1、何家莊隧道平面位于曲線上，曲線半徑為5500m，ZH點里程DK118+709.929，HZ點里程DK122+353.887，緩和曲線長為420；隧道縱向位于豎曲線上，豎曲線半徑為25000m，邊坡點里程為DK118+600。1.4：工程地質及水文地質條件：地層巖性何家莊隧道通過的地層有，進口淺埋段覆蓋的紅粘土層較厚，出口淺埋段覆蓋的紅粘土層較薄，洞身竄過的基巖為白云巖夾泥質白云巖、灰巖，地層為單斜構造，節理裂縫密集發育，巖體破碎，易發生坍塌；巖溶中等發育。：地震動參數根據中國地震動參數區劃圖（GB18306-2001）（1400萬）及地震評估結論，該地段地震動峰值加速度小于0.05g，地震動反

2、應譜特征周期0.35s。1.5：氣象特征何家莊隧道所處區域氣候屬亞熱帶季風型氣候，總的特點為炎熱多雨、春暖雨綿、夏暑酷熱、秋朗氣爽、冬冷霜降、少冰雪。受季風影響，四季尚分明，12月次年1月最冷，偶降薄雪或結冰，2月5月多雨，6月8月最熱，有陣雨，9月11月氣溫漸降，趨于干旱，春冬兩季，有濃霧。年氣溫最高40，最低-7，年均氣溫19.9。年降雨量15491969毫米，平均降雨量1510毫米，春冬兩季多北風，夏秋兩季多東風。區內多年平均水面蒸發量1397.41854.7毫米，總平均1626.05毫米。2：主要工程數量：表1初期支護工程數量序號項目單位數量備注名稱規格型號1開挖土石方m310428.

3、62噴射混凝土C25噴砼m39073.848鋼筋網t84.025帶排氣裝置中空組合注漿錨桿22，L=4m錨桿長度m460006邊墻砂漿錨桿22，L=4.0m錨桿長度m517607鋼架格柵鋼架25鋼材數量t505.88型鋼鋼架用鋼I22bt1125.29連接件M2480螺栓螺母套4440010C20砼墊塊m3159.1表2：二次襯砌工程數量序號項目單位數量備注名稱規格型號1襯砌拱墻及填充C35鋼筋混凝土m315676.82結構鋼筋HRB335t846.153HPB235t337.584仰拱填充C20混凝土m373575附設洞室初期支護C25噴砼m332.826C35鋼筋混凝土m378.757底板

4、C30混凝土m325.418結構鋼筋HRB335t3.639HPB235t0.6610電纜槽及余長腔C35鋼筋砼m33.2111鋼筋t0.183表3超前支護工程量序號項目單位數量備注名稱規格型號2超前小導管42mm，L=3.5m無縫鋼管鋼管長度m385143R42.5水泥t4洞口長管棚108mm，d=6mm無縫鋼管鋼管重量t31.545R42.5水泥t6M5水泥砂漿m323.367鋼筋籠t16.78固定環t0.3349導向墻C20砼m316.5410146mm導向鋼管t0.66111bI20輕型鋼架t1.3612M24螺栓螺母套16表4：臨時支護、綜合接地及預埋序號項目單位數量備注名稱規格型號

5、1鋼架及支撐鋼架I18輕型鋼架t62.82連接件用鋼量t100.383綜合接地鋼筋Q235t3.464過軌預埋件GB3091-82鍍鋅管管100m259.6表5：防排水工程量序號項目單位數量備注名稱規格型號1水溝及電纜槽溝槽身C25m31501.22蓋板C35鋼筋砼m31173預制中心排水管C30鋼筋砼m34鋼筋HPB235t26.065回填注漿注漿管10聚氯乙烯管m620孔口管（鍍鋅鋼管）t7注漿量1：1水泥單液漿m38洞內防排水措施防水板厚1.5mmm2208499土工布400g/m2m22084910透水管盲溝50m2215.21180m186412外貼式止水帶m156013中埋式止水帶

