1、技 術 交 底2014年10月30日工程名稱 XX新港辦公樓 分部（項）名稱 基礎土方根據該工程場地實測標高與0.000高差，經土方平衡計算，此次開挖出土方不能滿足基礎及室內土方回填。基礎土方開挖采用一臺反鏟挖掘機大開挖連續日夜施工計劃六天完成。此次開挖以西側-G，A-G-軸的順序運行，并按土方運距最短，就近堆放的原則進行堆放。挖土深度，根據現場測量，標高及圖紙標高開挖后，再具體用水準儀掃平，其測量員應隨時測量挖坑深度，避免超深后回填和未到位后再次人工開挖以免造成不必要的損失和造成人工工程量增大，其挖土具體深度挖土0.000向下負2.600m處。坑底未到位及坑邊需要修理采用人工修整，一次性到位

2、，挖出土方沿柱基坑外圍堆放，但要保證基礎軸線的暢通。一、 操作工藝和技術要求：1、基坑開挖完后，經驗收合格后，才能轉入下段施工工序。2、獨立基礎墊層外圍應挖設0.20.2深排水溝，相互連通，流向排水泵處抽出，以防地下水和雨水的浸泡。3、基礎土方開挖放坡系數按1:0.5考慮。4、基礎土方開挖及修整應連續施工，其具體施工程序如下：反鏟挖掘機挖土 拉開挖軸線撒出基槽開挖邊線 基坑底標高測量 坑底人工修理一次性到位 基礎軸線引測定位、撒出基坑外邊線 修理基坑 驗槽。5、基礎柱完成后立即分段進行回填，回填土方采用滲水飽和分層夯填，填至-0.10后，即完，以后待其自然壓縮密實。交底人： 接受交底人：日 期

3、： 日 期：鋼筋技術交底一、 施工工藝和技術要求：1、 鋼材應符合國家標準規定進場出具出廠質量證明書或試驗報告單，使用前應獲得質檢部門提供的鋼材檢驗報告單。2、 鋼筋在加工過程中如發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象應停止施工并對該批鋼筋進行復檢。3、 鋼筋的冷拉嚴格采用控制冷拉率的方法，其冷拉率控制在6%，冷拉速度不宜過快，拉到規定控制冷拉率后，須稍停然后放松。4、 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，受力鋼筋順長度方向允許偏差為20mm。5、 熱軋鋼筋焊接采用閃光對焊和電弧焊、鋼筋的焊接形式，焊接工藝和質量要求按照鋼筋焊接及驗收規程有關規定。6、 冷拉鋼筋的焊接應在冷拉前進行

4、。7、 軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接均應焊接，普通砼中直徑大于22mm的鋼筋和輕骨料砼中直徑大于20mm的級鋼筋及直徑大于25mm的、級鋼筋接頭均應采用焊接。8、 當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，在任一焊接接頭中心到長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區段內，有接頭的受力鋼筋截面面積不宜超過受力鋼筋的總配式構件連接處不受限制。9、 焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件最大彎矩處。10、鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢，板和墻的鋼筋網，除外圍兩引交叉點全部扎牢外，中間部分交點引間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置移動，雙向受

5、力的鋼筋，必須全部扎牢。11、受拉級鋼筋末端應做彎鉤，直徑大于12mm的受壓級鋼筋的末端以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍。12、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合下表規定，受壓鋼筋綁扎接頭搭接長度，應取受拉鋼筋的綁扎接頭搭接長度的0.7倍。鋼 筋 類 型砼 強 度 等 級C20C25C25以上 級 鋼 筋35d30d25d月 牙 紋級鋼筋45d40d35d級鋼筋55d50d45d冷 拔 低 碳 鋼 絲300mm13、受力鋼筋的砼保護層厚度應符合設計要求。14、安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距均應符合設計要求，綁扎或焊接的鋼筋網和

6、骨架不得有變形，松脫和開焊，鋼筋位置允許偏差應符合下表規定。項 目允 許 偏 差受力鋼筋的排距5鋼筋彎起點位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20焊接骨架10焊接預埋件中心線位置5水平高差+3、0受力鋼筋的保護層基礎10柱、梁5板、墻、殼3交底人： 接受交底人：日 期： 日 期：模板工程技術交底一、 一般規定：1、 模板及其支架必須符合下列規定： 保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。 具有足夠的承載能力、剛度和穩定性、能可靠地承受新澆筑砼的自重和側壓力，以及施工過程中所產生荷載。 構造簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養護等要求。 模板的接縫不應漏漿。 2、模板與砼

