1、資源縣中央財政小型農田水利建設重點縣建設項目監理技術交底 一、 質量控制1. 凡進場材料，構配件必須先報驗，做好見證取樣工作，待驗收合格后方可用于本工程，并做好計劃供應，場地保管工作，未經驗收合格和驗收不合格的工程材料嚴禁使用于本工程。2. 項目部在施工前必須做好技術交底工作，嚴格按照設計及相關標準，規范施工，對隱蔽工程，分項，分部工程應在施工單位自檢合格的基礎上報項目監理機構驗收，驗收合格后才能進行下一道工序的施工。未經驗收和驗收不合格的工序，嚴禁下一道工序的施工。3. 相關的工程資料要及時整理并報送監理審批。二、 工程投資控制1. 凡涉及工程變更和工程款的增加，必須經總監理工程師審核及建設

2、單位同意，方可實施工程變更。2. 工程款的支付必須按施工合同規定，所報完成的工程項目必須有完整的質保資料，經總監理工程師審核后簽發工程款支付證書方可付款。三、 進度控制項目部要按合同要求安排好進度計劃，及時把總進度計劃報建設和監理單位。 四、 施工安全1. 工程開工前，項目部要建立健全施工保障體系和安全管理規章制度，對職工進行施工安全教育和培訓。2. 施工過程中，如果監理發現不安全因素和安全隱患時，要立即進行整改，若施工方延誤或拒絕整改，監理辦可責令其停工，并向建設單位匯報。五、 環境保護1. 工程開工前，項目部要編制施工環境管理和保護方案。2. 施工過程中的棄渣要規劃有序地堆放和處理，防止任

3、意棄渣造成環境污染，影響河道行洪能力。六、 監理程序及施工交底見附表 7返工1工序或單元工程施工完畢2承包人進行自檢，填報工序或單元工程施工質量報驗單 3監理機構審核自檢資料完整性進 入4審核結果 下 否 一 工 序 是5監理機構現場檢驗 或 是 單 元6合格否工程 否 是 8監理機構審核、簽認工序或單元工程施工質量報驗單 9核準計量圖C-1 工序或單元工程質量控制監理工作程序圖1單元工程完工2承包人填寫單元工程質量等級評定表，組織評定單元工程質量等級進入下一單元工程3監理機構審核單元工程質量等級評定表，復核單元工程質量等級5承包人填寫分部工程質量等級評定表，進行分部工程質量等級評定。 4分部

4、工程完工6監理機構審核分部工程質量等級評定表，復核分部工程質量等級進入下一分部8質量監督部門審查核定質量等級（大型樞紐主體建筑物的分部工程）7質量監督部門審查核備質量等級（一般分部工程）工程 10承包人填寫單位工程質量評定表，進行單位工程質量等級評定9單位工程完工 進入 下一12質量監督部門核定單位工程質量等級11監理機構復核單位工程質量評定表，復核單位工程質量等級 單位 工程14質量監督部門核定工程項目質量等級13工程項目完工 15質量監督部門提出工程項目質量評定報告，向竣工驗收委員會提出工程項目質量等級的建議 圖C-2 質量評定監理工作程序圖 1承包人提交施工總進度計劃3調整和修改施工總進

5、度計劃 2監理機構審批不同意 同意4承包人編報年、季、月施工進度計劃6調整和修改施工進度計劃5監理機構審批不同意同意7承包人實施施工進度計劃，按月編報施工進度報告8監理機構監督、檢查施工進度9發生實際進度與計劃進度不符（拖后） 10是否影響總工期、后續工作安排11承包人調整進度計劃是 否12監理機構審批是否滿足要求14繼續施工 是 否13修訂進度計劃 圖C-3 進度控制監理工作程序圖 1單元工程驗收合格2承包人申請工程計量3監理機構進行工程計量、復核4承包人編制并提交工程價款月支付申請5監理機構審核否6是否通過 是 7監理機構簽發工程價款月付款證書 8報發包人審批9發包人支付圖C-4 工程款支