6、m297014遇水膨脹止水帶m4711.215PVC泄水管100m218.416縱向施工縫混凝土界面劑厚度2.0mmm21980.00 表6：洞口工程量序號項目單位數量備注名稱規格型號1開挖土石方m32襯砌拱墻及仰拱C35鋼筋砼m3894.483仰拱填充C20混凝土m3296.44鋼筋HRB335kg400425HPB235kg219596鋪砌M5漿砌片石m32.10 7防排水聚合物防水水泥砂漿m35.898回填漿砌片石M10m340.20 9邊仰坡防護骨架護坡 草皮m21084.85 10M10漿砌片石m3178.33 三：明洞段斜切式洞門施工方案：1：總體施工方案：何家莊隧道進口DK118

7、+630650、出口DK119+390410設計為斜切式洞門，其中進口DK118+630635、出口DK119+390395設計為5米斜切式延伸段，隧道進、出口其余15米設計為洞口斜切段。何家莊隧道斜切式洞門總體施工方案是先做好洞口工程天溝的防排水實施，在進行明洞段開挖，并及時做好洞口邊仰坡防護，盡早做修建洞門及洞口段襯砌，以確保洞口穩定和施工安全。2：施工方法:2.1:天溝施工方法:洞口開挖前需先做好洞口排水設施，在邊坡開挖邊緣外5米處設置天溝，天溝在隧道分界斷面處與路基天溝順接，天溝采用C25混凝土，天溝按“貴廣貳隧參02-17圖III式（B=0.4米，H=0.6米）施工。天溝采用人工開挖

8、、修坡、清基，模板采用2cm的竹膠板，方木進行加固，混凝土搗固要求密實，為防止泥砂淤泥，天溝溝底縱坡不小于3%，當其縱坡土質地段大于20%或石質地段大于40%時，應設置基座，以保證縱向穩定，天溝根據地形向兩側排水或與路基天溝相接，但應注意處理，避免沖刷和危害農田。2.2：洞口段土石方開挖方法：隧道開挖應力求早進洞，避免出現深路塹或高邊坡，盡量減少對山體的破壞，防止水土流失。：洞口土石方開挖應自上而下分層開挖、分層防護，當地質條件不良時，應采取穩定邊坡和仰坡的措施。：洞口地表土層采用挖機分層開挖，巖石層（弱風化或微風化的白云巖夾泥質砂巖）應采用淺眼小臺階爆破，嚴禁采用洞室爆破開挖，邊、仰坡應采用

9、預留光爆層法或預裂爆破方法，根據本隧道地質情況，巖石層采用預裂爆破法，挖機進行清運方法施工。2.3：洞口永久邊仰坡防護施工：何家莊隧道進、出口洞口永久邊仰坡防護形式：開挖面為土質邊坡采用錨桿框架梁護坡，主錨采用32自進式錨桿，長8米，按“貴廣貳隧參01-18-04-06”圖施工，W2邊坡要求施工開挖平整，采用M10漿砌片石嵌補，斜切洞門回填土質坡面采用混凝土骨架護坡，骨架內植草護坡，按“貴廣貳隧參01-18-02”圖施工。1、施工程序測量放線地表水處理洞口邊坡開挖清理坡面碎石土初噴砼自進式錨桿施工布框架鋼筋和支模澆注砼至設計厚度灑水養護框架內噴砼植生護坡封頂及護腳M10漿砌片石施工。2、施工方

10、法：按設計定出隧道中線、隧道邊仰坡位置。：隧道口邊坡開挖，并對坡面碎石土進行清理。：對坡面進行初噴處理，噴射5cm厚的砼。：按設計在巖面上布設錨桿孔位，采用自進式錨桿，孔深和孔徑應符合圖紙要求。：桿體插入孔內長度不少于圖紙規定的95%，錨桿安裝后，不得隨意敲出，3d內不得懸掛重物。：對錨桿要進行抗拔試驗，要求錨桿抗拔力大于圖紙規定，通過試驗修正施工參數，指導施工。：埋設控制現澆砼厚度的標志，布設鋼筋框架及鐵絲網，將鋼筋框架、鐵絲網與錨桿三者聯接牢固。：澆注砼：A.用砼輸送泵灌注砼。B.砼配合比通過試驗確定，要求滿足設計強度要求。C.砼用攪拌運輸車運至現場，立模澆筑。砼澆注一次性施工完成。D.澆

