1、XXX 項目部給水管道排遷工程安全技術交底土方開挖交底內容：1.基坑開挖時，兩人操作間距應大于2.5m，多臺機械開挖，挖機間距應大于10m，在挖機工作范圍內，不得進行其他作業，挖土應由上而下，逐層進行，嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土。2.基坑開挖應嚴格按要求放坡，操作時應隨時注意土壁的變動情況 ，如發現有裂紋或部分坍塌現象，應及時進行支撐或放坡，并注意支撐的穩固和土壁的變化。3.各分項工程、各種機械、各工種要遵守各自的安全操作規程，施工機械不得撞擊護坡，錨頭、樁頭、樁的鋼筋，測量樁點等。4.深度超過2.0m時，基坑上下應先挖好階梯或設置專用下下梯子，或開斜坡道，并采取防滑措施，基坑四周應搭設安全欄桿。

2、5.機械挖土現場出入口要設安全崗，配備專人指揮車輛，汽車司機要遵守交通法規和有關規定，按指定路線行駛，按指定地點卸土。6.要執行現場施工用電規定，非專業人員禁止動用機電設備，要經常檢查供電線路閘箱，機電設備的完好和絕緣情況，供電線路要架空或埋入地下，防止機械碰壓。7.要遵守本地區本工地安全、保衛、場容、消防、市容、環衛、交通等管理規定。要加強對民工的管理教育，上崗前要進行安全交底和安全教育。管道安裝交底內容：1.扳手的開口尺寸應與螺栓、螺母尺寸相符合。管子鉗的開口尺寸應與管子、管件的尺寸相符合。操作時應雙手扶持，一手握手柄，一手握鉗頭。手柄不得套管子加長。2.使用手錘，不得戴手套。錘柄、錘頭部

3、位不得有油污，防止打滑。錘頭與錘柄連接牢固可靠。揮錘時四周不得有障礙，人員應避讓。3.管子被夾于臺鉗或套絲機上，除本身應夾緊外，較長一側管子應有支撐，使管子保持水平狀態。4.切斷管子時，速度不得太快，快被切斷跌落的管子，應將其托住，防止墜落傷人。5.管子套絲時，人工套絲應防止扳把旋轉打傷人或鉸板未咬上口跌落傷人。機械套絲不得戴手套操作，防止手被卷入。6.彎管時，液壓機應注意檢查液壓軟管完好，防止爆裂。電動機應注意旋轉軸旋轉時，手和衣服不得接近旋轉軸。脫下彎管模具時，錘擊不宜過重，防止脫模時傷人。7.氣、電焊作業時，應先清除作業區的易燃物品，并防止火星濺落于縫隙留下火種。配合氣、電焊作業時應戴防

4、護眼鏡或面罩。8.在磚墻、樓板上打洞時，應戴防護鏡。快打穿時應通知隔墻或樓下人員，防止擊穿時傷人。9.人力搬運管子、閥門等時，小心輕裝輕卸，動作一致，互相照應。起吊重物，必須先認真檢查吊具、繩索是否可靠。起吊重物時，吊起重物下不準站人。10.架空管道未正式固定前，應有臨時性綁扎或卡定，防止滾動、滑落。11.管道安裝前應清理和檢查管道內雜物。管道施工中途停工時應臨時堵封管子敞口，防止小支物進入管內。12.閥門安裝后，應關閉嚴密。試壓時可打開，試壓后仍關閉。待調試或試運時加以開啟調節流量。13.水壓試驗前，應檢查一遍管線，有不符合設計要求的立即修正，臨時封堵應有足夠的強度，閥件應開啟到最大，孔板、

5、調壓閥、溫度計等應拆除。14.水壓試驗時，升壓應緩慢，沿程管線應有專人巡視，壓力在0.3MPa以下允許緊螺栓和用手錘檢查。溝槽內施工交底內容：1.在光線暗淡場所，用行燈照明設施時，其電壓不得超過24V。在潮濕地上，行燈電壓不得超過12V。2.在進入土溝、土坑內作業前，必須仔細檢查邊坡應無裂紋和落土，邊坡角度和堆土距離應符合安全規程，若有不夠安全的因素時，應采取加固支撐等措施。3.溝、井等底部有積水，應認真采取排水措施，且防止帶電線在水中導電。4.溝、井等場所通風不良時，應采取通風措施，如發現有毒氣體，應采取相應安全技術措施。外面設專人監護。5.施工人員不得在土坑、土溝內休息。也不得在通風不良甚

6、至有毒氣的溝、井內休息，即使有通風措施的也應防止可能發生的突發性停電事故等。6.進入通氣的燃氣管道溝，沿線檢查時，不得吸煙和攜帶明火，應用手電筒照明。封蓋的管道溝內滯留施工過程管道安裝安全交底內容：1.凡是從事管道安裝工作的人員應執行國家、行業有關安全技術規程。2.新工人，應進行安全技術培訓和教育，沒有經過安全技術教育的人不得上崗施工，對本工種安全技術規程不熟悉的人，不得獨立作業。3.凡編制施工組織設計或施工技術措施文件時，應同時編制切合實際情況的安全技術措施。4.每項工程開工前，在進行技術交底的同時，均應進行安全技術交底，重要部位重點交底。5.進入施工現場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，正確使用

7、勞動防護用品。6.凡參與管道施工的電焊工、氣焊工、起重吊車司機和現場叉車司機，必須經過當地勞動部門安全培訓，考試合格后方可參與施工。7.凡在有易爆、易燃物質的地點施工時，應按專門的防護規定進行操作。8.在有毒性、刺激性或腐蝕性的氣體、液體或粉塵的場所工作時，應編制專門的防護措施進行作業。9.管溝開挖時土方離管溝邊沿不得小于800mm，所用材料及工具不得在溝邊存放，施工時，應經常檢查溝壁兩側是否有松動和裂縫或滲水現象，可能有塌方時應及時加護板和支撐。10.鑄鐵管打口用工具不得放在管子上，兩人同時打口應互相配合，精力集中。11.使用大錘和手錘之前，應檢查木柄是否牢靠。12.兩人使用套絲板套絲時應均

8、勻用力，并隨時檢查松板，壓力掛鉤是否扣緊，退套絲板應慢退，防止套絲板快速滑下傷人。13.使用管鉗或扳手時在近地面、墻、設備操作，手指應撒開把柄，而用手掌用力。14.管道組裝對口或水平移動時，嚴禁用手摸管口，以免將手指切傷或壓傷。15.使用手提砂輪或角向磨光時，應戴防護眼鏡，進入工件時應緩慢，旋轉方向應正確，操作時面部與砂輪偏側，停用時待停轉后才可將砂輪放于安全處。16.吊裝管子時，兩端應栓好拉繩，預制件翻身或轉動時應考慮重心位置，防止滑動或重心偏移而傷人。17.在協助電焊工組對管道焊口時，應有必要的防護措施，以免弧光刺傷眼睛，腳應站在干燥的木板或其他絕緣板上。18.新舊管道交叉時，應弄清舊管道

9、中介質并采取安全措施，防止爆炸、燃燒及中毒事故發生。19.氧氣管道在安裝、吹掃、試壓時所用的工具及防護用品不得有油。20.氨管道充氨、試運轉應配置防毒面具、滅火器、濕毛巾。電動工具使用交底內容：1.所使用的工具及設備必須性能良好，安全裝置可靠，電動設備應有可靠的接地，電動工具必須裝置觸電保安器。2.使用電動工具或設備時，應在空載情況下啟動，操作人員應戴上絕緣手套，如在金屬工作臺上操作，應穿上絕緣膠鞋或在工作臺上鋪設絕緣墊板，電動工具或設備發生故障時應及時進行修理。3.擰緊螺栓，應使用合適的扳手，扳手不得代替錘子，操作鉆床時不得戴手套。4.操作電動旋轉的彎管模，在機械停止轉動前，不得調整其部件。

10、5.采用高速砂輪片割管時，必須先夾緊管子，砂輪片往下壓時，應緩慢而均勻，同時人身不能面對砂輪片，并應戴防護眼鏡，砂輪上應設置防護罩。6.裝砂平臺應搭設牢固，并設有欄桿，用機械打砂時下面不得站人，砂子必須干燥無雜質。7.在地爐上加熱管煨彎時，應腳上戴鞋蓋，用卷揚機煨彎時，平臺應固定牢靠，人不得站在鋼絲繩內側。管道清洗、試壓施工交底內容：1.壓力試驗用壓力表，必須經校驗合格后方可使用，表數應為兩塊以上。2.管道試壓前應檢查管道與支架的緊固性和管道堵板的牢靠性，確認無問題后，方能進行試壓。3.壓力較高的管道試壓時，應劃定危險區，并安排人員警戒，禁止無關人員進入。4.試壓時升壓和降壓應緩慢進行，不能過

