1、水電站大壩工程危險作業區域專項安全技術交底記錄(安全交底【2010】04號)合同名稱：水電站大壩工程施工合同 合同編號：MJH/A-2施工單位：水電站大壩工程項目部交底時間2010年 月 日交底地點水電三局水電站大壩工程項目部會議室交底單位接受交底單位水電三局水電站大壩工程項目部參加單位貴陽院水電站工程監理部交底人簽字蓋章接受交底單位負責人簽字蓋章交底內容：工程施工的危險源（點）是隨施工的進展而不斷變化的，施工單位應隨施工進度計劃及時進行辨識，對危險源（點）進行動態管理，建立危險源管理臺帳，對識別出的主要危險源（點）進行定防范措施、定整改監控責任人和時間的“三定”管理措施，禁止違章作業。凡是危

2、險作業，必須做到每個工作面有安全監督員巡視、旁站指導安全工作。承包方應在施工組織設計中編制安全技術措施和施工現場臨時用電防護方案，對下列危險性較大的分項工程（不限于）編制專項施工方案，并附具安全驗算結果，承包方技術負責人簽字報審，經監理工程師審批，總監理工程師簽字后實施，由專職安全生產管理人員進行現場監督：（1）土石方明挖工程；（2）地下洞挖工程；（3）高邊坡處理；（4）模板工程；（5）重大起重作業、大件運輸；（6）腳手架工程；（7）拆除、爆破工程；（8）機電及金屬結構安裝工程。本工程施工主要危險區域作業及防范措施如下：1.地下洞室爆破作業的人員撤離、安全警戒每個工作面放炮前，均必須履行審批手

3、續，放炮作業經施工員批準后，在組織本作業面人員撤離的同時，對在相鄰洞室內的人員的撤離工作必須同步進行，并對人員撤離情況經指定的責任人簽字確認，同時在要進行爆破的洞口設置警戒，以防人員再次誤入。2.洞室開挖中，由于地應力的重新分布及受放炮震動影響導致洞頂落石的問題每次放炮后出碴前，對爆破區圍巖要進行認真的敲幫問頂，徹底清除爆破區的危石，以免留下后患，如遇破碎帶、斷層區等不良地質帶應及時進行噴錨支護、錨桿支護或結構支護，對地下水豐富的地帶采取引水；日常經常進行觀察檢查，尤其是放炮后，分段由責任人對整個洞室進行全面檢查，發現問題及時處理。3.地下洞室群的照明，動力線路布置及突然停電的應急措施等施工用

4、電問題洞室照明線路與動力用電線路分設，分別用橫擔、絕緣子固定在洞壁上，高度2.5m；變壓器設在專門開挖出來的避讓洞室中，并采取隔離措施，封閉管理，懸掛警示標志，確保不被施工人員和機械設備誤接觸；配電箱、開關箱選用金屬外殼的標準箱，并固定在洞壁上，高度1.5m，箱內安裝觸漏電保護器；工作面附近的臨時動力及照明線路，采用防水和絕緣性良好的電纜；開挖、支護工作面使用投光照明時，必須采用絕緣好，有防露電功能的電器材料供電，且必須應經常檢查燈具和電纜的絕緣性能，工作面采用36V安全電壓照明；整個洞室每隔50m設一只停電應急燈，燈箱上標明通行方向。4.平洞開挖的塌方、落石、觸電等安全問題平洞開挖作業前，將

5、洞口周圍的碎石清理干凈，及時鎖口，在洞臉邊坡外側設置積石槽，如遇深度大于洞徑5倍時，采取機械通風措施，送風能力在3m3/人分以上，并能滿足沖淡、排除爆炸施工產生的煙塵需要；如遇地質構造復雜、地下水豐富的危險地段和洞室關鍵地段，根據圍巖監測系統設計和技術要求，設置收斂計、測縫計、軸力計等監測儀器。對破碎帶、斷層區及時采用合適的錨噴支護、鋼支撐支護等方式，防止洞頂落石或坍塌；鑿巖鉆孔采用濕式作業；每次放炮后出渣前，均必須進行敲幫問頂，清除所有松動的浮石，確保下道工序的安全進行；洞內不使用汽油發動機施工設備，并對內燃機施工設備配廢氣凈化裝置；洞壁下邊緣設排水溝，洞內地面保持平整、不積水；電力線路和風

