1、卸料平臺搭設安全技術交底記錄表工程名稱皇家花園分部（分項）工 程名稱卸料平臺搭設交底時間2011年 月 日交底人交底單編號安全技術交底內容：1.卸料平臺搭設和制作的各種材料，必須符合規范要求，不合格的材料嚴禁使用；2.鋼管式卸料平臺在搭設之前，確定搭設位置清理，盡量避開外防護架的剪刀撐，以防通道與剪刀撐沖突。工人在搭設鋼管式卸料平臺時，嚴格按照技術交底和安全操作規程進行作業，夜間施工必須由足夠照明。搭設完畢后，必須由生產部門組織，技術、質量、安全等部門相關人員參加，按要求對平臺進行驗收，合格后方可投入使用，并填寫必要的資料。鋼管式卸料平臺在向上接搭時，必須由專人監督，按技術交底和安全操作規程要

2、求進行拆改，搭設到需要的高度時，同樣必須經過驗收合格后，方可投入使用；3.平臺作業外立面護欄不得低于1.5m，密目網封閉，內用竹編板或木板封嚴，防止物料掉下傷人；4.懸挑式卸料平臺制作過程中，嚴格按照技術交底和操作規程進行作業，焊縫的長度、高度和強度必須滿足規范要求。制作完畢后，必須由生產部門組織，技術、質量、安全等部門相關人員參加，對平臺進行驗收，合格后方可投入使用。在首次吊裝時，生產、技術、質量、安全等部門相關人員必須到場，對吊裝和安裝過程進行監控，信號工、塔吊司機和安裝工人緊密配合，嚴格按照操作規程作業。在吊裝就位、鋼絲繩拉緊后，要對平臺和各種相關防護進行驗收，并做荷載試壓試驗，合格后方

3、可投入使用，并填寫必要的資料。平臺在倒運過程中，必須由專人進行監督，按照安全操作規程進行作業，安裝就位后，必須再次經過驗收合格后，方可投入使用；5.吊裝時，利用平臺四角的吊環將平臺吊至安裝位置，平行移動使主龍骨工字鋼穿過外防護架（注意不要磕碰外防護架）就位，使定位角鋼卡在結構邊梁上（角鋼下墊軟物），然后拉結受力鋼絲繩和保險繩，兩道受力鋼絲繩受力平衡后，慢慢放下平臺，確認鋼絲繩受力后，松去塔吊吊繩。鋼繩要有防剪切保護，鋼繩穿墻螺桿必須雙墊雙帽，平臺倒運時，先用塔吊將平臺四角吊起，使平臺拉結鋼絲繩松弛，拆卸，然后慢慢平行向外移動，待平臺工字鋼完全伸出外防護架后，在向上吊裝。向上吊裝時，平臺上嚴禁上

4、人；6.施工負責人要組織相關人員定期對搭設的卸料平臺定期和不定期的檢查，掌握平臺的使用、維護情況，尤其是在大風大雨過后，要對卸料平臺進行檢查，對不合格的部位進行修復或更換，合格后方可繼續使用；7.平臺上懸掛限重標志牌：標明噸位和卸料數量，嚴禁超載或長期堆放材料，隨堆隨吊；堆放材料高度不得超過平臺護欄高度；工人限數1-2人，嚴禁將平臺作為休息平臺；8.工人入場前必須進行三級教育，考試合格后方可上崗；9.進入施工現場必須戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；10.安裝時登高作業（2m以上）必須系合格安全帶，系掛牢固，高掛低用，施工人員進入平臺內必須將安全帶與平臺外專用保險繩掛牢；11.施工現場嚴禁吸

5、煙，嚴禁嬉戲打鬧，嚴禁酒后上崗；12.平臺底面應用5Cm木板鋪嚴，平臺底下用大眼網兜嚴；13.卸料平臺必須按公司要求從本公司鋼結構廠統一制作安裝，項目部不得自行購置、制作；14.卸料平臺必須有專項方案和計算書；15.鋼絲繩的卡扣不小于4個，按規范要求順向卡緊，不可反卡（“U”型環卡在短繩頭一側）。安全員簽字被交底人簽字安全網支搭作業安全技術交底記錄表工程名稱皇家花園分部（分項）工 程名稱安全網支搭作業交底時間2011年 月 日交底人交底單編號安全技術交底內容：1.組織參工施工人員進行班前安全教育；2.班組長傳達技術指導書要求；3.設警戒區域及標志牌；4.參加施工人員必須穿防滑鞋；帶工具袋；戴好

6、合格的安全帽，扣緊安全帽帶；系好安全帶，并高掛低用；5.結構外側水平接網：首層網應為雙層，里低外高，里側用鋼絲繩與結構進行（cm每扣距離）連接牢固，外側與支撐架進行（不大于cm每扣距離）連接。雙層網內側連在一起，外側下一層網應高于里側cm，上層網與下層之間距離為cm，網不宜繃得太緊。高層網下凈空m嚴禁堆放物料及設施，多層網下凈空m嚴禁堆放物料及設施。支撐架要牢固穩定，支撐架根部應設1.2m高防護欄桿和嚴禁人員通過標志牌，每4層或不超過10cm設一道3m寬水平接網；6.電梯井內應在首層頂板部支設雙層水平安全網，四周必須緊靠井壁、網內、網下不得有物料，每4層或不超過10米增設一道水平網，旋轉樓梯口

7、首層必須支搭雙層水平等網；7.樓層上，建筑物內1.51.5m以上洞口必須支設水平安全網，四周設1.2m高護身欄，首層設雙水平安全網；8.地下工程施工期間，對層高較大工程施工時，在支設梁底模和綁扎梁鋼筋前，必須支設水平安全網；9.標準層施工時，在砼澆注前，必須對無操作平臺部位支設水平安全網；10.遇有出入口護頭棚上支搭設水平安全網要求保持3m凈空；11.施工現場臨時搭設的設施在塔吊下方或距離建筑物較近（10m內）應搭設的水平接網，搭設要求應保持3m凈空，網下設施應設防砸棚和安全通道；12.雙排架子首層中間和每隔四層及隨層作業面腳手板下方設水平等網，架子與結構陽臺之間間距過大時應加設水平等網，無法

8、設等網的臨邊必須用腳手板鋪嚴。安全員簽字被交底人簽字信號指揮作業安全技術交底記錄表工程名稱皇家花園分部（分項）工 程名稱信號指揮作業交底時間2011年 月 日交底人交底單編號安全技術交底內容：1.從事信號指揮的工作人員，必須責任心強、能適應高處作業，并經專業安全技術培訓考試合格，取得特種作業上崗證后方可持證上崗；2.信號工應當能夠掌握并熟悉運用旗語、哨語和手勢、對講機四種指揮方法；3.信號工要在每天上崗前先檢查起重用的吊索具，保證吊索具安全有效并對其安全技術狀況負責；4.信號指揮時必須精神集中，保證掛鉤人員和吊物下方人員以及起重設備的作業安全，保證所吊運的物件材料堆放整齊、穩妥及起、落吊全過程

9、的安全；5.信號工在上崗時必須穿戴整齊信號工專業指揮工作服，并要正確戴好安全帽，站在高處危險部位（臨邊、懸空等）時必須正確系掛好安全帶。嚴禁酒后上崗；6.在吊裝異形構件時，信號工必須首先弄清楚構件重量再進行起吊；7.信號工要嚴格執行吊裝安全操作規程，抵制違章作業的指令。堅持“十不吊的規定”，即：被吊物重量超過機械性能允許范圍不準吊；信號不清楚不準吊；吊物下方有人不準吊；吊物上站人不準吊；埋在地下物不準吊；斜拉斜牽物不準吊；散物捆扎不牢不準吊；小零散物料無容器不準吊；吊物重量不明，吊索具不符合規定不準吊；六級以上強風不準吊；8.群塔作業時，信號工必須了解防碰撞措施，作業指揮時要注意避讓，防止碰撞

