1、給排水、暖通工程技術(shù)交底一、 給水系統(tǒng)二、 熱水系統(tǒng)三、 消防系統(tǒng)四、 污排系統(tǒng)五、 雨排系統(tǒng)六、 采暖系統(tǒng)七、 通風(fēng)系統(tǒng)一、給水系統(tǒng)：1、給水系統(tǒng)工程概況：本工程給水系統(tǒng)供水水源為市政自來(lái)水，現(xiàn)廠區(qū)給水站有兩個(gè)500m的水箱，變頻供水。壓力0.35MPa,供應(yīng)廠區(qū)生活用水，給水系統(tǒng)在廠區(qū)內(nèi)呈環(huán)狀布置。廠區(qū)內(nèi)給水系統(tǒng)采用襯塑鋼管絲接，輔房?jī)?nèi)衛(wèi)生間潔具給水采用PPR熱熔管道。輔房吊頂內(nèi)給水管道均做防結(jié)露處理，采用閉泡橡塑保溫層，保溫厚20mm，外層復(fù)合不燃鋁箔。2、管道安裝工程的主要工程量序號(hào)材料名稱材質(zhì)型號(hào)單位數(shù)量備注1廠房給水襯塑復(fù)合管（冷）DN100m40卡扣2廠房給水襯塑復(fù)合管（冷）DN

2、70m800絲接3廠房給水襯塑復(fù)合管（冷）DN50m112絲接4廠房給水襯塑復(fù)合管（冷）DN40m456絲接5廠房給水襯塑復(fù)合管（冷）DN32m44絲接6廠房給水襯塑復(fù)合管（冷）DN25m9絲接7廠房給水襯塑復(fù)合管（冷）DN20m45絲接8輔房衛(wèi)生間PP-R熱熔管DN50m30熱熔9輔房衛(wèi)生間PP-R熱熔管DN40m24熱熔10輔房衛(wèi)生間PP-R熱熔管DN32m11熱熔11輔房衛(wèi)生間PP-R熱熔管DN20m12熱熔12法蘭止回閥SFCUDN100個(gè)213法蘭Y型過(guò)濾器PN1.6DN100個(gè)214法蘭壓力表坐DN100個(gè)215法蘭水表LXS型DN100塊216可曲繞接頭DN100個(gè)217壓力表1

3、00型0-1.0MPa塊218表蛇型彎管DN15套219對(duì)夾式蝶閥YQD343X-16QDN100臺(tái)420對(duì)夾式蝶閥YQD343X-17QDN70臺(tái)521水嘴不銹鋼DN15個(gè)3722電開(kāi)水器60L/h 6kW臺(tái)123泡橡塑保溫層復(fù)合不燃鋁箔2MM,3MM24變徑彎頭鋼制40*20個(gè)1絲接25同心變徑鋼制32*25個(gè)6絲接26同心變徑鋼制25*20個(gè)6絲接3、工程施工的依據(jù)及執(zhí)行規(guī)范：見(jiàn)參照表4、施工前準(zhǔn)備4.1圖紙審核：組織給水施工人員認(rèn)真審核圖紙內(nèi)容，核實(shí)圖紙要求的材料及工藝，并與其他專業(yè)人員協(xié)調(diào)安裝順序，在滿足整齊美觀和使用要求的條件下，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況作適當(dāng)調(diào)整。管道應(yīng)盡量沿柱、梁、墻、板敷

4、設(shè)；設(shè)于板下、梁下的橫管應(yīng)盡量抬高。避免在現(xiàn)場(chǎng)造成不必要的重復(fù)安裝。4.2施工順序內(nèi)業(yè)同步配合預(yù)埋閥門(mén)試壓試驗(yàn)管道支架制作安裝主管道安裝支管及潔具安裝管道與設(shè)備連通管道試壓、沖洗防腐、刷漆、保溫單項(xiàng)工程結(jié)束4.3技術(shù)交底：4.3.1給水所用的主要材料、成品、配件必須具備中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號(hào)及性能控測(cè)報(bào)告應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。并應(yīng)檢查質(zhì)量、數(shù)量、規(guī)格型號(hào)是否與要求相符合，填寫(xiě)檢查記錄。鋼管要求壁厚均勻，焊縫均勻，無(wú)劈裂和砂眼棱刺，無(wú)凹扁現(xiàn)象，鍍鋅層內(nèi)外均勻完事無(wú)損。并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。4.3.2閥門(mén)安裝前，做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。4.3.3給水管（襯塑鋼管，塑料管）垂直或水平

5、安裝的支架間距應(yīng)符合下表規(guī)定：管徑(mm)121416182025324050637590110最大間距立 管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管垂直0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55水平0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.84.5主要機(jī)具：套絲機(jī)、電焊機(jī)、氣焊工具、臺(tái)鉆、手電鉆、砂輪鋸、活扳手、水平尺、直尺、角尺、鋼卷尺、線墜、對(duì)講電話等機(jī)具。4.5管道支架安裝4.5.1制定管道支架安裝專項(xiàng)方案，與其他專業(yè)密切協(xié)調(diào)，分配好安裝標(biāo)高。當(dāng)管道交叉時(shí),各類管道繞行原則為:

6、 a.壓力管繞開(kāi)重力流管; b.小管徑繞開(kāi)大管徑。管道安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。支架依據(jù)設(shè)計(jì)要求刷紅丹一道，銀粉兩道。4.5.2固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。4.5.3導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。4.5.4彈簧支、吊架的彈簧高度應(yīng)按設(shè)計(jì)安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。臨時(shí)固定件應(yīng)待系統(tǒng)全部安裝完畢方可拆除。4.5.5支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。4.5.6管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置。4.6給水系統(tǒng)安裝本工程廠房?jī)?nèi)的給

7、水系統(tǒng)繞廠房一周。給水系統(tǒng)時(shí)給水系統(tǒng)采用襯塑鋼管絲扣連接。用螺紋連接時(shí)，加工的螺紋應(yīng)連續(xù)、整齊，不得有斷絲和缺絲，連接時(shí)的配件應(yīng)上緊上齊，外露絲扣上的油麻絲等應(yīng)處理干凈。焊接時(shí)必須確保焊透，焊縫的破口形式、對(duì)口錯(cuò)邊量寬度、加強(qiáng)高度等均應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范的質(zhì)量要求。采用法蘭連接時(shí)，法蘭應(yīng)垂直于管子中心線，其表面應(yīng)相互平行。采用無(wú)縫管預(yù)制后鍍鋅的，二次安裝法蘭連接，不得再施焊。4.6.1管道預(yù)制前對(duì)所用的管材、配件、附件應(yīng)按設(shè)計(jì)選用并認(rèn)真核對(duì)檢查，應(yīng)符合質(zhì)量要求。4.6.2管道、部件安裝前必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝完畢或停頓時(shí)的敞口處，應(yīng)及時(shí)封閉。4.6.3干管安裝：在干管安裝前將管壁及接口處用

8、砂布清掃干凈，聯(lián)接的對(duì)口間隙應(yīng)不小于2mm，找平找直后，將管道固定，管道拐彎和始端處應(yīng)支撐頂牢，防止軸向移動(dòng)，所有管口應(yīng)隨時(shí)封堵好。4.6.4管道下料前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行實(shí)測(cè)，管道穿過(guò)墻和樓板應(yīng)預(yù)埋套管，根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度，下料后套管內(nèi)側(cè)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好架鐵。管道安裝時(shí)，把預(yù)制好的套管穿好，套管上端應(yīng)高出地面20mm，廚房及廁浴間套管應(yīng)高出地面50mm，下端與樓板面平。預(yù)埋上下層套管時(shí)，中心線需垂直，套管直徑應(yīng)能夠穿越保溫后管道；墻面套管采用普通套管，長(zhǎng)度應(yīng)與墻面兩邊的粉刷層相平。4.6.5管道垂直度允許誤差為1.5mm/m，全長(zhǎng)大于5

9、m的管道，誤差不超過(guò)10mm，水平管道縱橫方向的彎曲，全長(zhǎng)25m以上為25mm，成排管段和成排閥門(mén)，在同一直線上允許誤差為3mm，間距為13mm。4.6.6立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開(kāi)，順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的標(biāo)記，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。支管甩口均應(yīng)加好臨時(shí)封堵，立管閥門(mén)安裝應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。4.6.7立管暗裝：衛(wèi)生間內(nèi)安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時(shí)封堵。4.6.8廠房?jī)?nèi)支管明裝：將預(yù)制好的支管從支管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，有閥門(mén)時(shí)應(yīng)將

10、法蘭卸下再安裝，根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核對(duì)不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時(shí)固定卡，上好臨時(shí)封堵。4.6.9衛(wèi)生間內(nèi)支管暗裝：確定支管高度后畫(huà)線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。4.6.6閥門(mén)安裝前，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的比例要求作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，安裝時(shí)的型號(hào)、方向等不得有錯(cuò)。閥門(mén)安裝應(yīng)與管道中心線垂直，操作機(jī)構(gòu)靈活準(zhǔn)確；安裝閥門(mén)是要給各閥門(mén)編號(hào)，分清管道介質(zhì)運(yùn)動(dòng)方向；并排排列的閥門(mén)組要嚴(yán)格控制形位偏差；各法蘭或螺紋連接件必須注意連接面的質(zhì)量和填充物的區(qū)別，以防錯(cuò)裝。4.6.7管道在每天安裝施工結(jié)束，必須將外

