1、一、施工準備1) 熟悉技術資料，安裝前必須事先熟悉有關施工圖紙、規范、規程、標準圖集及其他技術資料，以便全面掌握工程概況，特點和技術要求。 安裝前交底要落實到人。2) 與空調水系統管道和設備安裝有關的土建和已施工完畢并檢驗合格，且能保證空調水系統管道與設備安裝的全面開展。3) 設備配管時，該設備應安裝結束并檢驗檢查合格，達到配管施工要求。4) 所需圖紙資料和技術文件齊備。5) 管子、閥門及管道附件要經檢驗合格且已完成除銹，清洗等工作。6) 施工方案或技術措施中規定的施工機具已準備就緒。二、材料和質量要點1) 所選用的對焊管件的孔徑和壁厚應與連接管壁厚和孔徑相一致。絲接或管材與管件相應匹配，絲接

2、管件無偏絲、斷絲等缺陷。 2) 所有穿樓板水管加鋼套管,型號大于安裝鋼管3號；樓板套管頂部高出地面20mm（廚房和衛生間高出地面50mm），底部與樓板底面平；墻壁套管其兩端應與飾面相平。熱水管道與套管之間填實油麻，其他管道與套管之間填實不燃密封膏和防水油膏。 3) 空調冷熱水管采用難燃B1級柔性泡沫橡塑管殼保溫。 4) 空調水系統不分區，空調系統工作壓力1.6MPa.其實驗壓力為工作壓力的1.5倍。 5）水泵出口均采用防水錘消聲緩閉止回閥。 6）板式換熱器及循環泵組增加DN20泄水閥。 三、空調冷熱水管、空調冷凝水管安裝施工方法3.1 管材、附件及保溫1）空調冷熱水管均采用無縫鋼管，管徑DN5

3、0絲扣連接；管徑DN50采用焊接。2）空調冷凝水管采用鍍鋅鋼管；DN80管件連接；DN80卡箍連接。3）地板輻射采暖管采用PE-X交聯聚乙烯管材（S5）系列；專用接頭連接。4）閥門：水泵出水口設消聲緩閉止回閥。水系統DN50采用銅制截止閥，DN50采用碟閥。所有水泵吸水閥應用閘閥。5）空調冷熱水管及冷凝水管均需保溫。保溫材料選用難燃B1級橡塑管殼，保溫層厚30mm。管殼間用專用粘合劑粘合。6）所有管道保溫穿防火墻處均采用不燃材料。3.2材料進場、檢驗及保管1）所有管材料必須具有質量證明書、合格證等資料；閥門等管道附件本體上必須有完好無損的銘牌。2）材料進入現場經自檢合格后，及時填寫材質報檢單，

4、向監理工程師報檢，經報檢合格后，方可使用。3）進場的材料堆放整齊，規格、型號、材質要分清，每一種材料必須掛牌，注明規格、名稱、材質并建立臺帳，做到脹、物、卡相符，收發手續完整。堆放中要有防止管材變形的措施。4）管道、管件、閥門等在搬運、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運。5）管道在驗收及使用前進行外觀檢查，其表面符合下列要求： A.無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷； B 無超過壁厚負偏差的銹蝕、凹陷及其他機械損傷。 C 有材質證明或標記。3.3管道支、吊架制作安裝 1）管道支、吊架的作做法詳國家建筑標準設計圖集。 2）根據上述要求，進行選材、切割、焊接或絲接，并編號或布置到相應的安裝區域，

5、支架安裝前刷防銹漆兩遍，所有金屬構件在刷漆前一定要對構件進行除銹、清理、去油污等表面處理工作；管道支架的安裝位置要準確避免在構筑物薄弱位置建立管道支架。每處支吊架的冷熱水保溫管均應木托與鐵件隔開；支吊架的最大間距符合圖紙及規范要求。支架安裝，室內各層首先確定直管段兩端吊架的水平位置和標高，中間各支架的位置用兩端拉直線的方法來確定，在每個主梁和次梁下安裝吊架；支管吊架在管道末端安裝，吊架用膨脹栓固定在梁上或樓板頂棚。管道支吊架的最大跨局不應超出下表給出的數值：公稱直徑（）最大跨距（M）公稱直徑（）最大跨距（M）15-252.02508.032503.03008.570804.53509.0100