10、。安全員簽字被交底人簽字電焊工安全技術交底記錄表工程名稱皇家花園分部（分項）工 程名稱電焊工交底時間2011年 月 日交底人交底單編號安全技術交底內容：1.作業人員必須是經過電、氣焊專業培訓和考試合格，取得特種作業操作證的電氣焊工，并持證上崗。（在有效期內）2.作業人員必須經過安全教育考核合格后才能上崗作業。3.施工現場禁止吸煙，嚴禁酒后作業，嚴禁追逐打鬧，禁止竄崗，嚴格遵守各項安全操作規程和勞動紀律。4.電焊作業人員作業時必須使用頭罩或手持面罩，穿干燥工作服，絕緣鞋，用耐火防護手套，耐火的護腿套、套袖及其他勞動防護用品。要求上衣不準扎在褲子里，褲腳不準塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。5.進入

11、施工現場必須戴好合格的安全帽，系緊下顎帶，高處作業必須系好合格的防火安全帶，高掛低用。6.進入作業地點后，熟悉作業環境，檢查設備及各項安全防護設施。若發現不安全因素、隱患，必須及時處理或向有關部門匯報，確認安全后再進行施工作業。對施工過程中發現危及人身安全的隱患，應立即停止作業，及時要求有關部門處理解決。現場所有安全防護設施和安全標志，嚴禁私自移動和拆除，如需暫時移動和拆除的須報經有關負責人審批后，在確保作業人員及其他人員安全的前提下才能拆移，并在工作完畢（包括中途休息）后立即復原。7.嚴禁借用金屬管道，金屬腳手架、軌道，結構鋼筋等金屬物代替導線。8.焊接電纜橫過通道時必須采取穿管，埋入地下或

12、架空等保護措施。9.雨雪天氣、六級以上大風開氣不得露天作業，雨雪過后應消除積水、積雪后方可作業。10.作業時如遇到以下情況必須切斷電源：a.改變電焊機接頭； b.更換焊件需要改接二次回路時；c.轉移工作地點搬運焊機時； d.焊機發生故障需要進行檢修時；e.更換保險裝置時； f.工作完畢或臨時離開操作現場時；11.焊工高處作業時：a.必須使用標準的防火安全帶并系在可靠的構件上；b.高處作業時必須在作業點下方5米處設護欄專人監護，清除易燃易爆物品并設置接火盤；c.線纜應用電絕緣材料捆綁在固定處。嚴禁繞在身上、搭在背上或踩在腳下作業。焊鉗不得夾在腋下，更換焊條不要赤手操作；12.焊工必須站在穩定的操

13、作臺上作業，焊機必須放置平穩、牢固，設有良好的接零（接地）保護；13.在狹小空間或金屬容器內作業時，必須穿絕緣鞋，腳下墊絕緣墊，作業時間不能過長，應倆人輪流作業，一人作業一人監護，監護人隨時注意操作人員的安全操作是否正確等情況，一旦發現危險情況應立即切斷電源，進行搶救。身體出汗，衣服潮濕時，嚴禁將身體靠在金屬及工件上，以防觸電；14.電焊機及金屬防護籠（罩）必須有良好的接零（接地）保護；15.電焊機必須使用防觸電保護器，并設單獨開關箱；16.一、二次導線絕緣必須很好，接線正確，焊把線與焊機連接牢固可靠。接線處防護罩齊全，焊鉗手柄絕緣良好，二次導線長度不大于30米，并且雙線到位；17.嚴禁在起吊

14、部件的過程中，邊吊邊焊；18.作業完畢必須及時切斷電源鎖好開關箱。安全員簽字被交底人簽字氣焊工安全技術交底記錄表工程名稱皇家花園分部（分項）工 程名稱氣焊工交底時間2011年 月 日交底人交底單編號安全技術交底內容：一、基本要求：1.作業人員必須是經過電、氣焊專業培訓和考試合格，取得特種作業操作證的電氣焊工并持證上崗；（在有效期內）2.作業人員必須經過入場安全教育，考核合格后才能上崗作業；3.氣焊（割）作業人員要穿靈便的耐火工作服，要求上衣不準扎在褲子里，褲腳不準塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外，戴護目鏡；4.進入施工現場必須戴好合格的安全帽，系緊下顎帶，鎖好帶扣，高處作業必須系好合格的防火安全

15、帶，系掛牢固，高掛低用；5.進入施工現場禁止吸煙，禁止酒后作業，禁止追逐打鬧，禁止串崗，禁止操作與自己無關的機械設備，嚴格遵守各項安全操作規程和勞動紀律；6.進入作業地點時，先檢查、熟悉作業環境。若發現不安全因素、隱患，必須及時向有關部門匯報，并立即處理，確認安全后再進行施工作業。對施工過程中發現危及人身安全的隱患，應立即停止作業，及時要求有關部門處理解決。現場所有安全防護設施和安全標志等，嚴禁私自移動和拆除，如需暫時移動和拆除的須報經有關負責人審批后，在確保作業人員及其他人員安全的前提下才能拆移，并在工作完畢（包括中途休息）后立即復原。二、氧氣瓶乙炔瓶安全使用要求：1.氧氣瓶與其他易燃氣瓶、

16、油脂、易燃易爆分別存放，氧氣瓶應與高溫、明火保持10米以上距離；2.儲存高壓氧氣瓶時應擰緊瓶帽，放置整齊，留有通道，并固定；3.氣瓶應設有防震圈和安全帽。搬運和使用時嚴禁撞擊。運輸時應立放并固定。嚴禁用自行車、叉車或起重設備調運高壓氣瓶；4.氧氣閥不得粘有油脂、灰土，不得用帶油脂的工具、手套或工作服接觸氧氣瓶；5.氧氣瓶禁止在強烈日光下暴曬，夏天露天作業應搭設防曬罩、棚；6.氧氣瓶與焊炬、割炬及其他明火的距離應大于10米，與乙炔瓶的距離不小于5米；7.現場乙炔瓶存量不得超過5瓶，5瓶以上應放在儲存間單獨存放，儲存間與明火的距離不小于15米，并應通風良好，設有降溫設施，消防設施和通道，避免陽光直

17、射；8.儲存乙炔瓶時，乙炔瓶應直立，并必須采取防止傾斜的措施。嚴禁與氯氣、氧氣瓶及其他易燃易爆物同間儲存；9.儲存間必須設專人管理，應在醒目的地方設安全標志；10.應用專用小車運送乙炔瓶。裝卸時動作應輕，不得拋滑、滾碰。嚴禁劇烈震動和撞擊，汽車運輸時乙炔瓶應妥善固定；11.乙炔瓶使用時必須直立放置，與熱源的距離不得小于10米，乙炔表面不得超過40攝氏度等。三、作業時的安全要求：1.高處作業時，氧氣瓶、乙炔瓶不得放在作業區域下方，應與作業點正下方保持10米以上的距離；2.作業前辦理用火審批手續，清除作業區及下方易燃物，配備專人進行監視看火，配備滅火器材，停止作業時應切斷氣源，確認無著火危險后方可

18、離開。焊（割）炬使用完后，不得放在可燃物上；3.禁止將橡膠軟管背在背上工作；4.作業后應將氧氣、乙炔瓶的減壓器卸下擰上氣瓶安全帽；5.禁止在乙炔瓶上放置物件，工具或纏繞懸掛橡皮管及割焊炬；6.在未采取特殊的安全措施并未經過審批的情況下嚴禁焊、割裝有易燃、易爆物的容器及受力構件；7.氣焊（割）作業時，不能使用泄露、磨損及老化的軟管及接頭；8.發現減壓閥軟管、流量計凍結時，禁止用火烤，更不允許用氧氣去吹乙炔管道；9.橡皮管要專用，乙炔管和氧氣管分別為紅色和藍色，不能對調使用；10.使用焊、割炬前，必須檢查射吸情況，射吸不正常時，必須修理正常后方可使用；11.焊（割）炬點火前應檢查各連接處和氣閥的嚴

19、密性，不得漏氣，整個系統不得漏氣、堵塞，軟管不得泄露、磨損和老化，發現問題修好后再用；12.禁止在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時使用手或其他物體堵住焊（割）嘴；13.焊（割）嘴不得過分受熱，溫度過高時應放入水中冷卻。焊（割）炬及氣體通路不得沾有油脂。安全員簽字被交底人簽字木工安全技術交底記錄表工程名稱皇家花園分部（分項）工 程名稱木工交底時間2011年 月 日交底人交底單編號安全技術交底內容：(一)木料(模板)運輸與碼放1作業前檢查使用的運輸工具是否存在隱患，經過檢查，合格后方可使用。2上下溝槽或構筑物應走馬道或安全梯，嚴禁搭乘吊具、攀登腳手架上下。3安全梯不得缺檔，不得墊高。安全梯上端應綁牢，