6、、水、管路分別固定在洞壁兩側，洞內照明采用安全電壓；定期檢測洞內粉塵、噪聲、有毒氣體等。5.不良地質條件下地下洞室開挖支護安全問題5.1不良地質條件的確定隧洞內不良地質條件一般指洞內圍巖存在巖體松散、軟弱、破碎、斷層帶、高地應力、滲水涌水、偏壓、巖溶發育等不良地質構造。當洞室穿越上述地段時，防止圍巖發生塌方是施工中必須高度重視的關鍵問題。5.2隧洞不良地質條件段的施工原則施工時采取淺鉆孔、弱爆破、多循環、強支護、緊封閉等措施，盡量減少對圍巖的擾動，同時要及時量測、及時反饋、及時修正支護方案。采取分部開挖，及時進行支護。每一循環掘進進尺控制在0.5m1.0m左右；支護施工應根據工程特性及實際施工

7、能力，采取由弱到強、由簡到繁、由易到難、逐步加強的支護方法，使前期臨時支護能保證后期支護的施工安全。5.3隧洞不良地質條件段安全施工措施1）根據設計工程地質資料制定施工技術措施和安全技術措施，并向作業人員進行交底，作業現場應有專職安全人員進行監護作業；2）不良地質洞段的支護要嚴格按照施工方案進行，必須緊跟開挖工作面進行。在已開挖完成的工作面按設計要求完成全部支護施工內容并驗收合格后方可進行下一個循環的施工；錨桿與噴砼支護在下一個循環爆破前，必須按規范要求達到一定時間，具備一定的強度。3）當出現圍巖不穩定、涌水及發生塌方情況時，所有作業人員應立即撤至安全地帶；4）施工作業時，巖石既是開挖的對象，

8、又是成洞的介質，所有施工人員必須充分了解圍巖性質和合理運用懂事體形特征，加強隧洞的安全監測，依靠監測信息準確掌握圍巖變形情況和支護時間，及時調整支護方案和支護參數，以確保施工安全；5）在完成一開挖作業循環時，應全面清除危石，及時支護，防止落石；6）在不良地質洞段施工，應做好工程地質、地下水類型和涌水量的綜合地質超前預報工作，并設置排水溝、積水坑和充分的抽排水設備；7）在軟弱、松散破碎帶施工，應待支護穩定后方可進行下一段施工作業；8）在不良地質地段施工應按所制定的臨時安全用電方案實施，設置漏電保護器，并有斷、停電應急措施。9）在不良地質條件下，采用單一的支護方法不一定能保證洞室的穩定，需要采用預

9、固結灌漿、錨桿、掛網噴混凝土、鋼拱架等多種支護方法。必要時，可采取噴射混凝土封閉開挖面、超前錨固、底拱錨固或封閉仰拱等多種措施，使其聯合發揮支護作用，直至完成混凝土襯砌。5.4不良地質條件下錨桿施工注意事項洞內錨桿應采用多臂鉆、錨桿臺車等先進設備。對目前常用的手風鉆鉆孔，存在的最大弊端就是鉆孔角度與設計要求偏差較大，不能滿足設計要求。而在不良地質條件下，如鉆孔角度偏差較大，系統錨桿不能形成“承載拱”，直接影響到洞室的穩定。因此在采用手風鉆鉆孔時必須注意采取以下措施：選擇技術過硬、責任心強的施工作業人員；采用自制作業臺車進行錨桿作業時，臺車的設計必須合理，方便施工。另外錨桿尤其是洞室拱頂的錨桿的

10、注漿飽滿度必須滿足設計要求，在注漿過程中除精心施工外，要嚴格控制漿液的稠度。5.5不良地質條件下噴射混凝土施工注意事項不良地質條件洞段開挖后，巖石暴露時間應控制在24h以內。在支護施工開始前，應首先初噴45cm厚混凝土封閉巖面，之后再進行錨桿、鋼筋網及拱架安裝的施工。對于設有拱架部位的噴砼，應先噴射鋼拱架與巖面之間的砼，后噴射鋼拱架之間的砼。在掛網完成后，及時噴射砼至設計厚度要求，完全覆蓋鋼筋網，尤其是在有鋼拱架支護的地段，必須完全將鋼拱架覆蓋，以形成噴砼與拱架聯合支護。初期支護應及時進行，本著“早封閉、快成環、控制變形”的原則，對于軟弱地層，應采用潮噴砼，不宜采用濕噴砼，以阻死圍巖裂隙，形成

