1、分項工程施工技術交底通知單施工單位： XX武漢光谷管廊項目部 工序等級： 編號： 單位工程交底時間2017年 月 日分項工程鋼筋工程工程部位樁、主體接受班組及管理部門鋼筋班、試驗室工程數量16970.68t進度要求2017年3月18日2016年7月21日質量標準鋼筋制作允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗單元和數量單元測點檢驗方法1長度+5，-15每根鋼筋（按類別各抽查10且不少于10根）1用鋼尺量2彎起鋼筋彎折點位置2013箍筋邊長d10mm42d10mm10鋼筋綁扎允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗單元和數量單元測點檢驗方法1鋼筋骨架外輪廓尺寸長度+5-15每個構件逐
2、段檢查2用鋼尺量骨架主筋長度寬度+5-103用鋼尺量兩端和中部高度+5-103用鋼尺量兩端和中部2受力鋼筋層（排距）103用鋼尺量兩端和中部三個斷面，取大值3受力鋼筋間距1534箍筋、構造筋間距203用鋼尺量兩端和中部連續三檔，取大值 預埋件、預留孔洞和外伸筋的允許偏差 序號項目允許偏差（mm）1預埋鋼板位置10與混凝土表面錯臺52預留孔、洞中心線位置103外伸筋中心線位置5外露長度+20，-10施工程序及操作要點施工程序及操作要點施工程序及操作要點施工程序及操作要點施工程序及操作要點施工程序及操作要點施工程序及操作要點一、施工內容、資源配備、施工環境、完成日期1 施工內容神墩三路綜合管廊采用
3、鋼筋混凝土閉合框架結構，標準段分為雙艙及三艙形式，分別是電力專用艙、電力電信艙和管道艙。管廊截面尺寸雙艙為：8m4.8m；三艙為10.9m4.5m、11.1m4.7m、11.5m5.1m、11.7m5.3m、12.3m5.9m五種。此外，管廊設置吊裝口兼自然進風口、通風口、逃生口、人員出入口及引出口、端井等異型段滿足使用需求。神墩三路管廊全長3.971km，其中雙艙管廊127m，三艙管廊3854m。鋼筋制作及安裝工程量約16970.68t，施工段全長3981m，里程樁號SS0-010SS3+971，支護工程鋼筋量6352.98t，主體鋼筋量10544.87t，預埋件鋼筋量72.83t。2 資源
4、配備序號名稱單位數量備注110T天車臺2225T吊車輛238噸自卸吊輛14數控彎箍機臺15數控彎曲中心臺16鋼筋調直切斷機臺37鋼筋籠滾焊機臺18鋼筋調直機臺2備用9鋼筋彎曲機臺3備用10鋼筋切斷機臺2備用11發電機臺1備用12配電柜臺213電焊機臺10ZX7-500C型3 施工環境武漢地區屬于我國東南季風氣候區，具有冬寒夏熱，春濕秋旱，四季分明，降水充沛冬季少雪等主要氣候特點，降水多集中在68月，占全年的41%；47月多東南風，其余多為北風或東北風，最大風力八級。光谷中心城區域為基巖出露區、老粘性土、隱伏老粘性土區，地質構造工程條件良好，適宜興建各種形式的地下工程。本工程位于光谷中心城，作業
5、區周邊辦公樓、民房和商鋪較多，作業時間受限，對施工存在較大干擾，文明施工及環境保護要求高。施工區域內水塘、樹林與施工區域重合，工作量加大，施工時間延長，我部可作業天數減少。4 完成日期目前合同尚在談判階段，監理單位的招標工作仍未開始，根據招投標文件，初步擬定于2017年3月18日開工，按照此時間進行編制，計劃2017年8月26日完工。二、 施工工藝流程鋼筋翻樣鋼筋制作測量彈線鋼筋綁扎均壓帶焊接驗收 三、 施工圖紙或簡圖 四、四、施工方法和操作要點1 施工方法1.1 施工準備參加綁扎的人員應認真學習，熟悉設計圖紙和現行施工規范、標準、規程。鋼筋采用綁扎搭接連接，同一連接區段內的接頭百分率及搭接長
