1、公司級安全技術(shù)交底工程項(xiàng)目名稱： 車間3 編號 ： 工程名稱車間3工程進(jìn)度編制部門XX公司交底類型交底交底內(nèi)容鋼筋焊接接受交底班組電、氣焊工交底內(nèi)容1電焊機(jī)應(yīng)安設(shè)在干燥、通風(fēng)良好的地點(diǎn)，周圍嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。2電焊朵外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)電電工進(jìn)行。3電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的開關(guān)箱，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。4焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。5在潮濕地點(diǎn)工作臺，電焊機(jī)應(yīng)放在木板上，操作人員應(yīng)站在絕緣膠板上或木板上。6嚴(yán)禁在帶壓力的容器和管道上施工焊。焊接帶電設(shè)備時，必須先切斷電源。7貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必須清洗干凈

2、，將所有孔口打開，保持空氣流通。8在密閉的金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，必須開設(shè)進(jìn)、出風(fēng)口，通風(fēng)良好，嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。容器內(nèi)照明電壓不得超過36V。焊工身體應(yīng)有絕緣材料與容器殼體隔離開。施焊過程中每隔半小時至一小時外出休息1015min，并應(yīng)有安全人同在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。9焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。10把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構(gòu)件等接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。11更換場地、移動電焊機(jī)時，必須切斷電源、檢查現(xiàn)場、清除焊渣。12清除焊渣、采用電弧刨清根時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。13多臺焊機(jī)在一

3、起集中施焊時，焊接不臺或焊件必須接地，并應(yīng)有隔光板。14在高空焊接時必須系好安全帶，焊接周圍應(yīng)備有消防設(shè)備。不得手持把線爬梯登高。15焊接裝好模板的鋼筋、鋼板時，施焊部位下面應(yīng)墊石棉板或鐵板。16釷鎢極要放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨削釷鎢極時，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排除。17二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器的外殼應(yīng)絕緣，端電壓不應(yīng)大于36V。18雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。19施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。20必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可證，方可施焊。21工作結(jié)束，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無起火危險后，方可離開。審核交底人交底日期項(xiàng)目部級安全技術(shù)

4、交底工程項(xiàng)目名稱： 車間3 編號 ： 工程名稱車間3工程進(jìn)度編制部門XX項(xiàng)目部交底類型交底交底內(nèi)容鋼筋焊接接受交底班組電、氣焊工交底內(nèi)容1氣焊作業(yè)應(yīng)遵守有關(guān)電焊的規(guī)定。2乙炔發(fā)生器應(yīng)采用定型產(chǎn)品，必須備具有靈敏可靠的防止回火的安全裝置，保險鏈；球式浮筒必須有防爆球；膠皮薄膜必須裝置設(shè)厚度為11.5mm，直徑不少于浮桶斷面積的6070%。3氧氣瓶，氧氣表及焊割工具上，嚴(yán)禁沾染油脂。4乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭，不得采用紫銅制作。5高、中壓乙炔發(fā)生器，應(yīng)可靠接地。壓力表及安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)。6碎電石應(yīng)摻在小塊電石中使用，夜間添加電石，嚴(yán)禁用明火照明。7乙炔發(fā)生器應(yīng)每天換水，嚴(yán)禁在浮桶上放置物料，不準(zhǔn)

5、用水在浮桶上加壓或搖動。添加電石時嚴(yán)禁明火照明。8乙炔發(fā)生器不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得同放一處，距易燃、易爆物品和明火的距離，不得少于10米。檢驗(yàn)是否漏氣，要用肥皂水，嚴(yán)禁用明火。審核交底人交底日期班組級安全技術(shù)交底工程項(xiàng)目名稱： 車間3 編號 ： 工程名稱車間3工程進(jìn)度編制部門XX項(xiàng)目部交底類型交底交底內(nèi)容鋼筋焊接接受交底班組電、氣焊工交底內(nèi)容1氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止爆曬，凍結(jié)應(yīng)用熱水加熱，不準(zhǔn)用火烤。2乙炔氣管用后需清除管內(nèi)積水，膠管，防止回火的安全裝置凍結(jié)時，應(yīng)用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴(yán)禁用火烘烤。3點(diǎn)火時，焊槍口不準(zhǔn)對人，正在燃燒的焊槍不得放

6、在工件或地面上，帶有乙炔和氧氣時，不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)，以防止氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。4不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。5嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。6在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應(yīng)先清除干凈，并將所有扔孔、口打開。7電石應(yīng)放在通風(fēng)良好、不漏雨、干燥的地主方，移動或搬運(yùn)應(yīng)將桶上的小蓋打開，輕搬輕放。開桶時，頭部要閃開，不得用金屬工具敲擊桶蓋。8鉛焊時，場地應(yīng)通風(fēng)良好，皮膚外露部分應(yīng)涂護(hù)膚油脂。工作完畢應(yīng)洗漱。9乙炔發(fā)生器與氧氣瓶不得同放一處，距易燃易爆品不得少于10m。嚴(yán)禁用明火檢驗(yàn)是否漏氣，氧氣、電石應(yīng)隨用隨領(lǐng)，下班后送回專用庫房。10氧氣瓶

7、、乙炔發(fā)生器受熱不得超過350C，防止火花和鋒利物件碰撞膠管氣焊槍點(diǎn)火時應(yīng)按“先開乙炔，先關(guān)乙炔”的順序作業(yè)。11施焊時，場地應(yīng)通風(fēng)良好。施焊完畢，應(yīng)將氧氣閥門關(guān)好，擰緊安全罩。審核交底人交底日期安全技術(shù)交底 單位工程車間3交底類型交底交底內(nèi)容鋼筋機(jī)械接受交底班組鋼筋班組交底內(nèi)容1進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，嚴(yán)禁灑后作業(yè)。2鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊。3鋼筋施工場地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機(jī)械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前應(yīng)對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，照明燈具必須加網(wǎng)罩。4鋼筋調(diào)直及冷拉場地應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固。

8、人工絞磨拉直，不準(zhǔn)用胸肚接觸推杠，并緩慢松解，不得一次松開。5展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。6人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體，切斷小于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。7采用人工錘擊切斷鋼筋時，鋼筋直徑不宜超過20mm，使錘人員和把扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯開，并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。8鋼筋切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方能進(jìn)行切斷作業(yè)，切長料時應(yīng)有專人把扶，切短料時要鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑少而結(jié)束切割。9多人合運(yùn)鋼筋，起落、轉(zhuǎn)、停運(yùn)作要一致，人工

9、上下傳送不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。安 全 員交底人交底日期接受交底人安全技術(shù)交底 單位工程車間3交底類型交底交底內(nèi)容鋼筋調(diào)直機(jī)接受交底班組鋼筋班組交底內(nèi)容1安裝承受架時，承受架料槽中心線對準(zhǔn)導(dǎo)向筒，調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。2安裝完畢后，應(yīng)行檢查電氣系統(tǒng)及其元件不無損壞，機(jī)器連接零件是否牢固可靠，各轉(zhuǎn)動部分是否靈活，確認(rèn)各部分正常后，方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸承溫度，查看錘頭，切刀及剪切齒輪等工件是否正常。確認(rèn)無異常狀況時，方可進(jìn)料，試驗(yàn)調(diào)節(jié)器直和切斷。3按所需調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊，曳引輪及偉動速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2-5mm，曳引輪

10、槽寬，應(yīng)和所需調(diào)直鋼筋的直徑相符。4必須注意調(diào)整調(diào)直塊，調(diào)直筒內(nèi)，一般設(shè)有五全調(diào)直塊，第1.5兩個調(diào)直塊4須放在中心線上，中間三個可偏離中心線，先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量，經(jīng)過試調(diào)直，如鋼筋仍有慢彎，逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止。5切斷三、四根鋼筋后，停機(jī)檢查其長度是否合適。如長度有偏差，可調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。6導(dǎo)向筒前部，應(yīng)安裝一根長度為1m左右的鋼管。需調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過該鋼管，然后穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒，以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時其端頭彈出傷人。7在調(diào)直塊未固定，防護(hù)罩未蓋好前，不得穿入鋼筋，以防止開動機(jī)器后調(diào)直塊飛出傷人。8機(jī)械上不準(zhǔn)堆放物體，以防機(jī)械震動落入機(jī)體。9鋼筋裝入壓滾，手

11、與滾筒應(yīng)保持一定距離，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒。嚴(yán)禁帶手套操作。10鋼筋調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防甩動傷人。安 全 員交底人交底日期接受交底人安全技術(shù)交底 單位工程車間3交底類型交底交底內(nèi)容鋼筋切割機(jī)接受交底班組鋼筋班交底內(nèi)容1使用前應(yīng)查看刀片安裝是否正確。固定刀與活動刀間水平間隙以0.51mm為宜。2必須確認(rèn)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方能投入使用。3斷料時，必須將鋼筋握緊，應(yīng)在活動刀向后退時，把鋼筋送入刀口，以防止鋼筋端擺動或彈出傷入。4切短鋼筋時，必須用鉗子夾緊送料。鐵屑、鐵末等臟物不得用手抹除。5嚴(yán)禁切斷規(guī)定范圍內(nèi)的鋼材，燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。6機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方準(zhǔn)斷料。斷料時，手與

12、刀口距離不得少于15cm。活動刀片前進(jìn)時禁止送料。7切斷鋼筋禁止超過機(jī)械的負(fù)載能力，切斷低合金鋼筋等特種鋼筋應(yīng)用高硬度刀片。8切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。9切料機(jī)旁應(yīng)設(shè)放產(chǎn)臺，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。10接磅料工作臺面應(yīng)砌下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。11啟動前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。12切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。1

13、3發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停滯不前機(jī)檢修。14作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。安 全 員交底人交底日期接受交底人安全技術(shù)交底單 單位工程車間3交底類型交底交底內(nèi)容鋼筋彎曲機(jī)接受交底班組鋼筋班、機(jī)務(wù)班交底內(nèi)容1使用前，應(yīng)對鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行全面檢查，并進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。2機(jī)身應(yīng)有接地或接零，電源不允許直接接在按鈕上，應(yīng)另裝開關(guān)箱。3不準(zhǔn)在動轉(zhuǎn)中更換中心軸，工作盤轉(zhuǎn)方向配合，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中加油或按抹機(jī)床。4鋼筋的放置要和擋鐵軸，工作盤旋轉(zhuǎn)方向配合，不要放反。5不直的鋼筋，禁止在彎曲機(jī)上彎曲，以防發(fā)生事故。6變曲鋼筋時，嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑，根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。7嚴(yán)

14、禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人，彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。8鋼筋要巾緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯。9彎曲長鋼筋，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。10調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭，加油和清理，必須停機(jī)后進(jìn)行。11工作臺和彎曲機(jī)臺面要保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。12加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑2.5倍。13檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護(hù)罩堅(jiān)固可靠，經(jīng)空動轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。14作業(yè)時，將鋼筋零彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)

15、身固定銷，并用手壓緊，檢查機(jī)身固定銷子確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。15作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸，銷子和彎換角度，以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。16彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋的直徑，根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。17彎曲高強(qiáng)度鋼筋時，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算是大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。18嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人，彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。19轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。安 全 員交底人交底日期接受交底人安全技術(shù)交底單 單位工程車間3交底類型交底交底內(nèi)容鋼筋綁扎接受交底班組鋼筋班交底內(nèi)容鋼筋綁扎時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1在高空綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和

16、馬道。柱、梁板鋼筋綁扎時，作業(yè)人員須有可靠穩(wěn)妥的平臺欄護(hù)，并系好安全帶。2綁扎立柱、梁、鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在4主以內(nèi)，重量不大，可在地面上綁扎，整體豎起；柱筋在4米以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺，柱梁骨架，應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒。3綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬登架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬登。4高處作業(yè)（2m以上）綁扎柱、梁，橋面鋼筋時，需搭設(shè)腳手架、操作臺或搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)后方繼續(xù)施工。5起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1m以內(nèi)始準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。安 全 員交底人交底日期接受交底人安全技術(shù)交底 單位工程分（部）項(xiàng)工程交底

17、內(nèi)容電 弧 焊接受交底班組鋼筋班、機(jī)務(wù)班交底內(nèi)容1焊接設(shè)備上的電機(jī)、電器、空壓機(jī)等。并有完整的防護(hù)外殼，一、二次接線柱處應(yīng)有保護(hù)罩。2現(xiàn)場使用的電焊應(yīng)設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并備有消防用品。3焊接時，焊接和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。4嚴(yán)禁在運(yùn)行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構(gòu)件上進(jìn)行焊接和切割。5焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，焊接人員應(yīng)戴防毒面具或呼吸濾清器。6在容器內(nèi)施焊時，必須采取以下措施：容器上必須有進(jìn)、出風(fēng)口并設(shè)置通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)的照明電壓不得超過12伏，焊接時必須有人在場監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁在已噴涂過油

