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恒隆廣場綜合發(fā)展項(xiàng)目給排水球墨鑄鐵管道安裝工程技術(shù)交底(10頁).doc

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恒隆廣場綜合發(fā)展項(xiàng)目給排水球墨鑄鐵管道安裝工程技術(shù)交底(10頁).doc

1、技術(shù)交底記錄 JWA-XM-JS-002 編號:PD-005工程名稱 無錫恒隆廣場綜合發(fā)展項(xiàng)目交底人:記錄人:交底日期:分部分項(xiàng)工程名稱:給排水球墨鑄鐵管道安裝技術(shù)交底交底內(nèi)容:給排水球墨鑄鐵管道安裝及施工安全1、所依據(jù)的技術(shù)文件及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范:1.1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-20011.2建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50242-20022 施工準(zhǔn)備2.1操作人員操作人員以管工、電焊工為主,起重工、氣焊工等工種配合來完成。2.2施工用料及施工措施用料2.2.1施工用料給水鑄鐵管(球墨鑄鐵管)及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,管壁厚薄均勻,內(nèi)外光滑整潔,不得有砂眼、裂

2、紋、飛刺和疙瘩。承插口的內(nèi)外徑及管件應(yīng)造型規(guī)矩,并有出廠合格證。2.2.2施工措施用料施工措施用料主要為搭設(shè)預(yù)制平臺及預(yù)制件存放墊隔的木方(板)及橡膠片,系統(tǒng)試驗(yàn)吹掃用的管材和閥門等材料。2.3主要施工機(jī)具主要施工機(jī)具為汽車起重機(jī)、云石機(jī)、砂輪鋸、等離子切割機(jī)、空氣壓縮機(jī)、電動試壓泵、導(dǎo)鏈、千斤頂、液壓環(huán)管器、手握砂輪機(jī)、水平尺、直角尺、尼龍繩及非碳鋼手錘。3、作業(yè)條件:3.1 設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件齊全,施工程序清楚。3.2明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行,沿管線安裝位置的雜物清理干凈,托吊架件均已安裝牢固,位置正確。3.3立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到

3、安裝條件后,適當(dāng)插入進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線,安裝豎井管道,應(yīng)把豎井內(nèi)的雜物清除干凈,并有防墜落措施。3.5施工準(zhǔn)備工作完成,材料送至現(xiàn)場。4施工工藝4.1管道預(yù)制4.1.1工藝流程:安裝準(zhǔn)備清掃管膛管材、管件、閥門等就位管道連接管道試壓管道沖洗管道通水試驗(yàn)。4.2安裝準(zhǔn)備:4.2.1根據(jù)施工圖,核對各種管溝的坐標(biāo)、深度、平直程度、管溝溝底管基密實(shí)度是否符合要求。管道承口內(nèi)部及插口外部飛刺、鑄砂等應(yīng)預(yù)先鏟除,瀝青漆用噴燈或氣焊烤掉,再用鋼絲刷除去污物。4.2.2把閥門、管件穩(wěn)放在規(guī)定位置,作為基準(zhǔn)點(diǎn)。把鑄鐵管運(yùn)到管溝沿線溝邊,承口朝來水方向。4.2.3根據(jù)球墨鑄鐵管長度,確定管段工作坑位置

4、,鋪管前把工作坑挖好,工作坑尺寸見下表: 工作坑尺寸表 管徑(mm)工作坑尺寸(mm)寬度(m)長度(m)深度(m)承口前承口后75-250管徑+0.60.60.20.3250以上管徑+0.61.00.30.44.2.4用大繩把清掃后的鑄鐵管順到溝底,清理承插口,然后對插安裝管道,將承插接口順直定位。4.2.5安裝管件、閥門等應(yīng)位置正確,閥桿要垂直向上。4.2.6鑄鐵管穩(wěn)好后,在靠近管道兩端處添土覆蓋,兩側(cè)夯實(shí),并應(yīng)隨即用稍粗于接口間隙的干凈麻繩將接口塞嚴(yán),以防泥土及雜物進(jìn)入。4.3管道連接(膠圈接口)4.3.1外觀檢查膠圈粗細(xì)均勻,無氣泡、無重皮。4.3.2根據(jù)承口深度,在插口管端劃出符合承

5、插口的對口間隙不小于3mm,最大間隙不大于下表規(guī)定的印記。將膠圈塞入承口膠圈槽內(nèi),膠圈內(nèi)側(cè)及插口抹上肥皂水,將管子找平找正,用倒鏈將鑄鐵管徐徐插入承口內(nèi)至印記處即可。承插接口的環(huán)行間隙詳見下表:鑄鐵管承插口的對口最大間隙管徑(mm)沿直線鋪設(shè)(mm)沿曲線鋪設(shè)(mm)7545100-20057-13300-500614-22鑄鐵管承插口的環(huán)形大間隙管徑(mm)沿直線鋪設(shè)(mm)沿曲線鋪設(shè)(mm)75-200200-450500101112+3-2+4-24.3.4管道試壓:各部位的干、立、支管安裝完成后,須進(jìn)行單項(xiàng)水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力標(biāo)準(zhǔn)為給水1.5Mpa,全部管道系統(tǒng)安裝完成后,進(jìn)行綜合試壓,

