1、技 術 交 底 記 錄編號HZNXFPY工程名稱新疆國際會展中心消防系統工程交底日期施工單位XX股份有限公司分項工程名稱排煙系統交底提要排煙系統風道及設備安裝安裝交底內容：1主要施工工序圖紙會審預埋、預留支架制安風管制作安裝排煙風機安裝排煙風口安裝調試聯動自檢、驗收2施工方法及技術要點2.1施工準備階段施工準備階段為主體結構驗收之前，此階段主要作好以下工作：2.1.1 建立安裝工程有關的各項制度，建立同甲方、監理、設計院、政府主管部門以及項目內各專業之間的聯絡機制，保證溝通渠道暢通。2.1.2合理布置材料、設備停放點以及加工場地。2.1.3對各專業須預留預埋的內容進行深化設計，由深化設計部會同

2、各專業的技術人員繪制出綜合預留預埋圖紙指導施工。 2.1.4按預先編制的材料進場計劃、勞動力進場計劃和機械設備進場計劃組織材料、勞動力、機械設備進場；2.1.5在預留預埋工作開始之前，可以根據實際情況，對預埋件進行預制加工，保證預埋階段不影響主體鋼筋的綁扎及混凝土的澆筑。2.2配合粗裝修階段配合粗裝修階段是指主體封頂以后通過四方驗收、質監站驗收到室內粉刷完成這段時間進行通風管道的安裝，主要要做好以下工作2.2.1預制各種支架并安裝根據深化設計圖紙，將給風管的支架預制加工好，并根據土建粗裝修的進度逐層安裝2.2.2完成準備階段的材料進場，設備幾何尺寸與實際現場尺寸的復核，復核前期預埋的預埋鐵件尺

3、寸、位置，追蹤設備的進場日期。2.2.3根據深化設計后的圖紙，進行風管的放樣和下料，按段，按節加工制作，組裝。2.2.4風管安裝對影響精裝修的風管安排提前施工，保證精裝修的進度。(1)風管安裝時應及時進行支吊架的固定和調整，其位置應正確，受力應均勻。(2)風管支、吊架的間距，應符合細則規定。a.風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不應大于4m；大于或等于400mm，不應大于3m。b.風管垂直安裝，間距不應大于4m，但每根立管的固定件不應少于2個。(3)當矩形風管的長邊大于或等于800mm，其管段長度1.2m時，均采取加固措施。2.2.5風機安裝(1)風機安裝時應對各部件進行全面檢查

4、，機件是否完整，各部件聯接是否緊固。(2)風機安裝時應注意保持風機的水平位置，對風機與地基的結合面和出風管道的聯接，應調整使之自然、勻合，不得有強行聯接，不允許將管道重量加在風機的部件。2.3 配合精裝修階段配合精裝修階段是指完成粉刷以后至工程聯合調試之前，在此階段，主要做好以下工作：2.3.1 根據精裝修的進度需要，將所有的通風風管的安裝到位。2.3.2 配合精裝修的吊頂施工進度，進行和吊頂有關的風口安裝。2.4聯合調試及竣工驗收階段聯合調試及竣工驗收階段是指通風工程各系統均已經安裝完成后，單系統試驗工作均已經完成至整個通風、消防、機電系統進行聯合調試合格交付使用，此階段主要做好以下工作：2

5、.4.1 編制詳細的系統調試方案，進行調試方案交底 在此階段，我公司將以項目技術力量為主，組建以項目經理為組長的調試小組，編制科學、詳盡的聯合調試方案，報業主、監理審核批準后，對項目管理層以及施工班組進行交底，使全體參與聯合調試的人員均熟悉各自的職責和工作內容。并與總包的機電專業、設備廠商協調，熟悉整體調試方案。2.4.2 配合各專業進行聯合調試，最終實現設計使用功能2.4.3整理完整的交工資料，保證工程交驗、業主存檔備案的需要；2.4.4 參加由總包組織的竣工驗收。2.4.5 對雇主員工進行培訓，啟動維保服務程序。3施工工藝流程3.1角鋼法蘭風管制作工藝流程：本工程中我公司對于防排煙及高壓送

