1、灌注樁錨桿支護(hù)技術(shù)交底主講人：XXX 文檔制作：XXX資料收集：XXXXXX，XX技術(shù)交底記錄工程名稱施工單位交底部位樁基礎(chǔ)與支護(hù)工程工序名稱灌注樁及錨桿支護(hù)分項(xiàng)工程交底內(nèi)容：一、 工程概況該深基坑施工位置地下水豐富。根據(jù)工程設(shè)計(jì)需要，采用10mm鋼板制作的護(hù)筒埋入不小于1.5m深度的土中，使焊接接長(zhǎng)的護(hù)筒高出地面30cm。再將預(yù)制好的鋼筋籠按照施工技術(shù)安裝好，接著就是用300mm的直升導(dǎo)管進(jìn)行灌注樁的工作。后續(xù)的支護(hù)工作采取的是孔徑為250mm的錨桿198支，錨入微風(fēng)化砂巖帶不小于3、5m，孔深約3、6m，錨桿鋼筋為2C22、1C25，總進(jìn)尺約3319、2延米。單根錨桿承載力特征值420kN

2、。錨桿在端口處作防銹防腐處理，錨桿孔內(nèi)細(xì)石混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30。本工程下沉設(shè)有抗拔錨桿，地下室防水底板下局部設(shè)抗浮錨桿，錨桿間距大多為11設(shè)置，單根抗拔承載力特征值為420KN。錨桿材料為M30水泥砂漿。二、 各項(xiàng)目標(biāo)（1）質(zhì)量目標(biāo)：符合施工及驗(yàn)收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求，保證使用功能，工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)施工各個(gè)步驟、各個(gè)環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，以過程合格來(lái)保證工程質(zhì)量的合格。（2）安全目標(biāo)：安全第一，預(yù)防為主。確保無(wú)重大工傷事故，杜絕死亡事故，輕傷事故頻率控制在千分之三以內(nèi)；不發(fā)生重大機(jī)械事故、火災(zāi)事故、急性中毒事故。（3）進(jìn)度目標(biāo)：全部的施工控制在施工工期內(nèi) 。文明施工

3、：合理安排施工，建立明確的獎(jiǎng)懲制度。環(huán)境保護(hù)：合理處理建筑垃圾，污水定點(diǎn)排放集中處理。三、 施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備 1、水泥：采用42、5級(jí)礦渣硅酸鹽水泥。有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，有進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 3、石子：卵石或碎石，粒徑532mm，含泥量不大于2%。有進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 4、水：自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。5、鋼筋：鋼筋的品種，級(jí)別或規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，表面清潔無(wú)老銹和油污。 6、外加劑、摻合料：根據(jù)施工需要通過試驗(yàn)確定。有出廠質(zhì)量證明文件、檢測(cè)報(bào)告，復(fù)試報(bào)告。 2、機(jī)具準(zhǔn)備 1、鉆孔設(shè)備：旋

4、挖鉆孔機(jī)、鋼護(hù)筒等。2、配套設(shè)備：挖掘機(jī)、裝載機(jī)、吊車、潛水泵、鉆渣運(yùn)輸車等。3、安全設(shè)備：防水照明燈、安全帽等。 4、混凝土灌注設(shè)備：混凝土拌和站、發(fā)電機(jī)、混凝土運(yùn)輸車、機(jī)動(dòng)小翻斗車或手推車、長(zhǎng)短棒式振搗器、混凝土導(dǎo)管、下料斗等。5、鋼筋加工、安裝設(shè)備：鋼筋籠成套加工設(shè)備、電焊機(jī)、吊車等。6、錨桿要求： 2C22+1C25HRB400的錨筋數(shù)根、C201000mm,長(zhǎng)100mm鋼筋一根等。3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備應(yīng)當(dāng)先將地下和高空中對(duì)樁基礎(chǔ)施工有影響的障礙物清除，如舊建筑的基礎(chǔ)、跨越施工區(qū)的電線、施工區(qū)域內(nèi)的電纜以及其他地下構(gòu)筑物等，這樣可以確保樁基礎(chǔ)施工的順利進(jìn)行，防止出現(xiàn)安全生產(chǎn)事故。四、 操作工藝1

5、、施工工藝流程 定樁位埋設(shè)鋼護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆孔成孔檢查清孔驗(yàn)孔泥漿制備鋼筋骨架的運(yùn)輸和起吊安裝灌注設(shè)備混凝土運(yùn)輸首批混凝土的計(jì)算水下混凝土的灌注灌注混凝土表面測(cè)探和導(dǎo)管埋深控制測(cè)量定位放線成孔記錄孔深度下錨桿鋼筋注漿二次補(bǔ)漿質(zhì)量自檢養(yǎng)護(hù) 2、具體施工工藝 1、測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)院提供的樁號(hào)，利用全站儀現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行樁位精確放樣，放出鉆孔樁的軸線位置，在樁中心位置釘以木樁，并設(shè)護(hù)樁，放線后由主管技術(shù)人員復(fù)核，施工中護(hù)樁妥善看管，不得位移和丟失，并在放線時(shí)測(cè)好地面標(biāo)高。2、開挖地面表層土埋設(shè)鋼護(hù)筒護(hù)筒采用10mm鋼板制作，護(hù)筒內(nèi)徑比設(shè)計(jì)孔徑大30mm，每節(jié)長(zhǎng)1、5-2、0m，縱向焊接接長(zhǎng)。護(hù)筒埋入

6、原狀土深度不小于1、5m，護(hù)筒高出地面30cm或水面1、0-2、0m。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，保證護(hù)筒的平面位置和垂直度，護(hù)筒周圍和底腳要緊密不透水，護(hù)筒中心軸線與樁位中線偏差不超過5cm，護(hù)筒壁清潔，且偏斜不得大于0、5%。對(duì)護(hù)筒周圍填土進(jìn)行夯實(shí)加固。在鋼筋籠就位時(shí)要對(duì)護(hù)筒高進(jìn)行復(fù)測(cè)檢驗(yàn)，防止由于護(hù)筒輕微的下沉而造成鋼筋籠就位高程錯(cuò)誤。鋼筋籠就位后將吊耳通過工字鋼穿吊，架設(shè)在護(hù)筒兩側(cè)的枕木上，通過加墊木調(diào)整高程至設(shè)計(jì)高程。施工后及時(shí)將護(hù)筒提出樁外。3、鉆孔 1）、在護(hù)筒上施測(cè)十字線，以便旋挖鉆孔機(jī)就位，鉆機(jī)就位后，地基平穩(wěn)不應(yīng)產(chǎn)生位移和沉降。鉆孔前鉆頭對(duì)好樁位，定位誤差2mm。2）、豎直度采用鉆機(jī)自身的