18、漆或資料的容器內(nèi)焊接。7焊接預(yù)熱焊件時，應(yīng)設(shè)擋板隔離焊件發(fā)生的輻射熱。8高空焊接或切割時，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施并有專人監(jiān)護(hù)。9電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)在地下，如通過軌道時，必須從軌道上面穿過。10接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品中，接地線不得接在管道、機(jī)床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或軌道上，接地電阻不大于4。11雨天不得露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品聽地方并穿好絕緣鞋。12長期停用的電焊機(jī)，使用時，須檢查其絕緣電阻不得低于0.5M，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。13焊鉗應(yīng)與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗。清除焊

19、渣時，面部應(yīng)避開被清的焊縫。14在載荷運(yùn)行中，焊接人員應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機(jī)的溫度，如超過A級600C、B級800C時，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)并降溫。15施焊現(xiàn)場的10m范圍內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物。16作業(yè)后，清理場地、滅絕火種，切斷電源，鎖好電閘箱，消除焊料余熱后，方可離開。17焊接設(shè)備的各種氣瓶（氧、氬、氦、乙炔及二氧化碳等）的使用運(yùn)輸均應(yīng)遵守氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程。安 全 員交底人交底日期接受交底人安全技術(shù)交底單 單位工程分（部）項(xiàng)工程交底內(nèi)容交流電焊機(jī)接受交底班組鋼筋班、機(jī)務(wù)班交底內(nèi)容1應(yīng)注意初、次級線，不可接錯，輸入電壓必須符合電焊機(jī)的銘牌規(guī)定。嚴(yán)禁接觸初級線路的帶電部分。2次級抽頭

20、連接銅板必須壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前詳細(xì)檢查接線螺帽、螺栓及其他部件應(yīng)無松動或損壞。3移動電焊機(jī)時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機(jī)，如焊接中突然停電，應(yīng)切斷電源。安 全 員交底人交底日期接受交底人安全技術(shù)交底 單位工程分（部）項(xiàng)工程交底內(nèi)容對 焊 機(jī)接受交底班組鋼筋班、機(jī)務(wù)班交底內(nèi)容1對接機(jī)應(yīng)安置室內(nèi)，并有可靠的接地（接零）。2作業(yè)前，檢查對焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，夾具應(yīng)牢固，氣、液壓系統(tǒng)無泄漏，確認(rèn)正常后，方可施焊。3焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。4斷路器的接觸點(diǎn)、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期堅(jiān)固。冷卻水溫度不得超過40

21、0C；排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。5焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置托架。配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防火花燙傷。6閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，焊接時無關(guān)人員不得入內(nèi)。安 全 員交底人交底日期接受交底人安全技術(shù)交底 單位工程分（部）項(xiàng)工程交底內(nèi)容氣 焊接受交底班組鋼筋班、機(jī)務(wù)班交底內(nèi)容1乙炔發(fā)生器（站）、氧氣瓶及軟管、閥、表均應(yīng)齊全有效，緊固牢不可破靠，不得松動，破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具上均不得沾染油污。軟管接頭不得用銅質(zhì)材料制作。2乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬間的距離不得小于10m，否則應(yīng)采取隔離措施。同一地點(diǎn)有兩個以上乙炔發(fā)生器時，其間距不得小于10m。3乙炔發(fā)生器的壓力要保持正常，壓力超過147

22、Kpa(1.5gf/cm2)時應(yīng)停用。用水必須清潔。發(fā)生室內(nèi)壁不得用含銅材料制作，溫度不得超過800C（水入式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過500C，浮桶式發(fā)生器水溫不得超守6500C）。當(dāng)溫度超過規(guī)定時應(yīng)停止作業(yè)，并用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發(fā)生器的金屬部分。4乙炔發(fā)生器應(yīng)放在操作地點(diǎn)的上風(fēng)處，不得放在高壓線及一切電線的下面，不得放在強(qiáng)烈日光下爆曬。四周應(yīng)設(shè)圍欄、懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志。5新橡膠軟管必須經(jīng)壓力試驗(yàn)。未經(jīng)壓力試驗(yàn)的或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管均不得使用。6不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌希坏脤④?/p>

23、管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起，軟管經(jīng)過車行道時應(yīng)加護(hù)套或蓋板。7氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄俊⒂椭推渌兹肌⒁妆锲贩謩e存放，也不得同車運(yùn)輸。氧氣瓶應(yīng)有防震圈和安全帽。應(yīng)平放不得倒置，不得在強(qiáng)烈日光下曝曬。嚴(yán)禁用行車或吊車吊運(yùn)氧氣瓶。8開啟氧氣瓶閥門時，應(yīng)用專用工具，動作要緩慢，不得面對減壓器，應(yīng)觀察壓力表指針是否靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，至少應(yīng)留49Kpa（0.5gf/cm2）的剩余壓力。9嚴(yán)禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進(jìn)行作業(yè)。10安裝減壓器時，應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門吹除污垢，然后安裝減壓器，人身或面部不得正對氧氣瓶閥門出氣口，關(guān)閉氧氣瓶閥門時，須先松開減壓

24、器的活門螺絲（不可緊閉）。11點(diǎn)然焊（割）炬時，應(yīng)先開乙炔閥點(diǎn)火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。12在作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)氧氣閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時，應(yīng)讓瓶內(nèi)的氧氣自動逸盡后，再行拆卸修理。13發(fā)現(xiàn)乙炔發(fā)生器因漏氣著火燃燒時，應(yīng)立即把乙炔發(fā)生器朝安全方推倒，并用黃砂撲滅火種，不得堵塞或拔出浮筒。14乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中氧氣軟管著火時，不得折彎軟管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)閉氧閥門，停止共氧。乙炔軟管著火時，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法來將火熄滅。15不得將橡膠軟管背在背上操作。焊槍內(nèi)若帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。安 全 員交底人交底日期接

25、受交底人安全技術(shù)交底 單位工程分（部）項(xiàng)工程交底內(nèi)容混凝土機(jī)械接受交底班組混凝土班交底內(nèi)容機(jī)務(wù)班和砼工在澆灌砼時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1攪拌機(jī)的操作人員上下班時必須交接清楚，嚴(yán)禁灑后操作。2攪拌機(jī)的操作人員嚴(yán)禁坐或站在圍欄上，上下攪拌機(jī)的操作平臺時必須注意自身安全，必須檢查操作平臺是否可靠，確保安全可靠后方可使用。3所有用電設(shè)備的操作人員，用電完畢后，必須關(guān)閉電源。如發(fā)生突然停電，應(yīng)先切斷各自電源，防止突然來電造成機(jī)械傷人。4現(xiàn)場電工在下班時，必須關(guān)閉所有用電設(shè)備電源，并將配電箱鎖好，防止下班時非操作人員亂開設(shè)備，造成人身安全。5攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)置在平坦的位置，用方木墊付起前后輪軸，空試轉(zhuǎn)作一切正常方可使

26、用，使用停機(jī)后，鼓筒清洗干凈，筒內(nèi)無積水。6使用平板震動棒的作業(yè)人員就穿膠鞋戴絕緣手套，震搗設(shè)備應(yīng)有開關(guān)箱，有漏電保護(hù)器。7車子向料斗倒料，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛和撒把。8澆筑砼所使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應(yīng)有防身欄桿，嚴(yán)禁直接站在溜槽幫上操作。9用輸送泵輸送混凝土，管道接頭，安全閥必須完好，管理的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。10澆灌框架，梁、柱砼，應(yīng)設(shè)操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。11澆搗拱形結(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時進(jìn)行，澆梁，洞口臨邊應(yīng)設(shè)防護(hù)措施，搭設(shè)操作平臺，以防墜落。12使用震動棒應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。13夜間澆

27、灌砼時應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。14操作人員必須注意自身安全。15向攪拌機(jī)內(nèi)傾倒水泥時，為減少粉塵飛揚(yáng)應(yīng)加設(shè)護(hù)板，水泥紙片及線繩應(yīng)清理干凈。16機(jī)械上料時，在鏟斗（或拉鏟）移動范圍內(nèi)不得站人。鏟斗下方嚴(yán)禁有人停留和通過。17結(jié)束作業(yè)時，應(yīng)將料斗放下，落放斗坑或平臺上。18汽車吊或桅桿吊斗灌筑砼時，運(yùn)送、卸料，應(yīng)由專人指揮。安 全 員交底人交底日期接受交底人安全技術(shù)交底 單位工程分（部）項(xiàng)工程交底內(nèi)容攪 拌 機(jī)接受交底班組混凝土班交底內(nèi)容1新機(jī)使用前應(yīng)按照混凝土攪拌機(jī)使用說明書的要求。對各系統(tǒng)和部件逐項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)及必要的試運(yùn)轉(zhuǎn)。空車運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向，各工作裝置的操作，制動，確認(rèn)正常，方

28、可作業(yè)。2攪拌站應(yīng)按設(shè)計要求，安裝在具有足夠承載力，堅(jiān)固、穩(wěn)定的基座上，當(dāng)常期使用時，應(yīng)埋制地腳螺栓，如短期使用，可在機(jī)座下鋪設(shè)木枕或找平放穩(wěn)。操作處應(yīng)設(shè)作業(yè)平臺及防護(hù)欄桿。3攪拌站的電氣設(shè)備和線路，應(yīng)絕緣良好。機(jī)械設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動部分，應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置。4對于移動式砼攪拌機(jī)，應(yīng)安裝在平坦堅(jiān)硬的地坪上用方木或撐架架牢，并保持水平而輪胎下受力。如果使用時間超過三個月以上時，應(yīng)將輪胎卸下。5攪拌站的機(jī)械設(shè)備安裝完畢后，要檢查離合器、制動器。升降器是否靈活可靠；軌道滑輪是否良好，鋼絲繩有無斷裂或損壞等，并經(jīng)過試轉(zhuǎn)，全部機(jī)械達(dá)到正常后，方可作業(yè)。6砼攪拌機(jī)起動后，應(yīng)使用攪拌筒達(dá)到正常動轉(zhuǎn)后進(jìn)行上料，上料后要

29、及時加水，添加新料必須先將攪拌機(jī)內(nèi)原有的混凝土全部卸了出后才能進(jìn)行。不得中途停機(jī)或滿載荷時起動攪拌機(jī)，反轉(zhuǎn)出料者除外。7在砼攪拌機(jī)使用中，切勿使砂石落入機(jī)器運(yùn)軒部分中去，以免使運(yùn)轉(zhuǎn)部件卡住損壞。8作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)故障不能運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)混凝土消除干凈，然后進(jìn)行檢修。9作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機(jī)進(jìn)行全面清洗，操作人員如需要進(jìn)入筒內(nèi)清洗時必須切斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護(hù)，或卸去熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進(jìn)入。10斗的搖把，應(yīng)用銷子固定，以免入進(jìn)到筒內(nèi)清洗時，身體碰觸搖把使料斗提升，以生擠壓事故。11作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢。12攪拌的混凝土骨料應(yīng)嚴(yán)格篩選，最大粒徑

30、不得超過允許值，以防卡料。每次攪拌時加入攪拌筒販物料，不應(yīng)超過規(guī)定的進(jìn)料容量，以免動力過載。13攪拌葉片和攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查是否符合規(guī)定要求。當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時，會使用筒壁和筒底粘結(jié)的殘料層過厚，增加清洗時困難并降低攪拌效率，如攪拌葉片磨損，應(yīng)及時調(diào)整，修補(bǔ)或更換。安 全 員交底人交底日期接受交底人安全技術(shù)交底 單位工程分（部）項(xiàng)工程交底內(nèi)容輸 送 泵接受交底班組混凝土班交底內(nèi)容1砼泵（泵車）應(yīng)設(shè)置在作業(yè)棚內(nèi)，安裝應(yīng)穩(wěn)定、牢固，泵車安設(shè)未穩(wěn)前，不得移動布料桿。作業(yè)前，應(yīng)檢查輸送泵，電氣設(shè)備是否正常、靈敏、可靠。2泵送前，應(yīng)檢查管路、管節(jié)、管卡及密封圈的完好程序，不得使用有破損、裂縫

31、、變形和密封不合格的管件，并應(yīng)符合下列要求。3管路布設(shè)要平順，在高處，轉(zhuǎn)角處應(yīng)架設(shè)牢固，防止串動、移位。4管路應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常檢查，有變形、破裂時，應(yīng)及時更換，防止崩裂。5砼在動轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得帶病作業(yè)。6砼輸送泵車操作人員，應(yīng)熟悉和遵守泵車的操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)定。7拆卸管路接頭前，應(yīng)把管辦剩余壓力排除干凈，防止管內(nèi)存有壓力而引起事故。8在五級以上大風(fēng)時，泵車不得使用布料桿作業(yè)。9砂石粒徑，水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按出廠說明書要求滿足泵機(jī)可泵性的要求職。10泵達(dá)設(shè)備的各部停車制動和鎖緊制動應(yīng)同時使用，輪胎應(yīng)楔緊，水泵供應(yīng)正常和水箱應(yīng)儲滿清水，料斗內(nèi)應(yīng)無雜物，各潤滑點(diǎn)應(yīng)潤滑正常。11泵

