1、技術交底記錄2008年10月15日施管表5工程名稱節能大廈分部工程主體結構分項工程名稱鋼網架結構拼裝施工單位XX集團交底內容:1、依據標準：建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-20012、施工準備2.1材料：2.1.1鋼網架拼裝的鋼材與連接材料、高強度螺栓、焊條等材料應符合設計要求，并應有出廠合格證明。2.1.2螺栓球、空心焊接球、加肋焊接球、錐頭、套筒、封板、網架桿件、焊接鋼板節點等半成品，應符合設計要求及相應的國家標準的規定。2.1.2.1制造鋼結構網架用的螺栓球的鋼材，必須符合設計規定及相應材料的技術條件和標準。螺栓球嚴禁有過

2、燒、裂紋及各種隱患，成品球必須對最大的螺孔進行抗拉強度檢驗。螺栓球的質量要求以及檢驗方法應符合表5-14的規定。螺栓球的允許偏差及檢驗方法表5-14項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1球毛坯直徑D120+2.0 -1.0用卡鉗、游標卡尺檢查D120+3.0 -1.52球的圓度D1201.5D1202.53螺栓球螺孔端面與球心距0.2用游標卡尺、測量芯棒、高度尺檢查4同一軸線上兩螺孔端平行度D1200.20用游標卡尺、高度尺檢查D1200.305相鄰兩螺孔軸線間夾角30用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度0.5%r用百分表注：r為螺紋孔端面半徑。2.1.2.2拼裝用高強度螺栓的鋼

3、材必須符合設計規定及相應的技術標準。鋼網架結構用高強度螺栓必須采用國家標準鋼結構用高強度大六角頭螺栓規定的性能等級8.8S或10.9S，交底單位接收單位交 底 人接 收 人技術交底記錄2008年10月15日施管表5工程名稱節能大廈分部工程主體結構分項工程名稱鋼網架結構拼裝施工單位XX集團交底內容:并應按相應等級要求來檢查。檢查高強度螺栓出廠合格證，檢查試驗報告，檢查復驗報告。在拼裝前還應對每根高強度螺栓進行表面硬度試驗，嚴禁有裂紋和損傷。高強度螺栓的允許偏差和檢驗方法應符合表5-15的規定。高強度螺栓的允許偏差及檢驗方法表5-15項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1螺紋長度（t螺距）+2t 0用

4、鋼尺、游標卡尺檢查2螺栓長度+2t -0.8t3鍵槽槽深0.24直線度0.25位置度0.52.1.2.3拼裝用的焊接球材料品種、規格質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。焊接用的焊條、焊劑、焊絲、保護氣體等應符合相應的技術要求和規定。焊接球應有出廠合格證和鋼球承載力檢驗報告。拼裝用焊接球應符合表5-16的規定。焊接球的允許偏差及檢驗方法表5-16項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1球焊縫高度與球外表面平齊5用焊縫量規，沿焊縫周長等分取8個點檢查2球直徑D3001.5用卡鉗及游標卡尺檢查，每個球量測各向三個數值3球直徑D3002.54球的圓度D3001.5用卡鉗及游標卡尺檢查，每個球測三對，每對

5、互成90，以三對直徑差的平均值計5球的圓度D3002.56兩個半球對口錯邊量1.0用套模及游標卡尺檢查，每球取量大錯邊處一點交底單位接收單位交 底 人接 收 人技術交底記錄2008年10月15日施管表5工程名稱節能大廈分部工程主體結構分項工程名稱鋼網架結構拼裝施工單位XX集團交底內容:2.1.2.4鋼網架拼裝封板、錐頭、套筒的鋼材，必須符合設計要求及相應的技術標準。封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。封板、錐頭、套筒的質量要求和檢驗方法應符合表5-17的規定。封板、錐頭、套筒的允許偏差及檢驗方法表5-17項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1封板、錐頭孔徑+0.5用游標卡尺檢查2封板、錐

