1、廣清城際2標水泥攪拌樁施工 1 1、水泥攪拌樁基本概況、水泥攪拌樁基本概況水泥攪拌樁施工主要是走行線路基和龍塘運用所路基加固。施工范圍為LDK0+877.15LDK+162.12、LDK3+175LDK3+833,長943m。根據現場調查，路基基底位于淺覆蓋型巖溶發育地段。基底軟土厚度大于3m時，采用攪拌樁加固，樁徑0.5m，樁間距1.2m，正方形布置，加固深4.0m13m。樁頂鋪設厚0.5m的碎石墊層內夾鋪一層抗拉強度200KN/m的雙線高強聚酯長絲經編土工格柵（延伸率不大于10%）。1 1、水泥攪拌樁基本概況、水泥攪拌樁基本概況1 1、水泥攪拌樁基本概況、水泥攪拌樁基本概況1 1、水泥攪拌
2、樁基本概況、水泥攪拌樁基本概況2、水泥攪拌樁工藝性試驗根據鐵路路基施工質量驗收暫行標準和鐵路路基工程施工技術指南要求，在水泥攪拌樁施工前每個工點做不少于2根試驗樁。通過試驗掌握現場成樁經驗及各項工藝操作的技術參數，確定每米噴漿量、鉆進速度、提升速度、攪拌速度等參數。現場選取兩根試驗樁，樁長為6.5m。根據室內配比試驗結果選用每延米水泥材料用量68kg，其中水泥68kg，土375kg,水36kg。2 2、水泥攪拌樁工藝性試驗、水泥攪拌樁工藝性試驗2 2、水泥攪拌樁工藝性試驗、水泥攪拌樁工藝性試驗3 3、水泥攪拌樁施工、水泥攪拌樁施工水泥攪拌樁施工工藝流程室內配比試驗確定試樁地點原地面清理場地回填
3、(3050cm)及平整樁位放樣鉆機就位檢驗、調整鉆機正循環鉆進至設計深度打開高壓注漿泵反循環提鉆并噴漿料至工作基準面以下0.5m重復攪拌下鉆并噴漿料至設計深度反循環提鉆至地表成樁結束鉆機移位至下一根樁施工下一根樁3 3、水泥攪拌樁施工、水泥攪拌樁施工原地面處理原地面處理施工前應平整場地，清除樁位處地上、地下一切障礙物(包括大塊石、樹根和生活垃圾等)。場地低洼時應回填粘土料，不得回填雜填土。機械平整場地表面做成2%排水橫坡，用振動壓路碾壓密實，四周人工開挖排水溝。3 3、水泥攪拌樁施工、水泥攪拌樁施工測量放樣測量放樣根據每一區段水泥攪拌樁樁位平面布置圖，用全站儀測量放出線路的中心線，再放出每個樁
4、的樁位，在樁位中心打入竹簽或者用石灰做好醒目標記，并編號記錄。3 3、水泥攪拌樁施工、水泥攪拌樁施工鉆機就位鉆機就位:按照指定的樁位，樁機移位準確的對孔，對孔誤差不大于50mm。施工前現場工程技術人員進行樁位對中及垂直度檢查。3 3、水泥攪拌樁施工、水泥攪拌樁施工制備漿料：按設計確定的配合比拌制漿料（水灰比0.53），待壓漿前將漿料倒入集料斗。3 3、水泥攪拌樁施工、水泥攪拌樁施工預攪下沉：待攪拌機的冷卻水循環正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導架攪拌切土下沉，下沉深度應保證樁端進入持力層不小于50cm。下沉的速度1.01.2m/min，進入持力層電流不小于80A。樁機第一次
5、下鉆時為避免堵管可帶漿鉆進，噴漿量不應大于超過噴漿總量的一半，嚴禁帶水下鉆。3 3、水泥攪拌樁施工、水泥攪拌樁施工攪拌機下沉到達設計深度后，開啟灰漿泵將漿料壓入地基中，泵送壓力為0.20.4Mpa。邊噴邊旋轉，同時嚴格按照設計確定的提升速度提升攪拌機，提升速度0.81.0m/min。3 3、水泥攪拌樁施工、水泥攪拌樁施工3 3、水泥攪拌樁施工、水泥攪拌樁施工重復上、下攪拌重復上、下攪拌攪拌機提升至設計加固深度的頂面標高時，為使軟土和漿料攪拌均勻，再次將攪拌機邊旋轉邊沉入土中，至設計加固深度后再將攪拌機提升出地面。為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量，第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨
6、樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頭原位攪拌不少于2分鐘。移機移機施工下一根樁。3 3、水泥攪拌樁施工、水泥攪拌樁施工清洗注漿管清洗注漿管每個工班應清洗一次注漿管。清洗時，向貯漿桶中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管道中殘存的水泥漿，直至無殘留水泥漿液。4 4、施工質量控制要點、施工質量控制要點4.1施工前應平整場地，清除樁位處地上、地下一切障礙物(包括大塊石、樹根和生活垃圾等)。場地低洼時應回填粘土料，不得回填雜填土。基礎底面以上宜預留50厚的土層，攪拌樁施工時，樁頂應較設計標高高出50cm。4.2水泥漿從砂漿攪拌機倒入貯漿桶前，須經過濾，將水泥塊雜物等濾掉。貯漿桶容量應適中，要保證
7、有一定余量，否則會造成因漿液不足而斷樁。還要防止漿液在貯漿桶內沉淀離析。拌制漿液的罐數和外摻劑的用量以及泵送漿液的時間等應有專人記錄。4 4、施工質量控制要點、施工質量控制要點4.3施工前應進行工藝試驗確定灰漿泵壓力、送漿速度、灰漿經灰漿管到達噴漿口的時間和攪拌軸提升速度等參數。采用流量泵控制輸漿量時，一般為30L/min，噴口壓力保持在0.40.6MPa，并應使攪拌提升速度與輸漿速度相適應。4.4專人記錄攪拌軸每米下沉或提升時間，深度記錄誤差不得大于50mm，時間記錄誤差不得大于5s，施工中發現的問題及處理情況均加以記錄并說明。4 4、施工質量控制要點、施工質量控制要點4.5為保證樁端施工質
8、量，當漿液達到出漿口后，原地噴漿30s，使漿液完全到達樁端。4.6 4.6 在成樁過程中，由于電壓過低或其它原因造成停機，使成樁工藝中斷時，為防止斷樁，當樁機重新起動時，均應將水泥攪拌機下沉0.5m(如采用下沉攪拌送漿時應提升0.5m)再繼續往下制樁。停機超過3小時，為防止漿液硬結堵管，應拆卸輸漿管徹底清洗管路4.74.7 攪拌軸提升變為攪拌時必須反轉，否則正轉提升易將土帶起造成空洞。4 4、施工質量控制要點、施工質量控制要點4.84.8 根據現場實踐表明，當水泥土攪拌樁作為承重樁進行基坑開挖時，樁頂和樁身已有一定的強度，若用機械開挖基坑，往往容易碰撞損壞樁頂，因此基底標高以上1宜采用人工開挖
9、，以保護樁頭質量。這點對保證處理效果尤為重要，應引起足夠的重視。4.94.9 水泥攪拌樁施工完成28天內不得有任何機械在上面行走，28天以后，進行單樁及復合地基載荷試驗檢測。待檢測合格后，方可進行上部路基施工。4.104.10 經檢測滿足設計要求后，填筑加筋碎石墊層0.5m。中間鋪設土工格柵，必須拉直拉平，幅與幅之間要對齊對好。4 4、質量檢測、質量檢測4 4、質量檢測、質量檢測1、開挖檢驗成莊7天后采用淺部開挖樁頭，深度1.5m左右，目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑，數量為總樁數的2，并不小于3根2 2、取芯檢驗、取芯檢驗在成樁28天后，在樁徑的1/4處在樁長范圍內取芯，檢驗狀體的完整性和均勻性，數量為總樁數的2，并不小于3根，每個孔取不同深度的不少于3個式樣做無側限抗壓強度，要求樁身強度不小于0.7MPa。4 4、質量檢測、質量檢測3 3、靜載荷試驗、靜載荷試驗在成樁28天后，任意抽取總樁數的2且不少于3根進行單樁或復合地基載荷試驗。
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