1、技 術 交 底 工 程 名 稱航空公司空勤餐廳擴建工程分項（工種） 三至四層鋼筋工施工單位建設集團股份有限公司交底時間年 月 日交底內容：一、 工程概況： 1.1 本工程為航空公司空勤餐廳擴建工程，位于南航新疆分公司基地內。（緊鄰原空勤餐廳） 1.2 主要建筑功能：餐廳，廚房等用途。其中地下室面積為549m2。 1.3 本工程結構采用鋼筋混凝土框架結構，建筑長40m，寬37.5m，局部一層地下室，地上四層，局部五層。地上各層結構層高為4.9m+4.5m+4.2m+4.3m,機房層結構層高3.1m，地下室結構層高5.1m。 1.4 結構安全等級：二級。抗震設防烈度：8度 1.5 混凝土注：(1)
2、 縱向受力鋼筋保護層厚度不應小于鋼筋直徑。(2) 擋土墻靠迎水/土面一側鋼筋保護層厚度不應小于50mm。(3) 機械連接套筒的保護層厚度宜滿足表中最小保護層厚度的規定。機械連接套筒的橫向凈間距不宜小于25mm；套筒處箍筋的間距仍應符合設計要求，其保護層厚度可相應減小，但不應小于20mm。二、施工準備：1、材料準備：各規格、型號、鋼筋進場，并按型號規格碼放至鋼筋料槽內，一頭碼齊，并懸掛標識牌。2、機械準備：鋼筋調直機一臺，切斷機二臺、彎曲機四臺。3、工具準備：鋼筋鉤、綁扎絲、撬棍、板子、綁扎架、鋼絲刷、粉筆、墨斗、鋼尺等。三、 工藝流程：材料工具準備到位鋼筋下料通知單審核完畢鋼筋制作成品驗收鋼筋
3、安裝隱蔽驗收下一道工序施工1、 材料機具準備到位：鋼筋原材進場各種型號規格合格證齊全并送檢，鋼筋制作廠防護棚搭設完成，鋼筋制作機械就位，臨時用電完善。鋼筋翻樣： 鋼筋下料由施工班組長進行下料，報送項目部技術組長進行審核，審核結束后方可進行加工制作。 本項目鋼筋接頭形式如下：直徑18的鋼筋接頭采取直螺紋套筒連接；16的鋼筋采取氧氣壓力焊連接；直徑14的鋼筋采用綁扎搭接。1）鋼筋翻樣應在詳細了解有關圖紙、設計交底、設計變更等要求基礎上，結合設計規范中的構造要求及施工驗收規范的質量控制標準統一考慮，特別應注意滿足抗震規范和圖紙指定的抗震構造圖集的要求。 2）翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，考
4、慮鋼筋和鋼筋占位避讓關系，以確定加工尺寸。應重點注重鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等質量控制點。通長鋼筋應考慮直螺紋連接各接頭允許長度誤差積累和端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準確。對于鋼筋不能轉動而要求對接的場合，可使用正、反絲扣可調型直螺紋套筒連接，此時應在翻樣單上注明端頭絲扣的正反絲類型。對于采用氣壓焊接長的鋼筋配料時應注意接頭位置，保證接頭距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑10d，也不得位于構件最大彎矩處。 3）在滿足規范和設計要求前提下應充分考慮施工可行性，盡量為現場綁扎安裝提供便利。應充分考慮材料使用合理性，優化配料尺寸，盡量利用材料。4） 鋼筋翻樣的總體要示是：
5、種類規格正確、形狀尺寸準確、數量足夠、施工方便、節約材產。鋼筋制作1、鋼筋表面應潔凈，無泥土、油污和殼銹，否則應清除干凈后使用，受到機械損傷或有裂縫、銹坑的鋼筋嚴禁使用，除銹及鋼筋清理應在鋼筋綁扎前完成。 2、各種鋼筋下料及成型的第一件產品必須自檢無誤后方可成批生產，外形尺寸較復雜的應由配料工長和質檢員檢查認可后方可繼續生產。 3、鋼筋氣直螺紋接頭，應按國家現行標準分批取樣，直螺紋接頭每500接頭做一組試拉件，每組3根。送檢合格后，方可用于現場。進行直螺紋車絲的工人必須持證上崗。 4、鋼筋切斷時應根據不同長度長短搭配，統籌配置，一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應避免用短尺量
