1、技 術 交 底 單施工單位：XX集團公司 編號：GCB-JSJD-002工程名稱改建鐵路集寧至通遼段擴能改造工程賁紅至興和段接底部門各作業隊交底項目本項目橋涵施工項目安全技術交底交底日期2010年4月30日一、鉆孔樁施工 鉆機安裝1、安裝鉆機的場地應平整、堅實。若在松軟地層處安裝鉆機，應對地基進行處理，然后鋪設墊木，保證鉆機在工作時的穩固性，以免鉆機在鉆進工作中發生局部下沉，影響鉆孔精度。2、鉆機安裝時，必須保持機架水平。3、鉆機就位確認安置正確后，在桅桿頂上先系上四根纜風繩，然后將桅桿豎起。4、卸掉桅桿上下節聯接螺栓，開動主桅桿專用卷筒，將桅桿緩緩豎起，桅桿豎起后，將下節桅桿固定好，再將上節

2、桅桿拉出，并將上下節桅桿固定，安裝好拉桿后，再將纜風繩系好。可用法蘭螺絲調整纜風繩拉力，使桅桿立正以免傾斜。5、桅桿豎立起后，將桅桿底部的千斤頂旋出，以便載荷通過千斤頂傳遞到支座上。 開動前檢查1、檢查鉆機所有機構的正確性，并向全部潤滑點和油嘴加注潤滑油。2、松開所有摩擦離合器，并清除鉆機上的無關雜物。3、檢查電動機旋向，從皮帶輪方向觀察電機時，電動機的旋向應按順時針方向旋轉。4、空運轉35min，待一切正常后方可開始鉆進。 安全注意事項1、禁止在不良好的機況下進行工作。2、不使用打滑的摩擦離合器，防止摩擦片的磨損。3、將卷筒剎住后再間斷的松開，將鉆頭降落到井孔內，不要使其自由降落。4、在下降

3、工作中，若鉆具停住，不應懸在空中，而應將鉆具提上以后，再重新下降。5、擰上鉆具后，為檢查接合處的螺紋連接情況，必須用鑿子作檢查標記線。6、在鉆具下降到井底以前，應檢查鉆頭安裝正確，鉆具上應無裂紋等。7、為了避免機器過早磨損與損壞，在工作時不要采用重量比說明書內規定的還要大的鉆具。8、為避免鉆具被夾住，不工作時，不得將其停留在井底。9、工作時要注意拉桿的拉力是否正常，不要在拉桿松弛時進行工作，以防桅桿損壞。10、在用鋼絲繩滑輪中的兩個滑輪進行工作時，為使桅桿負荷均勻，應使兩邊的滑輪受負荷，而中間的滑輪能自由活動11、鉆孔工作地點應保持清潔。12、鉆機的安裝及拆卸時，要保證正確和完整無缺。13、鉆

4、機的桅桿升降時，操作人員應站在安全的位置上進行。14、開動電動機時，應打開鉆機所有的摩擦離合器。15、當鉆機工作時，嚴禁去掉防護罩。16、工作開始前，應該檢查制動裝置的可靠性，以及摩擦離合器和起動裝置的工作性能。17、電動機未停止前，禁止檢查鉆機。18、鉆機工作時，嚴禁緊固鉆機任何零件。19、當鉆機運轉時，嚴禁加油。桅桿上部滑輪加油應在鉆機停止時進行。20、電動機末停止前，不允許在桅桿上工作。21、無論什么情況下，當桅桿上段有人工作時，桅桿下不許停留其它人員。22、遇有惡劣氣候時（暴雨、大雪、結冰或五級以上大風），不許在桅桿上工作。同時，也不允許利用人工照明在桅桿上工作。23、嚴禁使用裂股的鋼

5、絲繩。24、鉆具升降時，嚴格禁止用手摸鋼絲繩。25、除鉆機升降，下鉆管等外，井口嚴禁敞開。26、為了防止鉆具或抽筒從井內取出井外時的甩動，必須使用由直徑1520mm鋼棒制成的鉤子鉤住。27、在清洗抽筒時，應利用堅固可靠的鋼絲繩結成環，套在抽筒下端，將其倒翻。28、用滑車提升或下降套管時，以及機器在打撈工作時，所有工人應離開鉆井。29、在用起重器拔出套管時，為避免套管脫落，必須彼此固定在土起。30、在照明停止的情況下（夜間時），鉆孔工作應該停止。這時鉆具仍在井內時，應該小心地把鉆具從井內取出來。二、人工挖孔樁施工1、垂直開挖樁孔必須采取孔壁支護，挖一層支護一層。2、深樁孔必須設置應急軟爬梯和安裝

