1、橋梁樁基鋼筋籠加工技術(shù)交底 交底單位名稱：昌寧高速C3標項目經(jīng)理部 編號：007工程名稱昌寧高速公路設(shè)計文件圖號施工單位XX交底日期2013年12月25日技術(shù)交底內(nèi)容一、交底范圍：本合同段內(nèi)共有羅陂大橋（K153+318）一座，城樓湖水庫2號中橋（K153+318）一座。樁基共計76根，其中羅陂大橋52根樁、城樓湖水庫2號中橋24根。樁基樁徑共有兩種：1.2m、1.5m其中橋臺樁基樁徑為1.2m、墩身樁基樁徑為1.5m.二、工藝流程：平整硬化、大棚搭設(shè) 臺模、模具放樣施工 鋼筋檢驗、試驗、報驗鋼筋放樣、下料 聲測管報驗、安裝鋼筋籠分節(jié)加工-鋼筋籠報檢 鋼筋籠底節(jié)吊裝 第二節(jié)吊裝對位、效驗 鋼筋

2、籠上下節(jié)焊接連接-焊接質(zhì)量檢驗、報檢 吊放最后一節(jié)并定位三、施工工藝1、施工準備1.1 技術(shù)準備施工圖已到位，經(jīng)過審核已澄清有關(guān)技術(shù)問題，技術(shù)人員已認真熟悉施工圖紙、規(guī)范及技術(shù)標準。人員經(jīng)培訓合格后進場，特種工持證上崗。安全防護用品：穿絕緣鞋、戴絕緣手套和防護面罩或深色防護眼罩等已發(fā)放給操作人員，操作人員熟知使用方法。12 材料準備鋼筋已到達現(xiàn)場，其品種、級別和規(guī)格符合設(shè)計要求，并附有產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報告單或檢查報告，現(xiàn)場質(zhì)檢員已按要求進行外觀檢查，并按60t為驗收批進行力學抽檢。熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋和余熱處理鋼筋的檢驗應符合下列規(guī)定：每批鋼筋應由同一牌號，同一

3、爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不得大于60t。檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差在外觀經(jīng)檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，在其上截取1組試樣，每組試樣各制試件，分別做拉伸（含抗拉強度、屈服點、伸長率）和冷彎試驗當試樣中有1個試驗項目不符合要求時，應另取2倍數(shù)量的試件對不合格項目做第二次試驗。當仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋應判為不合格。鋼筋機械接頭的檢驗應符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107）規(guī)定。加工鋼筋籠加強筋、箍筋模具和鋼筋籠胎具，并經(jīng)檢查驗收合格。對進場鋼筋，做拉伸（抗拉強度、屈服點、

4、伸長率）和冷彎試驗，并報檢。鋼筋檢驗數(shù)量以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋按每60t一批送檢、報檢，不足60t也按一批計每批必須抽檢一次，不得有漏。鋼筋的級別、直徑是否與設(shè)計相符，查驗出廠證明書及復試報告單是否符合有關(guān)標準要求。進行可焊性試驗和焊接參數(shù)試驗，取得相應的焊接參數(shù)。按材料表或技術(shù)交底書進行配料。鋼筋加工棚，對場地進行硬化，修整完排水系統(tǒng)，規(guī)劃場地。2、施工要求2、1 鋼筋儲存2.1.1 鋼筋的外觀檢查合格后，應按鋼筋品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分類堆放，不得混雜，且應設(shè)立識別標志。2.1.2 鋼筋在儲存過程中應避免銹蝕和污染，宜在庫內(nèi)或棚內(nèi)存放，露天堆置時，應架空存放

5、，離地面不宜小于300mm，應加以遮蓋。2.1.3 檢驗合格的判定標準：如有一個試樣一項指標不合格，則應另取雙倍數(shù)量的試樣進行復檢，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋判為不合格。2.2 鋼筋的除銹2.2.1 加工方法 鋼筋均應清除油污和捶打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行。2.2.2 注意事項及質(zhì)量要求 如除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等。已傷蝕截面時，應降級使用或剔出不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。2.3 鋼筋配料整形2.3.1 配料單編制：鋼筋應平直、無

