1、GD2301003施工單位XX有限公司工程名稱深圳市第八高級中學工程分部工程主體結構交底部位體藝樓、教學樓A區日 期2015.11.23交底內容：一、模板工程概況本工程分為A、B、C、D、E、F、J、H八個區進行設計，本方案主要針對6m以上的高支模進行編制，其中最有代表性的為教學區報告廳與體藝樓，其梁板柱特征詳見下表：教學綜合樓(A區)報告廳樓層一層柱二層板二層柱三層板三層柱屋面板說明層高5.4（米）3.9（米）3.95（米）本棟二層從A-AA-D軸有板（5.35M），A-DA-L軸為階梯板（標高由5.35升到8.59M），下部最大高度為8.64M；A-BA-D軸二層到三層高度為7.85M，均

2、為高支模考慮，計算時納入8.6M計取參數。詳見施工圖。柱尺寸300*600600*600800*8001000*10001200*1200300*600600*600800*8001000*10001200*1200300*600600*600800*8001000*10001200*1200框梁尺寸300*800 300*1100300*600 300*500200*600 250*500300*800 300*1100300*600 300*500200*600 250*500y800*1700300*800400*600300*600井字梁或次梁250*1100 250*500400*6

3、00 250*600 300*600 250*800200*600400*600250*500 250*800400*800250*600300*600250*600板厚100100120最大跨25.2米體藝樓(E區)樓層負一層柱一層板一層柱二層板二層柱屋面說明層高4.95（米）5.3（米）5.95（米）柱尺寸1400*1400 1300*10001200*1200 400*1600800*1300 1000*1000800*900 600*1100600*6001400*1400 1300*10001200*1200 400*1600800*1300 1000*1000800*900 600

4、*1100600*600同左負一層僅E-aE-x有板，支撐高度為4.95m，共余部分有預應力大梁，支撐層高為10.25；二層支撐高度為5.8m，屋面有預應力大梁。詳見施工圖。框梁尺寸850*950 400*800600*1000 300*800 300*700 300*600 200*600250*800 300*700300*750 400*600Y700*1400普通梁同左Y800*1400井字梁或次梁250*600 250*500200*400 300*500250*600 250*500200*400 300*500250*700同左板厚 120130150最大跨22.5m體藝樓高支模

5、區域平面圖(陰影區域內為普通支模)教學樓A區高支模平面圖（陰影區域內為普通支模）二、施工部署2.1施工組織流程經批準的高支模方案高大模板專項方案各施工班組安全技術交底底各施工班組高支模施工高大模板施工檢查驗收砼澆筑模板拆除2.2人員及工具配置 該兩棟采用鋼管滿堂架，鋼管扣件式支撐系統由架工完成。現將特種作業人員與工具配置如下： 序號工種人數備注1技術管理4負責模板及支模架搭設、拆除的技術指導2安全監督2主要負責模板及支模架的安全監督工作3質量檢查4主要負責模板及支模架的質量監督工作4測量放線2負責模板工程的施工放線工作5架子工30模板支撐架搭設及拆除6木工100配置和安裝模板7雜工20清理及其

6、它零星工作設備投入計劃名稱規格數量錘子重量0.5Kg50個單扳手開口寬： 2224mm80個圓盤鋸MJ-1064臺平刨MB-5032臺手提電鋸M-651A10把活動扳手最在開口寬65mm50把手電鉆鉆頭直徑1220mm10把鋼絲鉗長150、175mm10把砂輪切割機配套2臺力矩扳手100N.m4個倒鏈5T2個千斤頂10T4個水平尺500mm10把工程檢測尺2m6把專職安全生產管理人員表序號姓名職務安全生產考核合格證書編號1張洋安全主任粵建安C（2010）00077962李雪剛專職安全員粵建安C（2009）00087013張耀民專職安全員粵建安C（2014）0000683特種作業人員表序號姓名工

7、種特種作業資格證書編號1姜華榮架工蒙A0220140017082吳昌彬架工粵B0220140001313李定國架工粵B0220140001854李永輝架工粵B0220140000865 李勇明架工粵B0220140000856李勇強架工粵B0220140000887張文霖電工粵B0120120000988梁銘鋒電工粵D0120100002599曾金成電工粵K01201000032710張磊電焊工T370826198509210017本方案編制、審核、批準人員名單姓名職責學歷專業職稱職務張洋編制人本科工民建助理工程師項目技術負責周平冶編制人本科工民建高級工程師項目總工程師林榮欽項目審核人本科工民

8、建助理工程師項目質量主任李雪剛項目審核人專科工民建工程師項目安全主任肖新橋項目審核人專科工民建工程師項目執行經理劉高平項目審核人本科工民建中級工程師項目經理楊振宇企業審核人本科工民建工程師企業工程管理部副部長高翊軒企業審核人本科工民建高級工程師企業工程管理部部長鐘云波企業審核人本科工民建工程師企業生產副總理王旭峰企業批準人本科工民建高級工程師企業總工程師三、高大模板支撐體系設計3.1材料選用各層梁板模板材料選擇如下：1、梁底、側模、樓板、墻柱模板均采用18mm厚聚酯膠合板，規格為9151830 mm；50100mm木方加固，材質為粗皮落葉松木。2、梁板支撐系統：采用鋼管扣件式支撐系統。梁板模板

9、支架通用參數梁板模板支架通用參數表支撐架材質均采用48.33.6鋼管與標準扣件（安全起見，計算書均按照483.0計算）注：考慮市場實際及偏于安全考慮，計算書復核時鋼管壁厚取3.2。立桿接頭均對接扣件接長，禁止采用搭接位置接頭交錯布置，相鄰立桿接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開不小于500mm，各接頭中心至主節點的距離不大于步距的1/3。立桿伸出頂層水平桿至模板支撐點距離梁底300mm，板底500mm，可調支撐螺桿伸出立桿頂端的長度不大于200。立桿底部于下層樓板板面上鋪設50厚通長墊板。水平桿步距梁板支架雙方向水平桿均應拉通，步距1.5m（第一步方便通行，步距按

10、1.7米搭設（包括掃地桿）接頭水平桿接長宜采用對接或搭接位置水平桿的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心至最近主節點的距離不宜大于縱距的1/3。大橫桿應居中設置搭接長度搭接長度1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應小于100mm。掃地桿模板支架設縱橫向掃地桿，縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮200mm處的立桿上；橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿的立桿上。主楞梁板下節點形式梁底承重立桿、板下立桿雙鋼管主楞可調托座節點梁兩側立桿于梁下位