6、排風系統風管將采用角鋼法蘭風管。選料下料剪切咬口折方成型鉚接翻邊法 蘭 制 作檢驗出廠3.1.1選料：風管和部件的板材應按設計要求選用，各系統的板材厚度應符合設計要求，制作前，首先檢查所用材料必須有產品合格證明材質證明，若無上述文件，不得使用。鍍鋅鋼板不得有銹斑，外觀上無氧化物和針孔、麻點、起皮等缺陷。其他輔材不能因具有缺陷導致產品強度的降低或影響使用效能。3.1.2下料：嚴格遵守設計圖紙及國標相應的規定。板材在下料前必須進行校平。彎頭、異徑管等零部件必須采用聯合角咬口。做好材料的節約工作，做到大料不小用，整料不零用，利用邊角料加工小的零部件。3.1.3剪切：剪切前進行下料復核，以免有誤。復核

7、后，按下料形狀采用機械剪板機，電動手剪及手動手剪進行剪切。剪切過程中要仔細、認真、不得跑線。剪切后，在咬口前進行剪口倒角，倒角必須用專用倒角工具，以免出現誤差。3.1.4咬口：風管的咬口需按規定進行，圓形風管采用單平咬口，圓形風管部件采用單立咬口，矩形風管角咬口采用聯合角咬口及接扣式咬口，矩形風管彎頭、異徑管等部件必須采用聯合角咬口。咬口不得出現半咬口及脹裂等情況，以免成型后的風管漏風。對于管徑大的風管，需進行拼接，拼接縫要求平整，單節風管盡量減少拼接縫。3.1.5折方：咬口后的板料進行折方，首先需核對折方線，確認無誤后進行折方，折方的關鍵是位置正確、角度準確，尤其對變徑彎頭及變徑三通等零部件

8、的折方角度必須準確以免影響管徑。3.1.6成型：風管成型前，應檢查下料、咬口折方等工序是否無誤，核對下料的幾何尺寸是否正確。風管合口必須用木制榔頭及木制打板，以免損壞鍍鋅層。風管合口必須打實、打嚴以免漏風，且四邊平齊。3.1.7鉚接：風管與角鋼法蘭連接，管壁厚度1.5mm，采用翻邊鉚接，鉚接部位應在法蘭外側。矩形風管邊長大于等于630mm保溫風管大于等于800mm，風管長度在1.2m以上的均應加固。風鉚接時不得出現偏壓偏鉚釘，脹裂鋼板，漏鉚等現象。3.1.8翻邊：翻邊尺寸要均寬，最小6mm，咬口重疊處，翻邊時應突出部分鏟平。翻邊使用的工具必須為木制榔頭及木制打板，以免破壞鍍鋅層。3.1.9口縫

9、處理：完成風管翻邊后，對風管外形進行檢查，對風管翻邊四角、三通角處咬口、拼料等有明顯縫隙處涂密封膠。處理好的風管要擦試干凈，按加工單標注，標在風管內側注清相關文字、代號。3.2異形件制作工藝3.2.1彎管、變徑管及三通的制作：部件的制作，應嚴格控制彎頭、三通、變經管的彎曲半徑的設置。彎頭內的導流板的制安要按規范施工。彎管的制作矩形彎管的兩種制作形式示意圖1-內外同心弧2-內弧外直角型為了減少系統的局部阻力，我單位將采用以上兩種型式進行矩形彎管的制作。制作按照以下技術要求進行：采用內外弧矩形彎管時，風管的內弧半徑r與彎管邊長之比（r/a）大于0.25；當彎管邊長大于500mm，且內弧半徑r與彎管

10、邊長a之比（r/a）小于或等于0.25mm時，要設置導流葉片。導流葉片弧度應與彎管角度相等，片數按下表執行：彎管邊長a(mm)導流葉片片數導流葉片位置ABC500a10001a/31000a15002a/4a/215003a/8a/3a/2采用內弧外直角型制作矩形彎管，當彎管的平面尺寸大于500mm時，應設置導流葉片。導流葉片可采用單弧與雙弧形制作，其半徑與間距按下表規定進行。雙弧形導流葉片制作示意圖符號說明：A-彎頭寬度a-導流葉片間距L-彎頭長度導流葉片數與風管規格的關系：A(mm)片數a(mm)L(mm)500413051063041506108006160880100071651140