11、露的管口用木塞或麻絲堵塞，以防雜物落入。建筑物內(nèi)所有衛(wèi)生間排水管道外露敞口，必須用圓木或鋼制件封緊，地漏口也必須封緊。4.6.8對(duì)于土建裝修基本完工的房間，在進(jìn)行試壓或通水試驗(yàn)時(shí)，必須考慮好放空管道存水的問(wèn)題，以免由于放水不當(dāng)而造成經(jīng)濟(jì)損失。4.6.9塑料管給水系統(tǒng)，在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓降不超過(guò)0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓降不超過(guò)0.03MPa，同時(shí)檢查各連接處，不得滲漏。4.6.10 檢查中心口高度距操作地面一般為1m，允許偏差20mm，檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。4.6.11管道系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)按規(guī)范規(guī)定或設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)，為保證試壓工作的順利進(jìn)行，試壓

12、前應(yīng)另編制試壓方案。管道試壓：鋪設(shè)、暗裝的給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門(mén)均無(wú)滲漏，持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的支架或管道要做好防腐處理，再進(jìn)行隱蔽工作。4.6.12管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗工作，沖洗應(yīng)用自來(lái)水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。4.6.13管道防腐、消毒：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計(jì)要求及國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范施工，所有支架及管道法蘭破損處要補(bǔ)刷防銹漆，質(zhì)量

13、達(dá)到國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。管道經(jīng)消毒后要將水樣送公用事業(yè)局進(jìn)行水質(zhì)檢驗(yàn)，必須有合格的水質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告才能投入使用。4.7管道保溫給水系統(tǒng)吊棚內(nèi)需進(jìn)行保溫。保溫材料為橡塑。保溫時(shí)應(yīng)核對(duì)保溫材料、質(zhì)量等。管道保溫時(shí)，保溫瓦塊的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，保溫層應(yīng)粘貼緊密，接縫處要用保溫材料填補(bǔ)。對(duì)該保溫的管子不得有漏，應(yīng)全部包齊，且應(yīng)確保嚴(yán)密、平整，保證質(zhì)量，系統(tǒng)的閥門(mén)、法蘭也應(yīng)進(jìn)行保溫，保溫后各單位、各工種應(yīng)注意對(duì)保溫工程的保護(hù)，以免造成返工和運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生凝結(jié)水下滴。二、熱水系統(tǒng)：1、熱水系統(tǒng)工程概況本工程的熱水管道材質(zhì)為襯鋼鋼管，輔房?jī)?nèi)設(shè)置集中淋浴間。淋浴間熱源為太陽(yáng)能（電輔助加熱）供熱系統(tǒng)。熱水采用循環(huán)系統(tǒng)，在定時(shí)供

14、熱前開(kāi)始循環(huán)。為輔房?jī)?nèi)男女淋浴間供水。安裝采用循環(huán)雙管制系統(tǒng)，由熱水泵強(qiáng)制閉式循環(huán)送至各部門(mén)末端裝置。本工程設(shè)計(jì)襯鋼鋼管連接方式為焊接。熱水系統(tǒng)需進(jìn)行保溫，總干管和環(huán)狀干管采用閉泡橡塑保溫層，保溫厚30mm，外層復(fù)合不燃鋁箔。本工程安裝結(jié)束后水壓試驗(yàn)壓力Ps=0.8Mpa。2、管道安裝工程的主要工程量序號(hào)材料名稱材質(zhì)型號(hào)單位數(shù)量備注1輔房熱水襯鋼復(fù)合管（熱）DN70m41.6焊接2輔房熱水襯鋼復(fù)合管（熱）DN50m105.8焊接3輔房熱水襯鋼復(fù)合管（熱）DN40m45焊接4輔房熱水襯鋼復(fù)合管（熱）DN32m33.95焊接5輔房熱水襯鋼復(fù)合管（熱）DN20m5焊接6波紋補(bǔ)償器鋼制，補(bǔ)償量=40M

15、MDN70個(gè)1熱水用7波紋補(bǔ)償器鋼制，補(bǔ)償量=40MMDN50個(gè)1熱水用8對(duì)夾式蝶閥YQD343X-16QDN70臺(tái)49對(duì)夾式蝶閥YQD343X-17QDN50臺(tái)510淋浴器套3711閉泡橡塑保溫層外層復(fù)合不燃鋁箔2MM,3MM12彎頭鋼制100*90個(gè)2焊接13彎頭鋼制70*90個(gè)4焊接14彎頭鋼制50*90個(gè)2焊接15變徑彎頭鋼制40*20個(gè)1焊接16同心變徑鋼制32*25個(gè)6焊接17同心變徑鋼制25*20個(gè)6焊接18立式自動(dòng)排氣閥DN20個(gè)23、工程施工的依據(jù)及執(zhí)行規(guī)范見(jiàn)參照表4、施工前準(zhǔn)備4.1圖紙審核：組織給排水施工人員認(rèn)真審核圖紙內(nèi)容，核實(shí)圖紙要求的材料及工藝，并與其他專業(yè)人員協(xié)調(diào)

16、安裝順序，在滿足整齊美觀和使用要求的條件下，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況作適當(dāng)調(diào)整。管道應(yīng)盡量沿柱、梁、墻、板敷設(shè)；設(shè)于板下、梁下的橫管應(yīng)盡量抬高。避免在現(xiàn)場(chǎng)造成不必要的重復(fù)安裝。4.2施工順序內(nèi)業(yè)記錄制定暗裝管道坐標(biāo)制作明裝管道支架閥門(mén)及管道檢驗(yàn)管道下料管道及閥門(mén)、附件安裝淋浴設(shè)備安裝沖洗、壓力試驗(yàn)分項(xiàng)工程結(jié)束4.3技術(shù)交底：4.3.1熱水所用的主要材料、成品、配件必須具備中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號(hào)及性能控測(cè)報(bào)告應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。并應(yīng)檢查質(zhì)量、數(shù)量、規(guī)格型號(hào)是否與要求相符合，填寫(xiě)檢查記錄。鋼管要求壁厚均勻，焊縫均勻，無(wú)劈裂和砂眼棱刺，無(wú)凹扁現(xiàn)象，鍍鋅層內(nèi)外均勻完事無(wú)損。并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確

17、認(rèn)。4.3.2閥門(mén)安裝前，做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。4.3.3熱水管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合下表規(guī)定：管徑(mm)121416182025324050637590110最大間距立 管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管垂直管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55水平管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.84.5主要機(jī)具：電焊機(jī)、氣焊工具、烘干箱1臺(tái)、恒溫箱2臺(tái)、臺(tái)鉆、手電鉆、砂輪鋸、活扳手、水平尺、直尺、角尺、鋼卷尺、線墜、對(duì)講電話等機(jī)具。4.6熱水系統(tǒng)安裝4.6.1管道

18、支、吊、拖架的安裝，位置應(yīng)正確，間距符合規(guī)范要求且平整、牢固，有熱伸長(zhǎng)管道的吊桿，應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。4.6.2管道預(yù)制前對(duì)所用的管材、配件、附件應(yīng)按設(shè)計(jì)選用并認(rèn)真核對(duì)檢查，應(yīng)符合質(zhì)量要求。4.4.3管道、部件安裝前必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝完畢或停頓時(shí)的敞口處，應(yīng)及時(shí)封閉。4.4.4閥門(mén)安裝前，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的比例要求作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，安裝時(shí)的型號(hào)、方向等不得有錯(cuò)。4.4.5管道下料前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行實(shí)測(cè)，采用焊接的管段，預(yù)裝后要進(jìn)行復(fù)查，確認(rèn)無(wú)誤后焊接，以備淋浴頭安裝時(shí)美觀。4.4.6管道穿過(guò)墻和樓板應(yīng)預(yù)埋套管，套管直徑應(yīng)能夠穿越保溫后管道；樓板套管應(yīng)采用防水套管且上端高出

19、地坪30mm，墻面套管采用普通套管，長(zhǎng)度應(yīng)與墻面兩邊的粉刷層相平。 4.4.7管道安裝應(yīng)做到橫平豎直，橫管的坡度應(yīng)在3左右，坡向立管或設(shè)備。管道成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)相互平行，曲線部分也應(yīng)保持相等的曲率半徑或保持等距。在安裝過(guò)程中要做到合理布置管道，不僅做到自身美觀，還要給下道施工工序留有足夠的操作空間。4.4.8干管安裝：在干管安裝前將管口清理干凈，焊接完畢后，將管道固定，管道拐彎和始端處應(yīng)支撐頂牢，防止軸向移動(dòng)，所有管口應(yīng)隨時(shí)封堵好。4.4.9閥門(mén)安裝應(yīng)與管道中心線垂直，操作機(jī)構(gòu)靈活準(zhǔn)確；4.4.10管道垂直度允許誤差為1.5mm/m，全長(zhǎng)大于5m的管道，誤差不超過(guò)10mm，水平管道縱橫方

20、向的彎曲，全長(zhǎng)25m以上為25mm，成排管段和成排閥門(mén)，在同一直線上允許誤差為3mm，間距為13mm。4.4.11衛(wèi)生間防水套管應(yīng)比地臺(tái)高出5mm，衛(wèi)生間地面配合土建作注水試漏。4.4.12立管明裝：從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開(kāi)，順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的標(biāo)記，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。支管甩口均應(yīng)加好臨時(shí)封堵，立管閥門(mén)安裝應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正。4.4.13立管暗裝：安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時(shí)封堵。4.4.14支管明裝：將預(yù)制好的支管從支管依次逐段進(jìn)行安裝，有閥門(mén)時(shí)應(yīng)將法蘭

21、卸下再安裝，根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核對(duì)淋浴器預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時(shí)固定卡，上好臨時(shí)封堵。4.4.15支管暗裝：確定支管高度后畫(huà)線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。4.4.16管道試壓：鋪設(shè)、暗裝的給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門(mén)均無(wú)滲漏，持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的支架或管道要做好防腐處理，再進(jìn)行隱蔽工作。4.4.17管道沖