6、4.54009.51255.045010.01506.0500112007.0600123）管道安裝必須按圖紙設計要求的軸線位置、標高、坡度進行定位放線。安裝前，將管內異物清理干凈。4）水平管、立管可以使用手動葫蘆加人工，吊裝時要注意兩端平衡起吊，以防滑落傷人；管道安裝在符合圖紙設計的基礎上，要與各有關專業協調，做好空間上的合理安排。5）閥門安裝應緊固，嚴密，與管道中心線垂直，并能操作并且靈活方便。6）管道敷設在滿足保溫層要求的前提下，盡量布置得合理、美觀、符合工藝流程。一般情況下，若有管道交叉，則小管服從大管。7）管道穿墻或樓板時需加套管，套管大3#，且不間斷保溫層，中間空隙以不燃的松散保溫

7、材料填充。8）冷凍水管、凝結水管與支吊架接觸部位采用保溫木托隔離（木托做法見詳圖），并用扁鐵“U”型卡子固定，卡子安裝要與木托相吻合，螺栓堅固應適中。9）管道水平安裝時，其坡度一般為0.003，最小為0.002,中間不得存在氣蝕的可能性，供回水干管的變徑要偏心連接，管頂平，以利放氣，冷凍水管道系統在系統最高處，且便于操作的部位設置DN20自動排氣閥，并在系統的最低處設置DN25的泄水管及銅閘閥。10）凝結水管道的坡度應大于或等于0.008，與設備連接采用塑料軟管并采用喉箍連接，連接要牢固。 11）無論焊接或絲接，接頭處均嚴禁安裝在墻體或樓板內，更不得安裝在套管內。3.4 大口徑立管安裝大口徑立

8、管安裝，自下而上逐層安裝。為便于施焊，將起灣處水平管與彎頭的接口做活口處理。管材由地面一層運進管道間并進行組對焊接。每點固定或焊完一個口，將上面的管段向上一樓層推進，為便于吊裝，管子在組隊時焊吊耳。每安裝一層，以角鋼U型管卡固定，以保證管道的穩定及以下各層配管量尺的準確。立管底部要設鋼性支撐。根據設計圖紙在規定的位置設固定支架。 3.5樓層水平干管安裝1）樓層水平干管道安裝應在熟悉工藝流程的基礎上，了解管路走向，繪制單線圖，并會同甲方、設計、土建與裝飾等相關單位人員到場，對安裝在吊頂內的冷熱水管道走向、安裝空間、位置及相關尺寸、支架安裝方式等安裝參數進行確認，做到綜合考慮，合理布局，避免與其他

9、專業的安裝實物出現打架、走不通等有礙水平管道敷設的現象發生。2）水平干管的安裝其吊裝可采用手動葫蘆，管子穿墻套管與管子間的縫隙用石棉水泥堵塞，穿墻套管兩端與墻齊平；3）在水平干管最高處及局部翻高處應設DN20自動排氣閥，并配置相同直徑的截止閥；4）空調水管應保證水平支管坡度I0.01，坡向與排出方向一致，且不能上翻。空調機組凝結水出口處應作存水彎。3.6空調機組配管安裝1) 配管前直機組應精平合格，二次灌漿完畢，基礎強度達到70%以上；2) 檢查設備法蘭及接管口方位是否符合設計及配管要求；3) 與設備備配套的法蘭、型號、規格是否符合設計要求或現有行業標準，如果屬于非標法蘭，應進行現場測量，另行

10、加工；4) 檢查設備的平行度和垂直度，是否超標，法蘭密封面，有無機加工缺陷及運輸損傷現象；5) 管道與設備在碰口過程中，應先將與設備法蘭連接的管段找平、找正，使管道中心線與設備法蘭中心保持在同一直線上，固定管段后再配裝延伸管道。管道安裝過程中嚴禁強行對口，避免設備法蘭產生應力，同時，還應根據配管情況增設臨時支撐，不得將管道和閥門的重荷施加在設備法蘭上；6) 與設備管座連接的管道連接方式為法蘭螺栓連接，法蘭焊接過程中，設備管座中心與管子中心應在同一軸線上，管座法蘭孔與管道法蘭孔中心對齊，連接螺栓能自由的穿過法蘭，法蘭密封面應保持平行。插入法蘭的管頭端部與法蘭密封面的距離應為管壁厚度的1.31.5