7、的接觸面應涂隔離劑，對油質類等影響結構或妨礙裝飾工程的施工的隔離劑不宜采用，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。 3、對模板及基支架應定期檢查維修，鋼模板及鋼支架應防止銹蝕。 4、模板及其支架的設計應考慮下列各項荷載：模板及其支架自重；新澆筑砼自重；鋼筋自重；施工人員及施工設備荷載；振搗砼時產生的荷載；新澆筑砼對模板側面的壓力；傾倒砼時產生的荷載。二、 模板安裝：1、 豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應加設墊板，且基土必須豎實并有排水措施。 2、模板及基支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。 3、現澆砼梁板，當跨度等于或大于4m時，模板應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨

8、度的1/1000-3/1000。4、現澆多層房屋應采取分層分段支模的方法，安裝上層模板及基支架應符合下列規定： 下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架支撐。 上層支架的立柱應對準下層支架的立柱，并鋪設墊板。 當采用懸吊模板、桁架支模方法時，其支撐結構的承載能力和剛度必須符合要求。5、固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，符合允許偏差范圍。6、現澆結構模板安裝允許偏差見下表：項 目允 許 偏 差軸 線 位 置5底模上表面標高5截面內部尺寸基 礎10樁、墻、梁+4、-5層高垂直全 高5m6全 高5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m）長度以上5三、 模板拆除：

9、1、現澆結構的模板及其支架拆除時的砼強度應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規定： 側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。底模在砼強度符合下表方可拆除。結 構 類 型結構跨度（m）設計砼強度標準值百分率計（%）板2502、8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件2752100交底人： 接受交底人：日 期： 日 期：砼工程技術交底一、 一般規定：1、水泥進場必須有合格證或進場檢驗報告，并對其品種、標號、包裝或散裝倉號、出石 日期等檢查驗收，當對水泥質量有懷疑或水泥出廠三個月以上（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并按試驗結果使用。2、普通砼所用的

10、粗細骨料應符合國家有關標準規定。3、砼用的粗骨料其最大顆粒粒徑不得超過截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈距的3/4，對砼板骨料最大粒徑不得超過板厚的1/2且不超過50mm。4、嚴格按砼配合比配制砼，現場掛牌，嚴格執行。5、砼攪拌機專人控制，掌握砼坍落度及砼攪拌時間。6、砼應以最少的轉載次數和最短的時間從攪拌機運至澆筑地點如發生離析，必須在澆筑前進行二次攪拌。二、 砼澆筑：1、在地基或基土上澆筑砼時，應清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施，對干燥的非粘性土應用水濕潤。2、對模板及其支架，鋼筋和預埋件必須進行檢查，并作好記錄，符合設計要求后方能澆筑砼。3、在澆筑砼前對模板內雜物和鋼筋上的油

11、污等應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應堵嚴，對模板應澆水濕潤，但不得有積水。4、砼自高處傾落的自由高度不超過2m。5、在澆筑豎向結構砼前應先在底部填以50-100mm厚與砼內砂漿成份相同的水泥漿，澆筑中不得發生離析現象，當澆筑高度超過3m時，應采用串筒溜管或振動溜管使砼下落。6、在降雨雪時不宜露天澆筑，當需澆筑時，應采取有效措施，確保砼質量。7、砼澆搗采用插入式振動棒其澆搗厚度為300mm表面振動厚度為200mm。8、澆筑砼應連續進行，當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并在前層砼凝結前，將此次砼澆筑完畢。9、采用振搗器搗實砼應符合下列規定： 每一振點的振搗延續時間，應使砼表面呈現浮漿和不再沉落。振

12、搗應避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環、預埋件等，振搗器振入下層砼內深度不應小于50mm。當采用表面振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部份的邊緣。10、在砼澆筑過程中，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞情況，當發生變形、移位時，應及時采取措施進行處理。11、施工縫的位置應在砼澆筑之前確定，并宜留置在結構受剪力較小便于施工部位，施工縫的留置位置應符合下列規定。柱宜留置在基礎的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面，吊車梁的上面、無梁樓板柱帽的下面。與板連成整體的大截面梁，留置在板底面以下20-30mm處。單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。 有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫

13、應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。 墻留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留在縱橫墻的交接處。12、在施工縫處繼續澆筑砼時，應清除水泥薄膜和松動石子及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗 干凈，且不得積水。在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內成分相同的水泥漿。13、砼澆筑完畢后12小時以內應加以覆蓋和澆水養護，對滲用緩凝型外加劑或有抗滲性要求砼不得少于14天養護，對未滲外劑不得少于7天養護期。三、 砼結構的允許偏差與缺陷修理。1、現澆砼結構的允許偏差：mm項 目允 許 偏 差軸 線 位 置基 礎15獨立基礎10墻、柱、梁8剪 力 墻5垂直度層 間5m85m10全 高H/1000且30層

14、 高10全 高30截 面 尺 寸+8、-5表面平整（2m長度上）8預埋設施中心線位置預 埋 件10預埋螺栓5預 埋 管5預埋洞中心線位置15電梯井井筒長、寬對定位中心線+25、0井筒全高垂直度H/1000且302、面積較小且數量不多和蜂窩或露石的砼表面可用1:22.5水泥砂漿抹平，在抹砂漿前，必須用鋼絲刷或水泥刷基層。3、對于較大面積蜂窩、露石、露筋應按其全部梁度鑿去薄弱的砼層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水沖洗表面，再用此原砼強度等級高一級的細骨料砼填塞，并仔細搗實。4、對影響砼結構性能的缺陷，必須上報處理。交底人： 接受交底人：日 期： 日 期：樓地面工程技術交底一、 砼地面墊層

15、施工工藝和技術要求：1、砼墊層要按設計厚度和強度要求，根據試配進行攪拌。2、在施鋪砼前，底層應平整且干凈，澆水濕潤后再鋪鳳砼，砼墊層要分段進行，依據事先分好的格條依次進行澆灌，其寬度可為3-4m，振搗后找平。3、砼墊層宜采用邊打邊抹水泥砂漿面層的施工方法，這樣便于基層和面層間結合牢固，并防止空鼓、裂縫，墊層強度和面層用料強度不要懸殊過大，以免因應力懸殊大而大面積空鼓。4、砼石子粒徑不應大于15mm和面層厚度的2/3。5、砼面層應在初凝前完成抹平工作，終凝前完成壓實工作。二、 水泥砂漿面層施工技術要求:1、水泥砂漿配合比要按設計要求配制，但不宜低于1:2其稠度不應大于3.5cm。2、砂子應選用中

16、粗或粗砂，含泥量不應大于3%，水泥應用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標號宜為425#。3、水泥砂漿基層應清理干凈，地面找平前一天要澆水濕潤。4、抹壓水泥砂漿面層時要注意砂漿水分不要過大，以防止水分流失過大，造成地面起砂和影響地面強度。5、水泥砂漿地面完成后要在24小時以后開始灑水養護，且不少于7天。交底人： 接受交底人：日 期： 日 期：腳手架工程技術交底一、 基本要求：1、有足夠的面積能夠滿足工人操作，材料堆置和運輸需要。2、堅固、穩定能夠保證施工期間在各種荷載和氣候條件下不變形，不傾斜，不搖晃。3、搭拆簡單，搬移方便，能多次周轉使用。二、 操作工藝和技術要求：1、腳手架均布荷載不得超過2

17、70kg/m2。2、要有足夠和牢固的連墻點，以保證腳手架的穩定性。3、腳手架采用鋼管雙排搭設，立桿橫向間距1.01.3m，縱向1.31.5m，里立桿離墻0.5m。4、剪刀撐均應在盡端的雙胯和中間每隔15m左右雙胯內設置。5、腳手架立桿、斜撐、剪刀撐底部應埋入地下不小于500mm堅固處。6、腳手板應鋪滿、鋪穩、離開墻面1215cm，板懸挑部份應保持1015cm，其搭接接頭應在小橫桿上，搭接保持2030cm，搭接方面要與腳手架上的運輸方向一致。7、安全網宜選用直徑9mm尼龍繩編織的3m6m的網眼5cm的安全網，能承受不小于160kg的沖擊荷載，架設時外口應比里口高，施工中經常對安全網進行檢查和維修

18、，對網內木料和雜物及時清理，安全網按3、5、7層各層設置一道。8、腳手架拆除前應劃出工作區標志，禁止引入，嚴格遵守拆除順序，由上而下，后裝先拆，統一指揮拆卸中不要途換入，材料用滑輪式繩索運送，不得亂扔，放下材料收集歸堆。三、 安全技術要求：1、必須有完善的安全防護措施，按規定設置安全網，安全護欄、安全擋板以及吊蘭的安全裝置等。2、鋼架及垂直運輸必須有良好的避雷接地裝置。3、架子工必須熟悉和嚴格遵守安全技術操作規程，配戴勞動保護用品。4、加強檢查經常清除架子上的垃圾，注意架上荷載，禁止架上過多堆放材料或多人擠在一起。交底人： 接受交底人：日 期： 日 期：加氣塊填充工程技術交底一、 施工準備：砌

