1、紅水河 龍灘水電站右岸大壩變態(tài)混凝土施工作業(yè)指導書（試行）二五年二月二十日變態(tài)混凝土施工作業(yè)指導書1.概述碾壓混凝土大壩的所有模板周邊、靠岸坡部位、止水埋設處、廊道周邊、電梯井和其它孔口周邊以及振動碾碾壓不到的地方應采用變態(tài)混凝土。變態(tài)混凝土是指在碾壓混凝土中加水泥凈漿（或摻合料漿）后，采用常態(tài)混凝土施工方式振搗密實的混凝土。變態(tài)混凝土應隨著碾壓混凝土澆筑逐層施工。2.變態(tài)混凝土施工2.1 施工程序變態(tài)混凝土施工程序見下圖。2.2 施工方法2.2.1混凝土運輸、卸料與攤鋪變態(tài)混凝土的運輸、卸料、攤鋪與同澆筑高程、同部位的碾壓混凝土施工同時進行。由于變態(tài)混凝土施工部位均為細部結(jié)構(gòu)等狹小部位，為使
2、埋件、止水、模板等不受到?jīng)_擊、破壞，施工時混凝土可卸料在變態(tài)混凝土附近的碾壓混凝土施工部位，然后采用小型平倉機配合人工用耙子扒料平倉的方法進行攤鋪。混凝土料推到離模板、止水、埋件等細部結(jié)構(gòu)30cm左右時小型平倉機即停止前進，此范圍的混凝土料派人工用耙子扒料平倉。2.2.2灰漿的配制在施工現(xiàn)場設置專門的制漿系統(tǒng)，進行變態(tài)混凝土摻用的灰漿拌制。在拌制站應有醒目的配合比標示?；覞{拌制嚴格按試驗室提供的配合比進行控制。灰漿配合比如需調(diào)整，應由試驗室報監(jiān)理工程師批準。2.2.3 灰漿運輸與儲存灰漿從制漿站用灌漿泵壓入倉面的加漿機儲存待用。輸送灰漿的管道在進入倉面以前的適當位置設置放空閥門，以便排空管道內(nèi)
3、沉淀的灰漿和清洗管道的廢水?；覞{在運輸和儲存工程中必須對其進行攪拌，以保證灰漿均勻性。2.2.4 摻漿變態(tài)混凝土中摻漿量為變態(tài)混凝土量的46%。試驗室確認的灰漿摻量為：二級配變態(tài)混凝土的灰漿摻量為60L/m3，三級配變態(tài)混凝土的灰漿摻量為40L/m3。不得隨意更改灰漿摻量。如需進行灰漿摻量的調(diào)整，應由試驗室報監(jiān)理工程師批準。變態(tài)混凝土加漿量表序號部位砼級配變態(tài)砼寬度單位長度加漿量(L/m)1上游面二級配1m18L2下游面三級配0.5m6L3其它部位三級配0.5m6L采用溝槽法加漿的方式。具體要求：在已經(jīng)攤鋪好的碾壓混凝土上，人工采用釘耙將碾壓混凝土掏出溝槽，溝槽示意圖如下圖。然后將灰漿均勻地摻
4、入溝槽內(nèi)?；覞{可采用裝有計量裝置的加漿機或人工用盛裝容器進行摻入，灰漿應均勻摻入在混凝土溝槽內(nèi)。人工用盛裝容器進行摻入的具體方法為：首先確定每單位長度溝槽中需要的注入量，然后根據(jù)注入量制作相同容量的容器，每次容器盛滿后均勻摻入在每單位長度溝槽中。具體的每容器摻入每條溝槽的長度計算式為：L（每條溝槽長度）V（盛裝容器體積）/0.3（層厚）0.25(溝槽間距)。2.2.5 變態(tài)混凝土振搗灰漿摻入碾壓混凝土內(nèi)1015分鐘后開始振搗，振搗采用與常態(tài)混凝土同樣的大功率振搗器或振搗機將碾壓混凝土和灰漿的混合物振搗均勻密實。層面連續(xù)上升時，要求澆筑上層混凝土時振搗器應深入下層變態(tài)混凝土內(nèi)510cm。振搗器插
5、入混凝土的間距不超過振搗器有效半徑的1.5倍，振搗器應垂直按順序插入混凝土，避免漏振。振搗時間以振搗后混凝土表面完全泛漿為準，振搗器應緩慢拔出變態(tài)混凝土，拔出時混凝土表面不得留有孔洞。在止水埋設處的變態(tài)混凝土施工過程中，應采取措施妥善保護止水設施不致變位，對該部位混凝土中的大骨料應人工予以合理剔除，振搗應仔細謹慎，以免產(chǎn)生任何滲水通道。2.2.6與變態(tài)混凝土相鄰部位的碾壓混凝土施工變態(tài)混凝土相鄰碾壓混凝土條帶，在變態(tài)混凝土施工完成后碾壓，相鄰區(qū)域混凝土碾壓時與變態(tài)混凝土區(qū)域搭接寬度應大于20cm。在大碾碾壓完成后，變態(tài)混凝土與碾壓混凝土的結(jié)合部位用小碾補碾23遍。 2.2.7 層間結(jié)合及施工縫