11、倍，以便于焊接，焊接完畢，將焊縫高出法蘭密封面的部分必須磨平，且不得損傷法蘭密封面； 7) 法蘭墊片選用應符合設計及規范要求，嚴禁加雙墊片來調整法蘭連接間隙，連接過程中，螺栓應對角擰緊用力均勻，如遇到法蘭密封面不平行，間隙超標，不得強行連接，法蘭平行偏差應小于0.6mm；3.7冷熱水循環泵配管安裝1) 配管前應根據設備平面布置圖，復核泵體平面布置幾何尺寸，檢測泵體與泵房墻面或柱子中心到泵體中心的縱、橫向位置及尺寸是不否符合設計要求。成排泵體間的間距除滿足設計尺寸外，還應考慮管道及管路附件安裝操作、維護等因素；2) 水泵配管安裝應在泵體二次灌槳、基礎砼強度達到70%且泵體經過精平合格后方可進行。

12、3) 泵體配管前應檢查泵口法蘭密封面，其端面不應存在有礙法蘭密封的運輸及機械加工缺陷損傷，配管時，管道內壁應除去雜物，清洗干凈。4) 配管時，應對泵口安裝的管件、閥門支托架以及安裝標高、平面位置進行認真檢查、確認，確保安裝過程中管件、閥門的重量不得施加在泵口上，以免損壞泵口及法蘭。5) 法蘭與管子組焊時，應確保管道與法蘭的垂直度，法蘭與泵口或閥門連接時，密封面應保持平行，法蘭密封面的平行偏差，應不大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm。法蘭連接過程中嚴禁強行對口，連接螺栓自動松動，擰緊螺栓時應對稱或十字交叉進行，以保證墊片各處受力均勻，擰緊后螺栓露出絲扣的長度為2扣。6) 成排泵組配管過程中，

13、閥門安裝高度、閥門手柄方向、溫度計、壓力表應便于操作與觀察，安裝高度保持一致。7）水泵吸入管如有變徑應用上平下斜的偏心大小頭，吸入管段應具有沿介質流向水泵吸入口不斷上升的坡度且坡度不小于0.005，避免產生“氣塞現象。3.8風機盤管配管安裝1) 風機盤管支管安裝應考慮回風箱的布置位置，以免管路敷設過程中占據了回風箱的位置。2) 由于風機盤管供、回水及凝結水接管口距離較近，配管過程中管道間應留有中夠的保溫操作尺寸。3) 風機盤管管路中的供、回水球閥及過濾器盡可能安裝在風機盤管的托水盤內。4) 配管過程中絲扣加工應光潔，不得有毛刺，亂絲、斷絲總長度不得超過絲扣全長的10%。螺紋連接的密封填料應均勻

14、附著在管道螺紋部分，擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內，連接后，應將連接處的內外部清理干凈。5) 供、回水支管敷設過程中，盡可能避免超過風機盤管供、回水接管口高度的局部上彎現象存在，避免產生“氣塞”現象。3.9空調水系統路控制閥、管路附件、儀表部件安裝1）裝在系統管路中的各類閥件，管路附件及儀表部件的幾何尺寸和連接的相關尺寸應進行實測，繪制連接大樣圖，標出相關尺寸，與施工圖中的對應安裝尺寸進行比較，確認后方可投入安裝。2）裝在管路中的儀表根部件，應根據儀表點根部件的連接方式和尺寸制作加工，安裝時應根據管內介質流向、設計規定的測點前后直管段長度要求確定安裝位置。3）各測點根部件管道開孔焊接過程中，