11、圍巖組成的承載拱。5.6不良地質條件下拱架施工注意事項1）一般條件下，在需要安設拱架的不良洞段，拱架均按設計要求事先制作成型備用，其尺寸大小很難改變。因此在開挖施工中，周邊光爆孔鉆孔必須嚴格保證質量，確保超欠挖控制在規范要求的偏差范圍內，以免鋼拱架無法按設計位置進行安裝，從而進行二次開挖擾動圍巖造成塌方。2）鋼拱架安裝必須符合設計位置要求，拱架與圍巖之間的空隙嚴禁采用片石等填充，出現“兩層皮“現象，致使拱架沒有起到真正的承載作用。在縫隙較大時，可用鋼楔楔緊，噴砼時首先細致地將拱架與巖面部位充填密實，然后再大面積噴射。施工中必須加強對此道工序的控制。3）由于安設鋼拱架的部位圍巖條件較差，對鋼拱架

12、受力要求較為嚴格，因此鋼拱架在安裝時要做到橫縱兩個方向等強度、等剛度、等穩定度。4）鋼拱架立柱應支立于可靠的基礎上，不得支立于浮渣上，并用鎖腳錨桿鎖緊。對于底腳巖石較差無法開挖至硬基或鎖腳錨桿無法鉆設無法起到牽拉作用時，應視具體情況采用縱向托梁或擴大拱腳等措施進行加強。5）鋼拱架應與周邊系統錨桿焊接牢固，拱架與拱架之間也要用鋼筋連接牢固。5.7爆破完成后拱部危石的處理對于爆破完成后，有些危石已處于極限平衡狀態，鉆設錨桿孔時，振動極有可能使其塌落。對于拱部危石，為了確保施工安全，先素噴一層砼，可提高其安全度；再打設較短的隨機錨桿，利用短錨桿掛一層鋼筋網；再噴一層砼，可以進一步提高其安全性；在此基

13、礎上，再按設計要求施工系統錨桿，可以對危石進行徹底的加固。對于邊墻較高部位的危石，為了保證安全，一般應采用邊挖邊錨的施工方案。6 地面工程施工主要危險源識及防范措施6.1 爆破安全保證措施（1）制定安全管理細則和火工用品管理制度，并貫徹執行。（2）在全面熟悉設計文件和圖紙的基礎上，現場核對和檢查后，進行爆破設計。（3）在業主指定地點，定時、定量取用，不在施工現場設庫存放炸藥。炸藥、雷管和油料的運輸方式嚴格遵守國家有關規定。（4）爆破施工時，指派有爆破經驗的安全員專項負責，并按以下要點操作：1）爆破材料嚴格按有關要求存放和專人保管看守。2）嚴格領取爆破材料的手續和監檢手段。3）已裝置炸藥的炮孔必

14、須按規定長度堵塞，并保證堵塞質量。4）對瞎炮嚴格按爆破規程處理。5）爆破時人員撤離安全區，對危險區進行警戒，嚴禁人、車輛進入。6）對實施電起爆的作業區，應采用必要的特殊安全裝置，以防止暴風雨時大氣對領近電氣設備放電的影響。特殊安全裝置應經過試驗證明其確保安全可靠時方可使用。7）每次爆破前做安全評估工作，并采取相應的措施。（5）在爆破警戒線設立明顯的警示標志，安全警戒人員和作業人員必須佩戴安全帽和袖標。（6）爆破完成安全檢查無誤后，方可進行下步作業。6.2 高邊坡處理6.2.1做好施工前的安全準備工作高陡邊坡施工前在編寫施工組織設計時，應全面分析工程特點、水文地質條件、現場環境等，制定切實可行能

15、滿足高邊坡施工安全生產要求的施工方案及安全技術措施。正式施工前檢查開挖線上部不穩定巖體、松動巖塊，進行清除或加固支護處理。邊坡頂部設置排水溝、截水溝等，避免天然降水進入施工區，造成邊坡的變形。邊坡頂部開口線以上結合永久防護要求設置安全防護網、防護欄等。6.2.2結合主要交通干線，設置多層通道，并做好警戒工作施工期間，應結合邊坡的開挖情況修建多條便道進入支護作業面，以避免由于搶工期而增加材料運輸壓力而帶來的不安全因素。各施工通道應設置專職人員看守，及時溝通上下作業面的施工情況，防止閑雜人員進入施工區。對于有保通要求的道路，應采取間隔保通，并做好通行人員的說服勸誡工作。如條件較差，無法修建運輸便道

