1、混凝土澆筑技術交底記錄一、混凝土澆筑準備混凝土強度等級： 表1-1構件類別標高范圍強度等級設計抗滲基礎墊層C15基礎基礎至-1層一層至六層墻七層至十六層墻一層至六層梁板七層至十六層梁板 混凝土澆筑前應先對鋼筋、模板等進行檢查，并做好記錄。模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清除干凈。 木模板應灑水濕潤，但不得有積水。濕潤后仍有縫隙，應嵌塞縫隙。鋼模板中的縫隙和孔洞應予堵塞，以防漏漿。澆筑前布設混凝土泵管要做好鋼筋的成品保護（見圖H1)圖H1混凝土澆筑前泵管鋪設和鋼筋成品保護措施 在地基或基土上澆筑混凝土時，應清除淤泥和雜物，并應有排水和防水措施。 對干燥的非粘性土，應用水濕潤；對末風化的巖石，應用水
2、清洗，但表面不得留有積水。混凝土澆筑令已簽字齊全。人員組織合理，技術交底要詳細到位使用工具要齊全，振搗設備部件是否完好，絕緣是否可靠，電壓和頻率是否正常，試運行后方可使用。 二.、混凝土的澆筑和振搗 混凝土在澆筑中不得發生離析現象。自高處傾落的自由高度，不應超過2m；在豎向結構中澆筑高度超過3m時，應采用滑槽、串筒、溜管等使混凝土均勻下落；如用鐵鍬澆筑時，應把鐵鍬反扣，不得投擲。在澆筑豎向結構前，應先在底部填以50mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿。混凝土的澆筑厚度應符合表12的規定。 混凝土的澆筑層厚度（mm） 表12 搗實混凝土的方法澆筑層的厚度插入式振搗振搗器作用部分長度的1.25倍
3、表面振動200人工搗固在基礎、無筋混凝土或配筋稀疏的結構中250在梁、墻、板、柱結構中200在配筋密列的結構中150輕骨料混凝土插入式振搗300表面振動（振動時需加荷）200 混凝土澆筑應連續進行。當必須間歇時，其間歇時間應盡可能縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。混凝土運輸，澆筑及間歇的全部時間不得超過表13的規定，超過規定時間應留置施工縫。混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間（min） 表13 混凝土強度等級氣 溫不高于25高于25不摻外加劑180150摻外加劑240210 注：當混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時，其允許時間應根據試驗結果確定。 采用振搗器搗實混凝土應符合下列
4、規定： 1. 每一振點的振搗延續時間，應使混凝土表面呈現不再下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。一般每點振搗時間為20s30s，使用高頻振動器時，最短不應小于10s。 2.當采用插入式振搗器時，應快插慢拔，逐點移動，順序前進，不得遺漏，必須保證各處混凝土得到均勻振實。搗實普通混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍（一般振動棒的作用半徑為30cm40cm）；搗實輕骨料混凝土的移動間距，不宜大于其作用半徑；振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環、預埋件等；分層澆筑時，每層混凝土厚度應不超過振動棒長的1.25倍，振搗器插入下層混凝土內的深度