19、塊堆放地點宜布置在起重機設備的回轉半徑范圍內，堆放場地應壓實、平整，應做好排水，砌塊應保持干凈，避免粘結泥土、臟物、施工現場宜經常保持足供半個樓層以上配套使用的砌塊。二、砌塊砌筑前，應在基礎平面和樓層平面按砌塊設計排列圖，放出第一皮砌塊的軸線，邊線和洞口線。1、砌筑工藝流程：勒縫校正吊裝就位混合砌體灌縫鋪灰樓面運輸垂直運輸地面運輸砌塊裝車砌塊澆水鑲 磚砌 塊 澆 水2、砌塊排列應按下列原則進行： 盡量采用正規格砌塊。 砌塊應錯縫搭砌，搭砌長度不得小于塊高的1/3，也不應小于15cm。 縱橫墻交接處，應交錯搭砌。 必須鑲磚時，磚應分散布置。3、砌筑前應砌塊表面污物及粘土，并對砌塊作外觀檢查，砌筑

20、砌塊從轉角處或定位砌塊處開始，內外墻應同時砌筑，縱橫墻交接處應交錯搭接，每個樓層砌筑完成后應復核標高，如有誤差須找平校正。4、砌塊砌筑應橫平豎直，砌體表面平整清潔，砂漿飽滿，灌縫密實，超過3cm的垂直縫應用細石砼灌實，其標號不低于200#。5、砌塊建筑在相鄰施工段之間或臨時斷處的高度差不應超過一個樓層，并應留階梯形斜槎，附墻垛應與墻體同時交錯搭砌。6、設計規定的洞口、溝槽、管道和預埋件等，一般應于砌筑時預留或預埋。7、砌塊就位并經校正平直，灌垂直縫后，隨即進行水平和垂直縫的勒縫（原漿勾縫）。勒縫深度一般為3-5mm。灌垂直縫后的砌塊不得碰撞或撬動，如發生移動，應重新鋪砌。8、門窗框的固定必須牢

21、固，每邊固定點不得少于三處，當窗寬小于80cm時，每邊固定點不得少于二處。三、安全技術：1、吊裝砌塊時應注意其重心位置，不得起吊有破裂、脫落危險的砌塊，起重臂旋轉時，嚴禁操作人員上空或空中整修、加工砌塊，并不得在其下一層樓內進行任何工作。2、安裝砌塊時，不準站在墻上操作和在墻上設置受力支撐，纜風繩等，施工中對穩定性較差的窗間墻、獨立柱應加穩定支撐。3、當遇到下列情況時，應停止吊裝工作。 因刮風使砌塊和構件在空中擺動不能停穩時； 噪音大，不能聽清指揮信號時； 起吊設備、索具、夾具有不安全因素而沒有排除時； 大霧或照明不足時。四、 冬雨季施工：1、冬季施工一般規定： 冬季施工時砌塊不得澆水濕潤，也

22、不得使用被水浸后受凍的砌塊，砌塊在砌筑前，應清除冰霜等凍結物。 砌塊工程的冬季施工不宜使用凍結法。 如設計無規定，當平均氣溫低于-10時，抗凍砂漿的標號應按常溫施工提高一級。2、雨天施工不得使用過濕的砌塊，以避免砂漿流淌，影響砌體質量，雨后繼續施工應復核砌體垂直度。時 間： 地點：交底人： 接受交底人：門窗工程技術交底一、 木門安裝：1、木門窗與磚砌體、砼或抹灰層接觸處，埋入砌體或砼中的木磚均應進行防腐處理。2、后塞樘門框時，應以釘子固定于砌在頂內的木磚上，每邊固定點應不少于兩處，其間距不應大于1.2m。3、小五金應安裝齊全，位置適宜，固定可靠，合頁距門窗上、下端宜取立延高度的1/10，合頁應

