1、技術交底書ZT16 編碼：2010-1-L-001施工單位XX集團巴達鐵路指揮部負責人楊繼全施工區段巴達鐵路II標第二項目經理部負責人王世榮分部、分項工程名稱石梯巴河特大橋水泥攪拌樁施工交底內容：本交底適用于石梯巴河特大橋陸上鉆孔灌注樁施工、水上鉆孔灌注樁施工及人工挖孔灌注樁的施工二、施工方案、方法及工藝1、鉆孔灌注樁基礎施工開鉆前，設計單位未逐根鉆探的鉆孔位置用地質鉆機補探，詳細記錄地質狀況，報設計單位，為制定相應施工方案提供詳實依據。標段范圍內鉆孔灌注樁施工分為陸上鉆孔灌注樁施工和水上鉆孔灌注樁施工。陸上鉆孔灌注樁施工采用常規施工方法：平整場地壓實基底埋設護筒鉆機就位鉆孔施工檢測及清孔鋼筋

2、籠吊放導管就位二次清孔灌注混凝土。水上鉆孔灌注樁施工：位于淺水段的基礎采用草袋圍堰筑島構筑鉆孔平臺；河道深水復雜的橋梁基礎采用水上鉆孔平臺施工，其他施工方法同陸上鉆孔灌注樁施工，且盡量安排在枯水季節完成。、陸上鉆孔灌注樁施工施工中根據地質條件選擇沖擊鉆機施工。原則上鉆孔樁穿越砂巖或卵礫石含量大的土層和進入堅硬基巖的，選用沖擊型鉆機；若鉆孔樁為穿越土層、粘土、粉砂、碎石土、軟風化巖等較軟土質鉆孔施工，采用反循環旋轉鉆機。鋼筋籠分節預制，現場吊裝焊接，砼泵送澆筑水下砼成樁。在鉆孔樁正式施工前，首先按設計要求進行試樁。為保證樁基承載力，同時減少塌孔的危險，根據清孔和鋼筋吊裝工藝要求，空孔時間不大于1

3、5小時。(1)施工工藝施工工藝流程見圖1(2)施工方法、工藝說明1)鉆孔前的準備工作鉆孔前的準備工作主要包括樁位放樣，探明地下管線，整理平整場地，布設施工便道，設置供電及供水系統，制作和埋設護筒，制作鉆孔架，泥漿的制備和準備鉆孔機具等。場地整理施工前，施工場地按不同情況進行處理。樁基處在旱地時，清除雜物后夯壓密實。圖1 陸上鉆孔灌注樁施工工藝框圖護筒埋設本標段鉆孔樁均使用鋼護筒。為保證其剛度，防止變形，在護筒上、下端和中部外側各焊一道加勁肋。根據鉆孔樁直徑，護筒直徑比鉆孔樁直徑大20cm。護筒埋設時，其軸線對準測量所標出的樁位中心，護筒周圍和護筒底接觸緊密，保證其位置偏差不大于5cm，傾斜度不

4、大于1%。泥漿的制作制漿前，先把粘土盡量打碎，使其在攪拌中容易成漿，縮短成漿時間，提高泥漿質量。制漿時，可將打碎的粘土直接投入護筒內，使用沖擊錐沖擊制漿，待粘土已沖攪成泥漿時，即可進行鉆孔。多余的泥漿用管子導入鉆孔外泥漿池貯存，以便隨時補充孔內泥漿。鉆機就位埋設好護筒后，即可進行鉆機就位，就位時，只要使鉆錐中心對準測量放樣時所測設的樁位即可，其對中誤差不得大于5cm。2)鉆孔工藝沖擊鉆機成孔施工工藝A.開鉆前應注意的事項開鉆前，在護筒內多加一些粘土。地表土層松疏時，還要混和加入一定數量的小片石，然后注入泥漿和清水，借助鉆頭的沖擊把泥膏、石塊擠向孔壁，以加固護筒腳。為防止沖擊振動使鄰孔坍塌或影響