6、局部彎折，對彎曲的鋼筋應調(diào)直后使用。調(diào)直可采用冷拉或調(diào)直機調(diào)直冷拉法多用于較細鋼筋的調(diào)直，調(diào)直機多用于較粗鋼筋的調(diào)直，采用冷拉法調(diào)直時應勻速慢拉，級鋼筋冷拉率應2，牌號鋼筋冷拉率應1.用調(diào)直機調(diào)直鋼筋時，表面?zhèn)鄄粦菇孛婷娣e減少5以上。調(diào)直后的鋼筋應平直、無局部彎折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷.2.4 鋼筋下料2.4.1 下料前認真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。2.4.2 鋼筋彎曲成型前，應根據(jù)配料表要求長度分別截斷，通常用鋼筋切斷機進行。在缺乏設(shè)備時，可用斷絲鉗、手動液壓切斷，對直徑40mm以上的鋼筋，可用氧乙塊焰切斷。 在鋼筋切斷前，現(xiàn)在鋼筋上用粉筆按配料單標注下

7、料長度將切斷位置做明顯標記，切斷時，切斷標記對準刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷。2.4.3 應將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料。后斷短料，一減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差，應在工作臺上標出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除，切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不得小于10mm2.5 鋼筋的彎曲成型2.5.1 加工方法 鋼筋的彎曲成型多用彎曲機進行，在缺乏設(shè)備或少量鋼筋加工時，可用手工彎曲成型，系在成型臺上用搖扳子每次彎48根直徑8mm以下鋼筋，或用扳鐵扳和扳子。可彎直徑32mm以下鋼筋

8、，當彎直徑28mm以下鋼筋時，可用兩個扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應比鋼筋直徑大2mm。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機的工作中央，放置一個十字架和鋼套，另在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用，成型時鋼套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推進。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成型；較粗鋼筋。可在鋼筋彎曲機的工作盤上設(shè)一個型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當于需加工螺旋筋的內(nèi)徑，插孔相當于彎曲機扳柱間距，使用時將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。 鋼筋的彎制和末端彎鉤均應符合設(shè)計要求。 箍筋的末端應作彎鉤，當彎鉤的形式為180，彎曲直

9、徑應大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的2.2倍；彎鉤平直部分的長度，不應小于箍筋直徑的120倍。2.6 鋼筋的連接接頭2.6.1 焊工必須經(jīng)考試合格后持證上崗。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，確定工藝參數(shù)，試樣數(shù)量應與檢查驗收每批抽樣數(shù)量要求相同。施工時，操作人員嚴格執(zhí)行工藝參數(shù)，施工員、質(zhì)量員對焊機參數(shù)、接頭質(zhì)量隨機抽樣，確保焊接過程監(jiān)控到位，焊接接頭檢測由監(jiān)理工程師見證抽樣送檢。2.6.2 鋼筋電弧焊所用焊條牌號應復核設(shè)計要求，其性能應符合 現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條（GB/T5117-1995）或低合金鋼焊條（GB/T5118-1995）的規(guī)定。2.6.3 主筋焊接接頭的設(shè)置要避開彎曲處

10、，距彎曲點的距離不得小于10d，同一根鋼筋盡量少設(shè)接頭。2.7 鋼筋籠加工成型2.7.1 加工鋼筋籠胎具：用槽鋼和鋼板焊成組合胎具，每組胎具由底梁、底梁端部大樣板、加強筋位置弧板三部分構(gòu)成。底梁采用兩根槽鋼，槽鋼間距50cm左右，之間用鋼筋或角鋼焊接；底梁一端垂直焊接一塊110cm110 cm的鋼板，厚不小于0.5mm；在大樣板上用油漆繪出加強筋外輪廓及每根0主筋的位置；在底梁上按每節(jié)鋼筋骨架加強箍筋數(shù)量和位置設(shè)立弧形板胎具，弧形板采用10 mm鋼板，弧形板胎具按加強筋外緣弧長的三分之一長設(shè)置，弧形胎具上對應大樣板主筋位置設(shè)置凹槽，校正無誤后與底梁焊接。將加強箍筋就位于每道弧板胎具的同側(cè)，按弧

