1、目 錄1 交底范圍32 設計情況33施工準備33.1作業準備33.2材料要求33.3人員配置43.4機具準備43.4.1小型機具43.4.2機械設備43.5技術準備44施工工藝和方法54.1工藝程圖54.2施工方法54.2.1施工準備54.2.2鋼筋加工與綁扎63.2.3模板工程84.2.4墻體預埋件施工104.2.5混凝土澆筑施工104.2.6混凝土的拆模及養護115安全、環保、文明施工等技術措施125.1安全技術措施125.2環境保護措施135.3文明施工146成品及半成品保護措施147附表及附圖157.1防護墻斷面示意圖15技術交底內容1 交底范圍 特大橋（DK+DK+）防護墻。2 設計
2、情況防護墻下底寬25cm，上底寬20cm，直線上高度為740mm，曲線上內側為740mm，外側為915mm，采用C40鋼筋混凝土現場澆筑，鋼筋等級為HRB335，防護墻每2m設一斷縫，泄水孔進行防水處理。并在其內側加設30mm倒角，便于防水處理。3施工準備3.1作業準備（1）準備好制作鋼筋、堆放模板及小型機具所需場地、工具。（2）核對梁面高程和預埋鋼筋軸線是否滿足防護墻設計位置，以免侵限。3.2材料要求（1）核對圖紙配料單與配好鋼筋的型號、規格、尺寸、形狀數量是否一致。（2）說明施工所需鋼筋規格、型號、種類及質量要求。（3）核對好防護墻的混凝土等級。3.3人員配置 單個作業面：作業工點負責人1
3、人、領工員1人、專職安全員1人、質檢員1人、測量員2人、試驗員1人，班組長1人、鋼筋工8人、模板工8人、混凝土工6人、輔助工人8人。3.4機具準備3.4.1小型機具鋼模板打磨機、發電機、混凝土搗固棒、電焊機、鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、鋼筋調直機等鋼筋焊接、機械連接所用的機械設備。3.4.2機械設備輪式吊車或隨車吊、材料運送平板車、混凝土罐車、混凝土泵車、灑水車等。3.5技術準備（1）鋼筋焊接、機械連接、混凝土澆筑施工作業人員必須經過培訓，并考核合格后方可持證上崗。（2）防護墻施工前，對操作人員進行工藝、標準、措施等內容的培訓交底。（3）核實并規劃好加密CP和CP等控制點的預埋位置及時間。4施工工
4、藝和方法4.1工藝程圖施工測量放線、標高測量底口鑿毛鋼筋加工鋼筋綁扎鋼筋綁扎檢查驗收不合格砂漿墊層標高調整模板安裝檢查驗收安裝模板不合格混凝土澆筑，頂面收面拆模養生圖4.1-1防護墻施工流程圖4.2施工方法4.2.1施工準備 (1) 測量放樣 用全站儀將全橋中線貫通，并與線路中線聯測，以保證防護墻的內側凈距和線型。根據貫通的中線，按防護墻的設計位置，把防護墻的內外線定位于橋面上，并彈上墨線加以標識。 (2) 防護墻與橋面接茬部分需鑿毛處理，鑿除表面浮漿，外露骨料不少于75%。現場技術人員復核防護墻梁頂高程，超高處人工鑿除至設計標高、低處采用砂漿找平，處理后滿足模板底位置平整，高程誤差在3mm以
5、內。調整防護墻預埋鋼筋的位置、間距，清除附在上面的殘碴混凝土，并進行除銹處理。4.2.2鋼筋加工與綁扎鋼筋進場按規定要求有出廠質量證明書及出場檢驗報告單。鋼材進場后，進行復試，并將復試報告報監理審查，經審查合格后再使用。嚴禁帶有顆粒狀或鱗片狀老化銹蝕的鋼筋進場。鋼筋在運輸、存儲過程中應避免銹蝕和污染，進場鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內，存放要下墊上蓋。鋼筋加工必須采用定位模具按圖紙尺寸嚴格控制,加工時鋼筋保持平直，無局部彎折，如遇有死彎時，將其切除。保證所使用鋼筋表面潔凈，無損傷、無銹蝕，級別、鋼號、直徑符合設計要求。在常溫下進行鋼筋彎曲成型，不允許熱彎曲，不用錘擊或尖角彎折。綁扎鋼筋之前，先預留出
6、頂面鋼筋的保護層厚度，確定箍筋的綁扎高度，然后間隔4m-6m綁扎骨架筋。(9) 根據綁扎好的骨架筋掛線綁扎其它鋼筋，保證整條防護墻鋼筋的線型、高度一致。(10)鋼筋的交叉點應用扎絲綁扎結實，箍筋應保持豎直，其接頭在防護墻中沿縱向交叉布置，綁扎用的鐵絲要向內彎，不得伸向保護層內。（11）在鋼筋與模板間設置同標號混凝土墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并相互錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊，保證位置準確。鋼筋混凝土保護層厚度應符合設計要求。（12）安裝時掛線綁扎施工。要求鋼筋平直、無損傷，規格型號符合設計要求，鋼筋骨架綁扎牢固，縱向鋼筋在斷縫處斷開。（13）鋼筋加工允許偏差和檢驗方法：表4.