22、洗：管道在試壓完成后即可做沖洗工作，沖洗應(yīng)用自來(lái)水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。4.4.18管道防腐、消毒：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計(jì)要求及國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范施工，所有支架及管道法蘭破損處要補(bǔ)刷防銹漆，質(zhì)量達(dá)到國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。4.7管道系統(tǒng)的保溫?zé)崴┗厮芫柽M(jìn)行保溫。保溫材料為橡塑。保溫時(shí)應(yīng)核對(duì)保溫材料、質(zhì)量等。管道保溫時(shí)，保溫瓦塊的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，保溫層應(yīng)粘貼緊密，接縫處要用保溫材料填補(bǔ)。對(duì)該保溫的管子不得有漏，應(yīng)全部包齊，且應(yīng)確保嚴(yán)密、平整，保證質(zhì)量，系統(tǒng)的閥門(mén)、法蘭也應(yīng)進(jìn)行保溫，保溫后各單位、各工種應(yīng)注意對(duì)保溫工程的保護(hù)，以免造成返工和運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生凝結(jié)水下滴，造成

23、熱量的損失和對(duì)其它工程的損害。三污排水系統(tǒng)1、污排水系統(tǒng)工程概況：本工程的污排水管道材質(zhì)為機(jī)制鑄鐵排水管，排水采用雨污分流制，污水及廢水排至廠區(qū)污水管網(wǎng)，經(jīng)污水處理站處理后達(dá)標(biāo)排放。浴室地漏采用網(wǎng)框式地漏。排水管道穿過(guò)現(xiàn)澆板、屋頂、梁、柱子等處，均應(yīng)預(yù)埋套管，有防水要求處應(yīng)焊有防水翼環(huán)。套管尺寸給水管一般比安裝管大二檔，排水管一般比安裝管大一檔。套管預(yù)埋時(shí)與土建施工密切配合，待管道安裝完畢，用與建筑耐火極限相同的耐火材料封填。地溝下埋地給排水管道均預(yù)埋剛性套管。出戶管道穿過(guò)基礎(chǔ)地梁時(shí)應(yīng)預(yù)留孔洞（管頂上部?jī)艨找话悴簧儆?50mm），地梁高度不夠時(shí)，應(yīng)與結(jié)構(gòu)專業(yè)協(xié)商，對(duì)地梁進(jìn)行加高加固處理。排水管

24、和出戶管連接應(yīng)用兩只45彎頭，90彎須采用帶檢查口彎頭，支管與主管連接采用順?biāo)ɑ蛐比ǎ?衛(wèi)生器具排水口以下存水彎的水封深度不得小于50mm。衛(wèi)生潔具均采用節(jié)水性產(chǎn)品。排水管伸縮節(jié)安裝，立管4M設(shè)一個(gè)伸縮節(jié)，橫管24M設(shè)一伸縮節(jié)。管道支架應(yīng)固定在樓板或承重結(jié)構(gòu)上。管道保溫：吊頂內(nèi)排水管道做防結(jié)露處理，采用閉泡橡塑保溫層，保溫厚20mm，外層復(fù)合不燃鋁箔。2、管道安裝工程的主要工程量序號(hào)材料名稱材質(zhì)型號(hào)單位數(shù)量備注1機(jī)制鑄鐵排水管DN150m232機(jī)制鑄鐵排水管DN100m468.83機(jī)制鑄鐵排水管DN75m204機(jī)制鑄鐵排水管DN50m161.25地漏不銹鋼DN100個(gè)36地漏不銹鋼DN5

25、0個(gè)287網(wǎng)筐式地漏不銹鋼DN100個(gè)98清掃口不銹鋼DN100個(gè)279傘帽鑄鐵DN150個(gè)810傘帽鑄鐵DN100個(gè)111法蘭立管檢口DN100個(gè)1712銅地面掃除口DN100個(gè)2513銅地面掃除口DN75個(gè)103、工程施工的依據(jù)及執(zhí)行規(guī)范見(jiàn)參照表3.2.管道安裝執(zhí)行的規(guī)范：采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002及設(shè)計(jì)圖紙。4、施工前準(zhǔn)備4.1圖紙審核：組織排水施工人員認(rèn)真審核圖紙內(nèi)容，核實(shí)圖紙要求的材料及工藝，并與其他專業(yè)人員協(xié)調(diào)安裝順序，在滿足整齊美觀和使用要求的條件下，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況作適當(dāng)調(diào)整。管道應(yīng)盡量沿柱、梁、墻、板敷設(shè)；設(shè)于板下、梁下的橫管應(yīng)盡量抬高。避免在現(xiàn)場(chǎng)造成不

26、必要的重復(fù)安裝。內(nèi)業(yè)同步排水埋地部分4.2施工順序地上部分排水干管排水支管及潔具檢驗(yàn)排水管道保溫、單項(xiàng)工程結(jié)束4.3技術(shù)交底：4.3.1排水所用的主要材料、成品、配件必須具備中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號(hào)及性能控測(cè)報(bào)告應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。并應(yīng)檢查質(zhì)量、數(shù)量、規(guī)格型號(hào)是否與要求相符合，填寫(xiě)檢查記錄。并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。4.3.1施工前，應(yīng)對(duì)開(kāi)槽范圍內(nèi)的地上地下障礙物進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查及坑探，逐項(xiàng)查清地下基礎(chǔ)的構(gòu)造情況，再進(jìn)行開(kāi)挖的定位。在開(kāi)挖時(shí)一定要認(rèn)真仔細(xì)，同時(shí)挖出的渣土要馬上運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)。土方施工時(shí)，為保護(hù)開(kāi)槽范圍內(nèi)的各種管線而制定的技術(shù)措施，應(yīng)分別取得所屬單位的同意和配合。并應(yīng)符合下

27、列要求：4.3.1.1排水、煤氣管道及各種地下構(gòu)筑物的正常使用和安全；4.3.1.2各種埋地電纜的正常使用和安全；4.3.1.3經(jīng)采取加固措施后的電桿、樹(shù)木等的穩(wěn)固；4.3.1.4各相鄰建筑物在施工中和施工后，不至發(fā)生沉降、傾斜、坍陷。4.3.1.5土方開(kāi)挖中出現(xiàn)事先未查到的障礙物并將影響安全時(shí)應(yīng)停止施工。經(jīng)采取措施并經(jīng)有關(guān)單位檢查同意后，再行施工。4.4主要機(jī)具：電焊機(jī)、手電鉆、砂輪鋸、活扳手、水平尺、直尺、角尺、鋼卷尺、線墜、對(duì)講電話等機(jī)具。4.5排水系統(tǒng)安裝：4.5.1管溝開(kāi)挖及管溝的開(kāi)挖措施：根據(jù)本工程的特點(diǎn)，管溝采用機(jī)械開(kāi)挖為主，人工開(kāi)挖為輔。挖土深度符合設(shè)計(jì)規(guī)范。挖土深度控制在離設(shè)

28、計(jì)標(biāo)高50-100mm之間，再由人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。管道的放線，測(cè)量從定位點(diǎn)沿管道線路臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并用水準(zhǔn)導(dǎo)線與固定水準(zhǔn)點(diǎn)連接起來(lái)，測(cè)定好管道中心線和折點(diǎn)的坐標(biāo)和標(biāo)高后用水石灰作記號(hào)。最后請(qǐng)監(jiān)理和甲方進(jìn)行復(fù)測(cè)，確認(rèn)后才能進(jìn)行開(kāi)挖。機(jī)械挖土應(yīng)有200mm預(yù)留量，保護(hù)原土層不受破壞，宜人工配合機(jī)械挖掘，挖平至槽底標(biāo)高。當(dāng)采用挖掘機(jī)挖土?xí)r，管溝修理和工作坑均采用人工挖土。必要時(shí)需加支撐物。土方開(kāi)挖至槽底后，應(yīng)由設(shè)計(jì)人驗(yàn)收地基。管溝底應(yīng)平整，無(wú)積水，無(wú)雜物，對(duì)槽底的坑穴洞進(jìn)行挖填夯實(shí)。已挖至槽底的溝漕，后續(xù)工序應(yīng)安排緊密，連續(xù)。盡量縮短晾槽時(shí)間，并注意不使槽底土壤結(jié)構(gòu)遭受擾動(dòng)及破壞。不能連續(xù)施工的土槽

29、，應(yīng)留出150200mm的預(yù)留量，待施工前再開(kāi)挖。土方開(kāi)挖過(guò)程中，對(duì)土質(zhì)的情況，地下水位、標(biāo)高的變化和施工現(xiàn)場(chǎng)突發(fā)性變化，隨時(shí)測(cè)量記錄，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)提出，研究處理。管道的溝槽底部應(yīng)密實(shí)，不允許因水而損壞溝槽，排水系統(tǒng)應(yīng)能夠排除開(kāi)挖區(qū)的地下水和地面水。4.5.2當(dāng)管線沿臨時(shí)道路開(kāi)挖，一邊臨建筑物時(shí):管線沿建筑物邊緣敷設(shè)，靠建筑物較近，且管線埋深超過(guò)建筑物基礎(chǔ)時(shí)，對(duì)建筑物基礎(chǔ)采取打鋼板樁加固。當(dāng)管線沿原排水溝，電纜溝邊敷設(shè)時(shí)，必須進(jìn)行人工開(kāi)挖，并在電纜溝邊做好明顯的標(biāo)志。當(dāng)管線沿臨時(shí)道路敷設(shè)，如果溝槽影響公路路基時(shí)，采取打鋼板樁加固基礎(chǔ)。當(dāng)溝槽開(kāi)挖靠近電線桿且埋深度超過(guò)電線桿埋地深度時(shí)，沿管線溝