7、豎直檢測(cè)裝置。輔助用兩條帶重錘的細(xì)線從兩個(gè)方向?qū)φ浙@機(jī)是否豎直。3）、通過鉆進(jìn)中輔助帶重錘的測(cè)繩，在同一孔底測(cè)試兩個(gè)點(diǎn)以上，以驗(yàn)證孔深度。測(cè)繩在使用前要先用鋼尺矯正。4）、樁孔施工采用一次性全面不間斷作業(yè)，施工中根據(jù)出渣情況判斷土層結(jié)構(gòu)及時(shí)合理地調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，遇松散地層時(shí)，適當(dāng)增大泥漿相對(duì)密度和粘度，保持孔內(nèi)水頭高度，盡量減輕沖液對(duì)孔壁的影響，同時(shí)降低轉(zhuǎn)速和鉆壓以滿足施工質(zhì)量控制。質(zhì)量控制點(diǎn)：在開始鉆進(jìn)或穿過軟硬層交界處時(shí)，保持鉆桿豎直，宜緩慢進(jìn)尺。在鉆進(jìn)過程中如發(fā)現(xiàn)鉆桿難鉆進(jìn)時(shí)，可能是硬物，這時(shí)應(yīng)立即提鉆檢查，等查明原因并妥善處理后再鉆，以免導(dǎo)致樁孔嚴(yán)重傾斜，這是應(yīng)立即提鉆檢查，等查明原

8、因并妥善處理后再鉆，以免導(dǎo)致樁孔嚴(yán)重傾斜、偏移、甚至使鉆桿、鉆具扭斷或損壞。鉆進(jìn)過程中應(yīng)隨時(shí)清除孔口積土和地面散落土。遇到孔內(nèi)滲水、塌孔、縮頸等異常情況是，應(yīng)將鉆具從孔內(nèi)提出，分析研究并妥善處理。4、成孔檢查成孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，對(duì)孔深、孔徑、孔壁、垂直度、沉淀厚度等進(jìn)行檢查，不合格時(shí)采取措施處理。用測(cè)繩測(cè)量孔深并做記錄，鉆孔完成后應(yīng)采用探孔器檢測(cè)孔徑，鉆桿垂線法檢查傾斜度，用長(zhǎng)度符合規(guī)定的探孔器上下兩次檢查孔是否合格，合格后方可清孔。檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計(jì)規(guī)定，鉆孔傾斜度誤差不大于1%，沉淀厚度符合設(shè)計(jì)要求，樁位誤差不大于50mm。用測(cè)深繩(錘）或手提燈測(cè)量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于

9、鉆孔深的差值，虛土厚度不超過10cm；若為不合格品則需重新進(jìn)行鉆孔處理再檢查直至合格。孔徑質(zhì)量控制點(diǎn)：鉆進(jìn)遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時(shí)，必須防止鉆桿晃動(dòng)引起孔徑擴(kuò)大，致使孔壁附著擾動(dòng)土和孔底增加回落土。5、清孔鉆孔完成后，要用掏渣鉆頭進(jìn)行樁底清渣，沉渣厚度不大于50mm設(shè)計(jì)要求。成孔后泥漿比重為1.3-1.4，采用比重儀檢測(cè)。如果導(dǎo)管安裝完成后發(fā)現(xiàn)沉渣厚度超過設(shè)計(jì)規(guī)定，則采用噴射清孔法進(jìn)行二次清孔，即對(duì)孔底進(jìn)行高壓射水?dāng)?shù)分鐘，使孔底僅剩余少量沉淀物漂浮后，進(jìn)行沉渣厚度檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后馬上進(jìn)行下道工序的施工。6、驗(yàn)孔鉆孔完成后，專職技術(shù)人員驗(yàn)孔，驗(yàn)孔采用探孔器，孔徑直徑不小于

10、設(shè)計(jì)樁徑，長(zhǎng)度為4-6D(D為樁徑）。檢孔內(nèi)容及技術(shù)指標(biāo)如下：項(xiàng)目允許偏差（mm）樁位群樁100排架樁50孔深（m）不小于設(shè)計(jì)孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)鉆孔傾斜度（mm）1%樁長(zhǎng)，且不大于500沉淀厚度（mm）摩擦樁50支承樁507、泥漿制備制備泥漿是旋挖鉆機(jī)能否成孔的關(guān)鍵，也是影響鉆孔進(jìn)度和樁基混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵。泥漿過稀時(shí)，不能浮碴影響鉆進(jìn)和護(hù)壁質(zhì)量，過稠時(shí)泥漿附在孔壁和鋼筋上，影響樁基混凝土的質(zhì)量。成孔采用制備泥漿作為孔樁護(hù)壁，泥漿材料選用膨潤(rùn)土或粘土、聚丙烯酰胺以及燒堿，制備泥漿池內(nèi)進(jìn)行，每立方米泥漿需膨潤(rùn)土450kg，加入適量燒堿可提高泥漿的粘度，這樣的泥漿粘土顆粒懸浮均勻，沉淀減少，性能