6、付監理工作程序圖1 設計單位、監理機構、承包人、發包人單獨或共同提出工程變更建議書 3按原計劃施工2監理機構審核建議書 不同意 同意4發包人審批 不同意 同意 5.設計單位進行變更設計 7.承包人施工6監理機構核查簽發變更設計圖8監理機構通知承包人就工程變更報價10監理機構審核承包人報價，報發包人9承包人報價 否11發包人、承包人是否接受12承包人、發包人協商價格 13一致 是14進行變更支付 是 否16進入爭議解決程序15監理機構暫定合適價格 圖C-5 變更監理工作程序圖模板工程模板施工是砼施工的重要組成部分，其形狀、尺寸和位置的控制以及保證有足夠的穩定性、剛度、強度，是砼成型及外觀質量的保

7、證，也是施工安全的重要因素。一、材料選用本工程模板主要采用鋼模板。模板材料的質量標準應符合現行的國家標準和部頒標準的規定。模板的設計、制作和安裝應使混凝土得以正常澆筑和搗實，使其形成準確的形狀、尺寸和位置。模板應有足夠的強度，能承受混凝土的澆筑和搗固的側壓力和振動力，并應牢靠地維護原樣，不移位，不變形。模板表面應光潔平整，接縫嚴密，不漏漿，以保證混凝土表面的質量。每塊模板應制成使每節可以單獨拆除，而不損傷混凝土。二、 模板的制作所有的模板均在場外制作、現場安裝。模板制作的形狀、尺寸要嚴格按照設計圖紙，接縫要嚴密，表面要光滑。模板使用之后和澆筑砼之前要清洗干凈，邊角缺損要修補完整，模板在安裝前要

8、涂上一層脫模劑，以利拆除，但涂上的脫模劑要涼干后方可使用，以免油漬污染影響砼和鋼筋的質量。交底內容：模板制作標準見下表：模 板 制 作 的 允 許 偏 差序 號偏 差 名 稱允許偏差（mm）一木模1小型模板：長和寬32大型模板（長、寬3m）長和高53模板表面平整度、相鄰兩板高差14局部不平整度（用2m直尺檢查）55面板縫隙2二鋼板1模板長和寬22連接配件的孔眼位置13模板面局部不平整度（用2米直尺檢查）2三、模板安裝模板安裝，必須按混凝土結構物的施工詳圖測量放樣，重要結構應多設點，以利檢查校正。模板安裝過程中必須經常保持足夠的臨時固定設施，以防傾復。模板之間的接縫必須平整密實，建筑物分層施工時

9、，應逐層校下下層偏差，模板下端不應有“錯臺”現象。模板及支架上嚴禁禁堆放超過其設計荷載的材料和設備。模板安裝允許偏差不得超過下表的規定值。序號偏 差 名 稱允許偏差（mm）1相鄰兩側表面的高低差12平面模板表面的最大局部不平（用2m直尺檢查）53全高豎差（基礎墻）15/84橫截面內部尺寸對設計尺寸的偏差+4-35軸線對設計位置的位移（墻）36標 高 偏 差-5+10四、模板拆除根據模板的荷載情況進行分類，對非承重的側面模板，應在砼強度達至2.5MPa以上，并保證其棱角邊線不會損壞時方可拆模，對承重模板，應在砼達到下列強度后（按設計砼標號的百分率計）才能拆除。A、懸臂板、梁 跨度2m 100%B

10、、其他梁、板、拱 跨度跨度2m 70% 跨度8m 100%模板的拆除應在砼達到一定強度后方可拆除。拆除時應注意以下事項：1、拆除時不要用力過猛、過急，拆下來的材料應整理好及時運走，做到活完場清。2、在拆除模板過程中，如發現砼有影響結構安全的質量問題時，應暫停拆除，經處理后，方可繼續拆除。3、拆除頂板支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。4、拆模間歇時，應將已活動的模板、牽桿、支撐運走或妥善堆放，防止因懸空、踏空而墜落。5、模板內有預留孔洞者，應在安裝后將洞口蓋好，砼板上的預留孔洞，應在模板拆除后隨即將洞口蓋好。6、拆除模板一般用長撬棍，人不許站在正在拆除的模板下，在拆除模板時，要防止整塊模板掉