11、注砼前再次將坡面上的雜物清除，并用水沖洗干凈。E.砼澆注時分段，分片自下而上進行，手持振動棒搗實。F.砼澆注完成后灑水養護，養護時間不少于7d，此外，做好現澆砼層周邊與防護坡面的銜接封閉處理。：框架內噴混植生護坡：框架內噴混植生護坡所采用錨桿分別為短主錨桿與短輔助錨桿，短主錨桿采用HRB33516鋼筋，錨桿長3米，短輔助錨桿采用HPB23512鋼筋，長1米，間距2米，每一個框架內錨桿數量不少于5根，且間距不大于2米，錨桿一端設置彎鉤，其端部0.15米及彎鉤部分涂防銹漆，短錨桿錨頭采用彎鉤與框架梁主梁焊接或綁扎牢固，支架與錨桿采用焊接連接。框架內噴混植生護坡每3米間距交錯布置49mm仰斜泄水孔，

12、孔深1.5米，內置42mmPVC花管。洞口永久仰坡封頂及護腳用M10漿砌片石。2.4：洞口臨時邊仰坡及垂直開挖面施工：洞口臨時邊仰坡及垂直面采用錨噴支護，噴混凝土厚度為8cm，鋼筋網片采用8鋼筋網片，網格間距為0.25*0.25米，錨桿采用22砂漿錨桿，錨桿長度為2.5米，間距為1.5米*1.5米。2.5：斜切式洞門施工：2.5.1：仰拱、填充施工：（一）：仰拱施工：1：開挖：洞口仰拱開挖根據地質情況選用適當的開挖方法，當采用爆破開挖時宜采用淺眼松動爆破。為減少爆破開挖對仰拱基底巖層造成破環，當開挖至設計標高0.5米時，采用鑿巖風鎬配合挖機進行開挖。在開挖基巖時，注意做好防排水措施，防止基巖由

13、于受水的侵泡造成基地巖層承載力降低，當開挖至設計標高時，經檢測基底巖層符合設計要求時，及時進行仰拱施做。2：鋼筋施工：斜切式洞門及斜切式延伸段仰拱25主筋縱向間距為0.2米，縱向分部鋼筋14間距為0.25米，雙層鋼筋，勾筋間距為10間距為0.25米。主筋凈保護層厚度為5，采用專用墊塊，墊塊間距為0.5*0.5米。仰拱基底標高、巖層承載力、幾何尺寸經檢查合格后，及時進行鋼筋安裝，在，鋼筋安裝之前，清除隧底虛碴、淤泥、積水和雜物，超挖部分采用同級混凝土回填。洞口斜切段延伸段仰拱鋼筋施工圖詳見貴廣貳隧參02-05-01，02圖，斜切段鋼筋采用貴廣貳隧參02-04-0109圖仰拱鋼筋安裝時注意預埋邊墻

14、鋼筋。2.1:鋼筋加工：鋼筋表面必須干凈，嚴防銹蝕。鋼筋必須進行試驗取樣，經檢測合格方可使用。鋼筋應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老化。：鋼筋加工尺寸符合設計圖要求，主筋鋼筋接長采用幫條焊接或綁扎連接，采用綁扎連接時，搭接長度不小于37.5D。：彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其彎起半徑不小于規范要求及設計圖要求。：鋼筋接頭應設置在承受力較小處，并分散布置，配置在同一截面的受力鋼筋，其接頭數量必須符合規范要求。：鋼筋加工允許誤差：序號名稱允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋全長10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內凈尺寸52.2：鋼筋安裝：鋼筋安裝之前，清除隧底虛碴、淤泥、積水和雜物。