11、置單鋼管主楞雙扣節節點梁側雙鋼管主楞水平布置配14對拉螺桿加固，排數與螺桿對應次楞材質梁底、梁側次楞均采用50100木枋；方向梁底平行于梁截面布置梁側豎向布置螺桿水平間距500豎向道數距梁底間距4道，距梁底起150+450+450+450適用于梁截面高度150017003道，距梁底起150+450+450適用于梁截面高度135015002道，距梁底起150+450梁截面高度90012001道，距梁底300梁截面高度700850上述截面高度的梁及截面高度小于700的梁側上下均木方壓腳。剪刀撐豎向支架外側周圈、中間雙方向每隔約5跨且不小于4.5m設豎向連續加強型剪刀撐，剪刀撐底端應與地面頂緊，夾角

12、4560。水平頂層水平桿、掃地桿層及豎向剪刀撐頂點交點平面等部位應設水平剪刀撐；連墻抱柱構造措施雙方向水平桿遇先行澆灌的框架柱時，采用鋼管扣件進行抱箍連接，保證模板支架的整體穩定性。通用構造做法：梁板下立桿頂端均采用雙鋼管主楞與可調托撐節點（立桿伸出頂層水平桿至模板支撐點的長度：梁底300，板底500；螺桿伸出立桿長度200），梁兩側梁板共用的立桿于梁下采用單鋼管主楞和雙扣件節點（扣件擰緊力矩、抗滑移扣件上的下頂緊程度均全部檢查，且上下扣件間隙2mm）。立桿均對接接長并按規范要求的位置錯開布置。掃地桿距地200。水平桿步距1.5m（注明者除外）且雙方向拉通并與周邊已澆筑的砼豎向構件采用鋼管抱箍

13、、拉結頂緊等剛性連接（水平固結點豎向間距3m、水平間距8m）。普通高支模應按JGJ30-2011規范普通型剪刀撐構造要求施工；高大支模必須嚴格按JGJ30-2011規范加強型剪刀撐構造要求施工，支架外圍周圈、內部雙方向每5跨且不小于4.5m設豎向連續加強型剪刀撐（底端與地面頂緊，水平夾角在4560之間）；頂層、底層掃地桿層以及豎向剪刀撐頂部交點平面等部位應設水平剪刀撐。高支模板部位的墻柱模板支撐互成整體、驗收合格后，先澆筑豎向構件砼（每次澆筑高度6m；邊角框支柱可與梁板一并澆灌）；豎向構件砼強度C20后，再施工相應部位的梁板鋼筋砼；高大截面梁砼采用分層澆筑工藝；布料機等砼澆筑設備與管道下方支撐

14、架均單獨采取加固措施，不與模板支架連接。高大模板部位梁板砼達到拆模強度前，本高支模立桿基礎樓層以下至少二層梁板支撐不拆除，梁支架逐根對齊回頂至對原結構無影響；高大模板部位的上一層梁板砼澆筑前，本層梁板結構已滿足自承重條件。支架內設人員上下通道與水平、臨邊防護措施、用電防火與防雷接地措施均完善可靠，滿足相關安全規范與現場環境要求。超過6米層高的墻、柱，先行澆筑至梁底位置，然后再進行梁、板模板的安裝。梁、板支撐架采用連墻件或鋼管抱箍，水平間距6米、豎向間距3米與先前澆筑的混凝土柱、墻等豎向結構拉緊頂牢，以確保高支模體系的整體穩定性。3.2支撐體系搭設要求二、梁模板支架：梁支架每排立桿（已含梁兩側梁

15、板共用的立桿，設梁板共用立桿）以梁豎向中線為對稱軸，按橫距=（梁寬+600）mm /（每排根數-1）均分布置；當立桿橫距300時，按300設置。 梁底：類梁（截面積S0.24）：梁底次楞平行于梁截面布置，木方間距250，梁下每排設2根承重立桿，立桿縱橫間距均1000。類梁（截面積0.24S0.4）：梁底次楞平行于梁截面布置，木方間距250；梁下每排設3根（包括梁兩側與板共用立桿）承重立桿，立桿縱距500，立桿按照梁中線對稱均勻布置(下同)，當梁高1.5時，步距調整為750mm。類梁（截面積0.9S0.40）：梁底次楞平行于梁截面布置，木方間距200；梁下每排設4根（包括梁兩側與板共用立桿）承重

16、立桿，立桿縱距500，立桿按照梁中線對稱均勻布置，當梁高1.5時，步距調整為750mm。類梁（截面積1.36S0.9）：梁底次楞平行于梁截面布置，木方間距250；梁下每排設6根（包括梁兩側與板共用立桿）承重立桿，立桿縱距450，立桿按照梁中線對稱均勻布置，當梁高1.5時，步距調整為750mm。 梁側（及墻柱）：豎向次楞間距225，水平雙鋼管主楞間距450，梁側上下木方壓腳，側模高700時設對拉螺桿（雙向間距均450），起步距底200。側模高1.5m時，加設斜撐，且相鄰樓板水平桿端部增加頂托頂緊梁兩側以保證梁側向穩定。 三、板下（傾倒混凝土荷載標準值2.00kN/m2，施工均布荷載標準值1.50

17、kN/m2。）板厚150，立桿縱橫間距1.0m，次楞間距300；且與高大模板部位的所有梁下立桿（包括未達到論證條件、但屬同一或相鄰部位、同期澆筑砼的梁板）均縱橫成行、間距成模數、雙向水平桿拉通，步距1.5m。高寬比均2的部位按照JGJ130-2011、JGJ 162-2008規范在在每層結構層位置設置連墻桿，其連墻桿間距為每層（且 3步)2跨設置。1、立桿（1）、板底立桿間距10001000，一類梁梁底間距10001000、二類梁梁底間距500500，三類梁梁底間距400500，四類梁梁底間距450300，木方間距為梁底200，板底300。（2）、立桿采用對接扣件連接，不得采用單條搭接頭。立桿

18、上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3。（3）、每根立桿底部用不小于40的木枋通長鋪設做為墊板。（4）、腳手架必須設置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上200mm處的立桿上。2、水平桿（1）、水平桿長度不宜小于3跨，水平桿采用對接扣件連接。（2）、水平桿的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰橫向（或縱向）水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心至最近主節點的距離不宜大于縱距的1