11、下。7、高空拆模時，應有專人指揮。并在下面標明工作區，暫停人員過往。8、定型模板要加強保護，拆除后即清理干凈，堆放整齊以利循環使用。9、已拆除模板及支架的結構，應在砼強度達到設計強度等級后，才允許承受全部計算荷載，當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算，加設臨時支撐。鋼筋工程一、鋼筋的驗收鋼筋是否符合質量標準，直接影響建筑物的質量和使用安全，施工中必須加強對鋼筋的進場工作。鋼筋進場的檢查項目如下：1鋼筋應有出廠質量證明或驗收報告單，每捆（盤）鋼筋均應有牌號，進場時應按批號及直徑分批驗收。驗收內容包括標牌查對、外觀檢查，按有關標準抽取試樣進行機械性能試驗，合格后方可使用。2鋼筋進場后應根據品

12、種規格按批分別堆放。不同等級鋼筋、合格與不合格鋼筋，不得混雜，以免錯用而造成質量事故。3鋼筋在加工過程中發現脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不良等現象時，應進行化學成分檢驗或其他專項檢查。二、鋼筋的保管：1.鋼筋運到現場后，必須嚴格按批分不同等級、牌號、直徑、長度掛牌堆放，并注明數量，不得混淆。2.盡量堆入倉庫或料棚內，在條件不具備時，選擇地勢較高、土質較堅實、平坦的露天場地堆放。在倉庫或場地周圍挖排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面墊以墊木，離地高度不宜小于，或用鋼筋堆放架堆放，以防鋼筋銹蝕和污染。3.鋼筋堆放，應防止與酸、鹽和油等物品存放在一起，同時堆放地點不要和產生有害氣體的車間靠近，以免

13、污染和腐蝕鋼筋。三、鋼筋制作與安裝：1.鋼筋的除銹：為了保持鋼筋的表面潔凈，油漬、漆污和浮皮、鐵銹等均應在使用之前清除。浮皮用錘敲擊使之剝落，鐵銹用鋼絲刷除銹，帶有顆粒狀或片狀老銹以及未經除銹處理的鋼筋不得使用。2.鋼筋的調直：鋼筋的調直可用GTJ-4/12型調直切斷機和卷揚機調直，調直后的鋼筋應平直，無局部曲折，調直鋼筋時應符合下列規定： .采用冷拉方法調直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于；、級鋼筋的冷拉率不宜大于。.冷拉低碳鋼絲在調直機上調直時，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設計要求。3.鋼筋的切斷鋼筋切斷采用機械切斷，機械切斷可用砂輪切斷機，操作時要保證斷料正確，鋼筋與切斷機口要垂

14、直，并嚴格執行操作規程，確保安全。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭，必須切除。4.鋼筋的彎曲成型鋼筋彎曲成型擬采用機械彎曲成型，彎曲機采用GJ7-40鋼筋彎曲機。第一根鋼筋彎曲成型后，應與配料表上標明的形狀尺寸進行復核，符合要求后再成批生產，成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上沒有凹曲現象，在彎曲點處不得有裂紋。4鋼筋焊接鋼筋的焊接采用電弧焊。焊接鋼筋接頭前，應將施焊范圍的浮銹、漆污、油漬清除干凈。焊縫應做到表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔及咬邊。5鋼筋的綁扎A鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢。B板或墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，

15、但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移，雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。6鋼筋的安裝：A安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、數量和間距均應符合設計要求。綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架不得有變形，松動和開焊。B為保證砼保護層的必要厚度，在鋼筋和模板之間設置砼墊塊，砼墊塊的強度與結構砼相同，并埋設鐵絲與鋼筋扎緊，墊塊互相錯開，分散布置，在兩排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證相對位置準確。砼澆筑施工方法砼澆筑1、施工準備工作：了解工程的施工方案，掌握工程的技術要求；檢查水、電和材料供應情況，各種機械、機具安裝就位，準備充足，檢查完好；檢查道路通行情況。砼在澆筑前應檢查模板的標高、位置、尺寸、強度和剛度等是否符合要求

16、，接縫是否嚴密；檢查鋼筋和預埋件的位置、數量和保護層的厚度是否符合設計要求，并將檢查結果填入隱蔽記錄中；檢查脫模劑是否刷好、刷齊，如已失效應設法補刷。2、清理工作清除基坑底的淤泥和雜物，基坑不得過干，也不得有積水，清除模板上的垃圾和鋼筋上的油污；澆筑前用水濕潤木模板，但不得有積水；木模縫隙應填塞，防止漏漿。3、砼的振搗砼的振搗是否密實而又不過振是保證砼質量的重要措施。主要采用插入式振搗，板結合平板振搗器振搗。振搗器使用前，首先應檢查電動機、傳動軸及振動棒三部分的外形是否潔凈，電源開關和電路接頭是否良好，拆檢振動棒的潤滑情況是否良好。接通電源后應觀察電動機轉向是否標志相同，如方向相反，要改變接線