11、1250818014201600101961940200012211250028001323330003300152353600導流葉片、連接板的厚度與彎管壁厚相同，連接板與風管用鍍鋅鉚釘連接。導流葉片的迎風側邊緣圓滑，固定牢靠，另外當導流葉片的長度超過1250mm時，設有加固措施。3.2.2變徑管的制作變徑風管制作時，單面變徑的夾角宜小于30，雙面變徑的夾角宜小于60。如圖所示：變徑管的制作示意圖a30a603.2.3三通的制作所有三通按圖紙及規范制作，嚴格控制。不可以在直風管段上開洞，做為三通。三通拉桿閥的制作，按規范施工，控制點不用拉鉚釘來進行固定閥板的合頁，閥桿穿過風管時的處理用做橡皮

12、套管，防止漏風。3.2.4風管的加固 （1）風管的加固在按國家規范施工的前提下，采用鍍鋅鉚釘做加固釘。所有送風，回風系統的風管鉚接采用鍍鋅鉚釘，根據風管管徑的大小確定鉚釘的規格。風管加固方法：本工程采取3種措施對風管進行加固，即壓筋加固、外框加固和點加固。通過三種加固方式，使風管達到相應剛度要求。（2）本工程我單位結合規范要求并利用“剛度等級”的概念，以細化風管的加固措施。金屬矩形風管加固形式及剛度等級如下：加固形式加固件規格(mm)加固件高度(mm)152530405060剛度等級壓筋加固壓筋間距300風管板厚J1外框加固角鐵加固 L253G2L303G3L404G4L505G5L635G6

13、點加固扁鋼內支撐b25mm253扁鋼J1成型后的風管經自檢合格后，請質量檢查員檢查，合格后加蓋印章，杜絕不合格品出廠。3.4安裝工藝流程：風口安裝風管保溫測漏找平校正吊裝風管連接支吊架制安系統調試進風、排風、排煙風管吹掃設備運轉風管及設備防塵清掃3.4.1支吊架制安：（1）風管的支吊架制作材料符合國標要求，所有支、吊架均用機械加工，吊桿平直、螺紋完整、光潔，風管支吊架安裝位置準確、牢固，安裝后每副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形、不脫落，支吊架間距保證不大于1.22米。風管的支吊架制作應參照91SB6圖集制作。吊桿及橫擔用料規格見下表：風管邊長b吊桿直徑橫擔規格角鋼槽鋼b4008L40*440

14、0 b12508L40*41250 b200010L50*540402.560402.020002500按設計確定（2）吊架安裝前，應進一步核對風管的坐標位置和標高，拉線找標高，找出風管走向和位置后，實測吊桿間距并根據標高安裝吊桿及橫擔。（3）風管水平安裝時，長邊尺寸小于或等于400mm，吊架間距不應大于4m，大于400mm，不大于3m；垂直安裝時，間距不大于4m，且每根立管的支架不少于2個。（4）風管支吊架之間的間距要求：法蘭連接的風管水平安裝時，風管的直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應大于4m；大于400mm，不應大于3m。風管垂直安裝時，間距不應大于4m。（以下為幾種常規風管支吊

15、架的示意圖：）幾種常用風管支吊架示意圖51243812510764567 符號說明：1-內膨脹螺絲 2-吊桿 3-扁鋼抱箍 4-六角螺母 5-通絲拉桿 6-法蘭或加固框 7-角鋼（或槽鋼）支撐架 8-角鋼（或槽鋼）橫擔（5）水平風管的支架設置形式水平風管的吊架示意圖落地式水平風管的支架示意圖圓形風管吊架示意圖（D500mm）圓形風管吊架示意圖（D500mm）水平并列安裝風管的吊架示意圖豎向并列安裝風管的吊架示意圖（6）豎直風管的支架設置形式穿樓板立管或管井的立管支架示意圖樓板樓板 封閉管井的立管支架示意圖沿墻穿樓板的立管支架示意圖樓板（7）各種支、吊架，法蘭均應刷防銹漆二遍（8） 防火閥、消聲

