1、龍固煤礦鑿井穩車基礎施工技術措施一、工程概況： 1、工程簡介龍固煤礦為期工程，因施工需要共布置單16T穩車12臺、單10T穩車4臺、雙16T穩車2臺。鑿井穩車主要布置在副立井井筒與主、副提鑿井絞車之間，每臺穩車根據施工需要不同布置位置相應不同。穩車基礎在施工澆筑期間無需預埋安裝地腳螺栓的螺栓盒。本工程標高為-0.50m，為防止鑿井期間雨季防洪考慮，本工程標高低于井口標高，相當于絕對標高0000。 2、主要工程量本工程基礎鋼筋采用級、級；混凝土采用C40砼。二次灌漿采用TG-1無收縮高強灌漿料。基礎砼鋼筋保護層厚度為50mm。 基礎承臺砼： C40 1650 m3鋼筋：49t二、編制依據1、穩車
2、基礎施工圖2、地基與基礎工程施工質量驗收規范(GB50202-2002)3、煤礦建設施工質量驗收及評定規則 土建部分4、建筑施工手冊（第五版）5、煤礦安全規程（2010版）三、施工準備 1、人員配備 施工隊伍現已全部進場，并經過三級安全教育，持證上崗，技術人員熟悉圖紙，并進行圖紙會審。人員配備：施工隊長： 1名 技術員： 2名 質量員： 1名安全員： 1名 材料員： 1名 掘進工： 25名砼 工： 15名 鋼筋工： 20名 木 工： 25名 電焊工： 4名 架子工：8名 小型機械工：2名2、施工機具準備 施工機具一覽表序號名稱單位數量序號名稱單位數量1水準儀臺110直流電焊機臺22鋼卷尺把21
3、1逆變電焊機臺43小推車輛412套絲機臺24鋼筋切斷機臺213空壓機臺25鋼筋彎曲機臺214風鎬個26鋼筋調直機臺215打夯機套37多功能刨床臺116氧焊工具套28圓盤鋸臺11750振動棒個59砂輪切割機臺130振動棒個5四、主要工序施工方案 1、工序流程圖 測量放線 基土清理 基礎墊層 基礎鋼筋 基礎模板 基礎砼 基土回填 鉆孔 施工完 2、土方開挖 2.1、根據地質報告、土方深度、基礎形式及施工進度要求，采用大開挖施工。即整體用小型挖掘機開挖加快施工進度，機械開挖時留出300mm左右，再用人工修挖到設計標高，清除泥渣修平浮土驗收合格后進入下道工序。2.2、挖土結束由監理單位認可后，方可進行
4、下道工序施工。2.3、堆土地點事先必須征得建設單位同意，方可實施，基槽如須加深部位及時聯系建設單位。 3、鋼筋工程 磨煤機承臺底部、頂面以及四周鋼筋為20雙向網片布置，間距均為150mm，基礎中間鋼筋為14三向網片布置，間距均為600mm，鋼筋采用閃光對焊，同一截面內接頭不大于鋼筋截面總量的50%。上層網片用馬凳支設，馬凳上平垂直高度為6000mm。 在磨煤機承臺施工中，為控制螺栓盒施工質量，需留一道水平施工縫設在-3.5m處，施工縫留設嚴格按規范留設插筋，相應的鋼筋留設高度應滿足設計及現行施工規范要求，保證40d搭接長度及同一截面接頭數量不大于50%，基礎鋼筋保護層為50mm。 4、模板工程
5、 模板采用普通膠合板，承臺總高6m，第一次施工至-3.5m，地腳螺栓盒到位后再施工到-0.1m處，承臺施工用對拉螺桿固定模板并在外側設鋼架管斜撐桿，間距為700mm。磨煤機基礎模板加固：模板內楞采用50100mm方木，間距250mm,外側采用48mm3.5mm鋼架管加固找正，水平方向設14對拉螺栓，水平方向500mm一道，垂直方向600mm一道。承臺外側搭設雙排腳手架，固定模板以及搭設施工平臺。5、砼工程 51、砼澆筑為確保大體積混凝土基礎的整體性，砼需連續澆筑，同時保證上下層混凝土在初凝前結合良好，不致形成施工冷縫。澆筑采用分層澆筑的方案。混凝土從底層開始澆筑，每層在400mm左右，第一層澆
6、筑完后，再澆筑第二層。施工時分層澆筑、分層振搗，防止漏振、過振現象發生，砼振搗使用50插入式振動棒。要求振動均勻，分層振搗時，振動棒應伸入下層50mm。振搗時嚴禁磕碰鋼筋和模板。基礎施工時必須保證螺栓埋管和預留孔的位置正確。螺栓埋管增設井字型附加錨固架和臺板內鋼筋固定牢固。在澆筑混凝土時，應注意混凝土的均勻性和密實性。混凝土運至澆筑地點后，應立即澆筑入模，在澆筑過程中，如發現混凝土的均勻性和坍落度發生較大變化時，應及時處理。 52砼的運輸運輸由8m3 罐車運輸，負責將砼運輸至澆筑點，然后用泵車直接進行澆筑。五、砼施工措施本工程基礎承臺為大體積砼，其形體大，結構厚，混凝土量非常大，除了必需滿足一