30、槽方向的電線桿一側(cè)長(zhǎng)1.5米范圍內(nèi)打25#槽鋼鋼板樁，鋼板樁入土深度超過(guò)排水溝濃度不小于3m,并在電線桿地面上房一半處三方支撐，加強(qiáng)電線桿穩(wěn)定性。土方施工必須保證施工范圍內(nèi)的排水暢通，應(yīng)先設(shè)置臨時(shí)排水設(shè)施，解決排水出路，要防止地面水、雨水入槽。為保證作業(yè)安全，管溝兩側(cè)地面應(yīng)保有一定空間，并設(shè)警示標(biāo)志和警示燈光，必要時(shí)應(yīng)設(shè)圍欄。在回填土前先通知業(yè)主征詢是否需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪，如需要，本公司負(fù)責(zé)進(jìn)行配合，在測(cè)繪結(jié)束后進(jìn)行回填土施工準(zhǔn)備工作。回填應(yīng)按設(shè)計(jì)要求先填砂，搗實(shí)后填土，分層夯實(shí)。回填土中不得含有碎石。回填土首先進(jìn)行胸腔回填砂，填砂前應(yīng)先將槽底雜物清除干凈，如有積水應(yīng)先排除。管溝按照設(shè)計(jì)要求制作

31、混凝土基礎(chǔ)，制作完表面應(yīng)平整，應(yīng)能達(dá)到當(dāng)?shù)氐啬土?biāo)準(zhǔn)要求，無(wú)水，管道作業(yè)完成檢驗(yàn)合格后，先回填砂，管項(xiàng)上砂厚應(yīng)大于200mm，然后回填原土分層夯實(shí)，回填砂、土中不得有磚、石、瓦、鐵器等。回填前應(yīng)作好隱蔽工程記錄，標(biāo)明管道水平、豎向坐標(biāo)，管件位置，焊口位置。同時(shí)應(yīng)埋設(shè)標(biāo)志。4.5.3鑄鐵管道鋪設(shè)前，應(yīng)清除粘砂、飛刺、瀝青塊等。并烤去承插部位的瀝青層。承插鑄鐵管對(duì)口的最小軸向間隙為56mm。4.5.4在晝夜溫差較大或負(fù)溫下施工時(shí)，管子中部?jī)蓚?cè)應(yīng)填土夯實(shí)，頂部應(yīng)填土覆蓋。4.5.5管道接口所用的橡膠圈不應(yīng)有氣孔、裂縫、重皮或老化等缺陷。裝填時(shí)橡膠圈應(yīng)平展、壓實(shí)，干得有松動(dòng)、扭曲、斷裂等，橡膠圈外部宜

32、抹水泥砂漿，其高度與承口平齊。4.5.6與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均應(yīng)采取妥善可靠的固定措施；管道與樓板的接合部位應(yīng)采取牢固、可靠的防滲、防漏措施；連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應(yīng)緊密不漏；其固定支架、管卡等支撐位置應(yīng)正確、牢固，與管道的接觸應(yīng)平整。4.5.7排水管道安裝完畢后，做灌水試驗(yàn)，灌水高度高于底層地面高度，滿水15min后，若水面下降，再灌滿延續(xù)5min，以液面不下降為合格。4.5.8衛(wèi)生設(shè)備安裝：洗臉盆安裝高度自地面至器具上邊緣為800mm。洗臉盆成組安裝中心間距700mm。大便器、小便器本項(xiàng)目采用自動(dòng)沖洗閥。坐式大便器的安裝應(yīng)采用膨脹螺栓安裝，大便器底部填平，不歪斜，密

33、封法蘭與地面安裝嚴(yán)密。衛(wèi)生器具排水的排出口與排水管承口的連接處必須嚴(yán)密不漏，排水管徑和最小坡度必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定，安裝的支、托架防腐良好，埋設(shè)平正牢固，器具放置平穩(wěn)。地漏應(yīng)安裝在地面的最低處其篦子頂面應(yīng)低于設(shè)置地面5mm。4.6管道系統(tǒng)的保溫排水管道吊棚內(nèi)需進(jìn)行保溫。保溫材料為橡塑。保溫時(shí)應(yīng)核對(duì)保溫材料、質(zhì)量等。管道保溫時(shí)，保溫瓦塊的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，保溫層應(yīng)粘貼緊密，接縫處要用保溫材料填補(bǔ)。對(duì)該保溫的管子不得有漏，應(yīng)全部包齊，且應(yīng)確保嚴(yán)密、平整，保證質(zhì)量，系統(tǒng)的閥門(mén)、法蘭也應(yīng)進(jìn)行保溫，保溫后各單位、各工種應(yīng)注意對(duì)保溫工程的保護(hù)，以免造成返工和運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生凝結(jié)水下滴，造成其它工程的損害。四、雨

34、排安裝1、雨排水系統(tǒng)工程概況：廠房屋面雨水采用虹吸雨水排水系統(tǒng)，廠房屋面總匯水面積 20589.24m，總排水量為1038.8L/S，共采用12個(gè)系統(tǒng)。雨水斗選用不銹鋼材質(zhì)，型號(hào)為KB25型，雨水斗罩蓋為鑄鋁材質(zhì)，雨水斗底盤(pán)為不銹鋼材質(zhì)，屋面預(yù)留洞尺寸為300mm。輔助間雨水采用重力排水系統(tǒng)，雨水斗選用87型雨水斗。雨水管選用HDPE管，檢查口設(shè)置在離室內(nèi)地面1.0米處。與屋面虹吸雨水管道相接的室內(nèi)外雨水檢查井采用鋼筋混凝土雨水井，雨水就近排入廠區(qū)雨水管網(wǎng)。輔房采用重力流雨排，排至室外散水坡。2、管道安裝工程的主要工程量序號(hào)材料名稱材質(zhì)型號(hào)單位數(shù)量備注1雨排水管HDPEDe315m50對(duì)接2雨

35、排水管HDPEDe250m600對(duì)接3雨排水管HDPEDe200m250對(duì)接4雨排水管HDPEDe160m400對(duì)接5雨排水管HDPEDe110m520對(duì)接6雨排水管HDPEDe90m70對(duì)接7虹吸雨水斗KB25KB25套658重力流雨水斗87型鑄鐵DN100套33、工程施工的依據(jù)及執(zhí)行規(guī)范：見(jiàn)參照表4、施工前準(zhǔn)備4.1圖紙審核：組織排水施工人員認(rèn)真審核圖紙內(nèi)容，核實(shí)圖紙要求的材料及工藝，并與其他專業(yè)人員協(xié)調(diào)安裝順序，在滿足整齊美觀和使用要求的條件下，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況作適當(dāng)調(diào)整。管道應(yīng)盡量沿柱、梁、墻、板敷設(shè)；設(shè)于板下、梁下的橫管應(yīng)盡量抬高。避免在現(xiàn)場(chǎng)造成不必要的重復(fù)安裝。內(nèi)業(yè)同步埋地管道安裝與試

36、驗(yàn)4.2施工順序支、吊、托架的安裝立管及水平支管安裝屋面雨水斗就位安裝排水管道試驗(yàn)單項(xiàng)工程結(jié)束4.3技術(shù)交底：4.3.1本工程使用的管材和管件應(yīng)具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)的產(chǎn)品合格證或認(rèn)證文件。管材和管件上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、壓力和生產(chǎn)廠名或商標(biāo)，并應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。HDPE管道采用熱熔連接時(shí)，應(yīng)采用安全可靠的配套專用的熱熔連接工具。4.3.2管材和管件的外觀應(yīng)光滑平整、無(wú)裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，管件應(yīng)完整、無(wú)缺損、無(wú)變形。4.3.3施工人員須經(jīng)過(guò)HDPE管道安裝的技術(shù)培訓(xùn)。4.3.4熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開(kāi)始操作。4.5.5切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一

37、般使用管子剪或管道切割機(jī)，必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無(wú)油。4.5.6用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。4.5.7熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管材和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。4.5.8連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志。加熱時(shí)間必須滿足熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定。達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)刻度，使接頭處粘接均勻牢固。4.4主要機(jī)具：

38、電焊機(jī)、手電鉆、砂輪鋸、活扳手、水平尺、直尺、角尺、鋼卷尺、線墜、對(duì)講電話等機(jī)具。4.5雨排水系統(tǒng)管道安裝：4.5.1在本項(xiàng)目虹吸雨水排放系統(tǒng)工程中，HDPE管的焊接方式和方法主要為熱熔對(duì)焊。電焊機(jī)由加熱片、切割器以及鉗夾器組成。電焊機(jī)可用于連接管徑40315mm的管件。4.5.2把需要連接的兩管件放置在鉗夾器間。確保管道尾端與鉗夾器之間的 差距大約2cm。鎖緊扣把手。4.5.3將管件頂在切割盤(pán)上、切割管道直到兩個(gè)將被連接的管端都完全一 樣、平直以及無(wú)縫于管端合攏之間。4.5.4把電焊機(jī)的溫度穩(wěn)定在210C。將兩管件仔細(xì)地放置于電焊機(jī)熔焊片上，直到焊接表面的凸出達(dá)到相等于管壁厚1/3的厚度為止

39、。4.5.5將兩管按焊接所需要的壓力（參閱刻度）仔細(xì)的拼攏。在焊接處完全冷卻前，不要松開(kāi)鎖扣把手。4.5.6要達(dá)到完好的焊接，兩管件的焊連面需要有正確的切割角度。電焊機(jī) 也必需維持在2100C 5 0C 的溫度下。*焊接時(shí)要求的壓力如下：外徑加熱時(shí)間加熱時(shí)需要表面凸出的高度加熱與管道連接間所需停留的時(shí)間達(dá)到焊接壓力允許的時(shí)間要求保持壓力的時(shí)間冷卻時(shí)間毫 米秒毫 米秒秒分 鐘秒32405063759011012516020025031530/4030/4030/4030/4030/4030/4040/7040/7040/7040/7070/12070/120111111111.51.51.51.

