1、 防雷與接地 分項工程質量技術交底卡 GD2301003 施工單位工程名稱分部工程交底部位日 期 年 月 日交底內容交底內容交底內容交底內容交底內容交底內容一、 施工準備（一） 作業條件1、 接地體安裝:（1） 人工接地體:設計位置的場地沒被占用,且巳經清理好。（2） 利用底板鋼筋或深基礎做按地體:底板筋與柱筋連按處已綁扎完。2、 接地干線安裝:（1） 支架安裝完畢。（2） 土建抹灰已完成。（3） 穿墻保護管巳預埋。3、 支架安裝:（1） 各種支架已運到現場。（2） 結構工作巳經憲成。（3） 室外必須有腳手架或爬梯。4、 防雷引下線暗敷設:（1） 建筑物有腳手架或爬梯,達到能上人操作的條件。（

2、2） 利用主筋作引下線時,鋼筋綁扎完畢。5、 避雷引下線明敷設:（1） 支架安裝完畢。（2） 建筑物有腳手架或爬梯,達到能上人操作的條件。（3） 土建外裝修完畢。6、 避雷網安裝:（1） 支架安裝完畢。（2） 具備調直場地和垂直運輸條件。（3） 接地體與引下線必須做完。7、 避雷針安裝:（1） 接地體及引下線必須安裝完畢。（2） 需要腳手架處,腳手架搭設完畢。（3） 土建結構工程己完,并隨結構施工做完預埋件。（二） 材料要求1、 防雷及接地裝置所有部件均應采用鍍鋅材料,并有出廠合格證和鍍鋅質量證明書。在施工過程中應注意保護鍍鋅層。其主要鍍鋅材料有:扁鋼、角鋼、圓鋼、鋼管、鉛絲、螺栓、墊圈、彈簧

3、墊圈、U形螺栓、元寶螺栓、支架等。2、 電焊條、氧氣、乙炔、瀝青油、混凝土支座、預埋鐵件、小線、防腐油、銀粉、黑色油漆等。（三） 主要機具1、 常用電工工具:手錘、鋼鋸、壓力案子、大錘等。2、 線墜、卷尺、大繩、粉線袋、絞磨(或倒鏈)、緊線器、電錘、沖擊鉆、電焊機、氣焊工具等。二、 質量要求質量要求符合建筑電氣工程施工質量驗收規范(GB50303-2002)的規定。項序項 目允許偏差或允許值主控項目1接地裝置測試點的設置第24.1.1條2接地電阻值測試第24.1.2條3防雷接地的人工接地裝置的接地干線埋設第24.1.3條4接地模塊的埋設深度、間距和基坑尺寸第24.1.4條5接地模塊設置應垂直或

4、水平就位第24.1.5條一般項目1接地裝置埋設深度、間距搭接長度和防腐措施第24.2.1條2接地裝置的材質和最小允許規格、尺寸第24.2.2條3接地模塊與干線的連接和干線材質選用第24.2.3條三、 工藝流程接地體接地干線支架引下線明敷避雷針避雷網避雷帶或均壓環四、 操作工藝（一） 接地體的安裝1、 接地體安裝有關規定:（1） 接地體頂面埋設深度應符合設計要求。當無要求時,不應小于0.6m。角鋼及鋼管接地體應垂直配置。除接地體外,接地體引出線的垂直部分和接地裝置焊接部位應防腐處理；在作防腐處理前,表面必須除銹并去掉焊接處殘留的焊藥。（2） 垂直接地體的間距不應小于其長度的35倍。水平接地體的間

5、距應符合設計規定。當無設計規定時不宜小于5m。（3） 除環形接地體外,接地體埋設位置應在距建筑物3m以外。距建筑物出入日或人行道也應大于3m,如小于3m時,應采用均壓帶做法或在接地裝置上面敷設50一9Omm厚度的瀝青層,其寬度應超過接地裝置2m。（4） 接地體敷設完畢,基坑回填土內不應夾有石塊和建筑垃圾等。（5） 外取的土壤不得有較強的腐蝕性；在回填土時應分層夯實。（6） 接地裝置由多個分接地裝置部分組成時,應按設計要求設置便于分開的斷接卡。自然接地體與人工接地體連接處應有便于分開的斷接卡,斷接卡應有保護措施。2、 人工接地體安裝:（1） 接地體加工:根據設計要求的數量、材料、規格進行加工,材

