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新建鐵路大石頭特大橋橋面豎墻、擋砟墻基礎(chǔ)網(wǎng)支柱基礎(chǔ)工程施工技術(shù)交底（9頁(yè)）.doc

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新建鐵路大石頭特大橋橋面豎墻、擋砟墻基礎(chǔ)網(wǎng)支柱基礎(chǔ)工程施工技術(shù)交底（9頁(yè)）.doc

1、技術(shù) 交底記錄吉琿施技-20-1工程名稱(chēng)新建鐵路吉林至琿春線分部（分項(xiàng)）工程大石頭特大橋橋面系施工交底項(xiàng)目A、B豎墻、擋砟墻基礎(chǔ)網(wǎng)支柱基礎(chǔ) 圖紙名稱(chēng)、圖號(hào)常用跨度梁面附屬設(shè)施橋通(2008)8388A1 工期及主要工作量；構(gòu)造、尺寸、限界要求：/2主要設(shè)備、材料、構(gòu)件的型號(hào)、規(guī)格和質(zhì)量要求（包括下料單名稱(chēng)編號(hào)）3技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：見(jiàn)附頁(yè)4施工程序、主要施工方法和安全措施注意事項(xiàng)（包括“施工工藝”項(xiàng)目、“單項(xiàng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”項(xiàng)目、代號(hào)）見(jiàn)附頁(yè)附圖見(jiàn)附頁(yè)交底人接底人注：此表用于施工單位內(nèi)部，如質(zhì)量、安全措施注意事項(xiàng)寫(xiě)不下時(shí)，可加附頁(yè)1. 擋砟墻墻、豎墻、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)施工 1

2、.1工藝流程施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣鑿毛、調(diào)整預(yù)埋鋼筋綁扎鋼筋安裝模板混凝土澆筑拆模、養(yǎng)護(hù)鋼筋加工制作混凝土試件模板打磨、刷脫模劑混凝土拌和、輸送基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板安裝圖1-1 擋砟墻、豎墻、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)施工工藝流程圖1.2擋砟墻、豎墻、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)簡(jiǎn)介及測(cè)量放樣剩余主要工程量：擋砟墻及A、B墻剩余131孔擋砟墻：鋼筋型號(hào)：HRB33516，HRB33512。剩余數(shù)量：HRB33516：283t,HRB33512鋼筋：166t。A、B豎墻：鋼筋型號(hào)：HRB33512，HPB2358。剩余數(shù)量： HRB33512鋼筋：62.3t，HPB2358：19.8t。剩余混凝土數(shù)量：C40混凝土：2450m3.(

3、1)擋砟墻防護(hù)墻設(shè)計(jì)為C40鋼筋混凝土，采用12mm、16mm的HRB335鋼筋，分節(jié)設(shè)計(jì)，除端部節(jié)長(zhǎng)度為2295mm外，中間節(jié)均為1990mm，兩節(jié)之間縱向設(shè)置設(shè)10mm寬的斷縫。防護(hù)墻底面寬25cm，頂面寬20cm，直線段高度為900mm，曲線段內(nèi)側(cè)高度為900mm，外側(cè)為1080mm。（如圖2-1所示）。 (2)豎墻A、B無(wú)聲屏障梁段豎墻A頂面寬100mm，底面寬150mm（如圖2-2所示)；有聲屏障梁段豎墻頂面寬200mm，底面寬250mm，豎墻A高度均為412mm。豎墻B寬度為100mm，高度為324mm。(3)接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)（含下錨拉線基礎(chǔ)）本工程使用的基礎(chǔ)共有QJ-A1、QJ-A

4、2、QJ-B、QJLX-1、QJLX-2五種類(lèi)型，設(shè)計(jì)均為C50鋼筋混凝土，采用HRB335鋼筋。接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為C50鋼筋混凝土，順橋向長(zhǎng)1000mm，底面橫橋向?qū)?00mm，頂面橫橋向?qū)?50mm，基礎(chǔ)底面距防護(hù)墻650mm（如圖2-4所示）。按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋M39錨栓，鋼板2塊，錨栓外露基礎(chǔ)面190mm，螺紋長(zhǎng)度190+5mm，每個(gè)錨栓配3個(gè)螺母，2個(gè)墊圈。下錨拉線基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為C50鋼筋混凝土，順橋向長(zhǎng)400mm，底面橫橋向?qū)?00mm，頂面橫橋向?qū)?50mm，基礎(chǔ)底面距防護(hù)墻750mm（如圖2-5所示）。預(yù)埋4根M24錨栓，鋼板2塊，錨栓外露基礎(chǔ)面100mm，螺紋長(zhǎng)度100mm，每個(gè)錨