16、，采取纜索或滑道運輸時，必須編制詳細的施工方案和作業指導書。滑坡體處理時應在作業面內設置安全撤離通道，并保證所有通道的暢通，一旦出現險情，嫩夠及時撤離，并保證大型機械能夠迅速投入搶險。6.2.3合理安排工序，避免交叉干擾高邊坡施工期間，應根據施工進度要求情況及現場作業條件，合理劃分施工區和作業面，避免上下交叉施工。施工分層應結合設計邊坡馬道每812m作為一個分層，同期施工時不應超過兩層，水平作業區應劃分多個作業面，在上下層作業人員集中時應避開相互的交叉影響。滑坡體施工時應待其穩定后再行處理，再根據其滑移面出露情況進行分層，并采取開挖一層支護一層的原則進行施工。在頂層未完成前，不應對下部的堆積體

17、進行開挖，以避免開挖后造成滑坡體應力變化而出現新的變形。6.2.4加強現場觀測，及時發現安全隱患為了確保施工期安全，應進行安全監測。監測部位包括開挖結構面和開口線上部巖體，通過人工巡視檢查和對觀測數據進行整理、分析，掌握邊坡巖體內部作用力和外部變形情況，評估和判斷高邊坡的穩定狀況。及時做好邊坡安全監測成果的整理、反饋工作以指導施工。6.2.5加強現場管理，加大安全設施的投入高邊坡施工安全問題極其突出，施工單位必須引起高度重視。施工現場應設置專門的指揮負責人，統一對高邊坡的施工進行協調管理。同時配備足夠數量的技術人員、安全人員從施工程序至安全生產的每一個環節進行控制。同時應制定相應的管理辦法和獎

18、懲機制，確保安全體系得到有效的運行，將高邊坡的安全風險降至最低。注重施工人員的安全教育，利用技術安全交底、組織學習、班前會議以及宣傳警示標語等方式提高作業人員的安全意識。同時根據應急預案定期進行應急預演，針對演練中出現的問題及時分析并進行調整，加大安全設施的投入，安全護具應定期發放，安全防護設施定期進行檢查維護。從事高邊坡的作業人員應定期體檢，經醫生診斷凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高空作業的，不得從事高邊坡作業。施工風、水、電等管線質量應符合國家標準，現場應派專人進行檢查維護，發現問題及時進行處理。施工道路應派專人養護，對道路的安全警戒牌、安全護欄及防護墩等進行檢查，發現問

19、題及時修繕。臨邊、危險區域、易燃易爆場所，變壓器周圍應設置圍欄和安全警示牌，夜間設紅燈示警。施工現場各種防護設施、警示標志不得隨意移動和拆除。6.2.6開挖施工注意事項在覆蓋層施工前應按設計要求清理完邊坡的風化巖快、堆積物、殘積物和滑坡體，并在適當位置修筑攔渣坎，保證下部施工安全。在覆蓋層開挖前按設計要求完成截水溝、排水溝的施工，驗證排水效果。開挖坡比自上而下分層進行；人工開挖坡面覆蓋層時，作業人員必須系好安全帶，從高處分條帶向下逐層依次清理。在開挖范圍內，所有人員之間最大高差不得大于3m。對于塊體較大、人工無法撬動的孤石，采用弱爆破后進行清除；邊坡石方開挖采取自上而下的開挖方式，開挖施工前做

20、好邊坡開口線的鎖口和錨固工作。永久支護中的系統錨桿和噴砼與開挖工作面的高差不大于一個梯段高度，預應力錨索與開挖工作面的高差不大于兩個梯段高度。邊坡開挖時，不得采用對坡面產生破壞的爆破方法，可在坡面預留23m保護層；也可先進行坡面預裂爆破再進行主體石方爆破，一般采用梯段加預裂爆破一次開挖；對于邊坡易風化破碎或不穩定的巖體，應先做好施工安全防護，邊開挖邊支護。在有斷層和裂隙發育等地質缺陷的部位，應在支護作業完成后才能進行下一層的開挖。塌方體邊坡處理時坡面清理完成后必須及時噴35cm砼保護；在開挖面外側，分別設置馬道護欄及其他擋渣設施，以免石渣滑落。在靠近其他建筑物邊沿或電桿、電纜、電線、風水管等附

