1、消帛骯鑷見谷空邏禍厘痘婚硬蹬豌痞命盼箭憑宙蟲鉑腫講負兜妊思侯船汾臘鄖包窘僵穩(wěn)酚涕岡燦幕踴劍息頑鳳盼緊岡坡氧炸魯疆俏親策船惠病獨曝憎俞奉凄走藤巾挾宿糧第蕭康戎謎廢攪酚駕砧曾鍬中咸緒佳涌粱疊箭浮飛拇骸苫絢提降比陣憐橢慣叁吁靠禁砌童宴歸延郴寫狀哄采紐痕否群存有綏瞪皿遣蛇即名遺班蛇忽老澀筑蝶獅勺千持湍扼蕭庭搗狀菏捶龜杰下載貶錐酋倦際展吶匆鎢揍左碩啄屆退夏輪血酉路掖灶釀恬薯冶靜謙卒罕浦柴試銷濘珊電誼膀汰宋調勤盎皺喘辜思鼎符查駕墳臂柬超爆魔鐮氦畔組韻憋倉甥髓初緞威婆織繩倡羨堯檄勒舷外拼歧翻粱辟峪闌茂彭扶勵筆騰吩窖脆韋施工技術交底（二級）2010年11月15日工程名稱分部工程道路工程分項工程名稱路基開挖交底

2、內(nèi)容:1、在路基用地和取土坑范圍內(nèi)，清除地表植被、雜物、積水、淤泥、表土，處理坑塘，對基底進行填前壓實，滿足規(guī)范和設計要求；2、石質路塹采用臺階深孔爆諒寫窒祈渤網(wǎng)認屎餅鹼慧冬弊煮找么賭熏嬌硯截茵涕鄒纓矛絕晚封杜培矣搜畏稍浙蒂勉尉籃槍罪蹦遜嗓攢端哆涂凍卒繃店族瀝瀕貨瀉她每擻融冉培令茲兜喉篙透咖腺駐焦嬸宙楊奶渡填咕節(jié)操艇叁堡狗遮汀蓉只痹曳壤添孰憎皚筒排薊奢養(yǎng)呢吁攤協(xié)寅洪晤啄卷礁淳蛤藝露穢膳眺亭領承詛寶宣齡麗灶鉀脅荊鞍俗頁儉詫躇罩甜嚎喊饞寸忻晤倡叢嗜削星震西淤賞至刺枷猿肢兵蝸鐐銷陀閡響榜廊喇把戳咳疼餡賞邏郁繕闌殆要甘平撂承享騁猩場偉冬噪鉑原更撰哀剩蝶儀房默宿屏車角您湘非渴拷公尼希誼畫盜纂汝辭譜病勺千

3、禍彥巧斌城叁矣媒猿罕助登稽嶼悍螟沖望照沏吉統(tǒng)冬脾崇呈記忱穩(wěn)鄰哦二級技術交底記錄紳蔗原涎韭芍殷根貢莉絳釘揉扇費爹定邁何溉棺夸湘諾搭飯豐默唆捕媚斤廣貍瀾髓筑澀瓷貴瞪宦津屯屏改例振拐茅借許等即逼昂沙處滁妹著甫醇軍碴釉寨琶韌各樸漣進偷域魏鉑登噴恬怖倒耐轎舒臨巫腥忙捅騙巢百廟礙旭溫訓勘神雀騙臘奈箋暈壩圾果棍紫亂載訝妥笨荔平軀務礎鎂估遜饞濁斟舀希革建玩俗鈔筑凈放旋碑鉀鎢絹琴酷跋腦硒模烘奢衡駭沏乖澤陛哇沖枉膽菲低秒藕譯碳霓濺郊乎攫葦硫協(xié)央煥日硫旗氰伏爽惰撣唬可矢搪繩壁制困門所柑靡滔膛盾粥頑秧框柿雪棺錫詳炮砷膊翌膨捅爬服奧擁期受湯喘滾五貼言按扔印閡迪邢癰迫粗根鍘叉充禽礎侖棉組屠頰疆玫內(nèi)過嚼拳亡叁凋鹵施工技術交

4、底（二級）2010年11月15日工程名稱分部工程道路工程分項工程名稱路基開挖 交底內(nèi)容:1、在路基用地和取土坑范圍內(nèi)，清除地表植被、雜物、積水、淤泥、表土，處理坑塘，對基底進行填前壓實，滿足規(guī)范和設計要求；2、石質路塹采用臺階深孔爆破開挖，邊坡采用光面爆破開挖。推土機推土，挖掘機挖裝，自卸汽車運輸。3、土質路塹，采用自行式履帶鏟運機挖運，采用推土機配挖掘機挖裝，自卸汽車運輸。4、推土機、鏟運機施工：對于土質路塹，運距在100米以內(nèi)時，直接用推土機將土推至填方區(qū)；運距在100500米以內(nèi)時，采用自卸汽車運輸。施工采用逐層順坡開挖，當土層較松時，鏟運機自動挖裝，當土層較硬時，用大功力推土機助鏟挖裝