7、般混凝土的施工要求外，最重要的是還應控制溫度裂縫的發生。 1、合理選用水泥配制砼，選用低水化熱的普通硅酸鹽水泥。 2、合理選用砼試配，降低水泥用量，摻加粉煤灰，控制水灰比，減少水泥水化熱。控制溫升，可選用高標號水泥，摻加高效減水劑。 3、選用顆粒大、級配良好的骨料。 4、盡量降低砼的入模溫度。 5、砼澆筑后做好砼的保溫、保濕養護，緩慢降溫，充分發揮徐變特性，降低溫應力。依據當前氣候條件，可覆蓋塑料布和一層編制袋養護。 6、加強測溫和溫度監控，隨時掌握砼內外溫度變化，內外溫差控制在25以內。砼澆筑前埋設測溫導線或導管。砼澆筑完畢后，利用電子測溫儀或溫度計按時測量砼溫度，并做好記錄。 7、根據測溫
8、情況，適當延長拆模時間，延緩降溫時間和速度。六、砼生產質量控制砼配合比由土建試驗室提供。施工前應進行試配，以確定合理的配合比。攪拌前，根據砂石實際含水率計算出施工配合比。嚴格控制砼的攪拌時間，攪拌時間不得大于90s。每100m3留置砼標養試塊一組，同條件養護試塊一組，并按規范要求進行砼生產質量統計分析，掌握砼的生產質量波動情況，并及時進行改進。七、質量保證措施 1、整個施工過程中嚴格按ISO9000貫標程序組織施工，做好各分項工程的過程控制及記錄，確保各分項工程質量。 2、施工中所用機具、儀器必須經有關部門檢驗合格，且在有效期內使用，特殊作業人員（如電焊工）應是經專業培訓合格者，持證上崗操作。
9、 3、模板支設前，主筋上必須綁扎水泥砂漿墊塊，一方面為控制鋼筋保護層，一方面為避免模板表面涂刷的隔離劑粘污梁鋼筋。 4、模板及其支撐系統必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。柱模要反復吊中，保持其垂直度和軸線準確。 5、砼澆注時必須派有專人看模。 6、鋼筋驗收完后，需由項目部下發砼澆灌令后方可進行砼的澆注。 7、砼傾落高度2.0m，超過2.0m應設串筒或搭設溜槽防止砼離析。 8、砼養護要專人灑水。八、質量通病及預防措施1、模板易出現的質量通病：沿基礎通長方向，模板上口不直，寬度不準；下口陷入砼內；拆模時上段砼缺損；底部上模不牢等。預防措施如下：模板應有足夠的強度和剛度。同時支模，垂直度要準確。基礎
10、上口通長拉線，保證上口平直。砼呈塑性狀態時切忌用鐵鍬在模板外側用力拍打，以免造成上段砼下滑，形成根部缺損。2、鋼筋易出現的質量通病：漏筋，綁扎網片斜扭，保護層不準，綁扎搭接接頭松脫等。預防措施如下：為保證砼保護層的厚度，要注意固定好墊塊。沿垂直方向和水平方向每隔一米左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。 澆砼前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發現問題及時修正。鋼筋較密時，應選配適當的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。為防止鋼筋位移，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。 鋼筋網片有可能隨砼澆搗而沉落時，應采取措施防止保護層偏差，例如用鐵絲將網片綁吊在模板楞上下
11、邊 ，或用鋼筋承托鋼筋網片（鋼筋穿過側模作為托件），再在澆搗后抽除承托鋼筋。操作時不得踏踩鋼筋，如有踩彎和鐵銹，及時修整并清理干凈。 2、砼易出現的質量通病： 表面局部缺漿粗糙，并有許多小凹坑，施工縫處砼結合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結構整體性不良等。預防措施如下： 3、麻面預防措施模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。模板間用海棉條或水泥砂漿等堵嚴，防止漏漿。模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。 砼必須按操作規范分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層砼均應振搗至氣泡排除為止。 4、蜂窩預防措施嚴格控制砼配合比，混凝土要拌合均勻。澆筑時砼下落高度不能超過2米，在豎向結構中應按規定采取措施。分層澆