20、下端應有防滑措施，人字梯底腳必須拉牢。嚴禁兩名以上作業人員在同一梯上作業。4成品半成品木材應堆放整齊，不得任意亂放，不得存放到在施工程范圍之內，木材碼放高度不超過1.2m為宜。5木工場和木質材料堆放場地嚴禁煙火，并按消防部門的要求配備消防器材。6施工現場必須用火時，應事先申請用火證，并設專人監護。7木料(模板)運輸與碼放應按照以下要求進行：(1)作業前應對運輸道路進行平整，保持道路堅實、暢通。便橋應支搭牢固，橋面寬度應比小車寬至少1m，且總寬度不得小于1.5m，便橋兩側必須設置防護欄和擋腳板。(2)穿行社會道路必須遵守交通法規，聽從指揮。(3)用架子車裝運材料應兩人以上配合操作，保持架子車平穩

21、，拐彎不意，車上不得乘人。(4)使用手推車運料時，在平地上前后車間距不得小于2m，下坡時應穩步推行，前后車間距應根據坡度確定，但是不得小于10m。(5)拼裝、存放模板的場地必須平整堅實，不得積水。存放時，底部應墊方木，堆放應穩定，立放應支撐牢固。(6)地上碼放模板的高度不得超過1.5m，架子上碼放模板不得超過3層。(7)不得將材料堆放在管道的檢查井、消防井、電信井、燃氣抽水缸井等設施上。(8)不得隨意靠墻堆放材料。(9)使用起重機作業時必須服從信號工的指揮，與駕駛員協調配合，機臂回轉范圍內不得有無關人員。(10)運輸木料、模板時，必須綁扎牢固，保持平衡。(二)木模板制作、安裝8、作業中應隨時清

22、掃木屑、刨花等雜物，并送到指定地點堆放。9、木工場和木質材料堆放場地嚴禁煙火，并按消防部門的要求配備消防器材。10、施工現場和木質材料堆放場地嚴禁煙火，并按消防部門的要求配備消防器材。11、作業場地應平整堅實，不得積水，同時，應排除現場的不安全因素。12、作業前認真檢查模板、支撐等構件是否符合要求，鋼板有無嚴重銹蝕或變形，木模板及支撐材質是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、彎曲等有缺陷的木材制作模板或支撐材料。13、使用舊木料前，必須清除釘子、水泥粘結塊等。14、作業前應檢查所用工具、設備，確認安全后方可作業。15、使用錛子砍料必須穩、準，不得用力過猛，對面2m內不得有人。16、必須按模板設計

23、和安全技術交底的要求支模，不得盲目操作。17、槽內支模前，必須檢查槽幫、支撐，確認無塌方危險。向槽內運料時，應使用繩索緩放，操作人員應互相呼應。支模作業時應隨支隨固定。18、使用支架支撐模板時，應平整壓實地面，底部應墊5cm厚的木板。必須按安全技術要求將各結點拉桿、撐桿連接牢固。19、操作人員上、下架子必須走馬道或安全梯，嚴禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板上行走。嚴禁從高處向下方拋物料。搬運模板時應穩拿輕放。20、支架支撐豎直偏差必須符合安全技術要求，支搭完成后必須驗收合格方可進行支模作業。21、模板工程作業高度在2m和2m以上時必須設置安全防護設施。22

24、、模板的立柱頂撐必須設牢固的拉桿，不得與門窗等不牢靠和臨時物件相連接。模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業人員才可以離開。暫停作業時，必須進行檢查，確認所支模板、撐桿及連接件穩固后方可離開現場。23配合吊裝機械作業時，必須服從信號工的統一指揮，與起重機駕駛員協調配合機臂回轉范圍內不得有無關人員。支架、錒模板等構件就位后必須立即采取撐、拉等措施，固定牢靠后方可摘鉤。24在支架與模板間安置木楔等卸荷裝置時，木楔必須對稱安裝，打緊釘牢。25基礎及地下工程模板安裝之前，必需檢查基坑土壁邊坡的穩定狀況，基坑上口邊沿以內不得堆放模板及材料，向槽(坑)內運送模板構

25、件時。嚴禁拋擲。使用溜槽或起重機械運進，下方操作人員必須遠離危險區。26組裝立柱模板時。四周必須設牢固支撐，如柱模高度在6m以上，應將幾個柱模連成整體，支設獨立梁模板應搭設陸時工作平臺，不得站在柱模上操作，不得站在梁底板模上行走和立側模。27在澆注混凝土過程中必須對模板進行監護，仔細觀察模板的位移、變形情況，發現異常時必須及時采取穩固措施。當模板變位較大，可能倒塌時，必須立即通知現場作業人員離開危險區域，并及時報告上級。(三)模板拆除1、作業前檢查使用的工具是否存在隱患，如：手柄有無松動、斷裂等，手持電動工具的漏電保護器應試機檢查，合格后方可使用，操作時應戴絕緣手套。2、拆模板作業高度在2m以

26、上(含2m)時，必須搭設腳手架，按要求系好安全帶。3、高處作業時，材料必須碼放平穩、整齊。手用工具應放人工具袋內，不得亂扔亂放。搬手應用小繩系在身上，使用的鐵釘不得含在嘴中。4、上下溝槽或構筑物應走馬道或安全梯，嚴禁搭乘吊具、攀登腳手架上下。5、安全梯不得缺檔，不得墊高。安全梯上端應綁牢，下端應有防滑措施，人字梯底腳必須拉牢。嚴禁兩名以上作業人員在同一梯上作業。6、使用手鋸時，鋸條必須調緊適度，下班時要放松，防止再使用時突然斷裂傷人。7、成品半成品木材應堆放整齊，不得任意亂放，不得存放到在施工程范圍之內，木材碼放高度不宜超過1 2m。8、拆除大模板必須設專人指揮，模板工與起重機駕駛員應協調配臺

27、，做到穩起、穩落、穩就位。在起重機機臂回轉范圍內不得有無關人員。9、拆木模板、起模板釘子、碼垛作業時，不得穿膠底鞋，著裝應緊身利索。10、拆除模板必須滿足拆除時所需的混凝土強度，經工程技術領導同意，不得因拆模而影響工程質量。11、必須按拆除方案和專項技術交底要求作業，統一指揮，分工明確，必須按程序作業，確保未拆部分處于穩定、牢固狀態。應按照先支后拆、后支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撐腰，在拆除用小鋼模板支撐的頂板模板時，嚴禁將支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除，已經拆活動的模板，必須一次邊疆拆完，方可停歇，嚴禁留下不安全隱患。12、嚴禁使用大面積拉、推的方法拆模。拆模板時，必須按專

28、項技術交底要求先拆除卸荷裝置。必須按規定程序拆除撐桿、模板和支架。嚴禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。13、拆模板作業時，必須設警戒區，嚴禁下方有人進入，拆模板作業人員必須站在平穩可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩墜落。14、拆除電梯井及大型孔洞模板時，下層必須支搭安全網等可靠的防墜落安全措施。15、嚴謹使用吊車直接吊除沒有撬松動的模板，吊運大型整體模板時，必須拴結牢固，且吊點平衡，吊裝、運大鋼模板時必須用卡環連接，就位后必須拉接牢固方可卸除吊鉤。16、使用吊裝機械拆模時，必須服從信號工統一指揮，必須待吊具掛牢后方可拆支撐。模板、支杰落地放穩后方可摘鉤。17、應隨時清理拆下的物料，并邊拆

29、、邊清、邊運、邊接規格碼放整齊。拆木模時，應隨拆隨起筏子。樓層高處拆除的模板嚴禁向下拋擲。暫停拆模時，必須將活動件支穩后方可離開現場。安全員簽字被交底人簽字壯工安全技術交底記錄表工程名稱皇家花園分部（分項）工 程名稱壯工交底時間2011年 月 日交底人交底單編號安全技術交底內容：(一)人工挖土安全要求1新工人必須參加入場安全教育，考試合格后方可上崗。2在從事挖土作業前必須熟悉作業內容、作業環境，對使用的工具要進行檢修，不牢固者不得使用；作業時必須執行安全技術交底，服從帶班人員指揮。3配合其他專業工種人員作業時，必須服從該專業工種人員的指揮。4作業時必須根據作業要求，佩戴防護用品，施工現場不得穿