15、如無特殊要求，根部件應與管道內壁齊平，取壓點開孔一般應距焊縫100mm以上，距法蘭300mm以上，如在同一管段上安裝兩個以上的取壓點時，其間距不應小于150mm。就地安裝在系統管路上的儀表應安裝在便于觀察和拆卸的位置。4）為了確保管路控制閥、管路附件的安裝質量，對于安裝在系統管路中的平衡閥，應根據連接管尺寸，制作臨時連接短管，代替安裝在系統管路上，待管路系統配管完畢、試壓沖洗合格后，再拆除臨時短管，然后進行復裝。5）系統管路中的各類閥件安裝前應將閥殼內部清掃干凈，閥桿的安裝方向除按設計說明外，一般應以便于操作為準，同時盡可能與裝置內現有安裝就位的閥桿方向保持一致。閥體上的箭頭方向安裝時應與管道

16、介質流向一致，安裝吊運過程中嚴禁將鋼絲繩拴在閥桿手輪及其它傳動件和執行機構上，而應拴在閥體的法蘭處，以免損壞閥件。四.系統管道試壓1) 管道試壓以前，施工人員應熟悉有關施工驗收規范要求，了解管路走向及敷設方式，試壓水源引接點和排放點的選擇應會同有關人員到場確認后方可實施。試壓用和各種材料機具、通訊器材進場前應做好檢查、檢驗工作。2) 試壓前應對已安裝完畢的管道系統再次進行復驗確認:A管道系統全部設計要求安裝完畢；B設計修改變更的部分均已完善；C系統管道安裝質量自檢、互檢、專檢符合設計及驗收規范；D管道支、吊架的型式、材質、安裝位置正確、數量齊全、牢固、焊接質量合格；E儀表根部元件開孔已施工完畢

17、；3) 不宜進入系統試壓的儀表及管道附件應加以隔離或用臨時短管代替連通試壓，設置盲板處應做上明顯標志，并在圖紙上做好記錄，與冷熱水機組及其他設備相連接的管道，必須加盲板予以隔離；4) 每個系統均應做好試壓用水的臨時排放管及放空管（自動排氣閥），并且必須設置兩塊經校驗合格精度為1.5級的壓力表，表的滿刻度值應為最大被測壓力值之1.5倍到2倍，以便檢驗；5) 為了確保后續施工順利進行，冷熱供回水系統管道主要分為機房管道、管井立管、樓層水平管三部分試壓區，分區試壓完畢合格后，再進行系統全程連通試壓。6) 試驗壓力以最低點的壓力為準，系統設計工作壓力為1.6Mpa，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。7）分

18、區試壓在試驗壓力下穩壓10min，壓力不得下降，再將系統壓力降至工作壓力，在60min內壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格；8）分區試壓完畢合格，可進行系統全程連通試壓，在試驗壓力下穩壓10min壓力下降不得大于0.02Mpa，再將系統壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格；9) 試壓不合格的，嚴禁帶壓修理，必須泄壓后方可修理，直至重新升壓試驗合格為止；五.冷熱供回水系統沖洗1) 將冷熱水機組的冷凍水進出口處橡膠軟接頭脫開短接，排污管引至排水溝，機房內的管道可采用滿水排放進行初沖洗，冷熱水系統管路應采取先沖洗各支管及水平干管沖洗合格后，關閉水平干管上的蝶閥，再依次沖洗各立管的方法完成系統初沖洗

19、，直至排出的水色和透明度與入口處目測一致為合格。2) 系統初沖洗合格后拆除冷熱水循環泵堵板，恢復安裝，并將柜式空調機組及風機盤管的末端供、回水管路用臨時管短接連通，啟動冷熱水循環泵，依次對系統進行短路循環沖洗直至合格。六.系統管道保溫1)對于進入現場的橡塑材料除必須具備材質證明書、合格證書外，還應對橡塑材料的難燃性應做試驗進行檢測，并報送監理報驗合格后方可使用；2) 根據設計要求，本工程空調水管采用橡塑材料保溫，應在管道試驗合格后方可保溫，根據施工實際情況橡塑保溫管材采取劃開套接法保溫，橡塑保溫板材采取卷粘法保溫。3) 在橡塑管材保溫過程中，兩端和鋼管這間的空隙均要刷上膠水（膠面不得少于保溫管