40、53/53/53/53/53/53/54/84/84/84/86/106/104/64/64/64/64/64/66/86/86/86/88/128/125679101522284557901404/54/54/54/54/54/56/106/106/1010/1610/1610/16*注：使用不同的熱熔焊機(jī)時(shí)，上述參數(shù)應(yīng)做相應(yīng)調(diào)整4.5.6管道固定方法:在安裝管道系統(tǒng)以前，按照設(shè)計(jì)位置把固定系統(tǒng)安裝好。首先，對(duì)于懸吊管道的消能懸吊系統(tǒng)，按照設(shè)計(jì)的數(shù)量和位置先把安裝片焊接在鋼結(jié)構(gòu)上，如果是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，則用鋼膨脹螺栓把安裝片固定在鋼筋混凝土上，用螺桿、管卡緊固裝置把型號(hào)為30*30*2.5的

41、鍍鋅方鋼固定起來(lái)，水平度調(diào)整至符合設(shè)計(jì)要求，以便進(jìn)行水平管道的安裝。（如下圖）4.5.7對(duì)于立管的固定裝置，同樣按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定把安裝片固定在柱子上或墻壁上，以便進(jìn)行立管管卡的安裝。（如圖）4.5.8HDPE管本身具有良好的抗震性能，但其材質(zhì)柔軟，膨脹教其他管材大，因此應(yīng)針對(duì)的采取相應(yīng)措施。HDPE管管道支架最大間距：管徑（mm）50637590110125160200250水平管間距（m）0.80.80.80.81.11.21.622.5立管間距（m）1.01.01.01.21.51.82.03.03.54.5.9管道穿墻方法防水、防火密封4.6雨水斗在混凝土天溝的安裝:4.6.1要求

42、：天溝平直、同一天溝內(nèi)的雨水斗標(biāo)高要一致，雨水斗要固定。土建施工時(shí)在天面雨水斗安裝位置留孔（TY90留150孔，TY56留120孔），安裝時(shí)將不銹鋼底盤(pán)平放在孔的正上方（確保底盤(pán)與面板頂面標(biāo)高一致），同時(shí)封堵尾管與孔之間的空隙。4.6.1夾圈安裝在防水施工后找平施工前，安裝夾圈。如下圖，找平施工做到夾圈的邊緣（土建方施工）見(jiàn)下圖4.8試水驗(yàn)收根據(jù)虹吸式屋面雨水排放系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程CECS183：2005相關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。五、消防系統(tǒng)1、消防系統(tǒng)工程概況：室外消火栓用水量為20L/s，室內(nèi)消火栓用水量標(biāo)準(zhǔn)為10L/S.消火栓栓口口徑65mm噴嘴19mm,水龍帶長(zhǎng)25m。室內(nèi)消防用水接自廠區(qū)給水管網(wǎng),

43、壓力0.40MPa,消防管道在廠房?jī)?nèi)呈環(huán)狀布置。消火栓采用帶滅火器箱組合式消防柜（04S202P27丙型，厚240mm）， 每個(gè)消防柜內(nèi)設(shè)2具滅火器。 輔助間半暗裝式的室內(nèi)消火栓采用單栓帶滅火器箱組合式消防柜，洞口底邊距地面高度為85mm。本建筑中廠房變配電室、弱電間按中危險(xiǎn)級(jí)E類配置手提式磷酸銨鹽干粉滅火器，每具4kg。丙烷匯流排間按嚴(yán)重危險(xiǎn)級(jí)C類配置手提式磷酸銨鹽干粉滅火器，每具5kg。其余按輕危險(xiǎn)級(jí)A類火災(zāi)配置手提式磷酸銨鹽干粉滅火器，每具4kg。滅火器的擺放應(yīng)穩(wěn)固，其銘牌應(yīng)朝外。滅火器設(shè)在滅火器箱內(nèi)，其頂部離地面高度不應(yīng)大于1.50m；底部離地面高度不宜小于0.08m。滅火器箱不得上鎖

44、。所有消防設(shè)備及器材，必須選用經(jīng)消防局批準(zhǔn)，公安部定點(diǎn)生產(chǎn)消防器材廠家的產(chǎn)品。2、排水管道安裝工程的主要工程量：序號(hào)材料名稱材質(zhì)型號(hào)單位數(shù)量備注1熱鍍鋅鋼管熱鍍鋅DN100米1314.5溝槽2熱鍍鋅鋼管熱鍍鋅DN65米417.1溝槽3室內(nèi)消火栓箱SN65 25m水帶丙型套644手提式干粉滅火器磷酸銨鹽MF/ABC4具1385手提式干粉滅火器磷酸銨鹽MF/ABC5具46雙偏心蝶閥YQD343X-16QDN100個(gè)28溝槽7倒流防止器DN100個(gè)2法蘭8消火栓閥DN65個(gè)64溝槽3、工程施工的依據(jù)及執(zhí)行規(guī)范：見(jiàn)參照表4、施工前準(zhǔn)備4.1圖紙審核：組織消防施工人員認(rèn)真審核圖紙內(nèi)容，核實(shí)圖紙要求的材料

45、及工藝，并與其他專業(yè)人員協(xié)調(diào)安裝順序，在滿足整齊美觀和使用要求的條件下，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況作適當(dāng)調(diào)整。管道應(yīng)盡量沿柱、梁、墻、板敷設(shè)；設(shè)于板下、梁下的橫管應(yīng)盡量抬高。避免在現(xiàn)場(chǎng)造成不必要的重復(fù)安裝。4.2施工順序內(nèi)業(yè)同步配合預(yù)埋閥門(mén)試壓試驗(yàn)管道支架制作安裝主管道安裝支管安裝消防箱安裝管道試壓、保溫單項(xiàng)工程結(jié)束4.3技術(shù)交底：4.3.1消防所用的主要材料、成品、配件必須具備中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號(hào)及性能控測(cè)報(bào)告應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。并應(yīng)檢查質(zhì)量、數(shù)量、規(guī)格型號(hào)是否與要求相符合，填寫(xiě)檢查記錄。鋼管要求壁厚均勻，焊縫均勻，無(wú)劈裂和砂眼棱刺，無(wú)凹扁現(xiàn)象，鍍鋅層內(nèi)外均勻完事無(wú)損。消火箱體的規(guī)格

46、類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無(wú)銹蝕，劃傷，箱門(mén)開(kāi)啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外型規(guī)矩，無(wú)裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。4.3.2支架制作安裝為確保工程質(zhì)量，除按常規(guī)采用設(shè)計(jì)規(guī)定的支架外，均按國(guó)標(biāo)制作安裝，所有支架均除銹后刷防銹漆兩道。安裝調(diào)試后，對(duì)受損部分進(jìn)行補(bǔ)刷，最后統(tǒng)一再刷一遍油漆。4.3.3室內(nèi)消火栓滅火系統(tǒng)均采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管。管徑DN100以下的管道采用螺紋絲扣連接，填料采用專用螺紋管道連接膠或用細(xì)麻絲加厚白漆、生料帶。管徑DN100及DN100以上的管道均采用卡箍連接。4.3.4閥門(mén)安裝前作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)

47、，試驗(yàn)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10，且不少于1個(gè)。如有漏裂不合格的應(yīng)再抽查20，仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)。安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門(mén)出廠規(guī)定壓力，技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)“閥門(mén)試壓記錄表格”蝶閥與不同類型的閥門(mén)組對(duì)安裝時(shí)，應(yīng)確保蝶閥使用時(shí)開(kāi)啟度不受影響，必要時(shí)閥與閥之間采用法蘭短管連接。部分特殊閥門(mén)暫不安裝的配套配件，將按序號(hào)編織統(tǒng)一入庫(kù)保管，待工程調(diào)試階段逐一安裝完善。4.3.4管道試壓、沖洗采用每個(gè)系統(tǒng)或子系統(tǒng)獨(dú)立進(jìn)行，管道試驗(yàn)壓力與試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，然后再整體試壓一次。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低

48、點(diǎn)。對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測(cè)管網(wǎng)應(yīng)無(wú)泄漏和無(wú)變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05MPa。管網(wǎng)沖洗應(yīng)符合自動(dòng)噴水系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24小時(shí)，應(yīng)無(wú)泄漏。4.3.5消火栓（箱）的安裝在試壓、沖洗合格后進(jìn)行。設(shè)備安裝按產(chǎn)品安裝技術(shù)要求進(jìn)行移動(dòng)、吊裝、就位。4.3.6管道安裝結(jié)合條件，合理安排安裝順序，先地下、后地上，先大管、后小管，先主管、后支管。4.4 主要機(jī)具：套絲機(jī)，砂輪鋸，臺(tái)鉆，電錘，手砂輪，手電鉆，電焊機(jī)，電動(dòng)試壓泵等機(jī)械。套絲板，管鉗，臺(tái)鉗，壓力鉗

49、，鋼鋸，扳手，射釘槍，倒鏈，電氣焊等工具。4.5消防系統(tǒng)安裝：4.5.1在支架安裝完畢后進(jìn)行干管安裝時(shí)先標(biāo)出主干管中心線，在中心線上定出各分支主管的位置。管道預(yù)制時(shí)同一方向的主管頭子要保證在一直線上，管道變徑時(shí)要在出支管之后進(jìn)行。變徑組裝好的管子，要在地面進(jìn)行校正調(diào)查檢查，保證管子不歪斜不曲扭。干管安裝后還應(yīng)進(jìn)行最后的校正調(diào)查，保證整根管子承平面和垂直面都在同一直線上，并最后固定牢固。管道安裝層橫平豎直，水平管道縱橫方向的允許偏差，當(dāng)管徑小于100mm時(shí)為5mm，當(dāng)管徑大于100mm時(shí)為10mm，橫向彎曲全長(zhǎng)25m以上為25mm。4.5.2主管安裝時(shí)管卡首先要確定位置，主管管卡安裝當(dāng)層高小于或