23、用木螺絲固定，不得用釘子代替，應先用錘子打入1/3深度，然后擰入。4、門鎖不宜安裝在中冒頭與立延的結合處。5、門窗拉手應位于窗高度中點以下，距地面以0.9-1.05m為宜。二、鋁合金門窗安裝：1、根據門窗圖紙，檢查門窗品種、規格、開啟方向，并對其外形及平整度檢查校正，合格后方可安裝。2、按設計要求檢查洞口尺寸，如設計不符，預以糾正。3、門窗存放，底部應墊平，室內應通風、干燥、清潔，室外應采取措施避免日曬雨淋。4、門窗固定可采用焊接，膨脹螺栓或射釘等方式。5、安裝過程中應及時清理門窗表面水泥砂漿，密封膏等，以保護表面質量。6、門窗安裝入洞口橫平豎直，外框與洞口應彈性連接牢固，甭 得將門窗外框直接

24、埋入墻體。7、安裝密封條時，應留有伸縮余量，一般門窗的裝配邊長20-30mm在轉角處應斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固，以免產生收縮縫。8、安裝后的門窗必須有可靠的剛性，必要時可增設加固件，并作防腐處理。9、門窗外框與墻體的縫隙填塞應按設計要求處理，若設計無要求時，應采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙外表留5-8mm深槽口，填嵌密封材料。三、 玻璃安裝：1、玻璃不應擱置和倚靠在可能損傷玻璃邊緣和玻璃面的物體上，應防止玻璃被風吹倒。2、玻璃宜集中裁割，邊緣不得有缺口和斜曲。3、安裝玻璃前，應清除槽口內的灰漿，雜物等暢通排水孔。交底人： 接受交底人：日 期： 日 期：裝飾工程技術交底一、 抹灰一般要求

25、：1、抹灰工程采用的砂漿品種，施工程序應按設計要求及施工規范要求施工。2、抹灰前，磚石、砼等基體表面的灰塵，污垢和油漬等應清除干凈，并灑水濕潤。3、平整、光滑的砼表面如設計無要求時可不抹灰，用刮膩子處理如頂棚。4、抹灰前應先檢查基體表面平整度，并用與抹灰層相同砂漿設置標志或標筋。5、抹灰前應先檢查木門、塑鋼門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固，連接處的縫隙應用水泥砂漿或混合砂漿分層嵌塞密實。6、室內墻面、柱面和門洞口的陽角，宜用1:2水泥砂漿護角，其高度不應低于2m，每側寬度不應小于50mm。7、室內抹灰工程，應待上下水、電、弱電等管道安裝后進行，抹灰前必須將管道穿越的墻洞和樓板洞填嵌密實。8

26、、外墻抹灰工程施工前，應安裝好塑鋼門窗，陽臺欄桿和預埋件等，并將墻面的洞眼堵塞密實。9、外墻窗臺、窗楣、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線等上面應做流水坡度，下面應做滴水線槽的深度和寬度均不應小于10mm，并整齊一致。二、加氣砌塊抹灰： 1、加氣砼表面抹灰前應清掃干凈，并作基層表面處理，隨即分層抹灰，防止表面空鼓開裂。2、金屬網片和墻、柱的抹灰應符合下列規定： 板條、金屬網片裝釘完成，必須經檢查合格后，方可抹灰； 底層和中層采用滲杜拉纖維砂漿，各層應分遍成活，每遍厚度為3-6mm。 底層砂漿應壓入板條縫式網眼內，形成轉角以使結合牢固。三、外墻涂料： 1、涂料工程在砼和抹灰表面含水率不得大于10%,涂料

27、干燥前應防止雨淋，塵土玷污。2、涂料工程使用的膩子應堅固，不得粉化，起皮和裂紋，膩子干燥后，應打磨平整光滑，并清理干凈。3、雙組份或多組分涂料在放涂前應產品說明規定的配合比，根據使用情況分批混合，并在規定的時間內用完。所有涂料在施涂前和施涂過程中均應充分攪拌。4、施涂涂料后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進行，每一遍涂料應施涂均勻，各層必須結合牢固。5、施涂前應將基體或基層缺棱掉角處用1:3水泥砂漿修補，表面麻面及縫隙應用膩子填補平齊，表面灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕應清除干凈。6、外墻涂料工程分段進行，以分格縫、墻的陰角或水落管等為分界線。7、外墻涂料工程，同一墻面應用同一批號的涂料，每遍涂料不