6、料一般采用鋼管和角鋼切割,長度不應小于2.5m。如采用鋼管打入地下應根據土質加工成一定的形狀,遇松軟土壤時,可切成斜面形,為了避兔打入時受力不均使管子歪斜,也可以加工成扁尖形；遇質很硬時,可將尖端加工成圓錐形。如選用角鋼時,應采用不小于40mm40mm4mm的角鋼,切割長度不應小于2.5m,角鋼的一端應加工成尖頭形狀。（2） 溝槽開挖:根據設計圖要求,對接地體(網)的線路進行測量彈線,在此線路上挖掘深為0.81m,寬為0.5m的溝槽,溝頂部稍寬,底部漸窄,溝底如有石子應清除。（3） 安裝接地體(極):溝槽開挖后應立即安裝接地體和敷設接地扁鋼,防止土方倒塌。先將接地體放在溝槽的中心線上,打入地下

7、。一般采用大錘打入,一人扶著接地體,一人用大錘敲打接地體頂部。使用大錘敲打接地體時要平穩,錘擊接地體正中,不得打偏,應與地面保持垂直、當接地體頂端距離地面600mm時停止打入。（4） 接地體間扁鋼敷設:扁鋼敷設前應調直,然后將扁鋼放置于溝內,依次將扁鋼與接地體用電(氣)焊焊接。扁鋼應側放而不可放平,側放時散流電阻較小。扁鋼與鋼管連接的位置距按地體最高點約100mm。焊接時應將扁鋼拉直,焊后清除藥皮,刷瀝青做防腐處理,并將接地線引出至需要的位置,留有足夠的連接長度,以待使用。3、 自然基礎接地體安裝:（1） 利用底板鋼筋或深基礎做接地體:按設計圖尺寸位置要求,標好位置,將底板鋼筋搭接焊好,再將柱

8、主筋(不少于2根)底部與底板筋搭接焊,并在室外地面以下將主筋焊接連接板,清除藥皮,并將兩根主筋用色漆做好標記,以便引出和檢查。（2） 利用柱形樁基及平臺鋼筋做接地體:按設計圖尺寸位置,找好樁基組數位置.把每組樁基四角鋼筋搭接封焊,再與柱主筋(不少于2根)焊好,并在室外地面以下,將主筋焊接預埋接地連接板,清除藥皮,并將兩根主筋用色漆做好標記,便于引出和檢查。4、 接地體核驗:接地體安裝完畢后,應及時請監理單位進行隱檢核驗(簽署審核意見,并下審核結論),接地體材質、位置、焊接質量等均應符合施工規范要求。接地電阻應及時進行測試,當利用自然接地體作為接地裝置時,應在底板鋼筋綁扎完畢后進行測試；當利用人

9、工接地體作為接地裝置時,應在回填土之前進行測試；若阻值達不到設計、規范要求時應補做人工接地極。接地電阻測試須形成記錄。5、 成品保護:（1） 其他工種在開挖土方時,注意不要損壞接地體。（2） 安裝接地體時,不得破壞散水和外墻壁裝修。（3） 不得隨意移動巳經綁扎完的結構鋼筋。（二） 接地干線安裝1、 接地干線安裝的有關規定:（1） 接地干線在穿過墻壁、樓板和地坪處應加裝鋼管或其他堅固的保護套；有化學腐蝕的部位還應采取防腐措施。在跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處,應設置補償器,補償器可用接地線本身彎成弧狀代替。（2） 接地干線應設有測量接地電阻而預備的斷接卡子。一般采用暗盒裝入,同時加裝盒蓋并做上接地標

10、記。（3） 接地干線應在不同的兩點或兩點以上與接地網相連接。自然接地體應在不同的兩點或兩點以上與接地干線或接地網相連接。（4） 每個電氣裝置的接地應以單獨的接地線與接地干線相連接,不得在一個接地線中串聯幾個需要接地的電氣裝置。2、 接地干線明敷時的有關規定:（1） 應便于檢查。（2） 敷設位置不應妨礙設備的拆卸與檢修。（3） 支持件間的距離,在水平直線部分應為0.51.5m,垂直部分應為1.53m,轉彎部分應為0.30.5m。（4） 接地千線沿建筑物墻壁水平敷設時,離地面距離應為250300mm,與建筑物墻壁間的間隙應為1015mm。（5） 接地干線應按水平或垂直敷設,亦可與建筑物傾斜結構平行