6、度等均需符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2015）和設計要求。按施工圖紙并結合施工現場實際情況，確定鋼筋穿插就位順序和鋼筋綁扎方案，并嚴格注意施工過程中所出現的各種預埋件、預埋套管及預留洞等。鋼筋進場后，檢查是否有出廠合格證書，每捆鋼筋均應有標牌，對進場鋼筋進行復檢試驗，同一爐號直徑的鋼筋60t為一批，抽樣檢驗；所有鋼筋均應嚴格按照圖紙要求的型號進場。1.2材料準備根據設計要求，工程所用鋼筋種類、規格必須符合要求，并經試驗檢驗合格。鋼筋綁扎用的鐵絲鍍鋅鐵絲(一般選用20#22#鉛絲，其中22#鐵絲一般用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋)。綁扎鉛絲長度參考下表(mm)鋼筋直徑(m
7、m）10-1214-1618-20222510-1219022025027029014-1625027029031018-20290310330223303501.3施工工藝流程制作鋼筋籠支撐架體制作16加勁箍將三根主筋放置在支撐架體上放置加勁箍點焊主筋與加勁箍依此方法依次點焊其它主筋按設計間距布置螺旋箍并梅花形綁扎。底板（頂板）鋼筋綁扎：清理墊層彈側墻及底板下部鋼筋位置線（清理頂板底模及彈線）綁扎底板下部鋼筋（綁扎頂板鋼筋）設置鋼筋馬鐙綁扎底板上部鋼筋及側墻插筋（綁扎頂板鋼筋及異形口鋼筋）設置預埋件、側墻施工縫止水鋼板及底板鋼邊橡膠止水帶焊接橫向、縱向均壓帶底板鋼筋驗收（頂板鋼筋驗收）。修整
8、、清理墻預留鋼筋畫側墻水平筋間距線及彈頂板下部鋼筋位置線側墻及頂板預埋件設置綁扎側墻鋼筋及頂板下部鋼筋拉鉤、保護層墊塊側墻及頂板鋼邊橡膠止水帶焊接均壓帶預埋鋼板側墻鋼筋驗收1.4作業條件鋼筋綁扎前，鋼筋表面如有污染應清理干凈。對有銹蝕的鋼筋，除銹之后再運至綁扎處。對嚴重銹蝕，除銹后留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用(應根據試驗確定)。熟悉圖紙、按設計要求放樣，下達鋼筋加工配料單，檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否全部正確。成型鋼筋加工完畢，并且符合料單，掛有料牌便于使用。做好抄平放線工作，彈好水平標高線及墻軸線、邊線?；炷潦┕たp鑿去表面浮漿并清理干凈。鋼筋下料長度必須按照圖紙嚴格執行，鋼筋直
9、徑小于25均采用綁扎搭接，直徑大于等于25的采用焊接接頭，單面焊10d并滿足焊縫要求。鋼筋綁扎施工時，鋼筋布置應橫平豎直，按墨線綁扎，鋼筋間距嚴格按圖紙執行，發現未按圖紙尺寸施工立即返工。不同直徑鋼筋搭接時，按較小鋼筋直徑進行計算。管廊主體配筋為雙向配筋形式，要求管廊鋼筋綁扎必須達到100%綁扎率，允許丟扣不超過5% 1.5鋼筋的綁扎板工將平臺墊層鋪完后，開始綁扎鋼筋，綁扎時按木工放線位置綁扎。按照設計要求及施工情況，安放鋼筋混凝土墊塊，保證鋼筋保護層厚度，墊塊外表面應為圓弧形，墊塊安放要牢固、及時、準確，保證安放數量。檢查鋼筋有無錯綁、漏綁、鋼筋間距、層距、保護層、填寫質檢卡。由主辦工程師和
10、質檢人員進行專檢驗收。鋼筋采取分層施工工藝，結構尺寸變化較大，擬采用現場綁扎施工方法。隔墻豎向鋼筋一次綁扎完成，外墻內側豎向鋼筋控制一次綁扎完成，外側豎向鋼筋采用焊接連接，兩次成型。鋼筋長方向綁扎采用搭接接頭綁扎，搭接長度為鋼筋直徑的35倍，接頭要求相互錯開，接頭中心距離為鋼筋直徑的1.3倍搭接長度，且每個斷面的鋼筋接頭數量不超過鋼筋總量的25%。鋼筋特殊處理鋼筋直徑25mm以上的連接方法，采用搭接焊或機械連接方式，其焊接長度和焊接質量必須滿足規范規定。施工中外伸鋼筋的錨固長度應滿足圖紙要求及相關規定，如圖：縱向受拉鋼筋基本錨固長度（mm）縱向受拉鋼筋綁扎最小搭接長度（mm）鋼筋保護層施工中要
11、確保鋼筋保護層滿足設計要求，隨時注意安放鋼筋保護層墊塊。鋼筋保護層墊塊尺寸應準確，其混凝土標號不低于母體混凝土標號；墊塊安放要牢固、及時，保證安放數量，布局合理；結構迎土面鋼筋保護層厚度為50mm，其余均取30mm。圖8.3.7鋼筋保護層施工示意圖2.1操作要點1、底板鋼筋綁扎：清理墊層彈側墻及底板下部鋼筋位置線：將基礎墊層清掃干凈，做好抄平放線工作，彈好水平標高線及側墻外皮尺寸線。按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數，彈出鋼筋位置線，包括側墻插筋位置線。預埋管（件）、等其位置標高均應符合設計要求。鋼邊橡膠止水帶的安裝應在墻、板鋼筋綁扎完成后，計算出止水帶的長度，安裝在止水帶鋼筋卡
