1、.工 程 交 底 記 錄共 13 頁第 1 頁單 位 工程 名稱大牛地氣田天然氣集輸管道防腐工程（標段）交底時間2017 年 03 月 30 日施工單位交底部位管線防腐工序名稱管線防腐交底內(nèi)容：1 適用范圍本技術(shù)交底僅適用于大牛地氣田天然氣集輸管道防腐工程（標段）廠外輸水系統(tǒng)線路工程定線鉆穿越管線光固化保護層施工。2 標準依據(jù)2.1 埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層GB23257-2009 2.2 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-2011 2.3 涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范SY/T0407-2012 2.4 石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH3022-2011 2.5 工業(yè)設(shè)備、管道

2、防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ229-1991 3 工程概況單井管線（60、27 鋼管）采用 2PE防腐，集氣干線及長輸管道（508、273、219鋼管）采用 3PE防腐。4 管線防腐施工4.1 3PE、2PE外防腐流程圖如下：技術(shù)負責人交底人接受交底人.工 程 交 底 記 錄共 13 頁第 2 頁單 位 工程 名稱大牛地氣田天然氣集輸管道防腐工程（標段）廠外輸水系統(tǒng)工程交底時間2015 年 8 月 18 日施工單位交底部位管線防腐工序名稱管線防腐交底內(nèi)容：技術(shù)負責人交底人接受交底人返工修補根據(jù)標準要求判斷是返工或修補瑕 疵 處 理鋼管驗收微塵處理鋼管預(yù)熱粉末噴涂中間層膠粘劑面層聚乙烯循環(huán)水冷

3、卻修切留頭質(zhì)量檢驗成品堆放除銹管材預(yù)熱成品標識防腐材料驗收.工 程 交 底 記 錄共 13 頁第 3 頁單 位 工程 名稱大牛地氣田天然氣集輸管道防腐工程（標段）廠外輸水系統(tǒng)工程交底時間2015 年 8 月 18 日施工單位交底部位管線防腐工序名稱管線防腐交底內(nèi)容：技術(shù)負責人交底人接受交底人返工修補根據(jù)標準要求判斷是返工或修補瑕 疵 處 理鋼管驗收微塵處理鋼管預(yù)熱中間層膠粘劑面層聚乙烯循環(huán)水冷卻修切留頭質(zhì)量檢驗成品堆放除銹管材預(yù)熱成品標識防腐材料驗收.工 程 交 底 記 錄共 1 頁第 4 頁單 位 工程 名稱大牛地氣田天然氣集輸管道防腐工程（標段）交底時間2015 年 8 月 18 日施工單

4、位交底部位管線防腐工序名稱管線防腐交底內(nèi)容：4.2 防腐施工技術(shù)要求：開始生產(chǎn)前，先用試驗管段在生產(chǎn)線上分別依次調(diào)節(jié)預(yù)熱溫度及防腐層各層厚度，各項參數(shù)達到要求后方可開始生產(chǎn)。4.2.1防腐材料驗收1）防腐層各種原材料在施工前應(yīng)檢查該材料包裝是否完好，對發(fā)現(xiàn)包裝出現(xiàn)破損的不得用于生產(chǎn)；2）檢查包裝上的生產(chǎn)日期、存放期限，對超過使用期限的原材料，在未經(jīng)復驗合格的情況下不得投入生產(chǎn)；3）原材料應(yīng)按照其生產(chǎn)廠家推薦的溫度和濕度條件進行貯藏，應(yīng)貯存在清潔、陰涼、通風、干燥的庫房內(nèi)，運輸中應(yīng)避免日曬雨淋及引入雜質(zhì)。4.2.2鋼管外觀檢驗、預(yù)熱、除銹、貼紙1）防腐前鋼管的外觀檢查：應(yīng)由熟練工人采用目測方法進