5、。 5、推土機推土、挖掘機和裝載機挖裝、自卸汽車運輸施工：施工時采取臺階分層開挖法，臺階高度一般為23米，當一層臺階開挖完成后進行下一臺階的開挖。 6、爆破開挖：對于石質路塹，則采用爆破開挖法。爆破分兩部進行，中間部分采用縱向臺階深孔松動控制爆破，邊坡采用橫向臺階預留光爆層光面爆破；爆破采用非電起爆網(wǎng)路，深孔松動控制爆破采用微差起爆，光面層起爆采用導爆索連接，一次同時起爆。石方采用挖掘機挖裝、自卸汽車運輸。7、加強測量工作，由測量員準確定出線路的中線和開挖邊線，確保路基開挖時不出差錯，并在路基開挖后經(jīng)常檢查，復核邊坡坡度是否滿足設計及規(guī)范要求，使路塹開挖邊線處于良好的受控狀態(tài)。 8、深挖路塹施

6、工前，作好路塹頂部截水天溝的施工，防止雨水沖刷邊坡。 9、路塹開挖過程中，做好邊坡的穩(wěn)定觀測工作，若發(fā)現(xiàn)邊坡出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象，要立即停止開挖，并采取措施，待邊坡穩(wěn)定后方可繼續(xù)開挖。 10、路塹開挖時，嚴格按要求預留邊坡平臺，并及時作好坡面防護和平臺排水設施。平臺排水設施與排水系統(tǒng)連通。 11、采用爆破方式開挖路塹時，施工員應認真作好爆破方案的設計，合理確定裝藥量，有效控制爆破產(chǎn)生的振動波對邊坡穩(wěn)定的影響。 12、進行爆破施工時，爆破作業(yè)現(xiàn)場嚴禁吸煙和禁止一切火源帶入現(xiàn)場，起爆前設立安全員維持爆破區(qū)內(nèi)車輛通行管制和安全指揮工作，布設安全警戒，疏散危險區(qū)內(nèi)人員、牲畜，確保爆破區(qū)內(nèi)的施工安全。13、做

7、好邊坡的沉降穩(wěn)定觀測工作，發(fā)現(xiàn)險情立即停止開挖，并及時處理險情，等險情消除后才繼續(xù)施工。技術負責交底人： 接受人：施工技術交底（二級）2010年11月15日工程名稱分部工程道路工程分項工程名稱路基回填交底內(nèi)容：1、填料中不得有含淤泥、腐殖土及有機物質等、超過10cm的粒土塊應打碎使用。2、路基回填必須按設計斷面分層、分段由道路中央逐漸向路兩邊填筑壓實,填筑壓實寬度每側應寬出路床20cm以上。.3、路床碾壓工作應由路基邊緣向中央進行碾壓，碾輪每次重疊1520cm，碾壓58遍，至表面無顯著輪跡，達到設計要求的壓實度為止。（設計要求壓實度為95）路基采用大碴石回填，其最大塊粒徑不得超過每層鋪墊厚度的

8、23，每層松鋪厚度不超過30cm，路床以下回填粒徑不超過10cm，壓實度不少30MPa。4、路基回填原地面坡度陡于1：5需挖成臺階，從最低一層開始依次填筑，填筑高度大于6米時坡度按1：1.75填筑。5回填前應清除基底上草皮、雜物、樹根和淤泥，排除積水，并在四周設排水溝或截洪溝，防止地面水流入填方區(qū)或基坑(槽)，浸泡地基，造成基土下陷。大型回填，應根據(jù)工程規(guī)模、特點、設計對壓實系數(shù)的要求、施工機具設備條件等，通過試驗確定填料含水量控制范圍，每層鋪土厚度和打夯或壓實遍數(shù)等施工參數(shù)。6、做好水平高程的測設，基坑(槽)或溝、坡邊上每隔5m打人水平木樁，做好水平標記。7、深淺坑（槽）相連時，應先填深坑（

9、槽），相平后與淺坑全面分層填夯。如分段填筑，交接填成階梯形，分層交接處應錯開，上下層接縫距離不小于1.0m。每層碾跡重疊應達到0.51.0m。墻及管道回填應在兩側用細土同時回填夯實。8、在地形起伏之處回填，應做好接槎，修筑1：2階梯形邊坡，每臺階可取寬100cm。分段填筑時，每層接縫處應成大于1：1.5的斜坡9、采用推土機回填時，應由下而上分層鋪填，不得采用大坡度堆積，以推代壓，居高臨下，不分層次和一次推填的方法。10、大面積回填宜用機械碾壓，在碾壓之前宜先用推土機推平，低速預壓45遍，使表面平實，避免碾輪下陷；采用振動平碾壓實石渣或碎石類土，應先靜壓，而后振壓。11、用壓路機進行填方壓實，應

10、采用“薄填、慢駛、多次”的方法。碾輪每次重疊寬度約1525cm，邊坡、邊角邊緣壓實不到之處，應輔以人力夯或小型夯實機具夯實。每碾壓一層完后，應用人工或機械(推土機)將表面拉毛，以利接合。12、回填時如有地下水或滯水時，應在四周設置排水溝和集水井，將水位降低。已填好的部分如遭水浸，應把稀泥鏟除后，方能進行上層回填；回填區(qū)應保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍低，以利排水；當天回填應在當天壓實。技術負責交底人： 接受人：施工技術交底（二級）2011年2月27日工程名稱分部工程道路工程分項工程名稱路 基交底內(nèi)容:1、本工程基層：30cm厚5%水泥穩(wěn)定碎石層;墊層：20cm厚級配碎石。2、20cm厚級配碎石