11、穩(wěn)定。制漿前，應(yīng)先把粘土塊打碎，在井孔外以泥漿攪拌機(jī)制成泥漿后使用。按平衡鉆進(jìn)原理指導(dǎo)泥漿管理工作，造漿粘土應(yīng)選擇造漿能力強(qiáng)，粘度大的粘性土進(jìn)行造漿，以提高泥漿稠度，確保鉆進(jìn)過程不塌孔，不縮孔。采用膨潤(rùn)土造漿，根據(jù)地質(zhì)情況，嚴(yán)格掌握泥漿比重等各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合下列技術(shù)要求：膠體率不低于95含砂率不大于4泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合下列技術(shù)要求：泥漿相對(duì)密度1、25 漏斗粘度28s 含砂率小于48、鋼筋骨架的運(yùn)輸和起吊安裝1、筋籠制作好后(盡量現(xiàn)場(chǎng)制作），用平車運(yùn)至各樁位，運(yùn)輸前骨架要固定牢穩(wěn)，運(yùn)輸過程中，要平穩(wěn)地運(yùn)行，裝卸鋼筋籠時(shí)，不得拋擲，以防鋼筋籠變形。必要時(shí)，焊接鋼筋支撐進(jìn)行加固處理。總的要求是：無(wú)論

12、采用什么方法運(yùn)輸，都不得使骨架變形。2、鋼筋骨架運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，可利用汽車吊起吊。骨架安裝采用汽車吊，為保證骨架不變形，須用兩點(diǎn)吊：兩點(diǎn)吊時(shí)，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的上部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的終點(diǎn)到三分點(diǎn)之間。起吊時(shí)先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊，待骨架離開地面后，第二吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提升第一吊點(diǎn)。隨著第一吊點(diǎn)不斷提升，慢慢放松第二吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。檢查骨架是否順直。3、骨架入孔時(shí)應(yīng)慢慢下放，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。將骨架臨時(shí)支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接(或直螺紋機(jī)械連接），全部接頭焊接完就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。骨架最

13、上端定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，并反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再焊接定位。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆摚瑢⒄麄€(gè)定位骨架支托于護(hù)筒周圍設(shè)置的枕木上，牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。4、骨架就位焊接完畢后，還要核對(duì)在每節(jié)骨架入孔解下的標(biāo)志牌，防止漏掉或接錯(cuò)骨架事故的發(fā)生。鋼筋籠吊裝時(shí)、入孔后要準(zhǔn)確、牢固定位，平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于10cm。5、主筋混凝土凈保護(hù)層不小于75mm,為保證鋼筋保護(hù)層，在鋼筋籠四周按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置限位鋼筋。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置4個(gè)，呈梅花型布置。鉆孔樁鋼筋骨架質(zhì)量控制點(diǎn)：鋼

14、筋骨架允許偏差和檢測(cè)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢測(cè)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度100尺量檢查2鋼筋骨架外徑10尺量檢查3主鋼筋間距10尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距20尺量檢查不少于5處5箍筋間距或螺旋筋間距20尺量檢查不少于5處6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查7鋼筋保護(hù)層墊塊材質(zhì)不低于結(jié)構(gòu)本體砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度試件試驗(yàn)8骨架頂端高程20尺量檢查8骨架底面高程50尺量檢查10鋼筋外觀質(zhì)量無(wú)損傷，表面無(wú)裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹觀察11骨架保護(hù)層厚度20尺量檢查鋼筋安裝質(zhì)量控制點(diǎn)：鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名 稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排拒52同一排中受力鋼筋間距

15、基礎(chǔ)、板、墻20尺量?jī)啥恕⒅虚g各一處3分布鋼筋間距204箍筋間距綁扎骨架20尺量連續(xù)3處焊接骨架104彎起點(diǎn)位置（加工偏差20mm包括在內(nèi)）30尺量5鋼筋保護(hù)層厚度cc35 mm+10尺量?jī)啥恕⒅虚g各2處6-5注：表中鋼筋保護(hù)層厚度的實(shí)測(cè)偏差不得超出允許偏差范圍。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。9、混凝土運(yùn)輸混凝土的運(yùn)輸時(shí)間和距離應(yīng)盡量縮短，以“迅速、不間斷”為原則，防止在運(yùn)輸中產(chǎn)生離析。灌注前混凝土坍落度的損失(比出罐時(shí)）不得超過2cm。混凝土運(yùn)輸采用專用混凝土運(yùn)輸車，從攪拌站發(fā)車，經(jīng)現(xiàn)狀市政路網(wǎng)運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，每棵樁灌注混凝土?xí)r必須保證不少于5臺(tái)混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，時(shí)間間隔不超過30分鐘。灌注施工前，應(yīng)

16、安排專人一方面盯在混凝土攪拌站協(xié)調(diào)混凝土供應(yīng)事宜，另一方面提前察看混凝土運(yùn)輸車行走路線，疏導(dǎo)交通，保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā；炷恋倪\(yùn)輸時(shí)間和距離應(yīng)盡量縮短，以“迅速、不間斷”為原則，防止在運(yùn)輸中產(chǎn)生離析。灌注前混凝土坍落度的損失(比出罐時(shí)）不得超過2cm。混凝土運(yùn)輸采用專用混凝土運(yùn)輸車，從攪拌站發(fā)車，經(jīng)現(xiàn)狀市政路網(wǎng)運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，每棵樁灌注混凝土?xí)r必須保證不少于5臺(tái)混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，時(shí)間間隔不超過30分鐘。灌注施工前，應(yīng)安排專人一方面盯在混凝土攪拌站協(xié)調(diào)混凝土供應(yīng)事宜，另一方面提前察看混凝土運(yùn)輸車行走路線，疏導(dǎo)交通，保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā?0、首批混泥土計(jì)算首批混凝土灌注量較大，其需用量通過計(jì)算確定，要

17、滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入深度不得小于1m并不大于3m，因此需在漏斗口下設(shè)置嚴(yán)密可靠的栓、閥，以貯存混凝土拌合物，待漏斗和儲(chǔ)料斗內(nèi)儲(chǔ)量夠了，才開啟栓、閥，使首批混凝土在很短的間內(nèi)一次降落到導(dǎo)管底。栓、閥還可在開始灌注時(shí)防止水(泥漿）與混凝土接觸。灌注方量質(zhì)量控制點(diǎn)：樁徑0、8m的孔樁首灌漏斗方量要求不小于0、8方。之后連續(xù)灌注方量不小于1、5方。樁徑0、9m的孔樁首灌漏斗方量要求不小于1方，之后連續(xù)灌注方量不小于2方。11、水下混凝土的灌注1、混凝土由攪拌站集中生產(chǎn)供應(yīng)，混凝土攪拌運(yùn)輸汽車運(yùn)輸至樁位處，直接灌注，汽車起重機(jī)配合灌注。澆注混凝土前，應(yīng)再次量測(cè)孔深和沉渣厚度，要求沉渣厚度不大于