32、送設(shè)備的各部螺栓應(yīng)緊固，管道接頭應(yīng)緊固密封，防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。12各部位操縱開關(guān)，調(diào)整手柄，手輪、控制桿，旋塞等均應(yīng)在正確位置。液壓系統(tǒng)應(yīng)正常無泄漏。13準(zhǔn)備好清洗管，清洗用品接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前必須用按規(guī)定值配制的水泥砂漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道。14支腿應(yīng)全部伸出并支固，未支固前不得啟動布料桿。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。布料桿伸出時慶按順序進(jìn)行，嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物體。15當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時，嚴(yán)禁移動車身。作業(yè)中需要移動時，應(yīng)將上段布料桿折疊固定，移動速度不超過10km/h。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)系防脫安全帶。16應(yīng)隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)

33、不正常時，及時調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管堵塞時，應(yīng)進(jìn)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)使砼回料斗，必要時應(yīng)拆管排除堵塞。17泵送工作應(yīng)連續(xù)作業(yè)，必須暫停時應(yīng)每隔5-10m的泵送一次，若停止較長時間后泵送時，應(yīng)逆向運(yùn)轉(zhuǎn)一至二個行程，然后順回泵送，泵送時料斗內(nèi)保持一定量的砼，不得吸空。應(yīng)保持水箱內(nèi)儲滿清水，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁，并有較多砂粒時應(yīng)及時檢查處理。18泵送系統(tǒng)壓力時，不得開起任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整。蓄能器只能充入氨氣。19作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的泵全部輸出，然后對泵機(jī)、料斗，管道進(jìn)行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)藍(lán)等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。

34、20嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮區(qū)按順序進(jìn)行。21各部位操縱開關(guān)，調(diào)整手柄，手輪、控制桿，旋塞等無應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)卸荷。安 全 員交底人交底日期接受交底人安全技術(shù)交底 單位工程車間3交底類型交底交底內(nèi)容砼施工 接受交底班組混凝土班交底內(nèi)容1插入式震搗器電動機(jī)電源上，應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，熔斷器選配應(yīng)符合要求，接零應(yīng)安全可靠。電動機(jī)未接零嚴(yán)禁開機(jī)使用。2大林體積砼中作業(yè)時，電源總開關(guān)應(yīng)放置在干燥處，多臺震搗器同時作業(yè)，應(yīng)設(shè)集中開關(guān)箱，并由專人負(fù)責(zé)看管。配電盤（箱）的接線宜使用電纜線。3操作人員應(yīng)掌握一般安全用電知識，操作振搗器作業(yè)時，應(yīng)穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。4振搗器停止使用時

35、，應(yīng)立即關(guān)閉電動機(jī)。搬動振搗器時，應(yīng)切斷電源，以確保安全。不得用軟管和電纜線拖拉，扯動電動機(jī)。電纜線上不得有裸露之處，電纜線必須放置在干燥，明亮處，不允許電纜線上堆放其他物品，也不允許車輛在其上面直接通車，更不允許用電纜線吊掛振搗器等物。5振搗器作業(yè)時，軟管彎曲半徑不得小于50m，軟管不得有斷裂。6振搗器起動時，必須由操作人員掌握，不得將啟振的振搗棒平放在鋼板或水泥板等堅(jiān)硬物上，以免損壞發(fā)生危險。7嚴(yán)禁杉振搗棒拔鋼筋和模板，或?qū)⒄駝影舢?dāng)大錘使用，操作時勿使振搗棒頭夾到鋼筋里或其他硬物而受損壞。8用繩拉平板振搗器時，拉繩應(yīng)干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向時，不得用腳踢電動機(jī)。振搗器與平板應(yīng)保持緊固，電源線必

36、須固定在平板上，電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。9在一個構(gòu)件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時，所有振搗器的頻率必須相同。10作業(yè)后，必須做好清洗，保養(yǎng)工作，振搗器要放在干燥處。安 全 員交底人交底日期接受交底人安全技術(shù)交底 單位工程分（部）項(xiàng)工程交底內(nèi)容機(jī)械操作與保養(yǎng)接受交底班組各施工班組交底內(nèi)容1建立和執(zhí)行專人專機(jī)負(fù)責(zé)制，并定期檢查和維修保養(yǎng)。2對電氣設(shè)備不帶電的外露導(dǎo)電部分，應(yīng)做保護(hù)接零，對產(chǎn)生振動的設(shè)備其保護(hù)零線的連接點(diǎn)不少于兩處。3每一臺電動建筑機(jī)械或手持電動工具的開關(guān)箱內(nèi)，應(yīng)裝設(shè)過負(fù)荷、短路、漏電保護(hù)裝置。4焊接機(jī)械應(yīng)放置在防雨和通風(fēng)良好的地主。焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品，進(jìn)線處必須設(shè)置防護(hù)

37、罩，使用焊接機(jī)械必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。5機(jī)械操作=要束緊袖口。機(jī)械和動力機(jī)的機(jī)座必須穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動的危險部位要安設(shè)防護(hù)裝置。6電動設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起，設(shè)置單一開關(guān)，遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。7施工機(jī)械工和電氣設(shè)備不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停滯不前機(jī)檢查，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中修理。8施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機(jī)檢查，不得在動轉(zhuǎn)中修理。9電氣儀表，管道和設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)嚴(yán)格按照單項(xiàng)安全技術(shù)措施進(jìn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)清洗，修理時嚴(yán)禁將頭手伸機(jī)械行程范圍內(nèi)。10受壓容器應(yīng)有安全閥，壓力表，并避免暴曬，氧氣瓶嚴(yán)防沾染油脂，乙炔發(fā)

38、生器，液化石油氣，必須有防止回火的安全裝置，乙炔與氧氣瓶間距不得小于5m，與動火間隔不小于10m。11各機(jī)械操作人員，必須嚴(yán)格遵守各機(jī)械操作規(guī)程，嚴(yán)禁酒后操作，上班前要嚴(yán)格檢查防護(hù)裝置和機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好，合格后方可操作。12建立交接班和機(jī)組負(fù)責(zé)制。13加強(qiáng)日常保養(yǎng)，班后例行清洗加潤滑油，緊固螺絲的日常保養(yǎng)。14對各種動轉(zhuǎn)機(jī)械必須根據(jù)各種機(jī)械定期的動轉(zhuǎn)保養(yǎng)時間進(jìn)行保養(yǎng)，必要時強(qiáng)行停機(jī)保養(yǎng)。15各類機(jī)械安裝后必須經(jīng)過驗(yàn)收和技術(shù)交底后方可使用。16機(jī)械修理時，應(yīng)選擇平坦堅(jiān)實(shí)地點(diǎn)、停放、支撐牢固和楔緊，使用千斤頂時，必須用支架墊穩(wěn)。17多保操作的工作臺，中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)，對面方向操作時應(yīng)錯開。18檢修中

39、的機(jī)械應(yīng)有“正在修理、禁止開動”的標(biāo)志示警，非檢修人員，一律不準(zhǔn)發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修中準(zhǔn)將手伸進(jìn)齒輪箱或用手指找下對孔。19試車時應(yīng)隨時注意各種儀表、聲響等，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)立即停車。20施工機(jī)械必須執(zhí)行定機(jī)、定人、定保養(yǎng)。安 全 員交底人交底日期接受交底人安全技術(shù)交底 單位工程分（部）項(xiàng)工程交底內(nèi)容卷 揚(yáng) 機(jī)接受交底班組各施工班組交底內(nèi)容1卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)安裝在平整堅(jiān)實(shí)、視野良好的地點(diǎn)，機(jī)身和地錨必須牢固，卷揚(yáng)機(jī)簡與導(dǎo)向?qū)Щ喼行木€應(yīng)垂直對正，卷揚(yáng)機(jī)距離滑輪一般不少于10m。2作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、體動滑輪等確認(rèn)安全可靠，方準(zhǔn)操作。3鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保

40、留三圈作業(yè)時，不準(zhǔn)有人跨越卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩。4吊運(yùn)重物需在空中停留時，除使用制動器外，并應(yīng)用棘輪保險卡牢。5持證上崗，嚴(yán)禁無證操作，嚴(yán)禁擅自離開崗位。6工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時應(yīng)暫停操作，待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。7作業(yè)中突然停電，應(yīng)立即拉開閘刀，將運(yùn)送物放下。安 全 員交底人交底日期接受交底人安全技術(shù)交底 單位工程車間3交底類型交底交底內(nèi)容起重吊裝接受交底班組塔吊司機(jī)交底內(nèi)容1起重吊裝前必須制定方案并進(jìn)行安全交底。2起重吊裝和指揮人員必須經(jīng)過體檢和專職培訓(xùn)，考核發(fā)證后方可操作，信號指揮人員不兼任它職，掛鉤人員要相對穩(wěn)定，超重吊裝中要堅(jiān)決執(zhí)行“十不吊”。（1）被吊物先

41、是超過機(jī)械性能允許范圍不準(zhǔn)吊；（2）信號不清不準(zhǔn)吊；（3）吊物下方有人不準(zhǔn)吊；（4）吊物上站人不準(zhǔn)吊；（5）埋在地下物不準(zhǔn)吊；（6）斜拉斜牽不準(zhǔn)吊；（7）散物捆扎不牢不準(zhǔn)吊；（8）零雜物無容器不準(zhǔn)吊；（9）吊和熱處理工科重量不明，吊索具不符合規(guī)定不準(zhǔn)吊；（10）六級以上強(qiáng)風(fēng)不準(zhǔn)吊。3吊索具應(yīng)配套檢查，符合規(guī)程要求，在吊裝中應(yīng)正確使用，并經(jīng)常檢查，用畢妥善保管。4按規(guī)定（或設(shè)計）設(shè)置地錨，使用前必須經(jīng)過試驗(yàn)。5吊裝前，應(yīng)做好班組安全交底，批定專人負(fù)責(zé)指揮，對用的各種工具、機(jī)具、索具、地錨等要進(jìn)和檢查保養(yǎng)，并做好度吊。6吊裝物件、設(shè)備應(yīng)按設(shè)計規(guī)定吊點(diǎn)進(jìn)行吊裝，對于設(shè)計規(guī)定的，應(yīng)按方案進(jìn)行試吊，高度

42、不得超過2030mm。安 全 員交底人交底日期接受交底人公司級安全技術(shù)交底 單位工程車間3交底類型交底交底內(nèi)容腳手架搭設(shè)接受交底班組架子工交底內(nèi)容腳手架搭設(shè)、拆除的一般性規(guī)定：1上班時必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，嚴(yán)禁灑后作業(yè)。2腳手架的搭設(shè)必須嚴(yán)格按照“建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程”和施工方案的要求，腳手架必須牢固可靠否則不得施工。3搭、拆腳手架時，必須注意施工現(xiàn)場的用電，如配電箱、電纜、外用線路等，嚴(yán)禁亂扔亂丟，以防觸電或擊傷他人。4腳手板要鋪滿、綁牢、無探頭板，并要牢固地固定在腳手架的支撐上，腳手架的任何部分均不得與模板相聯(lián)，翻腳手板應(yīng)兩人由里往外按順序進(jìn)行，在鋪第一塊或翻到最

43、外一塊腳手板時，必須掛牢安全帶。5腳手架的外側(cè)、斜道和平臺，要綁1米高的防護(hù)欄桿和釘18厘米高的擋腳板或防護(hù)立網(wǎng)，敷設(shè)的安全設(shè)施應(yīng)經(jīng)常檢查，確保操作人員和小型機(jī)械安全通行。6腳手架上的材料和工具要堆放整齊，積雪和雜物應(yīng)及時清除。有坡度的腳手板，要加防滑木條。7在洞口搭設(shè)挑架（外伸腳手架），斜桿與橋面一般不大于30度，并應(yīng)支承在建筑物的牢固部分，挑架所有受力點(diǎn)都要綁雙扣，同時要綁防護(hù)欄桿。8搭設(shè)在水中的腳手架，應(yīng)經(jīng)常檢查受力沖刷的情況，發(fā)現(xiàn)松動、變形或沉陷應(yīng)及時加固。在腳手架上作業(yè)人員應(yīng)配帶救生設(shè)備。9吊藍(lán)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行安裝。懸掛吊藍(lán)的鋼絲繩繞挑梁不得少于三圈，步頭的卡子不得少于三個，每