30、拖鞋。5作業時必須遵守勞動紀律。不得擅自動用各種機電設備。6挖土前應按安全技術交底要求了解地下管線、人防及其他構筑物情況，按要求坑探，掌握購筑物的具體位置。地下構筑物外露時，應按交底要求進行加固保護。作業中應避開管線和構筑物。在現場電力、通訊電纜2M范圍內和現場燃氣、熱力、給排水管道1M范圍內挖土時，必須在主管單位人員的監護下采取人工開挖。7開挖槽(坑、溝)深度超過1.5m時必須根據土質和開挖深度情況按技術交底要求放坡、支撐或護壁。遇邊坡不穩、有坍塌危險征兆時，必須立即撤離現場。并報告有關負責人，經過安全處理后，方可繼續施工。8槽、坑、溝邊上口邊lm以內，不得來回上人走動，不得堆放任何物、料、

31、機具或雜物，堆土高度不得超過1.5m。槽、坑、溝與建筑物、構筑物之間距離不得小于1.5m。堆土不得遮壓檢查井、消防井等設施。9開挖深度超過2m時，必須在周邊設置牢固的安全防護欄，并立掛密目安全網。槽深大于2.5m時，應分層挖土，層高不得超過2m，層問應設平臺，平臺寬度不得小于O5m。作業時兩人橫向間距不得小于2m，縱向間距不得小于3m。嚴禁掏洞挖土、搜底擴槽，嚴禁在槽內或坑坡腳下休息。10槽、坑、溝根據情況必須設置上下坡道或安全梯。進出上、下溝槽必須走馬道、安全梯。馬道、安全梯間距不宜大于50m。嚴禁攀登固壁支撐上下，或直接從槽、坑、溝邊壁上挖洞攀登爬上或跳下。11配合機械挖土清理槽底作業時，

32、嚴禁進入鏟斗回轉半徑范圍，必須等挖掘機停止作業后方可進入鏟斗回轉半徑范圍進行清理槽作業。在豎井（坑）內作業時，必須服從指揮人員的指揮。垂直運輸時，作業人員必須立即撤至邊緣安全位置。土斗落穩時方可靠近作業。12使用鋼釬破凍土、堅硬土時，扶釬人應在打錘人側面用長把夾具扶釬，打錘范圍內不得有其他人坐、臥、停留。錘頂應平整，錘頭應安裝牢固。釬子應直且不得有飛刺。打錘人不得戴手套。13作業中發現地下管道等構筑物、古墓等文物，或其他不能辨認的異物時，必須立即停止作業向有關負責人報告，按要求進行處理或保護。經明查處理后方可繼續施工。14嚴禁在腳手架底部、構筑物近旁進行影響基礎穩定性的開挖溝槽(坑)作業。(二

33、)人工回填土安全要求1新工人必須參加人場安全教育，考試合格后方可上崗。2在從事回填土作業前必須熟悉作業內容、作業環境，對使用的工具要進行檢修，不牢固者不得使用；作業時必須執行技術交底，服從帶班人員指揮。3配合其他專業工種人員作業時，必須服從該專業工種人員的指揮。4作業時必須根據作業要求，佩戴防護用品，施工現場不得穿拖鞋，從事淋灰、篩灰作業時穿好膠靴，戴好手套，戴好口罩，不得赤腳、露體；應站在上風方向操作，四級以上強風禁止篩灰。5作業時必須遵守勞動紀律。不得擅自動用各種機電設備。6用小車向槽內卸土時，槽邊必須設橫術擋掩，待槽下人員撒至安全位置后方可倒土。倒土時應穩傾緩倒，嚴禁撒把倒土。7取用槽幫

34、土回填時必須自上而下臺階式取土，嚴禁掏洞取土。8人工打夯時應精神集中。兩人打夯時應互相呼應，動作一致，用力均勻。9使用電夯時，必須由電工接裝電源、閘箱，檢查線路、接頭、零線及絕緣情況，并經試夯確認安全后方可作業。10蛙式打夯機手把上的開關按鈕應靈敏可靠，手把應纏裹絕緣膠布或套膠管。11蛙式夯應由兩人操作，一人扶夯，一人牽線。兩人必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。牽線人必須在夯后或側面隨機牽線，不得強力拉扯電線。電線絞纏時必須停止操作。嚴禁夯機砸線。嚴禁在夯機運行時隔夯扔線。轉向或倒線有困難時，應停機。清除夯盤內的土塊、雜物時必須停機，嚴禁在夯機運轉中清掏。12人工抬、移蛙式夯時必須切斷電源。13作業后

35、必須拉閘斷電，盤好電線，把夯放在無水浸危險的地方，并蓋好苫布。14回填溝槽(坑)時，應按技術交底要求在構造物胸腔兩側分層對稱回填，兩側高差應符合規定要求。(三)人工運材料安全要求1新工人必須參加入場安全教育，考試合格后方可上崗。2在從事裝卸、搬運和輔助作業前必須熟悉作業內容、作業環境，對使用的工具要進行檢修，不牢固者不得使用；作業時必須執行技術交底，服從帶班人員指揮。3配合其他專業工種人員作業時，必須服從該專業工種人員的指揮。4作業時必須根據作業要求，佩戴防護用品，施工現場不得穿拖鞋。5作業時必須遵守勞動紀律。不得擅自動用各種機電設備。6作業前應對運輸道路進行平整，保持道路堅實、暢通。便橋應支

36、搭牢固，橋面寬度應比小車寬1m，且不小于1 5m，便橋兩側必須設護欄和擋腳板。7穿行社會道路必須遵守交通法規，聽從指揮。8用架子車裝運材料，應兩人以上操作，保持架子車平穩，拐彎示意，車上不得乘人。9使用手推車運輸材料時，必須平穩，掌握中心，不得猛跑或撒把餾車；在平地上前后車間距不得小于2m。下坡時應穩步推行，前后車間距應根據坡度確定，但不得小于10m。10跟隨汽車、拖拉機運料的人員，車輛未停穩不得下車。裝卸材料時嚴禁拋擲，應按次序碼放整齊，隨車運料人員不得坐在物料前方。車倒退時，指揮人員應站在槽幫的側面，并且與車輛保持一定距離，車輛行程范圍內的磚垛、門垛下不得站人。11裝卸搬運危險物品(如炸藥

37、、氧氣瓶、乙炔瓶等)和有毒物品時，必須嚴格按照規定的安全技術變底措施執行。裝卸時必須輕拿輕放，不得互相碰撞或扔擲等劇烈震動。作業人員應按照要求正確穿戴防護用品，嚴禁吸煙。12休息時不得鉆到車輛下休息。13裝卸材料應輕搬穩放，不得亂拋亂扔。運磚時應用磚夾子裝卸、碼放整齊，不得傾倒卸車。從料垛取料時，應自上而下階梯狀分層拿取。14槽邊卸料時，前方、槽下不得有人。車輪應擋掩，嚴禁猛推和撒把倒料。卸土方和砂石等顆粒材料時，應待車擋板打開后方可揚把卸料。15地上碼放磚、砌塊、模板的高度不得超過1 5m。架子上碼磚、砌塊、模板不超過3層。16不得把材料堆放在槽、坑、溝邊口1m范圍內。不得將材料堆放在管道的

38、檢查井、消防井、電信井、燃氣抽水缸井等設施上。不得隨意靠墻堆放物料。17運輸大石塊、蓋板等重物時，應事先確定裝卸方法，并設專人指揮。裝運石塊時應插緊，并不得拋擲。人工抬運石料或蓋板時，木杠、繩索應堅實，捆綁應牢固，抬運步伐應一致，起落應呼應。18裝、運、卸路緣石、大方磚等材料時，應按順序搬運，碼放平穩、整齊，卸車時嚴禁揚把倒料。19兩人拾運時，上下肩要同時起落，多人抬運重物時，必須由專人統一指揮、同起同落、步調一致、前后互相照應，注意腳下障礙物，并提醒后方人員，所抬重物一般離地面30cm為宜。20用井架、龍門架、外用電梯垂直運輸，零散材料碼放整齊平穩，碼放高度不得超過車廂，小推車應打好擋掩，運