11、形胎膜的凹槽擺焊主筋和箍筋，弧形胎膜上的主筋全部焊完后，滾動鋼筋骨架至下一段三分之一弧，如此往復，直至全部焊完。滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固，最后安裝和固定聲測管。第一個骨架加工時，每焊完三分之一弧至下一段弧時，要與大樣板上的主筋位置核對，焊完后，核對無誤，可成批加工。具備條件后可使用鋼筋籠成型專用設(shè)備進行加工。2.7.2 鋼筋籠加工場地分節(jié)制作，根據(jù)具體吊裝能力確定每節(jié)長度，加工必須按照鋼筋配料單或技術(shù)交底進行，嚴禁隨意、私自更改制作方式。下料前，必須先進行拉直，然后對號加工下料，并分類標時排放。鋼筋籠制造在專用胎具上或臺架上

12、進行，鋼筋的間距必須至少采用兩個間距定位架來進行定位，禁止工人手扶固定間距，保證其主筋和箍筋的軸線、平順度和間距符合設(shè)計要求規(guī)范誤差要求。2.7.3 螺旋筋的安裝 螺旋筋設(shè)置在主筋外側(cè)，螺旋箍筋纏繞要緊密。防止離鼓，采用綁扎或梅花形點焊與主筋連接成型。螺旋筋與主筋連接先點焊在主筋上，然后用綁絲綁扎。鋼筋綁扎采用1822號鐵絲，綁絲采用一正一反交叉綁扎的方式，每一扎均要勒緊。螺旋鋼筋采用標準卡具進行安裝和檢查。2.7.4 加強筋設(shè)于主筋內(nèi)側(cè)，第一道加強筋距承臺底40cm，最下一道設(shè)于鋼筋底面以上10 cm，中間部分自上而下每2m一道，零數(shù)可在最下二段平均分配，但不得大于2.5m。加強筋與主筋的連

13、接采用電弧焊，必須焊牢，要求嚴格控制電流大小，不得燒傷主筋。2.8 鋼筋籠出場報檢 成型后的鋼筋籠自檢合格后報監(jiān)理驗收，驗收合格后掛牌置于場地處存放。2.9 鋼筋籠運輸與現(xiàn)場堆放 鋼筋籠在搬運和吊裝時，需做好保護措施避免鋼筋籠變形。吊裝采用吊車，吊點設(shè)兩個，在吊裝過程中要輕吊輕放。運輸采用平板車運輸至工點，用吊機將鋼筋籠吊入孔中。鋼筋籠吊裝入孔要將鋼筋骨架中心與樁孔對中后插入孔內(nèi)，下放過程中要保持鋼筋籠垂直。2.10 鋼筋籠下沉與連接2.10.1 沉放時要采用逐段吊裝逐段沉放的方法，已插入的鋼筋籠，利用鋼管或型鋼通過其架立筋將該段承托臨時固定。上段鋼筋籠由吊車臨時吊住呈懸吊狀態(tài)，上下兩段對中使

14、其成為一條直線后，找正主筋位置并利用吊墜由前后左右控制垂直度，調(diào)整完成后進行臨時焊接，焊縫長度為10d。焊接時間不超過2h，必要時，采用多人對稱同時進行焊接。電焊工要持證上崗，嚴禁漏焊。2.10.2 兩節(jié)鋼筋籠連接時，50的鋼筋接頭需錯開，錯開長度不小于35d，并不小于50cm。連接時，上下兩節(jié)的鋼筋籠主筋軸心必須對齊。連接完成后，按要求補焊箍筋使其形成整體。上下節(jié)對接完成后，拔掉承托用的鋼管或型鋼，繼續(xù)沉放鋼筋籠，為避免鋼筋籠撞孔壁，要緩慢沉放，并將吊索置于鋼筋籠軸線上，不使其搖晃。2.10.3 鋼筋籠采用圓形水泥砂漿墊塊。墊塊對稱布置且每圈不少于4處，豎向每2m布置一道。檢查合格后監(jiān)理工程