6、頭底板厚度+0.5 -0.23封板、錐頭底板二面平行度0.1用百分表、V形塊檢查4封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度0.2用百分表、V形塊檢查5錐頭壁厚+0.2 0用游標卡尺檢查6套筒內孔與外接圓同軸度0.5用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查7套筒長度0.2用游標卡尺檢查8套筒兩端面與軸線的垂直度0.5%r用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查9套筒兩端面的平行度0.3注：1.封板、錐頭、套筒應分別進行檢驗評定。2.r為套筒的外接圓半徑。2.1.2.5鋼網架拼裝焊接用鋼板，必須符合設計要求及相應的技術標準。焊接材料應有出廠合格證及相應的技術標準。鋼板節點的拼裝焊縫應達到設計要求。其質量要求及檢驗方法應符

7、合表5-18的規定。交底單位接收單位交 底 人接 收 人技術交底記錄2008年10月15日施管表5工程名稱節能大廈分部工程主體結構分項工程名稱鋼網架結構拼裝施工單位XX集團交底內容:鋼板節點的允許偏差及檢驗方法表5-18項次項目允許偏差檢驗方法1節點板長度及寬度2.0mm用鋼板尺檢查2節點板厚度0.5mm用游標卡尺檢查3十字節點板間夾角20用標準角規檢查4十字節點板與蓋板間夾角202.1.2.6鋼網架拼裝用桿件的鋼材品種、規格、質量，必須符合設計規定及相應的技術標準。鋼管桿件與封板、錐頭的連接，必須符合設計要求，焊縫質量標準必須符合現行國家標準鋼結構工程施工質量驗收規范GB502052001的

8、二級質量標準。鋼管桿件與封板或錐頭的焊縫應進行強度檢查，其承載能力應滿足設計要求。鋼管桿件的質量要求及檢驗方法應符合表5-19的規定。桿件允許偏差及檢驗方法表5-19項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1角鋼桿件制作長度2用鋼尺檢查2焊接球網架鋼管桿件制作長度1用鋼尺及百分表檢查3螺栓球網架鋼管桿件成品長度14桿件軸線不平直度L/1000且5用百分表、V形塊檢查5封板或錐頭與鋼管軸線垂直度05%r注：L桿件長度，r封板或錐頭底半徑。2.2主要機具交底單位接收單位交 底 人接 收 人技術交底記錄2008年10月15日施管表5工程名稱節能大廈分部工程主體結構分項工程名稱鋼網架結構拼裝施工單位XX集團交

9、底內容:電焊機、氧-乙炔設備、砂輪鋸、鋼管切割機床、鋼卷尺、鋼板尺、游標卡尺、測厚儀、超聲波探傷儀、磁力探傷儀、鐵錘、鋼絲刷、卡鉗、百分表等檢測儀器。2.3作業條件：2.3.1拼裝焊工必須有焊接考試合格證，有相應焊接材料與焊接工位的資格證明。2.3.2拼裝前應對拼裝場地做好安全設施、防火設施。拼裝前應對拼裝胎位進行檢測，防止胎位移動和變形。拼裝胎位應留出恰當的焊接變形余量，防止拼裝桿件變形，角度變形。2.3.3拼裝前桿件尺寸、坡口角度以及焊縫間隙應符合規定。2.3.4熟悉圖紙，編制好拼裝工藝，做好技術交底。2.3.5拼裝前，對拼裝用的高強螺栓應逐個進行硬度試驗，達到標準值才能進行拼裝。3、操作

