1、.技 術 交 底 記 錄表 C2-1編號工程名稱蘇州世茂銅雀臺 6-C 項目交底日期2017 年 11 月 10 日施工單位分項工程名稱混凝土工程交底提要墻、柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑.一、施工準備(一)作業條件1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續。2、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢.并經檢查合格。3、水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。4、磅秤(或自動上料系統)經檢查核定計量準確，振搗器(棒)經檢驗試運轉合格。5、工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術培訓，混凝土澆筑申請書已被批
2、準。（二）混凝土等級.（三）材質要求1、本工程混凝土入泵時混凝土塌落度嚴格控制在15030mm 范圍內，澆筑前測試塌落度不符合要求的混凝土必須退回。2、水泥：采用硅酸鹽水泥，要有產品合格證、出廠檢測和復試報告。質量符合國家現行水泥標準。嚴禁使用過期水泥。3、砂、石子：根據結構尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合國家現行標準。4、水：自來水或不含有害物質的潔凈水。5、外加劑：根據施工組織設計要求，確定是否采用外加劑。外加劑須經試驗合格后，方可在工程上使用。6、摻合料：根據施工組織設計要求，確定是否采用摻合料。質量符合國家現行標準。7、隔離劑：
3、水質隔離劑。（四）施工機具.混凝土攪拌機、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機、混凝土標尺桿、砂漿稱量器等。二、質量要求混凝土應振搗密實；不得出現有蜂窩麻面、孔洞、露筋、縫隙、夾雜等缺陷；現澆混凝土結構尺寸允許偏差及檢查方法序號檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1 軸線位置基礎15 鋼尺檢查獨立基礎10 墻柱梁8 剪力墻5 2 截面尺寸+5-5 3 垂直度層高 5m 8經緯儀或吊線、鋼尺檢查、2m靠尺層高 5m104 表面平整度8 2m靠尺和塞尺5 預埋設施中心線位置預埋件10 鋼尺檢查預埋螺栓5 預埋管5 6 預留洞中心線位置15 鋼尺
4、檢查三、工藝流程.作業準備混凝土攪拌混凝土運輸柱、梁、極、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與撮搗養護四、操作工藝(一)作業準備1、澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規范要求。2、如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。3、施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。4、梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經過隱、預檢。5、澆筑混凝土的過程中有專人對鋼筋、模板、支撐體系進行檢查和看護。(二)混凝土運輸混凝土自攪拌機卸出后，應及時運輸到澆筑地點。在運輸過程中，要防
5、止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運到澆筑地點有離析現象時，必須在澆筑前進行二次拌合。混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續時間，不宜超過表 2-14 的規定。表 2-14 混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的時間（min）混凝土強度等級氣溫（）.25 25 C30 C30 120 90 90 60 注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，應按試驗確定。泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作，如果發生故障，停歇時間超過 45min 或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴禁用在永久建筑結構上。(三)混凝土澆筑與振搗的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由傾
6、落高度不得超過2m，澆筑高度如超過 2m時必須采取措施，用串桶或溜管等。2、澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據混凝土供應能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25 倍。3、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 1.25 倍(一般為 300400mm)。振搗上一層時應插入下層510cm，以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。4、澆筑混凝土應連續進
7、行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層棍凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇.的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過 2h 應按施工縫處理(當混凝土的凝結時間小于2h 時，則應當執行混凝土的初凝時間)。5、澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。(四)柱的混凝土澆筑1、柱澆筑前底部應先填510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。2、柱高在 2m之內，可在柱頂直接
8、下灰澆筑，超過2m時，應采取措施(用串桶)或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。3、柱子混凝土的分層厚度應當經過計算確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。4、柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無粱樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇 l 1.5h，使其初步沉實，再繼續澆筑。.5、澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。(五