21、近開挖時，應由工程技術部門根據實際情況，制定出專門的安全防護措施；開鉆前，應檢查工作面巖石是否穩定。鉆孔時鉆機工作地面應平整，在傾斜地面作業時，履帶板下方應用楔形木塊塞緊。不得在斜坡上進行橫向鉆孔作業；裝藥警戒范圍由爆破作業負責人確定，裝藥時應在警戒區邊界設置明顯標志，并派出警戒哨。在危險區邊界，應設有明顯標志并派出警戒哨；淺孔爆破后應超過15min，方準許檢查人員進入爆破作業區；如不能確認有無盲炮，應經30min后才能進入爆破區檢查。深孔爆破時，爆后應超過30min方準檢查人員進入爆區。6.3高邊坡支護施工（1）邊坡支護前，應根據地質條件、結構形式、工藝要求、巖體暴露時間等因素編制施工方案，

22、制定詳細的施工作業指導書，并向施工作業人員進行交底。（2）噴錨支護施工前，應通過現場試驗或依工程類比法，確定合理的噴錨支護參數。噴射機、注漿機等設備，應在使用前進行安全檢查，必要時進行密封性能和耐壓試驗，滿足安全要求后方可使用。錨噴工作結束后，應指派專人檢查錨噴質量，若噴層厚度達不到要求，有脫落、變形等情況，應及時處理。（3）采用風動大型鉆機造孔時，嚴禁打干鉆，必須加水降低粉塵，施工人員須戴防塵人口罩；（4）在巖石滲水較強的地段，噴射砼之前應設法把滲水集中排出。噴后鉆排水孔，防止噴層脫落傷人。（5）預應力錨索施工時應設置專職安全檢查人員，隨時檢查安全隱患，發現問題及時解決。錨索造孔采用潛孔錘風

23、動鉆進時，應采取必要的防塵措施。開孔時對孔口松動巖塊進行清除，避免沖擊鉆進時巖體掉塊傷人。鋼絞線通過特制的放料支架下料，需防止其彈力將人員彈傷。在孔內安裝錨索時，應由專人統一協調指揮。錨索施工時，高壓風管、高壓油管的接頭應連接牢固。造孔、張拉機械的傳動和轉動部分均需設置完備的防護罩。6.4 混凝土工程6.4.1支模平洞采用鋼模臺車支模。作業人員工作時正確佩戴安全帽、安全帶，工具要用繩鏈系掛在身上，并不得在同一垂直面上下同時作業；局部人工立模或高處、復雜結構模板的安裝、拆除須編制專項安全措施，支模過程中，如需中途停歇應將支撐、搭頭、柱頭等固定牢靠，支撐、牽杠不得搭在腳手架上，拆模間歇，應將已活動

24、的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放；高處拆模時，下面應標出工作區，并有人監護，嚴禁從高處往下擲物；鋼模板作業場所的移動照明要用安全電壓。鋼模臺車各層平臺設有欄桿，平臺四周設擋腳板，上下爬梯設扶手，臺車行走前，應將軌道上及其近旁的障礙物全部清除，行車時應有監護人，防止電源線等被壓斷。6.4.2鋼筋施工在鋼筋的調直、彎曲、斷料等加工過程中，機械傳動裝置要設防護罩，并有保護接地或接零，防止鋼筋機械的傷害；在水平和垂直運輸鋼筋時，捆扎牢固，防止碰人撞物，高處綁扎鋼筋時，不允許在腳手架上、模板上放置過量鋼筋，并禁止站在模板上操作；鋼筋焊接時，禁止將焊把線纏繞在身上或踏在腳下，焊機外露帶電部分必須有完好的

25、隔離防護裝置，電焊機的電源閘刀嚴禁直接裝在金屬板上，焊反線絕緣良好，長度不宜超過50m。空載電壓在滿足焊接工藝要求的前提下，不宜太高。工作結束后，應切斷焊機電源，并檢查工作場地周圍，確認無火源后方可離開現場；氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，須留有剩余壓力。氣瓶與其他易燃易爆物品或火源的距離不得小于10m。雨天及風力超過五級時，禁止露天焊接作業。6.4.3混凝土澆筑混凝土澆筑前，全面檢查倉內模板支撐、拉筋平臺、漏斗、漏筒是否安全可靠；振搗過程中，應經常觀察模板、支撐、拉筋是否變形，下料、振搗時，不允許碰到模板及支撐和拉筋；電動振搗器配置觸漏電保安器，電源線絕緣良好；混凝土澆筑人員進出倉面設爬梯，嚴