11、急。壓力必須按設計或驗收規范要求進行，不得任意增加，停泵穩壓后方可進行檢查，發現滲漏時嚴禁帶壓修理，排放口不得對準電線、基礎和有人操作的場地。5.管道清洗及脫脂應在通風良好的地方進行，如用易燃物品清洗或脫脂時，周圍嚴禁有火源，并應配合消防設備。脫脂劑不得與濃酸、濃堿接觸，二氯乙烷與精餾酒精不得同時使用，脫脂后的廢液應妥善處理。6.用酸堿清洗管子時，應戴防護面罩、耐酸手套和穿耐酸膠靴，褲腳應置于膠靴外，調配酸液時，必須先放水后倒酸。7.管道吹掃口應設置在開闊安全地域。8.吹掃口和氣源之間應設置通訊聯絡，并設專人負責安全。9.用氧氣、煤氣、天然氣吹掃時，排氣口必須遠離火源，用天然氣吹掃管線時，必須

12、以不大于4m/S的流速緩慢地置換管內空氣，當管內天然氣含量達95%時，方可在吹掃壓力下進行吹掃，吹掃口的天然氣必須燒掉。10.管內存水必須在吹掃前排放完畢。11.乙炔和管道宜有空氣吹掃后再用氮氣進行置換，在管道終端取樣檢查，氣體內氧氣含量不大于3%為合格。管材堆放交底內容：1.施工現場應整齊清潔，各種設備、材料和廢料應按指定地點堆放。各種管材堆放應符合下列要求：1)公稱直徑小于或等于300mm的管子，其堆放高度不得高于1m；2)公稱直徑300500mm的管子，堆放高度不得高于3層；3)公稱直徑大于500mm的管子，應單層堆放；4)取管時應從上至下分層取管。嚴禁從側面及下部取管。2.不得在起吊物

13、體下作業、通過或停留，應與運轉機械保持一定的安全距離。施工安全管理交底內容：1、工作人員進入施工現場必須戴好安全帽，系好帽帶。 2、工作人員在工作時間不得飲酒，嚴禁酒后作業。 3、嚴禁在施工現場吸煙，打鬧 ,嚴禁穿拖鞋進入現場施工。 4、特殊工種應持有效證件上崗。 5、施工現場使用臨電時，必須找現場臨電工操作，嚴禁私自打開閘箱。 6、手持電動工具做到三級供電二級保護。 7、使用電焊和操作其它電動工具時，不能站在潮濕地帶，應采用相應的安全措施，操作人員應做好絕緣措施。電焊機的一、二次接線板，應有防護罩，并應有獨立的電源控制裝置，放置地點應選在防雨、防潮、防曬的地點，電氣焊兩瓶及施焊前，應檢查周圍

14、，確認無易燃物方可施焊。初用明火前，應找消防專業人員開動火證，并有專門人員看火。 8、進入施工現場，如果發現現場存在安全隱患，請及時與現場的管理人員聯系，以便將安全隱患降低至最低限度。 9、電焊機一次線不得超過5米，二次線不得超過30米。 10、要做到活完場清，施工現場的電動工具不用時，必須斷電，使用電動工具的工作完成后，由專職臨電人員及時拆除線路。檢查施工現場沒有隱患時方可離去。 11、施工時檢查周圍環境有無危險存在，要求施工時不能對周圍環境形成危險，杜絕野蠻施工。 12、從事油漆類施工時應檢查確保無火種危險后方能進行。 13、搬運管材等重物之前要清理好道路，注意腳下，頭上，搬運時眾人應密切

15、配合，聽從統一指揮，步調一致，以免發生危險。14、使用梯子、高凳要有防滑繩，使用時要檢查高凳有無損缺，一定要放穩高凳，不得墊高使用。傳遞工具，物品，禁止上下拋，禁止二人同在一個高凳上操作，并不得在最高一步上操作。 15、堅持每周一次安全教育，而且每天布置生產時必須進行安全交底，施工中嚴格遵守安全操作規程，對違章作業人員進行制止，不聽勸阻的責令停止教育，并嚴肅處理。 鏟土運輸和基礎施工機械操作工安全技術交底：1. 操作人員必須身體健康。患有礙安全操作的疾病和精神不正常者不得操作機械設備。酒后或服用鎮靜藥者不得操作機械設備。2. 推土機、挖掘機、平地機、裝載機等操作人員必須經過安全技術培訓，考核合

16、格并取得主管單位頒發的資質證后持證上崗。3. 操作人員必須按規定佩戴安全防護用品。作業時長發不得外露，女工應戴工作帽。4. 不得隨意拆除機械設備照明、信號、儀表、報警和防護裝置。應按規定的周期檢查、調校安全防護裝置。5. 坡道停機時，不得橫向停放。縱向停放時，必須擋掩，并將工作裝置落地輔助制動，確認制動可靠后，操作人員方可離開。雨季應將機械停放在地勢較高的堅實地面上。6. 機械作業時，人員不得上下機械。7. 作業中應觀察或巡視機械、周圍人員及環境狀況，不得擅自離開崗位。8. 機械設備外露的傳動機構、轉動部件和高溫、帶電部分應裝設防護罩等安全防護設施和設有明顯的安全警示標志。9. 機械在社會道路

17、上行駛時必須遵守交通管理部門的有關規定。10. 作業前應依照安全技術交底檢查施工現場，查明地上、地下管線和構筑物的狀況。不得在距現場電力、通訊電纜2m內使用機械作業。11. 自行式機械作業前，必須進行檢查，制動、轉向、信號及安全裝置應齊全有效。12. 機械設備在溝槽附近行駛時應低速。作業中必須避開管線和構筑物，并與溝槽邊保持不小于1.5m的安全距離。13. 機械操作人員應與配合人員協調一致；機械運轉時嚴禁接觸運行部件、進行修理及保養作業。14. 機械通過橋梁前，應了解橋梁的承載能力，確認安全后方可低速通過。嚴禁在橋面上急轉向和緊急剎車。通過橋洞前必須注意限高，確認安全后方可通過。15. 機械設

18、備在發電站、變電站、配電室等附近作業時，不得進入危險區域。16. 平地機在行駛中，刮刀和耙齒離地面高度宜為25cm30cm；在陡坡上作業時應鎖定鉸接機架；在陡坡上往返作業時，鏟刀應始終朝下坡方面伸出。17. 作業中遇到下列情況應立即停工（1） 出現其他不能保證作業和運行安全的情況。（2） 填挖區土體不穩定，有坍塌可能。（3） 施工標記及防護設施被損壞。（4） 發生暴雨、雷雨、水位暴漲及山洪暴發。18. 鉆孔機操作安全要求(1) 鉆機基礎應平整堅實，必要時應鋪墊枕木或鋼板。輪胎式鉆機應用長度不小于4m的墊木墊至輪胎離開地面。(2) 鉆孔機械移動的道路應平整堅實。(3) 作業時必須服從指揮，分工明

19、確，協調配合。(4) 大雨、風力六級（含）以上天氣不得架設鉆機及進行高處作業。(5) 鉆機作業時，鉆機旋轉部件周圍、吊索具下方不得有人。(6) 鉆機作業前應進行下列檢查，確認安全:1） 卷揚提升機構運轉正常，制動可靠，鋼絲繩符合規定。2） 動力系統安全防護裝置齊全。3） 各部件完整，連接牢固、正確。4） 鉆架鋼結構無裂紋損壞、嚴重銹蝕、開焊、變形。5） 電氣系統接線可靠，儀表正常。19. 推土機操作安全要求(1) 推土機上坡坡度不得大于25。下坡坡度不得大于35。在坡上橫向行駛時，機身橫向傾斜不得大于10。在坡道上應勻速行駛，嚴禁高速下坡、急拐彎、空擋滑行。下陡坡時，應將推鏟放下，接觸地面倒車

20、下行。推土機在坡道上熄火時，應立即將推土機制動，并采取擋掩措施。(2) 保養、檢修時必須放下推鏟，關閉發動機。在推鏟下面進行保養或檢修時，必須用方木將推鏟墊穩，除駕駛室外，推土機的任何部位嚴禁載人。(3) 推土機在水中行駛前，應察明水深及水底堅實情況，確認安全后方可行駛。(4) 操作人員離開駕駛室時，應將推鏟落地并關閉發動機。(5) 需用推土機牽引重物時，應設專人指揮，危險區域內不得有人。(6) 推土機向溝槽內推土時應設專人指揮。推鏟不得越過溝槽邊緣。(7) 雙機、多機推土作業時，應設專人指揮。作業時，兩機前后距離應大于8m，左右距離應大于1.5m。20. 挖掘機操作安全要求(1) 使用挖掘機

21、拆除構筑物時，操作人員應分析構筑物倒塌方向，在挖掘機駕駛室與被拆除構筑物之間留有構筑物倒塌的空間。(2) 挖槽時，應按安全技術交底要求放坡、堆土，嚴禁在機身下方掏挖，履帶或輪胎應與溝槽邊保持1.5m以上的安全距離。(3) 作業前應進行檢查，確認大臂和鏟斗運動范圍內無障礙物及其他人員，鳴笛示警后方可作業。(4) 轉彎不應過急，通過松軟地面時應進行鋪墊加固;行走時臂桿應與履帶平行，并制動回轉機構，鏟斗離地面宜為1m;行走坡度不得超過機械允許最大坡度，下坡用慢速行駛，嚴禁空擋滑行。(5) 輪胎式挖掘機在斜坡上移動時，鏟斗應轉向高坡一邊。(6) 嚴禁鏟斗從汽車駕駛室頂上越過，裝車作業時，應待運輸車輛停