17、方式，同時觀察軟軸有無轉動，如只是振動棒不轉動，可將棒頭搖動或將棒頭輕輕敲擊，直至能運轉正常時才投入生產。振搗時應嚴格控制振搗時間，即要振搗密實又不過振。在操作時確定砼是否振搗密實，按以下四條來衡量：（1）不再出現氣泡；（2）砼不再顯著下沉；（3）表面泛漿；（4）表面形成水平面。5、施工縫處理對施工縫面的砼表面采用高壓水沖毛，一般是在砼初凝后至終凝前進行，使砼表面的軟弱乳皮清除干凈，形成石子半露而不松動的清潔糙面，以利新老砼結合。在二次澆筑前，施工縫表面必須充分濕潤和沖洗干凈，表面不得有積水。澆筑前施工縫處宜先鋪水泥砂漿（與砼內的砂漿配合比相同）厚度1015mm。6、砼養護：砼初期的養護對保護

18、左正常硬化，防止脫水或干縮現象極有相當重要的作用，本標工程砼的養護要主采用灑水養護。在砼澆筑完成后12小時開始進行灑水、覆蓋等措施，養護時間一般為8d左右。覆蓋物采用麻袋或鋸末覆蓋。初期用噴壺灑水，2天后用膠管澆水，保管砼處于濕潤狀態，澆水次數一般白天2至3次，晚上1至2次，當氣候炎熱時應當增加澆水次數。二、砼澆筑分塊、分縫砼澆筑分塊、分縫應依據設計圖紙工程部位、結構受力分析、勞力組合、工期要求等綜合考慮，絕不能在工程結構重要部位進行分塊、分縫。三、砼施工質量控制1、原材料砼配合比設計水泥、粗細骨料運到工地后現場抽取試樣，送往試驗。水泥進行其體積安全性、稠度、細度等定向分析，各項指標合格后方可

19、使用，粗細骨料均進行分析試驗。配合比設計根據原材料特性和設計及施工對砼的要求，按照設計要求的強度和耐久性來確定水灰比，水灰比確定以后，根據施工要求的和易性、塌落度、粗骨料粒徑確定砂率、1m3砼材料用量及配合比，砼塌落度控制在3-6cm，根據不同部位盡量取小值，根據不同結構部位配2級配合比砼，每澆筑一塊砼按規定取樣，一組三個做成標準試件，在標準條件養護下，測其28天的抗壓強度，并做好試驗記錄作為資料。2、砼運輸質量控制砼運輸過程中不發生分離漏漿，嚴防泌水或過分降低塌落度現象。砼自由下落高度大于2.0m時，必須設置漏斗等。3、砼溫控本工程大體積砼多，工期主要在春季及夏季施工，除按設計要求進行分層分

20、塊澆筑外，施工擬采取以下措施：（1）提高成品料堆料高度，高溫季節在骨料堆頂部設置噴機噴冷水霧，對骨料進行預冷。（2）骨料運輸過程中采取有效的隔熱降溫措施，以防止骨料運輸過程中的升溫。（3）做好級配設計，盡量采用最優骨料級配。（4）砼中摻適量外加劑C6220，以確保砼在初凝前被覆蓋。（5）盡量減少運輸距離，減少多次倒運。（6）少量高溫季節澆筑的砼，盡量安排在早晚或夜間澆筑。（7）加快砼的入倉覆蓋速度，縮短曝曬時間，一般控制在3.0小時以內。（8）低溫季節澆筑的砼表面，鋪蓋塑料薄膜并蓋雙層草袋保溫，拆模時間要相應延長。4、砼澆筑過程中質量控制：砼澆筑過程中，分層、分塊、次序、鋪料厚度、振搗等嚴格按