6、處理變態(tài)混凝土層間結(jié)合與施工縫處理與碾壓混凝土相同。2.2.8表面保護與養(yǎng)護變態(tài)混凝土表面保護與養(yǎng)護與碾壓混凝土相同。3.質(zhì)量保證措施3.1所有原材料必須符合設計與規(guī)范要求，水泥、粉煤灰、外加劑等都必須有出廠合格證和有關技術指標或試驗參數(shù)。試驗室根據(jù)規(guī)范要求對所有的原材料進行抽樣檢查。不合格的原材料嚴禁使用。3.2由試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師審批的配料單，必須嚴格執(zhí)行，嚴禁擅自更改，同時應保證稱量準確。3.3灰漿拌制時，嚴格按現(xiàn)場試驗確定的并由監(jiān)理工程師批準的拌和時間進行。3.4經(jīng)常清洗灰漿輸送管道，保證其暢通。3.5混凝土運輸、卸料與攤鋪嚴格按要求進行.3.6加強加漿管理，確保加漿量的準確性、均
7、勻性。3.7質(zhì)量檢查實行三檢制，即班組自檢、廠隊復檢，聯(lián)營體質(zhì)量部終檢，上道工序不合格下道工序不施工，做到層層把關。3.8施工時配備質(zhì)檢人員進行盯倉，嚴把質(zhì)量關。及時進行質(zhì)量檢測。4.安全保證措施4.1施工現(xiàn)場按要求鋪設電路、設置漏電保護裝置。配置齊全消防設施，滿足應急處理需要。4.2施工前仔細檢查各電器設備、供電線路等，確保其處于用電安全狀態(tài)，并派電工值班。4.3灰漿拌和系統(tǒng)配備除塵、防污、防火、防爆裝置，確保安全生產(chǎn)。4.4倉內(nèi)所有機械設備的行駛均應遵從倉面指揮的指揮，不得隨意改變行駛方向，防止發(fā)生設備碰撞事故。4.5塔帶機布料時，兩塔帶機大臂應有一定安全距離，防止設備碰撞，且塔帶機送料皮
8、帶下不得站人，防止落物傷人。4.6夜間施工設置足夠的照明，照明線路避免運輸設備的碾、壓，必須橫跨入倉口時則架設線桿，并確保線路與車頂間的安全距離4.7夏季施工時，采取搭簡易涼蓬、提供飲水飲料及急救藥品等防暑降溫措施。4.8進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，嚴禁違規(guī)作業(yè)。4.9澆筑工振搗及電焊工焊接時均應戴絕緣手套，防止觸電。4.10上下游面及橫縫模板施工時，所有操作人員均要系好安全帶。5.附則本作業(yè)指導書應與右岸大壩碾壓混凝土施工作業(yè)指導書、碾壓混凝土施工工法、大壩混凝土施工技術要求、招標文件技術條款等配套使用。10.6.6 變態(tài)混凝土施工變態(tài)混凝土主要用于大壩上下游面、
9、止水埋設處、廊道周邊、電梯井和其它孔口周邊以及振動碾碾壓不到的地方等。變態(tài)混凝土摻用的水泥粉煤灰凈漿配合比設計通過試驗確定，變態(tài)混凝土的各項物理力學指標不低于相應碾壓混凝土的標準，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準。（1）攤鋪及振搗方法變態(tài)混凝土隨著碾壓混凝土澆筑逐層施工，變態(tài)混凝土鋪層厚度與平倉厚度相同。1）平鋪法a.當鋪筑層厚為34cm時，分2次攤鋪，每次攤鋪17cm厚。在第一層鋪筑好的層面上鋪設一層水泥粉煤灰凈漿，其體積為變態(tài)混凝土中規(guī)定摻量的一半，其上繼續(xù)攤鋪第二層碾壓混凝土，合格后再均勻攤鋪另外一半水泥粉煤灰凈漿于層面上。b.完成前項作業(yè)后采用大功率的插入式振搗器將碾壓混凝土和漿液的混合物振搗均勻密