11、敷設,在直線段上不應有高低起伏及彎曲等情況。（6） 明敷接地線表面應涂15100mm寬度相等的綠色和黃色相問的條紋。在每個導體的全部長度上或只在每個區間或每個可接觸到的部位上應作出標志。當使用膠帶時,應使用雙色膠帶。3、 室外接地千線敷設:（1） 首先進行接地干線的調直、測位、打眼、煨彎,并安裝斷接卡子及接地端子。（2） 敷設前按設計要求的尺寸位置先開挖溝槽,然后將扁鋼側放埋入。回填土應壓實,接地干線末端露出地面應不超過0.5m,以便接引地線。4、 室內接地干線敷設:室內接地干線多為明敷設,但部分設備連接的支線需經過地面也可以埋設在混凝土內,具體做法如下:（1） 預留孔:按設計要求尺寸位置,預

12、留出接地線孔,預留孔的大小應比敷設接地干線的厚度、寬度各大油6mm以上,其方法有三種:第一種:施工時可按上述要求尺寸截一段扁鋼預埋在墻壁內,當混凝土還未凝固時,抽動扁鋼以便凝固后易于抽出。第二種:將扁鋼上包一層油毛氈或幾層牛皮紙后埋設在墻壁內,預留孔距墻壁表面應為15一20mm。第三種:保護套可用厚1mm以上的鐵皮做成方形或圓形,大小應使接地線穿入時,每邊有6mm以上的空隙。（2） 支持件的固定；支持件應采用40mm4mm的扁鋼,尾端應制成燕尾狀,入孔深度與寬度各為50mm、總長度為70mm。其具體固定方法如下:磚墻、加氣混凝土墻、空心磚墻上固定:根據設計要求先在墻上確定軸線位置,然后隨砌墻將

13、預制成50mm50mm的方木樣板放人墻內,待墻砌好后將方木樣板剔除,然后將支持件放入孔內,同時灑水淋濕孔洞,再用水泥砂漿將支持件埋牢,待凝固后使用。現澆混凝土墻上固定:先根據設計圖要求彈線定位、鉆孔,支架做燕尾埋入孔中,調平正,用水泥砂漿進行固定。（3） 明敷接地線安裝:當支持件埋設完畢,水泥砂漿凝固后,可敷設墻上的接地線。將接地扁鋼沿墻吊起,在支持件一端用卡子將扁鋼固定,經過隔墻壁時穿跨預留孔,接地干線連接處應焊接牢固。末端預留或連接應符合設計要求。5、 成品保護: （1） 電氣施工時,不得磕碰及弄臟墻面。（2） 焊接時注意保護墻面。（3） 在土建噴漿前,必須先將接地干線用紙包扎。（4） 拆

14、除腳手架或搬運物件時不得碰壞接地干線。（三） 支架安裝1、 支架安裝的有關規定:（1） 支架應有燕尾,角鋼支架埋注深度不小于100mm,扁鋼和鋼支架埋深不小于9Omm。（2） 防雷裝置的各種支架頂部應距建筑物表面100mm；接地干線支架的端應距墻面20mm。（3） 支架水平間距不大于1m(混凝土支座不大于2m)；垂直間距不大于1.5m,各間距應均勻,允許偏差30mm。轉角處兩邊的支架距轉角中心不大于250mm。（4） 埋設支架所用的水泥砂漿,其配合比不應低于1:2。2、 支架安裝:（1） 應盡可能隨結構施工預埋支架或鐵件。（2） 根據設計要求進行彈線及分檔定位。（3） 用手錘、鏨子進行剔洞,洞