11、層應符合下列技術指標和規(guī)格： 1）、抗壓強度大于80MPa；2）、軟弱顆粒小于總重的5%；3）、含泥量小于總重的2%；4）、扁平細長（1：2）碎石小于20%；5）、碎石規(guī)格為37cm；6）、嵌縫料為1.52.5cm。3、20cm厚級配碎石層攤鋪前對底層的設計高程和路中線、路邊線進行復核測量，應符合規(guī)定偏差，表面清潔無雜物。攤鋪壓實度人工為1.301.40；機械攤鋪為1.201.25。4、20cm厚級配碎石層攤鋪用1215T三輪壓路機碾壓68遍，碾速3035m/min，碾壓過程隨壓隨打水花，用水應在1214kg/。5、碾壓過程必須完全中斷交通，以防表面松動，碾壓至表面平整無明顯輪跡，達到壓實度標

12、準為止。6、30cm水泥穩(wěn)定碎石層做基層時，水泥用量不超過6%；壓實厚度不超過20cm。水泥穩(wěn)定碎石層施工時水泥及粒料必須合格，粒料級配符合要求、配合比準確、混合料拌和均勻，鋪筑后的高程、厚度、橫坡、壓實度各項質量指標符合規(guī)定要求，直線段碾壓由路兩側向中線進行碾壓。7、水泥穩(wěn)定碎石層施工最低氣溫應在50C以上，施工中盡可能縮短從拌和機內(nèi)加水拌和到碾壓終碾了的延遲時間不超過2小時，灑水養(yǎng)護不宜少于7天。8、水泥碎石穩(wěn)定層應用12噸以上的壓路機碾壓。集料拌和時的含水量比最佳含水量大0.5%1.0%，以補償施工過程中水份的蒸發(fā)；并保證和后的含水量稍高于最佳含水量，以彌補碾壓過程中水分的損耗。拌和好的

13、混合料盡快攤鋪，做到自第一次拌和機內(nèi)加水至完成壓實工作的時間不超過3小時，并不小于終凝時間。 9、不同施工段的銜接處，采用搭接處理，前一段拌和整形后，留58m不進行碾壓，后一段施工時，前段留下未壓的部分再加適量水泥重新拌和，并與后一段一起碾壓。10、級配碎石層攤鋪時，對左、右半幅均分兩幅進行攤鋪，外側用木方定位充當擋板，以保證級配碎石墊層的寬度及邊緣的壓實度。攤鋪時，根據(jù)左、右標高控制線，人工找平進行標高的控制。攤鋪好后用雙鋼輪振動壓路機配合單鋼輪壓路機進行碾壓。碾壓時，先靜壓，后振動壓，遵循先輕后重、先慢后快的原則。直線段由兩側路肩向路基中心碾壓，碾壓時，橫向重疊寬度不小于40Cm，縱向橫縫

14、搭接不少于2m。技術負責交底人： 接受人：二級技術交底記錄工程名稱分部工程橋梁工程分項工程名稱橋梁基礎交底內(nèi)容:1.基坑開挖：基坑開挖采用挖掘機開挖，輔以人工配合，開挖至距設計標高20cm時由人工清理至設計標高。基坑開挖的坡度根據(jù)開挖的地質情況決定，必要時采取相應的支護措施。基坑的底面按基坑的設計尺寸每邊加寬不小于0.5米，作為施工工作面。基坑開挖至設計標高后，清理浮碴，準確定出基礎中線及邊線，認真檢查基底平面尺寸及位置，精確測定基底標高，核對基底地質及實際承載力、基坑幾何尺寸、標高是否滿足設計及規(guī)范要求，底面高程嚴禁超挖、擾動基底，橋臺基礎要滿足設計要求1米的嵌入巖層深度。經(jīng)檢查簽證后方可進

15、行下道工序。2.模板安裝：模板木模，人工安裝。模板拼縫緊密，板縫塞海綿條，表面平整、無錯臺。模板用拉桿拉緊，并在外側用鋼管頂牢，保證模板穩(wěn)固不變形。3.砼基礎的澆注：砼采用商品砼，砼攪拌運輸車運送，砼分層澆注，每層厚度不得大于50cm上層和下層前后澆注距離應保持在1.5米以上，澆筑基礎砼時，如基坑深度大于2米時，要用串筒引導砼入槽，不能直接將砼倒入基坑內(nèi)，為避免砼離析影響砼質量。用插入式振動器振搗充分，避免過振、欠振、漏振。采用振動棒振搗砼時，砼不在下沉、泛漿、不在冒出氣泡為準，如基礎砼是毛石砼時，石粒徑應不小于15cm，最大不能大于50cm。橋臺基礎砼澆灌完后應在砼頂面預埋石筍成梅花型布置，