10、工藝3.1工藝流程：作業準備球加工及檢驗桿加工及檢驗小拼單元中拼單元焊接拼裝單元驗收。3.2作業準備：3.2.1螺栓球加工時的機具、夾具調整，角度的確定、機具的準備。3.2.2焊接球加工時；加熱爐的準備，焊接球壓床的調整，工具、夾具的準備。3.2.3焊接球半圓胎架的制作與安裝。3.2.4焊接設備的選擇與焊接參數的設定，采用自動焊時，自動焊設備的安裝與調試，氧-乙炔設備的安裝。交底單位接收單位交 底 人接 收 人技術交底記錄2008年10月15日施管表5工程名稱節能大廈分部工程主體結構分項工程名稱鋼網架結構拼裝施工單位XX集團交底內容:3.2.5拼裝用高強度螺栓在拼裝前應逐條加以保護，防止小拼時

11、飛賤影響到螺紋。3.2.6焊條或焊劑進行烘烤與保溫，焊材保溫烘烤應有專門烤箱。3.3球加工及檢驗：3.3.1球材下料尺寸控制。并應放出適當余量。3.3.2螺栓球的劃線與加工，經銑平面、分角度、鉆孔、攻絲、檢驗等。3.3.3焊接球材加熱到600900之間的適當溫度，加熱應均勻一致，加熱爐最好是煤氣爐加熱。3.3.4加熱后的鋼材放到半圓胎架內，逐步壓制成半圓形球，壓制過程中應盡量減少壓薄區與壓薄量，采取措施是加熱均勻，壓制時氧化鐵皮應及時清理，半圓球在胎位內能變換位置。3.3.5半圓球出胎冷卻后，對半圓球用樣板修正弧度，然后切割半圓球的平面。注意按半徑切割，但應留出拼圓余量。3.3.6半圓球修正、

12、切割以后應該打坡口，坡口角度與形式應符合設計要求。3.3.7加肋半圓球與空心焊接球受力情況不同，故對鋼網架重要節點一般均安排加肋焊接球，加肋形式有多種，有加單肋的，還有垂直雙肋球等等，所以圓球拼裝前，還應加肋、焊接。注意加肋高度不應超出圓周半徑，以免影響拼裝。3.3.8球拼裝時，應有胎位，保證拼裝質量，球的拼裝應保持球的拼裝直徑尺寸、球的圓度一致。3.3.9拼好的球放在焊接胎架上，兩邊各打一小孔固定圓球，并能隨著機床慢慢旋轉，旋轉一圈，調整焊道，調整焊絲高度，調整各項焊接參數，然后用半自動埋弧焊機（也可以用氣體保護焊機）對圓球進行多層多道焊接，直至焊道焊平為止，不要余高。3.3.10焊縫外觀檢

13、查，合格后應在24h時之后對鋼球焊縫進行超聲波探傷檢查。3.4桿加工及檢驗：交底單位接收單位交 底 人接 收 人技術交底記錄2008年10月15日施管表5工程名稱節能大廈分部工程主體結構分項工程名稱鋼網架結構拼裝施工單位XX集團交底內容:3.4.1鋼管桿件下料前的質量檢驗：外觀尺寸、品種、規格應符合設計要求。桿件下料應考慮到拼裝后的長度變化。尤其是焊接球的桿件尺寸更要考慮到多方面的因素，如球的偏差帶來桿件尺寸的細微變化，季節變化帶來桿的偏差。因此桿件下料應慎重調整尺寸，防止下料以后帶來批量性誤差。3.4.2桿件下料后應檢查是否彎曲，如有彎曲應加以校正。桿件下料后應開坡口，焊接球桿件壁厚在5mm

14、以下，可不開坡口。螺栓球桿件必須開坡口。3.4.3鋼管桿件與封板拼裝要求：桿件與封板拼裝必須有定位胎具，保證拼裝桿件長度一致性。桿件與封板定位后點固，檢查焊道深度與寬度，桿件與封板雙邊應各開30坡口，并有25mm間隙，保證封板焊接質量。封板焊接應在旋轉焊接支架上進行，焊縫應焊透、飽滿、均勻一致，不咬肉。3.4.4鋼管桿件與錐頭拼裝要求：桿件與錐頭拼裝必須有定位胎具，保持拼裝桿件長度一致，桿件與錐頭定位點固后，檢查焊道寬度與深度，桿件與錐頭應雙邊各開30坡口，并有25mm間隙，保證焊縫焊透。錐頭焊接應在旋轉焊接支架上進行，焊縫應焊透、飽滿、均勻一致，不咬肉。3.4.5螺栓球網架用桿件在小拼前應將