5、行逐根檢查，應(yīng)無嚴重機械損傷、重皮、裂縫、凹陷等缺陷，對不能使用的鋼管應(yīng)剔除；2）檢驗合格的鋼管由抓管機倒運至除銹線上管平臺，對個別鋼管表面存在的油脂、污垢可采用手工烘烤的辦法予以清除；3）拋丸除銹前，應(yīng)先在鋼管的兩端安裝上堵頭，堵頭與鋼管內(nèi)壁要結(jié)合緊密，以防止鋼管在除銹過程中鋼丸被拋入其內(nèi)；4）鋼管除銹前的預(yù)熱溫度為40 60。待鋼管除銹完畢后用壓縮空氣對管內(nèi)雜物進行徹底吹掃；5）鋼管在除銹后，表面清潔度要達到GB 8923-88 標準規(guī)定的Sa2.5 級，即在不放大的情況下觀察時，表面應(yīng)無可見的油、脂和污物，并且沒有氧化皮、鐵銹、涂層和外來雜質(zhì)。任何污染物的殘留痕跡應(yīng)僅呈現(xiàn)為點狀或條紋狀的

6、輕微色斑。錨紋深度達到50m 90m，如若錨紋深度超出此范圍，應(yīng)調(diào)整鋼鍛和鋼丸比例以達到要求；技術(shù)負責人交底人接受交底人.工 程 交 底 記 錄共 1 頁第 5 頁單 位 工程 名稱大牛地氣田天然氣集輸管道防腐工程（標段）交底時間2015 年 8 月 18 日施工單位交底部位管線防腐工序名稱管線防腐交底內(nèi)容：6）對鋼管表面的焊渣、毛刺、鐵鎦等進行人工打磨，必要時應(yīng)重新除銹；7）表面預(yù)處理過的鋼管應(yīng)在4h 內(nèi)進行涂敷，超過4h 或鋼管表面返銹時，應(yīng)重新進行表面預(yù)處理；8）給除銹后鋼管管端貼紙時要注意寬度控制在80mm-100mm，且嚴格避免乳膠擠壓出紙張附著在鋼管表面現(xiàn)象，同時應(yīng)由由熟練工人對除

7、銹后的鋼管再次采用目測方法進行逐根檢查，應(yīng)無嚴重機械損傷、重皮、裂縫、凹陷等缺陷，對不能使用的鋼管應(yīng)剔除。4.3.3中頻加熱1）啟動中頻前檢查中頻循環(huán)水池水位，確保水量充足。啟動中頻循環(huán)水泵，檢查循環(huán)水所有管路是否漏水；2）鋼管采用中頻感應(yīng)圈進行加熱，加熱溫度根據(jù)環(huán)氧粉末生產(chǎn)廠的推薦，一般控制在200 210；3）根據(jù)預(yù)熱溫度的要求，合理調(diào)整中頻頻率、電壓、直流電流等參數(shù)，在保證加熱溫度的前提下，盡量降低直流電電流；4.3.4環(huán)氧粉末高壓靜電噴涂1)添加粉末涂料前，應(yīng)檢查涂料包裝上內(nèi)容是否符合使用要求。接通凈化空氣，使桶內(nèi)涂料達到完全流化，流化程度在外觀上應(yīng)體現(xiàn)出粉末似水流動、無流動死角、無結(jié)

8、塊、無沉淀；2)粉末涂敷采用扇形疊加原理，合理安裝噴槍，注意對相鄰兩把噴槍疊加部分的處理。隨時注意檢查噴槍的工作狀況及粉箱內(nèi)粉末量，每天停工后應(yīng)使用壓縮空氣反吹槍頭位置，保證槍頭無堵塞現(xiàn)象；3)粉末涂層應(yīng)均勻、連續(xù)，并根據(jù)涂層厚度為150um要求，合理調(diào)整噴槍數(shù)量及出粉量。4.3.5中間層膠粘劑涂敷1)調(diào)整鋼管送進螺距應(yīng)以保證防腐層厚度作為調(diào)整的依據(jù)；2)膠粘劑的涂敷采用側(cè)向纏繞法，必須在環(huán)氧粉末膠化過程中進行，其厚度要求在170um；3)膠粘劑加熱溫度根據(jù)生產(chǎn)廠的推薦，一般控制在200 230為宜。膠粘劑纏繞在管材上溫度控技術(shù)負責人交底人接受交底人.工 程 交 底 記 錄共 1 頁第 6 頁