26、禁從鋼筋網、模板及支撐上攀爬。混凝土澆筑倉面內的照明采用安全電壓行燈。6.5 施工設備（1）合理布局，確保各種機械設備安置穩固；（2）電氣設備必須安裝漏電保護裝置，未安裝的不準使用；（3）設置醒目的安全標語和安全警示牌；（4）加強施工便道維護，確保邊坡穩定，保證設備安全運行；（5）各種設備明確責任人，并標設備的使用狀況（運行情況、維修狀況等），工前對設備進行一般性的維護，確保設備正常運行；（6）大型設備的安裝（拆除）必須制定設備的安裝（拆除）作業程序指導書，并對作業人員作好技術交底，確保設備安裝（拆除）的安全；6.6 防洪度汛汛前由技術部門制訂安全度汛措施，明確防汛范圍，度汛項目及相應措施等，

27、并及時檢查落實：（1）成立防汛指揮領導小組及防汛搶險隊；準備好防汛設備和材料；（2）汛期領導干部24小時輪流值班，落實通訊設施，確保通訊暢通；（3）汛期加強與當地氣象部門的聯系，及時了解天氣情況，做好防護措施；（4）重點注意填筑邊坡和開挖邊坡的穩定以及機械設備防淹等；（5）完善施工現場的防汛設施，并經常檢查，作好險情的應急預案，確保萬無一失。6.7高處作業臨邊作業、洞口作業、攀登作業、懸空作業及交叉作業等高處作業嚴格按照中華人民共和國建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）的要求，做好臨邊、洞口防護，并保證登高設施的完好，同時對作業人員的個人勞動防護用品及操作中使用的工具經常檢查，尤其

28、要加強對支模及各類腳手架、工作平臺的搭設中的高處作業重點進行檢查，堅決治理施工人員在作業時不掛安全帶的違章行為，野外作業，遇六級以上大風時，禁上從事高處作業。6.8高腳手架搭設、使用、拆除安全控制1）制定高腳手架安全施工技術措施高腳手架搭設、拆除安全施工技術措施應包括以下內容：高腳手架強度、剛度、穩定性及抗傾覆驗算設計；材質及其使用的安全技術措施；搭設安全技術措施；高腳手架上施工作業的安全技術措施；拆除安全技術措施；防雷避電措施；文明施工要求；應急預案。高腳手架安全施工技術措施必須上報監理部批復后才能實施。2）編制高腳手架作業指導書并對有關人員進行培訓、交底。3）要求搭設人員全部持證上崗。腳手

29、架立桿基礎必須穩固。腳手架、工作平臺上的欄桿、擋腳步板、安全網、剪刀撐、連墻桿、垂直通道等安全防護設施一應俱全；作業層腳手板應鋪滿、鋪穩，不得有空隙和探頭板。腳手板搭接長度不得小于20cm。對頭搭接時應架設雙排小橫桿，其間距不大于20cm，不得在跨度間搭接，架子拐彎處腳手板應交叉搭接。使用前經過檢查驗收，檢查腳手架立桿的垂直度和基礎處理，檢查腳手架的步距和跨距，檢查掃地桿是否設置、檢查腳手架的拉結點設置和剪刀撐設置，經驗收合格的架子，應在腳手架醒目位置懸掛警示牌，注明腳手架通過驗收的時間、使用期限、一次允許在腳手架上的作業人數、最大承受荷載等。使用中經常清理腳手架、工作平臺上的垃圾，并嚴格控制

30、腳手架使用荷載在3000N/m2以內，工作平臺使用荷載按設計要求，承重腳手架要經過專門設計、專門驗收。雨、雪天氣施工時應采取必要的防雨、防雪、防滑措施，遇6級以上大風、強霧天氣、能見度很低時應暫停在腳手架上作業。高于四周建筑物的鋼管腳手架有良好的防電、避雷裝置。腳手架在使用期間，嚴禁拆除主節點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿，固定連接件，不準任意改變腳手架的結構、用途，如必須改變排架結構，應征得原設計同意后重新設計。腳手架在使用過程中，應定期檢查和班前檢查。4）腳手架拆除前，應先將腳手架上殘存的材料、雜物等清除干凈，并將受拆除影響的機械設備及其它設施移開或加以保護。腳手架拆除按批準的施工方案

31、要求，統一指揮，由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業，各構配件嚴禁拋擲至地面。連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架。分段拆除高度不應大于2步。腳手架應連續拆除完畢，若因故中途停頓，除做必要的加固外，還應在醒目位置掛警示牌，劃定警戒區域，嚴禁無關人員進入。6.9施工用電用電線路采用“三相五線”制，現場電源線一律架空。洞外用電桿、橫擔、絕緣子架設，線路架空高度不低于5.0m并滿足電壓等級的安全要求。如遇局部難以架空的場所，如線路穿越道路或易受機械損傷的場所時，設套管防護，管內不設接頭，管口封閉；如需在構筑物、腳手架上安裝用電線路時，設專用橫擔與緣子。洞內用插筋通過絕緣