15、鋼筋保護層厚度設計為50mm，鋼筋保護層墊塊采用與仰拱同標號的專用特制墊塊。：鋼筋安裝時，測量組測量放線出鋼筋安裝位置和輪廓線，主筋位置采用紅油漆劃線標出，為防止主筋在安裝時發生扭曲、變形等，施工時可采用“Z”字型馬蹲作為支撐。嚴防施工人員在鋼筋上行走。：鋼筋安裝時，必須遵循先主筋，后通長鋼筋，在箍筋的安裝原則。箍筋與主筋連接采用綁扎或點焊，要求連接牢固。：仰拱鋼筋安裝時，注意預埋邊墻鋼筋。：鋼筋安裝允許偏差為：序號名稱允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋排距5尺量，兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距203分布鋼筋間距20尺量，連續3處4箍筋間距綁扎骨架20尺量，連續3處焊接骨架105彎起點

16、位置30尺量6鋼筋保護層+10，-5+10，-53：模板安裝：仰拱模板采用組合剛模板，模板要求具有一定的強度、剛度，在施工荷載下不發生扭曲、變形。：模板接縫嚴密，不漏漿，模板表面平整，模板安裝、加固牢固。：模板安裝前，清除模板表面雜質，模板表面涂脫模機。：仰拱在邊墻處（矮邊墻頂面）施工高度根據模板臺車安裝要求，施工高度為內軌頂面下0.32米，安裝模板可適當加高，在模板處用紅油漆劃出混凝土施工高度（內軌頂面下0.32米）。：仰拱模板準確定位，模板固定采用下錨的方式在底板上錨固鋼筋，并將鋼筋與模板連接牢固，防止混凝土施工時模板漲模，安裝環向止水帶及擋頭模板，固定到位后一次性連續澆注仰拱混凝土。：鋼

17、筋與模板之間用專用特制墊塊（與仰拱同標號），鋼筋凈保護層為50mm，專用特制墊塊要求安裝牢固。4：混凝土澆筑：仰拱混凝土設計標號為C35混凝土，混凝土采用自動計量拌和機拌制，罐車運輸、輸送泵澆筑、插入式搗固器搗固。：仰拱采用整體澆筑，一次澆筑長度與二襯模板臺車施工長度一致，混凝土澆筑應采用防干擾作業的剛棧橋設施以保證作業空間。：仰拱混凝土分段整體澆筑，一次成型。：混凝土分層澆筑、分層搗固，采用插入式搗固器導管，搗固器距離模板邊緣控制在0.3米左右，搗固時采用快插慢提，混凝土搗固均勻。嚴防過搗或漏搗。5：仰拱施工縫和變形縫的防水處理：仰拱施工縫及變形縫施工圖詳見貴廣貳隧參08-06-0103：明

18、洞仰拱環向施工縫采用中埋式膠水帶+遇水膨脹止水膠進行防水處理。：變形縫（DK118+650、DK119+390）處采用中埋式橡膠止水帶+外貼式橡膠止水帶+聚苯乙烯硬質泡沫板+雙組份聚硫密封膏嵌縫材料進行防水處理。：明洞襯砌縱向施工縫采用外貼式橡膠止水帶+遇水膨脹止水膠進行防水處理。6：混凝土養護：為防止澆筑仰拱混凝土溫度過高造成混凝土表面開裂，要求到達混凝土終凝時間后及時對混凝土表面進行覆蓋灑水養護。仰拱混凝土強度達到5Mpa后允許通人，到達設計強度的100%后允許通車。 (二)：填充混凝土施工：1：過軌管預埋：在DK118+632、DK119+408處設置一組100過軌管（單側電力電纜過軌管

19、1根，通信電纜過軌管1根），過軌管間距為1.2米，過軌管道與線路方向成45度夾角，要求在電纜槽露頭1cm，以防滲水，并打磨光滑保護電纜。（過軌管預埋詳見施工附圖及設計圖貴廣貳隧參02-08圖。：過軌管均設置在中心水溝與仰拱之間的填充層中，下穿弧度同仰拱曲率。：過軌管每根管內預留穿線用3的鐵絲兩根，管口設堵頭，采用冷封膠封堵，以防滲水。2：橫向導水管預埋：橫向導水管是將側溝的積水引入中心水溝而設置的，采用100PVC管，縱向間距為30米，明洞段在DK118+630、DK119+410處設置一條，坡度為2%，在澆筑填充混凝土時注意保護。施工圖布置圖見施工附圖及貴廣貳隧參02-09-0102。2.5