6、機械通風設備。3、孔口周圍1m內不得堆積土碴及機具。4、每日開工前必須檢測井下有毒有害氣體；有害氣體超標時嚴禁人員下井。5、需爆破時必須采用淺眼少藥松動控制爆破；爆破后，孔內有害氣體及時排除，經檢測達標方可下井。6、孔內電纜、電線必須采用防水線，并有防磨損、防潮、防斷保護措施。7、挖孔時如遇富水地段必須采取降水措施。8、夜間作業應懸掛警示燈；挖孔暫停時，孔口必須加蓋。三、基坑開挖1、基坑開挖應根據地質情況，按設計邊坡開挖。2、及時清除邊坡上的危石與松土。3、坑壁不穩定時，應采取支撐措施。4、基坑施工必須設置有效排水設施，頂面應開挖排水溝渠。5、坑邊荷載不能影響邊坡穩定，基坑頂面安設機械、堆放料

7、具和棄土均應在安全距離11.5米以外。6、基坑周圍應設置圍欄、和標志牌。四、腳手架施工1、腳手架在使用前應進行認真的檢查驗收。2、大風大雨后，應對腳手架進行檢查，是否有傾斜、下沉、崩扣松扣等現象。3、立桿埋深不小于0.5米，底部墊木結實，掃地桿符合要求。4、基礎平整夯實，有排水措施。5、架體縱向橫向連結穩固。6、各種腳手板必須鋪平、嚴禁有探頭板。7、外腳手架高度超過7米時，應與建筑物連接牢固。8、腳手架上不得懸掛任何垂直運輸設備。9、現場照明設備及動力線路不得直接接觸腳手架。10、各腳手架均應在醒目處設置最大允許承載量掛牌，嚴禁超載使用。11、腳手架應自上而下逐步拆除，嚴禁推倒或拉倒。12、拆

8、下的腳手架材料嚴禁隨地拋擲。13、拆除腳手架時，嚴禁非作業人員進入作業區。五、模板工程1、模板安裝必須牢固、穩定、滿足剛度要求。2、定型模板及配件，應有出廠合格證。3、縱橫向支撐必須牢固穩定。4、同一模板工程的支撐體系，不得用鋼、木竹等材料混合使用。5、不得利用支撐、拉桿等攀登上下。6、安裝或拆除模板，高度大于2米時，應符合“高空作業”的規定。7、模板上下垂直作業要有隔離防護措施。8、拆除模板及聯結件、支撐件應逐層轉下或吊下，不得向下直接拋擲。9、模板存放堆碼穩固整齊，不能過高。10、使用吊車安裝大片模板或整體模板必須在模板就位并聯結穩定后摘鉤。六、高處作業1、防護用品必須有合格證，配帶、掛設

9、應符合要求。2、酒后禁止高處作業。3、嚴禁人員隨同起重物上下。4、高處作業時應與輸電線路保持安全距離。5、高處作業所用料具應放置穩妥，禁止拋擲。6、應有統一規定的信號、旗語、手勢、哨聲。7、對高聳建筑物，應有避雷設施。8、上、下交叉作業必須采取隔離措施。9、遇有六級以上強風、暴風雪、濃霧等惡劣氣候，應停止高處作業。七、張拉作業 作業前的準備1、電動機都分，按通用操作規程的有關規定執行。2、必須詳細了解施工工藝及規范的要求。3、弄清楚所用張拉設備（含張拉千萬頂、高壓油泵、液壓控制臺等）的規格、型號、性能。4、檢查油泵、千斤頂、壓力表是否符合技術要求，干斤頂、壓力表是否按規定進行過校正和標定。5、

10、油泵的油箱應清潔無雜質，用油應符合規定要求，油泵閥門開閉應良好，不阻塞，無漏油。6、千斤頂應保持清潔。支撐圓錐處，小活塞應居中心，回油后活塞能自動退回原位。千斤頂在最大壓力下停息5min，壓力下降值不得超過3。7、有下列情況之一者，應校對千斤頂和壓力表。 干斤頂修理后； 調換壓力表后； 預應力鋼筋突然斷裂后； 儀表受碰撞或有失靈現象。8、檢查連接油泵和千斤頂的油管有無裂紋，接頭是否牢靠。高壓軟管使用時，其彎曲半徑不應小于200mm。9、安裝錨具或千斤頂時，應使張拉力的作用線與應力筋受力的中心線一致，不得偏扭。 作業中的要求1、油泵的操作應徐徐加壓，緩緩回油，平穩、無沖擊，不得猛搖急放，以免損壞