16、器等部件應單獨設置支吊架。(包括彎頭處)3.4.2風管連接：角鋼法蘭風管連接時，先按要求墊好墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾條螺栓并戴上螺母，暫時不要上緊；然后用尖沖塞進穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓及墊片都穿上后，再把螺栓擰緊，螺栓、螺母均用鍍鋅件。根據施工現場情況，可以在地面連成一定長度，然后采用吊裝的方法就位也可以把風管一節一節地放在支架上逐節連接，一般安裝順序先干管后支管。（所有螺絲配同規格的墊片、螺絲朝風向穿）為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時按十字交叉法逐步均勻地擰緊。連接好的風管，以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接平直度，保證風管的外觀效果。法蘭接口處為確保嚴密，法蘭間加設

17、墊料，送回風、新風、排風系統為3mm厚阻燃8501密封膠帶，加8501密封膠帶在上螺栓之前完成，在螺栓內側，不得擠進風管；也不準擠出法蘭外。防排煙系統采用橡膠密封接合墊片或設計要求其它氣密性材料，風管接口的連接應嚴密、牢固3.4.3風管的連接應平直，不扭曲，明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不大于20mm，明裝風管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應大于20mm，暗裝風管的位置，應正確無明顯偏差。3.4.4風管安裝前后，應清除內、外雜物，并做好清潔和保護工作。3.4.5風管安裝的位置、標高、走向，應符合設計要求，現場風管接口的配置，不得小其有效截面。柔性短

18、管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲。所有柔性通風管道的長度不能大于該管徑的五倍或不能超過兩米。3.4.6風管安裝風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400MM，支吊架間距不應大于4M；大于400MM，支吊架間距不應大于3M。3.4.7風管垂直安裝，垂直安裝的風管，間距不大于4m，但每根立管的支架不少于2個，支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或閥件的距離不宜小于200mm。當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統不應少于1個。3.4.8抱箍支架、折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管，其圓弧應均勻且與風管外徑相一致。3.4.9保溫風管在承托支架位置設

19、置硬質聚氨酯外包鍍鋅鋼作風管的承托。3.4.10所有支吊架油漆勻采用灰色防銹漆刷兩遍并與風管法蘭顏色一致。3.4.11吊桿與橫擔在同一垂直立面上，且兩吊桿在安裝后，應保持平行，兩吊桿間距的允許偏差為10mm。3.4.12風管橫擔的長度（兩個吊桿孔之間間距）按以下標準執行：保溫風管：橫擔超過風管邊長100mm。不保溫風管：橫擔每頭超過風管邊長30-50m。3.4.13風管大邊長大于1500mm，吊桿使用12mm圓鋼；風管大邊長大于1000mm，吊桿使用10mm圓鋼；風管大邊長小于等于1000mm，吊桿使用8mm圓鋼。3.4.14所有明裝風管法蘭、支、吊裝在安裝完后，均應再涮二遍銀灰。3.4.15

20、施工安全措施：風管起吊時，嚴禁人員在被吊風管下方，風管或支架上嚴禁站人，應檢查風管內及表面是否有銹物，以防墜物傷人；豎井風管上平面口嚴禁站人，結束作業要及時對風管口進行牢固封閉，或設置圍欄，設“危險”示警。抬到支架上的風管應及時安裝，不能夠放置太久，未安裝完畢應設專人看管；暫時不安裝的孔洞、豎井不要提前打開；暫時停止施工時，加蓋板，以防墜人、墜物事故發生；使用梯子不得缺檔，不得墊高使用，梯子上端要扎牢，下端采取防滑措施；應配備相應的輔助設施，如梯子、架子等，以及電源和安全防護裝置、消防器材等。3.5防火閥安裝：防火閥安裝要注意其方向，易熔件應迎向氣流方向，安裝后動作試驗,閥板啟閉要靈活動作可靠