22、穩后進行，鏟斗應盡量放低，并不得砸撞車輛，嚴禁車箱內有人。(7) 發現運轉異常時應立即停機，排除故障后方可繼續作業；不得用鏟斗吊運物料。(8) 操作人員離開駕駛室前，必須將鏟斗落地并關閉發動機。(9) 挖掘機停放場地應平整堅實，停機時必須將行走機構制動。21. 裝載機操作安全要求(1) 裝卸作業應在平整地面進行；作業時鏟斗下方嚴禁有人，嚴禁用鏟斗載人。(2) 操作人員離開駕駛室前，必須將鏟斗落地，停機制動；下坡應采用低速擋行進，不得空擋滑行。(3) 向汽車內卸料時，嚴禁將鏟斗從駕駛室頂上越過，鏟斗不得碰撞車廂，嚴禁車箱內有人；不得用鏟斗吊運物料。(4) 將大臂升起進行維護、潤滑時，必須將大臂支

23、撐穩固。嚴禁利用鏟斗作支撐提升底盤進行維修。(5) 在溝槽邊卸料時，必須設專人指揮，裝載機前輪應與溝槽邊緣保持不少于2m的安全距離，并放置擋木；涉水后應立即進行連續制動，排除制動片內的水分。電、氣焊工施工安全技術交底：1. 電焊工(1) 電焊工必須經安全技術培訓、考核，持證上崗。(2) 焊接作業現場周圍10m范圍內不得堆放易燃易爆物品。(3) 電焊工作業時應穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護面罩、護目鏡等防護用品，高處作業時需系安全帶。(4) 作業前應檢查焊機、線路、焊機外殼保護接零等，確認安全后方可作業。(5) 雨、雪、風力六級(含)以上天氣不得露天作業。雨、雪后應清除積水、積雪后方可作業。

24、(6) 在密封容器內施焊時，應采取通風措施。間歇作業時焊工應到外面休息。容器內照明電壓不得超過12V。焊工身體應用絕緣材料與焊件隔離。焊接時必須設專人監護，監護人應熟知焊接操作規程和搶救方法。(7) 焊接曾儲存易燃、易爆物品的容器時，應根據介質性質進行多次置換及清洗，并打開所有孔口，經檢測確認安全后方可作業。(8) 焊接銅、鋁、鉛、鋅等合金金屬時，必須佩戴防護用品，在通風良好的地方作業。在有害介質場所進行焊接時，應采取防毒措施，必要時進行強制通風。(9) 高處作業時，必須符合下列要求：與電線的距離不得小于2.5m；必須使用標準的防火安全帶，并系在可靠的構架上；必須在作業點正下方5m外設置護欄，

25、并設專人值守。必須清除作業點下方區域易燃、易爆物品；必須使用盔式面罩。焊接電纜應綁緊在固定處，嚴禁繞在身上或搭在背上作業；必須在穩固的平臺上作業。焊機必須放置平穩、牢固，設良好的接地保護裝置。(10) 焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。不得碾軋焊把線。應采取防止焊把線被利器物損傷的措施。(11) 焊接時臨時接地線頭嚴禁浮搭，必須固定、壓緊，用膠布包嚴；焊接電纜通過道路時，必須架高或采取其他保護措施。(12) 焊接時二次線必須雙線到位，嚴禁用其他金屬物作二次線回路。(13) 嚴禁在易燃易爆氣體或液體擴散區域內、運行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內以及受力構件上焊接和切割。(14) 工作

26、中遇下列情況應切斷電源：改變電焊機接頭；移動二次線；轉移工作地點；檢修電焊機；暫停焊接作業。(15) 施焊地點潮濕，焊工應在干燥的絕緣板或膠墊上作業，配合人員應穿絕緣鞋或站在絕緣板上。應定期檢查絕緣鞋的絕緣情況。(16) 清除焊渣時應佩戴防護眼鏡或面罩。焊條頭應集中堆放；下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開。2. 氣焊工(1) 焊工必須經安全技術培訓、考核，持證上崗。(2) 作業時應穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護面罩、護目鏡等防護用品，高處作業時按要求正確系好安全帶。(3) 焊接作業現場周圍10m范圍內不得堆放易燃易爆物品。(4) 高處作業時，氧氣瓶、乙炔瓶、液化氣瓶不得放在作業區域正

27、下方，應與作業點正下方保持在10m以上的距離。必須清除作業區域下方的易燃物。(5) 點燃焊(割)炬時，應先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調整火焰。關閉時應先關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥；不得將橡膠軟管背在背上操作。(6) 點火時，焊炬口不得對著人，不得將正在燃燒的焊炬放在工件或地面上。焊炬帶有乙炔氣和氧氣時，不得放在金屬容器內。(7) 作業中發現氣路或氣閥漏氣時，必須立即停止作業。(8) 冬天露天作業時，如減壓閥軟管和流量計凍結，應使用熱水(熱水袋)、蒸汽或暖氣設備化凍，嚴禁用火烘烤。(9) 作業后應卸下減壓器；擰上氣瓶安全帽；將軟管盤起捆好，掛在室內干燥處；檢查操作場地，確認無著火危險后方可離開。(

28、10) 作業中若氧氣管著火應立即關閉氧氣閥門，不得折彎膠管斷氣；若乙炔管著火，應先關熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法止火。(11) 雨、雪、風力六級(含)以上天氣不得露天作業。雨、雪后應清除積水、積雪后方可作業。3. 電焊設備操作要求(1) 焊工必須經安全技術培訓、考核，持證上崗。(2) 作業時應穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護面罩、護目鏡等防護用品，高處作業時需系安全帶。(3) 焊接作業現場周圍10m范圍內不得堆放易燃易爆物品。(4) 雨、雪、風力六級(含)以上天氣不得露天作業。雨、雪后應清除積水、積雪后方可作業。(5) 使用電焊設備應按照如下要求進行操作：1） 電焊設備的安裝、修理和檢

29、查必須由電工進行。焊機和線路發生故障時，應立即切斷電源，并通知電工修理。2） 使用電焊機前，必須檢查絕緣及接線情況，接線部分不得腐蝕、受潮及松動。3） 嚴禁用拖拉電纜的方法移動焊機，移動電焊機時，必須切斷電源。焊接中途突然停電，必須立即切斷電源。4） 電焊機的外殼必須有可靠的保護接零。必須定期檢查電焊機的保護接零線。5） 電焊機必須安放在通風良好、干燥、無腐蝕介質、遠離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機應設防雨棚，焊機應用絕緣物墊起，墊起高度不得小于20cm，按要求配備消防器材。6） 電焊機的配電系統開關、漏電保護裝置等必須靈敏有效，導線絕緣必須良好。7） 電焊機電源線必須絕緣良好，長度不

30、得大于5m。8） 使用交流電焊機作業應按照下列要求進行操作：多臺焊機接線時三相負載應平衡，初級線上必須有開關及熔斷保護器。電焊機應絕緣良好。焊接變壓器的一次線圈繞組與二次線圈繞組之間、繞組與外殼之間的絕緣電阻不得小于1M。電焊機必須安裝一、二次線接線保護罩。電焊機的工作應依照設計規定，不應超載運行。作業中應經常檢查電焊機的溫升，超過A級60、B級80時必須停止運轉。9） 電源開關、自動斷電裝置必須放在防雨的閘箱內，裝在便于操作之處，并留有安全通道。電焊機必須設單獨的電源開關、自動斷電裝置。10） 調節焊接電流及極性開關應在空載下進行。直流焊機空載電壓不得超過90V，交流焊機空載電壓不得超過80

31、V。電焊機啟動后，必須空載運行一段時間。11） 使用硅整流電焊機作業應按照下列要求進行操作：使用硅整流電焊機時，必須開啟風扇，運轉中應無異響，電壓表指示值應正常。應經常清潔硅整流器及各部件，清潔工作必須在關機斷電后進行。12） 電焊機內部應保持清潔，定期吹凈塵土。清掃時必須切斷電源。13） 電焊機焊接電纜線必須使用多股細銅線電纜，其截面應根據電焊機使用要求選用。電纜外皮必須完好、柔軟，其絕緣電阻不小于1M。焊接電纜線長度不得大于30m。14） 作業后應切斷電源，關閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服，清洗手臉和外露的皮膚。15） 作業前應進行檢查，焊絲的進給機構、電源的連接部分、二氧化碳氣

32、體的供應系統以及冷卻水循環系統均應合乎要求。16） 使用埋弧自動、半自動焊機作業應按照下列要求進行操作：作業前應進行檢查，送絲滾輪的溝槽及齒紋應完好，滾輪、導電嘴(塊)必須接觸良好，減速箱油槽中的潤滑油應充量合格。軟管式送絲機構的軟管槽孔應保持清潔，定期吹洗。17） 焊接電纜接頭應采用銅導體，且接觸良好，安裝牢固可靠。(6) 使用點焊機作業應按照下列要求進行操作：1） 作業前，必須清除上、下兩電極的油污。通電后，檢查機體外殼應無漏電。2） 啟動前，應首先接通控制線路的轉向開關并調整極數，然后接通水源、氣源，最后接通電源。電極觸頭應保持光潔，漏電應立即更換。3） 作業時氣路、水冷系統應暢通。氣體