19、/3。（3）、水平桿在有墻柱處與墻柱結構頂緊。（4）、支撐體系的水平縱橫拉桿嚴格按本方案設計的豎向間距位置（即1500mm）。3、剪刀撐（1）、豎向剪刀撐：支撐架外側周圈、內部雙方向每5跨且不小于4.5米設豎向連續加強型剪刀撐，剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角為4560。（2）、頂層、底層掃地桿層以及豎向剪刀撐頂部交點平面等部位應設水平剪刀撐。（3）、在所有截面面積大于1的梁兩側分別布置一道垂直剪刀撐。（4）、剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，采用3個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm和中部處進行固定。（5）、剪刀撐斜桿用旋轉扣件固定在與之相交的水平桿或立桿上，旋轉扣

20、件中心線至主節點的距離不宜大于150mm。4、在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設置掃地桿。可調支托底部的立桿頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。5、支撐架搭設時應在立柱周圈外側和中間有結構柱的部位，按水平間距6米、豎向間距2米與建筑結構設置一個固結點。6、平臺模板接縫處下方必須有木方，平臺木方搭接處，應錯開或加木方加強。7、梁板交接處下方必須用木枋支撐，以板模壓梁側模。8、梁斜撐用板條或短木枋，角度在4560，支撐在側模上部橫木枋上，間距為500。9、梁高超過600mm的框架梁除加斜撐外，梁中部還應用M14螺桿對拉，縱向間距為見表。10、梁板跨度超過4m的均應起拱，起拱

21、高度為全跨長度的L/400；跨度大于2m的懸臂梁應起拱L/300；曲梁跨中預起拱L/400。采用雙卡扣固定，以抵抗橫桿傳遞的集中荷載。11、高大支模必須嚴格按JGJ30-2011規范加強型剪刀撐構造要求施工，控制好立桿間距、步距與立桿上下的自由端長度等，要求每個區域的步距也應保持一致，立桿縱橫成行、板下支撐體系的水平橫桿應全部延伸到梁下，與梁下的立桿聯接；另因在操作面以下人員已難以交通，要求每步架安裝后，應隨時進行檢查驗收，剪刀撐和連墻件應同步施工，確保支撐系統的縱橫向連接安全可靠，保證架體的整體性。高大支模區域應先澆筑柱、墻等豎向結構的混凝土，再施工梁、板結構的模板、鋼筋、混凝土工程。梁、板

22、支撐體系應按規范構造要求設置掃地桿、縱橫向水平桿及垂直、水平剪刀撐。高支模區域應采用連墻桿或鋼管抱箍，水平間距6米，豎向間距3米與先前澆筑的混凝土柱、墻等豎向結構拉緊頂牢，確保高支模體系的整體穩定性。3.3梁支撐系統本工程梁設計尺寸較多，截面尺寸為：（250800mm）（4001700mm）范圍內，因此進行梁支撐系統設計時,既考慮經濟又確保安全的前提下，選取具有代表性的部位進行設計驗算即可。具體支撐方式詳見下表：梁模板及梁底支撐表梁截面尺寸梁板聯合支撐類別寬高梁兩側支撐間距縱向支撐間距梁底立桿排數步距小梁間距4類80017001500450475020080014001500450415002

23、0070014001500450415002003類5001450120050021500200500140012005002150020085095012005002150020060010001200500215002002類3001000100050011500300300110010005001150020040080010005001150030035070010005001150030025011001000500115003001類200300600100010000150030030080010001000015003003007001000100001500300300800

24、1000100001500300400600100010000150030030075010001000015003002507009001000100001500300說明：（1）、立桿沿梁寬度方向布置支撐，立桿根數見上表所示。（2）、水平桿步距h=1.5m，立桿上端伸出模板支撐點長度a0.5m。梁底設置50100木枋，縱向間距見上表，梁底增加立桿上部用頂托，頂托上梁采用雙根48.33.6鋼管。（3）、梁高度600mm以上的，梁側設M14對拉螺桿，對拉螺桿間距、道數及斷面分布間距詳見上表（表中最下一排對拉螺桿距梁底為0，表示采用步步緊）。（4）、梁口須利用板底木方頂緊，高度600的梁中部不設

25、對拉螺桿，需用模板在中部做斜撐；（5）、梁側次楞在內，采用50100木方，間距250300；主楞在外，用雙鋼管。現依據梁截面尺寸分布特點及支撐高度，選取梁、柱、墻驗算如下：3.3.1 不同截面梁支撐示意 梁截面尺寸8001700（含梁850950mm的梁）支撐高度10.25m，兩側板厚150mm，跨度25.2m 立桿的縱距(梁跨度方向) la=0.45m；立桿的步距 h=0.75m，梁底木方50100，間距200；梁底增加四排立桿，上設頂托，頂托上雙鋼管；梁兩側外立桿橫向間距1.5m。梁底設步步緊，梁側設M14對拉螺桿，排距與水平方向間距見上表；支撐見下示意圖，驗算見附件7.1.1。設計簡圖如

26、下：平面圖立面圖圖一 梁段：8001700高支模區域（或各樓層）梁段：梁截面尺寸6001450 支撐高度10.25m，兩側板厚150mm，跨度25.2m，立桿的縱距(跨度方向) la =0.5m，立桿的步距 h=1.50m，頂托上雙鋼管。梁底木方50100，間距300，梁底增加兩排立桿，梁兩側立桿間距1.2m。梁底設步步緊，梁側設M14對拉螺桿，螺桿排數與水平方向間距見上表；支撐見下示意圖，驗算見附件7.1.3。設計簡圖如下：平面圖立面圖 圖三 梁段 6001450高支模區域（或各樓層）梁段：梁截面尺寸4001000 支撐高度10.25m，兩側板厚150mm，跨度25.2m；立桿的縱距(跨度方

27、向) la =0.5m，立桿的步距 h=1.50m，頂托上雙鋼管。梁底木方50100，間距300，梁下增加一排立桿，梁兩側立桿間距1.0m。梁底設步步緊，梁側設M14對拉螺桿，螺桿排數與水平方向間距見上表；支撐見下示意圖，驗算見附件7.1.4。設計簡圖如下：平面圖立面圖3.4樓板支撐系統樓板模板支撐體系：模板采用18mm厚膠合板，內龍骨采用50100木方立放，間距為300mm，外龍骨頂托支撐采用50100雙木方，間距： 1000 mm。立桿采用鋼管(48.33.6)，縱橫向間距：1.01.0m；立桿步距h=1.50m（考慮到施工人員的操作空間，首步通道部位步距為1.70（含掃地桿到地面高度）m