15、師會簽隱蔽工程驗收記錄。 在鋼筋籠上端均勻設(shè)置吊點，其吊點要有足夠的強度和剛度，保證鋼筋籠在起吊時不變形。露出承臺部分的鋼筋均采用塑料包裹措施進行防護。在孔口加強段豎向每1m對稱布置一圈，每圈不少于四4個，保證主筋凈保護層達到7cm的設(shè)計標準。2.10.4 鋼筋籠入孔吊環(huán)必須保證4根，要根據(jù)控制平臺標高位置，準確計算并確定長度及焊接位置，確保鋼筋籠位置標高準確。吊環(huán)鋼筋的搭接長度及焊縫采用準焊縫。固定鋼筋籠的橫擔要有足夠的強度及剛度，橫擔支點要平，卡環(huán)要牢。杜絕鋼筋吊環(huán)高程偏差、橫擔支點不平及卡環(huán)不牢造成鋼筋籠整體傾斜及上浮的現(xiàn)象。鋼筋籠安放要對準孔位，其頂面標高和平面位置的誤差均不得大于10

16、cm就位后要牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。2.11 聲測管制造和安裝2.11.1 聲測管采用鋼管，內(nèi)孔徑為50mm、厚壁為3.0 mm。其數(shù)量及布置按設(shè)計要求。2.11.2 聲測管在鋼筋籠制造場預先安裝在已成型的鋼筋籠上，聲測管要下端封閉，上端加蓋，管內(nèi)無異物；聲測管采用綁扎方式進行，預防連接處斷裂或堵管現(xiàn)象；連接處要光滑過度，不漏水；管口要高出樁頂100mm以上，且各聲測管管口高度要一致，成型后的聲測管要垂直、相互平行，防止堵塞現(xiàn)象。2.12 綜合接地設(shè)施安裝按照設(shè)計文件規(guī)定做好綜合接地設(shè)施制作和預埋件安裝工作，確保綜合接地各項檢測指標合格后方可埋設(shè)。鉆孔樁每根樁要選2

17、根最長的主鋼筋作為接地鋼筋，并在制作鋼筋籠時用紅油漆標志，并采用包裹保護措施，樁基接地與承臺接地圈筋采用“L”形式焊接，采用雙面焊，長度不小于10d。四、質(zhì)量標準1、保證項目1.1 鋼筋原材料質(zhì)量：鋼筋進場后必須按照規(guī)定的頻次檢驗合格后方可使用，不合格材料禁止使用。1.2 鋼筋接頭質(zhì)量：鋼筋焊接質(zhì)量頻次檢驗合格，鋼筋焊接接頭符合規(guī)范及設(shè)計的規(guī)定。1.3 鋼筋籠主筋間距：嚴格控制主筋間距，間距偏差控制在0.5d以內(nèi)。1.4 鋼筋籠保護層厚度：按照施工圖的要求均勻布置好混凝土墊塊。確保樁體保護層符合設(shè)計要求。1.5 鋼筋籠標高和平面定位：鋼筋籠安裝定位時，根據(jù)護筒標高準確計算吊筋長度，并根據(jù)護筒埋

18、設(shè)時的偏差合理調(diào)整鋼筋籠的位置。1.6 鋅洛涂層鋼筋涂層厚度符合設(shè)計要求，且在使用過程中嚴禁損壞涂層。1.7 遇有聲測管安裝時，鋼筋骨架必須有足夠的剛度保證聲測管不變形，且連接應牢固可靠。，防止脫扣。1.8 鋼筋存放現(xiàn)場時，采用等高度方木墊高，確保鋼筋順直不變形。遇有灰塵污染或雨水時必須覆蓋。1.9 鋼筋籠吊裝及運輸過程中要輕拿輕放，防止鋼筋籠變形。1.10 鋼筋籠運輸過程中，防止保護層掉落。 2、允許偏差2、1鋼筋加工鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應符合表9.2.2-1的規(guī)定。表9.2.2-1 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法L5000L50001受力鋼筋全長1020尺