33、必須保持干燥。排水溫度不得超過40。4） 嚴禁加大引燃電路中的熔斷器。當負載過小使引燃管內不能發生電弧時，不得閉合控制箱的引燃電路。5） 控制箱如長期停用，每月應通電加熱30min，如更換閘流管亦要預熱30min，正常工作的控制箱的預熱時間不得少于5min。(7) 使用二氧化碳氣體保護焊機作業應按照下列要求進行操作：1） 作業前預熱15min，開氣時，操作人員必須站在瓶嘴的側面。2） 二氧化碳氣體預熱器端的電壓不得高于36V。3） 二氧化碳氣瓶應放在陰涼處，不得靠近熱源。最高溫度不得超過30，并應放置牢靠。(8) 焊鉗和焊接電纜應符合下列要求：1） 焊鉗應保證任何斜度都能夾緊焊條，且便于更換焊

34、條。2） 焊鉗必須具有良好的絕緣、隔熱能力。手柄絕熱性能應良好。3） 焊鉗與電纜的連接應簡便可靠，導體不得外露。4） 焊鉗彈簧失效，應立即更換。鉗口處應經常保持清潔。5） 焊接電纜應具有良好的導電能力和絕緣外層。6） 焊接電纜的選擇應根據焊接電流的大小和電纜的長度，按規定正確選用截面積尺寸。(9) 使用氬弧焊機作業應按照下列要求進行操作：1） 工作前必須檢查管路，氣管、水管不得受壓、泄漏。2） 氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后應試驗，管路應無障礙、不漏氣。3） 水冷型焊機冷卻水應保持清潔，焊接中水流量應正常，嚴禁斷水施焊。4） 高頻引弧焊機，必須保證高頻防護裝置良好，不得發生短路。5）

35、更換鎢極時，必須切斷電源。磨削鎢極必須戴手套和口罩。磨削下來的粉塵應及時清除。釷、鈰鎢極必須放置在密閉的鉛盒內保存，不得隨身攜帶。6） 氬氣瓶內氬氣不得用完，應保留98kPa226kPa。氬氣瓶應直立、固定放置，不得倒放。(10) 使用對焊機作業應按照下列要求進行操作：1） 對焊機應有可靠的接零保護。多臺對焊機并列安裝時，間距不得小于3m，并應接在不同的相線上，有各自的控制開關。2） 作業前應進行檢查，對焊機的壓力機構應靈活，夾具必須牢固，氣、液壓系統應無泄漏，正常后方可施焊。3） 焊接前應根據所焊鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。4） 應定期磨光斷路器上的接觸點、電極

36、，定期緊固二次電路全部連接螺栓。冷卻水溫度不得超過40。5） 焊接較長鋼筋時應設置托架，焊接時必須防止火花燙傷其他人員。4. 氣焊設備(1) 使用焊炬和割炬應符合下列要求：1） 使用焊炬和割炬前必須檢查射吸情況，射吸不正常時，必須修理，正常后方可使用。2） 焊炬、割炬的氣體通路均不得沾有油脂；焊嘴或割嘴不得過分受熱，若溫度過高，應放入水中冷卻。3） 嚴禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴。4） 焊炬和割炬點火前，應檢查連接處和各氣閥的嚴密性，連接處和氣閥不得漏氣；焊嘴、割嘴不得漏氣、堵塞。使用過程中，如發現焊炬、割炬氣體通路和氣閥有漏氣現象，應立即停止作業，修好后再使用

37、。(2) 使用氧氣瓶應符合下列要求：1） 氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和易燃、易爆物品分別存放；存儲高壓氣瓶時應旋緊瓶帽、放置整齊、留有通道，加以固定。2） 氧氣瓶在運輸時應平放，并加以固定，其高度不得超過車廂槽幫。3） 氣瓶庫房應與高溫、明火地點保持10m以上的距離。庫房內必須按規定配備消防器材。4） 氧氣瓶閥不得沾有油脂、灰塵。不得用帶油脂的工具、手套或工作服接觸氧氣瓶閥。5） 嚴禁用自行車、叉車或起重設備吊運高壓鋼瓶。6） 氧氣瓶應設有防震圈和安全帽，搬運和使用時嚴禁撞擊。7） 氧氣瓶與焊炬、割炬、爐子和其他明火的距離應不小于10m。與乙炔瓶的距離不得小于5m。8） 氧氣瓶不得在強烈日光

38、下暴曬，夏季露天工作時，應搭設防曬罩、棚。9） 安裝減壓器時，應首先檢查氧氣瓶閥門，接頭不得有油脂，并略開閥門清除污垢，然后安裝減壓器。作業人員不得正對氧氣瓶閥門出氣口。關閉氧氣閥門時，必須先松開減壓器的活門螺絲。10） 檢查瓶口是否漏氣時，應使用肥皂水涂在瓶口上觀察，不得用明火試。冬季閥門被凍結時，可用溫水或蒸汽加熱，嚴禁用火烤。11） 開啟氧氣瓶閥門時，操作人員不得面對減壓器，應用專用工具。開啟動作要緩慢，壓力表指針應靈敏、正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，必須保持不小于49kPa的壓強。12） 作業中，如發現氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時，應待瓶內的氧氣自動逸盡后，再行拆卸修理；嚴禁使用

39、無減壓器的氧氣瓶作業。(3) 使用乙炔瓶應符合下列要求：1） 汽車運輸乙炔瓶時，乙炔瓶應妥善固定。氣瓶宜橫向放置，頭向一方。直立放置時，車廂高度不得低于瓶高的2/3。2） 應使用專用小車運送乙炔瓶。裝卸乙炔瓶的動作應輕，不得拋、滑、滾、碰。嚴禁劇烈震動和撞擊。3） 儲存乙炔瓶時，乙炔瓶應直立，并必須采取防止傾斜的措施。嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及其他易燃、易爆物同間儲存。儲存間必須設專人管理，應在醒目的地方設安全標志。4） 現場乙炔瓶儲存量不得超過5瓶，5瓶以上應放在儲存間。儲存間與明火的距離不得小于15m，并應通風良好，設有降溫設施、消防設施和通道，避免陽光直射。5） 乙炔瓶與熱源的距離不得小于1

40、0m。乙炔瓶表面溫度不得超過40。6） 乙炔瓶在使用時必須直立放置；乙炔瓶使用時必須裝設專用減壓器，減壓器與瓶閥的連接應可靠，不得漏氣。7） 嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸；乙炔瓶內氣體不得用盡，必須保留不小于98kPa的壓強。(4) 橡膠軟管應符合下列要求：使用中，氧氣軟管和乙炔軟管不得沾有油脂，不得觸及灼熱金屬或尖刃物體；橡膠軟管必須能承受氣體壓力；各種氣體的軟管不得混用。膠管的長度不得小于5m，以10m15m為宜，氧氣軟管接頭必須扎緊。(5) 使用減壓器應符合下列要求：1） 安裝減壓器前，應略開氧氣閥門，吹除污物。2） 安裝減壓器前應進行檢查，減壓器不得沾有油脂。3） 減壓器凍結時應

41、采用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁用火烤。4） 減壓器發生自流現象或漏氣時，必須迅速關閉氧氣瓶氣閥，卸下減壓器進行修理。5） 減壓器出口接頭與膠管應扎緊。6） 打開氧氣閥門時，必須慢慢開啟，不得用力過猛。7） 不同氣體的減壓器嚴禁混用。(6) 使用液化石油氣瓶應符合下列要求：1） 液化石油氣瓶必須放置在室內通風良好處，室內嚴禁煙火，并按規定配備消防器材。2） 氣瓶不得倒置，嚴禁倒出殘液；氣瓶不得充滿液體，應留出10%15%的氣化空間。3） 使用時應先點火，后開氣，使用后關閉全部閥門。4） 氣瓶冬季加溫時，可使用40以下溫水，嚴禁火烤或用沸水加熱。5） 氣瓶在運輸、存儲時必須直立放置，并加以固定，搬運

42、時不得碰撞。6） 瓶閥管子不得漏氣，絲堵、角閥絲扣不得銹蝕。7） 膠管和襯墊材料應采用耐油性材料。頂管工施工安全技術交底：1. 一般規定(1) 新工人必須參加入場安全教育，考試合格后方可上崗。(2) 作業前應檢查機具、繩索，確認安全方可使用,作業時必須按照安全技術交底的要求進行作業，服從指揮,協調配合。 (3) 作業時必須根據作業要求，佩戴防護用品，并嚴格遵守勞動紀律，不得擅自動用各種機電設備。(4) 頂管作業必須執行交接班制度；上下工作坑必須走安全梯，安全梯應固定在支撐上，并設置扶手或護圈。嚴禁運輸料斗乘人。(5) 作業面遇不明構筑物(管道)時應立即停止作業，報告施工技術管理人員，經處理確認