18、5cm，若沉渣厚度大于5cm。則可采用水封導(dǎo)管或換漿法進(jìn)行二次清孔，二次清孔完成后，應(yīng)立即灌注水下混凝土。2、鉆孔應(yīng)經(jīng)過成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可開始灌注工作。安裝導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管下口離孔底3040cm，上口與儲(chǔ)料斗相連。導(dǎo)管在使用前先進(jìn)行試拼并做閉水壓試驗(yàn)。導(dǎo)管隨灌注隨提升，防止斷樁和短樁，并作好施工記錄。3、剪球、拔栓或開閥，將首批混凝土灌入孔底后，立即測(cè)探孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)按灌注事故的處理方法進(jìn)行處理。4、在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在

19、導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。5、為防止堵管，在向?qū)Ч軆?nèi)傾注混凝土?xí)r不宜正對(duì)管口中心，且不得過猛；在澆筑過程中，可采用安全電壓的工作燈檢查導(dǎo)管是否漏水及其它情況。6、開始灌注時(shí)，當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長(zhǎng)度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力。7、當(dāng)混凝土澆筑面接近設(shè)計(jì)高程時(shí)，要緩慢提升導(dǎo)管，要確保混凝土面澆筑高度滿足設(shè)計(jì)要求。混凝土澆筑質(zhì)量控制點(diǎn):1、混凝土出倉(cāng)和到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，均應(yīng)做坍落度試驗(yàn)，混凝土的坍落度宜為180220mm，在可能與水接觸的最初澆筑階段，坍落度可適當(dāng)減小，要保證混凝土坍落度

20、損失值不超過2cm。在灌注混凝土?xí)r，每根樁在澆注地點(diǎn)至少做2組試件；2、水下混凝土要連續(xù)澆筑，中途不得停頓，并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時(shí)間，澆筑完畢，位于地面以下及樁頂以下的孔口護(hù)筒應(yīng)在混凝土初凝前拔出。3、在澆筑水下混凝土前，要填寫檢查鉆孔樁樁孔和鋼筋籠情況，在混凝土澆筑過程中，要填寫“水下混凝土澆筑記錄”，并經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)簽認(rèn)。導(dǎo)管隨灌注隨提升，防止斷樁和短樁，并作好施工記錄。鉆孔樁水下混凝土灌注記錄施記表10日期：工程名稱施工單位墩臺(tái)編號(hào)樁編號(hào)樁設(shè)計(jì)直徑(m）設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高(m）灌注前孔底標(biāo)高(m）護(hù)筒頂標(biāo)高(m）鋼筋骨架底標(biāo)高(m）計(jì)算混凝土方量(m3）混泥土強(qiáng)度等級(jí)水泥品種等級(jí)坍落度

21、(）時(shí) 間護(hù)筒頂至混凝土面深度(m）護(hù)筒頂至導(dǎo)管下口深度(m）導(dǎo)管拆除數(shù)量實(shí)灌混凝土數(shù)量鋼筋位置情況、孔內(nèi)情況、停灌原因、停灌時(shí)間、事故原因和處理情況等重要記事。節(jié)數(shù)長(zhǎng)度(m）本次數(shù)量(m3）累計(jì)數(shù)量(m3）施工項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：工序負(fù)責(zé)人：記錄：監(jiān)理：11、灌注混凝土表面測(cè)探和導(dǎo)管埋深控制1、測(cè)深灌注水下混凝土?xí)r，應(yīng)探測(cè)水面和泥漿面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制沉淀層厚度、埋導(dǎo)管深度和樁頂高度。如探測(cè)不準(zhǔn)確，將造成沉淀過厚、導(dǎo)管提漏、埋管過深而發(fā)生夾層斷樁、短樁或?qū)Ч馨尾怀鍪鹿省y(cè)深用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。采用經(jīng)合格鋼尺校驗(yàn)后的鋼絲測(cè)繩系

22、錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下1020厘米）根據(jù)測(cè)繩所示錘的沉入深度來(lái)推算混凝土灌注深度和導(dǎo)管埋深。測(cè)深時(shí)要仔細(xì)、多測(cè)點(diǎn)位，并以灌注砼的數(shù)量校對(duì)以防誤測(cè)。2、導(dǎo)管埋深控制灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋入混凝土的深度首灌埋深應(yīng)控制在13m，首灌完畢后，導(dǎo)管埋深一般宜控制在2m6m范圍之內(nèi)。大于6m以上時(shí)，易發(fā)生埋管事故。因此控制導(dǎo)管埋深，直接影響成樁質(zhì)量，所以在水下混凝土灌注過程中，要經(jīng)常準(zhǔn)確探測(cè)孔內(nèi)混凝土面的標(biāo)高，及時(shí)調(diào)整埋管深度，防止導(dǎo)管埋深過小，出現(xiàn)斷樁事故。用測(cè)深錘測(cè)孔時(shí)，采用三點(diǎn)測(cè)法，防止誤測(cè)。在澆注即將結(jié)束時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠

23、度增加，比重增大。如果混凝土頂升困難，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，使?jié)沧⒐ぷ黜樌M(jìn)行，泥漿引流至適當(dāng)泥漿沉淀池進(jìn)行處理，以防止污染。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂超灌高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。12、鉆孔樁斷樁常見事故的預(yù)防及處理1）首批混凝土封底失敗（1）導(dǎo)管底距離孔底太高或太低。原因：由于計(jì)算錯(cuò)誤，使導(dǎo)管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批砼數(shù)量不夠，埋不了導(dǎo)管下口（1米以上） 。太低了使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混合。預(yù)防措施：準(zhǔn)確測(cè)量每節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度，并編號(hào)記錄，復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長(zhǎng)度。 也可將拼裝好的導(dǎo)管直接下到孔底，相互校核長(zhǎng)度。 （2）首批砼數(shù)量不夠原因：由于計(jì)算錯(cuò)誤，造成首批砼數(shù)量不夠，埋管失敗。