7、2.2-1鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名 稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內凈尺寸3(14) 鋼筋凈保護層厚度為3cm，鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法見下表：表4.2.2-2鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法序 號名 稱允許偏差（mm）檢驗方法1主筋間距20尺量，連續3處2箍筋間距20尺量，連續3處3鋼筋保護層厚度-5+10尺量，兩端、中間各2處3.2.3模板工程（1）待鋼筋綁扎完畢，經監理檢查認可后，即可進行模板安裝作業。防護墻模板采用定型鋼模，面板采用厚度5mm以上的冷軋鋼板，其加勁肋的強度、剛度必須滿足結構尺寸的要求。防
8、護墻兩端按2.3m設置單元，中間部分按2m設置單元，斷縫在同一斷面上。防護墻每2m設10mm寬斷縫，采用三層鋼板（3mm+4mm+3mm），接觸面之間涂抹黃油，在設計時考慮斷縫鋼板與防護墻大塊鋼模配套加工，既可用作防護墻兩塊大鋼模之間聯接的墊板，又充當了內外兩側模板的拉桿及斷縫的形成，確保斷縫在橫豎兩個方向的垂直。（2） 嚴格控制鋼模清潔。每次裝模前，用角磨機對鋼模除銹，除銹完畢用抹布擦凈及時噴涂脫模劑，保證鋼模內無任何雜物、染點。（3）立模板前對防護墻底面進行鑿毛處理，將表面浮漿鑿除，露出新鮮混凝土面，鋼筋根部做鑿毛處理，鑿毛至鋼筋外側1-2cm，并將表面雜物和浮渣清理干凈。 （4）考慮到梁
9、面施工是存在誤差，所以在制作防護墻模板時模板高度均比設計高度小2cm，因此立模前需對立模處梁面進行找平處理，高的部位須鑿除，低的部位用同標號砂漿找平，施工完成后鑿除外露部分砂漿。 （5）關模應注意豎墻高度以及防撞墻承臺高度的一致性，保證電纜槽蓋板受力均勻。 （6）按照已測量放好的基線安裝模板，保證防護墻在整座橋范圍內線型一致。模板底部鋪墊一層海綿條，消除梁頂稍許不平整對模頂線形的影響，并防止澆筑砼時漏漿。 （7）模板加固采用拉桿、頂撐、緊旋器把模板固定牢靠，因混凝土澆筑高度較高，模板側壓力較大，須將模板底部的拉桿拉緊穩固。（8）模板安裝調整過程中，帶線檢查線形，模板偏差控制在3mm 以內，長度
10、允許偏差控制在10mm，厚度允許偏差控制在3mm，平整度允許偏差控制在2mm，垂直度允許偏差控制在2mm/1m,預留孔中心位置允許偏差控制在10mm.確保整體直順，并進行頂面高程復核控制。調整完成后，報測量專業監理工程師對模板進行放樣驗收，檢查偏位及線形控制，精度滿足要求后報監理工程師對模板工程進行驗收，驗收合格后方可進行砼澆筑。（9） 拆模時先拆斷縫處模板，后拆墻面模板。拆模注意模板的堆放，以防損傷混凝土的表面及棱角，拆模后將外露部分砂漿鑿除，并立即用同標號砂漿將內側根部3030mm的倒角抹出來。模板循環使用，每次脫模后，對其進行清理，檢查有無變形情況，模板使用一定次數后，應對模板進行檢驗，
11、出現偏差的應及時調整更換。4.2.4墻體預埋件施工（1）在施工過程中注意在每孔梁小里程端的防護墻中預埋好接地端子，防護墻接地端子朝向線路側，與墻面平齊，梁頂接地端子組在距梁端850處，高度為 15 cm。其它接地鋼筋每單元米設置一處，其中梁體已預埋有16鋼筋，對應位置處的N3與N6、N7鋼筋用形鋼筋靠頂面線路側連接。形鋼筋為16，焊接長度為單面焊20cm，雙面焊10cm，焊縫寬度不小于4mm。接地鋼筋和接地端子安裝好后，技術員負責對接地鋼筋的導電性進行檢測，檢測不合格不允許進行下道工序施工。（2）接地鋼筋不允許外露。接地端子在施工中應采取表面封堵措施，嚴禁任何水泥砂漿等渣滓進入套筒。（3）為保
12、證電纜槽內排水順暢，每間隔4m或在梁面泄水孔的相應位置，防護墻根部對應設置150200mm（寬高）的過水孔，非標準跨梁可與橋面泄水孔位置對應。4.2.5混凝土澆筑施工（1）防護墻采用拌合站集中拌制混凝土，混凝土罐車運輸到現場,人工入模。必要時采用汽車吊提升,人工入模；（2）混凝土的振搗采用插入式振動棒，其移動距離不得大于30cm，且插入下層混凝土內的深度宜為10cm，搗固時，振動棒要快插慢提，以排除混凝土中的空氣，減少混凝土表面的氣泡，每一振點的振搗延續時間為20s30s，以混凝土不再沉落、不出現氣泡、表面呈浮漿為度。在澆筑混凝土時，混凝土的坍落度不得過大。先澆筑一部分素混凝土至防護墻拐角上口