5、鄰孔已灌注砼的凝固，必須等鄰孔砼灌注完畢并達到一定的強度后方可開始鉆孔。沖擊鉆孔時宜用小沖程，孔底在護筒腳下3-4m后，可根據實際情況適當加大沖程。在鉆孔樁上部淤泥段，考慮采用沖抓鉆：一方面可防止坍孔，另一方面可以適當加快施工進度。B.鉆機鉆進施工鉆機就位準確后開始鉆進。初始鉆進時，先在孔內注水，加粘土，小沖程制漿，進尺適當控制，在護筒刃腳處小沖程、高頻率反復沖砸，使刃腳處有堅實的泥漿護壁，鉆至刃腳下1m后正常鉆進。鉆孔作業時，注意地質變化，在變化處取渣樣，編號保存。沖擊一段時間后，將沖錘提起，掏渣筒掏渣。在開孔階段，為使鉆渣擠入孔壁，待鉆進4-5米后再掏渣。鉆進進程中和掏渣后嚴格控制和保持孔

6、內水頭穩定，并注意觀察，發現情況及時處理，并如實填寫鉆孔原始記錄。在鉆進過程中，始終保持孔內水位高于地下水位或河水位2米左右。同時控制泥漿比重，在砂粘土地層鉆進，泥漿比重在1.05-1.15之間較好，既能獲得較高的鉆進速度，又能作到不塌孔；在易塌地層中鉆進時，泥漿可提高到1.2左右，要適當降低成孔鉆速，成孔過快易坍孔，必要時添加外加劑如CMC、純堿等，以確保孔壁穩定。鉆孔樁穿越空洞處理措施：封閉體積較小的空洞。若洞內有填充物，而鉆穿空洞時的水頭無太大變化時，可采用膨潤土護壁，適當加大泥漿密度進行成孔施工；若為空洞，孔內水頭突然下降，采用拋填片石、粘土、袋裝水泥混合料等填堵空洞，在重新開鉆時，加

7、大泥漿密度，以膨潤土護壁。埋藏較淺、洞體較深的空洞或半填充空洞。對已發生過崩塌的樁位，先清理崩塌范圍內雜物，后用粘土回填，并埋設鋼護筒，再開始鉆孔；對未發生過崩塌的樁位，可直接施打鋼護筒穿過空洞到空洞底板上，接著在護筒內鉆孔。樁孔鉆至設計標高后，對成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進行檢查滿足要求后請監理工程師進行檢查，為清孔做好準備。埋藏較深、完全填充且漏水的空洞。鉆孔中遇到此種可打入鋼護筒到空洞底層以隔絕空洞，也可采用靜壓化學灌漿法或噴射灌漿法固結填充物，然后再鉆孔施工。C.抽碴時應注意的幾個問題及時向孔內補漿或補水，如向孔內投放粘土自行造漿，在抽碴后隨著沖擊投放粘土，不宜一次倒進很多，防止粘結。

8、抽碴筒放到孔底后，要在孔底上、下提放幾次，使其多進些鉆碴，然后提出。鉆頭刃口在鉆井中不斷磨損，直徑磨耗不得超過1.5cm，每班開鉆前檢查鉆頭直徑、及時補焊，不宜中途修補，以免卡鉆。準備備用鉆頭，輪換使用和修補。3)檢測及清孔鉆孔至設計標高后，采用鉆孔樁井徑儀檢查孔徑大小及垂直度等，得到監理工程師同意后采用換漿法清孔，清孔后，以開口鐵盒檢查泥漿，孔內沉淀指標應達到規范規定標準。清孔時，保持孔內水位在地下水位或河流水位以上1.01.5m防止坍孔。4)泥漿排放對鉆孔、清孔、灌注砼過程中排出的泥漿，根據現場情況引入到適當地點進行處理，以防止對河流及周圍環境的污染。5)鋼筋籠制作和吊裝就位使用的所有鋼筋