20、材的厚度），并且膠水要涂刷均勻、全面。兩管連接時，應成擠壓狀，切勿拉伸橡塑材料。切割材料時，應適當多留10mm左右的長度。4) 對大管的彎頭可將彎頭放樣成蝦米彎，再將橡塑切成35個相同的圓缺，角度總和為90左右，然后寬邊對寬邊，相互對應粘接，成形一個彎頭，再將橡塑保溫彎頭立面剖開，安裝在管道上。對于法蘭、閥門等應單獨保溫，保溫后應保證螺栓在檢修時能順利拆卸。5) 管道安裝后，應注重成品保護，包括在試驗、沖洗、保溫過程中，人不要站在管道上，通風工在安裝風管或檢測調試時也不能站在管道上，以保證管道及支架的強度不受外力影響，保護管道保溫后外觀的整潔和美觀。 七.PE-X塑料管的安裝 1) 采用熱熔連

21、接方式.連接前，應先清除管道及附件上的灰塵及異物。 2)管道連接采用熔接機加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度應符合要求。公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（min）201454225157423216.586440181264 3)連接時，無旋轉地把管端插入加熱套內，達到預定深度。同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上加熱，達到加熱時間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規定的加熱時間內，剛熔接好的接頭還可進行校正，但嚴禁旋轉。將加熱后的管材和管件垂直對準推進時用力不要過猛，防止彎頭彎曲

22、。連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度后方可松手。 4)當PE管與金屬管件連接時，應采用帶金屬嵌件的PE管作為過渡，該管件與PE管采用熱熔承插方式連接，與金屬管件或衛生潔具的五金配件連接時，采用螺紋連接，宜以聚丙乙烯生料帶作為密封填充物。安裝時，不得用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。 5)管道安裝特別是熱水管安裝時，應考慮管道的熱膨脹因素，管道連接時在空間允許的地方應用管道轉彎折角自然補償管道的伸縮，利用自然補償時管道支架采用滑動支架，但不設固定支架的直線管道最大長度不得大于3m。 6) 管道支架應在管道安裝前埋設，應根據不同管徑和要求設置管卡，位置應準確，

23、埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，不得損傷管道表面。采用金屬管卡時，金屬管卡與管道之間應采用塑料等軟物隔離。在金屬管配件與給水PE-X管連接部位，管卡應設在金屬管一邊。在閥門、水表等給水設備處應設固定支架，其重量不應作用于管道上。冷熱水管道支架的最大安裝距離見下表。冷熱水管共用支架時，應根據熱水管支架間距確定。水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管道安裝偏差須滿足下表。聚丙烯管安裝允許偏差（mm）項目允許偏差水平管道縱橫方向彎曲每m管道1.5全長25m25立管垂直度每m管道3全長5m10成排管道在同一直線上間距3八、鋼管焊接1) 鋼管的進場檢驗：鋼管及其管件進場應有產品出廠合格證，材質單，管

24、材內表面不應存在任何有害層，外表面應光滑、清潔，不應有分層、針孔、裂紋、氣泡、粗劃痕、夾雜、銹蝕等缺陷。2) 焊接工藝：管道焊接采用電焊,焊縫應有加強高度和遮蓋面寬度,A、焊接時必須保護焊接區不受惡劣天氣影響，保證焊件能保持焊接所需的足夠溫度，焊工技能不受影響，則在任何外界溫度下均可焊接。B、焊接組對時，點焊固定焊縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措施與正式管道焊接要求相同。C、不得在焊件表面引弧和試驗電流。D、為減小應力和變形，應采取合理的施焊方法和順序。E、焊接中應注意起弧和收弧處的焊接質量，收弧時應將弧坑填滿。多層焊的間接頭應錯開。F、管道焊接時，做好管端頭坡口。G、焊接鋼管焊接質量要求：，

25、其焊接外觀質量應焊縫表面無裂紋、氣孔、弧坑、未熔合、未焊透和夾渣等缺陷。焊縫高度應不低于母材，焊縫與母材應圓滑過渡。焊接咬邊深度不超過0.5mm，兩側咬邊的長度不超過管道周長的20%，且不超過40mm，并應遵守焊接質量控制程序，詳見圖9-1，表9-1。圖9-1：焊接對口圖表9-1：焊接質量標準九. 地板輻射供暖安裝9.1一般規定1) 設計圖紙及其它技術文件齊全。2) 經批準的施工方案或施工組織設計，已進行技術交底。3) 施工力量和機具等，能保證正常施工。4) 施工現場、施工用水和用電、材料儲放場地等臨時設施，能滿足施工需要。5) 地板輻射供暖的安裝工程，環境溫度宜不低于5。6) 地板輻射供暖施