15、日的大小應里外一致。（4） 首先埋設一條直線上的兩端支架,然后用鉛絲拉直線埋設其他支架。在埋設前應先把洞內用水濕潤。（5） 如用混凝土支座,將混凝土支座分檔擺好,先在兩端支架間拉直線,然后將其他支架用砂漿找平找直。（6） 如果女兒墻預留有預埋鐵件,可將支架直接焊在鐵件上,支架的找直方法同前。3、 成品保護:（1） 剔洞時,不應損壞建筑物結構。（2） 支架穩固后,不得碰撞松動。（3） 支架穩后應保護好,防止土建外墻裝修或內墻噴漿時污染支架。（四） 避雷引下線敷設1、 避雷引下線需要裝設斷接卡子或測試點的部位、數量按圖施工設計,無要求時按以下規定設置:（1） 引下線扁鋼截面不得小于25mm4mm；

16、圓鋼直徑不得小于12mm。（2） 建、構筑物只有一組接地體時,可不做斷接卡子,但要設置測試點。（3） 建、構筑物采用多組接地體時,每組接地體均要設置斷接卡子。（4） 斷接卡子或測試點設置的部位應不影響建筑物的外觀且應便于測試,暗設時距地高度為0.5m,明設時距地高度為1.8m；1.8m以下部位應用竹管或鍍鋅角鋼保護。斷接卡子所用螺栓直徑不得小于10mm,并需加鍍鋅墊圈和鍍鋅彈簧墊圈。2、 避雷引下線暗敷設的有關規定:（1） 利用主筋作暗敷設引下線時,每條引下線不得少于兩根主筋,每根主筋直徑不能小于12mm。每棟建筑物至少有兩根引下線(投影面積小于50m2的建筑物例外)。防雷引下線最好為對稱位置

17、,例如兩根引下線要做成“一”字形或“乙”字形,四根引下線要做成“I”字形,引下線間距離不應大于20m,當大于20m時應在中間多引一根引下線。（2） 現澆混凝土內敷設引下線不做防腐處理。（3） 主筋搭接處按接地線要求焊接,當主筋連接采用壓力埋弧焊、對焊、冷擠壓、絲接時其接頭處可不焊跨接線及其他的焊接處理。3、 避雷引下線暗敷設做法:（1） 首先將所需扁鋼(或圓鋼)用手錘(或鋼筋扳子)進行調直或扳直。將調直的引下線運到安裝地點,按設計要求隨建筑物引上、掛好,及時將引下線的下端與接地體焊接,或與斷接卡子連接,隨著建筑物的逐步增高,將引下線敷設于建筑物內至屋頂并出屋面一定長度,以備與避雷網連接。如需接

18、頭則應進行焊接,焊接后應敲掉藥皮并刷防銹漆(現澆混凝土除外)及銀粉,最后請有關人員進行隱檢驗收,做好記錄。（2） 利用主筋作引下線時,按設計要求找出全部主筋位置,用油漆做好標記,距室外地面0.5m處焊接斷接卡子,隨鋼筋逐層串聯焊接至頂層,并焊接出屋面一定長度的引下線鍍鋅扁鋼404或12的鍍鋅圓鋼,以備與避雷網連接。每層各引下點焊接后,隱蔽之前,均應請有關人員進行隱檢,同時應填寫隱檢記錄。4、 避雷引下線明敷設的有關規定:（1） 引下線應躲開建筑物的出入口和行人較易接觸到的地點八以兔發生危險。（2） 引下線必須調直后方可進行敷設,彎曲處不應小于90并不得彎成死角。（3） 引下線除設計有特殊要求外

19、,鍍鋅扁鋼截面不得小于48mm2,鍍鋅圓鋼直徑不得小于8mm。5、 避雷引下線明敷設做法:（1） 引下線如為扁鋼.可放在平板上用手錘調直；如為圓鋼可將圓鋼放開,一端固定在牢固地錨的機具上,另一端固定在絞磨(或倒鏈)的夾具上進行冷拉直。（2） 將調直的引下線運到安裝地點。（3） 將引下線用大繩提升到最高點,然后由上而下逐點固定,直至安裝斷接卡子處。如需接頭或安裝斷接卡子,則應進行焊接。焊接后清除藥皮,局部調直,刷防銹漆(或銀粉)。（4） 將引下線地面以上2m段套上保護管,卡固、刷紅白油漆。（5） 用鍍鋅螺栓將斷接卡子與接地體連接牢固。6、 成品保護:（1） 安裝保護管時,注意保護好土建結構及裝修