19、量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸3 注：L為鋼筋長度（mm）。 檢驗數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10，且各件不少于3件2、2鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法應符合表9.2.2-2的規(guī)定。表9.2.2-2 鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法序 號項 目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑20mm3主鋼筋間距0.5d尺量檢查不少于5處4加強筋間距20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6鋼筋骨架垂直度1吊線尺量檢查 注：d為鋼筋直徑（mm） 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。五、安全及環(huán)保措施 1 安全要求1.1 基本作業(yè)及技術(shù)措施施工現(xiàn)場的布

20、置符合防火、防雷擊、防洪、防觸電等安全規(guī)定，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、庫房、材料堆放場、修理間、停車等要按業(yè)主批準的總平面布置圖進行同一布置。現(xiàn)場道路平整、堅實、暢通，危險地點要懸掛安全警示標志施工中的特種作業(yè)人員，必須通過安全技術(shù)培訓，并經(jīng)考試取得合格證后，方可上崗作業(yè)，其他人員也要求進行安全技術(shù)培訓和考核。所有進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，并按規(guī)定佩戴個人勞動保護用具。加工機具設(shè)備必須定期檢查保養(yǎng)，及時維修。鋼筋籠運輸過程，在運輸車輛上懸掛好交通警示，專人看守路口，做好交通疏導。鋼筋籠吊裝前要對吊點、吊繩進行復核檢算，必須滿足吊裝安全要求；鋼筋籠吊裝中，由專職安全員維持好現(xiàn)場吊裝作業(yè)環(huán)境秩序，吊

21、裝作業(yè)半徑下嚴禁站人，并會同現(xiàn)場技術(shù)員檢查吊點，必須待鋼筋籠到位后，才準靠近；遇大風、雷雨等異常天氣，應停止吊裝；各吊點、加接部件要牢固無損，并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理，以確保安全。1.2 用電安全保護措施 施工現(xiàn)場臨時用電嚴格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（GJJ46-2005）規(guī)定執(zhí)行；配電系統(tǒng)分級配電，配電箱，開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨、防塵。電氣設(shè)備及金屬外殼或構(gòu)架均按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護；用電設(shè)備的安裝、保管和維修由專人負責，非專職電氣值班人員，不得操作電氣設(shè)備。1.3 消防措施按照國家有關(guān)規(guī)定配置消防設(shè)施和器材、設(shè)置消防安全標志，并定期組織檢查、維修，確保消防設(shè)施和器材

22、完好、有效。 閃光對焊現(xiàn)場要用防火設(shè)施，閃光區(qū)內(nèi)不準站人，附近有易燃、易爆等物品，焊接場必須設(shè)擋火板，操作人員佩戴防護用品，防止燙傷和失火。氧氣瓶、乙塊瓶工作間距不小于5m，兩瓶同明火作業(yè)距離不小于10cm。禁止在工程內(nèi)使用液化石油氣“鋼瓶”、乙炔發(fā)生器作業(yè)。2、環(huán)保措施1 、施工現(xiàn)場垃圾分類堆放并覆蓋，隨時清運。 2、 施工及運輸車輛經(jīng)過道路應灑水降塵。接收人簽字：技 術(shù) 交 底 書施工單位： 編號： 工程名稱交底單位交底項目樁基鋼筋籠制作與安裝交底日期交底內(nèi)容：樁基礎(chǔ)鋼筋制作及安裝技術(shù)交底1、鋼筋原材料1.1所用鋼筋原材料需是符合設(shè)計要求的合格的材料，不合格材料嚴禁使用；鋼筋應具有出廠證書

23、和試驗報告單。每種原材料進場前需取樣做相應的自檢試驗，自檢試驗合格報監(jiān)理申批同意使用后現(xiàn)場方能使用。1.2鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應分別設(shè)立標識牌。鋼筋在運輸過程中，應避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內(nèi)，如露天堆置時，應墊高并加遮蓋。1.3不得替換設(shè)計所規(guī)定的鋼筋規(guī)格,嚴格按照圖紙施工，不得有缺少配筋現(xiàn)象發(fā)生，如有不明之處請與現(xiàn)場技術(shù)人員聯(lián)系。2、鋼筋加工2.1鋼筋除銹鋼筋除銹采用鋼絲刷除銹。鋼筋的表面應潔凈，油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈。2.2鋼筋調(diào)直鋼筋應平直，無局