39、送長材料時，不得高出吊盤(籠)，必須采用防滑措施。安全員簽字被交底人簽字鋼筋工安全技術交底記錄表工程名稱皇家花園分部（分項）工 程名稱鋼筋工交底時間2011年 月 日交底人交底單編號安全技術交底內容：1、每班作業前必須檢查卷揚機鋼絲繩、滑輪組、拉鉤、地錨、冷拉夾具夾齒、電氣設備、照明設施等，拖拉小跑車應潤滑靈活，地錨及防護裝置應齊全牢靠，確認安全后方可作業。2、操作人員應經過培訓，了解機械設備的構造、性能和用途，掌握有關使用、維修、保養的安全技術知識，并應按照清潔、調整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養機械。3、電動機械運行中停電時，應立即切斷電源。收工前應按順序停機，離開現場前必須切斷電源，

40、鎖好閘箱，清理作業場所。電路故障應由專業電工排除，嚴禁非電工接、拆、修電器設備。4、電動機械的電閘箱必須按照規定安裝漏電保護器，并應靈敏有效。5、機械作業時必須扎緊袖口、理好角、扣好表扣，不得戴手套。作業人員長發不得外露，女工應戴工作帽。6、機械作業前應空車運轉，調試正常后方可作業。機械的鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護罩或防護板。7、卷揚機運轉時，嚴禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩。8、卷揚機前和冷拉鋼筋兩端必須裝設防護擋板。9、冷拉時，應設專人值班看守，鋼筋兩側3M以內及冷拉線兩端嚴禁有人，嚴禁跨越鋼筋或鋼絲繩。10、冷拉時必須將鋼筋卡牢，待人員離開后方可啟動機械。發現滑絲等情

41、況時，必須停機并放松鋼筋后，方可進行處理。11、導向滑輪不得使用開口滑輪，與卷揚機的距離不得小于5M。維修或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。12、冷拉場地兩端地錨以外應設置警戒區，裝設防護擋板及警告標志，嚴禁非生產人員在冷拉線兩端停留，跨越或觸動冷拉鋼筋。操作人員作業時必須離開冷拉鋼筋2M以外。13、用配重控制的設備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號或設專人指揮。配重框提起的高度應限制在離地面300MM以內。配重架四周應設欄桿及警告標志。14、每班冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住，機具拉力部分應放松。（二）手工加工與綁扎1、作業前必須檢查工作環境、照明設

42、施等，并試運行符合安全要求后方可作業。上崗作業人員須經過安全培訓考試合格。2、鋼材、半成品必須按規格碼放整齊。不得在腳手架上集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送。3、切斷合金鋼和直徑lOmm以上圓鋼時應采用機械。4、電動機械的電閘箱必須按照規定安裝漏電保護器，并應靈敏有效。5、工作完畢后，應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴禁用手擦抹或用嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規格碼放整齊。6、抬運鋼筋人員應協調配合，互相呼應。7、切斷長料時，應設專人扶穩鋼筋，操作時動作應一致。鋼筋短頭應使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于30em時。應使用鋼管套夾具，嚴禁手扶。8、手工切斷鋼筋時，夾具必須牢固。掌握切具的人與打錘人必須站成

43、斜角嚴禁面對面操作。掄錘作業區域內不得有其他人員。打錘人不得戴手套。9、展開盤條鋼筋時，應卡牢端頭。切斷前應壓穩，防止回彈傷人。10、人工彎曲鋼筋時，應放平扳手，用力不得過猛。11、綁扎鋼筋的綁絲頭，應彎回至骨架內側。12、綁扎基礎鋼筋時，鋪設走道板，作業人員應在走道板上行走，不得直接踩踏鋼筋。深基礎或夜間施工應使用低壓照明燈具。13、在高處(2m或2m以上)、深坑(槽)綁扎立柱、墻體鋼筋應搭投腳手架或操作平臺，臨邊應搭設防護欄桿，作業時不得站在鋼筋骨架上，不得攀登鋼筋骨架上下。高于4m的鋼筋骨架應撐穩或拉牢。14、吊裝鋼筋骨架時，下方不得有人。鋼筋骨架距就位處lm以內時，作業人員方可靠近輔助

44、就位，就位后必須先支撐穩固后再摘鉤。15、下溝槽(坑)作業前必須檢查溝槽(坑)壁的穩定性，槽邊不應有易墜物，確認安全后方可作業。16、吊裝較長的鋼筋骨架時，應設控制纜繩。持繩者不得站在骨架下方。17、抬遙、吊裝鋼筋骨架時，必須服從指揮。18、雪后露天加工鋼筋，應先除雪防滑，清除泥濘后再作業。19、暫停綁扎時，應檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認連接牢固后方可離開現場。20、綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。21、綁扎在建施工工程的圈梁、挑粱、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應站在腳手架或操作平臺上作業。無腳手架必須搭設水平安全網。懸空大梁鋼筋的綁扎，必須站在滿鋪腳手板或操作平臺上操作

45、。22、綁扎基礎鋼筋，應設鋼筋支架或馬凳，深基礎或夜間施工應使用低壓照明燈具。23、鋼筋骨架安裝，下方嚴禁站人，必須待骨架降落至樓、地面lm以內方準靠近，就位支撐好，方可摘鉤。24、綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手槊或模板上。25、在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調向時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴防碰觸。(三)鋼筋加工機械操作人員L、切斷機操作人員(1)操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螵栓緊固，防護罩牢靠，然后拌動皮帶輪檢查齒輪間隙，調整刀刃間隙，空運轉正常后再進行操作。(2)使用切斷機作業時應擺直、緊握鋼筋，應在活動切刀向后退時送料刀口

46、。并在固定切刀一側壓住鋼筋。嚴禁在切刀向前運動時送料。嚴禁兩手同時在切刀兩側握住鋼筋俯身送料。(3)鋼筋切斷應在調直后進行，多根鋼筋一次切斷時總截面積應在規定的范圍內。(4)切長料時應設置送料工作臺，并設專人扶穩鋼筋，操作時動作應一致。手握端的鋼筋長度不得短于40cm，手與切口間距不得小于15cm。切斷小于40cm長的鋼筋時，應用鋼導管或鉗子夾牢鋼筋。嚴禁直接用手送料。(5)作業中嚴禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。機械運轉中嚴禁進行檢修、加油、更換部件。(6)發現機械運轉異常、刀片歪斜等，應立即停機檢修。在鋼筋擺動范圍內和刀口附近，非操作人員不得停留。2、除銹機操作人員(1)除銹前先檢查鋼絲刷的固

47、定螺栓有無松動，傳動部分潤滑和封閉式防護罩及排塵設備等完好情況。(2)使用除銹機作業時，應戴防塵口罩、護目鏡和手套。(3)除銹應在鋼筋調直后進行，帶鉤鋼筋不得上除銹機。操作時應放平握緊鋼筋，操作者應站在鋼絲刷或噴沙器側面，嚴禁在除銹機正面站人。(4)整根長鋼筋除銹時應兩人配合操作，互相呼應。3、調直機操作人員(1)調直機安裝必須平穩，料架料槽應平直。對準導向筒、調直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設接零保護。(2)使用調直機作業時，機械上不得堆放物料、工具等，避免震動落人機體。送鋼筋時，手與軋輥應保持安全距離。機器運轉中不得調整軋輥。嚴禁戴手套作業。(3)作業中機械周圍不得有無關人員，嚴禁跨越牽

48、引鋼絲繩和正在調直的鋼筋。鋼筋調直到末端時，作業人員必須與鋼筋保持安全距離。料盤中鋼筋將要用完時，應采取措施防止端頭彈出。(4)調直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋時，必須低速運行。(5)喂料前應將不直的鋼筋頭切去，導向筒前應裝一根1m長的銅管，鋼筋必須先通過鋼管再送人調直機前端的導孔內，當鋼筋穿人后，手與壓棍必須保持安全距離。(6)圓盤鋼筋放人放圈架上要平穩，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機處理。已經調直的鋼筋，必須按規格、根數分成小捆，散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊。4、彎曲機操作人員(1)工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平，操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞防護罩牢固可靠，經空運轉