24、 預(yù)防措施：根據(jù)孔徑、導(dǎo)管直徑認(rèn)真計(jì)算和復(fù)核首批砼數(shù)量。（3）首批混凝土品質(zhì)太差。原因首批砼和易性太差，翻漿困難。或坍落度太大，造成離析。 預(yù)防措施：搞好配合比設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混凝土和易性。（4）導(dǎo)管進(jìn)漿。原因：導(dǎo)管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導(dǎo)管內(nèi),造成砼與泥漿混和。 處理辦法：首批混凝土封底失敗后，應(yīng)撥出導(dǎo)管，提起鋼筋籠，立即清孔。（5）供料和設(shè)備故障使灌注停工事故原因：由于設(shè)備故障，混凝土材料供應(yīng)問題造成停工較長(zhǎng)時(shí)間，使混凝土凝結(jié)而斷樁。預(yù)防措施：施工前應(yīng)做好材料供應(yīng)和設(shè)備能力鑒定，對(duì)于部分設(shè)備考慮備用；對(duì)于發(fā)生的事故應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案。處理方法：若斷樁距離地面較深，考慮

25、提起鋼筋籠后重新成孔；若斷樁距離地面較淺，可采用接樁。（6）灌注過種中坍孔事故原因：由于清孔不當(dāng)、泥漿過稀、下鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁、致使在灌注過程中發(fā)生坍孔。預(yù)防措施：在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對(duì)密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m-2m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正

26、吸泥機(jī)，防止觸動(dòng)孔壁。不宜使用過大的風(fēng)壓，不宜超過1、5-1、6倍鉆孔中水柱壓力。吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。處理辦法：若坍孔并不嚴(yán)重，可繼續(xù)灌注，并適當(dāng)加快進(jìn)度；若無(wú)法繼續(xù)灌注，應(yīng)及時(shí)回填重新成孔。（7）、導(dǎo)管撥空、掉管撥空原因：由于測(cè)量和計(jì)算錯(cuò)誤，致使灌注砼時(shí)導(dǎo)管撥空，對(duì)管內(nèi)充滿泥漿；或?qū)Ч苈裆钸^少，泥漿涌入導(dǎo)管。預(yù)防措施：應(yīng)認(rèn)真測(cè)量和復(fù)核孔深、導(dǎo)管長(zhǎng)度；應(yīng)對(duì)導(dǎo)管埋深適當(dāng)取保守?cái)?shù)值。導(dǎo)管掉管事故原因：導(dǎo)管接頭連接不符合要求；導(dǎo)管掛住鋼筋籠，強(qiáng)拉拉脫等。預(yù)防措施：每次拆管后應(yīng)仔細(xì)檢查連接導(dǎo)管接頭；導(dǎo)管埋深較大時(shí)應(yīng)及時(shí)拆管。處理辦法：凝土面距離地面較深時(shí)應(yīng)重新成孔；混凝

27、土面距離地面較淺可采取接樁辦法。（8）灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿。混凝土供料間隔時(shí)間太長(zhǎng)，灌注停頓，混凝土流動(dòng)性變小。混凝土和易性太差。導(dǎo)管埋深過大。在灌注將近結(jié)束時(shí)由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小超壓力降低。導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加相對(duì)密度增大。補(bǔ)救措施：提起導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋深。接長(zhǎng)導(dǎo)管，提高導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高。可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。（9）灌注高度不夠事故原因：測(cè)量不準(zhǔn)確；樁頭預(yù)留量太少。預(yù)防措施：可采用多種方法測(cè)量，確保準(zhǔn)確；樁頭超灌預(yù)留量可適當(dāng)加大。處理辦法：挖開樁頭，重新接樁處理。14、定位放線依據(jù)事先經(jīng)規(guī)劃部門、建設(shè)、監(jiān)理單位驗(yàn)收合格的控制樁，投設(shè)軸線控制線，根據(jù)

28、錨桿平面布置圖中與各軸線的位置關(guān)系定出錨桿位置，彈十字線，并用紅油漆作出標(biāo)記。15、成孔1）鉆孔設(shè)備安裝及就位由于在基坑底部、基礎(chǔ)墊層以上施工，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，采用3500型中風(fēng)壓潛孔鉆工程鉆車，空壓機(jī)風(fēng)動(dòng)循環(huán)進(jìn)行施工。施工中鉆機(jī)就位要求符合規(guī)范規(guī)程要求，必須保證水平、周正、穩(wěn)固、安全、可靠，確保施工中不發(fā)生偏移、移動(dòng)等，其偏差不超過規(guī)程要求。孔位中心布置及設(shè)備就位準(zhǔn)確度由乙方定位，甲方與監(jiān)理負(fù)責(zé)驗(yàn)收認(rèn)可。2）成孔根據(jù)該工程地層條件，采用XY-1型潛孔鉆車，178潛孔錘，每部鉆車配備一臺(tái)12m3中風(fēng)壓空壓機(jī)風(fēng)動(dòng)循環(huán)進(jìn)行施工，成孔后用高壓空氣吹凈殘?jiān)U渣安排專人清理至基坑邊緣，并及時(shí)清運(yùn)。3

29、）清孔錨桿孔終孔后，利用高壓空氣將沉渣排出，直至孔內(nèi)沉渣厚度小于20mm，為了保證施工質(zhì)量，必要時(shí)注漿前要進(jìn)行二次清孔，將孔內(nèi)沉渣和積水清理干凈。4）成孔質(zhì)量檢查根據(jù)成孔工藝流程要求，成孔結(jié)束后，由質(zhì)檢員和監(jiān)理單位對(duì)成孔質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查的主要內(nèi)容有：孔深、孔徑、孔斜、沉渣厚度等是否達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，檢查合格后，方可灌注水泥砂漿。成孔要滿足CECS22：2005中要求，即：錨桿鉆孔不得擾動(dòng)周圍地層。錨桿水平、垂直方向的孔距誤差不應(yīng)大于100mm。鉆頭直徑不應(yīng)小于設(shè)計(jì)鉆孔直徑3mm。錨孔鉆孔深度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，也不宜大于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度500mm。鉆孔軸線偏斜率不應(yīng)大于錨桿長(zhǎng)度的2%。錨桿孔中安