10、實。層面連續(xù)上升時，要求澆筑上層混凝土時振搗器應深入下層變態(tài)混凝土內(nèi)510cm，振搗器拔出時，混凝土表面不得留有孔洞。c.水泥粉煤灰凈漿攤鋪的速度應與碾壓混凝土的攤鋪速度相適應。在漿液的攤鋪過程中，應對漿液進行不停的攪拌，以保證漿液均勻性。2）漿液配制在施工現(xiàn)場設立專門的制漿系統(tǒng)，由專業(yè)人員根據(jù)試驗室簽發(fā)的漿液配料單配制，配制好的漿液由試驗室檢測合格后方可使用。3）加漿量的確定根據(jù)不同加漿量對變態(tài)混凝土振實時間、強度、變形、耐久性及溫控等的影響，選擇各項技術指標均應滿足設計要求的加漿量作為變態(tài)混凝土的加漿量進行工藝試驗，本工程變態(tài)混凝土施工時水泥粉煤灰凈漿摻量按碾壓混凝土方量47%控制，塌落度
11、按12cm，其具體量應由現(xiàn)場試驗結(jié)果確定。4）鋪漿工藝經(jīng)過多個工程對變態(tài)混凝土鋪漿工藝的研究，本工程決定采用平鋪法，使用這種鋪漿方法，漿體容易滲透混凝土中，振實時間較短，勞動強度并不大卻對保證變態(tài)混凝土的質(zhì)量有較好的作用。5）加漿及計量方法 水泥煤灰凈漿采用集中制漿站拌制，然后用管道輸送至倉內(nèi)水泥粉煤灰凈漿運輸車上，水泥煤灰凈漿運輸車上設置裝有攪拌設備的儲漿桶，并在儲漿桶出口備有自動記錄儀測量灰漿量，以便控制混凝土中水泥粉煤灰凈漿摻量。水泥煤灰凈漿自攪拌到摻灑、振搗在1小時內(nèi)完成。倉面加漿系統(tǒng)由1個3 m3的貯漿桶、慢速攪拌機、柴油發(fā)動機、自動記錄儀及出漿管路、水泥粉煤灰凈漿倉面儲漿車等組成。
12、詳見圖10-2。圖10-2 倉面鋪漿系統(tǒng)示意圖6）結(jié)合部施工變態(tài)混凝土和碾壓混凝土的結(jié)合部，在變態(tài)混凝土施工完后，用小碾碾壓密實且保證倉面平整，經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢和試驗人員檢查合格并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可后方能結(jié)束。7）其它要求a. 變態(tài)混凝土與碾壓混凝土結(jié)合部位，專門進行振搗、碾壓密實，相鄰區(qū)域混凝土碾壓時與變態(tài)混凝土區(qū)域搭接寬度不小于20cm。b.止水銅片埋設處的變態(tài)混凝土施工，采用鋼筋三角架加固保證止水銅片不偏斜（位置準確），對該部位混凝土中的大骨料采用人工剔除，振搗仔細謹慎，精心施工，以保證施工質(zhì)量。10.6.8 異種混凝土結(jié)合部位施工（1）大壩河床部位基礎常態(tài)混凝土澆筑完畢并沖毛合格，間歇71
13、0d，在碾壓混凝土施工前均勻攤鋪1.52cm砂漿，而后在其上攤鋪碾壓混凝土并繼續(xù)上升。（2）靠岸坡巖面上的常態(tài)混凝土墊層及上游面倒懸結(jié)構(gòu)的常態(tài)混凝土等與壩體碾壓混凝土同步上升進行施工。（3）常態(tài)混凝土與碾壓混凝土結(jié)合部位，先行碾壓混凝土作業(yè)，后澆筑常態(tài)混凝土，在兩種混凝土結(jié)合處振搗器應插入到碾壓混凝土中，精心振搗，并用振動碾對結(jié)合處補充碾壓，使其達到結(jié)合部位混凝土密實，以確保壩體施工質(zhì)量。異種混凝土結(jié)合施工方法見圖10-3。圖10-3 異種混凝土結(jié)合施工方法（4）本合同工程非溢流壩段碾壓混凝土與左右岸巖石邊坡之間采用墊層常態(tài)混凝土連接，墊層常態(tài)混凝土厚1.5m；溢流壩段與基巖邊坡間用1.5m厚墊層常態(tài)混凝土連接。同一層面碾壓混凝土和墊層常態(tài)混凝土同時上升，先進行碾壓混凝土作業(yè)，后澆筑常態(tài)混凝土，且常態(tài)混凝土略低于碾壓混凝土，并插入下一層混凝土5cm左右。在兩種混凝土結(jié)合處振搗器插入到碾壓混凝土中，精心振搗，使常態(tài)混凝土與碾壓混凝土結(jié)合良好。嚴禁碾壓混凝土與基巖接觸，碾壓混凝土鋪料邊緣應整齊平整。澆筑常態(tài)混凝土前，碾壓混凝土端部坡角若有松散，已失水干白的拌和物和分離的大骨料應予挖除。
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