43、安全后方可繼續作業。(6) 因故停頂后恢復頂進前，必須對支撐、平臺、支架、電氣設備、吊索具進行檢查，并對氧氣和有毒有害氣體含量進行檢測，確認安全后方可作業。(7) 作業中必須明確聯絡信號及報警方法；非機電人員不得從事機械、電氣作業。(8) 作業中傳遞工具、材料必須輕拿輕放，穩妥傳遞，嚴禁從坑上向下或者從坑下向上拋扔。(9) 在頂管作業過程中必須按安全技術交底要求保護地下管線和構筑物，作業人員不得踩踏被保護的地下管線和構筑物。2. 運管、下管(1) 人工自管垛向下放管時，必須先檢查底層管的擋掩情況，確認安全后方可作業。作業時應設專人指揮，作業人員應協調一致。放管時前方不得有人，放管速度應緩慢。直

44、徑大于600mm的管子不宜人工放管。(2) 槽邊碼放管子時，管子不得平行于溝槽，管端與槽邊的距離不應小于2m，碼放高度不宜超過2m，并擋掩牢固；槽邊放置管子的場地應堅實平整，不得在有坍塌危險的槽邊放置管子。(3) 自墻邊向外推管時，必須在管子靠墻一側進行牢固擋掩,推管人不得站在管子與墻之間。(4) 裝運管子時，繩必須系牢，并擋掩牢固。卸車前，必須確認管子無滾坍危險后方可松繩卸管。(5) 人工推運混凝土管應設專人指揮，運輸道路應平整堅實。推行速度不得超過人的行走速度。上坡道應指定專人備掩木，下坡道應用大繩控制速度，兩管之間應保持5m以上的安全距離。管子轉向時，作業人員不得站在管子的前方或貼靠兩側

45、。(6) 下管作業必須統一指揮。下管前必須檢查起重設備、卡環、鋼絲繩、吊鉤、支架、平臺等，確認安全后方可下管。(7) 吊運管子時，吊管的索具不得直接捆綁在管子上，應用可塑性材料襯墊。(8) 下管前應先在平臺上試吊，確認安全后方可下管。(9) 下管時嚴禁管子下方有人。從活動平臺下管時，應將管子吊起，穩定后開啟活動平臺檢視坑底，確認安全后方可緩慢吊下。管至坑底30cm50cm時，作業人員方可靠近管子進行穩管作業。作業過程中，嚴禁手扶鋼絲繩。(10) 管子就位支穩后方可摘鉤。作業人員避開吊索具后方可提升吊具。關閉活動平臺后，坑下人員方可作業。3. 頂進(1) 頂進前應檢查液壓系統、頂鐵、后背、導軌、

46、支撐等，確認安全后方可頂進。(2) 按照安全技術交底的要求安裝頂鐵。頂鐵必須保持中心受壓，受力均勻。頂鐵之間、頂鐵與后背之間必須墊實。(3) 頂進前挖土人員必須在管內，并在頂進中觀察管前情況。發現異常立即通知頂鎬作業人員暫停處理。(4) 頂進中發現塌方、后背變形、頂鐵扭翹、頂力突變等情況，必須立即停頂，采取措施，確認安全后方可繼續作業。(5) 頂進作業中，頂鎬操作人員必須聽從挖土人員的指揮。頂進中，頂鐵上及頂鐵兩側不得有人。(6) 穿越鐵路地段時，必須與鐵路管理人員密切配合，遵守鐵路管理單位對頂進的規定，列車通過時嚴禁頂進作業。4. 注漿(1) 制漿和注漿前，應檢查空氣壓縮機、壓漿罐、注漿泵的

47、壓力表、安全閥及管路等狀況，確認正常后方可作業；注漿前應封堵掌子面與管道間空隙，加固頂進入口處的工作坑壁，并安裝注漿管嘴。(2) 作業時，必須按安全技術交底要求的程序操作并控制壓力，補漿必須由工作坑向頂進方向依次推進；必須設專人指揮，明確聯絡信號及人員分工，作業人員協調配合。(3) 作業中應及時清理遺灑的漿液，并運至指定地點妥善處理；檢修作業前，必須停機、卸壓、切斷電源。5. 掏挖、運輸土方(1) 挖土人員應在管內進行掏挖作業，每次掏挖量：砂質土20cm，粘性土50cm。嚴禁超挖；管徑大于2000mm時，人工掏挖應采取臺階法作業。(2) 作業時發現土體穩定性較差、有坍塌先兆時，必須立即采取措施

48、。作業時作業人員遇呼吸異常，有異味或發生流砂、滲水、塌方等情況，必須立即停止作業，撤出管外，立即報告上級。(3) 穿越鐵路、河流、公路、構筑物等地段，管前掏挖量必須符合安全技術交底的要求。列車通過頂進段鐵路時嚴禁掏挖作業。(4) 頂進長度超過60m時應采取強制通風措施。管內照明線路及其他設備必須緊靠管壁裝設。(5) 卷揚機牽引小車運行時，管內嚴禁人員進出。嚴禁人員乘小車進出或上下。(6) 垂直運輸時，作業人員應檢查土車的四個吊點，并將四個吊鉤掛好。吊鉤必須有防脫鉤裝置。坑底人員撤至安全地帶后方可起吊土車，并用長繩控制，土車在平臺落穩后方可摘鉤。(7) 用卷揚機水平牽引運輸土車時，卷揚機操作人員

49、必須服從挖土人員的指揮。(8) 必須經常檢查吊索具、地錨、制動裝置，確認安全。坑內、管內的照明電壓不得高于24V，潮濕時應用12V。6. 平臺、立架、工作棚(1) 安裝平臺作業時應按照安全技術的要求選用材料。主梁不得直接放置在坑壁土體上，支承結構應符合安全技術交底要求。平臺方木應滿鋪，梁、方木必須固定，平臺防護欄不得低于1m。作業人員出入口應設不低于1.2m的護身欄；立架安裝完成后，必須經驗收合格后方可使用。(2) 頂管坑應設工作棚。工作棚應覆蓋至工作坑防汛埂以外。(3) 利用四腳架吊運的工作坑必須設活動平臺，活動平臺必須設定位鎖固裝置。活動平臺就位后必須立即鎖固；支架的底腳必須固定在梁上，支

50、架的橫拉桿不得少于四道。(4) 拆除作業應按安全技術交底要求進行。拆除時必須設專人指揮，自上而下進行，工作坑內不得有人。平臺上不得有非作業人員。7. 中繼頂壓站(1) 安裝中繼頂壓站設備時必須設專人指揮。作業人員分工明確，協調配合。(2) 每班啟動機械設備前，應檢查電氣、液壓系統和管路，確認連接正確、無漏電、無滲漏油后，方可進行頂進作業。(3) 頂進作業時，必須設專人協調指揮主頂壓站與中繼頂壓站的頂進作業，并統一聯系信號。(4) 頂進中作業人員不得在中繼頂壓站內操作和停留，且不得在安裝油路的一側操作。(5) 中繼頂壓站開始頂進時，千斤頂應與前后管道連接牢固，工作坑主頂壓站與管道應處于緊密頂緊狀

51、態。(6) 中繼頂壓站每一循環頂進完成后，工作坑主頂壓站開始下一個循環頂進前，中繼頂壓站千斤頂必須卸壓，使其處于自由回程狀態。工作坑主頂壓站每一循環頂進的長度不得大于緊前中繼頂壓站千斤頂的行程。(7) 頂進作業時，中繼頂壓站及緊前中繼頂壓站必須安排專人監視千斤頂頂出和回縮的終端位置，其量不得超過安全技術交底要求的控制值。(8) 多級中繼頂壓站作業時，前中繼頂壓站的一個行程完全頂完后，千斤頂必須卸壓處于自由回程狀態，后中繼頂壓站方可開始頂進。(9) 作業中應及時清理遺灑的油料和雜物，并運至指定地點；嚴禁帶電、帶壓進行設備檢修作業。(10) 拆除作業應符合下列要求：1） 拆除設備前必須卸除油壓，切

52、斷電源，拆除導向鋼套的鋼筒時，必須按安全技術交底的規定程序進行。2） 應有專人指揮，自上而下拆除。傳接、搬運拆除的設備、部件時，作業人員應精神集中，協調配合。3） 管徑大于1800mm時，應支搭操作平臺。4） 空擋設計為推攏結構時，設備拆除及空擋推攏應在2h內完成。8. 工作坑(1) 拆除工作坑支撐作業時，無關人員不得在坑內。(2) 開挖工作坑土方前應按安全技術交底要求了解地下管線、人防等構筑物的情況，按要求坑探，掌握管線、構筑物的具體位置。作業中應避開管線和構筑物。在現況電力、通訊電纜2m范圍內和現況燃氣、熱力、給排水等管道1m范圍內開挖工作坑時，必須在主管單位人員的監護下采取人工開挖。(3

53、) 開挖工作坑土方作業前必須檢查工作坑周圍場地，場地應符合排管、運管、吊運、出土、排水、防汛的安全要求。(4) 工作坑必須按安全技術交底要求安裝支撐。安裝工作坑支撐時必須設專人指揮。工作坑四壁支撐框架必須牢固，支撐結構必須符合安全技術交底的要求。前方管口可拆卸支撐板必須使用整板。(5) 在挖土、支撐等作業中，不得碰撞已安裝好的支撐件。發現有松動、變形情況，必須及時加固處理。(6) 撤除工作坑時必須按安全技術交底的要求進行。拆除工作坑支撐時必須設專人指揮，自下而上逐層進行，并按安全技術交底要求及時回填。在下層完成填土前嚴禁拆除上一層支撐，必要時應設臨時支撐。拆撐確有困難或拆撐后可能影響附近建筑物