11、油壓表、油泵及干斤頂。2、在張拉和頂壓作業中，嚴禁工作油壓力超過額定壓力。3、千斤頂加載應平穩、均勻、緩慢、在卸載時，應慢慢打開回油閥，使油壓緩緩下降。4、千斤頂作業時，構件兩端嚴禁站人，并對危險地區加以防護。5、在千斤頂負壓的情況下，不得拆卸油頂和油管路，也不得擰動任何部位的螺絲。6、油泵運轉時，若有不正常現象，應立即停下檢修。 作業后的要求1、作業后，千斤頂各油缸應回頂到底，放置室內，加罩防塵。按保修規程的規定對整機進行保養。2、千斤頂外露工作表面應擦拭干凈，外表應保持清潔，搬運時應防止碰撞。3、卸下油管后的油泵及千斤頂的進出油口應分別用防護套封住，防止灰塵等雜物進入。八、橋面系作業1、橋

12、面人行道，避車臺等支架安裝人員必須掛好安全帶。2、現場有專職安全員監控。3、腳手架上的腳手板必須固定牢固。腳手板間不得有探頭板。4、人行道板安裝時，正反放置正確，裝好一塊固定一塊，以免墜落傷人。5、橋面檢查梯孔口蓋板應隨時蓋好。6、走行道板未固定前，夜間不得行人，并在橋臺兩端懸掛警示標志。九、龍門架作業1、架體制作必須有檢算書，并經審批。2、使用產品必須是國家定點廠家生產，并有當地安全管理部門頻發準用證。3、限位保險裝置應齊全，并經試驗有效。4、操作人員持證上崗。5、架體安裝應有驗收記錄。6、聯絡信號準確。7、電氣控制有漏電保護。8、高架體必須有避雷裝置。9、卷揚機鋼繩磨損斷絲不得超標。十、施

13、工用電1、外電高壓線防護安全距離符合要求。2、接地與保護必須采用“三相五線制”系統。3、臨電設計應符合“三級配電兩級保護”要求。4、使用專用開關箱并上鎖。5、執行“一機一閘一保護”規定。6、潮濕作業必須使用36V以下安全電壓。7、配電線路老化、破皮應及時更換。8、嚴禁私自燒電爐和和亂接電線。9、嚴禁非電工進行電工作業。10、變壓器、配電箱應做絕緣防護，接地良好，并有危險警示標志。11、搶修電器設備時，應停電作業。12、現場架設的低壓電線路，不得用裸導線。13、臨時敷設電線不得纏掛在鋼筋、模板、腳手架、樹木等物體上。14、停止使用的電器設備，應拆除電源線和開關。15、電氣裝置跳閘時，嚴禁在未查明

14、原因、排除故障前合閘。16、嚴禁用其它金屬絲代替熔絲。17、操作手持電動工具的人員，作業前必須認真檢查設備絕緣情況，穿戴好工作服和絕緣手套及絕緣鞋。十一、電氣焊作業 焊、割中注意事項1、開啟氧氣瓶閥門時，禁止用鐵器敲擊，應用專用工具，動作要緩慢，不得面對減壓器。2、冬季施工中，遇管道凍結時，嚴禁用火焰烘烤或用工具敲擊凍塊，氧氣閥、乙炔閥和管道溶化水溫為40，只能用水和蒸汽解凍。3、點火前，急速開啟焊、割炬閥門，用氧氣吹風，檢查噴咀出口。無風時不準使用，試風時切忌對準臉部。4、點火時，可先把氧氣調節閥稍為打開后，再打開乙炔調節閥，用點火槍點火后，即可調整火焰大小和形狀。點燃后的焊炬不能離開手，應

15、先關乙炔閥，再關氧氣閥，使火焰熄滅后才準放下焊炬，不準放在地上。嚴禁用煙頭點火。5、進入容器內焊接時，點火和熄火均應在容器外進行。6、如焊、割儲存過油類的容器時，應將容器上的孔蓋完全打開，先用堿水清洗容器內壁，后再用壓縮空氣吹干，充分作好安全防護工作。7、使用乙炔切割機時，應先放乙炔氣，再放氧氣引火。8氧氣瓶壓力指針應靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預留余壓，至少要留0.10.2MPa（12kgcm2）的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴禁沾染油月旨，瓶殼處應注上“空瓶”標記。9、焊、割作業時，不準將橡膠軟管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氯氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時，應在軌道下面穿過或吊