24、部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直，采用調(diào)直機進行調(diào)直。 2.3鋼筋切斷將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。為此，宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。2.4成品鋼筋堆放要求成品鋼筋必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形；經(jīng)過規(guī)格、外形尺寸檢查的成品應按編號栓上料牌；按工程名稱、部位以及鋼筋編號，依使用順序堆放，防止先用的被壓在下面。2.5鋼筋的加工。1）鋼筋籠集中在鋼筋加工場制作，在

25、樁長大于20m時，為避免鋼筋籠吊裝變形，分2-3節(jié)加工制作。非加強箍筋與主筋的連接采用綁扎連接，為了加強鋼筋籠的整體形，在適當位置加以點焊(焊接前應按試驗室的要求進行焊接取樣試驗)，加強箍筋采用塔接焊按設(shè)計圖紙尺寸施工（箍筋位置按設(shè)計圖紙設(shè)置，未經(jīng)允許不得更改）。2）樁基鋼筋籠集中在鋼筋加工場制作，縱向主筋采用雙面焊接。每節(jié)鋼筋籠之間在現(xiàn)場進行單面搭接焊搭，焊接長度不小于280mm,整只鋼筋籠通長主筋累計焊接軸線偏差不大于10mm（指整根樁軸線偏差）。加強箍筋采用搭接焊按設(shè)計圖紙尺寸施工。所用焊條必須為合格材料（焊條使用監(jiān)理工程師鑒定合格的焊條進行焊接）。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設(shè)置在內(nèi)力較小

26、處,并錯開布置。對于焊接接頭,在接頭長度區(qū)段內(nèi)（35d長度范圍內(nèi)即980mm，但不得小于500mm，d為鋼筋直徑），同一根鋼筋不得有兩個接頭;配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的主筋,其接頭的截面面積占總截面面積的百分率不超過50%。3）焊接鋼筋的有關(guān)規(guī)定(1)焊接前必須進行焊接試驗,試驗合格后方可正式施焊,鋼筋焊接前，應清除鋼筋焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑油污、雜物等，鋼筋端部若有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。(2)同一作業(yè)班內(nèi)焊接的鋼筋作為一批，每批抽10%的接頭作外觀檢查，但不少于10個，檢查結(jié)果應滿足驗收標準。(3)接頭處不得有橫向裂紋，其彎折不得大于4度。(4)接頭處的鋼筋軸線偏移不得

27、大于2mm。(5)搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在一直線上；搭接焊時應采用兩點固定，定位焊縫與搭接端部的距離應大于或等于20mm；施焊時應在搭接焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始縫的始端和終端熔合；搭接焊的焊縫厚度不應小于主筋直徑的0.3倍即不得小于8.4mm，焊縫寬度不小于主筋直徑的0.7倍且不得小于8mm。4）現(xiàn)場綁扎鋼筋時有關(guān)規(guī)定(1)鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時為加強鋼筋籠的整體形狀，也可用點焊焊牢。(2)箍筋的末端應向內(nèi)彎曲；箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均應綁扎牢。(3)綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護層內(nèi)。（4）鋼筋骨架保護層的

28、設(shè)置鋼筋骨架保護層采用定位鋼筋控制，定位鋼筋焊接在鋼筋骨架上，鋼筋混凝土段每2m左右沿周圍等距離焊4根，上下層錯開布置。（5）聲測管應采用專用液壓鉗進行連接，連接處必須滿足無滲漏，底管到達樁底，綁扎間距不得大于2M且綁扎牢固，以杜絕澆筑混凝土時聲測上浮，聲測管頂標高嚴格按照項目要求留置。（6）鋼筋骨架的存放鋼筋骨架臨時存放的場地必須保證平整、干燥。存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，掛上標志牌，便于使用時按順序裝車運出。3、安全保證3.1牢固“樹立安全第一，預防為主”的思想，所有作業(yè)人員在上崗前均要接受崗前安全培訓，合格后方可上崗。3