28、，立桿最上端采用頂托調整架子高度，頂托自由端長度a=0.2m，掃地桿距離地面200mm。支撐高度按10.25m，板厚150mm；由于井字梁將板分割成7.52.8m，板中按1m間距(與梁同間距)，因此，會導致板塊內支架間距不同，其調整原則為：板中為1.01.0m，框架梁兩側樓板支撐1.0m，以加強對梁的支撐。由于在梁支撐系統計算時對梁的兩側已按1.01.0m進行了驗算，故此處不再另行重復驗算。應注意的是：首層板施工時，雖然不為高支模，但應考慮上部高支模時下傳荷載，故地基承載力應140KPa，否則會因地基不均勻下沉而導致變形過大。因此，施工時應采取壓路機碾壓等有效措施，確保地基承載力符合要求；當地

29、基承載力達不到要求時，應加大立桿底部墊塊。3.5墻柱模板支撐系統體藝樓半地下室擋墻屬本方案范圍內工程工作量最大的墻體工程，現以此為例：擋墻高5.5m，厚300；根據總體施工方案分為底板、墻柱與頂板兩次澆筑。底板澆筑時與墻體一起澆筑0.65m；部分墻體二次澆筑與頂板一起進行，故單獨澆筑墻柱高度為4.85m。3.5.1墻模板支撐系統 墻厚300，高度4.85m，頂部樓板厚度150mm。 模板面板采用普通膠合板，厚度18mm。 內龍骨間距250mm，內龍骨（豎向）采用10050mm木方，雙木方，間距250；外龍骨采用雙鋼管48.3mm3.6mm。水平間距500。對拉螺栓布置8道，在斷面從底到頂間距為

30、150+500+500+500+500+500+500+500+500+500mm，水平方向間距500mm，直徑M14mm高強螺栓，下部四排雙蝴蝶卡、雙螺母。詳見下面示意圖，具體驗算見附件7.2 圖五 墻模板設計簡圖 3.5.2柱模板支撐系統 本項目柱截面最大為14001400mm，且較高(6m)；（1） 矩型柱模板采用18mm厚膠合木模板，其截面尺寸現場拼裝。當截面尺寸700 x700澆注高度4m時，豎向采用50100mm木枋，間距為200mm。模板采用普通鋼管抱箍400mm，柱箍第一步設于離地200mm高位置，可不設對拉螺桿。當柱截面尺寸700x700澆注高度4m且6m時，柱雙向均設M14

31、對拉螺桿400mm，豎向間距500；模板采用普通鋼管抱箍500mm，柱箍第一步設于離地150mm。采用M16對拉螺桿時，水平間距可調整為500mm。當需單根柱支模時，應每邊在同一標高上設置不得少于2根斜撐或水平撐，斜撐與地面的夾角為4560，下端尚應有預埋鋼筋的防滑移措施。模板設計平面圖 圖六 1400x1400柱模板示意圖（2）柱模接縫處、根部及梁柱接頭貼雙面膠密封條，密封條必須粘在模板下口和拼縫處，再進行合模。層高大于4.5m時，柱與梁板應分開澆筑，且控制澆筑速度，防止爆模。四、高大模板施工4.1工藝流程4.1.1梁板模板測量放線搭設梁板模板支架（先施工樣板單元，驗收合格后大面積展開）安裝

32、梁底模主楞安裝梁底模次楞安裝大梁底模板與小梁模板檢查驗收梁底模板綁扎大梁鋼筋安裝大梁側模穿對拉螺栓安裝板底次楞鋪設樓板模板檢查驗收交下道工序1-搭設支架鋪梁底模板2-大梁鋼筋綁扎連接3-支設梁側模板4-鋪設板底模板5-樓板鋼筋綁扎連接6-澆筑梁板混凝土圖4.2.1 高支模部位梁板結構施工主要流程4.1.2墻柱模板測量放線墻柱鋼筋綁扎連接墻柱鋼筋、預留預埋、防雷接地隱蔽驗收拼裝墻柱模板安裝墻柱模板次楞與主楞安裝對拉螺桿及加固檢查驗收墻柱混凝土澆筑。1.后背楞設計：模板背楞的設計：模板背楞采用48.33.6mm的鋼管，內楞為豎向雙鋼管，外墻單側支模時墻體外楞為橫向雙鋼管，間距為450mm。模板的穿

33、墻螺栓和外楞雙鋼管用3形扣件在雙鋼管間進行拉結，然后用雙螺母擰緊。2.模板支設：墻體支模時對拉螺栓設直徑18mmPVC套管，該套管與墻體同寬，對拉螺栓插入其中，拆模后再將對拉螺栓取出，周轉使用。模板支設，如圖：1、混凝土樓板；2、木方次楞；3、18厚膠合板；4、PVC套管；5、雙鋼管主楞；6、對拉螺栓；7、壓腳龍骨；8、鋼管斜撐；9掃地桿；10、預埋鋼筋1、18厚膠合板；2、PVC套管；3、木方次楞；4、雙鋼管主楞；5、對拉螺栓；6、蝴蝶扣；7、扣件鎖緊4.1.3柱子模板柱模板采用18mm厚七夾板50mm100mm木方支設，12螺桿對拉，螺桿間距為沿柱高500，具體支設方法見下圖所示。柱模板支

34、設示意圖支設的柱模，其標高、位置要準確、支設應牢固。柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止漏漿。模板接觸處粘貼2厚、15寬的防水膠帶，防止漏漿。4.2施工方法4.2.1測量定位1、投點放線用經緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出其他各條軸線,然后根據施工圖墨線彈出模板的內邊線和中心線，以便于模板的安裝和校正。2、標高測量根據模板實際的要求用水準儀把建筑物水平標高直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，可采取間接引測的方法，即用水準儀將水平標高先引測到過渡引測點，作為上層結構構件模板的基準點，用來測量和復核其標高位置。3、找平模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿

35、。常用的找平方法是沿模板內邊線用1:3水泥砂漿抹找平層，另外，在外墻、邊柱部位，繼續安裝模板前，要設置模板承墊條帶，并用儀器校正，使其平直。4.2.2梁板模板安裝 梁板模板支設施工要點梁模板操作要求1 梁板交接處下方必須用木枋支撐，以板模壓梁側模。2 梁板跨度超過4m均起拱13。3 大梁（高度1m）底模支設并加固完成后停止作業，待梁筋綁扎完后再封側模。4 大梁加固完成后，兩側應采用短鋼管頂緊與滿堂架連接。質量保證措施1 梁口與柱頭模板連接應拼裝準確嚴密、幾何尺寸準確，加固牢靠。2 起拱應在鋪設梁底之前按設計與施工方案要求進行。板模板操作要求1 樓板模板接縫處下方必須有木枋。2 樓板木枋搭接處，

36、應錯開或加間距400mm的木枋來加強。質量保證措施1 單塊就位組拼時，每個跨從四周先用模板與墻、梁模板連接,，然后向中央鋪設。2 檢查模板的尺寸、對角線、平整度以及預埋件和預留孔洞的位置。安裝就位后，立即與梁、墻模板連接。3 模板支設過程中板與板之間的立縫處采用雙面膠粘貼。樓板模板支設過程中板與板之間的立縫處，釘一道50100的木方。4.2.3框架柱、剪力墻模板安裝墻柱模板支設施工要點墻柱模板支設施工要點與質量保證措施施工要點1 支設時，剪力墻內置同強度等級的混凝土對撐件或鋼筋以控制柱截面尺寸；柱根部預留鋼筋頭定位1000，柱根部每側不少2個。2 拼好的模板按定位線安裝，釘好豎向木枋，間距30

37、0mm，并鉆螺桿孔穿上螺桿，水平及豎向均500mm，柱根部第一排螺桿離地200mm，最上排螺桿距板模500mm。3 安裝雙鋼管主楞后，緊固螺桿，并支設支撐或進行拉結，以防傾倒。同時用支撐或拉桿上的螺栓進行柱模垂直度的調節。4 內墻兩側斜撐對頂間距不超過3m，斜撐頂在主楞上。5 柱模根部預留150150清掃口，清掃完模板、混凝土澆筑前，將清掃口釘牢封閉。6 墻柱模板安裝完后全面檢查，質檢合格后方可與滿堂腳手架拉結固定。質量保證措施1 支設的墻柱模板，其標高、位置應準確，支設應牢固。2 墻柱混凝土施工應均勻下料，分層澆筑（分層厚度500mm）。4.2.4模板拆除模板的拆除，非承重側模應以能保證混凝

38、土表面及棱角不受損壞時（大于1.2N/mm2）方可拆除，梁板承重模板應按混凝土結構工程施工質量驗收規范的有關規定執行。拆模前作業班組根據混凝土同條件養護時間試驗結果，提請模板拆除報告，經項目、監理批準后方可進行拆除作業。拆模時間表結構類型結構跨度（m）混凝土設計強度標準值的百分率（）板2502，8758100梁8758100懸臂構件-100墻柱模板：地下室外墻24小時后松動模板，72小時后拆除；其它墻柱模板24小時后拆除。一般梁板：混凝土強度達到設計強度的75%后拆除。高大模板（包括荷載、跨度與高度超限三部分）的施工作業層的下二層支架應直至本層混凝土澆筑完成并已達到表4.3.5的拆模強度后才可

39、拆除。模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。本工程因樓層高，拆下的模板用繩系住吊下并及時運離現場，然后清理殘渣污物，將損傷模板挑出及時修理。模板經檢驗后涂刷隔離劑備用。拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故。待該片段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。4.2.5拆模流程墻柱模板：先拆除支撐件、螺栓、主次楞, 再由上而下逐步拆除模板。 梁板模板：拆除部分水平拉桿

40、、剪刀撐拆除梁連接件及側模松動支架柱頭調節螺栓，使模板下降（23）cm分段分片拆除樓板模板及支承件拆除底模和支承件教學區報告廳與體藝樓施工時，有預應力部分的投影范圍內，除柱與梁側模可以按規定拆除外，梁板模從首層到屋面，在預應力張拉完成之前均不得拆模與松動支架，預應力張拉完成后方可從上到下順序拆模；其余部分拆模時間應滿足：跨度大于8m的梁、跨度大于2m的懸挑構件在砼強度達100%方可拆模；其它位置的模板在砼強度達到80%，即可拆模。(1)柱模板的拆除:先拆除柱斜支撐，再卸掉柱圍檁、對拉螺栓，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。(2)墻模板拆除:先拆除對拉螺栓等附件，再拆除斜撐，用撬棍輕輕撬動

41、模板，使模板離開墻體即可把模板吊走。(3)頂板、梁模板的拆除。先拆梁側模，再拆頂板模板，頂板模板先拆水平桿，然后拆模板支撐；大跨度梁支撐拆除時從中間向兩端柱方向對稱拆除，防止梁中部受力過大造成破壞。用鉤子將模板拆下，等該段的模板全部脫模后集中運出、集中堆放。頂板支模采用鋼管排架時，先拆頂撐模板，再拆排架。4.3檢查驗收高大模板支撐系統施工是本工程施工的重點。由于局部樓面高度高、荷載大及跨度大，若鋼管扣件支撐體系處理不當，極易發生事故，故必須對高支撐支撐體系進行驗收，達到施工方案要求后，方可進行下道工序施工。4.3.1支架驗收高大模板支架搭設前，根據經批準的本方案及相關規范規定，由項目總工徐益民

42、組織對立桿基礎情況（包括立桿位置彈線情況、下層梁板支撐回頂措施，下層梁板混凝土強度增長情況等）進行檢查，并留存記錄。高大模板支架完工驗收標準按公司超過一定規模的危險性較大的分部分項工程安全專項施工方案實施管理細則附表4的規定。高大模板支架搭設完成后，項目部應會同項目監理機構共同驗收，驗收不合格的整改后再驗收；驗收合格后，作業班長、項目部安全主任、質量主任、項目總工、項目經理在細則附表4中填表簽字后（一式兩份，一份項目存，一份交安全科備案），進行下道工序。高大模板支架完成后對扣件螺栓的緊固力矩采用力矩扳手抽樣檢查，扣件螺栓的擰緊力矩應在（40 65 ）Nm間。抽樣部位及要求應符合下表的規定。 扣