16、掛出去。以免被車輪輾壓損壞。10、焊、割咀外套應密封性好，如發生過熱時，應先關乙炔閥，再關氧氣閥，浸水冷卻。11、發生回火時，應迅速關閉焊、割炬上的乙炔調節閥，再關閉氧氣調節閥，可使回火很快熄滅。如緊急時（仍不熄火），可拔掉乙炔軟管，再關閉一級氧氣閥和乙炔閥門，并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調節閥，吹出焊、割炬內的殘留余焰和碳質微粒，才能再作焊、割作業。12、如發現焊炬出現爆炸聲或手感有震動現象，應快速關閉乙炔閥和氧氣閥，冷卻后再繼續作業。13、進行高空焊割作業時；應使用安全帶，高空作業處的下面，嚴禁站人或工作，以防物體下落砸傷。 焊割完后注意事項1、擰緊氧氣瓶咀安全帽，將氧氣瓶和乙炔瓶置放

17、在規定地點。2、定期對受壓容器，安全閥主壓力表進行試驗檢查和周期檢查以及強制檢查。3、短時間停止氣焊（割）時，應關閉焊、割炬閥門。離開作業場所前，必須熄滅焊、割炬，關閉氣門球型閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣，清理歸整好軟管和焊割工具。4、如發現乙炔軟管在使用中脫落、破裂、著火時，應立即熄滅焊、割炬火焰，再停止供氣。必要時可彎折軟管以熄火。5、如發現氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氧，但不準用彎折軟管辦法熄火。6、熄滅焊炬火焰時，應先關閉乙炔閥門，再關閉氧氣閥門；媳滅割炬則應先關切割氧，再關乙炔和預熱氧氣閥門。然后將減壓器調節螺釘擰松。7、在大型容器內焊、割作業未完時，嚴禁將焊、割

18、炬放在容器內，防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣，在容器內儲存大量乙炔和氧氣，一旦接觸火種，將引起燃燒和爆炸。十二、乙炔、氧氣瓶的使用1、嚴格檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應緊固牢靠；無泄漏。嚴禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。2、嚴禁將氧氣瓶、乙炔瓶靠近熱源和電閘箱；并不得放在高壓線及一切電線的下面；切勿在強陽光下爆曬，應放在操作工點的上風處，以免引起爆炸。四周應設圍欄、懸掛“嚴禁煙火”標志，氧氣瓶、乙炔發生器與焊、割炬（也稱焊、割槍）的間距應在10m以上，特殊情況也應采取隔離防護措施，其間距也不準小于5m。同一地點有兩個以上乙炔瓶，其間距不得小于10m。3、氧氣瓶應集中存放，不準吸煙和明

19、火作業，禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。4、氧氣瓶應配瓶咀安全帽和兩個防震膠圈。移動時，應旋上安全帽，禁止拖拉、滾動或吊運氧氣瓶；禁用帶油脂的手套搬運氧氣瓶；廠內轉運應用專用小車；固定牢靠；避免碰撞。5、氧氣瓶應直立放置，設支架穩固，防止傾倒；橫放時瓶咀應墊高。6、用新電石前，應取樣作溫水漫試，無爆炸危險時，方準使用。7、乙炔使用前，應檢查防爆和防火安全裝置。8、按工件厚度選擇適當的焊炬和焊嘴，并擰緊焊嘴應無漏氣。9、焊、割炬裝接膠管應有區別，不準互換使用，氧氣管用紅色軟管，乙炔管用綠色軟管。使用新軟管時，應先排除管內雜質灰塵，使管內暢通。10、不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或將重物或熱的物件

20、壓在軟管上，更不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起。11、安裝減壓器時，應先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門吹除污垢后安裝減壓器，人身或面部不得正對氧氣瓶閥門出氣口，關閉氧氣瓶閥門時須先松開減壓器的活門螺絲（不可緊閉）。12、檢查焊（割）炬射吸性能時，先接上氧氣軟管，將乙炔軟管和焊、割炬脫開后，即可打開乙炔閥和氧氣閥，再用手指輕按焊炬上乙炔進氣管接口，如手感有射吸能力，氣流正常后，再接上乙炔管路。如發現氧氣從乙炔接頭中倒流出來，應即修復，否則禁止使用。16、檢查設備、焊炬、管路及接頭是否漏氣時，應涂抹肥皂水，觀察有無氣泡產生，禁止用明火試漏。17、焊、割嘴堵塞，可用通針將嘴通一下，