49、確認合格后，方可作業。(2)操作時應熟悉倒順開關控制工作盤旋轉方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合，不得放反。改變工作盤旋轉方向時必須在停機后進行即從正轉停一反轉，不得直接從正轉一反轉或從反轉一正轉。(3)使用彎曲機作業當彎曲折點較多或鋼筋較長時，應設置工作架，設專人指揮，操作人員應與輔助人員協同配合，互相呼應。彎曲未經拎拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護目鏡及口罩。(4)彎曲鋼筋時，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數及機械轉速的規定。(5)嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的鋼筋應堆放整齊，彎鉤不得朝上。(6)彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速，嚴禁在運轉中

50、加油或清掃。清理工作必須在機械停穩后進行。5、鋼筋冷拉機操作人員(1)根據鋼筋的直徑選擇卷揚機。卷揚機出繩應封閉式導向精輪和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能看見全部冷拉場地，距冷拉中線不得少于5m。冷拉場地兩端地錨以外應設置警戒區，裝設防護擋板及警告標志，嚴禁非生產人員在冷拉兩端停留、跨越或觸動冷拉鋼筋。操作人員作業時必須離開冷拉鋼筋2M以外。用配重控制的設備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號或設專人指揮。配重框提起的高度應限制在離地面300MM以內。配重架四周設欄桿及警告標志。作業前應檢查冷拉夾具夾齒是否完好，滑輪、拖拉小跑車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置齊全牢靠。確認后方

51、可操作。每班冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住，機具拉力部分均應放松。導向滑輪不得使用開口滑輪，維修或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。冷拉速度不宜過快，在基本拉直時應稍停，檢查夾具是否牢固可靠，嚴格按安全技術交底要求控制伸長值、應力。運行中出現滑脫、絞斷等情況時，應立即停機。安全員簽字被交底人簽字架子工安全技術交底記錄表工程名稱皇家花園分部（分項）工 程名稱架子工交底時間2011年 月 日交底人交底單編號安全技術交底內容：(一)架子工施工安全要求1.登高作業人員(架子工)必須經過安全技術培訓并通過考核，持證上崗。架子工學徒工必須辦理學習證，在技工帶領、指導

52、下操作，高處作業人員，不得患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病、恐高癥、眩暈等禁忌證。非架子工不得單獨進行作業。2.腳手架搭設前應清除障礙物、平整場地、夯實基土、作好排水，應符合腳手架專項施工組織設計(施工方案)和技術措施交底的要求，基礎驗收合格后，放線定位。支搭腳手架作業前應對桿、扣件及其配件進行檢查，包括桿件及其配件是否存在焊口開裂、嚴重銹蝕、扭曲變形情況，配件是否齊全，符合要求后方可使用。3.作業中嚴格執行施工方案和技術交底，分工明確，聽從指揮，協調配合。4.嚴禁赤腳、穿拖鞋、穿硬底鞋作業。嚴禁在架子上打鬧、休息，嚴禁酒后作業。正確使用安全防護用品，必須系安全帶，著裝靈便，穿防滑鞋。作業時精

53、力集中，團結合作，互相呼應，統一指揮，不得走“過檔”和跳躍架子。5.架子組裝、拆除作業必須3人以上配合操作，必須按照程序支搭、組裝和拆除腳手架。嚴禁擅自拆卸任何固定扣件、桿件及連墻件。6.班組接受任務后，必須組織全體人員認真領會腳手架專項施工組織設計和技術措施交底，研討搭設方法，明確分工，由一名技術好、有經驗的人員負責搭設技術指導和監護。7.腳手架要結合進度搭設，搭設未完的腳手架，在離開作業崗位時，不得留有未固定的構件和不安全隱患，確保架子穩定。8.作業場地應平整、堅實，無雜物。夜間作業時，作業場所必須有足夠的照明。9.風力六級以上(古六級)、高溫、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣，應停止露天高處作

54、業。風、雨、雪后應對架子進行全面檢查，發現傾斜、下沉、脫扣、崩扣等現象必須進行處理，經驗收合格后方可使用。10.在帶電設備附近搭、拆腳手架時，宜停電作業。在外電架空線路附近作業時，腳手架外側邊線與外電架空線路的邊線之間的距離不得小于下表中的數值。未經供電部門批準，嚴禁在高壓線下作業。上、下腳手架的馬道嚴禁搭設在有外電線路的一側。腳手架外側與外電架空線路的邊線之間的最小安全距離外電線路電壓lkVllOkV35-llOkV154-220kV330-500kV最小安全距離(m)468101511.應經常檢查腳手架底部及近旁有無開挖溝槽等作業,如有影響腳手架基礎穩定的情況,應及時向施工負責人匯報.當腳

55、手架下有車輛,行人通行時,必須設安全防護設施.在河道中的施工支架,應充分考慮洪水和漂浮物的影響.12.架子結構應符合下列要求:(1)非標準,新型和特殊承重架子,必須經過設計,試驗,驗收合格,并經企業總工程師批準后方可支搭,使用.(2)腳手架必須與穩定結構牢固拉結,拉結點之間的水平距離不得大于6m,垂直距離不得大于4m.(3)嚴禁利用結構架,裝修架,防護架吊運重物.不得將模板支架,纜風繩,泵送砼和砂漿的輸送管等固定在腳手架上.(4)起重吊裝作業時,嚴禁碰撞或扯動腳手架.(5)嚴禁使用立桿沉陷或懸空,連接松動,歪斜,桿件變形,有探頭板,馬道無防滑條及存在其他不安全因素的架子.(二)腳手架材料1.杉

56、篙:以扒皮杉篙和其他堅韌的圓木為標準.標準的立桿,順水桿,斜撐桿,剪刀撐桿的桿長為4-10m,小頭有效直徑不得小于8cm.不得使用楊木,柳木,樺木,椴木,油松和有腐朽,枯節,劈裂缺陷的木桿.2.綁扎材料:木腳手架節點處綁扎應采用8號鍍鋅鐵絲,某些受力不大的腳手架,也可用10號鍍鋅鐵絲.無鍍鏡鐵絲時,也可用直徑4mm的鋼絲代替但使用前應進行回火處理.鐵絲少是作為鋼管腳手架的綁扎材料.3.木質排水:長度以2-3m為標準,其小頭有效直徑不得小于9cm.4.木質腳手板:腳手板可是采用鋼,木材料兩種,每塊重量不宜大于30kg.木腳手板應采用杉木或松木制作,長度為2-6m,厚5cm,寬23-25cm.不得

57、使用有腐朽,裂縫,有斜紋及大橫透節的板材.兩端應設置徑為4mm的鍍鈄鋼絲箍兩道.5.鋼管腳手架:鋼管材料應符合下列要求:(1)腳手架鋼管:采用外徑48-51mm,壁厚3-3.5mm的管材.鋼管應平直光滑,無裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。鋼管應有產品質量合格證，鋼管必須涂有防銹漆并嚴禁打孔。每根腳手架鋼管的最大重量不應大于25kg。(2)扣件：采用可鍛造鑄鐵制作的扣件，新扣件必須有產品合格證。舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現槽絲的螺栓必須更換。(3)腳手板：沖壓新鋼腳手板鋼板必須有產品質量舍格證。板長度為1.5-3 6m，厚2-3mm，肋高5cm，寬

58、23-25cm，其表面銹蝕斑點直徑不大于5mm，并沿橫截面方向不得多于三處。腳手板的一端應壓有連接卡口。以便鋪設時扣住另一塊板的端部，板面應沖有防滑圓孔。6工具式鋼管腳手架的桿件及配件必須符合規定的要求，嚴禁使用焊口開裂、嚴重銹蝕、扭曲變形的桿件及配件。7扣件式鋼管腳手架應采用可鍛鑄鐵制作的扣件；采用其他材料制作的扣件，應經試驗證明其質量符合該標準后方可使用。8安全網：寬度不得小于3m，長度不得大于6m，網眼5cm左右但不得大于lOcm。必須使用維綸、錦綸、尼龍等材料編制的符合國家標準的安全網，嚴禁使用損壞或腐朽的安全網和丙綸網。密目網、小眼網(密目安全網)和金屬網只準做立網使用。(三)外腳手

