1、目 錄1.編制依據12.適用范圍13.作業準備13.1內業技術準備13.2測量技術準備13.3試驗技術準備23.4外業準備23.5施工人員及機械準備（單洞口）24.隧道噴射混凝土施工的一般規定35.隧道噴射混凝土施工要點及規定46.噴射混凝土施工工藝86.1噴射混凝土施工順序：86.2工藝流程87.隧道噴射混凝土施工質量檢驗標準87.1隧道噴射混凝土實測項目87.2外觀鑒定88.質量控制98.1質量控制措施98.2施工質量要求109.施工安全要求及措施1010.環境保護要求11噴射混凝土施工方案1.編制依據公路隧道施工技術規范（JTG F60-2009）公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80
2、-2004）公路排水設計規范（JTG/T D33-2012）公路隧道設計規范（JTG/T D70-2004）公路隧道施工技術細則（JTG/T F60-2009）本標段隧道施工圖與通用圖深圳外環高速公路（深圳段）隧道工程標準化管理手冊2.適用范圍適用于深圳外環高速公路（深圳段）第8合同段內隧道及其輔助坑道的濕噴混凝土施工。3.作業準備3.1內業技術準備在施工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規范和技術標準，查閱相關施工案例，認真調查隧道圍巖地質情況、了解施工條件、技術水平和設備裝置的施工參數。制定施工安全保證措施，對施工人員進行技術交底，對參加施
3、工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。3.2測量技術準備精密導線網復測完畢并確定成果可用后，測量組根據隧道縱斷面設計線、隧道洞軸線及明暗洞開挖輪廓線，設置控制噴射混凝土厚度的標志，一般采用埋設鋼筋頭做標志，亦可在噴射時插入長度比設計厚度大5cm的鐵絲，每12m設一根，作為施工控制用，并布置好樁點、作好測量交底。3.3試驗技術準備在開工前試驗室應對用于隧道噴射混凝土的材料進行現場取樣進行各項試驗，并做噴射混凝土配合比，試驗項目要滿足相關的規范及標準要求的規定。噴混凝土配合比經監理工程師審批，進場原材料檢驗合格。試驗室應及早將試驗的原始資料整理匯總，對于不合格的材料禁止在工程施工中使用。3
4、.4外業準備(1) 施工場地的平整，水、風、電的設置，施工測量與放樣。噴射混凝土施工所需的材料、機械均已進場。設置控制噴射混凝土厚度的標志。(2) 施工作業層中所涉及的各種外部技術數據收集。(3) 檢查斷面尺寸，欠挖部分處理。3.5施工人員及機械準備（單洞口）3.5.1施工人員配備施工人員配備表人 員數 量備 注現場負責人1技術主管1現場技術人員1安全員1電工1攪拌、噴護作業人員153.5.2施工機械配備施工機械配備表機 具數 量備 注攪拌機2噴射機24.隧道噴射混凝土施工的一般規定4.1噴射混凝土施工采用濕噴工藝，各別地段潮濕地方采用潮噴，不得采用干噴工藝。 4.2噴射混凝土配合比，應通過試
5、驗確定并滿足設計強度和噴射工藝的要求。 4.3噴射混凝土作業應符合下列規定：(1) 當噴射作業分層進行時，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行。(2) 混合料應隨拌隨噴。(3) 噴射混凝土回彈物不得重新用作噴射混凝土材料。 4.4噴射混凝土應適時進行養護，隧道內環境溫度低于5時不得灑水養護。 4.5噴射混凝土作業安全與防護應符合下列規定：(1) 應檢查和處理支護作業區危石，施工機具應布置于安全地帶。(2) 施工用作業臺架應牢固可靠，并應設置安全欄桿。(3) 施工時，非作業人員不得進入噴射作業區，噴嘴前禁止站人。(4) 作業區粉塵濃度必須符合本規范規定。作業人員應戴防塵口罩、防護鏡、防護帽等勞保
6、用品。(5) 噴射作業完成后，應及時清洗機具。5.隧道噴射混凝土施工要點及規定5.1原材料要求(1) 水泥噴射混凝土應優先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥型號符合設計要求，并按規定對進場水泥進行檢驗。(2) 粗、細骨料粗骨料應采用堅硬耐久的碎石或卵石，當使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石料。噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于13.2mm，骨料級配宜采用連續級配。按重量計含泥量不應大于2%。細骨料應采用堅硬、耐久的中砂或粗砂，細度模數應大于2.5，粒徑大于4.75mm的河沙或機制砂，含泥量不應大于5%。(3) 外加劑應對混凝土的強度及圍巖的粘結力基本無影響；對混凝土和鋼材無腐蝕作