9、單 位 工程 名稱大牛地氣田天然氣集輸管道防腐工程（標段）交底時間2015 年 8 月 18 日施工單位交底部位管線防腐工序名稱管線防腐交底內(nèi)容：制在 190-200；4.3.6面層聚乙烯涂敷、循環(huán)水冷卻、修切留頭1)聚乙烯的涂敷同樣采用側(cè)向纏繞法進行，搭接部分采用輥輪輥壓密實，保證防腐層內(nèi)無空氣，避免產(chǎn)生氣泡；2)生產(chǎn)過程中一定要保證傳動裝置勻速轉(zhuǎn)動，保證防腐層搭接均勻厚度一致，防腐層為普通級，防腐層最小厚度3.0；防腐層為加強級，防腐層最小厚度3.7；3)涂敷后采用循環(huán)水冷卻，保證鋼管防腐層表面溫度不高于60，有利于進行修切留頭及質(zhì)量檢驗；4)防腐層涂敷完成后，應(yīng)除去鋼管兩端頭部位的聚乙烯

10、層，預(yù)留長度為100mm 120mm,且經(jīng)過管口打磨處理后聚乙烯層端面應(yīng)形成小于或等于30的倒角，且聚乙烯層端部外應(yīng)保留不超過20mm的環(huán)氧粉末涂層。5)聚乙烯加熱溫度根據(jù)生產(chǎn)廠的推薦，一般控制在200 230為宜，聚乙烯纏繞在管材上溫度溫度控制在200 215。4.4 防腐質(zhì)量檢驗、成品標識、堆放：4.4.1鋼管表面除銹質(zhì)量檢查：逐根檢查表面預(yù)處理后的鋼管，用涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-88 中相應(yīng)的照片或標準板進行目視比較，表面清潔度為Sa2.5 級；表面粗糙度應(yīng)每4h至少測量兩次，每次測兩根鋼管表面的錨紋深度，采用錨紋深度測量儀進行測量，錨紋深度為50m 90 m；4

11、.4.2防腐層外觀采用目測法逐根檢查，聚乙烯表面應(yīng)平滑、無暗泡、無麻點、無皺折、無裂紋,色澤均勻；4.4.3采用磁性測厚儀測量防腐管圓周方向均布的4 個點的防腐層厚度，最小厚度值應(yīng)符合標準要求。防腐層為普通級，防腐層最小厚度3.0；防腐層為加強級，防腐層最小厚度3.7；技術(shù)負責人交底人接受交底人.工 程 交 底 記 錄共 13 頁第 7 頁單 位 工程 名稱大牛地氣田天然氣集輸管道防腐工程（標段）交底時間2015 年 8 月 18 日施工單位交底部位管線防腐工序名稱管線防腐交底內(nèi)容：4.4.4防腐層剝離強度檢驗：每班至少在兩個溫度下各抽測一次。20 10溫度下剝離強度100N/cm，50 5溫

12、度下剝離強度70N/cm；4.4.5防腐層的漏點采用在線電火花檢漏儀進行檢查，檢漏電壓為25KV，無漏點為合格；單管有 2個以下漏點（包括2 個）可進行修補處理，2 個以上或漏點軸向尺寸大于300 時，該管為不合格；4.4.6檢查出的不合格品，應(yīng)重新進行防腐層涂敷，并經(jīng)檢驗合格后再出廠；4.5 成品管的包裝與堆放：4.5.1 檢驗合格的防腐管吊裝時，應(yīng)使用尼龍帶或其它不損壞防腐層的吊具來保護防腐結(jié)構(gòu)不被破壞，嚴禁摔、碰、撬等有損于防腐層的操作方法；4.5.2成品管堆放區(qū)內(nèi)應(yīng)無磚瓦塊、地面要求平整，以避免造成防腐層破壞；4.5.3成品防腐管在堆放時應(yīng)分類擺放，并保持一端齊，防腐管底部應(yīng)采用兩道（

13、或以上）支墊墊5、崗位安全注意事項：5.1 施工前對機具設(shè)備做常規(guī)檢查，保證設(shè)備機具在施工過程中安全正常使用；5.2 各工序施工人員應(yīng)戴好本崗位的勞動保護用品，長頭發(fā)作業(yè)人員應(yīng)將頭發(fā)別于帽內(nèi)，嚴格按操作規(guī)程施工，同時注意對設(shè)備的保養(yǎng)與維護；特殊作業(yè)人員必須持證上崗，嚴禁脫崗、串崗操作；5.3 在擠塑機排料過程中，機頭口膜前方嚴禁站人及行走，以防燙傷人身事故發(fā)生；5.4 3PE作業(yè)線 中間崗要注意通風，保證空氣流通，電氣設(shè)備應(yīng)符合國家有關(guān)爆炸危險場所有關(guān)安全規(guī)定，實現(xiàn)電氣整體防爆；5.5 施工中應(yīng)穿戴好必須的防護用品，如工作服、手套、面罩或口罩等，避免吸入粉塵或煙霧；5.6 橋吊下及配合抓管機上