12、筑，分層搗實；振搗時符合規定操作。澆筑砼時，應設專職看模人員觀察模板、支架、堵縫等情況，如發現模板傾斜、位移、局部鼓脹時，應及時采取措施進行加固。 5、孔洞預防措施：在鋼筋密集處，可采用細石砼澆筑，并認真振搗密實。控制好下料速度。采用正確的振搗方法，嚴防漏振。防止砂、石中混有粘塊或土塊，砼中發現雜物時，應及時清除干凈。九、雨季施工技術措施按區域的水文資料， 8月份、9月份為常年的臺風季節和雨季。根據施工進度計劃雨期時正是各樓號的基礎、主體結構施工。為確保工程質量和施工安全。采用如下措施： 1、主要暫設道路應將路基碾壓堅實，做好面層及排水溝、排水涵管等設施，確保雨期道路循環通暢，不淹、不沖、不陷
13、、不滑。 2、凡有可能積水的區域，應事先填筑平整，各種構件、大模板、機具等存放場地，以及現場鋼筋、木工加工的生產場地，應分層夯實，嚴禁積水，防止雨期下沉。 3、現場臨時設施的搭設，應嚴格控制按各有關規定實施，防洪器材要備齊并按有關規定發放。 4、成立防汛領導小組，防洪器械設備，設專人負責。 5、備有足夠塑料布保證新澆筑砼不被雨水沖刷及現場材料的覆蓋。 6、雨期施工時，應對各類倉庫、配電室、機具料棚、食堂、宿舍（包括電壓線路）進行全面檢查，加固補漏。對于危險建筑必須及時處理。 7、腳手架的設計、搭設必須符合建設施工安全技術標準和安全操作規程要求，搭設后未經專業驗收合格的腳手架一律不得投入使用。
14、8、雨期施工時，要對各類架子區域的防洪，排水設施進行認真地清理修復，確保排水有效，不沖不淹，不陷不沉。 9、雨期施工中，要經常檢查各類架子的根部與建筑物的連接牢固情況。要經常檢查和及時維修加固各類腳手板及防滑條，確保架板穩固，防滑有效。 10、塔吊等機具必須有避雷措施，施工機械設備必須要有效的接地接零措施，加設防雨罩，以防漏電。 11、及時注意天氣預報，及早采取措施，不宜冒雨露天澆筑砼。開盤前應與氣象部門聯系，掌握天氣變化情況，避免遇雨，影響砼施工質量。 12、對終凝之前砼應及時覆蓋，防止被雨沖淋。 13、合模后不能及時澆筑砼時，模板下口要預留排水孔，防止模內積水。 14、在澆筑砼中遇雨不能連
15、續施工時，應按規范規定留置施工縫，并覆蓋防雨材料，雨后連續施工時，應先對接槎部位處理后再進行澆筑。 15、雨期施工期間應加強防風緊固措施，大模板等物品停放，應按有關規定進行防風固定。水泥等材料存放要符合規定，下部墊起，距離不小于50，防止受潮。 砂、石材料堆放時周圍加以圍護，防止被雨水沖散。用電的機械設備按相應規定做好接地接零保護裝置，并經常檢查和測試有效性及靈敏性。塔吊基礎要做專業設計，做好防水槽防止積水，避免影響塔基穩定。十、整理資料基礎施工完畢后，要將隱蔽工程驗收資料整理完整，包括質量自評資料、原始資料、化驗單、合格證等，請有關部門驗收后再進行回填土。十一、安全保證措施 1、制定安全責任
16、制度,建立建全安全生產保證體系,公司項目負責人為第一安全員,現場設專職安全員。 2、改善作業人員的勞動條件，并及時解決施工中的安全技術問題。 3、認真執行安全交底制度，作業人員有權拒絕違章指揮。 4、施工隊伍入場前進行安全知識教育、培訓,經考試合格后方可上崗。嚴禁使用老弱病殘及有職業病的工人。現場所有人員必須執行安全技術操作規程,尊守安全生產規章制度。 5、進入施工現場必須佩戴安全帽并要求儀容整潔。 6、班組作業前要對使用的機具、設備、防護用具及作業環境進行檢查,發現問題,立即采取措施。 7、電器設備接線有專職電工進行,嚴禁私接亂接,配電盤上必須設漏電保護器。 8、腳手架上的鋼架板應綁扎牢固,嚴禁有探頭板。 十二、文明施工 1、堅持安全文明施工，做到“工完料盡、場地清”。 2、基坑四周設防護攔桿,并懸掛安全標識牌。 3、場地應及時進行平整,保持施工現場整潔。 4、周轉材料包括模板、扣件、架管應堆放整齊,隨用隨拉。模板拆除時,嚴禁拋擲,杜絕野蠻施工。 5、砼澆筑時,泵車尾部鋪墊塑料布，澆筑完成后，及時進行清理。 6、砼養護時,所用塑料布及編制袋進行固定,并派專人看護,保持現場整潔干凈。 7、施工現場落實安全文明施工責任區,由各班組長負責落實,并定期進行檢查。
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