9、應具有出廠日期和質量證明書，檢驗合格后才能使用。制作前先將主筋調直，清除鋼筋表面油污和雜物等。鋼筋下料要準確控制下料長度。鋼筋籠制作采用鋼筋加工場集中制作，每節長度不大于18米，對于大于18米的鋼筋籠分節時應考慮主筋接頭按規范要求錯開及能在一定范圍內移動主筋，對接端預留一段螺旋筋不綁扎。樁基主鋼筋籠各段之間主筋采用焊接，單面焊時焊縫長度大于10D，雙面焊時焊縫大于5D，要求焊縫飽滿，焊縫深度和寬度滿足規范要求。加強筋彎制成型后點焊待加強筋和主筋連接成一個整體后再施焊，加強筋點焊后必須用扳手消除彈性變形，焊工必須持證上崗。鋼筋籠在制作時要在平整的場地上進行，要求用混凝土施工焊接用地坪，以保證制作

10、的鋼筋籠的整體直度和主筋焊接接長時的對位。用自制平板拖車托運至孔位處，吊裝入孔，在井口焊接接長。鋼筋籠加工時在鋼筋籠內部隔一定距離設置十字撐，以提高鋼筋籠的整體剛度，防止鋼筋籠在加工和運輸過程中的變形。檢測管為采用鋼管，連接方式為套管焊接連接，當鋼筋籠分節綁扎時，檢測管亦應根據鋼筋籠長短分節連接，檢測管限位采用10鋼筋加工成形，一側與豎向主筋焊接，另一側穿入套管鋼管中，留有足夠空隙利于檢測管自由轉動。并在檢測管限位斷面以上20cm處焊接8鋼筋，防止檢測管滑落孔中(或采用10鋼筋加工成形直接焊在加強箍筋上)。管底采用鋼板焊封，檢測管對接完成后即將管身與鋼筋焊接在一起。管頂高出樁頂50cm，灌滿水

11、后用木塞封堵，防止灌樁時砼灌入。詳見表2。表2 鉆孔灌注樁鋼筋籠制安誤差控制表名稱誤差名稱誤差名稱誤差主筋間距10mm骨架傾斜度0.5%骨架頂端高程20mm箍筋間距20mm骨架保護層厚度20mm骨架底面高程50mm骨架外徑10mm骨架中心平面位置20mm6)二次清孔工藝鋼筋籠下放到位固定后，立即安放導管。導管采用鋼管制成，接頭為快速螺紋接頭。導管使用前做水密、承壓及接頭抗拉試驗，然后用汽車吊逐段吊裝接長、下放，導管下端距孔底的距離滿足設計和規范要求。混凝土導管安放完后，若孔底沉碴厚度不滿足設計要求，利用導管進行二次清孔，使沉碴厚度、孔內泥漿性能滿足設計及規范要求。清孔時及時向護筒內補充優質泥漿

12、，確保筒內水頭，并取樣檢測，經監理工程師現場檢驗合格后，立即拆除吸泥彎頭，開始澆筑水下混凝土。7)灌注混凝土砼材料要求和導管、漏斗、儲料斗的制備A.組成砼的碎石、砂的級配良好，最大顆粒尺寸的選擇以適合結構物尺寸，鋼筋間距及砼拌和、裝卸、澆注及操作為準。集料中的雜物含量，符合規范要求，必要時清洗和過篩，以除去有害雜質。B.拌制砼用水在使用前做水質化學分析，試驗按有關規定進行。C.砼所用水泥符合設計及施工規范的規定，所有水泥都必須經合格分供方評定后，從批準的廠家進貨；水泥進場時，必須附有水泥出廠合格證，并且經本單位中心試驗室檢驗合格。D.導管、漏斗和儲料斗的制備導管是灌注砼的重要工具，用3mm厚鋼