6、試壓標(biāo)準(zhǔn)同上。水壓試驗(yàn)時(shí),先接好試壓泵的臨時(shí)管路,找好水源,充水的同時(shí)放凈空氣,待水滿后進(jìn)行加壓,當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓進(jìn)行檢查,10分鐘壓力降不超過0.02Mpa,降至工作壓力后進(jìn)行外觀檢查不滲不漏為合格。綜合試壓的試驗(yàn)方法同上。4.3.5管道沖洗:管道試壓完成后即可進(jìn)行沖洗(結(jié)合廠區(qū)排水是否具備條件),沖洗源采用自來水并連續(xù)進(jìn)行,沖洗以系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量或1.5M/S的流速進(jìn)行,各出水口的水色透明度與進(jìn)水口目測一致時(shí)即為合格。4.5閥門安裝4.5.1安裝閥門前應(yīng)核對閥門的材質(zhì)、規(guī)格、類型及壓力等級是否符合設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。4.5.2 法蘭或螺紋閥門,應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下

7、安裝,焊接閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝。4.5.3 對有方向性的閥門,切勿倒裝。4.6管道系統(tǒng)試驗(yàn)、吹洗4.6.1 管道系統(tǒng)試驗(yàn)及吹掃應(yīng)接系統(tǒng)進(jìn)行,但應(yīng)視管道布置的情況也可分條分段進(jìn)行。試驗(yàn)、吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備隔離或盲堵,防止雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。4.6.2 除漿料與已烷管道采用水壓試驗(yàn)、空氣吹掃外,其它管道均采用空氣試驗(yàn)及空氣吹掃。4.6.3氣流輸送系統(tǒng)管道只進(jìn)行系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)及吹掃。4.6.4 水壓試驗(yàn)為工作壓力的1.5倍,氣壓試驗(yàn)為工作壓力的1.1倍,空氣吹掃應(yīng)有足夠的流量,流速不小于20m/s。4.6.5 試驗(yàn)吹掃合格后,將管道內(nèi)水介質(zhì)排凈,將系統(tǒng)內(nèi)隔離的設(shè)備恢復(fù)原狀態(tài),加入的盲板原數(shù)撤出,記

8、錄好試驗(yàn)、吹掃記錄,并交工歸檔。4.7工藝管道保溫工程按設(shè)計(jì)要求及規(guī)定和保溫工程施工工藝進(jìn)行。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1給水管道安裝5.1.1給水管道在埋地敷設(shè)時(shí),應(yīng)在當(dāng)?shù)氐谋鶅鼍€以下,如必須在冰凍線以上時(shí),應(yīng)做可靠的保溫防潮措施。在無冰凍地區(qū),埋地敷設(shè)時(shí),管頂?shù)母餐谅裆畈坏眯∮?00mm。穿越道路部位的埋深不得小于700mm。管道及管道支座(墩),嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。5.1.2給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。管道接口法蘭、卡扣、卡箍等應(yīng)安裝在檢查井或地溝內(nèi),不應(yīng)埋在土壤中。5.1.3給水系統(tǒng)各種井室內(nèi)的管道安裝,如設(shè)計(jì)無要求,井壁距法蘭或承口的距離:管徑小于或等與4

9、50mm時(shí),不得小于250mm;管徑大于450mm時(shí),不得小于350mm。5.1.4給水管道在竣工后必須對管道進(jìn)行沖洗,飲用水管道還要在沖洗后進(jìn)行消毒,滿足飲用水衛(wèi)生要求。5.1.5管道的坐標(biāo)、標(biāo)高坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢查方法坐標(biāo)鑄鐵管埋地100mm拉線和尺量檢查敷設(shè)在溝槽內(nèi)50mm鋼管、塑料管、復(fù)合管埋地100mm敷設(shè)在溝槽內(nèi)或架空40mm5.1.6管道連接應(yīng)符合工藝要求。閥門、水表等安裝位置應(yīng)正確。塑料給水管道上的水表閥門等設(shè)施其重量或啟閉裝置的扭矩不得作用于管道上,當(dāng)管徑50mm時(shí)必須設(shè)立獨(dú)立的支撐裝置。5.1.7給水管道與污水管道