21、；防火閥直徑或邊長大于等于630mm時，設置獨立支、吊架；防火分區隔墻兩側的防火閥，距墻表面不應大于200mm。止回閥的安裝方向應正確。風閥安裝要求：項目安裝注意事項風閥電動風閥、防火閥、止回閥、排煙閥等安裝在便于操作和檢修的部位，安裝方向正確，安裝后的手動或電動操作裝置靈活、可靠，閥門關閉時保持嚴密。手動調節風閥的葉片的搭接貼合一致，與閥體縫隙小于2mm。手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波的方向一致。按圖紙要求安裝排風機、排氣管的止回閥，其安裝方向必須正確。防煙、防火閥防火閥安裝要注意方向，易熔件迎向氣流方向，安裝后進行動作試驗，閥板開關要靈活、動作可靠。防火閥直徑或邊長大于

22、等于630mm時，兩側設置獨立支、吊架。防火分區隔墻兩側的防火閥，距離墻表面不大于200mm，不小于50mm。防排煙系統的柔性短管的制作材料必須為不燃材料。排煙閥及手動控制裝置的位置符合設計要求。安裝后進行動作試驗，手動、電動操作要靈敏可靠，閥板關閉嚴密。其安裝方向、位置應正確。通風系統中的多葉調節閥、蝶閥、防火閥等調節、防火裝置，安裝在便于操作、維修部位，調節裝置標注開關方向，安裝時外柜上的箭頭方向與氣流方向一致。防火閥是通風系統中的安全裝置，保證在火災時起到關閉和停機的作用。防火閥安裝時不能弄錯方向。為防止防火閥易熔片脫落，易熔片在系統安裝后再裝。3.6消聲部件安裝3.6.1消聲靜壓箱及消

23、聲彎頭內所襯的消聲材料應均勻貼緊，不能脫落，并且拼縫要密實，表面平整，不能凹凸不平。3.6.2組裝后的成品應按照設計文件及施工驗收規范要求進行檢驗，產品達到要求方可出廠。3.6.3消聲器、消聲彎頭等在安裝時應單獨設支、吊架，不使風管承受其重量。3.6.4支吊架應根據消聲器的型號、規格和建筑物的結構情況，按照設計圖紙的規定選用。消聲器在安裝前應檢查支、吊架等固定件的位置是否正確，預埋件或膨脹螺栓是否安裝牢固、可靠。支、吊架必須保證所承擔的載荷。3.6.5消聲器支、吊架托鐵上穿吊桿的螺孔距離，比消聲器寬40-50mm。為了便于調節標高，在吊桿端部套有50-60mm的絲扣，以便找平、找正。也可用在托

24、鐵上加墊的方法找平、找正。3.6.6消聲器的安裝方向必須正確，與風管或管件的法蘭連接保證嚴密、牢固。3.6.7消聲器安裝就位后，應加強管理，采取防護措施。嚴禁其他支、吊架固定在消聲器法蘭及支、吊架上。3.7 靜壓箱安裝大尺寸靜壓箱為分段制作，到現場組裝后安裝。運輸過程中避免靜壓箱的預制件變形，造成現場組裝的困難。大尺寸靜壓箱進行加固，且設置單獨的支吊架。加固形式分為角鋼加固與鑲槽加固。3.8測試孔的安裝測試孔的合理安裝位置關系到調試工作的測試結果的準確性，需要在設備或設備進出口適當位置開測試孔，以測出設備壓力。測試孔安裝如下圖：測試孔安裝示意圖（單位：mm）符號說明：1-鍍鋅鋼板風管 2-鍍鋅

25、板 3-緊固件 4-焊接 5-密封帽 6-鍍鋅鋼管 7-密封墊3.9 風口安裝首先風口的外表裝飾面平整、葉片或擴散環的分布勻稱、顏色一致、無明顯的劃傷和壓痕；調節裝置轉動靈活、可靠，定位后無明顯自由松動。風口安裝施工前，先確定風口準確位置，將風管安裝到合適位置，避免風管與風口連接后發生返工現象。風口與風管的連接嚴密、牢固，與裝飾面緊貼；表面平整、不變形，調節靈活、可靠。條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯的縫隙，同一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊；明裝無吊頂的風口安裝位置和標高偏差不大于10mm。風口水平安裝，水平度的偏差不大于3/1000；風口垂直安裝，垂直度的偏差不