13、板卷制焊成，其直徑按樁長、樁徑和每小時需要通過的砼數量決定，不得小于250mm，導管分節長度便于拆裝和搬運、并小于導管提升設備的提升高度，中間節一般長2m左右，下端節可加長至4-6m，漏斗下可配長約1m的上端節導管，以便調節漏斗的高度。中間節兩端焊有法蘭、以便用螺栓互相連接。法蘭厚度10-12mm，法蘭邊緣比導管外壁大出40-50mm、直徑12-16mm、螺栓孔6-8個。在一端法蘭附近焊有小吊耳一對，備栓掛鋼絲繩用，上下兩節法蘭間墊以4-5mm厚橡膠墊付圈，其寬度外側齊法蘭盤邊緣，內側稍窄于法蘭內緣。漏斗用2-3mm厚的鋼板制成圓錐形或棱錐形，在距漏斗上口的15cm處的外面兩側對稱地焊吊環各一

14、個，圓錐形漏斗上口直徑取800mm，高為900mm；錐形漏斗結構尺寸為10001000800mm，插入導管的一般長度均設15cm。儲料斗采用3mm厚鋼板及加勁肋制做，底部做成斜坡，出口設閘門，活動溜槽設在儲料斗出口下方，溜槽下接漏斗。根據計算確定，本合同段所有橋梁鉆孔樁使用的漏斗和儲料斗均按2.5m3考慮。砼的拌合及運輸混凝土的拌和采用拌和站集中拌合，混凝土運輸車運送。鉆孔樁砼灌注水下混凝土灌注采用導管法，混凝土灌注應在鋼筋籠吊放完成，各項檢測數據合格后立即開始，鉆孔樁灌注前，應計算初灌的灌注量，確保初灌埋管的成功。砼在拌和站集中拌和，導管灌澆。采用吹球法灌注混凝土，確認初存量備足后，即可剪斷

15、隔水塞鐵絲，灌入首批混凝土。同時，觀察孔內返漿情況，測定埋管深度并作好記錄。灌注砼接近樁頂部位時，為了嚴格控制樁頂標高，計算混凝土的需要量，嚴格控制最后一次混凝土灌入量。砼灌注工作開始后，必須連續不斷地進行并且每斗砼灌注間隔時間盡量縮短，拆除導管所耗時間嚴格控制，一般不超過15min，不能中途停工；在灌注砼過程中，隨時探測砼高度，及時拆除或提升導管，注意保持適當的埋深，導管埋深一般保持在24m，最大埋深不大于6m。灌注砼注意的幾個問題：A.導管下端距樁底控制為0.30.4m；在一切工作就緒，經量測孔底沉淀層超標時，采用射水(射風)管沖射3-5min。B.導管埋入砼的深度在任何時候不小于1.0m

16、。C.水下灌注砼的實際樁頂標高應高出樁頂設計標高0.5m左右。D.嚴禁導管漏水或導管底口進水(即封不住底)而造成斷樁事故，保證施工質量。E.當砼灌注完畢后，待樁上部砼開始初凝，解除對鋼筋籠固定措施，保證鋼筋籠隨著砼的收縮而收縮，避免粘結力的損失。F.混凝土灌注至樁頂后，即將表面已離析混合物和水泥浮漿等清除干凈。8)清理樁頭等樁頭砼強度達到設計值的25%時，立即拆除護筒并鑿除樁頭多余砼。達到樁頂設計標高，樁頭砼采用人工手工鑿除，不采用爆破或其它影響樁身質量的方法進行。、水中鉆孔灌注樁施工1、淺水地段的鉆孔灌注樁基礎施工位于淺水地段的鉆孔灌注樁基礎施工采用草袋圍堰筑島構筑鉆孔平臺，筑島面積按鉆孔方