50、等于5m時(shí)，每層須安裝一個(gè)；當(dāng)層高大于5m時(shí)，每層不得少于兩個(gè)。管卡的安裝高度應(yīng)距地面1.5m1.8m。兩個(gè)以上的管卡應(yīng)均勻安裝成排管道或同一層間的主管卡的安裝高度應(yīng)保持一致。根據(jù)干管的支管橫線，測(cè)出各主管的實(shí)際的尺寸統(tǒng)一進(jìn)行預(yù)制和組裝，在檢查和調(diào)查后方可進(jìn)行安裝。安裝好的主管要進(jìn)行最后檢查，保證垂直度（允許偏差：每米4mm，10米以上不大于30mm）和離樣距離，使其正面和側(cè)面都在同一垂直線上。最后把管卡收緊，或用螺栓固定于主管上，主管上的閥門(mén)按照設(shè)計(jì)標(biāo)明的高度安裝，且閥柄應(yīng)朝向操作者的右側(cè)并與墻面形成45度夾角處，閥門(mén)后側(cè)必須安裝可拆裝的連接件。4.5.3支管安裝前，按主管上預(yù)留的管口在墻面

51、上畫(huà)出（或彈出）水平支管安裝位置的橫線，按設(shè)計(jì)管徑分配支管管架及支架的安裝位置。安裝必須牢固可靠，對(duì)裝有3個(gè)或3個(gè)以上配水點(diǎn)的支管始端，以及給水閘閥后面按水流方向均勻設(shè)置可裝拆的邊接件。根據(jù)各支管的所需尺寸進(jìn)行預(yù)制和組裝（組裝長(zhǎng)度以方便上管而定）。檢查調(diào)試后進(jìn)行支管安裝，支管安裝后應(yīng)最后檢查所有的支架和管口，清除殘絲及污物并隨即用堵頭或管帽將管口堵好，防止污物進(jìn)入并為充水試壓準(zhǔn)備。4.5.4閥門(mén)對(duì)主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，蝶閥與不同類型閥門(mén)組對(duì)安裝時(shí)，應(yīng)確保蝶閥使用時(shí)開(kāi)啟不受影響，必要時(shí)閥與閥之間采用法蘭短管連接。4.5.5本工程安裝面積大，安裝空間高，跨度大，管

52、道試壓難度大，系統(tǒng)試壓后保壓難度大。對(duì)每個(gè)子系統(tǒng)試壓要獨(dú)立進(jìn)行，然后再整體試壓一次。管道試壓、沖洗采用每個(gè)系統(tǒng)或子系統(tǒng)獨(dú)立進(jìn)行，管道試驗(yàn)壓力與試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，然后再整體試壓一次。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測(cè)管網(wǎng)應(yīng)無(wú)泄漏和無(wú)變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05MPa。水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24小時(shí)，應(yīng)無(wú)泄漏。4.5.6所有消火栓、設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)逐個(gè)核對(duì)型號(hào)、規(guī)格、開(kāi)箱驗(yàn)收就位。按消火栓系統(tǒng)和火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求及安裝技術(shù)要求進(jìn)行施工。箱

53、式消火栓的安裝應(yīng)栓口朝外，閥門(mén)距地面、箱壁的尺寸條例施工規(guī)范規(guī)定。水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密，并卷折，掛在托盤(pán)或支架上。消火栓閥門(mén)中心距地面為1.2m，允許偏差20mm。閥門(mén)距箱測(cè)面140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差5mm。4.6管道保溫：消防管道吊棚內(nèi)需進(jìn)行保溫。保溫材料為橡塑。保溫時(shí)應(yīng)核對(duì)保溫材料、質(zhì)量等。管道保溫時(shí)，保溫瓦塊的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，保溫層應(yīng)粘貼緊密，接縫處要用保溫材料填補(bǔ)。對(duì)該保溫的管子不得有漏，應(yīng)全部包齊，且應(yīng)確保嚴(yán)密、平整，保證質(zhì)量，系統(tǒng)的閥門(mén)、法蘭也應(yīng)進(jìn)行保溫，保溫后各單位、各工種應(yīng)注意對(duì)保溫工程的保護(hù)，以免造成返工和運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生凝結(jié)水下滴，造成其它工程的損

54、害。4.7成品保護(hù)消火栓箱配件安裝前，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)達(dá)到保護(hù)條件。系統(tǒng)通水后，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止碰動(dòng)跑水，損壞裝修成品。4.8應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題消火栓箱門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)；由于安裝未找正或箱門(mén)強(qiáng)度不夠變形造成。消火栓閥門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)：由于管道未沖洗干凈，閥座有雜物造成。六、采暖工程1、采暖系統(tǒng)工程概況：1.1輔助用房采暖部分為熱水散熱器采暖，采暖廠區(qū)鍋爐房提供95C/70C熱水，水質(zhì)應(yīng)滿足鋼制散熱器的水質(zhì)要求，夏季散熱器應(yīng)滿水保養(yǎng)。供暖管道管材采用無(wú)縫鋼管，所有管道、管件和支、吊架除銹后刷兩遍紅丹，非保溫管道再刷兩道銀粉。管道連接:管徑在DN32以下時(shí)用絲扣連接,管徑在DN40以上時(shí)用焊接，地溝內(nèi)和非采暖房間

55、的采暖管道采用玻璃棉管殼保溫，管徑小于DN50mm，厚度為 40mm；管徑大于DN50mm，厚度為 50mm；保溫層外部做保護(hù)層0.5厚鋁箔。室內(nèi)明裝管道刷兩遍紅丹，二遍耐熱色漆。散熱器采用四柱760型，單片散熱量為129W。除衛(wèi)生間散熱器底部距地面300mm外，其余房間散熱器底部距地面100mm。采暖回水平衡閥采用 RZQ型熱能自動(dòng)平衡閥。1.2車(chē)間采暖部分設(shè)置熱水機(jī)械循環(huán)供暖方式，按照業(yè)主要求采用散熱器采暖與熱水型循環(huán)熱風(fēng)機(jī)組采暖相結(jié)合的方式，熱水型循環(huán)熱風(fēng)機(jī)組吊裝在屋面下方，可根據(jù)室外氣溫變化靈活調(diào)整開(kāi)啟的臺(tái)數(shù)。采暖供回水溫度95/70，由廠區(qū)鍋爐房提供。2、采暖管道安裝工程的主要工程量

56、序號(hào)材料名稱型號(hào)材質(zhì)單位數(shù)量備注1無(wú)縫鋼管DN15020#米44.4焊接2無(wú)縫鋼管DN12520#米94.96焊接3無(wú)縫鋼管DN10020#米119.6焊接4無(wú)縫鋼管DN8020#米743焊接5無(wú)縫鋼管DN7020#米1177焊接6無(wú)縫鋼管DN5020#米1619焊接7無(wú)縫鋼管DN4020#米406.7焊接8無(wú)縫鋼管DN3220#米374.6絲接9無(wú)縫鋼管DN2520#米1291絲接10無(wú)縫鋼管DN2020#米2006絲接11無(wú)縫鋼管DN1520#米57.6絲接12散熱器GGS100-6，個(gè)191DN2013散熱器GGS100-6，個(gè)2DN2014散熱器GGS80-6，個(gè)4DN2015散熱器G

57、GS80-6，個(gè)2DN2016鑄鐵散熱器四柱760型帶腿個(gè)138917熱風(fēng)機(jī)組組2424分氣罐300*2980個(gè)225集氣罐300*2980個(gè)226自動(dòng)跑風(fēng)DN20個(gè)12127手動(dòng)跑風(fēng)DN15個(gè)22628壓力表DN15塊2529溫度計(jì)DN15塊630傳感器溫度、壓力傳感器個(gè)231流量計(jì)DN150個(gè)132過(guò)濾器DN150個(gè)160目33過(guò)濾器DN150個(gè)134玻璃棉管殼50mm、40mm厚35鋁箔0.5mm厚36盲板DN50張83、工程施工的依據(jù)及執(zhí)行規(guī)范：見(jiàn)參照表4、施工前準(zhǔn)備4.1圖紙審核：組織采暖施工人員認(rèn)真審核圖紙內(nèi)容，核實(shí)圖紙要求的材料及工藝，并與其他專業(yè)人員協(xié)調(diào)安裝順序，在滿足整齊美觀

58、和使用要求的條件下，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況作適當(dāng)調(diào)整。管道應(yīng)盡量沿柱、梁、墻、板敷設(shè)；設(shè)于板下、梁下的橫管應(yīng)盡量抬高。避免在現(xiàn)場(chǎng)造成不必要的重復(fù)安裝。內(nèi)業(yè)同步預(yù)埋管道安裝4.2施工順序管道支架制作安裝 管道安裝設(shè)備安裝試壓、刷油單項(xiàng)工程結(jié)束4.3技術(shù)交底：4.3.1進(jìn)場(chǎng)的管材必須妥善保管，不同材質(zhì)的管道要單獨(dú)擺放，各種不同參數(shù)，不同型號(hào)、規(guī)格的管件、閥門(mén)等必須按技術(shù)文件、施工圖紙，做好標(biāo)識(shí)；按工藝要求檢查其配套性，專人負(fù)責(zé)保管、發(fā)放，并做好記錄。廠家提供的材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)及材質(zhì)分析化驗(yàn)單。并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。管道在施工前應(yīng)嚴(yán)格檢查其材質(zhì)單是否與設(shè)計(jì)要求相符，各類管件與管材的材質(zhì)應(yīng)一致。管道焊