26、大于2/1000。防、排煙風口安裝時保證風口的安裝方向、安裝操作高度以及與風管連接處的防火處理,以保證防火系統的功能。3.10 風機安裝風機安裝流程基礎驗收：風機安裝前應根據設計圖紙、產品樣本或風機實物對設備基礎進行全面檢查，符合尺寸要求。風機安裝前，應在基礎表面鏟出麻面，使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎緊密結合。風機設備開箱檢查，應按設備清單核對葉輪、機殼等部位尺寸，檢查進、出風口的位置。3.10.1風機安裝注意事項：設備名稱設備安裝注意事項風機風管與風機連接時，不得強行對口，機殼不應承受其他機件的重量。風機的隔振鋼支、吊架，其結構形式和外形尺寸應符合規定，焊接應牢固。吊裝風機距頂棚距離

27、超過1000mm（或直徑大于900mm）時，應先安裝鋼架，再進行風機吊裝。吊裝風機風量大于20000m3/h（或風機進出口風管內風速超過8m/s）時，應采取水平方向固定架。風機安裝應保證水平度及垂直度。風機安裝時葉輪不應與風機殼相撞，調整好風機氣流方向。設備不得承擔所接風管的重量，所有進出口風管應設支承和固定。基礎承受荷載范圍應滿足規范要求，地腳螺栓穩固，并有防松動措施。3.10.2、風機箱安裝風機箱安裝示意圖符號說明：1-風管2-軟連接3-機箱4-風機5-橡膠減振墊6-基礎7-地面3.10.3軸流風機安裝軸流風機吊裝示意圖符號說明：1-樓板 2-槽鋼 3-彈性吊架 4-膨脹螺栓 5-風機 6

28、-風機底座 7-槽鋼橫擔 8-橡膠減振墊3.10.4柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲。所有柔性通風管道的長度不大于該管徑的五倍或不能超過兩米。3.11風管調整3.11.1風管安裝過程中，除安裝前對風管內外進行清潔外，下班或系統沒有安裝完的情況下，對風管接口進行封堵。3.11.2地下室并排安裝的明裝風管，要求兩排或多排水平風管法蘭對齊、吊桿對齊，以達到美觀效果。3.11.3系統安裝完后先檢查風管的外觀，支吊架是否平直、螺栓是否緊固、風管是否平直，所有的消聲器是否單獨設支吊架。3.12通風工程質量通病的控制3.12.1系統噪聲對舒適度的影響系統噪音過大，使人產生煩躁不安的情緒。因此在施工中除

29、注意工程施工的質量外，還必須多考慮從噪音的產生及傳播途徑入手，盡量降低系統的噪音。根據我們以住工程的經驗，在本工程中，采取以下措施，對系統噪音進行控制。3.12.2為保證在末端消聲器之后的風管系統不再出現過高的氣流噪聲，在管道拐彎處采用曲率半徑大的彎頭。3.12.3消聲器、消聲彎頭應單獨設置支、吊架，不能使風管承受消聲器或消聲彎頭的重量，且有利于單獨檢查、拆卸、維修和更換。3.12.4為避免噪聲和振動沿著管道向圍護結構傳遞，各種傳動設備的進出口管均設柔性材料墊層，在風管穿過圍護結構處，其孔洞四周縫隙應用不燃纖維材料填充密實。3.12.5為便于現場對設置減振基礎進行平衡調整，在設備安裝時應在減振