30、放錨桿前，應(yīng)將孔內(nèi)巖粉和土屑清洗干凈。16、記錄孔深度錨桿孔施工完畢后，逐一測(cè)量孔深，并形成記錄表，由工長(zhǎng)報(bào)質(zhì)檢員通知監(jiān)理單位檢查驗(yàn)收。17、錨樁鋼筋制作與安裝工藝1）制作技術(shù)規(guī)格錨桿采用2C22、1C25的HRB400級(jí)螺紋鋼筋，沿拉桿長(zhǎng)軸每隔1米設(shè)置對(duì)中定位支架，對(duì)中定位支架用A6鋼筋制作。2）制作及質(zhì)量要求鋼筋在制作前必須平直，不得有局部彎曲；鋼筋和對(duì)中支架之間焊接牢固，接觸點(diǎn)不漏焊；錨桿桿體長(zhǎng)度允許偏差為+100mm,-30mm。安裝：安裝時(shí)按平行對(duì)稱排列鋼筋，把主筋與短鋼筋焊接，并把對(duì)中支架焊接牢固。止水鋼板焊接按設(shè)計(jì)要求把2002006鋼板按設(shè)計(jì)要求位置，距鋼筋彎折處向下80mm，

31、與主筋焊接。雙面沿周邊與主筋焊接密實(shí)。焊點(diǎn)要求符合塞焊焊接技術(shù)規(guī)程要求。在錨桿用于底板的范圍內(nèi)、焊接點(diǎn)、彎折處刷環(huán)氧樹脂進(jìn)行防腐。制作完成后檢查，檢查合格后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收。3）運(yùn)輸與安裝錨桿鋼筋搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)操作，防止鋼筋發(fā)生變形。安放時(shí)要平穩(wěn)、垂直下入孔內(nèi)，嚴(yán)禁強(qiáng)行插入孔內(nèi)，若因砼沉淀或沉渣等因素放不下去，必須用潛孔錘進(jìn)行二次掃孔、清孔。防止鋼筋在孔內(nèi)傾斜、彎折。18、注漿1）本工程采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌水泥砂漿，強(qiáng)度等級(jí)為M30水泥砂漿配合比按有資質(zhì)試驗(yàn)室出具的配合比進(jìn)行配比。本工程施工配合比根據(jù)試驗(yàn)室出具的配合比調(diào)整后如下：采用P、o42、5水泥按設(shè)計(jì)要求委托試驗(yàn)的M30水泥砂漿配合比調(diào)整的施工配

32、合比進(jìn)行配制水泥砂漿。砂含水率按4%調(diào)整后的水泥砂漿配合比為：水泥：砂：水50Kg:28Kg:18、5Kg。要求第一次灌漿至漿液及孔內(nèi)水返出地面為止,再間隔5分鐘左右觀察，如孔內(nèi)漿液低于地面10cm時(shí)應(yīng)進(jìn)行第二次壓力補(bǔ)灌漿，直至漿液穩(wěn)定。2）灌注過程嚴(yán)格按照工藝流程進(jìn)行，將砂漿灌入孔內(nèi)進(jìn)行灌注，灌滿為止，再將抗浮錨桿下入孔內(nèi)。3）注漿方式采用錨桿孔頂用車斗制作成漏斗，用鐵锨向孔內(nèi)灌注，并輔以長(zhǎng)4米的木桿插入錨桿孔內(nèi)振搗，使孔內(nèi)氣體冒出，然后插入錨桿再固定錨桿的做法。4）水泥砂漿材料及灌注要求水泥砂漿嚴(yán)格按配合比要求進(jìn)行拌制。灌漿時(shí)把錨桿孔周邊清理干凈，確定不把灰塵、石屑掉入錨桿孔內(nèi)水泥砂漿灌入

33、、灌入砂漿以滿為止灌滿錨桿孔后，用木桿向孔內(nèi)振搗，確認(rèn)孔內(nèi)空氣、水份冒出錨桿孔插入錨桿桿體并用木方頂住固定靜止5分鐘后（一次灌漿后出現(xiàn)回縮現(xiàn)象，要不斷補(bǔ)漿，直至孔中無(wú)回縮為止）進(jìn)行二次灌漿12小時(shí)后進(jìn)行錨桿孔補(bǔ)漿、清理。待水泥漿凝固后（灌漿后24小時(shí)），進(jìn)行錨桿周邊清理，并逐一檢查，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。19、支護(hù)施工組織規(guī)劃與部署1）工程總目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：合格安全文明施工：市安全文明施工工地2）施工進(jìn)度計(jì)劃預(yù)計(jì)抗浮錨桿施工需要25天（不含檢測(cè)）。施工時(shí)錨桿工期可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整盡量減少工期。20、養(yǎng)護(hù)以上工序施工完畢，應(yīng)及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，日噴水不少于3次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于3天。五、 環(huán)境保護(hù)

34、要求1、清理現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，嚴(yán)禁將垃圾、雜物從窗口、洞口、陽(yáng)臺(tái)等處拋撒，以防造成粉塵污染。2、大型機(jī)械車輛進(jìn)出場(chǎng)要有專人指揮，保證暢通無(wú)阻。3、施工通道設(shè)專人清掃并進(jìn)行不定時(shí)灑水，控制道路灰塵飛揚(yáng)，保持場(chǎng)內(nèi)路面清潔，無(wú)塵土飛揚(yáng)。4、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置圍檔式垃圾集中堆放場(chǎng)所，并有明顯標(biāo)識(shí)。5、施工垃圾不得隨意處理處置，垃圾處置必須符合國(guó)家、地方環(huán)境保護(hù)相關(guān)規(guī)定。6、施工機(jī)械不得有滴漏油現(xiàn)象，維修時(shí)要采取接油漏措施，禁止油污直接滴漏在地表上，以防造成大地土壤污染。7、在施工過程中應(yīng)防止噪聲污染，在施工噪聲敏感區(qū)域宜選擇低噪聲設(shè)備，也可采取其他降低噪聲的措施。8、鉆機(jī)成孔和灌注混凝土過程中，應(yīng)將廢棄的加固料及冒