21、禁止用鐵絲通嘴。十三、鋼筋加工 鋼筋切斷1、機械的安裝應豎實可靠，穩固且保持水平位置。固定式機械應有穩定的基礎，移動式機械作業時應楔緊走行輪。2、機械應有接地保護，3、室外作業應設置機棚，機旁四周應有足夠原料，半成品堆碼場地。4、各潤滑部位應按規定加注潤滑油脂。5、加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。6、作業后，應堆碼好成品。切斷電源，鎖好電閘箱，清理場地。7、查看切刀有無裂紋，安裝位置是否正常，刀片固定螺絲是否緊固。固定刀與活動刀間水平間隙以0.51mm為宜。8、檢查皮帶輪和傳動旋轉部位的防護罩是否齊全，牢靠。9、禁止切斷直徑超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋以

22、及超過刀刃硬度的材料。需一次切斷多根鋼筋時，必須換算鋼筋截面積在規定范圍內。10、如切斷低合金等特種鋼筋時，應更換高硬度刀片，并根據機械規定允許直徑進行換算。11、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺長度可視加工料長而定。12、必須確認空載試運轉正常后，方能投人正式切料。13、切斷料時，必須握緊鋼筋，應在活動刀片向后退時（即使用切刀的中下部位），迅速把鋼筋送入切口，并向固定刀片下側用力壓住鋼筋，以防止鋼筋末端擺動或彈出傷人。嚴禁兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。14、切短鋼筋時，手握一端長度不得小于400mm。靠近刀片的手與刀片之間的距離應保持在丑150mm以上的安全距離，否則要用鉗子夾

23、緊送料。切下的鋼筋長度如小于300mm時，必須用套管或夾鉗壓住短頭，以防回彈傷人。15、切較長鋼筋時設專人幫扶鋼筋，要聽從操作者指揮。鐵屑、鐵末、斷口等雜物，不得用手清除。機械及工作圈不準停留非操作人員。16、發現機械運轉不正常，有異響，刀片歪斜松動或崩裂現象時，應立即斷電停機檢查檢修。17、已切斷的半成品鋼筋要堆碼整齊，防止個別鋼筋的切口突出劃傷皮膚。18、工作完后，應拉閘斷電，鎖好開關箱，并將工作地點打掃干凈，并擦凈機械和加注潤滑油脂。 鋼筋彎曲1、應作全面檢查，并進行空載試運轉。2、機身應安全接地，電源不允許直接接在按鈕上，應另裝磁力起動器控制電源。3、根據工件要求準備好各種芯軸及工具。

24、4、檢查芯翰軸、擋塊、轉盤無損壞和裂紋。5、所選配的動齒輪是否和受彎鋼筋直徑及轉速符合。齒輪齒合間隙是否適當。工作臺是否緊密牢固，工作臺面和彎曲機臺面要保持水平。檢查工作盤旋向是否和倒順開關方向一致。6、鋼筋的放置要和擋鐵軸、工作盤旋轉方向配合，不反。7、彎曲鋼筋時，必須根據曲度大小控制按鈕，故應掌握停機時間。8、操作時應將需彎鋼筋的一頭插在轉盤固定銷子的空隙內，另一端緊靠機身固定銷子，并以手壓緊。但必須在確認機身銷子安放在擋住鋼筋的一側時，方可開動工作。9、嚴禁彎曲超過機械銘片規定直徑的鋼筋，在彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，必須戴好防護鏡。彎曲低合金鋼或非普通鋼筋時，應按機械規定換算出最大

25、允許直徑，并調換相應的芯軸。10、更換彎曲機傳動齒輪，可使工作盤得到三種不同的轉速。按鋼筋直徑選用的轉速規定是：（1）鋼筋直徑在12mm以下的可選用快速！（2）鋼筋直徑在1218mm的可選用中速。（3）鋼筋直徑在18mm以上的可選用慢速。11、禁止在彎曲機上彎曲不直的鋼筋，以防發生事故。12、不允許在運轉中更換芯軸、成型軸或檔鐵軸或可變檔架。芯軸直徑應為鋼筋直徑2.5倍。嚴禁在運轉過程中加油或擦抹機床。13、工作盤倒向時，必須在前一種轉向停止后，方允許打轉。14、彎曲鋼筋的旋轉半徑內和機身不設固定銷子一側不準站人。15、彎曲較多、較長的鋼筋時，應設置架子支持，并有專人幫扶鋼筋，幫扶者應根據操作