5、應不小于50mm，但上層混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑完畢。 3.人工搗固混凝土，在缺少振搗機械工程量少或鋼筋過密的個別構件，其分層厚度應符合表12的規定。搗固時，應順序進行，多次往復插搗，在鋼筋稠密處，更應多次插搗，以保證混凝土的密實度。4. 在混凝土澆筑過程中，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、位移時，應及時采取措施進行處理。 5.在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1h1.5h，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續澆筑，以防止接縫處出現裂縫。 梁和板宜同時澆筑混凝土，拱和高度大于1m的梁和類似的結構，可單獨澆筑混凝土，但施工縫的設置應符合
6、有關規定。 6.如混凝土不能連續將構件澆筑完成，并且間歇時間預計超出表13規定的時間，應預先選定適當的部位設置施工縫。施工縫宜留置在結構受剪力較小且便于施工的部位。施工縫的留置位置要符合下列規定： 柱宜留置在基礎的頂面，梁或吊車梁牛腿的下面，吊車梁的上面、無梁樓板柱帽的下面。 與板連成整體的大截面梁，留置在板底以下20mm30mm處。當板下有梁托時，留置在梁托下部。 單向板留置在平行于板的短邊的任何位置。 有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。 墻留置在門洞過梁跨中1/3范圍內，也可留置在縱橫墻的交接處。 7.在設備基礎的地腳螺栓范圍內，留置施工縫時，應符
7、合下列要求： 水平施工縫必須留在低于地腳螺栓底端處，其與地腳螺栓底端的距離應大于150mm；當地腳螺栓直徑小于30mm時，水平施工縫可以留在不小于地腳螺栓埋入混凝土部位總長度的3/4處。 垂直施工縫應留在距地腳螺栓中心線大于250mm處，并不得小于5倍螺栓直徑。 8.在施工縫處繼續澆筑混凝土時，應符合下列規定： 已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應小于12KgN/cm;混凝土達到12KgN/cm的時間，可通過實驗確定。 在已硬化的混凝土的表面上，應清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石和軟弱混凝土層，同時應加以鑿毛，用水沖洗干凈，并充分潤濕，且不得積水。(見圖H2)圖H2、H3混凝土施工縫浮漿的鑿除 在澆
8、筑前，宜在施工縫處鋪10mm15mm厚的一層水泥漿或與混凝土內成分相同的水泥漿。應加強施工縫處的搗實工作，使新舊混凝土緊密結合。9.承受動力作用的設備基礎的施工縫處理，應符合下列規定： 標高不同的兩個水平施工縫，其高低接合處應留成臺階形，臺階的高寬比不得大于1.0。 在水平施工縫上繼續澆筑混凝土前，應對地腳螺栓進行一次觀測校準。 垂直施工縫處應加插鋼筋，其直徑為12mm16mm，長度為500mm600mm，間距為500mm，在臺階式施工縫的垂直面上也應補插鋼筋。 施工縫的混凝土表面應鑿毛，在繼續澆筑混凝土前，應用水沖洗干凈，濕潤后在表面上抹10mm15mm厚與混凝土內成分相同的一層水泥砂漿。見
9、圖H3三、大體積混凝土澆筑 1大體積混凝土的澆筑應合理分段分層進行，使混凝土沿高度均勻上升。如分段分層，應根據整體性要求、結構大小、鋼筋疏密、混凝土供應等具體情況，選用如下方式： 全面分層澆筑混凝土，要做到第一層全面澆筑完畢回來澆筑第二層時，第一層澆筑的混凝土還未初凝，如此逐層進行，直至澆筑完畢。此法適用于平面尺寸不太大的結構工程。分段分層適用于厚度不太大而面積或長度較大的結構。混凝土從底層開始澆筑，進行一定距離后回來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各分層。 斜面分層適用于結構的長度超過厚度的三倍。振搗工作從澆筑層的下端開始澆筑，逐漸上移，以保證混凝土的施工質量。 分層的厚度決定于振動器棒長和