43、件擰緊抽樣檢查部位、數量及質量判定標準（單位：個）抽樣部位安裝扣件數量抽檢數量允許的不合格數附注除梁兩側立桿梁下扣件承重節點之外的部位519050支架頂部1/3位置抽80%，支架底部2/3位置抽20%。如扣件安裝數量超過3200個，抽樣數量應增加。91150811512801312815002025011 2003231 2013200505說明：抽樣應按隨機并覆蓋所檢部位的原則進行，檢查中發現不合格點時，應在鄰近區域增加抽樣點。第一次抽樣檢查不合格的部位，應對該部位的扣件重新擰緊，擰緊后進行第二次抽樣檢查，直至達到表中要求。梁兩側立桿梁下扣件節點應全數檢查，不允許出現不合格點。4.3.2模板

44、驗收模板安裝完畢后，按混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015的規定檢查，驗收合格后進行下一道工序。質量要求如下：1、組裝的模板必須符合施工設計的要求。2、各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現象。模板拼縫要嚴密。各種預埋件、預留孔洞位置要準確，固定要牢固。3、模板必須方正，其對角線的偏差應控制在短邊的1/300以內，四邊成直線,表面要平整，用2m長靠尺檢查，其凸凹度應小于4mm。模板安裝容許偏差及檢查方法見下表現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法表項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻

45、、梁5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值。其他質量標準參見混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2015）中的相關規定。4.4混凝土澆筑4.4.1施工準備1、高支模體系內的混凝土澆筑應根據項目部技術人員編寫的針對該部位的技術交底，加強對混凝土標號、類型、部位以及有特殊工藝要求的部位的控制，根據班前前底按照針對各區域的澆筑流程進行澆筑。2、澆筑順序：高度大于6米的部位，先澆筑柱、墻等豎向構件的混凝土，再施工梁、板結構的模板

46、、鋼筋、混凝土工程。高度小于6米的部位澆筑順序：柱、墻梁板；豎向構件澆筑混凝土的速度應控制1.5m/h。1m高的梁分層下料澆搗。3、高支模部位混凝土澆筑工序復雜，工程量大，為保證澆筑的連續性，作業時不得間斷，換崗時必須做好前后班的交接，尤其是振搗人員的交接工作必須詳細。4、澆筑方式：高支模部位采用汽車泵由內向外進行澆筑，詳見澆筑路線圖。4.4.2工藝流程面層找平柱、墻、梁、板、混凝土澆筑與振搗作業準備混凝土運送養護4.4.3操作工藝4.4.3.1作業準備1、澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規范要求。2、如使用木模

47、板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。3、施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，已經露出石子，并澆水濕潤，無明水。 4、梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經過隱預檢。 4.4.3.2混凝土澆筑與振搗的一般要求1、本工程采用預拌泵送商品砼，砼進場前首先進行配合比及質保資料的核驗，然后進行資料收集。并進行坍落度檢查合格。2、泵車進場架設必須由施工負責人指揮，按照指定地點進行架設，架設完畢必須通過安全員驗收合格。砼開泵必須得到項目經理的開泵令方可施工。3、潤滑泵管的砂漿采用商品砂漿，對于潤滑泵管的砂漿嚴禁噴灑到樓面上。4、混凝土自泵口下落的自由傾落高度不得超過2m

48、，澆筑高度如超過3m時必須采取措施。 5、澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據砼供應能力，一次澆筑方量，砼初凝時間，結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。 6、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下層510cm，以使兩層砼結合牢固。平板振動器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 7、澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用

49、水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。（當混凝土的凝結時間小于2h時，則應當執行混凝土的初凝時間） 8、澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。 9、砼表面平整度控制不得大于5mm，標高控制不得大于8mm。 4.4.3.3柱的混凝土澆筑 1、柱澆筑前底部應先填510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。2、柱高在3m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取措施（用串桶）或

50、在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將模板洞封閉嚴實，并用箍箍牢。 3、柱子混凝土的分層厚度應當經過計算后確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。 4、柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其初步沉實，再繼續澆筑。5、澆筑完后，應及時將伸出砼面的搭接鋼筋整理到位。 4.4.3.4梁、板混凝土澆筑 1、梁、板

51、應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。 2、和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。 3、梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平

52、板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 5、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。6、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續澆筑。在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊

53、密結合。7、預應力梁砼澆筑時，振動棒不得直接振搗預埋波紋管，防止振裂造成無法穿鋼絞線；錨具端應特別注意振搗密實。4.4.3.5養護混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于7晝夜。4.5質量標準1、模板的堆放 （1）從總平面布置圖中規劃出專門堆放模板的場地，該場地要求地勢高，不存水，交通方便，有利于防火。（2）模板應分類整齊平行堆放，上下塊模板之間應用木塊墊開，墊塊上下應對齊，防止模板受壓變形。模板堆放不應過高，不應失穩。最下一塊模板應墊起離地200mm高，保持通風防止受潮。（3）堆放場地應搭棚防曬，防止太陽暴曬造成模板變形。（4）

54、模板堆放及加工場地應配備滅火工具，操作人員嚴禁吸煙，應制定嚴格的管理制度，防止發生火災。2、模板的安裝 （1）模板安裝準備工作 1）由放線組放出模板及預留洞的位置線。 2）按施工方案搭設支撐架。 3）由工程師或工長進行質量和安全技術交底。 （2）模板安裝要點 1）梁模板安裝應先安裝底模，待鋼筋綁扎完后再封側模；當梁高大于600mm時，梁側模應加對拉螺栓。 2）保證拼縫嚴密，在砼澆筑過程中派專門看護模板，隨時檢查模板的支撐情況。（3）梁、板模板 1）樓板：樓板模板支撐采用滿堂鋼管腳手架。 2）梁：支撐采用加密滿堂鋼管腳手架，在支撐的立竿頭放單排（或雙排）鋼管。當梁跨度等于或大于4m時，模板應按跨