59、架1結構承重用外架子應符舍下列要求：(1)單排立桿與墻的距離不得大于1.8m，不得小于l.5m。間距大于1.8m必須支搭雙排架。采用鋼管排木的單排架，立桿與墻距離不得大于1.2m，不得小于lm。(2)雙排架外層立桿與墻的距離為2-2.5m。里層立桿離墻距離不得小于50cm，但不得大于60cm。(3)桿間距不得大于1.5m，鋼質順水桿間距不得大于1.2m，術質順水桿問距不得大于1.5m，排木間距不得大于lm。(4)術質腳手架的立桿根部埋深不得小于50cm。立桿根部應有疏水措施。(5)剪刀撐寬度不得超過7根立桿，與地面夾角應在45-60之間。斜撐桿的間距不得超過7根立桿。超過三步高度時，每隔三步應

60、綁一道馬梁，并設反斜攆桿。斜桿與地面的夾角應為45。(6)順水桿應綁在立桿內側，綁第一步順水桿時，必須檢查立桿是否垂直，綁至四步時必須綁臨時拋撐和剪刀撐。（7）剪刀撐應貼綁在腳手架立桿的外側，剪刀撐下樁桿應選用較粗大的杉篙，最下部樁桿的底部應距立桿70em，并埋人土中30era。剪刀撐上樁(封頂)櫞子應大頭朝上，頂著立桿綁在順水稈上。(8)兩桿搭接的有效搭接長度不得小于1 5m，兩桿搭接處綁扎不得小于三道，杉篙大頭必須綁在十字交叉點上。相鄰兩桿的大頭接點必須相互錯開，水平及斜向接桿小頭應壓在大頭上面。(9)鋪排木、腳手板時，排木必須按要求間距放正綁牢；腳手板應嚴密、牢固，兩板搭接長度不得小于1

61、5cm，嚴禁有15cm以上的探頭板。作業面下面應留一層腳手板或設水平安全同。(10)單排腳手架的排木，靠墻的一端必須插入墻內至少14cm，對頭搭腳手板的搭接處必須用雙排術，兩根排木的距離為20-25cm，遇洞口的地方應綁吊桿或支柱，吊桿間距大于1.5m時必須增加支柱。(11)高度大于2m的腳手架，每步應設一道護身欄和高度18cm以上的擋腳板。結構外腳手架頂端高度必須超出構筑物頂端l.2m，自最上層腳手板到頂端之間，應加綁兩道護身欄并立掛安全網，安全網下口必須封綁牢固。吊裝粱柱用的腳手架，寬度不得小于60cm，兩側必須設兩遭護身欄，滿鋪腳手板。2裝修用外腳手架應符合下列要求：(1)立桿間距：杉篙

62、，不得大于2m)鋼管，不得大于l 5m。鋼管立桿下腳應設墊扳并綁掃地桿。順水桿間距：杉篙不得大于1 8ml鋼管不得大于l 5m。排術間距：杉篙，不得大于1.5ml鋼管，不得大于1.2m。(2)剪刀撐間距不得大于6根立桿，與地面夾角為4560。(3)斜撐桿間距不得大于6根立桿，與地面夾角為4560，與立桿之間必須綁12道馬粱。鋼管斜撐桿的下腳應設金屬板墩。如不允許排木頂墻時，斜捧桿與立桿之間除綁馬梁外，必須加綁反斜撐桿，馬粱和反斜撐桿的節點應與順水桿搭接部位處于同一高度。(4)腳手架防護和連接桿設置與承重外腳手架相同。(四)里腳手架1搭設結構用里架要按照以下要求操作：(1)立桿間距不得大于1.5

63、m，架子寬度不得小于l.3m。寬度大于1.7m時，必須加一排支柱。排木間距不得超過lm。(2)順水桿每步高度(1 2m)應低手每步砌筑墻高度20cm；高度超過2m時，每步綁一道護身欄，墻外側離地面高度超過3m時，應采取外防護措施。(3)架子的盡端和墻角處應綁八字戧。剪刀撐和斜撐桿做法與結構外架子相同。(4)里腳手架應搭設人行馬道或斜梯。斜梯寬度不得小于lm，踏步高度不得大于30era，并至少設兩道護身欄。斜梯與地面夾角不得大于60。斜梯高度超過5m時，須設休息平臺。2.搭設裝修用里架要按照以下要求操作：(1)立桿間距及下腳、順水桿間距、排木間距與裝修外架子規定相同。(2)四面交圈架子，四角必須

64、綁抱角戧桿，中間必須加剪刀撐。一面架子綁八字戧或剪刀撐和拋撐。(3)距地面高度超過2m時，每步應綁兩道護身欄和高度18cm以上的擋腳板，應設有行人馬道或斜梯。(五)滿堂紅架子1.承重的滿堂紅架子，立桿縱向、橫向間距不得大于l 5m。順水桿每步聞隔不得大于1.4m，檁桿間距不得大于75cm。腳手板應鋪嚴、鋪齊。立桿底部必須夯實、墊板。2.裝修用滿堂紅架子，立桿縱向、橫向間距不得超過2m。靠墻的立桿應距墻面50-60cm，順水桿每步間隔不得大于l 7m檁桿間距不得大于lm。搭設高度在6m以內的，可以花鋪腳手板，兩塊腳手板之間間距應小于20cm，板頭必須用12-13號雙股鐵絲綁牢。搭設高度超過6m時

65、，必須滿鋪腳手板。3.滿堂紅架子的四角必須綁抱角戧，戧桿與地面夾角應為45。-60。中間每四排立桿應設一個剪刀撐，一直到頂。每隔兩步，橫向相隔四根立桿必須綁一道拉桿。4.封頂架子立桿應綁雙扣。立桿不得露出桿頭，封頂處一根接桿應大頭向上，運料應預留井口。井口四周應設護身欄或加蓋板，下方支搭防護層。上人孔洞處應設爬梯。爬梯步距不得大于30cm。(六)扣件式鋼管腳手架1.扣件式鋼管腳手架用作模板支架時，其立桿的構造應符舍下列要求：(1)支架立桿應豎直設置，2m高度的垂直允許偏差為15mm。(2)設在支架立桿根部的可調底座，當其伸長長度超過300mm時，應采取可靠措施固定。(3)當梁模板支架立桿采用單

66、根立桿時，立桿應設在梁模板中心線處，其偏心距不應大于25mm。(4)每根立桿底部應設置底座或墊板。(5)腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠的縱向掃地桿下方立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩個跨距并與立桿固定高低差不應大于lm。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應大于500mm。(6)腳手架底層步距不應大于2m。(7)立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。對接、搭接應符合下列要求：立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設

67、置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3；搭接長度不宜小于lm，應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離不應小于lOOmm。2.扣件式鋼管腳手架用作滿堂模板支架時，其支撐的設置應符合下列要求：(1)滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置。(2)高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔四排支架立桿從頂層開始向下每隔兩步設置一逼水平剪刀撐。(3)剪刀撐的設置應符合下列要求：1)每道剪刀撐跨越立桿的根數宜按下表的要求確定。每道剪刀撐跨度不應小于4跨，且不小于6m

68、，斜桿與地面的傾角宜在40。-60*之間；剪刀撐跨越立桿的最多根數剪刀撐跨越立桿的最多根數剪刀撐斜撐與地面的傾角a455060剪刀撐遺址立桿的最多根數n7652)高度在24m以下的單、雙排腳手架，均必須在外側立面的兩端各設置一道剪刀撐，并由底層至頂連續設置；中間各道剪刀撐之間的凈距離不應大于15m：3)高度在24m以上的雙排腳手架應在外側立面的整個長度和高度上連續設置剪刀撐；4)剪刀撐斜桿的接長宣采用搭接，搭接應符合相應安全技術要求：5)剪刀撐斜桿應采用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm。3扣件式鋼管腳手架支搭時應符合下列要求：(