30、器上帶有可調整的校平螺栓。3.12.6消聲器內的穿孔板徑和穿孔率應符合設計要求，穿孔板徑鉆孔或沖孔后將孔口的毛刺挫平，因為如有毛刺，當孔板用作松散吸聲材料的壁板時，容易將壁板內的玻纖布幕劃破；當用作共振腔的隔板時也會因空氣流徑面產生噪聲。3.12.7對于送至現場的消聲設備應嚴格檢查，不合格產品嚴禁安裝，在安裝時，要嚴格注意其方向。3.12.8對于風管及支、吊架應用相應的防隔振結構與措施。3.12.9嚴格風管的密封性措施，杜絕由于風管系統漏風的噪聲形成。3.12.10采用先進的風管無法蘭連接工藝，以使漏風率控制效果得到提高。3.13 通風管道嚴密性檢驗：本工程為送新風和排風系統，風管主要為新風機

31、送風管，通風管道屬于低壓系統，排煙系統按中壓系統的規定執行。中壓系統風管的嚴密性檢驗，應在漏光法檢測合格后，對系統漏風量測試進行抽查，抽查率為20%，且不得少于1個系統。系統風管嚴密性檢驗的被抽檢系統，應全數合格，則視為通過；如有不合格時，則應加倍抽查，直至全部合格。風管系統的嚴密性檢驗以主干管為主。3.13.1通風管道漏光法檢測漏光法檢測是利用光線對小孔的強穿透力，對系統風管嚴密程度進行檢測。3.13.2檢測采用100W帶保護罩的低壓照明燈，光源置于風管內側或外側，但相對側應為暗黑環境。光源沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動，在另一側進行觀察，當發現有光線射出，則說明查到明顯漏風處，做好記錄

32、。3.13.3對系統風管的檢測，采用分段檢測、匯總分析的方法，在嚴格按照質量管理的基礎上，系統風管的檢測以主干管為主。采用漏光法檢測系統的嚴密性時，低壓系統風管以每10米接縫漏光點不大于2處，且100米接縫平均不大于16處為合格；中壓系統風管以每10米接縫漏光點不大于1處，且100米接縫平均不大于8處為合格。漏光檢測中對發現的條縫形漏光，應做密封處理。風管漏光檢測如下圖所示：3.13.4通風管道漏風量檢測（1)試驗標準風管的漏風量測試采用經檢驗合格的專用測量儀器，或采用符合現行國家標準流量測量節流裝置規定的計量元件搭設的測量風管單位面積漏風量的試驗裝置。風管單位面積允許漏風量的檢驗標準見下表：

33、風管單位面積允許漏風量（m3/h.m2）系統類別低壓系統1002.112003.313004.34005.195006.00（2)管安裝完畢以后，在保溫之前按以下步驟對安裝完畢的風管進行漏風量的實驗。準備工作：將待測風管連接風口的支管取下，并將開口處用盲板密封。試驗方法：利用試驗風機向風管內鼓風，使風管內靜壓上升到700Pa后停止送風，如發現壓力下降，則利用風機繼續向管內進風并保持700Pa，此時風管內進風量即等于漏風量。該風量用在風機與風管之間設置的孔板與壓差計來測量。連接風機：變風量離心風機，風機最大風量為1600 m3/h，最大風壓2400 Pa連 接 板：100mm孔 板：當漏風量13

34、0 m3/h時，孔板常數C=0.697，孔徑=0.0707M 當漏風量130 m3/h時，孔板常數C=0.603，孔徑=0.0316M傾斜式微壓計：測孔板壓差0-2000 Pa測孔管壓差： 0-2000 Pa試驗步驟： 漏風聲音試驗：本試驗在漏風量測量之前進行。試驗時先將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗裝置的軟管連接到被測風管上。關閉進風擋板，啟動風機，逐步打開進風擋板直到風管內靜壓值上升并保持在700 Pa為止，注意聽風管所有接縫和孔洞處的漏風聲音，將每個漏風點作出記號并進行修補。測風量試驗：本試驗在有漏風聲音點密封之后進行，測試時，首先啟動風機，然后逐步打開進風擋板，直到風管內靜壓