29、.2電焊工屬于特殊特工種，電焊作業(yè)人員必須執(zhí)證上崗。3.3現(xiàn)場施工人員須戴安全帽，嚴禁酒后作業(yè)。3.4鋼筋施工場地應滿足作業(yè)需要,機械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前由現(xiàn)場工程師對機械設(shè)備進行檢查。3.5鋼筋調(diào)直及冷拉場地應設(shè)置防護擋板，作業(yè)時非作業(yè)人員不得進入現(xiàn)場。3.6鋼筋切斷機作業(yè)前，應進行試運轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動，運轉(zhuǎn)正常后，方能進行切斷作業(yè)。切長料時應有專人把扶，切短料進要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。3.7電焊機應經(jīng)常維護保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用；電焊機應安設(shè)在干燥的地點，周圍嚴禁存放易燃、易爆物品；電焊機應設(shè)置單獨的開關(guān)箱，作業(yè)時應穿戴防護用品，施焊完畢，拉閘上

30、鎖，遇雨天，應停止露天作業(yè)，更換場地，移動電焊機時，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場，清除焊渣；在潮濕地點工作，電焊機應放在木板上，操作人員應站在絕緣膠板或木板上操作，把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構(gòu)件等接觸，不得用這些物件代替接地線。4、質(zhì)量保證4.1鋼筋長度、箍筋間距嚴格按照規(guī)范及設(shè)計要求進行加工。4.2受力主筋末端標準彎鉤，其彎曲直徑不下于2.5 倍的鋼筋直徑，本工程取2.5倍鋼筋直徑（即70）；彎鉤末端直線段取3倍鋼筋直徑（即84），具體尺寸參標準彎鉤。4.3雙面焊接焊頭4.3.1 同一作業(yè)班內(nèi)焊接的鋼筋作為一批，每批抽10%的接頭作外觀檢查，但不少于10個，由監(jiān)理進行檢查驗收。4.3.

31、2 接頭處不得有橫向裂紋，其彎折不得大于4度。4.3.3 接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于2mm。4.3.4 每批焊接鋼筋中切取6個試件作力學性能實驗，3個進行拉伸實驗，3個進行彎曲實驗，實驗結(jié)果應滿足有關(guān)規(guī)范要求。當實驗結(jié)果有2個試件發(fā)生破斷時，應再取6個試件進行復驗，復驗結(jié)果若仍有3個試件發(fā)生破斷時，應確認該批接頭為不合格品。 4.4鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序 號名 稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長10尺量2彎起鋼筋的彎折位置 203箍筋內(nèi)凈尺寸34.5鋼筋籠制作與安裝必須符合下表要求：樁基礎(chǔ)鋼筋骨架允許偏差和檢驗方法：序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1主筋間距5尺量檢查不少于5處

32、2箍筋間距或螺旋筋的螺距103鋼筋保護層+5，-24骨架外徑105吊環(huán)對樁中軸線的位置20尺量或拉線尺量檢查6吊環(huán)沿垂直于軸線方向的位置207吊環(huán)露出樁表面的高度108主筋頂端與樁頂凈距59樁頂鋼筋網(wǎng)片的位置510樁尖對中軸線的位置104.6電弧焊接鋼筋接頭的缺陷和尺寸偏差允許值序 號名 稱單 位允許偏差值 1幫條對焊接頭中心的縱向偏移mm0.3d2接頭處鋼筋軸線的彎折33接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d4焊縫厚度mm+0.5d，05焊縫寬度mm+0.1d，06焊縫長度mm-0.3 d7橫向咬邊深度mm0.58在長2d的焊縫表面上,焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小個2mm264.8以上未盡事項按設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范規(guī)定施工。5、注釋說明：焊渣必須及時鑿除，不得有燒傷主筋現(xiàn)象發(fā)生；附樁基鋼筋圖及樁位平面圖及樁基鋼筋下料數(shù)量表，具體尺寸參照相關(guān)圖紙；施工中若遇到新問題請及時與現(xiàn)場技術(shù)人員聯(lián)系。交底人復核人交底日期審核人接收人接收日期