6、長料，以防止在量料中產生累計誤差。在安裝鋼筋切斷機的刀片時應注意螺絲要緊固，刀口要密合，應根據所斷的鋼筋的直徑粗細調整固定刀片與沖切刀片刀口的距離，以防止產生馬蹄或起彎現象。如在切斷過程中發現鋼筋有劈裂、縮頭和嚴重的彎頭應予以切除。5、使用鋼筋彎曲機時應根據鋼筋等級、直徑所要求的圓弧彎曲曲率半徑大小及時更換彎心軸套，保證鋼筋彎曲曲率半徑符合規范要求。6、各類箍筋尺寸、平整度控制是制作的重點。應注意嚴格控制箍筋形狀尺寸、彎鉤平直段長度、彎曲角度和彎曲曲率半徑。7、鋼筋加工末端需做彎鉤時彎鉤的彎曲半徑按照一下要求執行。 1）光圓鋼筋末端應做180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤平
7、直段長度不小于3D（D為鋼筋的直徑），如圖1（a）所示 圖一 圖二 圖一 圖二 2）箍筋末端需做135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤平直段長度為10D（或75）取大值。如圖2（b）所示： 圖三 3）梁柱鋼筋作90彎鉤時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍，如圖三所示。 8、制作不同直徑的HRB400級鋼筋所需要的中心軸大小如下表表一所示：鋼筋直徑/mm10121416182022252832中心軸大小/mm50607080901001101251401609、配料成型應以一層為一個單位制配。每個配料房旁的碼放區應分為粗鋼筋、箍筋、附加筋
8、三個區。粗鋼筋下料（車絲、對焊）成型后，分梁（柱）每條軸線自成一全逐一碼放。掛牌標明層高、軸線號。箍筋制配完畢，應按直徑、尺寸大小分類碼放，以便于發放。附加鋼筋配制完畢應單獨碼放，隨梁所用單獨發放。鋼筋發放一律以翻樣單數量為準，以一根軸線為單位，即本梁主筋，架立筋、腰筋、負彎矩筋、箍筋、附加筋逐次發放，以避免遺漏、缺失或多發。 10、加工好的成品箍筋按照不同型號、規格分類堆放，并掛牌標識。成品梁鋼筋按每條梁進行成捆綁扎，并做好標簽表明梁號。墻柱鋼筋按照不同型號規格分類進行碼放，并做好掛牌標識。鋼筋綁扎： 鋼筋綁扎時墻柱鋼筋應在鋼筋主筋上畫出水平筋位置線，板筋應在板上彈出鋼筋位置線，保證鋼筋擺放
9、在同一直線上。1、底板鋼筋應先鋪主受力筋再鋪另一方向鋼筋，底板鋼筋綁扎應逐點綁扎綁扎，禁止跳扣綁扎。 2、梁綁扎時，先將架立筋兩端放在綁扎架上，畫出箍筋間距，套上箍筋按已畫好的位置與底板梁上層鋼筋綁扎牢固，穿基礎梁下層縱向鋼筋與箍筋綁牢，當縱向鋼筋為雙排時可用短鋼筋（直徑不小于25mm，并不小于梁主筋直徑）墊在兩層鋼筋之間抽出綁扎架，將已綁扎好的梁筋骨架落地。3、框架柱箍筋的彎鉤疊合處，應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，箍筋轉角處與柱筋交點應采用兜扣綁扎，其余部位可采八字扣綁扎，柱的第一道箍筋距地50mm，兩端箍筋，按柱長邊尺寸，或Hn/6或500或柱的長邊尺寸取其中最大值做法加密。 4、梁鋼
10、筋綁扎先穿主梁的，上層縱向受力鋼筋，然后畫出箍筋間距并套好箍筋 ，穿主梁的下層縱向鋼筋及彎起鋼筋，并按間距綁扎箍筋，次梁應同時配合跟著施工。梁鋼筋加密區為兩倍的梁高（即600梁高的加密區為1200,700為1400,800為1600，900為1800）。梁主筋間距應平均分布，梁的二排或三排鋼筋與第一排鋼筋間距應為較大主筋直徑或不小于25mm。 5、箍筋的彎鉤疊合處沿梁上部鋼筋交錯布置，綁梁上部縱向鋼筋的箍筋宜用兜扣綁扎。 6、梁上部鋼筋接頭應跨中1/3范圍內下鐵鋼筋接頭應設在支座1/3范圍內。 7、板鋼筋綁扎時，在板面上畫好主筋分布筋的間距線按畫好的間距線先擺放下部主受力筋，后放下部分布筋，然