15、相應的高強度螺栓埋入，埋入前對高強度螺栓逐條進行硬度試驗和外觀質量檢查，有疑義的高強度螺栓不能埋入。3.4.6桿件焊接時會對已埋入的高強度螺栓產生損傷，如打火、飛濺等現象，所以在鋼桿件拼裝和焊接前，應對埋入的高強度螺栓作好保護，防止通電打火起弧，防止飛濺濺入絲扣，故一般在埋入后即加上包裹加以保護。3.4.7鋼網架桿件成品保護：鋼桿件應涂刷防銹漆，高強度螺栓應加以保護，防止銹蝕，同一品種、規格的鋼桿件應碼放整齊。交底單位接收單位交 底 人接 收 人技術交底記錄2008年10月15日施管表5工程名稱節能大廈分部工程主體結構分項工程名稱鋼網架結構拼裝施工單位XX集團交底內容:3.5鋼網架小拼單元：鋼

16、網架小拼單元一般是指焊接球網架的拼裝。螺栓球網架在桿件拼裝、支座拼裝之后即可以安裝，不進行不拼單元。3.5.1鋼網架小拼前應對已拼裝的鋼球分別進行強度試驗，符合規定后才能開始小拼。3.5.2對小拼場地清理，針對小拼單元的尺寸，形態位置進行放樣、劃線。根據編制好的小拼方案制作拼裝胎位，拼裝胎位的設計要考慮到裝配方便和脫胎方便。3.5.3對拼裝胎位焊接，防止變形，復驗各部拼裝尺寸。3.5.4焊接球網架有加襯管和不加襯管兩種，凡需加襯管的部位，應備好襯管，先在球上定位點固。3.5.5鋼網架焊接球小拼形式：3.5.5.1一球一桿型是最簡單的形式，應注意小拼尺寸和焊接質量。3.5.5.2二球一桿型，拼裝

17、焊接后應防止桿件變形。3.5.5.3一球三桿型，拼裝后應注意保持半成品的角度和尺寸，防止焊接變形。3.5.5.4一球四桿型，拼裝后應注意焊接變形，防止碼放時變形，一般應在支腿間加臨時連桿，保持角度與尺寸。3.5.6焊接球網架小拼后應焊接牢固，焊縫飽滿、焊透，焊坡均勻一致。焊縫經外觀檢查后，還需進行超聲波檢查。3.5.7小拼單元的尺寸檢查應符合以下規定：小拼單元為單錐體時：弦桿長、錐體高為2.0mm；上弦對角線長度為3.0mm；下弦節點中心偏移為2.0mm；小拼單元如不是單錐體，其節點中心允許偏移為2.0mm。焊接球節點與鋼管中心允許偏移為1.0mm。交底單位接收單位交 底 人接 收 人技術交底

18、記錄2008年10月15日施管表5工程名稱節能大廈分部工程主體結構分項工程名稱鋼網架結構拼裝施工單位XX集團交底內容:3.6焊接球網架中拼單元：3.6.1在焊接球網架施工中還可以采用地面中拼，到高空合攏的拼裝形式，這種拼裝形式可以分為：分形中拼、塊形中拼、立體單元中拼等形式。3.6.2控制中拼單元的尺寸和變形，中拼單元拼裝后應具有足夠剛度，并保證自身的幾何不變性，否則應采取臨時加固措施。3.6.3為保證網架順利拼裝，在條與條，或塊與塊合攏處，可采用安裝螺栓等措施。3.6.4搭設中拼支架時，支架上的支撐點的位置應設在下弦節點處。支架應驗算其承載力和穩定性，必要時可以試礦井，以確保安全可靠。還應防