13、4cm5cm處，振動后再澆筑另一部分，確保不漏振。澆筑混凝土的時間間隔不得超過混凝土的初凝時間，否則要按施工縫處理，若澆筑過程有中斷，則要特別注意上下兩層混凝土接茬處的鑿毛振搗。（3）防護墻頂面鋼筋保護層厚度控制在3cm。在混凝土澆筑至設計標高后，將其頂面用抹刀抹平，待混凝土縮水后就進行第二次趕光、抹面，保證全橋的防護墻頂面平整、光滑、一致。4.2.6混凝土的拆模及養護（1）在防護墻混凝土澆筑完畢4h5h后，立即進行斷縫鋼板的抽拔，抽拔時間要靈活掌握好，抽拔過早易破壞防護墻混凝土，過晚則待混凝土完全凝固增加了抽拔的困難。（2）抽拔斷縫鋼板時向上的拉力與斷縫豎向重合，以防損壞混凝土邊角或引起鋼板
14、變形及增大抽拔力。（3）當混凝土強度達到設計強度的60%時方可拆模,拆模后及時對防護墻混凝土表面的氣泡、局部氣泡、底腳砂漿進行修補、鑿除，保證防護墻的平直、光滑、色澤一致、外形美觀。模板拆除后要及時清理模具，涂刷脫模劑。（4）拆模后，對混凝土應及時進行覆蓋灑水養護，充分保證混凝土及土工布的濕潤，養護7天以上，避免由于養護不及時、不到位而導制墻體表面出現裂紋。5安全、環保、文明施工等技術措施5.1安全技術措施 （1）施工作業人員進入施工現場必須配戴安全帽，不得赤腳與穿拖鞋進入作業區。（2）操作人員必須經過一定的培訓，了解機械的構造、性能、操作方法，并經考試合格后，方可持證上崗。（3）鋼筋加工棚內
15、氧氣瓶不得沾染油脂， 氧氣瓶 與乙炔發生器要隔離存放， 氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不應少于 5 米。 （4）所使用的機械設備如切割機、 電焊機、 起吊設備等都應顯著位置懸掛操作規程牌，規程牌標明操作方法、保養要求，安全注意事項及特殊要求等。（5）臨時用電工程的安裝， 維修和拆除，均由經過培訓并取得上崗證的電工完成，并嚴格按照相關操作規程進行施工，非電工不準進行電工作業。 （6）配電箱要能防雨， 箱內不得存放雜物并設門加鎖，專人管理。（7）電焊機等各類電氣開關和設備的金屬外殼，均要設接地保護裝置。（8）現場架設的電力線， 不得使用裸導線，臨時敷設的電線路不準掛在導電的現場物體上，必須安設絕緣支承物。
16、（9）起吊設備應經常進行安全檢查。（10）施工現場的電氣設備必須符合建設部施工現場臨時用電安全技術規范（JG46-2005），輸電線路必須采用三相五線制和“三級配電二級保護”，各類電箱執行“一機、一閘、一箱、一漏、一鎖”制。（11）電焊工必須持證上崗， 嚴禁無證人員操作。 （12）吊裝作業要有專人指揮。 （13）夜間作業要有照明。（14）電焊時作業人員要戴防護面罩、 絕緣手套、 絕緣鞋。（15）施工完畢應做到工完料盡場地清。5.2環境保護措施（1）生產、生活設施按環保要求進行布置，隨時準備接受監理工程師、業主的環保人員及政府有關環保機構工作人員的檢查，認真按照監理工程師的指令施工。（2）對生產
17、廢水及生活廢水，處理合格后按指定地點排放。（3）生活垃圾和建筑垃圾回收，按指定地點集中堆放。（4）施工中的泥漿，妥善處理，不得污染和堵塞河道、污染農田。5.3文明施工（1）施工橋面上不得堆放任何雜物。（2）施工現場顯目位置設置安全、質量宣傳標語及安全警示牌。（3）危險作業的場所應懸掛危險警示標志。（4）施工現場人員均佩證上崗。（5）工地材料堆碼整齊。（6）施工便道經常灑水防塵。（7）盡量減少施工中的噪音和夜間施工。（8）在施工過程中，梁面上堆放的模板、鋼筋、施工機具等不得影響運梁車的通行。澆筑混凝土時須在施工范圍內鋪設土工布以防止污染梁面，對已污染的梁面必須立即進行清冼處理。6成品及半成品保護措施（1）鋼筋的存放場地必須平整、干燥。加工成型的鋼筋及半成品存放時離地面30cm，下方放置3根（兩端及中間各1根）方木并調平，防止鋼筋變形，表面用彩條布覆蓋，防止生銹或粘上泥土。（2）如因存放時間較長發生生銹，在鋼筋安裝前要除銹。7附表及附圖7.1防護墻斷面示意圖
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