20、面。（2） 拆架子時不要磕碰引下線。（五） 避雷網安裝1、 避雷網安裝的有關規定:（1） 避雷網卡固時應加鍍鋅彈墊、平墊。（2） 避雷線彎曲處不得小于90,彎曲半徑不得小于圓鋼直徑的10倍。（3） 避雷線如用扁鋼,截面不得小于48mm2；如為圓鋼直徑不得小于8mm。（4） 遇有變形縫處應做煨彎補償。2、 避雷網安裝做法:（1） 避雷線如為扁鋼,可放在平板上用手錘調直；如為圓鋼,可將圓鋼放開一端固定在牢固地錨的夾具上,另一端固定在絞磨(或倒鏈)的夾具上,進行冷拉調直。（2） 將調直的避雷線運到安裝地點。（3） 將避雷線用大繩提升到頂部,凋直、敷設、卡固、焊接連成一體,同引下線焊接。焊接的藥皮應敲

21、掉,進行局部調直后刷防銹漆及銀粉。（4） 建筑物屋頂上有突出物,如金屬旗桿、透氣管、金屑天溝、鐵欄桿、爬梯、冷卻水塔、電視天線等,這些部位的金屬導體都必須與避雷網焊接成-體。頂層的煙囪應做避雷帶或避雷針。（5） 在建筑物的變形縫外應做防雷跨越處理。（6） 避雷網分明網和暗網兩種,暗網格越密,其可靠性就越好。網格的密度應視建筑物的重要程度而定。重要建筑物可使10m10m的網格；一般建筑物采用20m20m的網格即可。如果設計有特殊要求應按設計要求去做。3、 成品保護:（1） 遇坡頂瓦屋面,在操作時應采取措施,以兔踩壞屋面瓦。（2） 不得損壞外檐裝修。（3） 避雷網敷設后,應避免砸碰。（4） 避雷網

22、敷設完畢后,應注意保護,防止外墻裝修污染避雷線。（六） 避雷針制作與安裝1、 避雷針制作與安裝的有關規定:（1） 獨立避雷針及其接地裝置與道路或建筑物的出人口等的距離應大于3m。當小于3m時,應采取均壓措施或鋪設暖石或瀝青地面。（2） 獨立避雷針應設置獨立的集中接地裝置。當有困難時,該接地裝置可與接地網連接,但避雷針與主接地網的地下連接點至35kV及以下設備與主接地網的地下連接點,沿接地體的長度不得小于15m。（3） 獨立避雷針的接地裝置與接地網的地中距離不應小于3m。配電裝置的架構或屋頂上的避雷針應與接地網連接,并在其附近裝設集中接地裝置。（4） 建筑物上的避雷針或防雷金屬網應和建筑物頂部的

23、其他金屬物體連接成一個整體。（5） 避雷針采用鍍鋅鋼管制作針尖,管壁厚度不得小于3mm,針尖涮錫長度不得小于70mm。（6） 避雷針應垂直安裝牢固。2、 避雷針制作:（1） 避雷針一般采用圓鋼或鋼管制成,其直徑不應小于下列數值:獨立避雷針一般采用19鍍鋅圓鋼；屋面上的避雷針一般采用25鍍鋅鋼管；水塔頂部避雷針圓鋼直徑為25mm,鋼管直徑為40mm；煙囪頂上圓鋼直徑為25mm；避雷環圓鋼直徑為12mm；扁鋼截面長100mm,厚度為4mm。（2） 把放電尖端打磨光滑后進行涮錫。如針尖采用鋼管制作,可先將上節鋼管一端鋸成鋸齒形,用手錘收尖后,焊縫磨平、涮錫。（3） 按設計要求的材料所需的長度分多節進

24、行下料,然后把各節管按粗細拼裝起來,相鄰兩節應把細管插入粗管中一段,插入長度一般為250mm。最后把各個接頭用12鉚釘鉚接或采用開槽焊接,接口部分應焊牢。（4） 焊接后把避雷針體鍍鋅或涂銀粉。3、 避雷針安裝先將支座鋼板的底板固定在預埋地腳螺栓上,焊上一塊肋板,再將避雷針立起、找直、找正后進行點焊,然后加以校正,焊上其他三塊肋板。最后將引下線焊在底板上,清除藥皮刷防銹漆及銀粉。4、 成品保護:（1） 拆除腳手架時,注意不要碰壞避雷針。（2） 注意保護土建裝修。專業技術負責人：交底人：接受人： 鋼筋混凝土預制樁 分項工程質量技術交底卡GD2301003 施工單位工程名稱分部工程交底部位日 期 年