5、栓配2個(gè)螺母，1個(gè)墊圈。(1)擋砟墻、豎墻施工放樣時(shí)，直線段沿縱橋向每6m一點(diǎn)，曲線段沿縱橋向每3m一點(diǎn)，全橋形成一條通線。然后采用緊線器將40m鋼絲拉緊繃直，拉緊后用墨線彈出模板邊線。滿(mǎn)足以上要求方可進(jìn)行下道工序施工，否則查找原因并立即整改。每隔5孔梁將其端頭左側(cè)的接地端子做為固定的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，便于現(xiàn)場(chǎng)施工控制立模標(biāo)高和擋砟墻、豎墻頂面標(biāo)高。(2)基礎(chǔ)測(cè)量隊(duì)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑母骰A(chǔ)尺寸和樁號(hào)進(jìn)行施工放樣，放出基礎(chǔ)靠近線路側(cè)兩個(gè)角點(diǎn)，用墨斗彈出基礎(chǔ)邊線。1.3混凝土鑿毛、調(diào)整預(yù)埋鋼筋施工前對(duì)結(jié)構(gòu)物底面進(jìn)行鑿毛處理，鋼筋根部鑿毛至鋼筋外側(cè)12cm，并將表面雜物和浮渣清理干凈露出新鮮混凝土面。把預(yù)

6、埋鋼筋調(diào)整順直，保證鋼筋保護(hù)層厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。同時(shí)檢查擋砟墻墻、豎墻梁體預(yù)留的接地鋼筋、接地端子等接口的位置、數(shù)量是否符合要求，不符合要求的應(yīng)及時(shí)處理完畢后，再進(jìn)行施工。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。1.4鋼筋綁扎(安裝基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板)(1)擋砟墻、豎墻鋼筋安裝時(shí)采用掛線綁扎施工。在箱梁兩端及斷縫處測(cè)出梁面標(biāo)高后，反算出鋼筋頂面標(biāo)高，并將梁端鋼筋及斷縫處鋼筋按設(shè)計(jì)標(biāo)高固定好后拉線進(jìn)行綁扎其他鋼筋。鋼筋綁扎時(shí)要求鋼筋平直、無(wú)損傷，規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋骨架綁扎牢固，縱向鋼筋在斷縫處斷開(kāi)，鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲全部綁扎牢固。綜合接地鋼筋焊接長(zhǎng)度為單面焊不小于100mm，雙面焊不小于55m

7、m，焊縫厚度不小于4mm。每跨梁小里程端設(shè)置接地端子，接地端子采用焊接方式固定在接地鋼筋上，距離梁面15cm，端子表面應(yīng)加保護(hù)膜，焊接時(shí)應(yīng)保證其與模板密貼。鋼筋綁扎時(shí)要注意預(yù)留鋼筋保護(hù)層，在鋼筋與模板間設(shè)置同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊，非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)利用豎向鋼筋進(jìn)行定位，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。(2)接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)根據(jù)已確定的基礎(chǔ)位置，檢查預(yù)埋螺栓的絕對(duì)位置和相對(duì)間距是否正確。同時(shí)，利用頂面預(yù)埋鋼板對(duì)螺栓的垂直度、螺栓間距、對(duì)角線距離、螺栓組整體扭轉(zhuǎn)度等指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整，確保各項(xiàng)指標(biāo)符合要求。檢驗(yàn)時(shí)，以頂面預(yù)埋鋼板能自由下落為準(zhǔn)。螺栓各項(xiàng)指標(biāo)調(diào)整合格后，根據(jù)該基礎(chǔ)設(shè)計(jì)頂標(biāo)高安裝基礎(chǔ)頂預(yù)埋鋼板。用在

8、鋼板下方焊接支撐鋼筋的方法來(lái)確保預(yù)埋鋼板的頂面高程符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)用水平尺調(diào)整預(yù)埋鋼板水平放置。檢查以前螺栓螺紋部分用膠帶纏裹保護(hù)情況，對(duì)于破損的，再次用膠帶纏裹，避免支柱安裝前污染或損壞螺栓。1.5模板制作及安裝(1)模板制作考慮到梁面施工存在誤差，所以在制作擋砟墻、豎墻模板時(shí)模板高度均比設(shè)計(jì)高度小20mm，模板采用定型鋼模。每孔梁擋砟墻、豎墻兩端模板按1995mm進(jìn)行分節(jié)，中間模板按1990mm進(jìn)行分節(jié)，兩側(cè)擋砟墻、豎墻的斷縫設(shè)在同一截面上。擋砟墻、豎墻斷縫模板均用10mm鋼板，混凝土終凝后只需人工鑿除外露部分即可。接觸網(wǎng)支柱模板采用竹膠板和方木加工而成，面板采用1.5cm厚高強(qiáng)竹膠板，