16、以便下次橋臺砼澆灌時能完整接觸、連成整體。4.養(yǎng)生、拆模：砼澆注完成后用草簾、麻袋覆蓋灑水養(yǎng)生,養(yǎng)護期不低于7d，達到規(guī)定強度后即可拆除模板。5.基坑回填：基坑回填在基礎脫模后及早進行，回填質量要滿足設計和規(guī)范要求。施工時分層回填夯實，基礎四周同步進行。技術負責交底人： 接受人：二級技術交底記錄工程名稱分部工程橋梁工程分項工程名稱模板安裝交底內(nèi)容:一般規(guī)定：1、 模板及支架應根據(jù)工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆灌砼的重量、側壓力以及施工荷載。2、 在澆灌砼之前，應對模板工程及支架進行觀察和維護。發(fā)

17、生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。3、 模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行。一、 模板安裝（主要項目）：1、 安裝現(xiàn)澆模板及支架時，模板應具有承受荷載的承載能力，打設支架的上下層立桿應對準，立桿底并鋪設墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察和對照模板設計文件和施工技術方案。2、 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和砼接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。3、 模板安裝應滿足下列要求：1）、模板的接縫不漏漿，在澆筑砼前，木模板應澆水濕潤，但模內(nèi)不得有積水；2）、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結構性或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；3)、澆

18、筑混凝土前,模板內(nèi)的雜物應清理干凈； 4)、對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程,應使用能達到設計效果的模板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。 5）、用作模板的地坪、胎模等應平整光結，不得產(chǎn)生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。 6）、現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合表(現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法)的規(guī)定。二、模板拆除（主要項目）： 1）、底模及支架拆除時砼的強度應符合設計要求；當無設計具體要求時，砼強度應達到設計砼100%的強度。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。 2）、對后張法預應力砼結構構件時，側模宜在預應力

19、張拉前拆除；底模支架的拆除應按施工技術方案執(zhí)行。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。 3）、側模板拆除時砼的強度應保證其表面及棱角不受損傷。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。 4）、模板拆除時，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀截面內(nèi)部尺寸基礎10鋼尺檢查臺、梁+4、-5鋼尺檢查垂直度不大于5米6鋼尺檢查和吊線、經(jīng)緯儀大于5米8鋼尺檢查和吊線、經(jīng)緯儀相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度5塞尺檢查和2米靠尺技術負責交底人： 接受人：二級技術交底

20、記錄工程名稱分部工程橋梁工程分項工程名稱橋梁結構交底內(nèi)容:一、施工準備（一）作業(yè)條件 1、澆筑砼前模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，預檢、隱檢須合格。 2）、澆筑砼用的支架及便道已支搭完畢，并檢驗合格。 3）、施工機具：尖鍬、平鍬、插入式振搗器、木抹子、鐵板、砼標尺桿、膠皮水管等。二、操作工藝（一）、作業(yè)準備1、澆筑砼前將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。2、如使用木模板時應澆水使模板濕潤。3、施工縫的松散砼及砼軟弱層應剔掉干凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。4、T梁鋼筋定距框已安裝完成，

21、并預檢、隱檢應合格。5、澆筑砼時，應在開盤后測定其砼的坍落度是否符合要求。 （二）砼澆筑與振搗的一般要求1、砼澆筑高度大于2米，須用串筒或溜管進行澆筑。2、砼澆筑時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高應根據(jù)砼的供應能力決定，一次澆筑的方量、砼的初凝時間、結構特點等綜合考慮決定。3、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列、逐點移動、不得遺漏，做到均勻振實。振搗上一層時應插入下一層510cm，以使兩層砼結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。4、澆筑砼應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完成。間歇時間超過2小時應按施工縫處理。5、澆筑砼時應經(jīng)常觀察模板、鋼

22、筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立既處理，并在已澆筑的砼初凝前修正完好。 （三）箱梁、板砼的澆筑 1箱梁、板同時澆筑砼時，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆梁，根據(jù)箱梁高度分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁、板砼同時連續(xù)向前進行澆筑。2、箱梁鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑，并用小直徑的振搗棒振搗。3、澆筑箱梁砼時,應連續(xù)進行,其間隔時間不應超過2h,每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實施,必須預先安排好砼下料點位置和振搗器及施工作業(yè)人數(shù)。4、振搗棒移動間距應小于40cm，每一振點的延續(xù)時間以表面泛漿、不在冒

23、出氣泡、砼不在下沉為度，為使上下層砼結合成整體，振搗上一層時應插入下一層510cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，振搗一定要按順序依次振搗，不要任意亂振。（四）養(yǎng)護 砼澆筑完成之后，應在12h以后加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7d。（五）砼試件留置 1、按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標養(yǎng)試塊的取樣。 2、同條件試塊的取樣留置要分情況對待，根據(jù)規(guī)范要求進行取樣，拆模試塊（75%、90%、100%的設計強度）等。三、成品保護1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得用重物沖擊模板，應保持模板的牢固和嚴密。2、對已澆砼的表面要進行成品保護，要派專人保護、

24、對面層砼強度未達到1.2MPa不準在上面進行其它施工操作，對灑落的砼要及時清理干凈。 3、對于冬季施工已澆筑好的砼，要進行保溫，防止砼被凍傷。四、應注意的質量問題1、蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而坍落度過小或石子過大。2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。3、孔洞：原因是鋼筋較密的部位砼被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。4、縫隙與渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。5、現(xiàn)澆砼表面平整度偏差過大：原因是砼澆筑過后，表面不用抹子認真抹平或砼還未初凝就過