32、子固定在離地面2.5m高處的洞壁上。工作面附近的臨時動力及照明線，使用防水與絕緣性能良好的優質電纜，作業面的用電線路高度不低于2.5m。配電箱、開關箱：選用標準金屬外殼配電箱，各級配電箱或開關箱外殼完整，金屬外殼設有通過接線端子板連接的保護接零，箱內裝漏電保護器，實行三級配電二級保護，開關箱高度不低于1.0m，洞外配電箱、開關箱設有防雨設施。6.10 大件設備的安全行車問題大件的倒運，要編制專門運輸方案，并向參加運輸人員進行措施的交底，由專人統一指揮，設備裝車固定牢固，運輸時進行必要的交通管制，確保道路暢通安全。6.11大型結構、設備運輸吊裝的安全控制（1）從事大型結構、設備運輸吊裝的作業人員

33、必須經過專業培訓，并經地市級以上政府主管部門進行安全理論和實際操作考核合格，持有相應特殊作業操作證，且在有效期內持證上崗。施工單位應對特種作業人員建立安全技術檔案，并報監理、建設單位安監部門備案。（2）從事大型結構、設備運輸吊裝的起重、運輸機械在投入使用前，必須認真檢查安全性能是否良好，安全裝置是否齊全、有效，廠家出具的產品質量合格證、說明書及國家質量監督檢測部門的檢測報告等資料是否齊全，并有日常使用狀況記錄，定期自行檢查和定期送檢記錄。嚴禁使用技術狀況差、存在嚴重故障隱患或國家強制報廢及明令淘汰的施工設備。（3）對于從事危險作業和危及人身安全的設備，應有明顯標志和安全措施。大中型施工設備必須

34、定人、定機，實行機長負責制的人機一體化管理。設備停放、檢修、安裝應有統一、固定的位置，場地停放應注意安全。（4）設備管理、安全部門應定期進行設備安全檢查和檢驗，切實加強設備使用過程中的監督和檢查。設備不得帶病運轉和超負荷作業，對存在安全隱患的施工設備，必須立即停機整改待故障排除后方準繼續使用。（5）在每項作業實施前應組織安全生產例會，結合施工任務的性質，分析、預知作業風險；實施風險防范措施，進行崗前安全教育；由作業負責人安排作業崗位，提醒注意事項，防止違章作業。（6）勞動防護用品、用具應按規定配置，保證質量和數量，嚴禁使用非標準產品。安全技術規程規范和安全操作規程，應做到有關生產崗位的人員人手

35、一冊。（7）加強對重大危險源的監控管理，制定應急預案，合理配置和有效使用人、財、物等資源。安全警示裝置必須按規定嚴格執行，確保及時、有效裝置。（8）從事大型結構、設備運輸吊裝施工前，必須做好運輸和吊裝方案，必須單獨編制安全技術措施，進行危險源辨識，確定危險源，并編制事故應急救援預案。措施中落實形成的安全防護設施，應經常進行檢查，確保有效狀態，預案所需的各種資源應確保及時、迅速到達和使用。事故應急救援預案要定期演練，（9）吊裝過程的安全控制進行大型結構、設備吊裝過程前，按要求選用鋼絲繩、工卡具，對起重機械及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置、有關附屬儀器、指示儀表等進行檢驗，保證各種附件、裝

36、置、儀表齊全、靈敏、準確、可靠；起重須有專業人員統一指揮，信號必須清晰準確。信號不明或可能引起事故時，應暫停作業，待情況清楚后方可繼續操作；工作中使用的千斤頂及壓力架等，必須栓牢或采用其他防掉措施；起吊作業時，工作范圍內嚴禁站人，作業現場應配置專職安全人員進行監督；單車吊裝前進行試車，檢查合格后進行起吊；兩臺起重機抬吊時，各臺機的允許起重量應按比例分配，負荷率不超過80%。在起吊前要試剎車，由專人指揮，吊車司機要絕對服從指揮，升降動作要平穩緩慢，保持同步。在吊裝前要進行至少3次空載和1次荷載模擬演練，以確保設備平穩起吊。吊裝時，采用在結構件或設備兩側設風繩，在地面用人力配合吊車控制移動的辦法保