25、 月 日交底內容交底內容交底內容交底內容五、 施工準備（一） 作業條件1、 樁基的軸線和標高均已測定完畢，并經過檢查辦完預檢手續。樁基的軸線和高程的控制樁，要設置在不受打樁影響的地點并妥善保護。2、 處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構筑物的使用或安全時，要會同有關單位采取有效措施，予以處理。3、 據軸線放出樁位線，用木撅或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰作標志，以便于施打。4、 場地應碾壓平整，排水暢通，保證樁機的移動和穩定垂直。5、 打試驗樁。施工前必須打試驗樁.其數量不少于2根，確定貫入度并校驗打樁設備、施工工藝以及技術措施是否適宜。6、 選擇和確定打樁機進出路線的打樁順序，制定施工方

26、案。（二） 材料要求1、 預制鋼筋混凝土樁：規格質量必須符合設計要求和施工質量驗收規范的規定，成品購買的有出廠合格證，現場預制的有相關的試驗資料。2、 焊條(接樁用)：型號、性能必須符合設計要求和有關標準規定。3、 鋼板(接樁用)：材質、規格符合設計要求，采用低碳鋼。（三） 施工機具打樁機、電焊機、樁帽、運樁小車、索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼以及木折尺等。六、 質量要求（一） 混凝土預制樁鋼筋骨架質量標準質量要求符合建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB50202-2002)的規定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1主筋距樁頂距離5mm2多節樁錨固鋼筋位置5mm3多節樁預埋鐵件3mm4主筋保

27、護層厚度5mm一般項目1主筋間距5mm2樁尖中心線10mm3箍筋間距20mm4樁頂鋼筋網片10mm5多節樁錨固鋼筋長度10mm（二） 鋼筋混凝土預制樁質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1樁體質量檢驗按基樁檢測技術規范2樁位偏差見下表3承載力按基樁檢測技術規范一般項目1砂、石、水泥、鋼材等原材料（現場預制時）符合設計要求2混凝土配合比及強度（現場預制時）符合設計要求3成品樁外形表面平整，顏色均勻，掉角深度10mm，蜂窩面積小于總面積0.54成品樁裂縫（收縮裂縫或起吊、裝運、堆放引起的裂縫）深度20mm，寬度0.25mm，橫向裂縫不超過邊長的一半5成品樁尺寸橫截面邊長mm5樁頂對角線

28、差mm10樁尖中心線mm10樁身彎曲矢高1/1000L樁頂平整度mm26電焊接樁焊縫質量見GB50202中表5.5.4-2電焊結束后停歇時間min8.0上下節平面偏差mm10節點彎曲矢高1/1000L7硫磺膠泥接樁膠泥澆注時間min2澆注后停歇時間min78樁頂標高mm509停錘標準設計要求（三） 打(壓)入鋼筋混凝土預制樁的樁位偏差打(壓)入鋼筋混凝土預制樁的樁位偏差，必須符合下表規定。斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切位的15%(傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間的夾角)。序號檢查項目允許偏差（mm）1蓋有基礎梁的樁：（1） 垂直基礎梁的中心線（2） 沿基礎梁的中心縫100+0.01H150

29、+0.01H2樁數為13根樁基中的樁1003樁數為416根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數大于16根樁基中的樁：（1） 最外邊的樁（2） 中間樁1/2樁徑或邊長1/2樁徑或邊長注：H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離。七、 工藝流程樁機就位起吊預制樁穩樁打樁接樁送樁中間檢查驗收移樁機至下一個樁位。八、 操作工藝（一） 樁機就位打樁機就位時，要對準樁位，保證垂直穩定，在施工中不發生傾斜、移動。（二） 起吊預制樁先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后用索具捆住樁上端吊環附近處，一般不超過30cm，再起動機器起吊預制樁，使樁尖垂直對準樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可