55、度的0.2%起拱，當懸臂梁時，按梁長的0.6%起拱。（4）安裝質量要求 1）模板安裝必須保證位置準確無誤，模板拼縫嚴密，支撐系統牢固可靠，不發生變形和位移。 2）模板安裝完畢后，測量人員應對模板位置、垂直度、標高、預埋及預留洞的位置等進行檢查。 3）模板的安裝誤差應嚴格控制在允許偏差范圍內。項目允許偏差檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查板表面標高5水準儀或拉線、鋼尺柱、梁4，5鋼尺檢查層高垂直度全高5m6經緯儀或吊線、鋼尺全高5m8經緯儀或吊線、鋼尺相鄰板面高低差2鋼尺檢驗表面平整（2m長度以上）52m靠尺和塞尺檢查五、質量安全保證措施5.1質量驗收1、高大模板的驗收程序：全部支撐系統搭設完成后應組織

56、驗收，驗收時由項目技術負責人組織編制人員、專職安全員、總監理工程師、專業監理工程師等人員參加，并應填寫驗收表格，履行簽字手續，驗收達到合格后，方可進行下步作業。其驗收程序如下:高大模板驗收程序:2、高大模板拆除的批準程序：高大模板拆除的批準程序：所有構件拆模之前必須填寫拆模申請表，待監理和建設單位現場技術負責人以及施工單位技術負責人和質安人員同意簽字后，方可拆模。5.2質量保證措施1、高支模支撐體系的水平縱橫拉桿嚴格按1500mm 的豎向間距設置。2、單塊梁板的模板支撐體系的四周邊緣，必須設置剪刀撐，防止邊緣失穩，造成質量事故。3、腳手架立桿應將荷載卸載至砼承臺、基礎梁上，落在回填土墊層上的立

57、桿應在根部加設300300的模板加木方做墊塊。4、嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；5、澆筑過程中，派人檢查支架的支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決。5.3安全施工保證措施5.3.1支撐模板體系實施安全措施1、應遵守高處作業安全技術規范有關規定。2、架子作業時，必須戴安全帽，系緊安全帶，穿工作鞋，戴工作卡，鋪腳手架不準馬虎操作，操作工具及零件放在工具袋內，搭設中應統一指揮，思想集中，相互集中，相互配合，嚴禁在腳手架搭設過程中嬉笑打鬧，材料工具不能隨意亂意亂拋亂扔，吊運材料工具的下方不準站人。3、凡遇六級以上大風、濃

58、霧、雷雨時，均不得進行高空作業，特別是雨后施工，要注意防滑，對腳手架進行經常檢查，凡遇大風或停工段時間再使用腳手架時，必須對腳手架進行全面檢查，如發現連接部分有松動，立桿、橫桿、頂撐有左右上下位移，鐵絲解除，腳手板斷裂、蹺頭等現象，應及時加固處理。4、梁下支撐的水平桿應與柱、墻拉結，與板下水平桿連接形成整體。5、施工現場應搭設工作梯，作業人員不得爬支架上下。6、模板安裝、鋼筋綁扎、砼澆筑時，應避免材料、機具、工具過于集中堆放。7、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直、底部平整堅實并加墊木。木楔要頂牢，并用橫順拉桿和剪刀撐。8、在混凝土澆筑過程中，要有專人檢查，發現變形、松動等現象

59、。要及時加固和修理，防止塌模傷人。9、在現場安裝模板時，所有工具應裝入工具袋內，防止高處作業時，工具掉下傷人。10、分段施工應及時做好臨邊防護工作。5.3.2使用安全技術措施1、嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，如砼不得集中大量堆放，及時振開；鋼筋等材料不能在支架上方堆放；在條件允許下，盡量采用汽車泵（天泵）以減輕施工活荷載。2、澆筑過程中，派專人看模，檢查支架的支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時與砼工聯系，加固后再繼續施工。5.3.3拆除安全技術措施1、拆模板，應經施工技術人員按試塊強度檢查，確認砼已達到拆模強度時，向項目經理部提出拆模申請，批準

60、后方可拆除。2、拆模應嚴格遵守從上而下的原則，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止拋擲模板。3、工作前，應檢查所有的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。4、拆除模板采用長橇桿，嚴禁操作人員站在拆除的模板下。在拆除樓板模板時，要注意防止整塊模板掉下，防止模板突然全部掉下傷人。5、已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空墜落。6、拆模時要始終保持有一條以上的人員撤退安全通道。5.3.4 防坍塌措施模板支撐必須嚴格按照高支模施工方案施工。本高支模采用鋼管扣件式架作支撐立柱，不得使用嚴重銹蝕、變形、斷裂的支撐材料作立柱

61、。立柱基礎應牢固，并按設計計算嚴格控制模板支撐系統的沉降量。斜支撐和鋼管架應牢固拉接，形成整體。模板作業時，指定專人指揮、監護，出現位移時，必須立即停止施工，將作業人員撤離作業現場，待險情排除后，方可作業。樓面堆放模板及鋼管架時，嚴格控制數量、質量，防止超載。堆放數量較多時，應進行荷載計算，并對樓面進行加固。在下班時對已鋪好而來不及釘牢的散板等要拿起穩妥堆放，防止坍塌事故發生。安裝外圍柱、梁、板模板，應先搭設腳手架，并掛好安全網，腳架搭設高度要高出施工作業面至少1.2米。拆模間歇時，應將已活動的模板、扣件、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆

62、積在泵送管路出口處。應避免裝卸物料對模板支撐產生偏心、振動和沖擊。水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應立即恢復。模板支撐拆除前必須向監理單位報送拆除申請書，經監理同意簽字后方可拆除。拆除時應采用先搭后拆，后搭先拆的施工順序。縱橫向水平桿靠墻柱邊部分應該頂住墻柱，提高支撐的整體性。5.3.5 高空作業安全技術措施項目經理對本項目的安全生產全面負責，指導做好高處作業人員的安全教育及相關的安全預防工作。模板腳手架搭設完成后，須由項目負責人會同監理人員簽字驗收合格后，方可投入使用。支、拆模板時應保證作業人員有可靠立足點，作業面應按規定設置安全防護設施。模板及其支撐體系

63、的施工荷載應均勻堆置，并不得超過設計計算要求。所有高處作業人員應接受高處作業安全知識的教育；特種高處作業人員應持證上崗，上網前應依據有關規定進行專門的安全技術簽字交底。采用新工藝、新技術、新材料和新設備的，應按規定對作業人員進行相關安全技術簽字交底。高處作業人員應經過體檢，合格后方可上崗。施工單位應為作業人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護用具，作業人員應按規定正確佩戴和使用。安全帶使用前必須經過檢查合格。安全帶的系扣點應就高不就低，扣環應懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防磨擦割斷。項目部應按類別，有針對性地將各類安全警示標志懸掛于施工現場各相應部位，夜間應