12、子內，外用模板、木方固定。鋼邊橡膠橡膠止水帶接頭，止水帶的接頭部分為保證質量，現場止水帶橡膠部分采用熱接頭焊接，止水鋼板安裝，應在板、墻鋼筋幫扎完成后，在側墻內焊出支架，然后用鋼筋焊牢在板筋上，加固穩定在墻體中間。2、側墻鋼筋綁扎前，對下層伸出的鋼筋表面如有污染應清理干凈。并應對施工縫砼浮漿進行鑿打處理。再根據墻軸線、邊線檢查預留鋼筋的位置及間距。按圖紙標明的鋼筋間距，算出頂板實際需用的鋼筋根數，彈出鋼筋位置線，包括側墻插筋位置線。鋼筋綁扎時應注意安裝預埋管（件）、預留洞口等，其位置標高均應符合設計要求。按要求綁扎安裝預留洞口加強鋼筋。結構中所有大于200mm的洞口，全部在配筋時，按照洞口配筋
13、原則全部留置出來，不允許出現現場割筋留洞的現象。側墻雙排鋼筋之間要根據設計要求綁扎拉筋。墻體鋼筋綁扎完成后，應在側墻外側綁扎墊塊(成品塑料卡)也可用梯子筋來保證鋼筋保護層厚度。五、質量要求1、所有預埋筋不得漏埋，且要保證其標高及位置的準確性?；炷翝仓r應采取固定措施?；炷翝仓螅蛋嗳藛T應檢查校正。2、圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確。3、鋼筋表面必須保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經除銹后仍有麻點的鋼筋不得使用。4、鋼筋的交叉點必須用鉛絲所牢，搭接部位不少于3道綁扎扣。5、鋼筋綁扎的若干規定：規矩一：為防止綁絲外露，造成混凝土表面出現返銹現象，綁扎鉛絲的絲頭應朝鋼筋骨架內。不同部位鋼筋
14、采用不同的綁扎方法：墻體和板采用“八”字扣?！鞍恕弊挚劢壴ㄒ幘囟涸阡摻畲罱咏宇^位置綁三扣：接頭位置中心和兩端各綁一點，再與墻體水平和豎向鋼筋綁扎牢固。規矩三： 為更有效地控制墻體鋼筋保護層的厚度，在入模前必須檢查塑料墊塊是否遺漏，否則不允許入模。6、鋼筋工程施工的“六不準”一不準：有不準尺寸、角度、兩端呈馬蹄形等由加工原因造成的不合格鋼筋。二不準：浮漿未剔鑿干凈、松散石子未清理干凈等不準綁扎；三不準：鋼筋污染未清理干凈不準綁扎；四不準：“五線”未彈不準綁扎；(軸向、邊線、標高控制線、洞口位置線，綁扎控制線)五不準：鋼筋接頭錯開位置未經過檢查不準綁扎；六不準：不檢查并校正偏位鋼筋，不準綁扎；
15、六、成品保護1、成型鋼筋按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污，同時掛好標識牌，注明尺寸、規格、使用部位。2、鋼筋綁扎完后，應采取保護措施，防止鋼筋的變形、位移。3、澆筑混凝土時，應搭設上人和運輸通道，禁止直接踩壓鋼筋。嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。澆筑混凝土時必須有人值班。4、綁扎側墻筋時應事先在側面搭臨時架子，上鋪腳手板。施工人員不準蹬踩鋼筋。5、嚴禁隨意割斷鋼筋。當預埋套管必須切斷鋼筋時，按設計要求設置加強鋼筋。6、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。7、鋼筋綁扎成型后，認真執行三檢制，對鋼筋的規格、數量、搭接長度、預留洞口的加強筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實測檢查，經施工班組檢驗合格后報請項目工程部驗收。七、工序崗位分工及責任職業健康安全環保技術措施詳見職業健康安全/環保技術交底書主要附件設計圖紙基坑底標高表施工草圖/其他/配料單/其他/項目負責人技術負責人項目書記安全員質量員交底人班組簽認序號姓名工種序號姓名工種
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