44、個吊藍(lán)不少于兩根保險繩，每次提升后要將保險繩子與吊藍(lán)卡牢固定。鋼絲繩不得與建筑物或其它構(gòu)件磨擦，靠近進(jìn)應(yīng)用墊物或滑輪隔開。散落在上面的雜物要隨量清除。用手板葫蘆升降的吊藍(lán)，操縱時嚴(yán)禁同時扳動前進(jìn)桿與返向桿，降落時要先取掉前進(jìn)桿的上套管，然后扳向桿徐徐降落。10用鋼管搭設(shè)井架，相鄰兩立桿接頭錯開不少于50cm，橫桿和剪刀撐（十字撐）要同時安裝，滑軌必須垂直，兩軌間距誤碼差不得超過10mm。11腳手架、安裝完畢，必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)使用。13拆除腳手架，一步一清，不準(zhǔn)上下同時作業(yè)。拆除腳手架大橫桿、剪刀撐、應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，吊中間操作人往下順桿子。14拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、

45、扣件、鋼絲繩等材料，應(yīng)向下傳遞或有繩吊下，禁止往下投扔。安 全 員交底人交底日期接受交底人項(xiàng)目部安全技術(shù)交底 單位工程車間3交底類型交底交底內(nèi)容腳手架搭設(shè)接受交底班組架子工交底內(nèi)容腳手架搭設(shè)、拆除的一般性規(guī)定：15架子高度在7m以上或無法設(shè)支桿時，每高4m，水平每隔7m，腳手架必須同建筑物連接牢固。（1）拉頂點(diǎn)必須滿足架子的穩(wěn)定要求，水平距離宜小于6m一個拉頂點(diǎn)，垂直距離不小于4m或每層一個，拉結(jié)占必須設(shè)在立桿與大橫桿的結(jié)點(diǎn)上。（2）對于18m以上的高層腳手架要有卸荷措施的設(shè)計方案，卸荷的形式一般為三種；一是懸吊式，在結(jié)構(gòu)以60度角懸掛架子；二是挑平式，從結(jié)構(gòu)中水平挑支架子；三是撐頂式，將架子

46、荷載經(jīng)撐桿傳到結(jié)構(gòu)和地面。（3）卸荷以15-18m為一段，不平距離應(yīng)根據(jù)設(shè)計方案確定，若卸到建筑物上荷載多，則水平距離應(yīng)密集，若少，則可適當(dāng)放寬。16壓欄子（拋撐）的間距不得超過7根立桿，超過三步高度時，每隔三步應(yīng)綁一道馬梁，并加反壓欄子。斜桿與地面的夾角宜為45度。17馬道（坡道）（1）馬道搭設(shè)坡度以其馬道使用而定，若是運(yùn)料馬道坡為1:6（高:長）。若為人行馬道坡度是1:3（高:長）。（2）馬道的寬度也分運(yùn)料和人行兩類，過產(chǎn)馬道不小于1.5m，人行馬道不小于1m。（3）馬道腳手板鋪嚴(yán)后，須加厚為3cm，間距不大于30cm的防滑條。（4）之字形馬道轉(zhuǎn)彎處應(yīng)搭設(shè)休息平臺，寬度不小于1.5cm。平

47、臺處應(yīng)綁剪刀撐或八字戧。（5）馬道及平臺必須支搭欄桿和擋腳板。18砌筑里腳手架鋪設(shè)寬度不能小于1.2m，高度應(yīng)保持低于外墻20cm，里腳手的支架間距不得大于1.5m，支架底腳要有墊木塊，并支在能承受荷重的結(jié)構(gòu)上，搭設(shè)雙層架時，上下支架必須對齊，同時支架間距應(yīng)綁斜撐拉固。19腳手架，凡高度1015m的要設(shè)一組纜風(fēng)繩（16根），每增高10m加設(shè)一組。在搭設(shè)時應(yīng)先設(shè)臨時纜風(fēng)繩，待固定纜風(fēng)繩設(shè)置穩(wěn)妥后，再拆臨時纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩與地面的角度應(yīng)為4560度，要單獨(dú)牢固地拴在地錨上，并用花藍(lán)螺絲調(diào)節(jié)松緊，調(diào)節(jié)時必須對角交錯進(jìn)行，纜風(fēng)繩禁止拴在樹木、電桿等物體上。安 全 員交底人交底日期接受交底人班組安全技術(shù)交

48、底 單位工程車間3交底類型交底交底內(nèi)容腳手架搭設(shè)接受交底班組架子工交底內(nèi)容腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求：1腳手架的負(fù)荷量，每平方米不能超過270公斤（牛頓）。如果負(fù)荷量必須加大，應(yīng)按照施工方案進(jìn)行架設(shè)。2立桿（1）木腳手架的立桿應(yīng)埋入地下3050cm，埋桿前先挖好土坑，將底部夯實(shí)并墊以磚石，如遇松土或者無法挖坑時，應(yīng)綁掃地桿。立桿接長搭接時，其搭接形式必須有足夠強(qiáng)度。杉槁搭接的有效長度不小于1.5m，綁扎要不少于3道，綁扎材料需用8#號鉛絲。（2）鋼管腳手架的立桿應(yīng)垂直穩(wěn)放在金屬底座或墊木上，并設(shè)金屬板墩或綁掃地桿。鋼筋搭接要使用“一字型”對頭卡扣。（3）單排立桿離墻的距離，最寬不得超守1.8m，最窄

49、不得小于1.5m；超過1.8m寬必須搭設(shè)雙排架。采用鋼筋排木的單排架，立桿與墻距離，最寬不超過1.2m，最窄不小于1m。雙排架外皮立桿離墻距離一般為2.5m，里皮立桿離墻距離不小于50cm，不大于60cm。立桿間距離大不超過1.5m。3大橫桿（1）大橫桿的搭接，當(dāng)選用杉槁時有效搭接長度不小于1.5m，小頭壓大頭順序綁扎，綁扎不小少于3道，且需用8#號鉛絲綁扎。（2）鋼管腳手架大橫桿接頭應(yīng)錯開，要用扣件連接緊螺栓，不準(zhǔn)用鐵絲綁扎。（3）大橫桿搭接要交圈、不能錯開和斷開。大橫桿上下間距最大不應(yīng)超過1.2m。4小橫桿（1）小橫桿間距最大不超過1m，放正綁牢。不平時只許墊木塊，不許墊磚塊等易碎物，腳手

50、板翻板后，下面要留一層腳手板作為防護(hù)層。不鋪板時，排水間距不得大于3m。（2）單排架子的排木，靠墻的一端必須插入墻內(nèi)至少14cm，對頭搭腳手板的搭接處必須用雙排木，兩根排木析空隙為20-20cm，有門窗口的地方應(yīng)綁吊桿和支柱。5竹腳手板必須搭設(shè)雙排架子，立桿間距不得大于1.3m，小橫桿間距不得大于1.75m。6外用的腳手架，寬度不得小于0.8m，立桿間距不得大于2m；大橫桿間距不得大于1.8m。7腳手板的鋪設(shè)要嚴(yán)密、牢固；搭搓板端壓過小橫桿15cm，距墻體距離不大于15cm。嚴(yán)禁存有踏頭板。8凡2cm以上架子每步綁兩道欄桿，擋腳板立檔（18cm高）嚴(yán)密牢固或加掛立封安全網(wǎng)且將網(wǎng)的下口封牢。護(hù)身

51、欄及擋腳板必須隨施工層的升高而升高，真正起到安全防護(hù)作用。9設(shè)在腳手架外側(cè)交叉成十字的雙支斜撐，與地面成600為宜的夾角，的寬度以不超過7根立桿為宜，且剪刀撐交叉點(diǎn)應(yīng)綁在立桿與橫桿的交叉點(diǎn)上。10腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處以及每隔67根立桿應(yīng)設(shè)剪刀撐和支桿。支桿底端要埋入地下不小于30cm。安 全 員交底人交底日期接受交底人安全技術(shù)交底 單位工程分（部）項(xiàng)工程交底內(nèi)容腳手架搭設(shè)接受交底班組架子工交底內(nèi)容腳手架搭設(shè)的材料要求：1以扒皮杉槁和其他堅(jiān)韌圓木為材料規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)。楊木、柳木、樺木、椴木、油松和其他腐朽、折裂、枯節(jié)等木桿禁止使用，其小頭有效直徑不小于8cm，2立桿若采用鋼管為立桿，其外徑要采用4851

52、mm的鋼管，壁厚3-3.5m，長度以46.4m和2.12.3為宜，有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用。3大橫桿材料仍為扒皮杉槁或堅(jiān)韌圓木，小頭有效直徑不小于8cm或48 51mm餐徑的鋼管，壁厚3-3.5mm。4小橫桿長度為2至3m，杉槁或堅(jiān)韌圓木時小頭有直徑大于9cm；鋼管時外徑為49-51cm，壁厚3-3.5mm。5腳手板（1）杉、松木質(zhì)板長度為2-6cm，厚5cm；寬度23-25cm。銹蝕、腐朽、劈裂，有活動節(jié)子、偏棱和變形嚴(yán)重的腳手板禁止使用板的兩端8cm處應(yīng)用鍍鋅鐵絲箍繞23圈或用鐵皮釘牢。（2）鋼質(zhì)板長度為1.5-3.6cm，厚2-3mm，肋高5cm，寬不小于23cm。鋼板兩端

53、應(yīng)有連接裝置，板面應(yīng)鉆有防滑孔。凡是裂紋、扭曲的不得使用。（3）竹片腳手板，板厚不得小于5cm，螺栓孔不得大于1cm，螺栓必須擰緊，竹編腳手板，其兩邊的竹杠直徑不得小于4.5cm，長度一般以2.23m，寬度以40cm為宜。6十字蓋又叫剪刀撐，所使用的材料同立桿的材質(zhì)規(guī)格。7木、竹腳手架的捆扎材料，應(yīng)使用810號鍍鋅鉛絲和直徑不小于10mm的三股白麻繩子或水蔥竹蔑，水竹腳手呆采用質(zhì)地新鮮，堅(jiān)韌帶青的新水竹劈制成，厚度為0.60.8mm，寬度為5mm左右為宜，斷要、大節(jié)疤和受潮霉的竹篾不得使用。8鋼管腳手架連接材料應(yīng)使用扣件，接頭應(yīng)錯開，螺栓要堅(jiān)固。9扣件應(yīng)有出廠合格證明，發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲的

54、禁止使用。10與結(jié)構(gòu)拉接腳手架須用雙股8#鉛絲，6鋼筋預(yù)埋環(huán)或用鋼管或結(jié)構(gòu)里外抱牢固。安 全 員交底人交底日期接受交底人安全技術(shù)交底 單位工程分（部）項(xiàng)工程交底內(nèi)容木工機(jī)械接受交底班組木工班交底內(nèi)容1開機(jī)前必須添加潤滑油脂，先試機(jī)，待各部機(jī)件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可開始工作。2機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，如有不正常的聲音或發(fā)生故障時應(yīng)行切斷電源，再進(jìn)行檢修。3操作人員工作時，要扣緊衣扣和袖口，理好衣角，嚴(yán)禁戴手套作業(yè)，留長發(fā)的必需工作帽，長發(fā)不得外露。4木工機(jī)械上的轉(zhuǎn)動部分，要裝設(shè)防護(hù)罩或防護(hù)板；工作中更換刨刀、鋸片、鉆頭或刀俱時，必須切斷電源，停止轉(zhuǎn)動后方可拆裝。5使用鐵夾鉤吊運(yùn)送木材時，應(yīng)將鐵夾鉤鉤牢，防止木材掉

55、下。安 全 員交底人交底日期接受交底人安全技術(shù)交底 單位工程車間3交底類型交底交底內(nèi)容模板制安接受交底班組木工班交底內(nèi)容1模板作業(yè)場地的布置，木料、模板半成品的堆放，廢料堆集和場內(nèi)道路的修建，應(yīng)做到統(tǒng)籌安排，合理布局。2作業(yè)場地應(yīng)搭設(shè)簡易作業(yè)棚，修有防為火通道，配備必需的防為火器具，四周應(yīng)設(shè)置圍欄，作業(yè)場內(nèi)嚴(yán)禁煙火。3模板木材應(yīng)堆放平穩(wěn)，元木垛不得小于3m，垛距不得小于1.5m，成材垛高一般不超過4m，每增加0.5m應(yīng)加設(shè)橫木。垛距不得小于1m，作業(yè)場地應(yīng)避開高壓線路。4下班前應(yīng)半鋸木、木屑、刨花等雜物清除干凈，并要運(yùn)出場地進(jìn)行妥善處理。5制作中應(yīng)隨時細(xì)致選料，木模不得使用腐朽，扭裂和大橫節(jié)疤