7、用；對混凝土的凝結時間影響不大（除速凝劑和緩凝劑外）；吸濕性差，易于保存；不污染環境，對人體無害。(4) 速凝劑噴射混凝土宜采用液體速凝劑。在使用速凝劑前，應做水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結效果試驗，嚴格控制摻量，并要求初凝時間不應大于5min，終凝不應大于10min。(5) 水水質應符合工程用水的有關標準，水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質。一般應采用飲用水，不得采用污水、pH值小于4的酸性水和硫酸鹽含量超過水質量的1%的水。6.2配料拌合：按試驗確定的配合比準確計量砂、石料、水泥、水、減水劑及防水劑投入拌合設備。攪拌時間根據實驗確定，且不小于2min。石料、砂、水泥、減水劑、防水
8、劑、水的計量誤差滿足如下要求。水膠比：根據噴射混凝土強度由試驗確定，宜控制在0.40.5之間；用水量：根據混凝土坍落度要求確定（采用減水劑時可降低用水量）；膠凝用量：根據水膠比和用水量計算確定，但不宜小于400mg/m3；砂率：應為4560%；和易性：噴射混凝土拌合物應無離析和泌水、粘聚性好；早期強度：按照回彈法測試混凝土抗壓強度技術規程測試噴射混凝土早期強度時，其24h抗壓強度應不低于10MPa6.3拌合料輸送：拌合好的濕噴混凝土料，采用混凝土輸送車送至濕噴機，在輸送過程中要特別防止混凝土的離析。6.4基巖面清理：在噴射混凝土之前，對基巖面進行徹底的清理。采用高壓水沖洗，對于遇水易潮解、泥化
9、的巖層采用高壓風沖洗。6.5檢查機具設備和風、水、電等管線，濕噴機就位，并試運轉。選用的空壓機應滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求；壓風進入噴射機前必須進行油水分離；輸料管應能承受0.8MPa以上的壓力，并應有良好的耐磨性能。6.6 對有滴水、淋水、出水點等處的受噴面采用鑿槽、埋管等方法進行引導疏干處理。受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面，噴射前應按不同情況進行處理。大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土。小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或導管引排后再噴射混凝土。大面積潮濕的巖面宜采用粘結性強的混凝土，如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能。6.7噴射混凝土原材料先檢驗合格后才能使用，速凝劑應妥善保管
10、，防止受潮變質。嚴格控制拌合物的水灰比，經常檢查速凝劑注入的工作狀況。噴射混凝土的坍落度宜控制在813cm，過大混凝土會流淌，過小容易出現堵管現象。噴射過程中應及時檢查混凝土的回彈率和實際配合比。噴射混凝土的回彈率：側壁不應大于15%，拱部不應大于25%。6.8噴射混凝土拌合物的停放時間不得大于30min。6.9必須在隧道開挖后及時進行施作。噴混凝土厚度應預埋厚度控制標志，嚴格控制噴射砼的厚度。一般采用埋設鋼筋頭做標志，亦可在噴射時插入長度比設計厚度大5cm的鐵絲，每12m設一根，作為施工控制用。6.10噴射前應仔細檢查噴射面，如有松動土塊應及時處理。噴射機應布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位
11、，便于掌機人員與噴射手聯系，隨時調整工作風壓。6.11噴射完成后應檢查噴射混凝土與巖面粘結情況，可用錘敲擊檢查。同時測量其平整度和斷面，并將此斷面與開挖斷面對比，確認噴射砼厚度是否滿足設計和規范要求。當有空鼓、脫殼時，應及時鑿除，沖洗干凈進行重噴，或采用壓漿法充填。6.12在噴射側壁下部時，需將上半斷面噴射時的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護強度。6.13經常檢查噴射機出料彎頭、輸料管和管路接頭，發現問題及時處理。管路堵塞時，必須先關閉主機，然后才能進行處理。 6.14噴射完成后應先關主機，再依次關閉計量泵、震動棒和風閥，然后用清水將機內、輸送管路內殘留物清除干