30、除去索具。（三） 穩樁樁尖插人樁位后，先用較小的落距錘擊l2次，樁入土一定深度.再使樁垂直穩定。10m以內短樁可目測或用線墜雙向校正；10m以上或打接樁必須用線墜或經緯儀雙向校正，不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%。樁在打入前，要在樁的機面或樁架上設置標尺，以便在施工中觀測、記錄。（四） 打樁1、 用落錘或單動錘打樁時，錘的最大落距不能超過1.Om；用柴油錘打樁時，應使錘跳動正常。2、 打樁要重錘低擊，錘重的選擇要根據工程地質條件、樁的類型、結構、密集程度及施工條件來選用。3、 打樁順序根據基礎的設計標高，先深后淺；依樁的規格要先大后小，先長后短。由于樁的密集程度不同，可自中間向兩

31、個方向對稱進行或向四周進行;也可由一側向單一方向進行。（五） 接樁1、 在樁長不夠的情況下，采用焊接接樁，其預制樁表面上的預埋件要清潔，上下節之間的間隙要用鐵片墊實焊牢；焊接時，要采取措施，減少焊縫變形；焊縫要連續焊滿。2、 接樁時，一般在距地面lm左右時進行。上下樁節的中心線偏差不得大于10mm，節點折曲矢高不得大于1樁長。3、 接樁處入土前，要對外露鐵件，再次補刷防腐漆。（六） 送樁設計要求送樁時，送樁的中心線要與樁身吻合一致，才能進行送樁。若樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔要立即回填密實。（七） 檢查驗收每根樁達到貫入度要求，樁尖標高進入持力層，接近設計標高或打至設計標高時，

32、要進行中間驗收。在控制時，一般要求最后三次十錘的平均貫人度，不大于規定的數值或以樁尖打至設計標高來控制，符合設計要求后，填好施工記錄。如發現樁位與要求相差較大時，要會同有關單位研究處理，然后移樁機到新樁位。待全部樁打完后，開挖至設計標高，做最后檢查驗收，并將技術資料整理完畢提交甲方。（八） 打樁過程中，遇見下列情況要暫停，并及時與有關單位研究處理：1、 貫入度劇變; 2、 樁身突然發生傾斜、位移或有嚴重回彈;3、 樁頂或樁身出現嚴重裂縫或破碎;4、 冬期在凍土區打樁有困難時，要先將凍土挖除或解凍后進行。一、 成品保護1、 樁應達到設計強度的70%方可起吊，達到100%才能運輸。2、 樁在起吊及

33、搬運時，必須做到吊點符合設計要求，要平穩并不得損壞。3、 樁的堆放要符合下列要求：（1） 場地平整、堅實，不得產生不均勻下沉；（2） 墊木與吊點的位置要相同，并保持在同一平面內；（3） 同樁號的樁要堆放在一起，而樁尖要同向一端；（4） 多層墊木要上下對齊，最下層的墊木要適當加寬。堆放層數一般不超過4層。4、 妥善保護好樁基的軸線和標高控制樁，不得由于碰撞和振動而位移。5、 打樁時如發現地質資料與提供的數據不符時，要停止施工，并與有關單位共同研究處理。6、 在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時，要會同有關單位采取有效的加固措施。施工時要隨時進行觀測，確保避免因打樁振動而發生安全事故。7、 打樁完畢

34、進行基坑開挖時，要制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。二、 要注意的質量問題1、 預制樁必須提前定貨加工，打樁時預制樁的強度必須達到設計強度的100%，并應增加養護期一個月后方準施打。2、 樁身斷裂：由于樁身彎曲過大，強度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、起吊、運輸過程中產生斷裂，沒有發現所致原因，要及時檢查。3、 樁頂碎裂：由于樁頂強度不夠及鋼筋網片不足、主筋距樁頂面太小，或樁頂不平、施工機具選擇不當等原因所造成。應加強施工準備時的檢查。4、 樁身傾斜：由于場地不平、打樁機底盤不水平或穩樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因所造成。要嚴格按工藝操作規定執行。5、 接樁處拉脫開裂：連接處表面不干凈、連接鐵件不平、焊接質量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成。應保證接樁的質量。專業技術負責人：交底人：接受人：