54、(構筑物)安全時，應停止拆撐并報告施工技術管理人員。(7) 嚴禁在高壓線下方設工作坑。鋼筋工施工安全技術交底：1. 手工加工與綁扎(1) 作業前必須檢查工作環境、照明設施等，并試運行符合安全要求后方可作業。上崗作業人員須經過安全培訓考試合格。(2) 鋼材、半成品必須按規格碼放整齊。不得在腳手架上集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送。(3) 切斷長料時，應設專人扶穩鋼筋，操作時動作應一致。鋼筋短頭應使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于30cm時，應使用鋼管套夾具，嚴禁手扶。切斷合金鋼和直徑10mm以上圓鋼時應采用機械。(4) 手工切斷鋼筋時，夾具必須牢固。掌握切具的人與打錘人必須站成斜角，嚴禁面對面操作。掄錘作

55、業區域內不得有其他人員。打錘人不得戴手套。(5) 作業人員長發不得外露，女工應戴工作帽。(6) 工作完畢后，應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴禁用手擦抹或用嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規格碼放整齊。(7) 抬運鋼筋人員應協調配合，互相呼應。(8) 電動機械的電閘箱必須按照規定安裝漏電保護器，并應靈敏有效。(9) 人工彎曲鋼筋時，應放平扳手，用力不得過猛。(10) 展開盤條鋼筋時，應卡牢端頭。切斷前應壓穩，防止回彈傷人。(11) 在高處（2m或2m以上）、深坑(槽)綁扎立柱、墻體鋼筋應搭投腳手架或操作平臺，臨邊應搭設防護欄桿，作業時不得站在鋼筋骨架上，不得攀登鋼筋骨架上下。高于4m的鋼筋骨架應撐穩

56、或拉牢。(12) 下溝槽(坑)作業前必須檢查溝槽(坑)壁的穩定性，槽邊不應有易墜物，確認安全后方可作業。(13) 綁扎基礎鋼筋時，鋪設走道板，作業人員應在走道板上行走，不得直接踩踏鋼筋。深基礎或夜間施工應使用低壓照明燈具。(14) 綁扎鋼筋的綁絲頭，應彎回至骨架內側；綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。(15) 抬運、吊裝鋼筋骨架時，必須服從指揮。(16) 暫停綁扎時，應檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認連接牢固后方可離開現場。(17) 吊裝較長的鋼筋骨架時，應設控制纜繩。持繩者不得站在骨架下方。(18) 吊裝鋼筋骨架時，下方不得有人。鋼筋骨架距就位處在1m以內時，作業人員方可靠

57、近輔助就位，就位后必須先支撐穩固后再摘鉤。(19) 雪后露天加工鋼筋，應先除雪防滑，清除泥濘后再作業。(20) 在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調向時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴防碰觸。(21) 鋼筋骨架安裝，下方嚴禁站人，必須待骨架降落至樓、地面1m以內方準靠近，就位支撐好后方可摘鉤。(22) 綁扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應站在腳手架或操作平臺上作業。無腳手架必須搭設水平安全網。懸空大梁鋼筋的綁扎，必須站在滿鋪腳手板或操作平臺上操作。(23) 綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。(24) 綁扎基礎鋼筋，應設鋼筋支架或馬凳，深

58、基礎或夜間施工應使用低壓照明燈具。管道工(金屬管道工)施工安全技術交底：1. 一般規定(1) 作業前應檢查工具、機械、電氣設備及溝槽邊坡、支撐等，確認安全。(2) 施工現場必須設明顯的安全警示標志。有人員、車輛通行地段的溝槽必須設不低于1.2m的防護欄，防護欄的橫桿不少于兩道。(3) 應嚴格按照安全技術交底要求，做好溝槽的隔水、降水和排水工作。雨、雪后應及時排水、清除泥、雪，整修坡道，并采取防滑措施。(4) 作業中嚴禁掏洞挖土，應經常檢查溝壁是否存在裂縫、脫落、凍融等情況，支撐有無松動、變形等現象，發現異常時必須立即停止作業，并報告上級。(5) 不得從槽上向下或者從槽下向上拋扔工具、物料，上下

59、溝槽應走馬道或安全梯。馬道、安全梯間距不宜大于50m。嚴禁攀登撐木或乘吊運機械上、下溝槽。通過溝槽必須走便橋。作業中不得碰撞溝槽支撐。嚴禁在槽內、管內休息；不得直接向槽內傾倒材料。溝槽邊1m內不得堆土、堆料、停放機具。(6) 應掌握電焊、吊運、起重等工種的安全技術基本知識。(7) 手持電動砂輪、切管機等電動工具操作人員必須經過培訓，考核合格后方可上崗。(8) 鋼管內有人時，不得敲打管道。2. 鋼管的除銹、防腐(1) 除銹作業應符合下列要求：1) 除銹作業人員必須經安全技術培訓，考核合格后方可上崗。2) 噴砂除銹作業時，必須采取降塵措施。3) 噴砂除銹作業時，嚴禁將噴嘴對人及設備。4) 作業人員

60、必須穿防護衣，戴防塵口罩、護目鏡等。(2) 防腐作業應符合下列要求：1) 室內防腐作業必須通風良好。2) 泵送水泥砂漿時，管內、外應保證聯絡通暢。3) 作業中使用玻璃布時，必須戴護目鏡、手套、口罩。4) 接觸環氧煤瀝青、固化劑、樟丹油等有毒物質時，必須戴膠皮手套，作業區域空氣必須流通。5) 熱瀝青防腐作業必須采取防燙傷的措施。6) 鋼管內噴漿防腐作業時，電氣設備必須由電工安裝，經檢查確認機械運轉正常、管路接口牢固后，方可作業。管內應通風良好。作業中嚴禁將噴嘴對人。管路發生故障，必須立即卸壓、停機。作業后，管內人員必須撤出。 7) 軌道車輸送水泥砂漿時，距軌道端頭0.5m處應設牢固的車擋，運輸車

61、的制動裝置應靈敏有效。3. 試壓、吹掃、消毒、沖洗(1) 試壓作業應符合下列要求：1) 作業前必須根據安全技術交底的要求檢查后背的安全性。后背土體應穩定；材料應合格；后背與管堵應平行；后背、管堵與支撐柱應垂直；支撐柱應有托木。2) 打泵試壓時，應明確聯絡信號，統一指揮。3) 打泵升壓，管堵正前方嚴禁有人。4) 試壓中，不得帶壓補焊或進行焊接作業。5) 試驗壓力超過0.4MPa時不得再緊固法蘭螺栓。6) 試壓時，發現管堵、后背異常，必須卸壓后再進行修整。7) 高壓管道試壓時，應設專人警戒，嚴禁無關人員進入試壓區。升壓或降壓應緩慢進行。(2) 沖洗作業應符合下列要求：1) 必須按安全技術交底的要求

62、作業，并設專人指揮，專人巡線，由專人開啟、關閉閥門。2) 放水口處應設明顯標志、圍欄，設專人值守，夜間設警示燈及照明燈具。3) 放水前應檢查泄水線路，泄水線路不得影響交通、桿線、管道、建筑物及構筑物的安全。4) 配備通訊設備、規定聯絡方式，隨時掌握沖洗情況。(3) 吹掃作業應符合下列要求：1) 應設專人指揮，分工明確。2) 吹掃前，必須對吹掃設備進行檢查，確認安全。3) 吹掃出口的防護區域內嚴禁有人，并設專人值守。(4) 消毒作業應符合下列要求：1) 操作人員必須佩戴口罩、手套等防護用品。2) 使用泵輸送消毒液前，應檢查泵，確認安全。4. 排管、下管(1) 下管作業應符合下列要求：1） 壓繩法

63、下管作業時必須設專人指揮，統一信號，分工明確；管前、槽內不得有人，作業人員應服從指揮，系放時兩端用力應均勻，速度一致；馬道坡度不宜大于11，坡道寬度至少大于管長1m，下管時，管端距坡道邊緣應不小于50cm，下管前應檢查繩索，繩索應完好，繩索的破斷力必須大于管重的6倍。2） 使用三角架倒鏈下管時，不得站在管上操作。使用多個倒鏈下一根管子，應設專人指揮，倒鏈升降應同步。管下方嚴禁有人。3） 使用起重機下管作業時，必須聽從信號工的指揮。待管子放至離槽底0.5m時，方可在管子兩側穩管。管子下至槽底落穩后方可摘鉤；吊臂的回轉范圍內、管子下方嚴禁有人；起重機應停置在堅實平整的地方。起重機的支腿或履帶與槽邊