20、.2：斜切式洞門墻身施工：洞門斜切段模板設計：洞門斜切段設計為15米，斜切延伸段設計為5米，施工時先施工斜切延伸段，后施工洞門斜切段15米，斜切段15米和帽檐采用一次性整體澆筑施工。施工何家莊隧道洞身襯砌模板臺車設計為12米，每板襯砌長度為11.9米，搭接長度為0.1米，隧道斜切式洞門采用隧道洞身襯砌模板臺車，另在靠洞口方向加工一套3.1米長的洞門斜切段模板與洞身襯砌模板臺車進行連接，模板弧度同洞身襯砌模板臺車一致，高度按洞口里程進洞3.1米范圍斜切段的高度，3.1米斜切段面板采用3mm的鋼板，豎向加勁板采用5mm鋼板，加勁板間距為0.3米；縱向加勁板采用5mm鋼板，間距為0.5米，豎向、縱向

21、加勁板高度為0.2米，面板與加勁板采用焊接連接。帽檐面模板采用3mm的鋼板，豎向、縱向加勁板采用5mm鋼板，縱向間距為0.3米，豎向間距為0.5米，帽檐模板與3.1米洞門斜切段模板通過M24高強螺栓連接，帽檐模板與洞身襯砌模板臺車連接通過側面搭設鋼管支撐架和方木頂撐加固方式連接。：模板安裝：斜切式洞門段根據現場實際情況和利用二次襯砌模板臺車，斜切段15米采用加工3.1米長的斜切段模板和12米模板臺車一次性安裝成型，安裝模板時，先將二次襯砌模板臺車安裝到位，在安裝3.1米斜切段模板，模板加固主要是洞口斜切段3.1米模板安裝加固，隧道凈空內側模板加固采用I18工字鋼進行斜撐，3.1米斜切段端頭與模

22、板臺車處采用M24螺栓進行連接，外側模板在拱墻鋼筋完成之后進行安裝，采用拋光木模板進行安裝，模板加固采用鐵絲連接模板，方木或鋼管進行縱向加固，豎向采用方木進行對襯加固。帽檐模板在帽檐鋼筋完成之后安裝，采用組合加工剛模板，分段安裝，長度不小于3米，帽檐模板與洞身襯砌模板臺車連接通過側面搭設鋼管支撐架和方木頂撐加固方式連接；帽檐模板與3.1米洞門斜切延伸段模板通過M24高強螺栓連接加固。模板安裝要求位置準確、模板接縫嚴密，模板安裝穩固，支撐牢固，確保在混凝土澆筑過程中，模板不發生位移和變形。模板安裝允許誤差范圍序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1邊墻腳平面位置及高程15尺量2起拱線高程103拱頂高程

23、+100水準測量4模板表面平整度52m靠尺和塞尺5相鄰澆筑段表面高低差10尺量：鋼筋加工及安裝：1：鋼筋加工：鋼筋表面必須干凈，嚴防銹蝕。鋼筋必須進行試驗取樣，經檢測合格方可使用。鋼筋應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老化。：鋼筋加工尺寸符合設計圖要求，主筋鋼筋接長采用幫條焊接或綁扎連接，采用綁扎連接時，搭接長度不小于37.5D。帽檐斜切洞門鋼筋加工圖詳見貴廣貳隧參02-0405圖；斜切洞門延伸段鋼筋加工圖詳見貴廣貳隧參02-05-02圖。：彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其彎起半徑不小于規范要求及設計圖要求。：鋼筋接頭應設置在承受力較小處，并分散布置，配置在同一截面的受力鋼筋，其接頭數