21、規范要求進行或按監理工程師要求進行，不合格料嚴禁入倉。澆筑時，嚴禁倉內加水，砼澆筑過程中因故中止超過間歇時間，則按工作縫處理，為使砼搗實到可能性的最大密度，振搗以砼不再顯著下沉，不出現氣泡，并開始泛漿為止，對重要的倉塊，在澆筑前進行作業指導，由工程技術人員向澆筑人員作技術交底。5、砼外觀質量控制：（1）大部分直立面采用膠合板，由于該模板面光潔度好，拼縫少，拆模后砼外觀平整、光潔。（2）異形模板采用木模白鐵皮貼面，可保證不規則砼面光潔，無錯臺，模板拼縫用石膏嵌縫，膠帶紙貼面。（3）立模尺寸、垂直度、平整度，加固措施嚴格按照設計圖施工，確保形體與設計一致。（4）砼澆筑時鋪料層厚薄控制在40cm左右

22、，加強振搗，使砼不留氣泡，模板邊的大骨料予以剔除，以免出現峰窩、麻面。漿砌石施工技術交底1、 石料的選用：砌石體的石料應選用材質堅實，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質，用于表面的石材，應色澤均勻。石料的物理力學指標應符合國家施工規范要求。2、 漿砌石體砌筑： 砌筑前，應在砌體外將石料表面的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌體表面濕潤。漿砌石施工采用座漿法分層砌筑。砌筑應先在基礎面上鋪一層35cm厚的砂漿，然后安放石塊，砌筑程序為先砌“角石”、再砌“面石”、最后砌“腹石”。力求砂漿飽滿。如有空洞或灌漿不實，必須拆除。A、角石用以確定建筑物的位置和開頭，在選石與砌筑時須加倍注意，要選擇比較方

23、正的石塊，先行試放，必要時須稍加修鑿，然后鋪灰安砌，角石的位置砌筑方法必須準確，角石砌好后，就可把樣線掛到角石上。面石可選用長短不等的石塊。B、面石的外露面應比較平整，厚度略同角石。砌筑面石也要先行試放和修鑿，然后鋪好砂漿，將石翻回座砌，并使灰漿擠緊。C、可用較小的石塊分層填沖砌筑，填筑前先鋪座漿。塊石須大面向下放穩，盡量使石縫間隙最小，再用灰漿填滿空隙的1/31/2，并放入合適的石片，用錘輕輕敲擊，使石塊擠入灰縫中。D、砌筑時石塊宜分層砌筑，每個分層高度找平一次。要求平整、穩定、密實、錯縫、內外搭接，且兩個分層高度間的錯縫不得小于8cm。必要時設置拉結石，不得采用外面塊石、中間填心的方法，不

24、得有空縫，砌縫一般寬23.5cm，嚴禁石塊間直接接觸。如灰漿過厚或者塊石間距過大，砂漿無法徹底灌實，宜采用振動棒振搗，保證灰漿飽滿。E、砌體每天砌筑高度不應超過1.2m，砌筑過程因故臨時中斷時，應留階梯形斜槎，其高度不應超過1.0m，且應待砂漿強度達到2.5MPa后才可繼續施工。F、在繼續砌筑前，應將原砌體表面的浮渣清除，砌筑時應避免振動下層砌體。3、勾縫勾縫應在砌筑施工24小時以后進行，先將縫內深度不小于2倍縫寬的砂漿刮去，用水將縫內沖洗干凈，再用標號較高的砂漿進行填縫，要求勾縫砂漿采用細砂和較小的水灰比，其灰砂比控制在1：11：2之間。勾縫應保持塊石砌合的自然接縫，嚴禁勾假縫，凸縫。力求美

25、觀、勻稱，塊石形態突出，表面平整，粘附的砂漿清理干凈。4、 漿砌石體養護砌體完成后，必須經常灑水養護，保持表面潮濕。養護時間一般不少于57天，夏季期間要經常灑水。在砌體未達到要求的強度之前，不得在其上任意堆放重物或修鑿石塊，以免砌體受振動破壞。砼工程技術交底1、 原材料的控制：進場的原材料全部經過見證取樣試驗檢查，全部符合實驗室配合比報告單（C15）的要求。2、 管理人員已向砼班組（作業班組）進行配合比、操作規程和安全技術交底。3、 按照實驗室配合比，根據現場砂石含水率，確定施工配合比。4、 主要機具：砼攪拌機、物料提升機、插入式振動器、平板振動器、膠皮管、手推車、大小平锨、抹子、插尺、對講機