64、的距離應符合安全技術交底的要求。嚴禁在高壓線下使用起重機下管。(2) 排管作業應符合下列要求：1） 溝槽內縱向移管時，管子兩側必須采取防止橫向滾動的措施。2） 在溝槽一側排管，管子應與槽邊保持1m以上的距離，并擋掩牢固。橫擔木兩端在槽上與地面支承長度均不得少于80cm。不得使用糟朽、開裂、有結疤的木材，嚴禁使用樺木用作橫擔木。金屬管子在溝槽上架空排管所用橫擔木的斷面尺寸、間距應符合安全技術交底要求。5. 非標管件的現場加工與安裝（1） 安裝作業前必須檢查吊裝設備、裝置的安全狀況，確認安全后方可作業。（2） 高處臨邊量測應站在有護欄的平臺上；在溝槽內量測，當管道直徑大于1.2m時，上、下管道應走

65、安全梯。（3） 安裝作業場地應平坦堅實，遠離溝槽和臨邊，需在溝槽邊或臨邊作業時，必須有防墜落的措施。（4） 使用三角架倒鏈下管時，不得站在管上操作。使用多個倒鏈下一根管子，應設專人指揮，倒鏈升降應同步。管下方嚴禁有人。（5） 安裝作業時必須設專人指揮，先把主管安穩定牢，再吊支管安裝。管件(管節)焊接時，兩端未焊牢前，嚴禁拆除管件(管節)的支撐，管子周圍不得有非作業人員。（6） 輔助電焊工的作業人員必須戴防護鏡、防護手套等防護用品。（7） 使用起重機安裝作業時，應有信號工指揮。起重機作業時，起重臂下方嚴禁有人，高壓線下嚴禁吊裝作業。6. 接口（1） 鉛接口作業應符合下列要求：1） 作業時應設專人

66、指揮，分工明確，互相呼應，協調配合。2） 安裝卡箍前，必須將管口內的水分吹干。灌鉛口必須留在管子的正上方。卡箍應安牢，四周必須用泥封嚴。3） 熔鉛作業時，嚴禁將帶水或潮濕的鉛塊放入已熔化的鉛液內。4） 灌鉛作業人員應戴防護面具，全身防護，站在管頂，將灌鉛口朝外，從一側徐徐灌入，隨灌隨排出氣泡。一旦發生爆聲，必須立即停止作業。5） 抬運鉛液的道路應平坦，從槽上到灌鉛管頂應搭設平穩、牢固的平臺、馬道，馬道寬度應大于1.0m。容器灌裝鉛液量不得超過容器高度的三分之二。不得抬運鉛液。（2） 鋼管焊接接口作業時， 使用電動工具打磨坡口的作業人員必須了解電動工具的性能，掌握安全操作知識；穩管對口點焊固定時

67、，管道工必須戴護目鏡，應背向施焊部位，并與焊工保持一定距離。（3） 拌和石棉水泥灰、填打石棉水泥時，必須佩戴手套、眼鏡、口罩；作業前應檢查錘子、鏨子，錘頭應連接牢固，錘柄無糟朽、裂痕，鏨子無裂紋、毛刺。（4） 法蘭接口：竄動管子對口時，手不得放在法蘭接口處，動作應協調。（5） 蘸油麻時必須戴防護手套，使用夾具輕拿輕放；作業前應檢查錘子、鏨子，錘頭應連接牢固，錘柄無糟朽、裂痕，鏨子無裂紋、毛刺。（6） 操作前應檢查倒鏈、鋼絲繩、索具等工具，確認安全；撞口作業時，手應離開管口位置。7. 管材的運輸、碼放(1) 人工推運管材應設專人指揮，運輸道路應堅實，推行速度不得超過人的行走速度，上坡道應指定專人

68、負責準備掩木，下坡道應用大繩控制速度，兩管之間應保持5m以上的安全距離，管子轉向時，作業人員不得站在管子的前方或貼靠兩側。(2) 自墻邊向外推管子時，必須在管子靠墻一側進行牢固擋掩，推管人不得站在管子與墻之間。(3) 放套環、短管等材料，必須采取防傾倒的措施。(4) 人工自管垛向下放管時，必須先檢查底層管擋掩情況，確認牢固后方可作業。作業時應設專人指揮，作業人員動作應協調一致，緩慢下放，管子滾動前方不得有人。(5) 用車輛運輸管件時，必須綁扎、擋掩牢固，并設專人指揮。卸車前必須進行檢查，確認管子無滾坍危險時方可卸管。(6) 碼放管子的場地應平整堅實，管子與槽邊應保持2m以上的距離，碼放高度不宜

69、大于2m，同時應擋掩牢固。(7) 起重機裝卸管子時應有信號工指揮。起重機作業時，起重臂下方嚴禁有人，高壓線下嚴禁吊裝作業。起重工(掛鉤工、信號工)施工安全技術交底：1. 起重工(掛鉤工、信號工)施工安全要求(1) 起重工應身體健康，兩眼視力均不得低于1.0，無色盲、聽力障礙、高血壓、心臟病、癲癇、眩暈、突發性昏厥及其他影響起重吊裝作業的疾病與生理缺陷；必須經過安全技術培訓，持證上崗；嚴禁酒后作業。(2) 作業前必須檢查作業環境、吊索具、防護用品；吊索具無缺陷，捆綁正確牢固，被吊物與其他物件無連接；吊裝區域無閑散人員，障礙已排除，確認安全后方可作業。(3) 輪式或履帶式起重機作業時必須確定吊裝區

70、域，并設警戒標志，必要時派人監護。(4) 大雨、大雪、大霧及風力六級(含)以上等惡劣天氣，必須停止露天起重吊裝作業；嚴禁在帶電的高壓線下作業。(5) 在下列情況下嚴禁進行吊裝作業：1） 信號不清。2） 作業現場光線陰暗。3） 散物捆扎不牢。4） 吊裝物質量不明。5） 吊裝物上站人。6） 斜拉斜牽物。7） 吊裝物下方有人。8） 零碎物無容器。9） 吊索具不符合規定。10） 立式構件、大模板不用卡環。11） 被吊物質量超過機械性能允許范圍。(6) 在高壓線一側作業時，必須保持附表1-10所列的最小安全距離。(7) 使用兩臺吊車抬吊大型構件時，吊車性能應一致，單機荷載應合理分配，且不得超過額定荷載的

71、80%。作業時必須統一指揮，動作一致。(8) 使用起重機作業時，必須正確選擇吊點位置，合理穿掛索具，經試吊無誤后方可起吊。除指揮及掛鉤人員外，嚴禁其他人員進入吊裝作業區；作業時必須按照技術交底進行操作，聽從統一指揮。(9) 穿繩：確定吊物重心，選好掛繩位置。穿繩應用鐵鉤，不得將手臂伸到吊物下面。吊運棱角堅硬或易滑的吊物，必須加襯墊、有套索。(10) 掛繩：應按順序掛繩，吊繩不得相互擠壓、交叉、扭壓、絞擰。一般吊物可用兜掛法，必須保持吊物平衡。對于易滾、易滑或超長貨物，宜采用索繩方法，使用卡環鎖緊吊繩。(11) 試吊：吊繩套掛牢固，起重機緩慢起升，將吊繩繃緊稍停，起升不得過高。試吊中，信號工、掛

72、鉤工、司機必須協調配合。如發現吊物重心偏移或與其他物件粘連等情況時，必須立即停止起吊，采取措施并確認安全后方可起吊。(12) 摘繩：落繩、停穩、支穩后方可放松吊繩。對易滾、易滑、易散的吊物，摘繩要用安全鉤。掛鉤工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘繩時，應選用其他機具輔助，嚴禁攀登吊物及繩索。(13) 抽繩：吊鉤應與吊物重心保持垂直，緩慢起繩，不得斜拉、強拉，不得旋轉吊臂抽繩。如遇吊繩被壓，應立即停止抽繩，可采取提頭試吊方法抽繩。吊運易損、易滾、易倒的吊物不得使用起重機抽繩。(14) 長期不用的起重、吊掛機具，必須進行檢測、試吊，確認安全后方可使用；新起重工具、吊具應按說明書檢驗，經試吊無誤后方可

73、正式使用。(15) 捆綁作業應符合下列要求：捆綁必須牢固；吊運集裝箱等箱式吊物裝車時，應使用捆綁工具將箱體與車連接牢固，并加墊防滑材料；管材、構件等必須用緊線器緊固；鋼絲繩、套索等的安全系數不得小于810。(16) 吊掛作業應符合下列要求：1） 兜繩吊掛應保持吊點位置準確、兜繩不偏移、吊物平衡。2） 扁擔吊掛時，吊點應對稱于吊物重心。3） 卡具吊掛時應避免卡具在吊裝中被碰撞。4） 鎖繩吊掛應便于摘繩操作。2. 吊索具(1) 作業時必須根據吊物的重量、體積、形狀等選用合適的吊索具。(2) 吊鉤表面必須保持光滑，不得有裂紋。嚴禁在吊鉤上補焊、打孔。板鉤襯套磨損達原尺寸的50%時，應報廢襯套。板鉤心

74、軸磨損達原尺寸的5%時，應報廢心軸。嚴禁使用危險斷面磨損程度達到原尺寸的10%、鉤口開口度尺寸比原尺寸增大15%、扭轉變形超過10%、危險斷面或頸部產生塑性變形的吊鉤；吊索的水平夾角應大于45。(3) 編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強度應按原鋼絲繩強度的70%計算。(4) 使用卡環時，嚴禁卡環側向受力，起吊前必須檢查封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環。嚴禁用焊補方法修復卡環。(5) 凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續使用：1） 斷股或使用時斷絲速度增大。2） 鋼絲繩直徑減少7%10%；在一個節距內的斷絲數量超過總絲數的10%。3） 鋼絲繩表面鋼