24、量必須符合規范要求。：鋼筋加工誤差允許范圍要求同仰拱鋼筋加工允許范圍。：鋼筋安裝：帽檐斜切洞門鋼筋安裝圖詳見貴廣貳隧參02-0309圖；斜切洞門延伸段鋼筋加工圖詳見貴廣貳隧參02-05-02圖。：斜切洞門段共計20米，鋼筋安裝時先安裝斜切洞門延伸段5米段鋼筋，再安裝15米斜切段鋼筋，最后安裝帽檐鋼筋；鋼筋安裝順序是先安裝主筋25再安裝通筋14，最后安裝箍筋10鋼筋。：斜切洞門鋼筋安裝臺架采用搭設簡易鋼管支架，支架上鋪設木板或竹跳板。：鋼筋安裝時，施工技術人員先標出主鋼筋安裝位置，主筋位置采用紅油漆劃線標出，主筋間距設計為0.2米，通筋間距為0.25米，箍筋間距為0.25米，施工過程中嚴格控制。

25、：斜切洞門主筋凈保護層為50mm，采用特制專用水泥砂漿墊塊，墊塊要求與主筋綁扎牢固，墊塊采用梅花型布置，數量為不少于4個/m2。：鋼筋安裝允許誤差范圍同仰拱鋼筋安裝允許誤差范圍。：混凝土澆筑：1：混凝土拌制：混凝土所用的原材料（水泥、粗骨料、細骨料、水、外加劑）都經檢測合格后才使用。嚴禁使用未經檢測或檢測不合格的原材。每次混凝土施工時拌合司機提前對計量設備進行檢查，發現問題及時處理。拌制混凝土的自動計量裝置定期檢定，使其保持良好狀態。嚴格按照配合比進行計量。粗、細骨料含水率定時測定，雨天施工時增加了測定次數，根據工地實際情況及時調整配合比。混凝土攪拌時間應控制得當，不得少于3分鐘，也不宜過長。

26、2：混凝土運輸:混凝土在運輸過程中不能發生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現象。當運至澆筑點發生離析現象時，應在澆筑前進行二次攪拌，但嚴禁再次加水。混凝土攪拌運輸車運輸混凝土時，遵守下列規定。在運輸已拌制好的混凝土時，以24r/min的轉速攪動，嚴禁高速旋轉;卸料前應以常速再次攪拌；車體內壁平整光滑，不吸水，不漏水。每次使用完畢后清洗粘附的混凝土。3:混凝土澆筑:洞門斜切段混凝土采用“分窗輸送、轉管及時、對稱澆注、分層搗固”，混凝土澆注時，導管先從底層窗口處開始，若從高層窗口開始，其混凝土下落高度大于2米，混凝土將產生嚴重離析，底層窗封閉，不利于搗固；轉管及時，避免造成混凝土堆積物過厚，

27、避免使用搗固棒驅趕，易于分層；混凝土應進行對稱分層澆注，不得隨意留施工縫；模板臺車安裝附著式振搗器，部分混凝土搗固采用插人式振搗器振搗混凝土，移動距離不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層深度為510cm，與側模應保持510cm的距離；當振動完畢需變換振動位置時，應邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內平拖，應避免振搗器碰撞模板、鋼筋及預埋件；每一點振搗延續時間宜為2030s，以混凝土不再顯著下沉、不出現氣泡、表面泛漿為度，防止過振、漏振。混凝土在澆筑過程中，測量人員和專職人員對模板臺車及擋頭模板進行隨時檢查，檢查模板是否發生位移、變形，鋼筋、預埋件、孔是否發生移動，發現情

28、況及時進行處理。洞門斜切段混凝土必須連續澆筑，混凝土運輸、澆筑及間歇的全部用時不超過混凝土的初凝時間。2.5.3：斜切式洞門襯砌外防水層施工：1：斜切式洞門襯砌外防水層構造為1cm水泥砂漿找平（僅拱部設置）+1.5mm厚的防水板（僅拱墻設置）+400g/m2無紡布（僅拱墻設置）。明暗分界處變形縫暗洞段防水板應伸出明洞段不小于1米，并覆蓋變形縫。2：斜切式洞門襯砌外防水層構造示意圖如下：3：防水層施工方法：3.1：1cm厚的水泥砂漿找平層施工：找平層施工前，先將拱部二次襯砌表面用水沖洗干凈，將其表面雜物、其他物質清理干凈，在用人工在拱部摸水泥砂漿，厚度為1cm，要求厚度均勻，砂漿表面弧度與拱墻二