26、、砼塌落度桶、靠尺、塞尺、水準儀、經緯儀等。5、 現場已準備足夠的砂、石子、水泥等材料，能夠滿足砼連續澆筑的要求。6、 施工配合比進行開盤鑒定，符合要求。依據施工配合比，進行每盤過磅計算。所有計量器均經過鑒定合格，靈敏度可靠，并按施工配合比設專人定磅。7、 攪拌時間要求（最終進料）每盤攪拌時間不低于60秒。第一盤要求多加適量水泥和相應的砂、水量。8、 運輸車輛、模板已濕水，但無積水。9、 澆筑砼必須的腳手架和馬道已經搭設，經檢查符合施工要求和安全要求，攪拌機至澆筑點的臨時道路已經修筑，能確保運輸道路通暢。10、 澆搗砼的司棒人員持證上崗，插入式振搗器使用前，檢查各部件完好，各連接處緊固，電動機

27、絕緣可靠，電壓符合規定，先行接通電源進行試運轉正常，無異常現象。作業時，要振動棒自然沉入砼，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下層砼中，以使上下層相互結合。振動棒各插點間距均勻，插點間距不超過振動棒有效作用半徑的1.25倍，最大不超過50.振搗時，采取“快插慢拔”。振動棒在砼內振搗時間，每插點約20-30s，見到砼不再顯著下沉，不出現氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。振搗時將振動棒上下抽動50100，使砼振搗密實、均勻。振動器不得在初凝的砼上及干硬的地面上試振。嚴禁用振動棒撬動或鋼筋和模板，或將振動棒當錘使用；不得將振動棒頭夾到鋼筋中；移動振動器時，必須切斷電源，不得用軟管或電纜線拖

28、拉振動器。作業完畢，將電動機、軟管、振動棒擦刷干凈，按規定要求進行保養作業。振動器放在干燥處，不要堆壓軟管。平板振動器振搗砼，使平板底面與砼全面接觸，每一處振到砼表面泛漿，不再下沉后，即可緩緩向前移動，移動速度以能保證每一處砼振實泛漿為準。移動時應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。在振動的振動器不得放在已初凝的砼上。振動器的引出電纜不能拉得過緊，禁止用電纜拖拉振動器，禁止用鋼筋等金屬物當繩來拖拉振動器。振動器外殼保持清潔，以保證電動機散熱良好。11、振搗期間不得出現漏振和過振。漏振會使砼出現蜂窩麻面，影響砼強度，過振會使砼出現離析現象。12、施工縫的處理：因施工需要中斷留置的施工縫，必須留

29、在1/3處，即受力最小處，并留直搓。二次澆筑時，需在施工縫地接搓處撒砼標號的砂漿10-15厚，并由遠至近振動，保證砼接搓的密實性。13、做好臨時用電的保護工作，保證用電安全，采用：“一機、一閘、一漏、一箱”，臨時用電的電纜不得隨地亂拉、車碾、人踏。14、砼的養護：澆注完畢后12h內加以覆蓋并保濕養護。砼澆水養護時間：不得少于7d澆注次數應能保持砼處于濕潤狀態；砼養護用水與拌制用水相同。砼強度達到1.2N/m前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。15、試塊的留置：留置標準養護試塊1組，同條件試塊1組。用于檢測等效砼強度。用于檢測拆模時的砼強度。16、施工中做好環境保護工作，識別評價所屬工作范圍內的

30、環境因素，并建立重要環境因素清單，并將新出現的環境因素以環境因調查表的形式反饋給項目負責人。17、砼施工時的廢棄物應及時清運，保持工完場清。水泥安排庫內存放，卸運時防止遺灑飛揚。18、砼攪拌機停放的場所平坦堅硬，并由良好的排水條件，攪拌機前臺及運輸車輛清洗處設置沉淀池廢水排入沉淀池內經二次沉淀后，回收用于灑水降塵。19、攪拌機上料斗提升后，斗下禁止人員通行。如必須在斗下清渣時，將升料斗用保險鏈條掛牢并停機，以免落下傷人。20、操作人員在作業過程中，應集中精力正確操作，注意機械工況，不得擅自離開工作崗位，或將機械交給其他無證人員操作。嚴禁無關人員進入作業區或操作室。21、使用機械與安全生產發生矛盾時，必須首先服從安全要求。