17、法、設備大小等決定。構筑鉆孔平臺后淺水中墩施工方法及工藝同陸上鉆孔灌注樁施工。筑島圍堰施工方法及工藝如下：首先從施工便道填筑出一引道至樁基位置，引道填筑標準同施工便道，然后采用草袋裝粘土圍筑成圍堰。為便于鉆孔樁施工，再向圍堰內回填粘土筑島，做成鉆孔作業平臺。在島外圈為防河水沖刷，采用編織袋裝土填筑，坡度為1：0.5，筑島高出水面0.51.0m。填土與草袋圍堰施工由岸邊向河心推進，按先上游后下游的原則筑島，直至填筑到符合要求為止。1)工藝框圖筑島圍堰施工工藝見圖3。圖3 筑島圍堰施工工藝框圖2)工藝說明施工時草袋平放，水中堆碼草袋用帶鉤的木桿或鋼筋焊制鐵鉤將草袋送入水中。圍堰成型后用水泵抽盡圍堰

18、內的水，采用挖掘機清除淤泥。人工堆碼草袋時，水平分層鋪設，堆疊整齊，上、下層交錯排列，不得留有通縫，袋體與袋體間不能留有空隙，否則用袋裝土填補密實，避免形成灌涌通道。草袋內粘土充填控制在1/22/3之間，粘土充填均勻，便于鋪設及草袋間擠壓密實，袋口用細麻線或鐵絲縫合。在充填和鋪設過程中，如發現袋體損壞，及時予以修補。圍堰抽水施工時，開始抽水速度要慢，使其逐漸承受水壓力完成預變形，防止抽水過快圍堰坍塌。袋體逐層加高，不得一次性加高兩層，防止產生貫通接縫。2、深水地段鉆孔灌注樁基礎施工深水地段鉆孔灌注樁基礎采用棧橋加水上鉆孔平臺施工。施工順序如下：進場后快速進行場地建設、圍堰制造和便橋碼頭的建設；

19、據水位的變化先安排水邊墩位爆破、清理河床，常規陸地施工。水中墩采用先圍堰后樁基施工；搭設鉆孔平臺、圍堰分段接高、夾層內水封混凝土和灌砂壓重、圍堰下沉到位進行封底、進行樁基礎施工、抽水施工承臺等。趕在汛期來臨前將水中墩施工出水面，并安裝墩旁托架、墩旁塔吊。深水樁基施工沖擊鉆機成孔A、準備工作測量放出的控制點，用棉線通過護筒或護壁的直徑方向交叉定出樁孔中心，沖擊鉆就位后，要求底座水平、穩固。鉆頭在懸吊狀態下，起吊天輪中心、鉆頭中心與孔位中心在同一軸線上，其最大偏差控制在2cm以內。沖擊鉆就位的同時，布置泥漿循環系統，根據施工的實際情況與機械設備的配套情況，每臺鉆機采用獨立一套泥漿循環工藝。相鄰兩個

20、樁基護筒之間設置連通管，將相鄰的護筒作為儲漿池，連通管位置高出水面1.5m左右；在主墩平臺的航道側放置泥漿船，布置泥漿循環系統。B、泥漿制備通過開孔后沖擊形成，開孔時直接添加黃泥沖進形成泥漿。等孔內形成的泥漿指標達 到要求后，方可開始鉆進。在沖進過程中，作好泥漿的維護管理，泥漿比重宜控制在1.2左右。采用2臺11KW泥漿泵壓漿至鉆頭附近、正循環換漿法排渣、清孔。C、沖孔每墩安排4臺CJF系列沖擊鉆機成孔，為防止下部的地層因擾動而發生塌孔乃至串孔，按隔樁鉆進的原則施工；對已灌混凝土的樁基至少靜置 24h后周圍樁才可開鉆。開孔階段，采用低沖程沖擊（0.61.0m），待整個沖錘全部、均衡的進入地層后

21、，再采用大沖程（1.2m）、高頻次沖孔。在沖孔過程中，應始終保持孔內泥漿面高出河水位1.5m2.0m，確保孔壁的穩定。為控制鉆孔的垂直度，須常測吊錘鋼絲繩的位置，如超過標準，必須及時調整至合格后方可繼續向下鉆進。在鉆進過程中，泥漿的性能指標要求為，泥漿相對密度：1.081.2，粘度：16s22s，泥漿含砂率：4。為了保護環境，避免對河道的污染，嚴禁將廢漿、廢渣直接排入河道內。D、 清孔在孔深達到設計標高后，采用泥漿泵孔底壓漿正循環換漿法清孔。并同時開啟泥砂分離器，直到測出出漿口泥漿達到比重1.081.15，粘度1720sec，含砂率小于2%，膠體率大于98%為止，清孔后的沉淀小于5cm。做好下