11、后做水、電專業的管線預埋，最后擺放上部主分布筋上部受力筋并綁扎。 若板筋通長設置則板筋接頭位置應為，板下部鋼筋在支座1/3范圍內，板上部鋼筋在跨中1/3范圍內，若為不等跨時詳見下圖（圖四：不等跨板上部鋼筋斷點位置示意）。8、板為雙層筋時兩層鋼筋間必須要設鋼筋馬凳，馬凳間距不宜大于1000mm，負彎矩筋每個相交點均要綁扎。四、控制要點：1、梁鋼筋擺放，主梁在下，次梁在上。應注意主次梁交界處的箍筋加密及吊筋設置（當左右次梁梁跨度之和的1/2梁長L3m時總設6根箍筋（直徑同梁箍筋），當3m6m時總設8根箍筋，并設2根HRB400級直徑25吊筋）。2、梁斷點參照下圖（圖五）要求制作，參照圖集11G10
12、1-1第79頁。梁在柱內或墻內錨固時，滿足直錨長度時可直錨，當直錨長度不足時梁鋼筋末端應做90彎鉤，彎鉤長度15d，且直錨應滿足0.4Labe，當不滿足0.4Labe時在彎鉤位置加設2根HRB400級直徑20的鋼筋，長度為1000。3、板底部鋼筋擺放，短跨在下長跨在上，板的上部鋼筋擺放與板底部相反，板底部鋼筋應伸至支座并過梁中。4、框架柱在負一層頂封頭時錨固：中柱伸至梁頂，并做12d彎鉤，如下圖（圖六）。邊柱或角柱選用圖集11G101-1第59頁，即為外側主筋應伸至梁頂，并做15d彎鉤，內側主筋錨固節點做法同中柱，如下圖（圖七）。5、框架柱在一層下部加密區為1/3樓層凈高，所以一層框架柱主筋在
13、一層的斷點應按照大于1/3樓層凈高、大于等于500、大于等于柱的長邊尺寸取大值進行計算。 6、分布筋：圓鋼在TB中末端必須做180彎鉤。 7、鋼筋綁扎必須滿幫。五、 質量要求： 1、鋼筋的品種、數量、間距錨固長度符合設計及規范要求。 2、鋼筋表面要清潔 3、缺扣松動的數量不超過10%且不得集中。4、鋼筋彎鉤的朝向正確，接頭符合規范要求5、箍筋的型式、支數、間距符合設計要求。6、鋼筋加工尺寸偏差及檢驗方法祥下表（表5.3.4）7、鋼筋安裝的尺寸偏差及檢驗方法祥下表（表5.5.2）圖四：不等跨板上部貫通鋼筋斷點位置示意 圖五：梁斷點位置示意 圖七：邊柱或角柱柱頂錨固大樣圖六：中柱柱頂錨固大樣 圖八
14、：柱、墻鋼筋豎向分布鋼筋連接構造六、 成品保護：1、結構柱、剪力墻鋼筋綁扎完成后，放置專用定位框對主筋位置進行定位保護，防止鋼筋偏位。2、混凝土澆筑時，不得隨意踩踏、搬動、攀爬及割斷鋼筋，鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調整、補好。樓板混凝土澆筑時的主要通道設鐵馬凳。七、 安全注意事項： 1、鋼筋堆放應分散、規整擺放，避免亂堆和疊壓。 2、綁扎墻、柱鋼筋時應搭設適合的作業架子，不得站在鋼筋骨架上或攀鋼筋骨架上下。 3、高大鋼筋骨架應設臨時支撐固定，以防傾倒。 4、使用切斷機斷料時，不能超過機械的負載能力，在活動刀片前進時禁止送料，手與刀片口的距離不得少于15cm。 5、使用除銹機除銹時，應戴口罩和手套，帶鉤的鋼筋禁止上機除銹。 6、上機彎曲長鋼筋時，應有專人扶住并站于彎曲方向的外側，調頭彎曲時，防止碰撞人、物。7、調直鋼筋時，在機器運轉中不得調整滾筒，嚴禁戴手套操作，調直到末端時，人員必須躲開，以防鋼筋甩動傷人。八、環境保護：1、在加工制作鋼筋時應盡量減少噪音。2、鋼筋加工所剩的廢料應統一進行堆放，嚴禁亂扔。3、每次施工現場應做到工完廠清。交底人: 年 月 日接受底人: 年 月 日
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