9、其后上下設(shè)55cm方木水平背楞；縱向模板內(nèi)側(cè)通過(guò)釘一根寬5cm的方木的方法形成基礎(chǔ)座臺(tái)。模板根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行模板的加工、拼裝。 (2)模板安裝擋砟墻、豎墻立模前需對(duì)立模處梁面高程進(jìn)行測(cè)量，用控制模板底標(biāo)高方式對(duì)梁面進(jìn)行調(diào)平處理，模板底部用砂漿帶進(jìn)行立模標(biāo)高控制，模板安裝時(shí)要統(tǒng)一掛線進(jìn)行線型控制，相鄰模板采用螺栓連接。擋砟墻過(guò)水孔模具與模板同時(shí)安裝，過(guò)水孔處的模具為自己設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)加工，采用15mm厚的竹膠板做成楔型，安裝時(shí)用雙面膠粘貼后與防護(hù)墻模板密貼，拆模后可反復(fù)周轉(zhuǎn)使用。基礎(chǔ)模板立模時(shí)，模板內(nèi)線必須嚴(yán)格按照基礎(chǔ)定位時(shí)彈的墨線尺寸進(jìn)行控制。擋砟墻、豎墻立模后采用緊線器配合細(xì)鋼絲以每三孔梁兩

10、個(gè)梁縫為一個(gè)單元進(jìn)行掛線調(diào)整線型，并且每2m取兩個(gè)點(diǎn)用吊線錘檢查模板垂直度。模板拼縫位置均采用雙面膠粘貼密封防止漏漿，表面清理干凈、光潔，脫模劑涂刷均勻，嚴(yán)禁采用廢機(jī)油等劣質(zhì)脫模劑，以免產(chǎn)生表面色差。(3)模板加固擋砟墻兩側(cè)模板采用上下對(duì)拉方式和利用外側(cè)豎墻預(yù)埋鋼筋撐拉結(jié)合方式進(jìn)行加固。豎墻模板加固采用方木棍支頂和松、緊螺栓緊拉的方法整體固定模板。每孔梁每側(cè)模板全部通過(guò)螺栓連接成整體，木棍要抵在擋砟墻上，防止模板移動(dòng)。基礎(chǔ)采用橫包縱的方式加固，縱向模板用方木支撐在防護(hù)墻上進(jìn)行加固；兩塊橫向模板底部采用橋面打孔植筋的方式加固，頂部采用自制的卡子對(duì)拉的方式加固。模板加固完畢后要對(duì)上口寬度和豎直度檢

11、查校驗(yàn)，同時(shí)檢查預(yù)留孔洞的位置、數(shù)量和尺寸是否符合要求。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。1.6澆筑混凝土(1)混凝土拌和、運(yùn)輸混凝土澆筑前需再次對(duì)模板進(jìn)行檢查，確保模板尺寸正確，加固牢固，一切正常后，將模板內(nèi)的梁面灑水濕潤(rùn)，以保證混凝土良好的連接。同時(shí)，在兩側(cè)梁面上鋪設(shè)土工布或彩條布，防治混凝土澆筑過(guò)程中污染橋面。混凝土由2#拌和站集中拌制，采用混凝土罐車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。防護(hù)墻、豎墻采用罐車(chē)直接上橋溜槽方式澆筑；各種基礎(chǔ)采用混凝土罐車(chē)直接上橋溜槽澆筑或或汽車(chē)吊吊送吊斗上橋，混凝土放至手推車(chē)內(nèi)，人工鏟入模內(nèi)的方式澆筑。混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)檢測(cè)混凝土的坍落度、含氣量及溫度等指標(biāo)，合格后方

12、可澆筑。(2)混凝土澆筑擋砟墻、豎墻澆筑時(shí)采用水平分層法從一端澆筑到另一端；基礎(chǔ)澆筑時(shí)一次澆筑成型。澆筑時(shí)下料口距離模板頂30cm左右，下料應(yīng)均勻緩慢，應(yīng)盡量減少?zèng)_擊模板和濺落在橋面上的混凝土渣，下料過(guò)程中控制混凝土用量，防止過(guò)多后人工倒運(yùn)、過(guò)少后人工布料。 (3)混凝土振搗振搗采用ZD50型插入式振搗棒振搗，插入時(shí)快插慢拔，并邊提邊振，以混凝土表面不再下沉、無(wú)氣泡、表面泛漿為宜，避免漏振、過(guò)振。振搗過(guò)程中，應(yīng)防止對(duì)鋼筋和模板的撞擊，并指派專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，出現(xiàn)情況及時(shí)處理；混凝土澆筑過(guò)程中由試驗(yàn)員按規(guī)范要求制作試件。(4)抹面混凝土振搗完成后以模板上頂面為基準(zhǔn)先初