28、宜施涂過厚，涂層應均勻，顏色一致。四、 飾面磚：1、在鋪貼前，應對磚的規格尺寸、外觀質量色澤等進行預選，并應浸水濕潤后晾干待用。2、鋪貼時宜采用干硬性水泥砂漿，面磚應緊密、堅實、砂漿應飽滿，并嚴格控制標高。3、面磚的縫寬應符合設計要求，當設計無規定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm，虛縫鋪貼縫寬宜為5-10mm。4、大面積施工時，應采取分段順序鋪貼，按標準拉線鑲貼，并做各道工序的檢查和復驗工作。5、面磚鋪貼應在24小時內進行擦縫、勾縫和壓縫工作，擦縫和勾縫應采用同品種同標號同顏色的水泥，隨做隨清理水泥，并做好養護和保護。交底人： 接受交底人：日 期： 日 期：屋面工程技術交底一、 找平層施工工

29、藝和技術要求：1、找平層表面應壓實平整，排水坡度應符合設計要求，采用水泥砂漿找平層時，水泥砂漿抹平收水后應二次壓光，充分養護，不得有酥松、起砂、起皮現象。2、基層與突出屋面結構（如：墻、立墻、天窗、壁、變形縫、煙囪等）的連接處，以及基層的轉角處（水落口、檐口、天溝、檐溝、屋脊等）均應做成圓弧、圓弧半徑應根據卷材種類視情況而定，內部排水的水落口口周圍應做成略底的凹坑。二、珍珠巖保溫層施工應符合下列規定： 1、鋪設板塊材料保溫層的基層應平整、干燥、干凈。2、干鋪的板塊保溫材料，應緊靠在需保溫的基層表面上，并應鋪平墊穩。3、松散保溫層應分層鋪設，并適當壓實，每層虛鋪厚度不宜大于150mm，壓實的程度

30、與厚度應經試驗確定，壓實后不得直接在保溫層上行車或堆放重物，施工人員宜穿軟底鞋進行操作。三、卷材防水： 1、基層處理劑其配制與施工應符合下列要求規定： 基層處理劑的選擇應與卷材的材性相容。 基層處理劑可采用噴涂法或涂刷法施工，噴涂應均勻一致，待干燥后方可鋪貼卷材。 噴涂基層處理劑前，應用毛刷對屋面節點、周邊、拐角等處先進行涂刷。2、卷材鋪設方向應符合下列規定： 屋面坡度小于3%時，卷材宜平行尾脊鋪貼。 屋面坡度在3%-15%之間時，卷材可平行或垂直屋脊鋪貼。屋面坡度大于15%或屋面受震動時，瀝青防水卷材應垂直屋脊鋪貼，高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊鋪貼。上下層卷材不

31、得相互垂直鋪貼。3、屋面防水層施工時應先做好節點，附加層和屋面排水比較集中部位（屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉角處、板端縫等）的處理，然后由屋面最低標主處向上施工，鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝、檐溝方向，減少搭接。4、卷材搭接方法：寬度和要求應根據屋面坡度，年最大頻率風向和卷材的材性決定。5、在鋪貼卷材時，不得污染檐口的外側和墻面。四、琉璃瓦屋面施工： 1、鋪設屋面坡形瓦時，相鄰兩瓦應順年最大頻率風向搭設，其搭接寬度大波瓦和中波瓦不應少于半個波，小波瓦不應少于一個波，上下兩排波瓦的搭接長度應根據屋面坡長確定，但不應少于100mm。2、當波瓦采用上下兩排瓦長邊搭接縫錯開的方法鋪設

32、時，宜錯開半張波瓦，但大波瓦和中波瓦至少應錯開一個波，小瓦至少應錯開兩個波。當采用上下兩排瓦長邊搭接縫不錯開的方法鋪設時，在相鄰四塊瓦的搭接處，應隨蓋瓦方向的不同先將對瓦割角，對角縫隙不宜大于5mm。3、波瓦采用帶防水墊圈的鍍鋅彎鉤螺本固定在砼上。4、屋脊、斜脊應采用脊瓦鋪蓋，亦可采用鍍鋅薄鋼板鋪蓋，脊瓦與波瓦之間空隙，宜用麻刀灰等嵌封嚴密。5、當屋面有天溝、檐溝時，波與伸入溝內的長度不應小于50mm，溝底防水層與波瓦間的空隙，宜用麻刀灰等嵌填嚴密。6、屋面與突出屋面的墻或煙囪的連接處采用鍍鋅鋼板做泛水時，波形瓦與泛水的搭接寬度不宜小于150mm，波形瓦與泛水間的空隙，宜用麻刀灰等嵌填嚴密。交底人： 接受交底人：日 期： 日 期：