75、絲磨損或腐蝕程度，達到表面鋼絲直徑的40%以上，或鋼絲繩被腐蝕后，表面麻痕清晰可見，整根鋼絲繩明顯變硬。4） 出現擰扭死結、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現象。5） 使用新購置的吊索具前應檢查其合格證，并試吊，確認安全。3. 構件及設備的吊裝(1) 作業前應檢查被吊物、場地、作業空間等，確認安全后方可作業。(2) 作業時應緩起、緩轉、緩移，并用控制繩保持吊物平穩。(3) 移動構件、設備時，構件、設備必須連接牢固，保持穩定。道路應堅實平整，作業人員必須聽從統一指揮，協調一致。使用卷揚機移動構件或設備時，必須用慢速卷揚機；碼放構件的場地應堅實平整。碼放后應支撐牢固、穩定

76、。(4) 吊裝大型構件使用千斤頂調整就位時，嚴禁兩端千斤頂同時起落；一端使用兩個千斤頂時，起落速度應一致；超長型構件運輸中，懸出部分不得大于總長的1/4，并應采取防傾覆措施。(5) 暫停作業時，必須把構件、設備支撐穩定，連接牢固后方可離開現場。4. 三角架吊裝(1) 作業前必須按技術交底要求選用機具、吊具、繩索及配套材料；作業前應將作業場地整平、壓實；三角架底部應支墊牢固。(2) 吊裝作業時必須設專人指揮。試吊時應檢查各部件，確認安全后方可正式操作。(3) 三角架頂端綁扎繩以上伸出長度不得小于60cm，捆綁點以下三桿長度應相等并用鋼絲繩連接牢固，底部三腳距離相等，且為架高的1/32/3。相鄰兩

77、桿用排木連接，排木間距不得大于1.5m。(4) 移動三角架時必須設專人指揮，由3人以上操作。施工現場用電安全技術交底：用電管理：1、臨時用電必須按“施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-88”編制用電施工組織設計制定安全用電技術措施和電氣防火措施。2、臨時用電工程圖紙必須單獨由電氣工程技術人員繪制，經技術負責人審批后作為臨時施工的依據。3、臨時用電施工組織設計的內容和步驟：現場勘探，確定電源進線總配電箱（柜），分配電箱的位置及線路走向。進行負荷計算，選擇導線截面和電器的類型、規格。繪制電氣平面圖，立面圖和接線系統圖。制定安全用電技術措施和電氣防火措施。4、施工現場臨時用電安全技術檔案：臨時用

78、電施工組織設計及修改施工組織設計的全部資料。 技術交底資料。臨時用電工程檢查驗收表。接地電阻測定記錄。 定期檢（復）查表（工地每月，公司每季進行一次）。電工維修工作記錄。5、安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工等級應同工程的難易程度和技術復雜性相適應。電工：1、電工必須經過專業及安全技術培訓，經（地）市勞動部門考試合格發給操作證，方準獨立操作。2、電工應掌握用電安全基本知識和所有設備性能。3、上崗前按規定穿戴好個人防護用品。4、停用設備應拉閘斷電，鎖好開關箱。5、負責保護用電設備的負荷線，保護零線（重復接地）和開關箱。6、移動用電設備必須切斷電源，在一般情況下不許帶電作業，帶電作

79、業要設監護人。7、按規定定期（工地每月、公司每季）對用電線路進行檢查，發現問題及時處理，并做好檢查和維修記錄。8、應懂得觸電急救常識和電器滅火常識。安全距離與外電防護：外電線路：指施工現場臨時用電線路以外的任何電力線路。1、不得往高、低壓線路下方施工、搭設臨時設施或堆放物件、架具、材料及其他雜物。2、安全距離： 在建工程（包括腳手架）的外側與架空線路之間的最小安全距離1kv不小于4m，110kv不小于6m，35110kv不小于8m。架空導線最大弧垂與施工現場地面最小距離4.0m與機動車道6.0m。 起重臂或被吊物邊緣與10kV的架空線路水平距離2m。機動車道與外電架空線路交叉的最小距離1kv以

80、下為6m，10kv以下為7m。3、外電防護：達不到安全距離要求，必須采取防護措施，增設屏障、遮欄、圍欄或保護網，并懸掛醒目的警告標志牌。帶電體至遮欄的安全距離10kv應大于95cm，35kv應大于115cm帶電體至柵欄（封閉）的安全距離10kv應大于30cm，35kv應大于50cm。 在架設防護設施時，應有電氣技術人員或專職安全員監護。無法防護時必須采取停電，遷移線路或更改工程位置，否則不準施工。電纜線路：電纜干線應采用埋地或架空敷設，嚴禁沿地面明設，并應避免機械損傷和介質腐蝕。電纜穿越建筑物、構筑物、道路、易受機械損傷的場所及引出地面從2m高度至地下0.2m處，必須加設防護套管。橡皮電纜架空

81、敷設時，應沿墻壁或電桿設置，并用絕緣子固定，嚴禁使用金屬裸線作綁線。橡皮電纜的最大弧垂距地面不得小于2.5m。在高層建筑的臨時電纜配電必須采用電纜埋地引入。電纜垂直敷設的位置充分利用在建工程的豎井、電梯孔等，并應靠近電負荷中心，固定點每層樓不得小于一處。電纜水平敷設宜沿墻或門口固定，最大弧垂距地不小于1.8m。電器裝置的選擇：配電箱、開關箱內的電器設備必須可靠完好，不準使用破損、不合格的電器。熔斷器的熔體應與用電設備容量相適應。總配電箱或分配電箱均應裝設總閘隔離開關和分路隔離開關，總熔斷器和分路熔斷器（或總自動開關和分路自動開關）；以及漏電保護器（若漏電保護器同時具備過負荷和短路保護功能，則可

82、不設分路熔斷器或分路自動開關）。每臺設備應有獨立的開關箱、實行一機一閘制，嚴禁用一個電器開關直接控制二臺及二臺以上用電設備（含插座）。現場用電設備除做保護接零外，都必須在設備負荷線的首端處安裝漏電保護器。購置漏電保護器必須是國家定點生產廠或經過有關部門正式認可的產品。對新購置或擱置已久重新使用和使用一個月以上的漏電保護器應認真檢驗其特性，發現問題及時修理或更換。使用于潮濕和腐蝕介質場所的漏電保護器應采用防濺型產品。手動閘刀開關只允許用于控制照明電路和容量不大于5.5kw的動力電路作直接啟動。容量大于5.5kw的動力電路應采用自動開關電器或降壓起動裝置控制。使用與維護： 所有開關箱門應配鎖，專人

83、負責，開關箱應標明用途所控設備。 配箱、開關箱每月檢查維修一次，必須由專業電工進行。電工必須按規定穿戴好防護用品和使用絕緣工具。送電操作過程：總配電箱-分配電箱-開關箱；停電操作過程：開關箱-分配電箱-總配電箱（特殊情況除外）。施工現場停電一小時以上時，應切斷電源，鎖好開關箱。配電箱、開關箱內不得放置任何雜物，并應保持清潔。熔斷器的熔體（保險絲）更換時，嚴禁用不符合規格的熔體或其他金屬裸線代替。照明：在一個工作場所內，不得只裝設局部照明。在正常濕度時，選用開啟式照明器（一般燈具）。在潮濕或特別潮濕的場所，選用密閉型防水防塵照明器或配有防水燈頭的開啟式照明器。對有爆炸和火災危險的場所，必須安裝與

84、危險場所等級相適應的照明器。在振動較大的場所，選用防振型照明器。照明器具和器材的質量應合格，不得使用絕緣老化工破損的器具和器材。在特殊場所照明應使用安全電壓照明器，在潮濕和易觸及帶電體場所電壓不大于24V，在特別潮濕的場所和導電良好的地面或金屬器內工作照明燈電壓不得大于12V。在單相及二相線路中零線與相線截面相同；在三相四線制線路中，當照明燈為白熾燈時，零線截面為相線二分之一，當照明燈具為氣體放電燈或逐相切斷的三相照明電路中零線截面按最大負荷相的電流選擇。照明燈具的金屬外殼必須做保護零。單相照明回路的開關箱（板）內必裝設漏電保護器，實行左零右火制。室外燈具距地面不得低于3m，室內不低于2.5m。羅口燈頭的絕緣外殼不得有損傷和漏電，火線（相線）應接在中心觸頭上，零線接在羅口相連的一端。暫設工程的燈具宜采用拉線開關，拉線開關距地面23m，其他開關距地面高度為1.3m，與出入口的水平距離為0.150.20m。嚴禁將插座與搬把開關靠近裝設，嚴禁在床上裝設開關。電器、燈具的相線必須經開關控制，不得將相線直接引入燈具。 不得把照明線路掛設在腳手架以及無絕緣措施的金屬構件上，移動照明導線應采用電纜線，不宜采用其他軟線。手持照明燈具應使用安全電壓，照明零線嚴禁通過熔斷器。 XXX工集團二環路給水排遷工程項目部