59、縫所用焊材必需有材質(zhì)單、合格證，焊材要保存在通風(fēng)良好，相對(duì)濕度低于55%的庫(kù)房中。4.3.2 采暖部分散熱器先進(jìn)行打壓試漏合格后，經(jīng)固定找正完畢，方可進(jìn)行管道安裝。4.3.3管道安裝時(shí)，首先檢查是否有缺陷，如有缺陷應(yīng)停止使用。管道在安裝前應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行除銹，直至露出金屬光澤為止，再按設(shè)計(jì)要求刷防銹漆，并在管子兩端各留出100mm左右的加工面。4.3.4管子的焊口及法蘭等接頭不應(yīng)存置支吊架上，一般應(yīng)離開(kāi)支架100mm左右。4.3.5在管道的縱向焊縫和對(duì)接焊縫處不應(yīng)開(kāi)孔和連接支管。4.3.6穿過(guò)墻壁和樓板的管子應(yīng)做好套管等保護(hù)措施。4.3.7管道支吊架的安裝應(yīng)牢固可靠，且位置合適。管子在氣割后，其

60、氧化鐵要清除干凈。4.3.8管道安裝時(shí)，須按圖施工，坡度、尺寸、水平度、垂直度要符合規(guī)范要求。4.3.9管道的焊口采用V型，其角度應(yīng)為6070之間。4.3.10管子在對(duì)接焊接時(shí)，為防止焊接時(shí)變形，在焊接時(shí)一定要對(duì)角焊接，焊口不能錯(cuò)口，其錯(cuò)口偏差不得大于管壁厚度的1/4，焊接過(guò)程中，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。4.3.11管道安裝時(shí)應(yīng)本著先主線后副線，先高空后地面，先大管線后小管線施工順序進(jìn)行。4.3.12閥門(mén)安裝前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，不合格的要經(jīng)研磨后再試壓，直至合格為止，并在安裝前注意閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格，應(yīng)注意管道內(nèi)介質(zhì)的流動(dòng)方向。4.3.13管道安裝完畢后，應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)的外觀檢查，檢查管道的布置、質(zhì)量

61、是否符合設(shè)計(jì)的要求，有無(wú)遺漏等。進(jìn)行全面檢查后，再按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。在試驗(yàn)合格前，焊縫及接頭處不得涂漆及保溫，管道安裝完后試壓前，要沖洗后試壓，試驗(yàn)壓力一般為工作壓力的1.25倍，停壓10分鐘后，以無(wú)泄漏、無(wú)變形為合格。4.4 主要機(jī)具：套絲機(jī)，砂輪鋸，臺(tái)鉆，電錘，手砂輪，手電鉆，電焊機(jī)，電動(dòng)試壓泵等機(jī)械。套絲板，管鉗，臺(tái)鉗，壓力鉗，鋼鋸，扳手，射釘槍，倒鏈，電氣焊等工具。4.5支架制安4.5.1 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)制、加工、安裝。4.5.2 閥門(mén)、彎頭處按實(shí)際情況增加支架。4.5.3 管道支架制作時(shí)，小型型鋼要采用無(wú)齒鋸切割，用鉆床鉆眼，不許隨意用火焰切割和挖眼，大型型鋼用火焰切

62、割后，要用角磨機(jī)處理平整。4.6采暖系統(tǒng)安裝：4.6.1各類管材、管件、閥門(mén)在使用前進(jìn)行外觀檢查，要求其表面無(wú)裂紋、漏孔、折疊，重皮等缺陷，使用有表面劃良、凹坑等局部缺陷的管子，應(yīng)做好檢查鑒定，經(jīng)處理后管壁厚不得小于設(shè)計(jì)的壁厚。4.6.2安裝前應(yīng)對(duì)管材及管件進(jìn)行除銹和清洗，應(yīng)保證內(nèi)外壁干燥。除銹利用鋼絲砂輪人工除銹，內(nèi)壁用破布沾煤油來(lái)回拖拉方法清理污物，直至污物清理干凈為止，然后再用干布拖拉確保管內(nèi)壁干燥。4.6.3閥門(mén)安裝前要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后才能使用。低壓閥門(mén)應(yīng)從每批中抽查10%進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)用潔凈水進(jìn)行以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料各接合面嚴(yán)密性、強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力

63、按公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘，殼體填料無(wú)滲漏為合格，嚴(yán)密性試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以各密封面不漏為合格。出現(xiàn)不合格閥門(mén)，須解體檢查研磨處理后，重新進(jìn)行試驗(yàn)。4.6.4管道安裝的坡度應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。安裝管路支架時(shí)其設(shè)計(jì)標(biāo)高，位置誤差不應(yīng)超過(guò)5mm。4.6.5管材切割及開(kāi)孔必須按圖樣尺寸進(jìn)行。必須機(jī)械切割或手工氧乙炔切割,DN100以內(nèi)碳鋼管必須用無(wú)齒鋸切割，DN100以上可用手工氧乙炔切割。在切割過(guò)程中，必須保證管子的尺寸正確和表面平整，切口端面斜偏差不大于管子外徑的1%，且不超過(guò)3mm。4.6.6絲接管口，必須垂直，套絲后并將毛刺處理干凈。管螺紋連接時(shí)，必須認(rèn)真檢查管件螺紋。套

64、絲必須選用標(biāo)準(zhǔn)的代絲，套絲機(jī)、板牙。套絲時(shí)垂直推進(jìn)或頂進(jìn)，防止套偏扣。4.6.7法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。4.6.8管道焊接及焊接檢驗(yàn)等人員應(yīng)持有施焊范圍的資格證書(shū)。焊后首先應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，焊接的外形尺寸不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，藥皮及飛濺物應(yīng)清理干凈，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。焊縫寬度每邊不得超過(guò)2mm，咬肉深度不大于0.5mm。直管段上兩對(duì)接焊口中心間距，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm，當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管外徑。環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm。4.6.9散熱器安裝4.6.10 散熱器組對(duì)后以及整

65、組出廠的散熱器在安裝之前應(yīng)作水壓試驗(yàn)。4.6.11 散熱器支架、托架安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)牢固。散熱器支架、托架數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求。4.6.12清洗、水壓試驗(yàn)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝后的實(shí)際情況，編制切實(shí)可行的方案。4.6.13沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗時(shí)宜采用最大流量，流速不低于1.5m/s，水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，出排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格，排水時(shí)不得形成負(fù)壓。4.6.14管道已按設(shè)計(jì)圖紙安裝完畢，其質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，可以進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)應(yīng)采用潔凈水，水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。水壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停

66、壓30min，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。4.7保溫：車(chē)間內(nèi)主供暖干管以及熱風(fēng)機(jī)組供暖支管均采用厚度40mm的不燃型離心玻璃棉管殼保溫，外纏玻璃絲布及0.50mm厚的鋁皮。七、通風(fēng)系統(tǒng)1、通風(fēng)系統(tǒng)工程概況：屋面設(shè)機(jī)械排風(fēng)兼排煙風(fēng)機(jī)，平時(shí)排風(fēng)換氣次數(shù)不少于4次/h，火災(zāi)時(shí)全部開(kāi)啟進(jìn)行機(jī)械排煙。每個(gè)丙烷匯流排按12次/h設(shè)置事故通風(fēng)，平時(shí)開(kāi)啟1臺(tái)，事故時(shí)開(kāi)啟2臺(tái)。輔助用房?jī)?nèi)走道按豎向設(shè)置2個(gè)機(jī)械排煙系統(tǒng)，排煙量按所擔(dān)負(fù)的最大防煙分區(qū)面積的120m3/m2.h計(jì)算，火災(zāi)時(shí)2個(gè)系統(tǒng)同時(shí)開(kāi)啟。2、通風(fēng)系統(tǒng)的主要工程量序號(hào)材料名稱型號(hào)單位數(shù)量備注2消防型柜式離心風(fēng)機(jī)箱1

67、2500CMH,4.0kw,400Pa,380v,700rpm,65dBA,350Kg,外設(shè)防雨防蟲(chóng)鋼絲網(wǎng)罩臺(tái)23排煙防火閥FDH，280，800*400，L=320mm個(gè)24電動(dòng)遠(yuǎn)控排煙風(fēng)口GS630*670，280，BSFD，墻洞730*670個(gè)65墻內(nèi)安裝排風(fēng)機(jī)6500CMH，0.55kw,150Pa,380v,風(fēng)機(jī)外設(shè)防雨百葉，墻洞640*640臺(tái)26墻內(nèi)安裝排風(fēng)機(jī)1050CMH，0.12kw,100Pa,380v,風(fēng)機(jī)外設(shè)防雨百葉，墻洞440*440臺(tái)27百葉窗式排氣扇防銹型低噪音，配防雨百葉，750CMH，36w(220v)，墻洞400*400臺(tái)18百葉窗式排氣扇防銹型低噪音，配防

68、雨百葉，1080CMH，48w(220v)，墻洞400*400臺(tái)39百葉窗式排氣扇防銹型低噪音，配防雨百葉，500CMH，28w(220v)，墻洞400*400臺(tái)210墻內(nèi)安裝防爆排風(fēng)機(jī)1050CMH，0.12kw,100Pa,380v,風(fēng)機(jī)外設(shè)防雨百葉，墻洞440*440臺(tái)43、工程施工的依據(jù)及執(zhí)行規(guī)范：見(jiàn)附錄4、施工前準(zhǔn)備4.1圖紙審核：組織采暖施工人員認(rèn)真審核圖紙內(nèi)容，核實(shí)圖紙要求的材料及工藝，并與其他專業(yè)人員協(xié)調(diào)安裝順序，在滿足整齊美觀和使用要求的條件下，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況作適當(dāng)調(diào)整。管道應(yīng)盡量沿柱、梁、墻、板敷設(shè)；設(shè)于板下、梁下的橫管應(yīng)盡量抬高。避免在現(xiàn)場(chǎng)造成不必要的重復(fù)安裝。通風(fēng)管道、支