19、止支架下沉。3.6.5網架中拼單元宜減少中間運輸。如需運輸時，應采取措施防止網架變形。3.7鋼網架拼裝焊接：3.7.1焊接球網架拼裝前應編制好焊接工藝和焊接順序。焊接工藝內容有電流、電壓、運條方法、焊接層數和道數、焊縫坡口、間隙等內容，是保證焊縫質量的關鍵；焊接順序是指拼裝各節點之間的焊接，以控制構件的變形量。3.7.2鋼網架焊接技術難度大，質量要求高。所以網架拼裝焊工必須具有全位置焊工考試合格證，即具有平、立、橫、仰工位的考試合格證，方能上崗。3.7.3拼裝焊接用焊材應經過烘烤、保溫，以保證焊接材料的使用性能。3.7.4鋼網架施焊操作：3.7.4.1鋼管與鋼球焊接是鋼網架的主要焊縫。起弧應在

20、鋼管底部中心線左側2030mm處，引弧應在焊道內引弧，防止燒傷母材。3.7.4.2引弧后向后邊運條焊接，運條方法采用斜鋸齒形手法，防止鐵水流失和咬肉，采用斜鋸齒形手法時，應防止熔渣倒流。交底單位接收單位交 底 人接 收 人技術交底記錄2008年10月15日施管表5工程名稱節能大廈分部工程主體結構分項工程名稱鋼網架結構拼裝施工單位XX集團交底內容:3.7.4.3當焊條焊至1/4圓處，需逐步改變運條手法，可改為月牙形運條手法，當接近上部時，應采用反向的斜鋸齒形運條，防止咬肉。3.7.4.4焊縫收弧應在焊縫超過中心線2030mm處熄弧，不必完全填滿弧坑。3.7.4.5接著焊接鋼管另外半部，從焊縫中心

21、線右側2030mm處引弧焊接，向左運條，采用鋸齒形運條法，逐步向左向上焊接，直到近1/4圓處改為月牙形運條，當焊到上部時，再采用反向鋸齒形運條，使焊縫成型美觀、飽滿。3.7.4.6收弧。當焊條逐步焊到上半部時，此時是爬坡焊，當到鋼管上部時已成平焊，這時焊條還應繼續焊過中心線2030mm，覆蓋上一道焊縫，直到填滿弧坑為止。3.7.4.7當采用多道焊，或焊道坡口尚未填滿時，應清理焊道焊渣后，按上述順序繼續焊接，直至達到焊縫規定的尺寸為止。3.8拼裝單元驗收：3.8.1拼裝單元網架應檢查網架長度尺寸、寬度尺寸、對角線尺寸、網架長度尺寸，應在允許偏差范圍之內。3.8.2檢查焊接球的質量，以及試驗報告。

22、3.8.3檢查桿件質量與桿件抗拉承載試驗報告。3.8.4檢查高強度螺栓的硬度試驗值，檢查高強度螺栓的試驗報告。3.8.5檢查拼裝單元的焊接質量、焊縫外觀質量，主要是防止咬肉，咬肉深度不能超過0.5mm；焊縫24h后用超聲波探傷檢查焊縫內部質量情況。交底單位接收單位交 底 人接 收 人技術交底記錄2008年10月15日施管表5工程名稱分部工程主體結構分項工程名稱鋼網架結構拼裝施工單位XX集團交底內容:4、質量標準鋼網架安裝工程質量檢驗標準項目序號項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法主控項目1基礎驗收第12.2.1,12.2.2條經緯儀、水平尺、水準儀及尺量檢查2支座第12.2.3,12.2.4條