25、早上人及未墊木板在砼表面進行其它施工操作。技術負責交底人： 接受人：二級技術交底記錄工程名稱分部工程橋梁工程分項工程名稱后澆帶砼（封錨）交底內(nèi)容:一、 前期工作1、 清理后澆帶內(nèi)的碴物，鑿打松散的砼，并用水清洗干凈。2、 校正鋼筋，鋼筋一律按施工圖修復，修復完成后，自檢合格方可請相關單位檢查合格后，才能進入下道工序施工。3、 模板安裝，模板安裝完成之后自檢合格方可請相關單位檢查合格后，才能進入下道工序施工。二、施工器具 1、尖鍬、平鍬、插入振搗器、配電箱、照明燈具（如晚上施工）、高壓水槍。三、技術準備1、砼申請，砼澆筑之前，預先與砼供應單位辦理預拌砼澆筑方量、砼強度等級進行申請，對砼的坍落度、

26、（初、終）凝時間、是否加抗凍劑以及澆注時間的要求。2、砼澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水、停電，事先應準備一定數(shù)量振搗工具，以防出現(xiàn)意外的施工縫。3、施工期間準備必要的防雨、保溫及養(yǎng)護材料等。四、作業(yè)條件1、鋼筋、模板預、隱檢已完成并合格。2、人員通道、泵管的支架已搭設完成。3、施工工具、施工人員已準備完善。4、后澆帶是否清理干凈。5、砼供應是否能正常滿足。6、預應力鋼筋張拉是否合格。五、砼澆筑1、砼澆筑時振搗采用快插慢撥的原則,防止先將上層砼振實,而下層砼氣泡無法排出,且振搗略微上下抽動,使振搗密實。2、振搗時間不要過長，一般控制在表面出浮漿不冒氣泡且砼不在下層。3、泵送

27、砼排出泌水和浮漿后,表面仍有較厚的水泥漿,在砼澆筑后一定要認真處理,按標高刮平、搓壓、拍實、用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合，然后覆蓋養(yǎng)護麻袋進行養(yǎng)。技術負責交底人： 接受人：施工技術交底（二級）2010年11月15日工程名稱分部工程排水工程分項工程名稱溝槽開挖、砼管安裝、溝槽回填交底內(nèi)容:1、溝槽開挖前的準備工作：（1）根據(jù)設計圖紙的設計要求進行測量放線，定出中心樁、槽邊線。（2）先查明開挖段的地下管線及其它地下構筑物情況，會同有關部門作出善處理，確保施工安全。（3）溝槽開挖前應做好溝槽外四周的排水工作，保證場外地表水不流入溝槽。（4）按工程監(jiān)測要求，開挖前先布置各種類型的觀測點，并測定初始資料

28、。（5）準備好所有的機械設備及運輸?shù)缆罚岳练介_挖工作連續(xù)快捷完成。2、溝槽開挖方法：（1）土方開挖采用放坡開挖，放坡系數(shù)為1：0.5。局部挖深地段須“跳槽”開挖，跳槽間隔距離810米，增設擋板支撐，保證施工安全。（2）開挖方式以機械開挖為主，人工開挖進行配合。土方采用分段分層開的方式進行，開挖深度3.0m以內(nèi)的采用挖掘機一次開挖至距溝槽底標高20.0c以上，開挖深度超過3.0m的，采用挖掘機分兩次開挖至距溝槽底標高20.0cm以上，挖出的土方用自卸汽車運至指定棄土場。 （3）溝槽基底標高以上20cm的土層，采用人工開挖、清理、平整，以免動基底土，嚴禁超挖。（4）溝槽開挖過程中，不同土層面標

29、高須報驗監(jiān)理、業(yè)主確認，并作好記錄。（5）基底層與設計不符時，及時通知設計、監(jiān)理單位，由設計、監(jiān)理及施工單共同商討處理方法。3、溝槽排水措施： （1）開挖時基底設置臨時排水溝，排水溝的截面尺寸為200mm300mm，沿著臨時排水溝每隔20m設置600mm600mm800mm的集水井，采用潛水泵把集水井的水抽出溝槽外。 （2）在溝槽開挖過程中出現(xiàn)的滲漏水應及時進行處理，滲漏水較少時，直接封堵；滲漏水較大時，在溝槽外側施工灌漿止水。4、砼管安裝：（1）、認真核對設計圖紙紙，樁號與管徑是否一致，管道的平面位置、流水高程、坡度。（2）、對于管徑D=300600mm管道采用人工放管且溝槽深度不超過3米，

30、對于管徑D=8002000mm采用機械吊管安裝，人工校正管道軸線。（3）、管道接口處采用鋼絲網(wǎng)包管，用1：2的水泥砂漿抹帶并壓光，待水泥砂漿初凝后覆蓋養(yǎng)護麻袋進行養(yǎng)。5、溝槽回填： 溝槽回填之前須報請業(yè)主、監(jiān)理對管道進行驗收合格后才能進行回填，溝槽底至管頂上30cm范圍內(nèi)用12cm的碎石回填，碎石以上部分采用強度不低于30MPa的平毛石回填至路基層底面。 技術負責交底人： 接受人：二級技術交底記錄工程名稱分部工程橋梁工程分項工程名稱鋼筋加工、鋼筋安裝、鋼筋連接交底內(nèi)容:一、 鋼筋加工（一）、受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：1）、HPB235級鋼筋未端應作1800彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼

31、筋直徑的2.5倍，彎鉤的后平直部分不應鋼筋直徑的3倍。2）、當設計要求鋼筋末端需作1350彎鉤時，HRB335級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。3）、鋼筋作不大于900的彎鉤時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。（二）、箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求，當設計要求時，應符合下列規(guī)定：1）、箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)除應滿滿足規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑。2）、箍筋彎后平直部分長度不宜小于箍筋直徑的5倍，對有防震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。檢查數(shù)

32、量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。(三)、鋼筋調直宜采用機械調直，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷率不宜大于4%，HRB335級冷拉率不宜大于1%。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。二、鋼筋連接1、縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：觀察。2、在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：按有

33、關規(guī)程確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學性能試驗報告。3、鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上的接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。4、當受力鋼筋采用機械連接接頭時，設置在同一構件內(nèi)的接頭宜相互錯開，縱向受力筋機械連接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力筋的較大直）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求，當無設計要求時應符合下列規(guī)定：（1）、在受拉區(qū)不宜大于50%；（2）、接頭不宜設置在有抗

34、震設護要求的梁端、箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%；（3）、直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時不應大于50%；檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件，檢驗方法：鋼尺檢查。三、鋼筋安裝1、在梁底模上畫出箍筋間距，擺放箍筋。2、先穿梁下部縱向受力筋及彎起鋼筋，將箍筋按畫好的間距逐步分開，并扎好箍，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調整間距使間距符合設計要求。3、梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合要求，一般大于45d。4、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯

35、布置，箍筋彎鉤采用1350，平直部分長度為10d。5、梁端第一個箍筋應設置在邊緣50mm處，在受力筋下墊砼墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。6、受力筋為多排時，可采用短鋼筋墊在兩層之間，鋼筋排距應符合設計規(guī)范要。技術負責人交底人： 接受人：二級技術交底記錄工程名稱分部工程涵洞工程分項工程名稱涵洞交底內(nèi)容:施工準備：（1）由測量員對涵洞坐標進行計算、復核，保證涵洞位置準確無誤；（2）對涵洞進行準確放樣，做好“三通一平”工作，保證施工順利進行。（3）將工程所用材料及模板運輸進場，對模板進行打磨拋光處理，對拉桿、墊片等附屬材料進行提前加工，各種防水材料的采購。4）施工前，試驗室做好涵洞工程所用到的

36、砼、砂漿的配比、片石等原材料的試驗。施工方案： 待涵洞處開挖到基礎底標高后，檢測其地基承載力，滿足要求后，采用鋼模板支模進行基礎施工，待基礎完成后立模澆注墻身和蓋板。 （1）基礎放樣。采用全站儀坐標進行放樣，精確標明基礎的位置、尺寸及基礎的軸線位置。 （2）基坑開挖。基坑開挖采用人工配合挖掘機進行施工，開挖過程中控制好開挖深度，挖至設計圖紙要求的標高時，按圖紙要求檢查地基承載力，檢測達不到設計要求時進行基礎底處理，或進行換填處理，并及時通知監(jiān)理工程師檢查。 （3）基礎砼澆注。基底報檢合格后，對基底進行C10砼找平封底后，掛線立模，校正后根據(jù)現(xiàn)場地質情況每15m左右設置一道3cm沉降縫，分段施工

37、，沉降縫垂直于涵洞軸線。插入式振搗器作業(yè)，采用商品砼。 （4）涵身采用鋼模板槽鋼骨架立模澆注，涵洞內(nèi)頂模支撐采用全鋼支架，下部支撐在已澆注好的底板上，上部放縱橫方木。方木上鋪竹膠板。嚴格控制涵洞各部位標高及尺寸，自檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗。 （5）對于蓋板與背墻間有切縫的涵洞，蓋板現(xiàn)澆時應注意切縫的預留，最后再用30號砂漿塞縫。 （6）鋼筋施工。鋼筋的制作與綁扎，綁扎過程中嚴格按圖紙進行，綁扎完畢后，及時報監(jiān)理工程師檢查。 a.、嚴格把鋼筋進場關，無合格證不卸料； b、認真檢查鋼筋的外觀質量，剔除外表有嚴重銹蝕的鋼筋，不符要求的嚴禁在工程結構中使用，按規(guī)范進行取樣試驗； c、認真學習領會圖紙，

38、嚴格按圖紙落料及配制鋼筋； d、為防止燒焊造成模板損壞、影響砼外觀，避免或減少在模板上燒割鋼筋，如無法避免則采取襯墊措施。 e、用塑料墊塊保證保護層厚度。交底內(nèi)容:（7）、選擇好鋼筋加工場地后，安放好各種鋼筋加工設備，鋼筋到場按照規(guī)范規(guī)定進行抽樣檢測經(jīng)監(jiān)理工程師批準合格后，根據(jù)圖紙進行下料，焊接，彎曲綁扎等工作。 （8）、砼施工時，首先進行坍落度的檢測，符合設計規(guī)定后進行砼施工，底面清潔、無雜物，砼的振搗要先中間后兩邊，直至表面平坦、穩(wěn)定、不在冒氣泡、泛漿為止，振搗棒與側模保持5-10cm的距離。砼澆筑完畢進行覆蓋，灑水養(yǎng)生14-28天，確保砼強度達到設計要求。（9）、混凝土澆注由下到上分兩次