35、值上升并保持在700 Pa時，讀取孔板兩側的壓差，按下列公式計算被測風管的漏風量：漏風量計算公式：Q=3600AVV=（2/）1/2*CQ=3600AC（2/）1/2=5091AC（/）1/2式中；V風速（m/h） Q漏風量（m3/h）孔板面積（m2）C孔板常數空氣通過孔板的壓差（Pa）空氣密度（Kg/m3）測試數據整理所有測試數據和返修記錄均需操作人員和質量檢查員簽字，為避免重復的設備測試，漏風量測試過程應由業主和監理等人員進行監測。3.14系統調試分為單機試運轉和系統聯合調試兩部分，在調試前應編制系統調試方案。3.14.1單機試運行風機試運轉：運轉前必須加上適度的潤滑油，并檢察各項安全措施

36、；盤動葉輪，無卡阻和碰擦現象；葉輪旋轉方向正確。風機運轉2h以上后，若無異常振動，滑動軸最高溫度不得超過70；滾動軸最高溫度不得超過80。3.14.2系統聯合調試（1)調試前必須做完的工作 所有通風系統保溫結束。 通風安裝工程完成后的各種技術資料必須齊全。 準備好調試時使用的各種儀表，并做好儀表的校驗工作，工具包括：A、風速儀 B、溫度儀 C、噪聲儀 D、對講機 E、各種小工具及記錄表格等 電氣安裝工程必須能保證設備的正常供電。 全部設備均應清掃干凈（按要求）。 調節好各種調節閥、防火閥及排煙閥的狀態。 檢查和調整風口的風閥、葉片的開度和角度。 要有電工、鉗工配合。（2) 設備單機試運轉準備工

37、作仔細校對各風機、電動機的型號、規格是否符合設計要求。檢查各風機是否轉動靈活，風機口是否有防護網。檢查風機的接線是否正確，接地是否良好。關好空調機上的檢查門和風管上的檢查孔門。風機的啟動與運轉先點動風機，檢查風機的葉輪與機殼有無摩擦和不正常的聲音。風機的轉向是否符合設計要求，如不一致應調整轉向，一般風機上有葉輪的轉向，但不應完全按此，要按工程的實際需要。風機啟動時，應用電流表測量電動機的啟動電流，待風機運行正常后再測其電機的正常運轉電流，并與電機銘牌上的額定電流進行對比，看是否在正常范圍內。風機正常運轉后，鉗工必須測定風機的噪聲，及用金屬棒等放在電機外殼監聽風機內部的聲音，看是否處于正常運轉狀

38、態。風機運轉一段時間后用表面溫度計測量軸承溫度，所測得的溫度不應超過電機說明書的允許值。電機如一切正常，則連續運轉不應少于2小時。所有與消防系統有關的風機均采先用先放到手動位置進行上述運轉，當消防聯動系統投入時要進行系統的聯運試車，此時各風機的控制配電箱的轉換開關均應調至自動位，所有風機均應與相應的防火閥等聯鎖，并有反饋信號。（3)加壓送風系統調試，在風機的進出口處選擇適當的測定斷面，用皮托管測出風機的全壓，用風速儀測出風速，用公式計算出風量，使之符合設計要求。排煙系統調試：用同樣的方法測出的風壓、風速。3.14.3安裝工程質量控制要點分項工程質量控制要點質量控制措施責任人施工準備材料計劃、材

39、料送審、施工方案編制及時認真編制，及時、準確責任工程師通風工程風管制作材質合格，下料準確、風管連接規范。嚴把進貨關，選擇質優產品、加工前技術交底質檢工程師、責任工程師 風管安裝支吊架間距、朝向正確、風管連接規范、嚴格規范要求，認真檢查必須加阻燃膠帶設備安裝吊裝就位準確、基礎驗收合格后進行、減震措施滿足要求編制施工方案指導施工保溫保溫釘數量滿足要3.14.4質量量化控制指標項次項目允許偏差值（mm）檢查方法備注1風管安裝水平度（每2m）2/1000拉線、尺量優于國家規范標準垂直度（每2m）1.5/1000吊線、尺量總偏差15尺量2風口安裝水平度2/1000拉線、尺量 優于國家規范標準垂直度1.5/1000吊線、尺量3風機安裝中心線、平面、位移8尺量優于國家規范標準標高8尺量4保溫層表面平整度5靠尺、塞尺 技術交底人： 接收交底人：