56、等木料。6制作中應(yīng)隨時檢查工具，發(fā)現(xiàn)松動、脫落現(xiàn)象，應(yīng)立即修好。7用舊木料制作模板時，應(yīng)將釘子、扒釘拔掉收集好，不得隨地亂扔。8在基坑或圍堰內(nèi)支模時，應(yīng)檢查基坑有無塌方現(xiàn)象，圍堰是否堅(jiān)固，確認(rèn)無誤后，方可操作。9吊送木材和工具時，應(yīng)設(shè)溜槽或繩索系放不得拋擲機(jī)械吊送應(yīng)有專人指揮。模板要捆綁結(jié)實(shí)，基坑內(nèi)的操作人員要避開吊送的料具。10用人工搬運(yùn)，支立較大模板時，應(yīng)有專人指揮，所用的繩索要有足夠的強(qiáng)度，綁扎牢固，支立模板時，底部固定后再進(jìn)行支立，防止滑動傾覆。11支立模板要按工序操作。當(dāng)一塊或幾塊模板單獨(dú)豎立較大模板時，應(yīng)設(shè)立臨時支撐，上下必須頂牢，操作時要搭設(shè)腳手架和工作平臺，整體模板合攏后，應(yīng)及

57、時用拉桿斜撐固定牢靠，模板支撐不得釘在腳手架上。12用機(jī)械吊裝模板時，應(yīng)檢查機(jī)械設(shè)備和繩索的安全性和可靠性。起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面1m時，作業(yè)人員方可靠近操作。13高處作業(yè)應(yīng)將所需工具放在工具袋內(nèi)，傳遞工具不得拋擲或?qū)⒐ぞ叻旁谄脚_和木料上，更不得插在腰帶上。14在用錘作業(yè)時，應(yīng)照顧四周和上下的安全，防止誤傷他人。15拆除模板時，應(yīng)制訂安全措施按順序分段拆除，不得留有松動或懸掛的模板，嚴(yán)禁硬砸或有機(jī)械大面積拉倒，拆下帶釘木料，應(yīng)隨即將釘子拔掉。16拆除模板不得雙層作業(yè)，3m以上模板在拆除時，應(yīng)用繩索拉住或用設(shè)備拉緊，緩慢送下。安 全 員交底人交底日期接受交底人安全技術(shù)交底 單

58、位工程分（部）項(xiàng)工程交底內(nèi)容定型大模板制安接受交底班組木工班交底內(nèi)容1模板安裝必須按模板的施工設(shè)計進(jìn)行，嚴(yán)禁任意變動。2模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。3平模存放時，必須滿足地區(qū)條件所要求的自穩(wěn)角，在地面存放模板時，兩塊大模板應(yīng)采用板面對板面的存放方法，長期存放應(yīng)將模板聯(lián)成整體。對沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板，應(yīng)存放在專用的堆放架上，或者平臥堆放，嚴(yán)禁靠放到其他模板或構(gòu)件上，以防下腳移傾翻傷人。4大模板起吊前，應(yīng)把吊車的位置調(diào)整適當(dāng)，并檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否牢固可靠，然后將吊鉤掛好，拆除一切臨時支撐，穩(wěn)起穩(wěn)吊，禁止用人力搬動模板。吊安過程中，嚴(yán)

59、防模板大幅度擺動或碰倒其他模板。5組裝平模時，應(yīng)及時用卡具或花籃螺絲將相鄰模板連接好，防止傾倒，安裝外墻外模板時，必須待懸挑扁擔(dān)固定，位置調(diào)好后，方可摘鉤，外墻外模安裝好后，要立即穿好銷桿，緊固螺栓。6大模板安裝時，應(yīng)先內(nèi)后外，單面模板就位后，用鋼筋三角支架插入板面螺栓眼上支撐牢固，雙面板就位后，用拉桿和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘鉤。7有平臺的大模板起吊時，平臺上禁止存放任何物料。8里外角模和臨時摘掛的面板與大模板必須連接牢固，防止脫開和斷裂墜落。9大模板放置時，下面不得壓有電線和汽焊管線。10平模疊放運(yùn)輸時，墊木必須上下對齊，綁扎牢固，車上嚴(yán)禁坐人。11大模板組裝或拆除時，指揮、拆除和

60、掛鉤人員，必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴(yán)禁任何人員隨大模板起吊，安裝外模板的操作人員應(yīng)帶安全帶。12大模板必須設(shè)有操作平臺，上下梯道，防護(hù)欄桿等附屬設(shè)施，如有損壞，應(yīng)及時修好。13模板安裝就位后，要采取防止觸電的保護(hù)措施，應(yīng)設(shè)專人將大模板串聯(lián)起來，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。14當(dāng)風(fēng)力5級時，僅允許吊裝12層模板和構(gòu)件，風(fēng)力超過5級，應(yīng)停止吊裝。安 全 員交底人交底日期接受交底人安全技術(shù)交底 單位工程分（部）項(xiàng)工程交底內(nèi)容土石方工程接受交底班組各班組交底內(nèi)容1建筑工程中的土方工程包括場地平整，基坑（槽），路基及一些特殊土工構(gòu)筑物等的開挖、回填、壓實(shí)等內(nèi)容。2土方施工前必須查清施工地區(qū)地下

61、物埋芷的情況，如：地下管道電纜設(shè)備、煤氣等有毒物品，以及地下水位。3挖掘土方時要注意從上而下進(jìn)行，不可掏空底腳，以免塌方，在同一坡面上作業(yè)時，不得上下同時開挖，也不得上挖下運(yùn)。如果必須上下層同時挖土?xí)r，一定要岔開進(jìn)行，以防落土傷人。4在了解了土質(zhì)情況和地下水文情況后，便可進(jìn)行開挖。當(dāng)無地下水，在天然濕度的土中開挖基槽，不放坡直立壁挖方深度一般是這樣規(guī)定：（1）在堆填的砂土和礫石土內(nèi)深度為1m。（2）在亞砂土或亞粘土內(nèi)深度為1.25m。（3）在粘土內(nèi)深度為1.52.0m。（4）在特別密實(shí)的土內(nèi)深度為2.0m。5在開挖基槽、基坑（無地下水和附近無較大機(jī)械震動情況下），人工開挖深度超過1.52.0m

62、不加支撐時，應(yīng)按土質(zhì)和深度情況進(jìn)行放坡。6根據(jù)土質(zhì)情況，其性質(zhì)計算穩(wěn)定性確定放坡坡度。（1）溝槽深度雖不足1.5m，但土質(zhì)穩(wěn)定性較差，適當(dāng)放坡。（2）挖土放坡可放成斜坡，或按施工需要階梯形槽壁。（3）在挖土中遇有大部分土層發(fā)生變化時，可按土質(zhì)變化情況調(diào)整下層的坡度。（4）若機(jī)械挖掘，放坡深度是在5m以上。7在基坑或溝開溝時，若因受場地的限制或土方量太大不能放坡，可設(shè)置支撐。（1）天然含水量的粘性土，地上水很少、坑溝深度在5m以內(nèi)，可不連續(xù)支撐或連續(xù)支撐。（2）松散的和含水量很高的粘性土，可用連續(xù)支撐方法支撐。（3）松散的和含水量很高的粘性土，地下水很多且有帶走土粒可能的，用板樁法支撐。（4）用

63、于固壁支撐的木料，不得糟、朽、斷裂、板料厚度過不小于5cm，撐木直徑不小于10cm。支撐方法應(yīng)根據(jù)土質(zhì)及土方工程具體情況，事先研究制定，確保安全。8坑深度很大，應(yīng)根據(jù)設(shè)計而定。92m以上深在坑（槽）或管溝上下人員時，應(yīng)用梯子上下。10槽邊堆土及其它材料，機(jī)具的距離不得小于1m。11非機(jī)電人員不得擅自動用機(jī)電設(shè)備。12在夜間或陰暗處施工必須有足夠的燈光照明。安 全 員交底人交底日期接受交底人安全技術(shù)交底 單位工程分（部）項(xiàng)工程交底內(nèi)容基礎(chǔ)工程接受交底班組各班組交底內(nèi)容1承臺鋼筋綁扎應(yīng)先檢查槽幫有無坍塌隱患，處理后再施工。2綁承臺鋼筋時應(yīng)搭設(shè)腳手架，腳手板高度超過2m時，應(yīng)由架子工按規(guī)定搭設(shè)。3模

64、板安裝和拆除時，模板的操作平臺、鋪板、上下扶梯、防護(hù)欄桿及小型工具等必須齊備整潔，并牢固可靠。4模板吊裝拆前時，必須使用卡環(huán)或可靠的安全保險吊鉤，遇惡劣天氣（六級以上強(qiáng)風(fēng)、大雨、大霧）禁止吊裝作業(yè)。5基礎(chǔ)澆筑前應(yīng)檢查槽幫有無發(fā)生坍塌危險，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。6使用振搗棒必須設(shè)漏電保護(hù)裝置。操作人員應(yīng)戴絕緣手套、穿膠靴，濕手不得接觸開關(guān)，電源的線不得有破皮。7非機(jī)電人員不得擅自拆改機(jī)電設(shè)備。8在運(yùn)輸混凝土?xí)r槽邊應(yīng)加檔車橫木，防止小斗車滑放基坑。9向溝槽內(nèi)回填土?xí)r，應(yīng)先檢查槽壁是否安全可靠，用小車向槽內(nèi)卸土?xí)r，不得撒把，槽喧應(yīng)加檔車橫木，并招呼槽內(nèi)的操作人員躲避。10使用蛙式打夯機(jī)必須裝有漏電保護(hù)

65、裝置，要有專人負(fù)責(zé)移動，并放在適宜地點(diǎn)，下班后夯機(jī)必須用防雨材料蓋住，并拉閘斷電。11機(jī)配砂石回填，運(yùn)輸車輛應(yīng)設(shè)專人指揮，槽邊應(yīng)加檔車橫木。安 全 員交底人交底日期接受交底人安全技術(shù)交底 單位工程分（部）項(xiàng)工程交底內(nèi)容鉆孔灌注樁接受交底班組各班組交底內(nèi)容1搞好施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)和文明施工工作，加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，對新工人，臨時上崗人員進(jìn)行安全培訓(xùn)。2進(jìn)入施工場地必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶。3施工前必須對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，維修、保養(yǎng)。施工所用電纜線必須認(rèn)真檢查，確認(rèn)安全后方可使用。4應(yīng)檢查鋼絲繩是否牢固，卷揚(yáng)系統(tǒng)保護(hù)罩是否安裝完好，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。5場區(qū)生產(chǎn)用電設(shè)備需派專業(yè)管理，無關(guān)人員嚴(yán)

66、禁亂動電氣設(shè)備，操作人員上崗時應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查，下班時應(yīng)關(guān)閉現(xiàn)場電氣閘刀。6塔上作業(yè)、砼灌注、吊車升降必須有專人指揮，不得各行其是，所有帶電設(shè)備移動前須切斷電源，嚴(yán)禁違章操作及無證上崗。7吊車臂下嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。8起動電壓下降不超過額定電壓的10%，否則應(yīng)加大導(dǎo)線截面。9電機(jī)的絕緣電阻不得小于0.5M，達(dá)不到要求時，可進(jìn)行烘干。10鉆桿的偏斜度不得超過全長的1%，10m以上的鉆桿，不得在地面接好后一次吊裝，以防由自重造成彎曲變形。11鉆機(jī)應(yīng)放置平穩(wěn)、堅(jiān)實(shí)，如汽車式鉆機(jī)，應(yīng)打好支腿架起輪胎。12起動后，應(yīng)將操縱桿置空檔位置，空轉(zhuǎn)運(yùn)行，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后再進(jìn)行作業(yè)。13鉆機(jī)應(yīng)安裝鉆

67、深限位報警裝置，當(dāng)鉆機(jī)發(fā)出下鉆限位報警信號時，應(yīng)停鉆，將鉆桿稍提升，待解除報警信號后，再繼續(xù)下鉆。14鉆孔時，如遇卡鉆，應(yīng)即切斷電源，在沒有查清原因之前，不得強(qiáng)行起動。15作業(yè)時，發(fā)生機(jī)器搖晃、移動、偏斜等，應(yīng)立即停鉆，查明原因，處理后再行作業(yè)。16作業(yè)中，設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)電纜。如遇停電，應(yīng)將各控制器放置零位，切斷電源，將鉆頭接觸地面。17孔徑達(dá)到要求時，應(yīng)停止擴(kuò)削，使管內(nèi)存土全部輸送到地面即可停鉆，成孔后，必須將孔口加蓋保護(hù)。18鉆孔時，嚴(yán)禁用手清除螺旋葉片上的泥土，發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動時，應(yīng)停機(jī)及時處理。19作業(yè)后，清除葉片上泥土，將鉆頭下降至地面，各操縱桿置于空檔，切斷電源。安 全 員交底人交