22、放鋼筋籠的準備工作。E、 鉆孔的安全要求沖擊錘起吊應平穩，防止沖撞護筒和孔壁；進出孔口時，嚴禁孔口附近站人，防止發生鉆錘撞擊人身事故；因故停鉆時，孔口應加蓋保護，應將鉆錘提高2-3m，并保持換漿，以防埋住鉆頭。 鋼筋籠下放樁基鋼筋籠連接方式按設計要求。根據設計圖紙每根樁內需埋設聲測管，與鋼筋籠綁扎固定并一起吊放。聲測管下端距樁底5cm，上端伸出施工水位接近護筒頂口，下口封閉、上端加蓋，管內無異物，水下混凝土施工時嚴禁漏漿進管內。為保證連接緊密，計劃采用“套管”形式連接。灌注水下混凝土導管采用內徑不小于273mm的標準扣接導管，標準節為2-3m，底節為6m。導管拼裝應順直，試拼完成后導管外壁以明

23、顯標記逐節編號并標明尺度。導管使用前須進行水密試驗。A、混凝土灌注沖至設計標高終孔后，進行第一次清孔，采用正循環換漿法使孔內泥漿達到指標后，移開鉆機。利用檢孔器檢查成孔的直徑，傾斜度，合格后下放鋼筋籠。灌注水下混凝土前再次檢查孔底沉渣厚度，若需進行二次清孔。利用水封導管氣舉反循環或泥漿直接接入導管口，采用正循環清孔。達到標準后，進行混凝土澆筑。考慮利用混凝土攪拌車運送混凝土；拌和站應保證混凝土方量從生產到運送至主墩平臺達3040m3/h，保證灌注混凝土的連續作業。并保證到達工地混凝土的質量。安裝下放導管時應放到樁底后再提升懸空復核導管長度，導管懸空高度為1.5倍的導管管徑。首批混凝土采用1個1

24、0m3容量的儲料斗。保證首批混凝土埋住導管1.01.5m。檢查首批混凝土埋管情況，移開儲料斗，安裝臨時吊架，同時用測錘測取導管外砼高度。繼續利用罐車直接灌注混凝土。首批混凝土的灌注數量應能滿足導管首次埋置深度（1.0m）和填充導管底部的需要。灌注混凝土時導管埋深按規范要求嚴格控制在2.06.0m。灌注混凝土時派專人負責量尺、記錄。灌注中每放一斗混凝土應量尺一次，記錄并核對混凝土上升高度是否正常，量尺應由兩人互相復核。實時記錄已灌注混凝土總方量，復核混凝土澆筑總高度。在灌注將近結束時，由于導管內混凝土的下落高度小，而導管外的泥漿及所含土渣濃度增加，比重增大，會造成孔內混凝土頂升困難，因此應適當提

25、高樁頂灌注標高。以便灌注結束后，清除樁頭混凝土浮漿。2、挖孔灌注樁施工 (1)放線定樁位及高程在場地三通一平的基礎上，依據建筑物測量控制網的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網和高程基準點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部(即第一步)的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后，必須經有關部門進行復查，辦好預檢手續后開挖。(2)開挖第一節樁孔土方開挖樁孔要從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節的高度要根據土質好壞、操作條件而定，一般0.9m1.2m為宜。(3)支護壁模板附加鋼筋1)為防止樁孔壁坍方，確