64、設紅燈示警。已支好模板的樓層四周必須用臨時護欄圍好，護欄要牢固可靠，護欄高度不低于1.2米，然后在護欄上再鋪設一層密目式安全網。高處作業前，應由項目負責人組織有關部門對安全防護設施進行驗收，經驗收合格簽字后，方可作業。安全防護設施應做到定型化、工具化，防護欄桿以黃黑（或紅白）相間的條紋標示，蓋件等以黃（或紅）色標示。需要臨時拆除或變動安全設施的，應經項目分管負責人審批簽字，并組織有關部門驗收，經驗收合格簽字后，方可實施。各類作業平臺、卸料平臺應按相關規定編制施工方案，項目負責人審批簽字并組織有關部門驗收，經驗收合格簽字后，方可作業。架體應保持穩固，不得與施工腳手架連接。作業平臺上嚴禁超載。拆除

65、模板支撐時應采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。安裝樓面模板時，在工作面下1米處滿掛兜網作為水平防護措施，以確保安全。5.3.6 施工用電安全技術措施1 施工現場電源線路，必須按“三相五線制TNS系統”的要求布設，按照“三級配電、二級漏電”分級分段保護的原則合理設置電箱和漏電保護裝置。2 施工現場的一切電源、電路和安裝和拆除必須由持證電工操作，經驗收合格后，方可投入使用。3 電箱全部采用鐵質電箱，并且保證做到電箱防雨措施嚴密，安裝位置合適，安裝牢固，操作方便，進出線整齊，接線牢靠，熔絲安裝合理。4 現場變配電裝置，必須按規范要求做到重復接地。5 施工用電1) 開工前設計好現場用電設計方案（詳見施工

66、臨時用電方案）。2) 配電房按部頒標準設置，電箱一律使用標準電箱。3) 現場架設線路均按三相五線制的要求架設，實行“三級”保護，并做到一機一閘一保險。4) 各種電箱、漏電保護器等設備均選用國家有關部門認可的產品。5) 正確配置漏電保護器與電箱熔斷絲，不超負荷。6) 現場所有施工用電和生活用電均由現場專職電工管理，任何人不得亂拉亂接。配電箱內各開關應標上用途標志。5.4 檢測監控5.4.1 監測監控項目監測內容：模板支撐系統在搭設、鋼筋安裝、混凝土澆搗過程中及混凝土終凝前后可能會有沉陷、坍塌的情況發生。在整過施工過程中，測量人員應采用水準儀、經緯儀等設備，對預先設定的模板和支架的監測點，進行水平

67、位移及沉降的監控監測（檢測時作業面上所有工種應停止作業，以免影響檢測結果）。監測項目：支架沉降、位移和監測報警值見下表：表5.3.1-1 高大模板監測允許偏差及預警值要求項目允許偏差（mm）預警值（mm）檢查工具支撐頂水平位移 8 5經緯儀支撐沉降105水準儀5.4.2監測監控方法與措施1 監測方法(1) 班組日常進行安全檢查，項目部每周進行安全檢查，分公司每月進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。(2) 日常檢查，巡查的重點部位：1) 桿件的設置和邊接、連墻件、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求。2) 底座是否松動，立桿是否懸空。3) 連接扣件是否松動。4) 支撐體系是否有不均勻的沉降

68、、垂直度。5) 施工過程中是否有超載的現象。6) 安全防護措施是否符合規范要求。7) 支撐體系和各桿件是否有變形的現象。(3) 在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。(4) 架體穩定性監測在搭設架體時必須嚴格按照本方案間距及搭設要求進行搭設，完畢后對桿件進行逐根檢查，可以采取敲擊桿件，通過聲音來判斷桿件是否扣牢，若聲音比較渾濁，代表桿件未與架體形成整體連接，必須重新加固。2 監測點布設：根據本工程高大模板特點，特對樓板及大梁設水平位移、支撐鋼管彎曲觀測點。必須使用經緯儀、水平儀等監測儀器進行監測，不得目測，監測儀器精度應滿足現場監測要求，并設變形監測報警值。體藝樓高支模區域監測點分布圖教學

69、樓A區高支模區域監測點布置圖1 監測頻率：表5.3.2-1 高大模板監測周期序號過程監測次數或頻率1模板安裝完成時1次2鋼筋安裝完成時1次3混凝土澆筑過程1次/60min4混凝土澆筑完成12h內1次/6h5混凝土澆筑完成后（平均溫度25以上）1次/24h混凝土澆筑完成后（平均溫度525以上）1次/36h2 監測設備：表5.3.2-2 高大模板監測設備一覽表序號名 稱型 號數 量精度等級1自動安平水準儀DS312.5mm/km2經偉儀J212s3檢測板手45塔尺5m13 監測資料反饋（1） 監測資料采用動態反饋。在混凝土澆筑階段，現場觀測若發現位移、沉降等出現異常，或達到（超過）報警值時，立即通

70、知相關單位，必須馬上停止施工，迅速疏散人員，查明原因，對支撐方案進行修改，待加固處理排除險情后方可復工。（2） 在鋼筋安裝、混凝土澆筑作業開始之后的監測期，當偏差超出預警限值時或發現安全問題時，應按照經過項目技術負責人審定簽字或緊急情況下經過項目技術負責人確認的技術措施進行處理，同時應將技術措施報公司備案；重大問題的技術措施應報公司批準。（3） 處理安全問題的施工期，應設置警戒區域，禁止非施工人員進入警戒區；（4） 處理安全問題的施工時，應有安全撤離措施和專職安全人員、班組長監護。（5） 禁止施工人員在鋼筋安裝、混凝土澆筑時進入支架中進行檢查和維護工作；（6） 需要進入支架中進行檢查工作時，必須停止鋼筋安裝、澆筑作業或在其間歇時間內，并有安全監護和安全撤出措施。4 應急技術處理措施：位移監測超報警值后，可采用事前準備好的千斤頂、倒鏈等設備，將變形處模板復位，加固變形桿件，驗收合格后方可繼續施工，防止質量事故和連續下沉造成意外坍塌。處理期間，現場設置警戒區域，禁止非施工人員進入警戒區。項目（專業）技術負責人交底人接受交底人