68、底日期接受交底人安全技術(shù)交底 單位工程分（部）項(xiàng)工程交底內(nèi)容立柱施工接受交底班組各班組交底內(nèi)容1當(dāng)上活塞下落而汽缸未燃爆時，由于汽缸內(nèi)壓縮空氣的作用，上活塞有1020S的上下起伏，此時起落架下不得落下，撞擊碰塊。2在錘擊過程中，起落架可緩慢下降，但不得低于上汽缸口以上2m。3作業(yè)中，下汽缸每15mm必須注一鎰 潤滑油，如遇較難打的樁，每打一根樁至少加油一次。4作業(yè)中，水套的水由于冷卻蒸發(fā)而低于下汽缸吸排汽口時，應(yīng)及時補(bǔ)充，嚴(yán)禁在無水情況下作業(yè)。5在作業(yè)中，當(dāng)其最后10擊貫入度值小于5mm時，應(yīng)停止作業(yè)。樁帽中的填料，不得偏斜，以保證錘擊中心。6挺桿后仰18.50時，嚴(yán)禁提升樁錘，打斜樁時應(yīng)將樁

69、吊入門架固定穩(wěn)當(dāng)，再后仰挺桿。樁機(jī)打斜樁時，必須用后支撐桿。7樁機(jī)行走時，必須有專人指揮。在坡道行走時，應(yīng)將樁機(jī)重新移在坡道的上方。坡度不得大于50。8作業(yè)時，樁機(jī)回轉(zhuǎn)制動應(yīng)緩慢。施工后1作業(yè)后，應(yīng)將樁錘放在已打入時地下的樁頭或地面墊板上，關(guān)閉油門，蓋住汽缸口和進(jìn)排汽孔，將操縱桿；置于停機(jī)位置，鎖住安全限位裝置。2期停用的樁錘，應(yīng)從樁機(jī)上缸下，放掉燃油及潤滑油和冷卻水，將燃燒室及上下活塞接觸面清洗干凈，做好防腐措施。3軌道樁機(jī)應(yīng)停放在軌道中部，卡緊軌鉗。4放倒挺桿時，應(yīng)先檢查卷筒制動可靠，并在挺桿兩側(cè)拴好拉繩，利用動力緩緩放倒，拉繩應(yīng)保持緊張，挺桿不應(yīng)的擺動。安 全 員交底人交底日期接受交底人

70、安全技術(shù)交底 單位工程分（部）項(xiàng)工程交底內(nèi)容立柱施工接受交底班組各班組交底內(nèi)容1進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，進(jìn)入施工場地嚴(yán)禁穿拖鞋。2高空作業(yè)必須系好安全帶，上下腳手架必須有登高梯，嚴(yán)禁酒后高空作業(yè)。3搭設(shè)、拆除腳手架必須符合建筑安全規(guī)范要求，腳手架和扣件不得上拋下丟，在拆除腳手架時，必須有專人在現(xiàn)場看護(hù)，防止落物傷人。4在地面必須有安全防護(hù)標(biāo)志，如防墜落，當(dāng)心落物傷人等警示標(biāo)語。5必須做好防暑降溫工作，嚴(yán)禁在高溫下作業(yè)。6無論是門架還是鋼管都必須搭發(fā)剪刀撐，都應(yīng)按規(guī)范要求搭設(shè)纜風(fēng)繩。7在澆筑前必須仔細(xì)檢查串桶的每個掛鉤和掛環(huán)，是否焊接牢固，必須做好防串桶墜落的安全措施。8要有可靠的操作平臺，

71、操作平臺應(yīng)按規(guī)定要墳，做好臨邊防護(hù)和踢腳桿，腳手板必須滿鋪，不得有漏洞。9在澆筑砼前電工必須仔細(xì)檢查砼攪拌站以及施工現(xiàn)場的用電安全，必須檢查各漏電保護(hù)器動作是否靈敏，是否安全可靠，對不合格的漏電保護(hù)器應(yīng)更換，否則不得使用。10起重吊裝司機(jī)以及各運(yùn)輸司機(jī)必須持證上崗，嚴(yán)禁無證駕駛。11要保證柱模內(nèi)的通風(fēng)，應(yīng)采取必要通風(fēng)措施，確保柱模內(nèi)操作人員安全。12在吊裝模板時，必須設(shè)有專人指揮，防止機(jī)械和模權(quán)傷人。13在操作平臺的四周必須按規(guī)范要求設(shè)置密月式安全網(wǎng)。14澆筑墩柱砼時，振搗手必須定時進(jìn)行更換，并應(yīng)隨時保持聯(lián)系，防止在柱模內(nèi)中署。安 全 員交底人交底日期接受交底人安全技術(shù)交底 車間一五單位工程車

72、間一五分（部）項(xiàng)工程裝飾分項(xiàng)交底內(nèi)容高空作業(yè)接受交底班組油漆班組交底內(nèi)容施工處在進(jìn)行高處作業(yè)時，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1每個工程項(xiàng)目在編制施工組織設(shè)計和施工方案時，要列入不敷出該項(xiàng)目所涉及到高處作業(yè)的各項(xiàng)安全技術(shù)措施，并要盡量采取地面作業(yè)，減少各種高處作業(yè)。2攀登和懸空作業(yè)（如架子工、結(jié)構(gòu)安裝工等）人員危險性都比較大，因而對此類人員應(yīng)該通過培訓(xùn)和考試，取得合證件后再持證上崗。3高處作業(yè)人員，一般每年需要進(jìn)行一次體格檢查。患有心臟病、高血壓、精神病、闐癇病等不適合從事高處作業(yè)的人員，不可安排他們從事這類作業(yè)。對患有心臟病、高血壓、精神病等不適合從事高處作業(yè)的人員，不得安排從事這類作業(yè)，嚴(yán)禁灑后高空作業(yè)

73、。4各班組工長必須對各作業(yè)班組工人進(jìn)行高處作業(yè)的安全技術(shù)交底。5高處作業(yè)人員在各項(xiàng)安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品未解決和落實(shí)之前不得進(jìn)行施工，對各種用于高處作業(yè)的設(shè)施和設(shè)備，在投入使用前，要一一加以檢查，經(jīng)確認(rèn)完好后，才能投入使用。6上班時必須戴好安全帽，扣好帽帶，系好安全帶，高處作業(yè)人員的衣著要靈便，但決不可赤膊裸身，腳下要穿軟底下防滑鞋，決不能穿著拖鞋、硬底鞋帶釘易滑的靴鞋，操作時要嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程和勞動紀(jì)律。7高處作業(yè)中所用的物料應(yīng)該堆放平穩(wěn)，不可置放在臨邊或洞口附近，也不可妨礙通行和裝卸，對作業(yè)中的走道、通道板和登高用具等，都應(yīng)隨時加臺清掃干凈。拆卸下的物體、剩余材料和廢料等都要加

74、以清理和及時運(yùn)走，不得過且過任意亂置或向下丟棄，傳遞物件時不能拋擲。各施工作業(yè)場所內(nèi)，凡有墜落可能的任何物料，都要一律先行撤除或者加固定以防跌落傷人。8高處作業(yè)必須設(shè)置安全標(biāo)志，張掛安全網(wǎng)等各種專項(xiàng)措施。9施工過程中若發(fā)現(xiàn)高處作業(yè)的安全設(shè)施有缺陷或隱患，務(wù)必及時報告并立即處理解決，對危及人身安全的隱患，應(yīng)立即停止作業(yè)。所有安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志等，任何人都不得毀損或擅自移位和拆除，有些確因施工需要而暫時拆除或移位的都要報經(jīng)施工負(fù)責(zé)人審批后才能動手拆移，并在工作完畢后即行復(fù)原。10在高處作業(yè)高聳建筑物的施工中，還應(yīng)設(shè)置安全可靠的避雷裝置，以防止施工人員發(fā)生觸電事故。11高處作業(yè)的安全防護(hù)設(shè)施在完

75、成后應(yīng)按類別逐項(xiàng)加以查驗(yàn)并且做好記錄，隨著工程的向上進(jìn)展，高處作業(yè)的工作量還會隨之而增多，這時應(yīng)采取定期、不定期的檢查。安 全 員交底人交底日期接受交底人安全技術(shù)交底 車間一五單位工程分（部）項(xiàng)工程交底內(nèi)容臨邊作業(yè)接受交底班組避雷焊接組交底內(nèi)容施工處在進(jìn)行臨邊作業(yè)時，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1各工長、架子班班長必須對各作業(yè)班組工人進(jìn)行臨邊作業(yè)的安全技術(shù)交底，并作好交底記錄。2在進(jìn)行臨邊作業(yè)時，必須設(shè)置牢固可行的安全防護(hù)措施，不同的臨邊作業(yè)場所，需設(shè)置不同的防護(hù)設(shè)施，這些設(shè)施主要為防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。3臨邊防護(hù)用的欄桿由欄桿柱和上下兩道橫桿組成。4用鋼管做欄桿時，應(yīng)采用4851mm2.73.5mm的腳手鋼

76、管，并用相同口徑的扣件或電焊固定。5防護(hù)欄桿在構(gòu)造上緊密而不動搖，能夠承受可能的突然沖擊，阻擋住人員在可能狀態(tài)下的下跌和防止物料的墜落，還要有一定的耐久性。6防護(hù)欄桿上桿離地的高度規(guī)定在11.2m，上桿離地高度為0.50.6m，橫桿長度大于2m時，必須加設(shè)欄桿柱，以免橫桿受力后撓曲過甚產(chǎn)生險情，造成滑跌。7欄桿柱在橋面固定時，可采用預(yù)埋件與鋼管下端焊牢。8欄桿的結(jié)構(gòu)及橫桿與欄桿柱的連接，其整體構(gòu)造應(yīng)該使防護(hù)欄桿在其上桿的任何處，能經(jīng)受任何方向的1000N的外力，當(dāng)欄桿所處位置有發(fā)生人群擁擠、車輛沖擊或物體碰撞等可能時，還要加大橫桿截面可加密柱的距離，以提高其強(qiáng)度和剛度。9防護(hù)欄桿要自上而下有小

77、網(wǎng)眼安全網(wǎng)封閉，或在欄桿下邊加扎嚴(yán)密固定的擋腳笆或擋腳板。擋腳笆高度應(yīng)不低于40cm，擋腳板高度應(yīng)不低于18cm，擋腳笆與擋腳板面上如有孔眼，應(yīng)不大于25mm。板與笆的下沿離底面的空隙不大于10mm。10當(dāng)臨邊的外側(cè)面臨街道、或其他有人流經(jīng)過的場所，除設(shè)置必要的防護(hù)欄桿外，敞口立面還要滿掛安全網(wǎng)或以其他可靠的安全措施作全封閉防護(hù)。安 全 員交底人交底日期接受交底人安全技術(shù)交底 單位工程分（部）項(xiàng)工程交底內(nèi)容臨時用電（1）接受交底班組各班組交底內(nèi)容1電工組在施工過程中必須嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JHJ46-2005）規(guī)定，確保施工用電安全。2電工必須持證上崗作業(yè)，操作證必須有效，嚴(yán)

78、禁無證操作上崗。3上班時，必須堅(jiān)守本職工作崗位，認(rèn)真操作，不得離崗串崗，不得讓非電工人員亂拉亂接電線，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。4在施工中一定要按用電安全操作規(guī)程施工，線路必須采用三相五線制，經(jīng)過漏電保護(hù)器后，方可按要求接用電設(shè)備。5按照各設(shè)備的容量進(jìn)行計算，并選擇電線的截面積，以及保險絲的安全電流。6架空線必須采用絕緣線或絕緣鋁線，架空線必須架設(shè)在專用電桿上，架空線路擋距不得大于是35m，線間距不得小于0.3m，線路最大弧垂與地面距離不小于4m，導(dǎo)線必須滿足機(jī)械強(qiáng)度要求。7電線桿的埋設(shè)深度不小于桿長的1/10再加上0.6m，嚴(yán)禁沿地面明設(shè)電線，埋地導(dǎo)線必須套管后方可埋地。8電線不得有老化、破皮、漏電，桿

79、上及室內(nèi)架線必須有橫擔(dān)，要有絕緣子，嚴(yán)禁電線架設(shè)腳手架或樹上。9電纜架空時，嚴(yán)禁用金屬裸線作綁線，橡皮電纜的最大弧垂距地面不小于2.5m，過道路埋地電纜必須套上鋼管。10在施工現(xiàn)場和宿舍內(nèi)不準(zhǔn)亂拉亂接線，嚴(yán)禁使用電爐。11上班時，堅(jiān)守本職工作崗位，認(rèn)真操作，不準(zhǔn)離崗串崗，非電工人員不許操作電器，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。12、 每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱，開關(guān)箱內(nèi)嚴(yán)禁用同一個開關(guān)電器直接控制二臺或二臺以上用電設(shè)備（含插座）。13、配電箱內(nèi)各種電器必須合格且符合使用要求，箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置配電系統(tǒng)圖，并標(biāo)明各分路的用途。14、機(jī)械設(shè)備及配電箱外殼要與專用保護(hù)零線連接。安 全 員交底人交底日期接受交底人安全技術(shù)