26、保安全施工，成孔要設置鋼筋砼(或砼)井圈。當樁孔直徑不大，深度較淺而土質又好，地下水位較低的情況下，也可以采用噴射砼護壁。護壁的厚度要根據井圈材料、性能、剛度、穩定性、操作方便、構造簡單等要求，并按受力狀況，以最下面一節所承受的土側壓力和地下水側壓力，通過計算來確定。2)護壁模板采用拆上節、支下節重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節模板的上下端各設一道圓弧形的用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐，防止內模因漲力而變形。不設水平支撐，以方便操作。3)第一節護壁高出地坪150200mm，便于擋土、擋水，樁位軸線和高程均要標定在第一節護壁上口，護壁厚度一般取100150mm。(4

27、)澆筑第一節護壁砼樁孔護壁砼每挖完一節以后要立即澆筑砼。人工澆筑，人工搗實，砼強度一般為C20，坍落度控制在80100mm，確保孔壁的穩定性。(5)檢查樁位(中心)軸線及標高每節樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。(6)架設垂直運輸架第一節樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架，要求搭設穩定、牢固。(7)安裝電動葫蘆或卷揚機在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機

28、。(8)安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機。1)在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。2)井底照明必須用低壓電源(36V、100w)、防水帶罩的安全燈具。樁口上設圍護欄。3)當樁孔深大于20m時，要向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應，切實預防安全事故的發生。4)當地下水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規格按抽水量確定。要日夜三班抽水

29、，使水位保持穩定。地下水位較高時，要先采用統一降水的措施，再進行開挖。5)樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內有人挖土時，要掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。(9)開挖吊運第二節樁孔土方(修邊)，從第二節開始，利用提升設備運土，樁孔內人員要戴好安全帽，地面人員要拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下要垂直平順，修整孔壁。(10)先拆除第一節支第二節護壁模板(放

30、附加鋼筋)護壁模板采用拆上節支下節依次周轉使用。模板上口留出高度為100mm的砼澆筑口，接口處要搗固密實，強度達到1MPa時拆模，拆模后用砼或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平。 (11)澆筑第二節護壁砼砼用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實。砼可由試驗室確定摻入早強劑，以加速砼的硬化。(12)檢查樁位中心軸線及標高以樁孔口的定位線為依據，逐節校測。(13)逐層往下循環作業，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底要支承在設計所規定的持力層上。(14)開挖擴底部分樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁要先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求。(15)

31、檢查驗收成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續。(16)挖孔樁施工應急預案根據挖孔樁的特點，在加強安全保障的同時，制定如下挖孔應急救援預案：由指揮部安全副指揮主管安全文明施工，全權負責發生安全事故時的現場協調和救援（分部經理為第二指揮人），同時其它有關人員做好配合，并及時通知指揮長做好人員、設備、資金的保障和落實。安全副指揮接通知后及時到達現場指揮救援并落實各種保障措施。本項目所有人員和設備在發生事故時，無條件接受調遣，并以最快速度到達現場。加強與當地醫院和救援機構的聯系和溝通，建立合作關系，確保事故發生時與其能夠聯

32、系和合作。由辦公室負責第一時間與當地醫院的聯系和生活車輛的調配。由分部經理任突擊隊長負責現場救援行動的具體實施。原指定的突擊隊員必須最快速度到達現場，接受突擊隊長的指揮參加救援。根據挖孔發生事故類型的特點，一般為三種，一是人員在孔中受到傷害，對此要及時由救援人員將傷員救出孔，確認受傷害的類型和程度，進行簡單處理后送往醫院。二是塌孔將人員埋在孔中，對此對塌孔進行機械開挖工作面后，由突擊隊迅速進行挖除，以最快速度救出被埋人員，進行現場處置后送醫院。三是冒水人員被淹，根據水深，在三米以內時由突擊隊員潛入水中救出人員，水深超過三米時，迅速排水，水位下降后救出人員，現場處置后送往醫院。三、技術質量保證措