13、步抹平，然后用塑料抹子搓面提漿，在混凝土初凝前（根據(jù)當(dāng)天溫度確定等待時(shí)間）用鐵抹子抹面收光。1.7混凝土養(yǎng)護(hù)(1)終凝之后拆模之前應(yīng)采用帶模包裹在結(jié)構(gòu)物頂面灑水養(yǎng)護(hù)。(2)擋砟墻、豎墻拆模之后采用滴灌法進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，滴管采用內(nèi)徑16mm的塑料軟管，每隔5cm設(shè)置滴水孔，軟管沿線路縱向設(shè)置在擋砟墻頂部，并用塑料膜包裹防護(hù)墻，外面再覆蓋一層土工布的方式進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)，用鋼筋制作的U型卡子卡在擋砟墻上，防止風(fēng)把土工布和塑料膜吹開(kāi)，在橋面擋砟墻內(nèi)側(cè)每隔兩跨設(shè)置一個(gè)塑料水桶（體積約1m3），水桶固定在自制的鋼筋架上，底部設(shè)置閥門(mén)與滴水管相連，水桶流水高程不小于擋砟墻頂面高程。(3)接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)采用包裹覆

14、蓋灑水養(yǎng)護(hù)，土工布穿過(guò)螺栓包裹基礎(chǔ)，在頂面灑水，然后覆蓋一層塑料膜，底邊用重物壓住防止風(fēng)把土工布和塑料膜吹開(kāi)。橋上設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行看管養(yǎng)護(hù)，定期揭開(kāi)塑料膜灑水。橋上設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行看管養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑完畢后的保溫保濕養(yǎng)護(hù)。2.綜合接地布置1、橋面綜合接地布置在梁端的起點(diǎn)側(cè)75cm，分別布置在A墻，通信電纜槽及擋砟墻上。具體位置及尺寸見(jiàn)附圖（橋通（2009）9301）。接地端子材質(zhì)應(yīng)符合GBOOCr17Ni14Mo2要求，每個(gè)接地端預(yù)埋接地端子，并設(shè)有M16的內(nèi)螺紋，詳見(jiàn)接地端子設(shè)計(jì)大樣圖。為保證接地端子焊接質(zhì)量，接地端子必須采用廠制標(biāo)準(zhǔn)件。所有接地鋼筋之間的連接均須采用16鋼筋L形焊接，焊接要求詳見(jiàn)設(shè)計(jì)焊接示意圖，保證焊接質(zhì)量，焊接長(zhǎng)度單面焊不小于100mm，雙面焊不小于55mm，焊接厚度至少4mm。接地鋼筋不允許外露。接地端子在施工中應(yīng)采取表面封堵措施，嚴(yán)禁任何水泥砂漿等渣滓進(jìn)入套筒。預(yù)埋接地端子套筒最終表面應(yīng)與最外層砼表面平齊，凸出高度應(yīng)控制在2mm以下。綜合接地布置有砟鐵路綜合接地接地端子布置在每孔梁小里程側(cè)距離梁端75cm處。擋砟墻上接地端子布置在距梁面100mm，方向在線路方向側(cè)。通信槽內(nèi)距梁面50mm，A墻上與頂面齊平。具體布置如圖所示交底人接底人架子隊(duì)長(zhǎng)：技術(shù)負(fù)責(zé)人：領(lǐng)工員：安全員：質(zhì)量員：工班長(zhǎng)：

注意事項(xiàng): 本文（新建鐵路大石頭特大橋橋面豎墻、擋砟墻基礎(chǔ)網(wǎng)支柱基礎(chǔ)工程施工技術(shù)交底（9頁(yè)）.doc）為本站會(huì)員（l**）主動(dòng)上傳，地產(chǎn)文庫(kù)僅提供信息存儲(chǔ)空間，僅對(duì)用戶(hù)上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理，對(duì)上載內(nèi)容本身不做任何修改或編輯。若此文所含內(nèi)容侵犯了您的版權(quán)或隱私，請(qǐng)立即通知地產(chǎn)文庫(kù)（點(diǎn)擊聯(lián)系客服），我們立即給予刪除！