69、1)嚴禁將外徑48mm與51ram的鋼管混用。(2)相鄰立桿的對接扣件應錯開設置，不應在同一高度內。(3)開始搭設立柱時，至少每隔5m設置一根l臨時拋撐，架子達到穩定要求后方可拆除臨時拋撐。(4)封閉型架子的同一步水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內、外角固定。(5)扣件螺栓擰緊扭力矩不得小于40Nm，且不得大于65N.m。安裝后應用扭力扳手檢查。4.支搭門架及其配件應符合下列要求：(1)不配套的門架與配件不得混合使用于同一腳手架；(2)交叉支撐、水平架或腳手板應緊隨門架的安裝及時設置；(3)連接門架與配件的瑣壁、搭鉤必須處于鎖住狀態；(4)水平架或腳手架板應在同一步內連續設置，腳手架板應滿鋪。

70、5.門架與加固件、連墻件采用扣件連接時應符合下列要求：(1)扣件規格應與所連鋼管外徑相匹配；(2)扣件螺栓擰緊扭力矩宜為50-60Nm，并不得小于40Nrl；(3)各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不應小于100mm。6安裝碗扣式腳手架時，立柱和縱、橫向水平桿的安裝必須同步進行，接頭必須鎖緊。7安裝QM和SZ鋼支架時必須符合下列要求：(1)桿件、頂托、底托的規格必須匹配；(2)頂托和底托的螺旋絲杠插入立柱的長度不得小于絲杠全長的23；(3)連接螺栓必須齊全、緊固。(七)馬遭l運料馬道寬度不小于1 5m，坡度以l：6為宜。轉彎休息平臺面積不小于6平方米，平臺寬度不小于2m；人行馬道寬度不小于lm。坡

71、度為1：3-3 5。轉彎休息平臺面積不小于3m2寬度不小于1 5m為宜。2立桿、橫桿間距應與結構架子相適應，獨立馬道的立、橫桿間距不超過1.5m。杉篙立桿埋入地下的深度不小于50era，埋人后覆土夯實。3排木間距不得過lm。馬道寬度超過2m時，排木中間應加吊桿，每隔一根立桿應在吊桿下加設托桿和八字戧。4斜道必須三面設剪刀撐，中間每隔4-6根立桿設一組剪刀撐。5腳手板應鋪滿，綁牢。搭接部分應用雙排木，搭茬板的板端應搭過排木20cm，并用三角木填補頭凸楞。斜坡馬道的腳手板均應設防滑木條，防滑條厚度3cm，間距不大于30。6.馬道及平臺必須設兩道護身欄,并設18cm高度的擋腳板,里側拐角及進出口處護

72、身欄不得伸出端柱.(八)拆除架子1.拆除前應勘察周圍環境和腳手架情況，根據技術交底要求和作業條件制定拆除措施明確分工。2.拆除時應劃定作業區，設置圍欄和警戒標志。并設專人監護。3.拆除臨近高壓線的腳手架,必須滿足所規定的最小安全距離.4.架子的拆除程序與搭設程序相反,先搭的后拆，后搭的先拆，應由上而下按層、按步拆除,先拆護身欄,腳手板和排木,再次依拆剪刀撐的上部綁扣和接桿.拆除全部剪刀撐,壓欄子,斜撐桿以前,必須綁好臨時斜支撐.嚴禁用推,拉方法拆除腳手架.5.拆桿和放桿時,必須由2-3人協同操作。拆順水桿時應由站在中間的人將桿轉向將大頭順下，握住小頭下遞，得到下方人員的通知后再放手，嚴禁向下拋

73、扔。6.連墻桿應隨架子逐層拆除.架子在施工期間變形過大或連墻桿缺少,受力不均時，應在拆除前先做必要的加固或補設臨時拉結點，確保拆除時架子的穩定。7.操作人員應系安全帶,戴安全帽。拆除過程中，必須設專人指揮，作業人員必須聽從指揮.8.拆除過程中應注意架子缺扣,崩扣及不符合要求的部位，嚴禁踩在松動的桿件上。9.應隨拆隨及時清運腳手架材料，并分類堆放。運料人員必須與拆除人員協調配合。10.暫停拆除時,必須檢查作業范圍內未拆除部分的架子，確認穩定后方可離開現場。安全員簽字被交底人簽字瓦工、抹灰工安全技術交底記錄表工程名稱皇家花園分部（分項）工 程名稱瓦工、抹灰工交底時間2011年 月 日交底人交底單編

74、號安全技術交底內容：(一)瓦工1.在深度超過1.5m砌基礎時，應檢查槽幫有無裂縫、水浸或坍塌的危險隱患。送料、砂漿要設有溜槽，嚴禁向下猛倒和拋擲物料工具等。2.距槽幫上口lm以內，嚴禁堆積土方和材料。砌筑2m以上深基礎時，應設有梯或坡道，不得攀跳槽、溝、坑上下，不得站在墻上操作。3.砌筑使用的腳手架，未經交接驗收不得使用。驗收使用后不準隨便拆改或移動。4.在架子上用刨錛斬磚，操作人員必須面向里，把磚頭斬在架子上。掛線用的墜物必須綁扎牢固。作業環境中的碎料、落地灰、雜物、工具集中下運，做到日產日清、自產自清、活完料凈場地清。5.腳手架上推放料量不得超過規定荷載(均布荷載3KN“，集中荷載不超過1

75、.5kN)。6.采用里腳手架砌墻時，不準站在墻上清掃墻面和檢查大角垂直等作業。不準在剛砌好的墻上行走。7.在同一垂直面上上下交叉作業時，必須設置安全隔離層。8.用起重機吊運磚時，當采用磚籠往樓板上放磚時，要均勻分布，并必須預先在樓板底下加設支柱及橫木承載。磚籠嚴禁直接放在腳手架上。9.在地坑、地溝砌磚時，嚴防塌方并注意地下管線、電纜等。在屋面坡度大于25。時，掛瓦必須使用移動板梯，板梯必須有牢固掛鉤。檐口應搭設防護欄桿，并立掛密日安全網。10.屋面上瓦應兩坡同時進行，保持屋面受力均衡，瓦要放穩。屋面無望板時，應鋪設通道，不準在桁條、瓦條上行走。11.在石棉瓦等不能承重的輕型屋面上作業時，必須搭

76、設臨時走道板，并應在屋架下弦搭設水平安全網，嚴禁在石棉瓦上作業和行走。12.冬季施工有霜、雪時，必須將腳手架等作業環境的霜雪清除后方可作業。(二)抹灰工1.腳手架使用前應檢查腳手板是否有空隙、探頭板、護身欄、擋腳板，確認合格，方可使用吊籃架子升降由架子工負責，非架子工不得擅自拆改或升降。2.作業過程中遇有腳手架與建筑物之間拉接，未經領導同意，嚴禁拆除。必要時由架子工負責采取加固措施后，方可拆除。3.腳手架上的工具、材料要分散放穩，不得超過允許荷載。4.采用井字架、龍門架、外用電梯垂直運送材料時，預先檢查卸料平臺通道的兩側邊安全防護是否齊全、牢固，吊盤(籠)內小推車必須加擋車掩，不得向井內探頭張

77、望。5.外裝飾為多工種立體交叉作業，必須設置可靠的安全防護隔離層。貼面使用的預制件、大理石、瓷磚等，應堆放整齊、平穩，邊用邊運。安裝時要穩拿穩放，待灌漿凝固穩定后，方可拆除臨時支撐。余料、邊角料嚴禁隨意拋擲。6.腳手板不得搭設在門窗、暖氣片、洗臉池等非承重的物器上。陽臺通廓部位抹灰，外側必須掛設安全網。嚴禁踩踏腳手架的護身欄桿和陽臺欄板進行操作。7.室內抹灰采用高凳上鋪腳手板時，寬度不得少于兩塊(50cm)腳手板，間距不得大于2m，移動高凳時上面不得站人，作業人員最多不得超過2人。高度超過2m時，應由架子工搭設腳手架。8.室內推小車要穩，拐彎時不得猛拐。9.在高大門、窗旁作業時，必須將門窗扇關好，并插上插銷。10.夜間或陰暗處作業，應用36v以下安全電壓照明。11.瓷磚墻面作業時，瓷磚碎片不得向窗外拋扔。剔鑿瓷磚應戴防護鏡。12.使用電鉆、砂輪等手持電動機具，必須裝有漏電保護器，作業前應試機檢查，作業時應戴絕緣手套。13.遇有六級以上強風、大雨、大霧，應停止室外高處作業。安全員簽字被交底人簽字