80、交底 單位工程分（部）項(xiàng)工程交底內(nèi)容臨時用電（2）接受交底班組各班組交底內(nèi)容配電箱：1配電箱要有專人（電工）負(fù)責(zé)，其它任何人不得擅自打開亂接線。2配電箱，開關(guān)箱應(yīng)采用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作，鐵板的厚度應(yīng)大于1.5mm，并能防雨防塵。3總配電箱應(yīng)設(shè)在電源的地區(qū)，分配電箱應(yīng)裝設(shè)在有電設(shè)備負(fù)荷相對集中的地區(qū)，分配電箱與開關(guān)箱距離不得超過30m，開關(guān)箱與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不宜超過3m。4總配電箱應(yīng)裝設(shè)總隔離開關(guān)，總?cè)蹟嗥饕约奥╇姳Ｗo(hù)器，總開關(guān)電器的額定值，動作定值與分路開關(guān)電器的額定值，動作定值相適應(yīng)。5動力配電箱與照明配電箱宜分開設(shè)置，如合置在同一配電箱內(nèi)，動力和照明線路應(yīng)分路設(shè)置。6

81、配電箱，開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)端正、牢固，移動式分配電箱，開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在固定的支架上，固定式分配電箱，開關(guān)箱的下底與地面的垂直距離應(yīng)大于1.3m，小于1.5m，移動式分配電箱，開關(guān)箱的下底與地面的垂直距離不小于0.6m，小大于1.5m。7配電箱內(nèi)的電器安裝在金屬或非木質(zhì)的絕緣電器安裝板上，然后整體堅(jiān)固的配電箱箱體內(nèi)，金屬板與配電箱箱體應(yīng)用電線連接，配電箱和開關(guān)箱的金屬箱體，金屬電器安裝板以及箱內(nèi)電器不應(yīng)帶電金屬底座。8配電箱金屬外殼有可靠接地，接零，接地線必須用多股銅芯線及專用接地線，接地電阻不得大于4。保護(hù)零線應(yīng)通過接線端子連接。9配電箱引入、出線應(yīng)加護(hù)套分路成束，電纜不得有老化、破皮、漏稅電，電纜橫

82、穿道路時，應(yīng)采用保護(hù)措施，和開關(guān)箱的連接應(yīng)采有絕緣導(dǎo)線，接頭不得松動，不得有外露帶電部分。進(jìn)出線，并做好防水彎，導(dǎo)線束不得與箱體進(jìn)出口直接接觸，移動式配電箱和開關(guān)箱的進(jìn)出線采用橡皮絕緣電纜。10配電箱，開關(guān)箱內(nèi)的電器必須可靠完好，不準(zhǔn)使用破損，不合格的電器。配電箱，開關(guān)箱內(nèi)不得掛接其它臨時用電設(shè)備。11必須實(shí)行“一機(jī)一閘一觸保”制，嚴(yán)禁用同一開關(guān)電器直接控制兩臺以上用電設(shè)備（含插座）。開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。靈敏度的檢查由專職電工負(fù)責(zé)，按時檢查并做好記錄及交接班記錄。12所有配電箱應(yīng)標(biāo)明其名稱、用途，并作業(yè)分路標(biāo)記。13配電箱、開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)配鎖，安全標(biāo)志，箱內(nèi)無雜物，積灰，接線牢固整齊，移動

83、式配電箱離地有0.6m。14漏電開關(guān)開閘后，必須檢查原因后，方可送電。15電工必須隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，遇到難以解決問題及向項(xiàng)目部匯報，并作定期檢查記錄（接地電阻每月一次，漏電保護(hù)器每周一次）。安 全 員交底人交底日期接受交底人安全技術(shù)交底 單位工程分（部）項(xiàng)工程交底內(nèi)容錘 擊 樁接受交底班組各班組交底內(nèi)容施工準(zhǔn)備：1樁基的組裝，拆卸應(yīng)嚴(yán)格按原廠說明書規(guī)定程序執(zhí)行。2豎立樁機(jī)桿前，應(yīng)對各連接件進(jìn)行檢查，在導(dǎo)桿托架的下方墊上千斤頂，制動住行走及回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，導(dǎo)桿兩側(cè)和前端必須系纜風(fēng)繩。3安裝導(dǎo)桿時，前端應(yīng)墊高，下支點(diǎn)不少于三點(diǎn)，導(dǎo)桿不得在水平以上位置扳起或放倒。4啟動后，空載運(yùn)轉(zhuǎn)卷揚(yáng)機(jī)，確認(rèn)各

84、部情況正常，然后鎖牢導(dǎo)桿下部的制動保險鎖，及防偏制動鎖（進(jìn)入作業(yè)狀態(tài)后均應(yīng)拔出），水平小車開至最里端位置。5當(dāng)導(dǎo)桿扳起，放松纜風(fēng)繩應(yīng)與扳起的高度同步，當(dāng)導(dǎo)桿接近垂直位置時，應(yīng)減慢豎立速度，當(dāng)樁機(jī)扳倒750-830時應(yīng)停止卷揚(yáng)，裝上后支撐，用后支撐液壓缸將導(dǎo)桿扳至900。6筒式樁錘的冷確水，應(yīng)采用清潔的飲水。7檢查緩沖墊，如砧座和橡膠墊的接觸面小于原面積三分之二時，或下汽缸法蘭與砧座間隙小于7mm時，均應(yīng)更換橡膠墊。8檢查起落架工作情況并加以潤滑，啟動鉤與上活塞接觸線應(yīng)在5-10mm之間。9提起樁錘，脫出砧座后長度不得超過200mm，否則應(yīng)調(diào)整樁帽的繩扣。10檢查導(dǎo)板磨損間隙，如超過7-10mm

85、時，應(yīng)更換。11檢查各螺栓應(yīng)緊固，特別是導(dǎo)板的固定螺栓，不得在松動及缺件的情況下作業(yè)。12上活塞采用振油法潤滑的，當(dāng)活塞跳起時，觀察油孔有油溢出。13導(dǎo)桿的導(dǎo)向?qū)Ч埽仨氂檬蹪櫥?4清掃孔的絲堵，必須用石墨粉潤滑。錘擊施工：1樁機(jī)吊樁時，正前方吊樁距離不得大于4m，樁機(jī)不得偏心吊樁，用雙向?qū)U施工時須持導(dǎo)桿回轉(zhuǎn)并鎖住后方可起吊。2作業(yè)時，樁機(jī)回轉(zhuǎn)應(yīng)緩慢，行走中不得同時進(jìn)行回轉(zhuǎn)及吊樁等其它動作。3在軟土層啟動樁錘時，應(yīng)先并閉油門冷打，待每擊貫入度小于100mm時，再開啟油門啟動樁錘，不得在樁自沉入貫入度較大時給油啟動。 4上活塞最大起跳高度一般不得超過2.5m，達(dá)到規(guī)定高度時應(yīng)減小油門，控

86、制落距。安 全 員交底人交底日期接受交底人安全技術(shù)交底 單位工程分（部）項(xiàng)工程交底內(nèi)容圓 鋸 機(jī)接受交底班組木工班交底內(nèi)容施工準(zhǔn)備： 1鋸片上方必須裝置安全罩，擋板和滴水裝置。在鋸片后面，離齒10-15mm處，必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應(yīng)保持與軸同心。 2鋸片必須平整，鋸齒應(yīng)尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm，裂縫末端應(yīng)沖上裂孔。 3在使用圓鋸機(jī)時，必須戴好安全帽，嚴(yán)格按照圓鋸機(jī)的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。 4操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上或面對與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心方向操作，手不得跨越鋸片。 5圓鋸啟動后，應(yīng)待轉(zhuǎn)速正常后方可進(jìn)行鋸料。送料時不得將木料左右晃

87、動或高抬，送料力量要均勻，不得用力過猛，必須緊貼靠山，遇木節(jié)要緩緩送料。接近端頭時，應(yīng)用推桿送料。 6接料要待料出鋸片15cm，不得有手硬拉，木材料鋸到接近端頭時，應(yīng)由下手拉曳、上手不得用手推進(jìn)。 7不得用木料擋剎鋸片強(qiáng)制停車，調(diào)換鋸片時，要等片自然停穩(wěn)后方可進(jìn)行。 8鋸料長度應(yīng)不上于500mm。半成品邊角料應(yīng)堆放整齊。 9鋸線走偏，應(yīng)逐漸糾正，不準(zhǔn)猛扳，以免損壞鋸片。安 全 員交底人交底日期接受交底人安全技術(shù)交底 單位工程分（部）項(xiàng)工程交底內(nèi)容擠密水泥攪拌樁接受交底班組交底內(nèi)容1搞好施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)和文明施工工作，加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，對新工人，臨時上崗人員進(jìn)行安全培訓(xùn)。2進(jìn)入施工場地必須戴好安

88、全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶。3施工前必須對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，維修、保養(yǎng)。施工所用電纜線必須認(rèn)真檢查，確認(rèn)安全后方可使用。4應(yīng)檢查鋼絲繩是否斷絲超標(biāo)，卷揚(yáng)系統(tǒng)保護(hù)罩是否安裝完好，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。5場區(qū)生產(chǎn)用電設(shè)備需派專業(yè)管理，無關(guān)人員嚴(yán)禁亂動電氣設(shè)備，操作人員上崗時應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查，下班時應(yīng)關(guān)閉現(xiàn)場電氣閘刀。6嚴(yán)禁違章操作及無證上崗。7攪拌電機(jī)下嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。8電機(jī)的絕緣電阻不得小于0.5M，達(dá)不到要求時，可進(jìn)行烘干。9攪拌軸的偏斜度不得超過全長的1%，以防造成彎曲變形。10起重機(jī)應(yīng)放置平穩(wěn)，地耐力足夠。11攪拌時，如遇卡住，應(yīng)立即切斷電源，在沒有查清原因之前，不得強(qiáng)行攪拌。

89、12作業(yè)時，發(fā)生機(jī)器搖晃、移動、偏斜等，應(yīng)立即停止，查明原因，處理后再行作業(yè)。13嚴(yán)禁用手清除攪拌葉片上的泥土，發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動時，應(yīng)停機(jī)及時處理。14噴漿口要連接牢固，以防噴射到人眼睛。15安拆樁架、攪拌裝置等要有專人操作。安 全 員交底人交底日期接受交底人 各分部（分項(xiàng)）工程、各工種及其它安全技術(shù)交底記錄表單位工程名稱蒼南時代都市廣場分部（分項(xiàng)）工程及工種名稱各棟號 機(jī)操班交底時間交底人交底單編號安 全 技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容施工升降機(jī)操作安全技術(shù)交底1、 做好交接班手續(xù)，認(rèn)真檢查機(jī)械履歷書及交底記錄等，做到人離機(jī)鎖。2、 作業(yè)前應(yīng)檢查和確認(rèn)升降機(jī)各部結(jié)構(gòu)、連接螺栓、鋼絲繩、限位器、安全裝

90、置、導(dǎo)向輪與導(dǎo)軌等是否齊全完好。全行程范圍內(nèi)有無障礙。3、 升降機(jī)在每班首次載重運(yùn)行時，當(dāng)?shù)趸\升離地面1-2米時，應(yīng)停機(jī)試驗(yàn)制動器的可靠性，當(dāng)發(fā)現(xiàn)制動效果不良時，應(yīng)調(diào)整或修復(fù)后方可運(yùn)行。4、 新安裝或轉(zhuǎn)移工地重新安裝的升降機(jī)，在使用前必須經(jīng)過墜落試驗(yàn)。以后每隔3個月進(jìn)行一次墜落試驗(yàn)，試驗(yàn)后以及正常運(yùn)行中每發(fā)生一次墜落動作，均必須對防墜器進(jìn)行復(fù)位。5、 吊籠運(yùn)行起步前，應(yīng)鳴笛示警；升降機(jī)未切斷總電源開關(guān)前，司機(jī)不準(zhǔn)離開操作崗位。作業(yè)后，將吊籠降到底層，各控制開關(guān)扳至零位，切斷電源，電箱和吊籠門上鎖。6、 吊籃外安全門未關(guān)好嚴(yán)禁運(yùn)行吊籃。7、 嚴(yán)禁超載，運(yùn)載貨物應(yīng)做到均勻分布，不得偏載，物料不得超