23、觀察和用鋼尺實測3橡膠墊第4.10.1條檢查產品合格證、中文標志及檢驗報告4拼裝精度第12.3.1,12.3.2條拉線和尺量等輔助量具實測5節點承載力試驗第12.3.3條檢查試驗報告6結構撓度第12.3.4條用鋼尺和水準儀實測一般項目1錨栓精度第12.2.5條尺量檢查2結構表面第12.3.5條觀察檢查3安裝精度第12.3.6條經緯儀、水準儀及尺量檢查4高強度螺栓緊固第6.3.8條普通板手及尺量檢查交底單位接收單位交 底 人接 收 人技術交底記錄2008年10月15日施管表5工程名稱節能大廈分部工程主體結構分項工程名稱鋼網架結構拼裝施工單位XX集團交底內容:鋼網架制作工程質量檢驗標準(II)項序

24、項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法主控項目l材料品種、規格第4.5.1,4.6.1,4.7.1條檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告2螺栓球加工第7.5.1條，第4.6.2條10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷3焊接球加工第7.5.2條，第4.5.2條10倍放大鏡觀察檢查表面探傷或超聲波探傷檢查4封板、錐頭套筒第4.7.2條放大鏡觀察和表面探傷檢查5制孔第7.6.1條用游標卡尺或孔徑量規檢查般項目l材料規格尺寸第4.2.3條，第4.2.4條尺量檢查或游標卡尺量測2螺栓球加工精度第7.5.3,4.6.3,4.6.4條觀察檢查3焊接球加工精度第7.5.4,4.5.3,4.5.4條卡尺、游標卡尺、分

25、度頭、百分表、百分表V型塊及標準螺紋規檢查4管件加工精度第7.5.5條卡尺、游標卡尺、測厚儀及套模檢查5、成品保護5.1拼裝好的小拼單元應整齊碼放，不得亂堆亂放，防止變形。5.2網架半成品球、高強度螺栓等應碼放在干凈的地方，防止粘染油污，防止損壞螺扣。5.3網架中拼單元后應避免運輸，防止運輸過程中網架受力不均而變形。5.4網架拼裝結束后應及時涂刷防銹漆，防止網架銹蝕。6、應注意的質量問題6.1鋼網架拼裝小單元的尺寸一般應控制在負公差，如果正公差累積會使網格尺寸增大，使軸線偏移。6.2鋼網架拼裝用胎架應經常檢查，防止胎模走樣，使小拼單元變形。交底單位接收單位交 底 人接 收 人技術交底記錄200

26、8年10月15日施管表5工程名稱節能大廈分部工程主體結構分項工程名稱鋼網架結構拼裝施工單位XX集團交底內容:6.3拼裝好的鋼球和桿件應編好號碼，作好標記，防止使用時混用。鋼球還應有中心線標志，特別帶肋鋼球使用方向有嚴格規定，故其帶肋方向應該有明顯標識。6.4包裝與發運。鋼網架拼裝后需要發運時，應對半成品進行包裝。包裝應在涂層干燥后進行，包裝應保護構件涂層不受損傷，保證構件，零件不變形，不損壞，不散失，包裝應符合運輸的有關規定。7、質量記錄7.1焊接球、螺栓球、高強度螺栓的材質證明與出廠合格證，以及以上各品種、各規格的承載抗拉試驗報告。7.2鋼材的材質證明和復試報告。7.3焊接材料與涂裝材料的材質證明、出廠合格證。7.4套筒、錐頭、封板的材質報告與出廠合格證，如采用重要鋼材時，應有可焊性試驗報告。7.5鋼管的規格、品種應有材質證明或復試報告。7.6鋼管與封板、錐頭組成的桿件應有承載試驗報告。7.7鋼網架用活動（滑動）支座，應有出廠合格證明與試驗報告。7.8焊工合格證，有相應工位項目，有相應焊接材料的項目。7.9拼裝單元的檢查與驗收資料。7.10焊縫外觀檢查與驗收記錄。7.11焊縫超聲波探傷報告與記錄。7.12涂層檢查驗收記錄。交底單位接收單位交 底 人接 收 人