14、下管人員必須全部戴好安全帽，施吊作業(yè)時，重物下方不得有人，并聽從指揮，嚴防意外發(fā)生；技術(shù)負責人交底人接受交底人.工 程 交 底 記 錄共 13 頁第 8 頁單 位 工程 名稱大牛地氣田天然氣集輸管道防腐工程（標段）交底時間2015 年 8 月 18 日施工單位交底部位管線防腐工序名稱管線防腐交底內(nèi)容：5.7 在進行調(diào)節(jié)擠塑機口模間隙等工作時，必須先停電、再進行操作，嚴防被電擊或燙傷；5.8 用于管線防腐生產(chǎn)的原材料應(yīng)存放于良好的通風、陰涼、干燥、無高溫、無明火的地方；5.9施工過程中要注意現(xiàn)場環(huán)境的維護，努力實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，尤其除銹崗和粉末噴涂崗應(yīng)注意粉塵處理，對產(chǎn)生的固體廢物，定點堆放，維持健

15、康、保護環(huán)境；技術(shù)負責人交底人接受交底人.工 程 交 底 記 錄共 13 頁第 9 頁單 位 工程 名稱大牛地氣田天然氣集輸管道防腐工程（標段）交底時間2015 年 8 月 18 日施工單位交底部位防腐生產(chǎn)安全工序名稱防腐生產(chǎn)安全交底內(nèi)容：6 HSE 管理措施6.1 項目 HSE方針：安全第一，預(yù)防為主，全員參與，遵規(guī)守法，預(yù)防污染，保護環(huán)境，科學管理，持續(xù)發(fā)展。6.2 安全生產(chǎn)1)從業(yè)人員（含承包商）生產(chǎn)事故死亡人數(shù)為零；2)從業(yè)人員生產(chǎn)安全事故重傷人數(shù)為零；3)直接作業(yè)環(huán)節(jié)及分包商管理受控率100%；4)單位負責人、安全管理人員和特種作業(yè)人員培訓取證率100%；5)在用特種設(shè)備注冊審驗合格

16、率100%；6.3 環(huán)境保護1)無較大及以上環(huán)境污染、生態(tài)破壞事故；2)排污染物達標率98%；3)危險廢物妥善處置率100%。6.4 職業(yè)健康1）無職業(yè)衛(wèi)生急性中毒事故的發(fā)生；2）從業(yè)人員職業(yè)健康體檢率100%；3）工作場所職業(yè)危害合同告知率和警示標識設(shè)置率100%；4)員工勞動防護用品按標準配備率100%崗位操作規(guī)程；6.4 職業(yè)健康1）無職業(yè)衛(wèi)生急性中毒事故的發(fā)生；2）從業(yè)人員職業(yè)健康體檢率100%；技術(shù)負責人交底人接受交底人.工 程 交 底 記 錄共 13 頁第 10 頁單 位 工程 名稱大牛地氣田天然氣集輸管道防腐工程（標段）廠外輸水系統(tǒng)工程交底時間2015 年 8 月 18 日施工單

17、位交底部位防腐生產(chǎn)安全工序名稱防腐生產(chǎn)安全交底內(nèi)容：3）工作場所職業(yè)危害合同告知率和警示標識設(shè)置率100%；4)員工勞動防護用品按標準配備率100%崗位操作規(guī)程；5）在潮濕地段焊接時要采取絕緣措施；電焊操作不得使人身、機器設(shè)備或其它金屬構(gòu)件等成為焊接回路，以防焊接電流造成人身傷害或設(shè)備事故。6）焊接地點周圍5m內(nèi)，清除一切可燃易爆物品；移動焊機、更換保險、改裝二次回路等，必須切斷電源后方可進行。7）焊接時，剩下的焊條頭嚴禁亂扔，應(yīng)集中放在焊條筒內(nèi)。8）焊接作業(yè)應(yīng)注意電傳導和熱傳導的作用，避免電火花和高溫引起火災(zāi)爆炸事故。9）焊接儲存過易燃、易爆介質(zhì)的管線和容器，在焊接前要經(jīng)過安全檢查和批準后才