35、漿回收處理，防止污染環(huán)境。六、 質(zhì)量控制措施1）鉆進(jìn)中坍孔防治措施 在松散粉砂土或流砂中鉆孔時(shí)，應(yīng)選用較大比重，粘度的泥漿。一般選用優(yōu)質(zhì)黃泥制作黃泥漿，要求黃泥中不得含有沙石等雜質(zhì)，塑性指數(shù)大于22。根據(jù)不同地質(zhì)，調(diào)整泥漿比重。確保泥漿具有足夠的稠度確保孔內(nèi)外水位差，維護(hù)孔壁穩(wěn)定。黃泥漿的比重控制在1、251、30左右，數(shù)量不少于單樁井孔體積的2倍清孔時(shí)應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)補(bǔ)水，保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度。2）鉆孔偏斜防治措施 安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤，底座水平，起重滑輪輪軸，固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者在一條豎直線上。并經(jīng)常檢查校正。由于主動(dòng)鉆桿較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過大，必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿上

36、的提引水籠頭，使其沿導(dǎo)向架向中鉆進(jìn)。鉆桿、接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正。主動(dòng)鉆桿彎曲，要用千斤頂及進(jìn)調(diào)直。在有傾斜的軟硬地層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)。或回填片石、卵石沖平后再鉆。在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使孔正直。偏斜嚴(yán)重時(shí)應(yīng)回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)。3）縮孔原防治措施 經(jīng)常檢查鉆具尺寸，及時(shí)補(bǔ)焊或更換鉆齒。有軟塑土?xí)r，采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。采用鉆具上、下反復(fù)掃孔的方法來(lái)擴(kuò)大孔徑。4）掉鉆、卡鉆和埋鉆防治措施 經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置，保證靈活，經(jīng)常檢查鉆桿、鋼絲繩及聯(lián)結(jié)裝置的磨損情況，及時(shí)更換磨損件，防止掉鉆。對(duì)于卡鉆，不宜強(qiáng)提，只宜輕提鉆頭。如輕提不動(dòng)時(shí)，可用

37、小沖擊鉆沖擊，或用沖、吸的方法將鉆頭周圍的鉆渣松動(dòng)后再提出。對(duì)于掉鉆，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈。5）護(hù)筒底漏水、漏漿防治措施埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒四周土要分層夯實(shí)，土質(zhì)量選擇含水量適當(dāng)?shù)恼惩痢Ｍ庾o(hù)筒一般采用鋼制護(hù)筒，內(nèi)徑2米左右為宜，其主要作用是固定樁位，控制孔口有一定的水頭，保護(hù)孔口塌陷，不穿孔。在旱地上埋設(shè)外護(hù)筒一般采用挖埋法。起落鉆頭，要注意對(duì)中，避免碰撞護(hù)筒。有鉆孑L漏漿相應(yīng)情況時(shí)，可增加護(hù)筒沉埋深度，采取加大泥漿比重，倒入粘土慢速轉(zhuǎn)達(dá)動(dòng)，用沖擊法鉆孔時(shí)，還可填入片石、碎卵石土，反復(fù)沖擊增強(qiáng)護(hù)壁。適當(dāng)降低護(hù)筒內(nèi)的水頭。施工中，嚴(yán)格控制好護(hù)筒內(nèi)水位，一般情況下，以保護(hù)高于筒外施工水位

38、1、5m為宜。水頭過高易從護(hù)筒底腳處產(chǎn)生空孔現(xiàn)象，水頭過低又會(huì)減弱井孔內(nèi)的水壓外滲護(hù)壁作用，甚至產(chǎn)生反滲“現(xiàn)象。6）鉆孔灌注樁所用鋼材出廠證明書、質(zhì)保書、復(fù)驗(yàn)報(bào)告；商品混凝土配合比報(bào)告及試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)及時(shí)報(bào)監(jiān)理，需復(fù)驗(yàn)材料應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理見證取樣送檢。 7）鉆孔樁定位完成后應(yīng)由監(jiān)理進(jìn)行復(fù)合孔位偏差是否符合要求，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可開鉆施工，開鉆時(shí)應(yīng)同步做好影像資料收集工作；鉆孔入巖時(shí)監(jiān)理需進(jìn)行取樣與地質(zhì)報(bào)告核對(duì)并保留，必須對(duì)樣品注明取樣入巖時(shí)間、樁號(hào)、同時(shí)做好影像資料采集工作。 8）開工前監(jiān)理人員必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)樁機(jī)的鉆桿（鉆具）、導(dǎo)管全面復(fù)合長(zhǎng)度，形成書面資料，必須滿足設(shè)計(jì)孔深要求，施工過程中應(yīng)進(jìn)行定期、

39、不定期復(fù)核鉆具、導(dǎo)管的長(zhǎng)度；在成孔過程中再根據(jù)鉆具的長(zhǎng)度，測(cè)量主鉆桿的機(jī)上余尺，再在終孔起鉆后查查鉆桿數(shù)量和導(dǎo)管安裝的數(shù)量，用導(dǎo)管和鉆桿進(jìn)行雙保險(xiǎn)控制以保證有效樁長(zhǎng)。 9）鋼筋籠制作完成后應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，鋼筋籠焊接、直螺紋連接應(yīng)符合鋼筋連接規(guī)范要求并應(yīng)控制連接接頭率百分比符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可投入使用；鋼筋籠拉到樁機(jī)邊后，在下鋼筋籠前必須請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收鋼筋籠長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)合格后方可下鋼筋籠；在鋼筋籠吊放過程中，應(yīng)逐節(jié)驗(yàn)收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量，對(duì)質(zhì)量不符合規(guī)范要求的焊縫、焊口則要進(jìn)行補(bǔ)焊；并及時(shí)做好影像資料。 10）為保證灌注樁質(zhì)量，澆注混凝土前,一要檢查孔底泥漿的比重