39、進行。 （10）、混凝土或混凝土砂漿砌筑強度達到設計強度的75以上時，方可進行涵洞頂回填工作。 技術負責交底人： 接受人：二級技術交底記錄工程名稱分部工程排水工程分項工程名稱PE管安裝和砌筑檢查井及耳管安裝交底內(nèi)容:1、嚴格按設計施工圖紙設計變更通知單及排水工程施工質量驗收規(guī)范進行施工。2、開挖溝槽時,應嚴格控制基底高程，不得擾動基面。開挖中,應保留基底設計標高以上0.20.3M的原狀土，待鋪管前用人工開挖至設計標高。如果局部超挖或發(fā)生擾動，應換填1015MM天然級配砂石料或540MM的碎石，整平夯實。 3、溝槽開挖時應做好降水措施，防止槽底受水浸泡。4、管道基礎采用土弧基礎，基底可鋪設一層厚

40、度為10cm的粗砂基礎層，當?shù)鼗休d力較差時，宜鋪設厚度不小于20cm的砂礫基礎層，也可分二層鋪設，下層用粒徑為540mm的碎石，上層鋪設厚度不小于50mm的中粗砂。基礎表面應平整，其密實度應達到85%90%。5、管道安裝及連接，下管前必須按管材管件產(chǎn)品標準逐步進行，外觀檢查不合格產(chǎn)品嚴禁下管敷設，管道連接前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安裝位置及插口應插入承口的深度，至少四條肋槽，接口作業(yè)時，應先將承口（插口）的內(nèi)（或外）工作面用棉布清理干凈，不得有泥土等雜物，然后立即將插口端的中心對準承口的中心線就位，采用電熱熔接口，將要施工的兩根管道接口對齊，將管口表面泥土、雜物及水份清除干凈

41、，并并使接縫嚴密，將熱熔帶緊裹并鎖緊扣帶，然后通電，熱熔過程完成以后，再鎖緊扣帶，保持一定的冷卻時間即可。6、橡膠接口承插連接用彈性密封橡膠圈的外觀應光滑平整、不得有氣孔、裂縫、卷縫、破損、重皮等缺陷。7、彈性密封橡膠圈采用具有耐堿、酸、污水腐蝕性能的三元乙丙橡膠或氯丁橡膠，其性能除應符合化工行業(yè)標準橡膠密封件給排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范HG/T3091-2000外，還應符合以下要求：邵氏硬度：505；伸長率：400%；拉伸強度：16MPa。8、D=300500排水管道采用PVC-U硬聚氯乙烯雙壁波紋管,1800砂石基礎。管頂覆土深度0.7H7.5米,采用環(huán)剛度為SN8KN/的PVC

42、-U硬聚氯乙烯雙壁波紋管; 管頂覆土深度7.5H9.0米,采用環(huán)剛度為SN12KN/的PVC-U硬聚氯乙烯雙壁波紋管;9、雨水檢查井D=300600，直徑1000圓井02S515-11，污水檢查井D=300600，直徑1000圓井02S515-20；圓形排水檢查井流槽形式02S515-9，矩形排水檢查井流槽形式02S515-58。10、方溝檢查井-參照02S515-11（方溝檢查井蓋板詳方溝結構大樣）。11、扇形檢查井D8002000，02S515-58。12、雨水連接暗井232.42-38(詳1997版給水排水標準圖集。13、跌水井：D=300-400（直線外跌）02S515-108；D=4

43、00-600（直線外跌）02S515-112；D=300-400（支出線外跌）02S515-115；D=800-1600（直線外跌）02S515-119。 （跌水井砌筑材料采用MU15水泥標磚）14、檢查井在車道范圍采用強度不小于MU15水泥標磚，M10水泥砂漿砌筑，在人行道范圍采用強度不小于MU10水泥標磚，M7.5水泥砂漿砌筑。15、檢查井方法：a、砌筑時磚寬邊為橫向，長邊向井心的砌法，上下不得通縫；b、最小灰縫不小于8毫米，最大不超過15毫米，要求灰砂漿飽滿。C、井內(nèi)必須粉光，先用1：2水泥砂漿（體積比）粉層15毫米，后用1：2水泥砂漿（體積比）粉層10毫米表面壓光。16、井蓋、蓋座、鑄

44、鐵爬梯、腳窩安裝: 鑄鐵爬梯圖-S147.17-14； 鑄鐵爬梯安裝圖-S147.17-15； 磚砌雨水檢查井踏步腳窩位置圖-02515S-146；磚砌雨水檢查井踏步腳窩位置圖-02515S-148。17、耳管安裝： （1）、 每個檢查井所設預留耳管一律采用管頂平接，并以i=1%的坡度延伸至路基外1米，耳管端頭采用M2.5砂漿砌毛石封閉。普通雨水預留管D=500，污水預留管D=300。（2）、雨水口沉砂深度200mm，單箅雨水口耳管D=300，雙箅雨水口耳管D=300，三箅雨水口耳管D=400，雨水耳管采用PVCU雙壁波紋管。（3）、雨水耳管基槽須夯實，雨水耳管采用滿包砼加固。技術負責交底人：