26、工前，應了解建筑物的結構，熟悉設計圖紙、施工方案及其它工種的配合措施。安裝人員應熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要點，嚴禁盲目施工。7) 加熱管安裝前，應對材料的外觀和接頭的配合公差進行仔細檢查，管道和管件中不允許有污垢和雜物。8) 安裝過程中，應防止油漆、瀝青或其它化學溶劑污染塑料類管道。9) 管道系統安裝間斷或完畢的敞口處，應隨時封堵。9.2絕熱層的鋪設1) 絕熱層鋪設在平整的地面上。2) 絕熱層鋪設平整、搭接嚴密。當敷有真空鍍鋁聚脂薄膜貼面層時，不得有破損。9.3加熱管配管和敷設1) 按設計圖紙的要求配管敷設，同一通路的加熱管保持水平。2) 加熱管的彎曲半徑，不小于5倍外徑。3) 填充層

27、內的加熱管不應有接頭。4) 采用專用工具斷管，斷口應平整，斷口面應垂直于管軸線。5) 加熱管采用以下的固定方法：用扎帶將加熱管綁扎在鋪設于絕熱層表面的鋼絲網上。或用塑料卡釘把 管固定到絕熱層上。6) 加熱管固定點的間距，直管段不應大于700mm，彎曲管段不大于350mm。9.4熱媒集配裝置的安裝1) 熱媒集配裝置加以垂直安裝固定，分、集水器下端距地面不小于150mm。2) 加熱管始末端出地面至連接配件的管段，設置在硬質套管內。套管外皮不超出集配裝置外皮的抽影面。加熱管與集配裝置分路閥門的連接采用專用卡套式連接件。3) 加熱管始末端的適當距離內或其它管道密度較大處，當管間距100mm時，設置柔性

28、套管等保溫措施。4) 加熱管與熱媒集配裝置牢固連接后，或在填充層養護期后，對加熱管每一通路逐一進行沖洗，至出水清凈為止。9.5混凝土填充層的澆搗和養護1） 輻射供暖地板面積超過30m或長邊超過6m時，填充層應設置間距6m、寬度5mm的伸縮縫，縫中填充彈性膨脹材料。2） 與墻、柱的交接處，填充厚度mm的軟質閉孔泡沫塑料。3） 加熱管穿起伸縮縫處，設長度不小于100mm的柔性套管。4) 在試壓合格后，進行豆石混凝土填充層的澆搗，標號應不小于C15，豆石粒不大于12mm，并摻入適量防止龜裂的添加劑。5) 混凝土填充層澆搗和養護周期應不小于48h。6) 混凝土填充層澆搗和養護過程中，系統應保持不小于0

29、.4Mpa的壓力.9.6地面層的施工1) 在填充層養護期滿之后，進行地面層的施工。2) 地面層及其找平層施工時，不得鑿擊填充層或向填充層楔入任何物件。9.7安全生產和成品保護 1) 管材和絕熱材料，不得直接接觸明火。2) 加熱管嚴禁踩踏、用作支撐或借作它用。3) 地板輻射供暖的安裝工種，不宜與其它施工作業同時交叉進行。混凝土填充層的澆搗和養護過程中，嚴禁進入踩踏。4) 在混凝土填充層養護期滿之后，敷設加熱管的地面，應設置明顯標志，加以妥善保護，嚴禁在地面上運行重荷載或放置高溫物體。十、安全施工基本要求：1）進入現場必須戴好安全帽，扣好帽帶并正確使用個人勞保用品。2）三米以上的高空、懸空作業，無