10、在不同標(biāo)高平行敷設(shè),其垂直間距在500mm以內(nèi)時(shí),給水管管徑小于或等于200mm的,管壁水平間距不得小于1.5m;管徑大于200的,不得小于3m。5.1.8采用膠圈接口的埋地給水管道,在土壤或地下水對橡膠有腐蝕的地段,在回填土前應(yīng)用瀝青膠泥、瀝青麻絲或?yàn)r青鋸末等材料封閉橡膠圈接口。橡膠圈接口的管道,每個接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過下表規(guī)定:公稱直徑(mm)100125150200250300350400允許偏轉(zhuǎn)角度555544435.2管溝及井室5.2.1管溝的坐標(biāo)、位置、管底標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.2.2管溝的溝底層應(yīng)是原土層,或是夯實(shí)的回填土,溝底應(yīng)平整,坡度應(yīng)順暢,不得有堅(jiān)硬的物體、塊石等。

11、5.2.3如溝底為巖石、不易清除的塊石或?yàn)闃肥瘜訒r(shí),溝底應(yīng)下挖100200mm,填補(bǔ)細(xì)砂或粒徑不大于5mm的細(xì)土,夯實(shí)到溝底標(biāo)高后,方可進(jìn)行管道敷設(shè)。5.2.4管溝回填土,管頂上部200mm以內(nèi)應(yīng)用砂子或無塊石或凍土塊的土,并不得機(jī)械回填,管頂上部500mm以內(nèi)部分不得回填直徑大于100mm的塊石和凍土;500mm以上部分回填土中的塊石和凍土塊不得集中。上部用機(jī)械回填時(shí),機(jī)械不得在管溝上行駛。6成品保護(hù)6.1球墨鑄鐵管道安裝后不得腳踏攀蹬,更不能借搭腳手架和吊掛起重用具。6.2埋地管要避免受外荷載破壞而產(chǎn)生變形,試水完畢后要及時(shí)泄水。6.3 小口徑螺紋連接閥門及儀表等貴重物件安裝后,可拆卸下來

12、保存,防止損壞或丟失。6.4管道穿越建(構(gòu))筑物安裝,需要進(jìn)行拆墻和打洞時(shí),要事先與土建施工單位聯(lián)系,避免影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,安裝后按原樣恢復(fù)。6.5 在管道需要修改時(shí),拆下保溫層的保護(hù)殼,應(yīng)保護(hù)好,待管道修復(fù)后,恢復(fù)原樣。7安全文明施工:7.1進(jìn)入施工現(xiàn)場,必須戴好安全帽,扣好帽帶,并正確使用個人勞動防護(hù)用品,不得穿硬底鞋、拖鞋和高跟鞋進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。7.2施工現(xiàn)場嚴(yán)禁游動吸煙,不得酒后作業(yè)。7.3操作機(jī)電設(shè)備,嚴(yán)禁戴手套,袖口扎緊,機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中不得進(jìn)行維修保養(yǎng),滾槽機(jī)械使用時(shí)必須遵守“一機(jī)、一閘、一漏電保護(hù)”。7.5吊裝時(shí)不得用鋼絲繩直接捆扎管子及其它不銹鋼物件。7.7試驗(yàn)用水,其水氯離子含量不得大

13、于50PPm。7.8管道連接組對絕不能強(qiáng)力進(jìn)行,特別與轉(zhuǎn)動設(shè)備連接時(shí),絕不能對設(shè)備產(chǎn)生超規(guī)范的應(yīng)力。7.9管道施工中斷時(shí),要將敞口封堵好,避免雜物進(jìn)入管內(nèi)。7.10使用砂輪鋸,應(yīng)當(dāng)壓力均勻,人站在砂輪片旋轉(zhuǎn)方向側(cè)面,不得打磨物件。7.11安裝立管,必須將洞口周圍清理干凈,嚴(yán)禁向下拋擲物料。作業(yè)完畢必須將洞口蓋牢。7.12登高作業(yè)時(shí),要搭設(shè)作業(yè)平臺并作好安全防護(hù)措施,使用移動式腳手架,嚴(yán)禁載人移動。7.13施工現(xiàn)場垃圾每天清理,堆放在指定的地點(diǎn)。7.14施工用水不得隨意排放,應(yīng)進(jìn)行沉淀處理后直接排入排水系統(tǒng)。7.15盡量使用低噪聲或無噪聲的施工作業(yè)設(shè)置,無法避免噪聲的施工設(shè)備,則應(yīng)對其采取噪聲隔離措施。7.16施工用料應(yīng)做到長材不短用,加強(qiáng)科學(xué)下料和材料回收利用工作,減少施工廢料,節(jié)約材料。7.17嚴(yán)禁在施工過程中戴耳機(jī)聽音樂,接聽或撥打電話,如接聽或撥打電話應(yīng)立即停止施工到安全區(qū)域接聽或撥打。7.18在磚墻、樓板上打洞時(shí),應(yīng)戴防護(hù)鏡。快打穿時(shí)應(yīng)通知隔墻或樓下人員,防止擊穿時(shí)傷人。被交底人:


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