29、次襯砌弧度一致。3.2：1.5mm厚的防水板（僅拱墻設置）施工：防水板施工流程圖如下：1. 墊層及防水板檢查、檢驗；2. 畫焊縫搭接線；1. 工作平臺就位；2. 接通電路線；3. 畫出隧道中線第一環及垂直隧道中線的橫斷面線。鋪設準備防水板固定防水板焊接焊縫補強移動臨時支架下一循環洞 內用手動電熱熔接器加熱，使防水板焊接在固定無紡織布的專用熱熔襯墊上合格不合格質量檢查防水板鋪設洞 外防水板施工工藝流程圖：防水板鋪設：A：作業分區管理拱墻防水板鋪設前進行精確定位放樣，彈出標準線進行試鋪后確定防水板一環的尺寸，盡量減少接頭；采用從下向上的順序鋪設，下部防水板應壓住上部防水板，松緊應適度并留有余量（按

30、1.08考慮），防水板焊接采用自動雙縫熱熔焊機，按預定的溫度、速度焊接，單條焊縫的有效焊縫寬度不小于15mm，焊接后兩條縫間留一條空氣道，用于空氣檢測器檢測焊接質量，焊接前先除盡防水板表面的灰塵在焊接；兩幅防水板的搭接寬度不應小于150mm，如下圖所示： B：防水板的固定：鋪設防水板先用作業臺車將防水板固定到預定的位置，然后用手動電熱熔接器加熱，使防水板焊接在固定無紡布的專用熱熔襯墊上。C：焊接前，接縫處必須檫洗干凈，且焊縫接頭應平整，不得有氣泡折皺及空隙。開始焊接時，應在小塊塑料上試焊，以掌握焊接溫度和焊接速度。防水板之間的搭接縫應采用雙焊縫，采用自動雙縫熱熔焊機，細部處理或修補采用手持焊槍

31、。在焊縫搭接的部位焊縫必須錯開，不允許有三層以上的接縫重疊（見下圖）。焊縫搭接處必須用刀刮成緩角后拼接，使其不出現錯臺；防水板搭接示意圖焊縫若有漏焊、假焊的應予補焊；若有烤焦、焊穿處以及外露的固定點，必須用防水板焊接覆蓋。防水板搭接縫與施工縫錯開的距離不應小于50cm。D：防水板施工質量檢查外觀檢查：防水板鋪設均勻連續，用手將已固定好的塑料板上托或擠壓，檢查其與噴射砼面的密貼程度及預留量，檢查塑料板有無烤焦、焊穿、假焊和漏焊，焊縫寬度是否符合設計要求，焊縫表面是否平整光滑，有無波形斷面。 焊接質量檢查：檢查采取隨機抽樣的原則，環向焊縫每襯砌循環抽試1條，縱向焊縫每襯砌循環抽試2條。防水板的搭接

32、縫焊接質量檢查采用檢漏器檢測，將5號注射針與壓力表相接，用打氣筒進行充氣，當壓力表達到0.25MPa時停止充氣，保持15min，壓力不小于0.225MPa，說明焊縫合格；如壓力下降過快，說明焊縫不嚴。用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方重新補焊，直到不漏氣為止。E：防水板破壞處修補：若發現防水板有破損，必須及時修補，先取一小塊防水板剪成圓角，除盡兩防水板上的灰塵，將其置于破損處，然后用手動電熱熔接器熔接，熔接質量用真空檢測器檢測，如不合格必須重新修補。3.3：400g/m2無紡布（僅拱墻設置）施工：無紡布各項性能指標應符合短纖維針刺非織造土工布GB/T117638標準要求。：無紡布重量應400g/

33、m2。：無紡布在拱墻底部伸出防水板長度0.1米，在0.1米范圍內用暗頂圈固定，拱墻部分不設接頭，采用整環布置。：無紡布與防水板表面密貼，鋪設應平整、無隆起、無皺褶。：無紡布搭接寬度不小于50mm。2.6：明洞斜切段M10漿砌片石施工：明洞斜切段二次襯砌拱墻背后，邊墻底面以上、內軌頂面上2.27米以下、長度從洞門里程進洞12.49米范圍內采用M10漿砌片石回填。M10漿砌片石砌筑采用擠漿法施工，洞門端面勾縫采用凹縫，片石抗壓強度不小于30MPa，厚度不小于15cm，寬度不小于厚度的1.5倍。片石砌筑時要求先鋪設底砂漿，在將較大的片石使用于下部，外層與里層片石交錯，咬接連成一體，各層砂漿填塞飽滿，