30、安全設施的必須戴好安全帶，扣好保險鉤。3）高空作業時，不準往下或向上亂拋材料和工具等物件。4）各種電動機械設備必須有有效的安全接地和防雷裝置才能開動使用。5）不懂電氣和機械的人員嚴禁使用機電設備。6）吊裝區域非操作人員嚴禁入內，吊裝機械必須完好，把桿垂直下方不準站人。7）施工現場應整齊清潔，各種設備、材料和廢料應按指定地點堆放。在施工現場應按指定的道路行走，不能從危險地區通過，不能在起吊物件下通過或停留，要注意與運轉著的機械保持一定距離。8）開始工作前，應檢查周圍環境是否符合安全要求，勞保用品是否完好適用。如發現危及安全工作的因素，應立即向技安部門或施工負責人報告。清除不安全因素后才能進行工作

31、。9）安排工作時應盡量避免多層同時施工。如必須多層同時施工時應在中層設置安全隔板或安全網，在下面工作的人員必須戴上安全帽。10）在金屬容器內或黑暗潮濕的場所工作時，所用照明行燈的電壓應為12V。環境較干燥時也不能超過25V。11）搬運和吊裝管子時，應注意不要與裸露的電線接觸，以免發生觸電事故。12）在有毒性、刺激性或腐蝕性的氣體、液體或粉塵的場所工作時，除應有良好的通風或適當的除塵設施外，安裝人員必須戴上口罩、眼鏡或防毒面具等防護用品。13）油類及其它易燃易爆物品應放在指定的地點。氧氣瓶和乙炔發生器與火源的距離應不小于10米。14）在協助電焊工組對管道焊口時應有必要的防護措施，以免弧光刺傷眼睛

32、，腳應站在干燥的木板或其他絕緣板上。15）新工人入場前必須進行安全生產教育，在操作中應經常進行安全技術教育和交代安全操作要求。16）進入車間和現場操作前，應穿戴好勞保用品并檢查操作環境是否整潔，道路是否暢通，安全設施是否配套等。一切符合安全生產要求后再行施工。嚴禁穿拖鞋進入車間或現場。本項目安全技術交底是：1. 是施工現場安裝的項目部或班組，要與建筑施工單位或甲方搞好工程安全協作，抓好安全防護工作，召開班前安全快會和快會記錄，實行安全技術交底以及安全值班和檢查記錄。2. 施工現場人員必須服從項目部、班組分配，聽從指揮，樹立安全第一，預防為主的思想，嚴格遵守勞動紀律和施工現場的安全規定以及各種安

33、全技術操作規程，禁止違章操作、違章指揮，玩忽職守冒險蠻干。3. 進入施工現場進行安裝要正確穿戴好勞保用品，不準穿拖鞋、皮鞋及不符合勞保要求的服裝上崗，戴好安全帽，在無防護措施從事高空作業時必須系好安全帶并固定在能抗體重的物體上。4. 嚴禁酒后上崗，操作時要集中思想，不許打鬧玩笑。5. 需要用電時，要問清電壓，所用的電動工具必須從漏電保護配電盒插接。所用電線用前要檢查有無破損。開機前要先用電筆測試電動工具外殼是否有漏電現象。確保用電安全，否則不準操作。6. 在登高作業時必須首先檢查梯子，如有裂紋現象應禁止使用，然后把梯子擺正放平，在1-2人的監護下進行操作。7. 高處作業在傳遞物件或用具時嚴禁投

34、拋接拿，必須用吊繩吊給。8. 在抬重物時，事先要清除途中障礙和其它雜物，齊心協力，搞好相互間的配合，當心絆到碰傷和戳傷。9. 安全員應隨時檢查，發現不符合安全規定要求的事故隱患應立即停工，待隱患排除后再進行施工作業。10. 操作前要進行崗位安全檢查，下班前應清理操作現場，消除不安全因素；11. 按施工現場規定區域進行材料卸堆和放置機械設備；12. 建立完善的安全管理體系，要求施工人員必須支持和尊重安全檢查人員履行職責，接受對違章作業的勸阻，并立即加以糾正；13. 施工現場建立、健全防火檢查制度和崗位責任制。配備齊全有效的滅火器材，并放置易取處；14. 在施工現場建立三級安全管理制度。安全責任人：吳維柱（附安全管理上崗證書復印件見“擬在本工程任職的主要人員履歷表”）。