40、, 不符合要求時(shí)，采取換漿處理；二要檢查孔的深度,達(dá)到設(shè)計(jì)深度后應(yīng)及時(shí)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可安裝導(dǎo)管；同時(shí)應(yīng)做好終孔驗(yàn)收過程中的影像資料收集工作。 11）對(duì)導(dǎo)管的要求。導(dǎo)管在使用前必須作密封性檢查,接頭嚴(yán)密,不漏水、不漏漿。導(dǎo)管上料斗的體積,由樁徑、樁長(zhǎng)和導(dǎo)管埋入混凝土中的深度來(lái)確定,料斗體積應(yīng)大些為好。 12）混凝土澆注前作好各種材料的化驗(yàn)及混凝土配合比，相關(guān)資料及時(shí)報(bào)監(jiān)理審查。混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格按配合比投料，同時(shí)保證混凝土的攪拌時(shí)間。 13）混凝土運(yùn)輸時(shí)盡量減少時(shí)間，防止泌水、離析。混凝土拌合物運(yùn)至澆注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查和易性、坍落度等情況，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和仍不

41、滿足時(shí)不得使用。 14）混凝土澆筑過程應(yīng)由監(jiān)理旁站監(jiān)督，并及時(shí)收集好相關(guān)影像資料；混凝土連續(xù)澆注,中間不停頓。由于樁內(nèi)混凝土不能振搗,主要靠混凝土的自重壓密和混凝土的流動(dòng)成型,必須控制好配合比、澆注速度以確15）錨桿使用前須進(jìn)行基本實(shí)驗(yàn)，試驗(yàn)錨桿每層不少于3根，試驗(yàn)用錨桿參數(shù)及施工工藝與工程錨桿相同。16）錨桿的質(zhì)量檢驗(yàn)，除常規(guī)材料檢驗(yàn)外，還應(yīng)進(jìn)行漿體強(qiáng)度檢驗(yàn)和錨桿驗(yàn)收試驗(yàn)。錨桿質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法主控項(xiàng)目1錨桿長(zhǎng)度30mm用鋼尺量2錨桿鎖定力設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)一般項(xiàng)目1錨桿位置水平方向50mm垂直方向20mm全站儀2鉆孔傾斜度不大于錨桿長(zhǎng)度的3%測(cè)鉆機(jī)傾角3鉆孔

42、孔深不應(yīng)小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，且不大于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的1%測(cè)鉆機(jī)鉆入深度4注漿量大于理論量檢查計(jì)量數(shù)據(jù)七、 成品保護(hù)1）樁體保護(hù)采用沉管工藝和沖擊成孔工藝施工時(shí)，灌注后的混凝土樁，確保12h以內(nèi)該樁2d（d為樁孔直徑）范圍不能進(jìn)行沉管和沖擊施工。灌注樁混凝土養(yǎng)護(hù)不宜少于28d。2）樁頂保護(hù)樁頂灌注標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高0、51、0m，確保樁頂混凝土達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度。灌注完畢后，在樁位處做好標(biāo)識(shí)，防止車輛或機(jī)械設(shè)備碾壓，造成樁頭破壞。樁頂在泥漿中，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d;當(dāng)樁頂在地面以上時(shí)，應(yīng)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于7d。冬期施工時(shí)，樁頂標(biāo)高低于當(dāng)?shù)乇鶅鼍€以下時(shí)，用土或泥漿覆蓋養(yǎng)護(hù)；當(dāng)樁頂在冰凍線以上時(shí)，除

43、混凝土摻人防凍劑外，還應(yīng)采用稻殼、鋸末和塑料膜覆蓋。3）樁開挖保護(hù)工程樁樁頭開挖時(shí)，宜用人工開挖，機(jī)械開挖時(shí)注意保護(hù)樁身混凝土和預(yù)留鋼筋。支護(hù)樁開挖時(shí)，開挖面離樁側(cè)距離不宜小于0、5m。八、安全與環(huán)境1）打錨桿眼前，掘進(jìn)迎頭應(yīng)做好臨時(shí)支護(hù)。2）打拱部錨桿眼時(shí)，鉆工與點(diǎn)眼工應(yīng)配合協(xié)調(diào)，開始點(diǎn)眼打鉆時(shí)應(yīng)開小風(fēng)壓，壓風(fēng)過大點(diǎn)眼困難，更容易發(fā)生滑釬及斷釬傷人事故，打眼前方嚴(yán)禁站人。3）施工過程中，時(shí)刻注意頂板情況，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情及時(shí)處理。4）加強(qiáng)通風(fēng)，采用壓入式通風(fēng)，保證施工段風(fēng)量適宜。5）錨桿支護(hù)緊跟掘進(jìn)工作面，一般要求在巷道掘進(jìn)后4小時(shí)以內(nèi)或距工作面1、5米以內(nèi)施工，巷道圍巖未松動(dòng)前，打上錨桿，能進(jìn)一步

44、保證圍巖的穩(wěn)定。 九、施工注意事項(xiàng)1）由于施工現(xiàn)場(chǎng)窄小，應(yīng)與基坑保持足夠的安全距離，防止發(fā)生墜落事故。 2）旋挖機(jī)旋轉(zhuǎn)過程中應(yīng)防止與防護(hù)欄、龍門吊、圍蔽板、現(xiàn)場(chǎng)材料相撞。3）不得隨意拆除施工現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)欄以及破壞施工現(xiàn)場(chǎng)的消防防火器材。 4）嚴(yán)禁坐在基坑邊圍欄上，以防發(fā)生高處墜落事故。 5）施工作業(yè)人員請(qǐng)勿逗留在基坑邊；嚴(yán)禁向基坑拋擲物件。 6）注意控制樁機(jī)的平衡度，以防發(fā)生翻車事故。 7）裝拆吊臂轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)注意防止撞上龍門吊、樁機(jī)等機(jī)械設(shè)備或電氣設(shè)備。 8）嚴(yán)禁隨意拆除現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)欄。9）做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工工作，挖出的土方放到指定的位置堆放。 10）作業(yè)過程中應(yīng)多觀察地面情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停止作業(yè)并通知現(xiàn)場(chǎng)管理人員。接受交底人交底人交底日期