37、證設備在起吊過程中的安全穩定；堅持每天、每月的檢查制度，確保設備正常、安全使用。6.12 油料作業防火油料作業（包括油凈化）必須清除火災隱患，按有關的規程規范裝設有消防設施和提示標志。6.13壓力容器使用和安全泄放問題壓力油罐、中低壓儲氣罐遵照現行的壓力容器安全技術監察規范和鋼制壓力容器（GB150-1998）的規定進行設計和使用。當壓力油罐、中低壓儲氣罐內的壓力超過設定值時，安全閥開啟向非運行、巡視工作區泄壓。主變的泄壓裝置避開運行巡視工作的部位，以防止當設備故障時保護裝置失靈，通過泄壓裝置釋放內部壓力時傷害工作人員。6.14金屬結構安裝各類埋件、閘門安裝時，門槽口須設有安全防護欄和臨時蓋板

38、；設有牢固的扶梯、爬梯；有防火要求的設備和部位設置擋板或蓋板防護；搭設有滿足人員、工具等載重要求的工作平臺，平臺距工作面高度不超過1m，平臺的周邊設有鋼防護欄桿；閘門在拼裝時，有牢靠的防傾覆設施；閘門沉放時，底檻處、門槽口及啟閉機室設專人監護，并配備可靠的聯絡通信工具。焊機外殼有可靠的接零保護，大型電焊作業進行隔離，設置1.8m高的電焊防護屏，焊接場地配備排風扇等通風、排煙設施；露天拼裝焊接處，搭設防雨棚；高處焊、割作業點的周圍及下方地面上火星所及的范圍內徹底清除可燃、易燃物品，并配置足夠的滅火器材。7 其它主要危險源識別及防范措施7.1 炸藥、雷管、油料和氧氣瓶（乙炔瓶）的存放、使用（1）炸

39、藥、雷管搬運時輕放；火工品的領用嚴格執行審批制度，即由調度人員、安全人員、保衛人員按爆破設計用量層層審批，領用人員必須持有爆破員證；裝藥時，現場有保衛人員監督裝藥情況，未裝完的炸藥、雷管等火工品及時退庫，防止火工品的流失。（2）油庫四周設2m高實體圍墻，庫內道路布置成環行道，寬度4m；庫內照明、動力設備采用防爆型，裝有阻火器等防火安全裝置；安裝保護油罐貯油安全的呼吸閥；油罐區安裝避雷裝置，油罐設置防靜電接地裝置，其接地電阻均不大于30；庫房設置醒目的安全防火、禁止吸煙等警告標志，并配備干粉滅火器及沙土等滅火器材。（3）氧氣瓶、乙炔瓶分庫存放，氣瓶的防護罩、防震圈齊全；使用時氣瓶之間及與明火之間

40、要保持安全距離，瓶身尤其是瓶口不得沾染油污，搬運時輕拿輕放，庫房配干粉滅火器。7.2 場內交通運輸安全本工程施工道路坡陡彎急，高峰期運輸量大，為保證場內道路交通安全，彎道、交叉路口處設安全標志、限速標志，規定車輛在施工區域內的行駛速度嚴格按限速要求行駛。并在交叉路口處由專人指揮；同時加強車輛的維護保養、年檢手續，建立保養臺帳。定期對駕駛人員進行安全教育，謹慎駕駛，不酒后駕車，每次出車前要對車輛的制動系統、方向機、燈光、嗽叭等進行全面檢查，以確保行車安全。7.3 生產和生活場所的消防問題采取組織措施，成立工地義務消防隊，請當地消防部門對其進行必要的消防知識培訓，并堅持每季進行一次消防演習活動，保

41、證在出現火警時在第一時間能及時進行滅火。在焊接作業前，必須對焊接作業場所的易燃易爆物進行清理，并劃出安全區域，加強監護，同時配備滅火器。員工住宅每幢宿舍配4只滅火器，現場辦公室、倉庫按每10m2配一只滅火器，并對員工進行滅火器材的使用培訓；生活區和車間嚴禁使用電爐，倉庫內照明用燈泡不超過60W，工具房和宿舍內不得超過100W；倉庫區、易燃材料堆集場距其他建筑不小于20m，易燃廢品集中堆放，且距其他建筑不小于30m；宿舍、辦公室、休息室內嚴禁存放易燃易爆物品，各類用電設備嚴格用電負荷選擇保險絲，嚴禁用其它金屬絲代替保險絲；一旦出現火災險情，在立即撥打119火警的同時，組織工地義務消防隊進行滅火自救工作。說明：本記錄一式三份，業主、監理、施工單位各執一份。