9、)梁、板混凝土澆筑1、梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。2、和板連成整體高度大于lm 的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下 23mm 處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。3、梁柱節點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度
10、應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。(六)剪力墻混凝土澆筑1、如拄、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。.2、剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑510cm厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。(該部分砂漿的用量也應當經過計算，使用容器計量)3、澆筑墻體混凝土應連續進行，間隔時間不應超過2h，
11、每層澆筑厚度按照規范的規定實施，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。4、振搗棒移動間距應小于40，每一振點的延續時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插人下層混凝土 510cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。5、墻體混凝土澆筑高度應高出板底2030mm。混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。6、外墻水平施工縫設置300 3mm 的止水鋼板，位置設在底板導墻混凝土留槎處。此項措施在筏板基礎導墻施工時已落實，但
12、向上接槎混凝土澆筑時應將混凝土基層及鋼板止水帶清理干凈，并進行接漿處理，接漿厚度為50100mm。7、外墻后澆帶采用300 3mm 的鋼板止水帶做施工縫防水處理，與筏板后澆帶內水平止水鋼板交圈形成封閉。（七）屋面混凝土澆筑1）根據現行的設計規范，現澆屋面板面的混凝土要具有一定的.抗滲要求，一般選用抗滲混凝土，為確保混凝土拌制質量，對骨料的要求應更為嚴格，砂子應為中砂且含泥量不得超過5%，碎石粒徑以 5-30mm為宜且含泥量不得大于2%，骨料級配要合理，以增加混凝土的和易性。根據施工經驗，要嚴格控制混凝土的水灰比，混凝土的坍落度以10-15cm左右為宜。2）斜屋面尤其是陡斜屋面的混凝土澆筑，最大
13、的問題是混凝土滑動流淌造成局部離析而發生混凝土的質量問題，澆灌時混凝土傾落高度不大于600mm，因此不能從跳板上直接從高處向下傾倒砼，砼澆灌時增加板面作業工人，特別在屋面低處澆灌砼時，建議全部用小桶水平運輸混凝土（禁止用斗車），一小桶一小桶平鋪，這樣可避免作業工人施工中貪圖容易，盲目傾倒砼，造成砼離析。3）砼澆灌時應從屋面兩頭最低處同時開始，兩面坡面同時澆注為佳，混凝土的澆筑應連續施工不留置施工縫。如特殊情況必須留置施工縫時，施工縫的位置應在結構受力較小處，一般距現澆板支座 1m，不可在現澆板中心部位置留置施工縫。4）斜屋面的混凝土振搗密實一直是一個施工難題，為控制板的澆灌厚度，應在板面按10
14、00*1000 均勻布置厚度控制點。根據經驗認為，對于梁的振搗要特別注意插式振動器振搗在各區段均勻，振搗時間過長易造成局部粗骨料集中，砂漿與粗骨料分離。對于板面混凝土，振搗過多混凝土易流動，造成板面平整度難以控制，一般做法是在施工中先用人工均勻攤鋪混凝土，注意混凝.土厚度應足夠，用抹子拍實，待混凝土接近初凝時用平板振動器按板塊的澆灌順序均勻走二遍，接茬處則應多走一遍即可，板面振搗后再用人工對局部不平整及板厚度不足的板面進行修整，然后用水泥砂漿對板面混凝土表面修整，以取得良好的表面觀感。5）混凝土澆筑完成后要做好澆水養護，由于本地區夏季氣溫高，水份蒸發量大，斜屋面澆水養護效果差，因此夏季施工后應
15、強調使用草袋覆蓋養護為佳，以防止混凝土因暴曬而碳化和縮水龜裂，澆水濕潤養護不得少于14 天。（八）施工縫、后澆帶設置及處理1、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。2、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續澆筑。在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。3、后澆帶：水平向和豎向后澆帶均采用雙面鋼筋網片加鋼板止水帶的方法流出
16、后澆帶，后澆帶澆筑完成后要加以保護，防止垃圾、雜物、污水等污染鋼筋。后澆帶施工前應按施工縫處理混凝土表面和墻中鋼板止水帶，然后方可進行混凝土的澆筑，混凝土強度等級比原結構混凝土強度高出一個等級，并加微膨脹劑。.（九）樓梯混凝土澆筑1、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。2、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續澆筑，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段 1/3 的部位。（十）養護混凝土澆筑完畢后，應在12h 以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于7d。（十一）混凝
17、試塊留置1、按照規范規定的試塊取樣要求做標養試塊的取樣。2、同條件養護試塊應標明所對應的結構或結構構件部位、強度等級、澆筑日期。3、同條件試塊拆模后，應放置在相應的結構構件部位或樓層，采用相同的養護方法。五、成品保護1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。2、不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側模板上踩踏，應搭設跳板，保持模板的牢固和嚴密。3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在.混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。4
18、、在澆筑混凝土時，要對巳經完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。5、對陽角等易碰壞的地方，應當有保護措施。6、冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。六、應注意的質量問題1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。3、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。5、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。.審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受單位各存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術底可不填寫
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