34、不得留有空洞，各工作層豎縫相互錯開，不得貫通，砌石應大面向下，擺放平穩，坐漿砌筑，不得在石塊下用小石塊支墊，嚴禁采用先砌筑兩側，中間用小石塊填筑。M10砂漿采用攪拌站自動計量攪拌機拌合。27：洞門邊仰坡回填土石施工：在洞門二次襯砌、M10漿砌片石強度達到設計強度后方可進行洞門邊仰坡回填土石施工。1：回填土石材料要求:回填土石中采用的石塊其粒徑不應大于20cm。：回填土石中的土應采用透水性的砂礫土。2：施工方法：側墻回填應采用兩側對稱進行，石質地層中巖壁與墻背空隙不大時，用于墻身同標號的混凝土回填，空隙較大時，用片石混凝土或漿砌片石回填密實，土質地層，應將墻背坡面挖成臺階，用片石分層砌筑，縫隙用

35、碎石填塞密實。：拱部回填土石應采用對稱分層回填，每層厚度不大于0.3米，兩側回填土石的高差不得大于0.5米，回填至拱頂齊平后，再分層填筑至設計標高。：采用機械回填時，應在人工夯填超出拱頂1米后進行。：回填土石每層應做密實度試驗。四：安全施工措施：1：針對本工程的特點，各工序施工人員必須進行技術培訓及安全教育，對管理人員、技術人員進行專業強化培訓，對各種操作人員進行崗前培訓，持證上崗，對新工上崗前必須進行“三級”安全教育。 2：作業班組必須嚴格按技術交底和設計圖紙、規范進行作業，工序完成之后，自檢合格后報項目部質檢工程師進行檢查，檢查合格后通知監理工程師進行檢查，檢查合格后并由監理簽認后方可進行

36、下一道工序的施工。3：加強工人的防火、防爆意識，易燃、易爆區嚴禁吸煙。4：進入施工現場人員必須戴安全帽。5：施工中搭設的各種操作平臺必須認真檢查，確保各連接部件牢靠。6：車輛駕駛員和各類機械操作人員，必須持證上崗，嚴禁酒后駕車和機械操作，車輛嚴禁“三超”。7：加強用電安全意識，施工用電必須做到一機一閘，做好各種防漏電保護護措施。 8：施工現場做好各種安全標示，施工棧橋兩側做好防護欄桿，嚴禁超載行駛。9：鋼筋加工時，切割機、彎曲機、電焊機必須按安全操作規程進行操作，嚴禁違規操作。五：文明施工措施：1：貫徹執行貴廣公司六位一體文件精神，做好施工現場文明施工要求，執行標準化作業管理。2：施工現場人員

37、必須戴安全帽、佩戴胸卡。3：施工現場做好各種材料標示牌，材料、機具等堆放整齊，做好材料堆放規劃，嚴禁亂堆、亂放等現象。4：做好各種成品、半成品材料保護。5：施工現場、施工便道保持干凈，鋼筋加工棚、施工現場掛好文明施工標示牌。6：施工現場做好各種防排水措施。七：環保施工措施：1：施工現場做好防止混凝土、水泥漿液等泄漏措施，避免廢棄混凝土、水泥漿液污染施工現場。2：做好防排水措施，保證洞外、施工區、生活區排水溝暢通。3：施工便道保持干凈，做好防灰塵飄散措施。4：對有害物質（如油料、廢舊材料和生產垃圾）經處理后運至當地環保部門所指定的地點進行掩埋，防止泄露，腐蝕造成對生態環境的破壞。5：施工區域、砂石料場在施工期間和完工后，妥善處理，以減少對河溪流的侵蝕，防止沉渣進入河流。6：嚴格執行環保部對施工現場環保施工的要求。