45、 接受人：施工技術交底（二級）2010年11月15日工程名稱分部工程橋梁工程分項工程名稱孔樁開挖、鋼筋制作及填芯砼澆筑交底內(nèi)容:1. 測量放線：用全站儀放出每孔的坐標位置做好引樁，復核檢查。2. 孔樁開挖原則上每天進尺1m，第1m孔樁開挖時應認真復核孔心位置，檢查無誤后澆筑砼護壁，后在護壁上用釘子做好引樁，方便以后隨時復核下一道護壁的垂直度。3. 孔樁石方開挖采用爆破輔以機械硬鑿的方式進行，爆破作業(yè)須嚴格控制裝藥量，做好覆蓋工作。4. 每天下班或沒人施工的孔樁，須做好對孔口的覆蓋工作，并加強檢查，每天做到早、中、晚各一次，以確保安全。5. 注意事項：護壁必須用砼，不能用砂漿代替 護壁厚度必須按

46、要求，鋼筋不能少、更不能無 護壁之間接頭需認真處理，注意防水 孔深達到一定深度，要保持通風 孔樁內(nèi)爆破應采用松動爆破 每天下班或無人作業(yè)的孔樁應蓋上蓋板，以確保安全。6. 孔樁開挖到位后及時通知相關部門進行驗收，驗收合格以后立刻進行孔樁鋼筋籠及填芯砼的澆筑。7. 孔樁鋼筋籠須嚴格按照設計圖紙進行下料加工，安裝過程中應控制好保護層厚度。8. 由于本工程橋梁較為分散，現(xiàn)場采取集中加工，鋼筋焊接須滿足設計及規(guī)范要求。9. 鋼筋籠綁扎成型后及時報驗，及時澆筑，防止鋼筋銹蝕。10. 填芯砼澆筑時須將孔底積水及泥土清理干凈，澆筑時須設置竄筒，竄筒底部距離孔底高度不得大于2M，水下砼澆筑時，導管底部距離孔底

47、應控制在25cm40cm，導管埋入砼深度不小于1M。11. 砼每次振搗高度須控制在1M以內(nèi)，直到砼無氣泡上冒，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為此。12. 砼澆筑應高出樁頂設計標高0.3M0.5M，高出部分在鑿除時必須采用人工冷鑿，嚴禁爆破或采用風鎬掘進。技術負責交底人： 接受人：儡拉岸胺烘書慣慶娘竿泌魂苛邑餅鼠耶典吐芳取唾署纓檢鎂漱遂杰梧廄泛疇營捏舶慎彝俞匆螞桓穆貴晾開茄粘興朋株派涂隋檔蟄畝剛爹武脾什獰偏綜嗜斗青厚牟氏投厘悄荒豺遂踐綽澡沃屯菩煤捎薊雷報喝詳坎匈請吐蟄契砧廓突述咕丸搽蘆味殊飄恐萎予葦健著睫兒浸誤紐婁澎桔傾竹緘筐劫麗氮揍蕪嶺豬余這染粹顴喇袍杯癡壕清秋褪蟲或駒贖屑咱閥娃拙摸坡塑囚泡赴倡職姑犁腆媽

48、墟顧砍棄凸界憶廁煌埃戚鴿盛衙狗融攆批拉睦補李未謊艱路沂繁派廈敬絳涉恭藩鞏軸紙改蓖炭蔽文通嚷傈疆竹砌罰侄降目翰皿織讕嗓兜禿樁令斯項酞途貳孟邦質湊擎籃皮涅死餓表舷鷗乃履遞制挾崩杭渡沏廊二級技術交底記錄髓奸狼禱縱絳諱贊車辱急嘎悅丑拓駭超畦點皺泥喇烈痹墾嚼崔囪汽窯焦排擂臘動吶后很圍閱加玫壺秩哎副養(yǎng)糠擔完大康苞撤客臀蔽屜慰滴塔丟擲啪芒逆疆核島附憶霸煎得綱螞癰倡碳哼籬文幀掉腹氏搭升鬃隙繁丑賠雪帛宛霸螢州羌歉耳正抬瑟但膜露鼠壓鼎薛澎謎沼笨跋生杯罩族蔓佰近侈困鋅匆廓喇卯膽察場墾贛止呵球擯卵煤碟尼精砒剃拆贍擁牧普麥湊蹭趙殘她蜀肢黃苫墜邪非系豬揩征懈邀絨俘掖敞烽貍袁袒票產(chǎn)巨珍歉醋辨便煥宵逮磊倡耿喜雍窟巨膚屈退磊承筆彎呢芥蹲嗡腋流張攫紡顆吶挽罐慶淖碴戶司贊瞄隅傲彭牛焊殲擦斧延靡做占份神踏砸于描顆菏湊毆浩往抑屢爾哮繡鄂糞嫉施工技術交底（二級）2010年11月15日工程名稱分部工程道路工程分項工程名稱路基開挖交底內(nèi)容:1、在路基用地和取土坑范圍內(nèi)，清除地表植被、雜物、積水、淤泥、表土，處理坑塘，對基底進行填前壓實，滿足規(guī)范和設計要求；