18、能用火。10）一旦發(fā)生事故，首先要保護現(xiàn)場，防止事故擴大，并立即向機組長報告。6.5 起重工作業(yè)操作規(guī)程1）起重工必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持特種作業(yè)安全證者方可上崗。2）進入施工現(xiàn)場，必須穿戴勞保用品。3）吊裝前，檢查吊裝設(shè)備、機具，如吊鉤、吊帶、鋼絲繩、制動器等是否完好。確認無誤后，方可起吊，起吊時應(yīng)試吊。4）起吊有尖銳棱角邊緣的重物時，必須用襯墊加以保護，以防鋼絲繩損壞或斷裂。5）捆綁人員應(yīng)將多余下來的繩頭妥善處理好，以免起吊時碰人或鉤倒其它物件。6）在松解吊具時，應(yīng)先觀看重物是否停放平穩(wěn)。7）起重工應(yīng)與機手密切協(xié)作，商討安全吊運措施。8）吊運大型物件時，要事先了解物件的重量與起重機把桿的水平傾

19、斜角度，不得指揮起吊超負荷的物件。技術(shù)負責人交底人接受交底人.工 程 交 底 記 錄共 13 頁第 11 頁單 位 工程 名稱大牛地氣田天然氣集輸管道防腐工程（標段）廠外輸水系統(tǒng)工程交底時間2015 年 8 月 18 日施工單位交底部位防腐生產(chǎn)安全工序名稱防腐生產(chǎn)安全交底內(nèi)容：9）吊管時要穩(wěn)吊、輕放，嚴禁在吊物、吊臂下站人。10）不允許亂扔廢物和破壞生態(tài)環(huán)境。7 崗位安全操作規(guī)程7.1 橋吊崗操作規(guī)程1）工作前應(yīng)穿戴好勞保用具，拆除鎖軌裝置后，小心登上直梯進入駕駛室。2）開車前必須檢查所有機械部分、電氣部分是否處良好狀態(tài)（包括限位器、鋼絲繩、吊鉤、制動器），同時進行潤滑。3）龍門吊每次起動前必

20、須行鈴提示地面人員，并空載試車，應(yīng)指定專人負責掛鉤指揮作業(yè)。4）吊運重物時，嚴禁從人頭上越過，應(yīng)聽從地面人員指揮，移動物件提升高度至少應(yīng)在0.5 米以上。5）不許吊著重物在空中長時停留，吊著重物時，司機和指揮人員不得離開工作崗位。6)吊車運行時，嚴禁任何人停留在機架上。7)經(jīng)常檢查各部件是否有松動現(xiàn)象，防止螺栓螺釘?shù)任锛湎聜恕?)修理吊車時應(yīng)先斷電，拔掉保險，并在電閘上掛上不準合閘的警示牌。9)嚴禁酒后操作，工作中不許與他人閑談。10）工作完畢，將吊車開到指定地點，將控制手柄放到零位，并切斷電源。11)對本崗的安全環(huán)保負責。7.2 防腐絕緣工（3PE、泡沫、噴涂）HSE職責1)遵守公司 H

21、SE各項規(guī)章制度，熟練掌握本崗位HSE操作規(guī)程，遵守勞動紀律，持證上崗，不違章作業(yè)。2)正確穿戴勞動防護用品。合理使用防護用具。3)負責本崗位設(shè)備及器具的使用、維護和保養(yǎng)。技術(shù)負責人交底人接受交底人.工 程 交 底 記 錄共 13 頁第 12 頁單 位 工程 名稱大牛地氣田天然氣集輸管道防腐工程（標段）廠外輸水系統(tǒng)工程交底時間2015 年 8 月 18 日施工單位交底部位防腐生產(chǎn)安全工序名稱防腐生產(chǎn)安全交底內(nèi)容：4)掌握基本防毒、防塵、防火知識。熟悉消防器材的原理并會正確、熟練地使用。5)負責本崗位設(shè)備及器具的使用、維護和保養(yǎng)。按規(guī)定穿戴勞保用品，熟悉消防器材的原理并會正確、熟練地使用。合理正