10、振動力的大小，也要考慮到混凝土的供應量大小和可能澆筑量的多少，一般為20cm30cm。 2.澆筑大體積混凝土時，由于凝結過程中水泥會發生大量的水化熱，因而形成內外溫度差較大，易使混凝土產生裂縫。因此必須采用以下措施： 選用水化熱較低的水泥（如礦渣水泥、火山灰質或粉煤灰水泥）；摻加緩凝劑或緩凝型減水劑。 選擇合適的砂石級配，盡量減小水泥用量，使水化熱相應降低。 盡量降低每立方米混凝土的用水量。 降低混凝土入模溫度（如夏季用低溫水或冰水拌制混凝土），澆筑應在室外氣溫較低時進行，混凝土澆筑溫度（是指混凝土振搗后在混凝土50100mm深處溫度）不宜超過28。 用礦渣水泥或其他泌水性較大的水泥拌制的混凝
11、土，在澆筑完畢后，應及時排除泌水，必要時尚須進行二次振搗。 3.在厚大無筋或稀疏配筋的結構中的塊體基礎施工中，為節約混凝土用量，可在混凝土中填充適量的塊石，但應遵守下列規定： （1）、填充石塊數量，不得超過混凝土結構體積的25%。 （2）、填充石塊應潔凈，無縫隙、夾層，其抗壓極限強度不應小于300KgN/cm;條形片狀的石塊和卵石，不宜使用，強度等級為C7.5的厚大體積混凝土中，允許使用卵石填充。 （3）、石塊的粒徑須大于15cm，但最大尺寸不宜超過30cm。 （4）、石塊應分布均勻，間距一般應不小于10cm，離開模板距離不應小于15cm，并不得與鋼筋接觸。填充第一層石塊前，應先澆10cm15
12、cm厚的混凝土，最上層石塊的表面上，必須有不小于10cm厚的混凝土覆蓋層。（5）、在振動大的結構，如鍛煉基礎、壓縮機基礎工程中，不應摻入石塊。如需摻時，應經設計單位和有關部門同意。 （6）、樓板混凝土振搗完成后要在鋼筋上的水平控制點上帶線，用卷尺以標高線來控制樓板混凝土的標高和平整度。有拉毛要求的拉毛方向要一致、深淺要均勻。(見圖H4、H5)屋面及有壓光要求的混凝土面層表面要平整、密實、有光潔度。嚴禁有起砂裂紋等現象。 （7）有降板要求時要保證降板的標高和尺寸。高低處整齊順直，嚴禁缺棱少角。見圖（H7） 四.現場預制構件澆筑1.預制構件的制作，可以采用臺座、鋼平模和成組立模等方法。制作構件的場
13、地應平整堅實，并 有排水措施；臺座表面應光滑平整，在2m長度上平整度的允許偏差為3mm，在氣溫變化較大的地區應留有伸縮縫。2.澆筑前應檢查。模板尺寸要準確，支撐要牢靠；鋼筋骨架無歪斜、扭曲、扎點松脫等現象；預埋件和預留孔洞的數量、規格、位置應符合要求；保護層墊塊厚度要適當；并清除雜物。3.澆筑過程中要經常注意保持鋼筋、預埋件、預留孔洞等位置的準確。對有芯模的四側，應注意對稱下料振動，以防芯模偏移。4.對于柱牛腿部位鋼筋密集處，要慢澆、輕搗、多搗，并可用帶刀片的振動棒進行振實。5.預制腹桿的兩端混凝土表面要鑿毛，伸出的主筋，應有足夠的錨固長度伸入現澆混凝土內，澆筑前預制構件的混凝土接觸面要充分濕
14、潤。 6.當采用平臥、重疊法制作構件時，其下層構件混凝土的強度需達到5N/mm后，方可澆筑上層構件混凝土并應涂刷隔離劑以免上下層構件混凝土粘結，重疊高度一般不超過34層。7.立式澆筑過程中要經常檢查模板及支撐的牢固，對各個節點要仔細搗固。8.采用翻轉模板的構件，長度不宜大于4m，寬度不宜大于60cm，體積不宜大于0.3m。9.構件澆筑完畢，應在構件上襯注構件的型號和制作日期，對上、下難以辨認的構件，尚應注明“上”字，并均應標在統一的位置上。五. 雨季施工下雨時不宜露天澆筑混凝土，混凝土澆筑后應加覆蓋，嚴防雨水對新澆混凝土的沖刷。六.混凝土自然養護 日平均氣溫高于5（低于5，不得澆水）時，混凝土澆筑完畢12h內，應加以覆蓋和澆水（見圖H6）；普通的混凝土澆水養護時間不小于7天，對摻用外加劑或抗滲要求的混凝土養護時間不小于14天；澆水次數應能保持混凝土處于潤濕狀態。混凝土養護用水與攪拌用水相同。 圖H6 混凝土樓板的養生
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