26、人員指揮手勢協調進退鋼筋，不準隨意推拉。16、彎曲機工作完后，應將工作場所及機身清掃干凈，應使用手動鼓風器（皮老虎）吹掉縫坑中的積銹，禁止用手摳挖。17、運轉中工作盤顫動，電機發熱過高，均應立即斷電停車檢查。18、彎曲的半成品應堆碼整齊，彎鉤不得上翹。十四、汽車運輸1、非駕駛員嚴禁開車。2、駕駛員各種證件必須齊全有效，不準駕駛與準駕駛車輛不相符的車輛。3、嚴禁酒后駕車、帶故障上路和長途疲勞駕駛。4、不在崗位的非本車駕駛員，嚴禁駕駛機動車輛。5、不準在駕駛車輛時吸煙、飲食、閑談、打電話。6、車輛裝載不準超員、超載、超高、超寬、超長。7、貨車嚴禁人貨混載。8、自卸車箱斗內嚴禁搭乘人員。9、油灌車必

27、須配齊專用消防器材，并應加裝拖地鐵鏈。10、實習駕駛員不準單獨駕車。11、不準駕駛裝載不符合規定的車輛12、駕駛員必須遵守行車、停車、超車、倒車、會車以及各種路況下限速的規定。13、車輛保養、修理必須按計劃統一進行。十五、機械設備作業1、操作人員經過培訓，持證上崗。2、非司機不得開動機械。3、大中型機械等未取得準用證不得使用。4、三包(包使用、包保管、包保養)、兩定(定設備、定人員)制度落實到位。5、機械開動之前，必須檢查潤滑是否良好，制動是否可靠。6、各種機械嚴禁帶病或超負荷運轉。7、機械搬運時，必須捆扎牢固，檢查合格后方可啟動。8、裝載機轉運時斗子不能位于最高位，伸臂不能向前伸出，運轉速度

28、不能過快。9、卸料要注意適當高度，不得過高。10、嚴禁在斗臂運轉半徑內觀察或行走。11、行駛時，除駕駛室外，任何地方嚴禁乘坐人員。12、砼攪拌站（機）必須由司機操作。13、料斗升起時，嚴禁人員在料斗下工作、行走。14、不準用工具伸到轉動中的攪拌筒內扒槳和出料。15、不準滿負荷起動攪拌機。16、停工后，應用水倒入攪拌筒內扒槳和出料。17、檢修機械或工作人員進入攪拌筒內時，必須切斷電源，鎖好開關箱。18、任何電器，在沒有驗明無明電以前，不能盲目觸及。19、施工機具(如鋼筋機械、手持電動工具、砼泵、試驗設備等)要有可靠接地、漏電保護器，安裝符合要求。20、拉接臨時電力線時，應從機具接向電源，斷電時應

29、先解除電源并及時拆除。21、重要設備裝設的電機，應采用交流接觸器及磁力起動器。22、7.5千瓦以上電機應采用減壓起動方法，并加過載保護裝置。23、合閘后如電動機不能正常運轉，應立即拉閘，查明原因排除故障后再起動。24、室外電機要有防塵防雨罩，基礎高于地面，電源線要架空，不準在地面拖拉。十六、季節性施工安全1、進入冬季施工前應編制冬季施工安全措施。2、寒冷地區冬季施工前應做好保溫防凍工作。3、作業場地、現場道路、腳手架上的斜道等處的雨、雪、冰、霜應及時清除，斜道、腳手架應有防護措施。4、夏季炎熱地區施工，應制定降溫防暑措施。5、大風雷雨季節，應對易燃易爆庫房、高層建筑、塔吊等高大設備采取防雷擊措施。6、冬季取暖，應做好防煤氣中毒和防火工作。7、冬季施工中，應防止人員凍傷、設備凍壞。本交底僅為DK80+000-DK152+600段橋涵施工安全技術交底，本交底未盡事宜，請參閱鐵路工程施工安全技術規程、客貨共線鐵路橋涵工程施工技術指南及國家相關法律、法規以及相關建設工程強制性管理條例執行。下發人： 復核人： 施工負責人： 接收人：