91、出吊籠之外。8、 遇下列情況時，應(yīng)及時停止操作：按啟動按鈕后卷揚(yáng)機(jī)不轉(zhuǎn)動；卷揚(yáng)機(jī)轉(zhuǎn)動而吊籠不動時；看吊籠運(yùn)行圖像移動不正常，有大抖動或異聲時；無論何人發(fā)出緊急停車信號的。9、 升降機(jī)運(yùn)行到最上層或最下層時，嚴(yán)禁用行程限位開關(guān)作為停止運(yùn)行的控制開關(guān)。10、 升降機(jī)在大雨、大霧、風(fēng)速大于13.8M/S、導(dǎo)軌架及電纜等結(jié)冰時應(yīng)停止運(yùn)行；燈光不明、信號不清應(yīng)停止運(yùn)行。11、 暴風(fēng)雨后，應(yīng)對升降機(jī)的基座、電器設(shè)備、接地、安全裝置、附著支撐等進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)正常后方可運(yùn)行。項(xiàng)目經(jīng)理被交底人簽名各分部（分項(xiàng)）工程、各工種及其它安全技術(shù)交底記錄表單位工程名稱蒼南時代都市廣場分部（分項(xiàng)）工程及工種名稱各棟號

92、機(jī)操班交底時間交底人交底單編號安 全 技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容施工升降機(jī)安裝安全技術(shù)交底1、 安裝場地清理干凈，并作出標(biāo)示，禁止非工作人員入內(nèi)。 2、 防止安裝地點(diǎn)上方掉落物體，必要時應(yīng)加安全防護(hù)網(wǎng)和警示牌。3、 安裝過程中，必須指定專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。4、 使用吊桿時，不允許超載。吊桿只能用來安裝或拆卸升降機(jī)零部件，不得另作它用。5、 籠頂?shù)鯒U上有懸掛物時，不允許開動升降機(jī)。6、 升降機(jī)運(yùn)動部件與建筑物和施工設(shè)備（如腳手架）之間的距離不得小于0.25米；升降機(jī)運(yùn)行時，乘員身體的任何部位不能超出安全欄桿。7、 每次啟動吊籠前，應(yīng)先檢查運(yùn)行通道是否通暢。如有人在籠頂、導(dǎo)軌架或附墻架上工作，不允許開

93、動升降機(jī)；吊籠運(yùn)行時，嚴(yán)禁有人進(jìn)入護(hù)欄。8、 吊籠上所有零部件，必須平穩(wěn)放置，不得超出安全欄桿。9、 安裝作業(yè)人員應(yīng)按高空作業(yè)的安全要求，戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋，不要穿過于寬松的衣服，以免卷入運(yùn)動部件，發(fā)生安全事故。10、 頂操作開動升降機(jī)時，必須將操作按鈕盒拿到籠頂，不允許在籠內(nèi)操作，操作面板上的加節(jié)開關(guān)旋至“加節(jié)”位置，啟動前應(yīng)按鈴示警。11、 籠頂作業(yè)時，必須將籠頂操作按鈕盒上的電源開關(guān)扳至“總停”位置，以防誤操作。12、 不允許吊籠超載運(yùn)行。13、 吊籠啟動前，應(yīng)全面檢查，消除所有不安全隱患，并按鈴示警。14、 雷雨天、雪天或風(fēng)速超過13米/秒的惡劣天氣，不能進(jìn)行安裝作業(yè)。15、

94、 必須使用專業(yè)廠家提供的零部件。16、 必須按要求擰緊所有聯(lián)接螺栓。項(xiàng)目經(jīng)理被交底人簽名各分部（分項(xiàng)）工程、各工種及其它安全技術(shù)交底記錄表單位工程名稱蒼南時代都市廣場分部（分項(xiàng)）工程及工種名稱各棟號 機(jī)操班交底時間交底人交底單編號安 全 技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容物料提升機(jī)安裝安全技術(shù)交底1、 在安裝（或拆卸）過程中必須有統(tǒng)一的指揮，有專人負(fù)責(zé)。2、 操作人員作業(yè)前必須接受安全防護(hù)教育，戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。3、 裝拆場地配置醒目的警示標(biāo)志，非有關(guān)人員不得進(jìn)入。4、 當(dāng)風(fēng)速超過10m/s和雨雪等天氣，不宜進(jìn)行裝拆作業(yè)。5、 安裝前應(yīng)對各主要部件作全面檢查、并分類。6、 不得高空拋物，防范高

95、空墜物。7、 頂作業(yè)時，必須將籠頂操作按鈕盒上的電源開關(guān)扳至“總停”位置，以防誤操作。8、 不允許吊籠超載運(yùn)行。9、 吊籠啟動前，應(yīng)全面檢查，消除所有不安全隱患，并按鈴示警。10、 必須使用專業(yè)廠家提供的零部件。11、 必須按要求擰緊所有聯(lián)接螺栓。項(xiàng)目經(jīng)理被交底人簽名安全技術(shù)交底 車間一五單位工程車間一五分（部）項(xiàng)工程裝飾分部交底內(nèi)容門窗安裝接受交底班組門窗交底內(nèi)容交底內(nèi)容：1、 進(jìn)入現(xiàn)場，必須佩戴好安全帽，戴好帽帶，并正確使用個人勞動防護(hù)工具。2、 外加作業(yè)處應(yīng)有牢靠的立足處，腳手不得有翹頭板，并必須視具體情況，配置安全設(shè)施。如發(fā)現(xiàn)不安全地方立即做加固等處理。3、 經(jīng)常檢查所用工具是否牢固，

96、防止脫柄傷人。4、 安裝上層窗扇，不要向下亂扔?xùn)|西，工作時注意腳要踩穩(wěn)，不要向下看。5、 搬運(yùn)門窗時應(yīng)輕放，不得使用木料穿入框內(nèi)吊運(yùn)至操作位置。6、 不準(zhǔn)腳踩窗扇芯子，或在窗扇芯子放置腳手板或懸吊重物。7、 搬運(yùn)玻璃腰帶膠手套或用布紙墊包邊口銳利部分。8、 不準(zhǔn)在垂直方向的上下兩層同時進(jìn)行作業(yè)，以免玻璃掉落傷人。9、 門窗應(yīng)在室內(nèi)豎直堆放，并有枕木墊平、固定牢靠和設(shè)置防傾倒措施。不得露天堆放，嚴(yán)禁與酸堿等物一起存放。門窗不得平放，應(yīng)該豎立，其豎立坡度不大于20，并不準(zhǔn)人字形堆放。10、 門窗的玻璃應(yīng)用夾具緊固，四周內(nèi)外側(cè)應(yīng)用密封膏封嚴(yán)。11、 洞口與副框、副框與門窗框拼接處的縫隙，應(yīng)用密封膏封

97、嚴(yán)。12、 不得在門窗框上安放腳手架、懸掛重物或在框內(nèi)穿物起吊，以防門窗變形墜落。安 全 員交底人交底日期接受交底人安全技術(shù)交底 車間一五單位工程車間一五分（部）項(xiàng)工程屋面分部交底內(nèi)容防水施工接受交底班組防水交底內(nèi)容1、 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，穿防滑的鞋子；熬制防水涂料、材料時要戴衛(wèi)生口罩、手套、穿長袖衣褲、皮膚不外露，作好個人安全防護(hù)。2、 遵守工地安全管理等管理制度，提高個人防護(hù)意識。嚴(yán)禁酒后上班。嚴(yán)格按相關(guān)安全規(guī)程、規(guī)定進(jìn)行施工。3、 防水材料時要小心操作，輕攪輕拌，并控制好溫度，防止飛濺燙傷人。4、 防水材料地點(diǎn)不得設(shè)在電線的垂直下方，一般應(yīng)距建筑物25米；鍋與煙囪的距離應(yīng)大于80

98、厘米，鍋與鍋的距離應(yīng)大于2米；火口與鍋邊，應(yīng)有高70厘米的隔離措施。臨時堆放防水材料、燃料的地方，離鍋不小于5米。所選位置遠(yuǎn)離易燃易爆物。5、 患皮膚病、眼結(jié)膜病以及對熬制材料過敏的工人，不得從事熬制工作。6、 工作前，應(yīng)清除鍋內(nèi)的積水、雜質(zhì)。7、 鐵鍋、容器要架設(shè)穩(wěn)固、牢靠，架設(shè)位置要平整且有足夠空間以便于操作。8、 材料必須由有經(jīng)驗(yàn)的工人看守，嚴(yán)禁在火未滅前離開；要隨時檢查、測量控制鍋內(nèi)熬制材料的溫度，鍋內(nèi)所裝的材料的量不得超過鍋容量的3/4（冷底子油為1/2）。下料應(yīng)慢慢溜放，嚴(yán)禁大塊投放。下班要確定火已熄滅并關(guān)閉爐門，蓋好鍋蓋。9、 嚴(yán)禁火焰與熬制的易燃物接觸。10、 鍋內(nèi)的瀝青等易燃

99、物著火，應(yīng)立即用鐵鍋蓋蓋住，停止鼓風(fēng)、封閉爐們、熄滅爐火，并嚴(yán)禁往鍋內(nèi)倒水滅火，應(yīng)用干砂和濕麻袋滅火。11、 裝運(yùn)材料要小心傾倒，運(yùn)量要保證材料在運(yùn)輸過程中不飛濺或傾倒出容器。道路要平坦。搬運(yùn)有粉末的材料要有防止粉末飛揚(yáng)的措施。12、 在屋面鋪設(shè)卷材等防水工作時，四周要設(shè)1.2米高的圍欄，靠近屋面四周沿邊的要側(cè)身操作。必要時要系安全帶操作。13、 在地下室、基礎(chǔ)、池壁、管道、容器內(nèi)進(jìn)行有毒、有害的涂料防水作業(yè)，應(yīng)定時輪換間歇，通風(fēng)換氣。14、 保證工人的精力和體力，不要打疲勞戰(zhàn)；作好班組工人的安全教育工作，加強(qiáng)班組的安全管理，作好本班組的安全生產(chǎn)工作。服從項(xiàng)目部的管理，嚴(yán)禁違章、冒險施工，違反

100、工地安全及其他管理制度的將處以罰款、教育等處理。安 全 員交底人交底日期接受交底人安全技術(shù)交底 車間一五單位工程車間一五分（部）項(xiàng)工程裝飾分部交底內(nèi)容抹灰施工接受交底班組抹灰交底內(nèi)容1、服從領(lǐng)導(dǎo)管理，進(jìn)入施工現(xiàn)場，首先檢查工作環(huán)境，凡是存在安全隱患的環(huán)境下禁止施工。2、腳手架使用前應(yīng)檢查腳手板是否有空隙、探頭板、護(hù)身欄、擋腳板，確認(rèn)合格，方可使用。3、四口、五臨邊必須防護(hù)到位。保證“三不傷害”、對安全事項(xiàng)堅(jiān)持“四不放過”的原則，禁止私自拆除安全防護(hù)設(shè)施。4、對工人三級安全教育，加強(qiáng)施工人員的安全意識，堅(jiān)持開班前會。5、機(jī)械設(shè)備必須有專職人員操作，嚴(yán)格按照操作規(guī)程實(shí)施。6、作業(yè)過程中遇有腳手架與

101、建筑物之間拉接，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，嚴(yán)禁拆除。必要時由架子工負(fù)責(zé)采取加固措施后，方可拆除。7、腳手架上的工具、材料要分散放穩(wěn)，不得超過允許荷載。8、采用龍門架、外用電梯、塔吊垂直運(yùn)送材料時，預(yù)先檢查卸料平臺及通道的兩側(cè)邊安全防護(hù)是否齊全、牢固，吊盤(籠)內(nèi)小推車必須加擋車掩，不得向井內(nèi)探頭張望。9、室內(nèi)抹灰采用高凳上鋪腳手板時，寬度不得少于兩塊(60cm)腳手板，間距不得大于2m，移動高凳時上面不得站人，作業(yè)人員最多不得超過2人。10、在臨邊部位施工時，臨邊部位加設(shè)安全防護(hù)設(shè)施，施工人員必須掛安全帶。11、室內(nèi)推小車要穩(wěn)，拐彎時不得猛拐。12、夜間或陰暗處作業(yè)，應(yīng)用36V以下安全電壓照明。13、使用電鉆、砂輪等手持電動機(jī)具，必須裝有漏電保護(hù)器，作業(yè)前應(yīng)試機(jī)檢查，作業(yè)時應(yīng)戴絕緣手套。14、對下發(fā)的整改通知，在第一時間積極整改，整改完畢后，通知項(xiàng)目部及監(jiān)理、甲方進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行施工。15必須確保工人有一個安全的工作環(huán)境。保證不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。堅(jiān)持“四不放過”的原則。16、凡是在不安全的環(huán)境、條件下，禁止施工。安 全 員交底人交底日期接受交底人