22、確地利用、使用安全防護設(shè)施、用具，高處作業(yè)遵守相關(guān)規(guī)定。6)作業(yè)場所加強通風，掌握基本防毒、防塵、防火知識。7)油漆、稀料、易燃、有毒材料，應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)，揮發(fā)性材料應(yīng)裝入密封容器內(nèi)妥善保管，并備有消防器材。及時妥善處理生產(chǎn)垃圾，保持環(huán)境衛(wèi)生。8)不斷進行危險和環(huán)境因素識別，并采取措施使風險削減至最低限度。發(fā)生事故時，應(yīng)立即如實向上級匯報，并采取控制措施，保護好現(xiàn)場，做好詳細記錄。9)嚴格遵守集團公司安全生產(chǎn)禁令，不違章指揮、不違章作業(yè)、不違反勞動紀律。10)對本崗的 HSE負責。5）分析調(diào)查病源，切斷傳染病源；6）結(jié)合權(quán)威部門，向上級部門報告。8 HSE 施工細則1)特種操作人員，必須持

23、證上崗。2)施工人員、參觀人員、檢查人員嚴禁在禁煙區(qū)內(nèi)吸煙。3)施工人員嚴禁違章作業(yè)。4)機械設(shè)備進行保養(yǎng)時，廢棄機油必須回收，嚴禁直接傾倒地面。5)機械設(shè)備加油時，必須使用專用設(shè)備，嚴禁油料濺到地面。6)防腐廠管理人員嚴禁違章指揮，施工人員有權(quán)拒絕執(zhí)行，并上報項目部HSE管理部。7)進入施工現(xiàn)場HSE監(jiān)督員必須佩帶袖標，嚴禁將袖標毀壞、丟棄。8)HSE監(jiān)督員，必須妥善保管、使用安全標識及設(shè)施（安全標牌、彩旗、警戒線等）嚴禁丟失或損壞。技術(shù)負責人交底人接受交底人.工 程 交 底 記 錄共 13 頁第 13 頁單 位 工程 名稱大牛地氣田天然氣集輸管道防腐工程（標段）廠外輸水系統(tǒng)工程交底時間20

24、15 年 8 月 18 日施工單位交底部位防腐生產(chǎn)安全工序名稱防腐生產(chǎn)安全交底內(nèi)容：9)施工設(shè)備必須配備滅火器，并由該設(shè)備操作人員妥善保管，并做好檢驗記錄，對失效的要及時上報更換，嚴禁丟失或損壞。10)為維護施工現(xiàn)場的秩序、安全，所有人員嚴禁追逐、打鬧。11)在施工前，對所有進入現(xiàn)場的員工進行三級安全教育工作，培訓合格才能上崗，每天開工前，班組安全負責人針對施工內(nèi)容進行班前安全喊話。12)在施工前，對所有進入現(xiàn)場的員工進行三級安全教育工作，培訓合格才能上崗，每天開工前，班組安全負責人針對施工內(nèi)容進行班前安全喊話。13)崗位分工明確，不準串崗操作，特殊工種不準無證操作。14)油漆存放：按油漆種類

25、分類擺放整齊，置于陰涼干燥處；存放庫房保持良好的通風、火種不準入內(nèi)；按要求在存放庫房配備滅火器等消防器材。15)搞好現(xiàn)場材料管理工作，按照施工現(xiàn)場條件合理布置。發(fā)現(xiàn)各班組存在有涂料亂倒亂放、防腐施工時污染鄰近的設(shè)備和管道、地面、綠地的現(xiàn)象，立即整改，并進行處罰。16)施工現(xiàn)場不允許吸煙，嚴禁將火種帶入施工區(qū)域內(nèi)。17)按要求配備防護用品，正確使用施工用具，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。18)日常檢查分安全管理人員巡回檢查，崗位工人檢查等，安全員每天定點在工地、分片負責，發(fā)現(xiàn)不安全因素，及時整改。對沒有按期整改的按照項目部HSE獎懲管理辦法處理。19)除塵、防腐，施工人員應(yīng)戴口罩、穿工作服，應(yīng)采取措施防止物料飛揚，不得將涂料倒入排雨水溝、地面、綠地；必須采取措施防止污染鄰近的設(shè)備、管道，施工現(xiàn)場嚴格控制人為噪音。20)施工完畢后及時清理施工現(xiàn)場，清除殘留到地面的油漆?；厥諒U棄油桶、施工過程中的垃圾，并及時外運。21)嚴格遵守廠區(qū)內(nèi)安全施工各項規(guī)章制度。技術(shù)負責人交底人接受交底人