33、施1、認真對設計圖紙進行審核與現場核對，理解設計意圖，合理運用施工規范，對施工現場及時進行技術交底。2、嚴格測量復核制，重要控制樁點均需逐級審核復測，準確設置測量控制網點。3、嚴格執行“三檢制”，各工序應嚴格均需自檢、專檢、互檢，并認真填寫檢查記錄和工序交接單。凝土灌注時，嚴格實行旁站制度，并由旁站技術人員認真填寫混凝土灌注記錄。4、嚴把材料關，所有用于施工的進場材料必須經檢測合格，不合格材料杜絕進場。5、認真做好各工序的試驗工作，試驗人員要經常深入施工現場，嚴格把關，按規范規定的抽檢數均需抽樣檢驗，發現問題及時糾正并采取補救措施。四、安全環保措施1、建立健全安全環保生產體系，各施工隊設置至少

34、1名專職安全員，負責和監督日常的安全生產并對施工人員進行安全教育。2、施工現場應設立安全警示牌，施工便道和施工車輛行駛路線應設置安全警戒線。3、上崗上崗人員必須穿、戴、系勞保用品，未戴安全帽不得進入施工現場。4、各種機械操作和駕駛人員必須培訓合格后持證上崗，嚴格按照操作規程操作，嚴禁酒后操作和駕駛。5、施工用電由專業人員按要求架設，電線均需架空，所有配電箱均需安裝漏電保護器，并做到一機一閘。6、取渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等機具，必須經常檢查；挖孔暫停時，孔口必須設置罩蓋及標志以防人、物墜落。7、樁孔應安架牢固可靠的安全梯，以便施工人員上下。施工期間孔口周圍應設置護欄，并在夜間作業時懸掛警

35、示紅燈。8、孔樁施工時不得隨意亂占田地和破壞施工區外的植被和樹木，施工應在施工征地范圍內進行。9、施工便道應經常灑水降塵，盡量降低施工中的噪聲和震動，減少環保污染。五、環保、水保保持措施重視施工環保和水土保持工作是我們的國策要求，因此環保工作在施工過程中顯得更為重要。施工中嚴格按規定進行施工，禁止亂挖亂掘破壞當地的植被，同時制定有效的措施，保證當地的自然環境。環境保護、水土保持的重點：施工噪聲、振動、污水、泥漿、揚塵、施工固體廢棄物管理控制，工程跨越的主要河流水體及風景名勝區的保護等。施工過程中要制定完善的環保、水保措施和環境風險防范措施，確保工程所處的環境不受污染和破壞。環保、水保要本著“三

36、同時”原則與工程本體同步實施。針對當地的實際情況，我們將針對具體情況采取以下措施，開展環境保護和水土保持工作。 在生態影響方面，當遇到需要保護的名木古樹等植物時，及時與當地環保部門一道采取移栽方式進行保護。加強宣傳野生動物保護法規，禁止捕殺野生動物的行為；調整工程施工時段和方式，減少對動物的影響，在林區邊緣、隧道口和橋下采用加密綠化帶、自然景觀植被恢復，撒草籽綠化，以喬、灌、草相結合的形式進行綠化補償。 施工環保、水土保持體系圖 (2)跨河橋施工時，橋墩基礎開挖和鉆孔產生的棄土及泥漿，若處理不當有可能堵塞、壓縮河道，淤積河床，污染水體，尤其是水中墩施工產生的淤泥、棄土以及施工機械產生的機械油污直接排入水中導致水體污染，應采用草袋圍堰或鋼護筒圍堰防護，鉆孔樁產生的泥漿，在河邊設泥漿貯存池，循環利用，并設沉淀池。施工結束后要打撈清理土方、草袋圍堰等填筑物，避免堵塞河道、污染水體，明挖產生的泥碴運至岸邊，晾曬后統一運至棄碴場。 (3)在離學校較近時應盡量做到減少施工噪音，在居民集中點附近施工時，一般晚上不施工。 (4)施工中排放的工程廢水需在沉淀池沉淀達標后排放。 (5)新建便道、各類臨時工程及取土坑取土或棄碴場在施工前，需先將表面的耕土層移走堆放，供完工后復耕使用。 交底人（簽名）： 被交底人（簽名）： 年 月 日 年 月 日本交底書一式兩份 交底人一份 被交底人一份