識，并對職工進行安全三級教育。9.4、樹立“安全第一”的思想，提高自我保護意識，提高職工的安全認識，思想上保持高度警惕。9.5、設立安全生產獎懲制度，建立各崗位、各工種安全崗位現任制，對各班組實行安全生產百分考核，使安全生產與職工的經濟利益掛鉤

38、，充分調動廣大職工對安全生產的積極性、主動性。9.6、加強安全技術知識教育，持證上崗率達到100%，各工種人員必須持證上崗，特種工種持上崗證和操作證上崗，嚴格遵守各項安全操作規程。9.7、加強施工用電和機具設備的安全的管理，具體措施如下：9.7.1、嚴格按照國家規定的施工現場用電安全管理要求執行，現場線路為三相四線制，設漏電自動跳閘裝置，由專人（電工）管理的檢查。實行一機一閘一開關，采用標準電箱；9.7.2、施工機具由專人管理、清潔、潤滑、擺放平衡、整齊；9.7.3、電氣操作人員必須持操作證和上崗證，對一般工人培訓安全用電的一般知識，并使其了解觸電急救常識；9.7.4、架設電氣線路必須采用絕緣

39、桿，線路接地，絕緣防雷裝置安裝必須符合標準，并與其它物體保持安全間距；9.7.5、電器操作人員必須配備電氣安全用具；9.7.6、照明設備的選用和安裝應適合工作環境要求和電工規范標準。工地上有不少電動工具是移動式的，應實行專門保管，定期檢查性能，采取接地或接零措施，絕對禁止帶故障運行；9.7.7、堅持日檢制度，發現問題及時處理，特別是在雨季，對電氣設備逐一檢查，防止發生漏電事故。9.8、現場生產隊長要認真貫徹“五同時”，把安全工作貫徹到生產、施工全過程，布置生產任務，要同時進行安全技術交底。9.9、施工現場安全戴好安全裝置、安全標志完整、齊全、明顯，進入現場，人人都必須戴好安全帽，勞動防護用品穿

40、戴齊全符合要求。9.10、雨季施工，做好雨后電氣設備的檢查工作，防止漏電事故。9.11、施工現場配備防火設施，并逐期檢查、檢驗，嚴禁使用過期的滅火器，電焊作業嚴格遵守“十不燒”的規定。10、水污染防治措施施工期間的水污染來源主要是施工泥漿水、機械、車輛沖洗水、生活污水、雨季地表水流等，容易污染水體等。采取的控制措施有：根據不同施工地區排水網的走向和過載能力，選擇合適的排口位置和排放方式，泥漿水采用泥漿船、泥漿車轉運處理，禁止泥漿就地排放。在工程開工前完成工地排水和廢水處理設施的建設，保證工地排水和廢水處理設施在整個施工過程的有效性，做到現場無積水、排水不外溢、不堵塞，水質達標。上述為鉆孔灌注樁

41、技術交底內容，后續如有補充技術說明，將另行補充。交底地點: 交底時間： 技術交底部門： 接受交底部門： 技術交底人員： 接受交底人員： 前期鉆孔灌注樁施工機械配置表序號樁基施工機械設備名稱規格型號額定功率（kw）或容量（m3）噸位（t）計劃投入設備數量廠牌及出廠時間1回旋鉆孔機GPS20成孔直徑2m，功率37 kw2上海金泰工程機械有限公司/20072回旋鉆孔機ZJP20成孔直徑2m,功率37kw2寧波中堅工程機械有限公司/20083回旋鉆孔機KP2000成孔直徑2m,功率50kw2鐵道部大橋局橋梁機械廠/20074汽車起重機QY16起重量16T，功率162kw1徐州重型機械廠5汽車起重機QY20型起重量20T，功率162kw1徐州重型機械廠6翻斗車FC101215馬力4徐州金泰斗機械設備有限公司7鋼筋對焊機GQH32焊接鋼筋直徑1632mm2無錫氣壓焊接機廠8鋼筋調直切斷機GTJ4/14調直切斷鋼筋直徑414mm，功率4.4kw3杭州工程機械廠9鋼筋彎曲機GB40B彎曲鋼筋直徑640mm，功率3kw3陜西渭南建筑機械廠10鋼筋切斷機GQS20A切斷鋼筋最大公稱直徑620mm1陜西渭南建筑機械廠11鋼筋電焊機DN3-100額定容量100KVA12上海電焊機廠