69、架制作4.2施工順序內(nèi)業(yè)同步設(shè)備支架制作安裝 通風(fēng)設(shè)備安裝通風(fēng)管道安裝單項(xiàng)工程結(jié)束保溫、試車(chē)4.3技術(shù)交底：4.3.1設(shè)備開(kāi)箱檢查應(yīng)匯同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、生產(chǎn)廠家共同參加。首先檢查外包裝有無(wú)碰撞、破損情況。開(kāi)箱后，核對(duì)設(shè)備的清單及技術(shù)參數(shù)。觀察設(shè)備外表面是否碰損、銹蝕、涂層剝落等現(xiàn)象。非金屬物件是否符合使用現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境要求設(shè)備充填的保護(hù)氣體應(yīng)無(wú)泄露、油封密好，開(kāi)相檢查后設(shè)備應(yīng)采取保護(hù)措施，不可過(guò)早拆除保護(hù)裝置。如發(fā)現(xiàn)有以上情況應(yīng)立即與建設(shè)單位或廠家聯(lián)系，待問(wèn)題解決后方可進(jìn)行安裝。填寫(xiě)好開(kāi)箱檢查記錄。4.3.2存放閥件時(shí)，要保護(hù)好手柄，執(zhí)行器不受損壞，注意防潮，防銹蝕。4.3.3絕熱工程宜采用不

70、燃材料，如采用難燃材料，應(yīng)對(duì)其難燃性進(jìn)行檢查，合格后方可使用。4.3.4風(fēng)管、部件及設(shè)備絕熱工程施工應(yīng)在風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)試驗(yàn)或質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。4.4 主要機(jī)具：剪板機(jī)，臺(tái)鉆，手砂輪，手電鉆，電焊機(jī)，等機(jī)械。4.5托架的制作4.5.1截取角鋼的長(zhǎng)度按不保溫風(fēng)管是風(fēng)管邊長(zhǎng)加上70mm，保溫風(fēng)管按風(fēng)管的邊長(zhǎng)加上兩層保溫層的厚度再加上70mm，然后進(jìn)行校正、除銹。4.5.2鉆孔的直徑要以配套的吊筋規(guī)格為依據(jù)，兩孔中心距托架兩端20mm。涂防銹漆兩遍。4.6風(fēng)管道的制作：4.6.1本工程根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求采用1.2厚鍍鋅鐵皮。4.6.1風(fēng)管下料：按設(shè)計(jì)要求選擇符合規(guī)定的鋼板，把它放置于作業(yè)臺(tái)上，按所制作的

71、風(fēng)管規(guī)格進(jìn)行定尺、劃線、裁剪。注意鋼板表面不準(zhǔn)有劃痕。風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)300mm時(shí)，允許偏差為1mm。當(dāng)邊300mm時(shí)允許偏差為2mm。4.6.2咬口：按照鋼板的厚度調(diào)整好咬口機(jī)、咬口時(shí)一定要用力使鋼板咬口的一邊靠緊咬口機(jī)的標(biāo)尺檔。4.6.3合口：風(fēng)管及風(fēng)管件合口時(shí)不允許有錘痕，可用木打板作墊、放在小口邊上用錘子擊打木板、待小口完全插入大口后，方可用木打板合口。注意用木打板合口時(shí)用力不可過(guò)猛，打板要握平。風(fēng)管及風(fēng)管件的外觀應(yīng)折角平直，圓弧均勻，兩端平面平行，無(wú)翹角、表面凹凸度不得大于5mm。4.6.4鋼板拼接：如因風(fēng)管過(guò)大、鋼板需要拼接時(shí)，應(yīng)采用單平口式連接方法、應(yīng)作到接口平整、嚴(yán)密無(wú)錘痕，咬

72、口飽滿。不允許有十字接口、更不準(zhǔn)把小于100mm的鋼板拼接到另一塊鋼板上、接口完成后要把接縫鉚接牢固。4.6.5矩形法蘭按配套的風(fēng)管尺寸、矩形風(fēng)管法蘭邊長(zhǎng)加3mm進(jìn)行下料、然后進(jìn)行校正、角鋼不準(zhǔn)彎曲和扭曲。4.6.6矩形法蘭鉚釘孔所用的鉆頭直徑為4.2。矩形法蘭的第一個(gè)鉚釘孔距角鋼頂端距離不得大于50mm、其它孔距依次不得大于150mm；高壓風(fēng)管法蘭的鉚釘孔距最大不得超過(guò)100mm、鉚釘孔應(yīng)鉆在角鋼的中心線位置。4.6.7在組對(duì)和焊接法蘭時(shí)，工作臺(tái)一定要平整，平整度為1，法蘭對(duì)角線誤差不得大于 1.5mm。焊口要牢固，表面平整，最后清除焊渣及飛濺物。4.6.8法蘭與風(fēng)管鉚接取與風(fēng)管配套的法蘭分

73、別套在風(fēng)管的兩端，先把風(fēng)管兩端的四個(gè)角進(jìn)行翻邊把法蘭固定在風(fēng)管上，然后看兩端法蘭是否平行。如果出現(xiàn)兩端法蘭不平行現(xiàn)象，說(shuō)明風(fēng)管扭曲，要先把風(fēng)管校正，直到合格為止，方可進(jìn)行鉚接。鉚接時(shí)首先要從風(fēng)管長(zhǎng)邊的中心位置鉚起，依次向兩側(cè)排列，鉚完第一邊后再鉚對(duì)邊。待對(duì)邊用以上方法完成后，再鉚接另外兩邊，方法等同于以兩邊的鉚接法。從鉚第一個(gè)鉚釘時(shí)起，一定要用力使法蘭和風(fēng)管四角所翻的邊靠緊，絕不允許從一角鉚起，進(jìn)行圓周式鉚接。鉚接時(shí)，錘子下落的方向必須同鉚釘方向平行，反之，會(huì)使鉚釘受力后歪斜鉚接不牢固，出現(xiàn)漏風(fēng)等現(xiàn)象，如出現(xiàn)此種情況，必須把鉚釘鏟掉，重新鉚接、直到合格為止。待鉚接完成后、進(jìn)行翻邊，翻邊時(shí)要用木

74、打板或錘子的大面用力要穩(wěn)，不可過(guò)大以免鉚釘松動(dòng)，翻出的邊寬為6mm，且平整、與法蘭無(wú)間隙。4.7閥件安裝4.7.1各種閥件除特殊要求外，都要安裝在便于操作的位置。4.7.2防火，排煙類閥件都必須有獨(dú)立的吊架或固定架。4.7.3防火，排煙類閥件的熔斷片必須安裝在氣流吹來(lái)的方向上。4.7.4所有閥件不準(zhǔn)相互代替。4.7.5止回閥開(kāi)啟方向要同氣流方向一致，在風(fēng)機(jī)工作時(shí)，要調(diào)整好重錘的位置。4.8風(fēng)口安裝4.8.1風(fēng)口與風(fēng)管道連接幾須嚴(yán)密、表面平整，無(wú)形變，邊框與建筑裝飾面貼實(shí)。4.8.2風(fēng)口安裝在水平位置時(shí)，偏差不準(zhǔn)大于3，安裝在垂直位置時(shí)，偏差不準(zhǔn)大于2。4.8.3風(fēng)口與柔性短管連接時(shí)，柔性短管要

75、松緊適度，不準(zhǔn)出現(xiàn)扭曲和漏風(fēng)現(xiàn)象。4.8.4柔性短管的周長(zhǎng)要比配套風(fēng)管周長(zhǎng)大10mm。短管的長(zhǎng)度不超過(guò)200mm。4.9風(fēng)機(jī)安裝：本工程安裝風(fēng)機(jī)有兩種形勢(shì)，一種是把風(fēng)機(jī)安裝在側(cè)墻上，另一種是把風(fēng)機(jī)安裝在鋼制減振架上。4.9.1風(fēng)機(jī)安裝在側(cè)墻上首先要洞口的位置及各部位的尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，安裝時(shí)要保證風(fēng)機(jī)的水平度，安裝后腰將風(fēng)機(jī)固定在洞孔內(nèi)，防止在填充洞口時(shí)移動(dòng)。 4.9.2通風(fēng)機(jī)安裝在減振器上參照國(guó)標(biāo)圖，根據(jù)所安裝風(fēng)機(jī)制作減振架，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：風(fēng)機(jī)底座螺栓孔距、機(jī)殼的螺栓孔距、電動(dòng)機(jī)的螺栓孔距、軸承座的螺栓孔距，應(yīng)與所制作的減振架螺栓孔相配套。固定減振架調(diào)整好水平度、垂直度。各組減振器承受

76、荷載的壓縮量均勻，不得偏心。安裝時(shí)要對(duì)減振器采取保護(hù)措施，防止單個(gè)荷載過(guò)大而損壞。5.1防腐保溫5.1.1風(fēng)管及管道噴涂底漆前，應(yīng)清除表面的灰塵、污垢與銹斑，并保持所噴漆物件干燥。5.1.2面漆與底漆漆種應(yīng)相同，如漆種不同時(shí)，應(yīng)做親溶性試驗(yàn)。5.1.3噴涂油漆應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷。5.1.4支吊架的防腐處理應(yīng)與風(fēng)管和管道一致，其明裝部分必須刷面漆。5.1.5明裝系統(tǒng)最后一遍漆宜在安裝后噴涂。5.1.6油漆工程施工應(yīng)采取防火、防凍、防雨措施，并不應(yīng)在低溫或潮濕的環(huán)境下噴涂。 5.1.7絕熱層必須密實(shí)平整，不得有空隙，部件絕熱不得影響其操作功能。5.1.8絕熱材料縱向接縫不宜設(shè)在風(fēng)管或設(shè)備的底面。5.1.9帶防潮層的絕熱材料，拼縫應(yīng)用膠帶封嚴(yán)，膠帶的寬度不小于50mm，膠帶應(yīng)牢固地粘貼在防潮層上，不得脹裂和脫落。絕熱層的端部應(yīng)作封閉處理。