12、凈。6.15噴射混凝土冬期施工時，洞口噴射混凝土的作業場合應有防凍保暖措施；作業區的氣溫和混合料進入噴射機的溫度均不應低于5C；混凝土強度未達到6MPa前，不得受凍。6.16噴射混凝土的養護：(1) 混凝土噴射終凝2h后，應采用養護臺架進行濕潤養護，養護時間不得少于7d；(2) 黃土或其它土質隧道，以噴霧養護為宜，防止噴水過多軟化下部土層；(3) 隧道內環境氣溫低于5時，不得進行噴水養護。6.噴射混凝土施工工藝6.1噴射混凝土施工順序：施工準備斷面檢查清理基面埋設檢測標識樁噴混凝土養護6.2工藝流程噴混凝土施工工藝流程見圖6-2。 7.隧道噴射混凝土施工質量檢驗標準7.1隧道噴射混凝土實測項目
13、表10.7.2噴射混凝土支護實測項目項次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1噴射混凝土強度(MPa)在合格標準內 按設計及規范要求2噴層厚度(mm)平均厚度設計厚度；檢查點的60%設計厚度；最小厚度0.5設計厚度，且50鑿孔法或雷達檢測儀：每10m檢查一個斷面，每個斷面從拱頂中線起每3m檢查1點3空洞檢測無空洞，無雜物 鑿孔或雷達檢測儀：每10m檢查一個斷面，每個斷面從拱頂中線起每3m檢查1點注：發現一處空洞本分項工程為不合格。7. 2外觀鑒定無漏噴、離鼓、裂縫、鋼筋網外露現象，不符合要求返工處理。施工準備受噴面處理埋設噴層厚度標釘初噴混凝土作業補噴、調整配合比機具到位結 束復噴混凝
14、土作業不合格隱蔽檢查合格接通風水電、試機原材料進場檢驗自動計量攪拌混凝土攪拌車運輸噴料圖6-2 噴射混凝土施工濕噴工藝8.質量控制8.1質量控制措施8.1.1按照施工工藝施工，嚴格執行濕噴操作規程。8.1.2請濕噴機廠家進行現場培訓、指導，按照濕噴機操作方法進行嚴格執行。8.1.3對于原材料進貨，由試驗部門進行進場前試驗，不合格材料一律不得進場。8.1.4制定質量保證體系，抓好每一環節、每一步驟的監控，并責任到人，狠抓落實。8.1.5每次噴射作業前，做好人員、機具、物資、技術、測量、試驗、運輸等準備工作。8.1.6施工技術人員對噴射作業環節進行認真檢查（內容包括：噴層厚度、噴層與受噴面粘結情況
15、、噴射作業中各種參數），嚴格把關。8.2施工質量要求(1) 材料必須滿足規范或設計要求。(2) 噴射前要檢查開挖斷面的質量，處理好超欠挖。(3) 噴射前，巖面必須清潔。(4) 噴射混凝土支護應與圍巖緊密粘接，結合牢固，噴層厚度應符合要求，不能有空洞，噴層內不容許添加片石和木板等雜物，必要時應進行粘結力測試.噴射混凝土嚴禁掛模噴射，受噴面必須是原巖面。(5) 支護前應做好擇水措施，對滲漏水孔洞、縫隙應采取引捧、堵水措施，保證噴射混凝土質量。9.施工安全要求及措施(1) 施工用作業臺架應牢固可靠，并應設置安全欄桿；(2) 應定期檢查電源線路和設備的電器部件，確保用電安全，電線包皮應完好，開關應裝在
16、固定閘刀盒內；(3) 施工中應經常檢查輸料管、接頭的磨損情況，當有磨損、擊穿或松脫等現象時應及時處理；(4) 施工中檢修機械或設備故障時，必須在斷電、停風條件下進行，檢修完畢向機械設備送電送風前必須事先通知有關人員；(5) 噴射手應控制好風壓、噴射距離，避免回彈骨料傷人。當采用加大風壓處理堵管事故時，應先關機將輸料管順直，緊按噴嘴，噴嘴前方不準站人，疏通管路的工作風壓不得超過0.5MPa；(6) 安全員應隨時觀察地質變化，發現有松動滑塊現象，應立即撤離工作面；(7) 非施工人員不得進入正進行噴射的作業區，施工中噴嘴前嚴禁站人；(8) 噴射作業人員應帶防塵口罩、防護帽、防護眼鏡、防塵面具、防塵工
17、作服，雨靴，橡膠手套等防護用具，作業人員應避免直接接觸堿性液體速凝劑，不慎接觸后應立即用清水沖洗；(9) 噴射混凝土結束后，應及時對機具進行清洗,避免堵管炸裂傷人。10.環境保護要求(1) 臨時設施建設盡量少占或繞避良田、林地，保護好原有樹木及地表植被。臨時用地范圍的耕地采取措施復耕。(2) 洞里外施工場地修筑臨時排水設施保證排水暢通。工地廢水，攪拌機、噴射機清洗水泥漿等排放前先經沉淀池，并采取必要的凈化措施處理達標后方可排放。(3) 速凝劑應采用不污染環境，對人體無害的合格產品。(4) 噴射混凝土施工作業人員需穿戴防護工作服。(5) 施工作業產生的污水應經過沉淀池沉淀，并經凈化處理，符合環保部門要求后排放;生產、生活中的廢棄物及時處理運到當地環保部門指定的地點棄置。12
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