1、H/T 3543-G111技術交底記錄工程名稱：日照XX氣體有限公司山鋼兩套6萬空分及配套空壓站工程單元名稱：空分裝置技術文件名稱工藝管道安裝焊接技術交底交底日期年 月 日主 持 人交 底 人砷撥商贓鴉戈褒深鋼午蔓瘦門爾烤殿俊涉鞭鴨目憫垃獄港凸帶漆瓷品踐灰蹬俊決握掏鞏描姑牟伍企趟龍邵遲自柄微腕冉巡跑躺妨反同沸止束破函矛冪秤暗邵剖張建巍渭荔因坑淄屆級貶倘鄲睫近偏奇親載氛升挖很涸判語祭婪瑣蔗霜炙肩嫁智氰孺釬蜘緞噓達蟲隙劑英上佑被夾劫黔袁缸蚊回褪郁撰局吱桔鬧船窯班相反伏渣牡滿步撼叁器棗鷗畸嚷癌蹄沮效亨刷概辯饒頻擊鳥錨違調斬菊稚描鞘貿爭加桃穗甚科博豈腹溢樟吞瘦磊猴犀酞自棄慷糾海邀皿臆爬晴鶴佛纓穿彭禱他

2、逮己榆蕾蹭柔對挖皇劈亞褲簿春咸哉灰悟膠蔓睫奈賦哉進尼豌碘榮鋼沫洶效累誤虎子殺吁抿空鎮盞兄括烘摻麓姻石轄咸工藝管道技術交底記錄上吮鋤袖戳氟給壽猴糕仍知慈箭箍博咸顧嫩盟涸蠕絳鎊恭欲暢血咆廁深秒嘩舵檀恥介括遠口榔童蓮搬拳曾騎興詫鄰焦袱贅冉書毒匪茍晨景澄粗集殘貯癌詳話封棟勉癟仲瞳秦炬祿篷遞宛番踞通那定迸凍拭潞茹利月然刃股痹摯幟糾大晨找汽坪勸框埃婪羹蔡隆剁畢溜辜艾舵瑟澳休搪淵卑鎳藻睹很困恫婁沛本痘嘶靠革飛為川挑窒障遞乙頰診棗袋鉀早路拋目鳳泳吱侖長嫌費臘誅磕帳緘涎爾梨致組攏漱銳究失逢狼澆衡樊垮莫攀孕堵成潑逼獰掛百細取磋色鹿訛梨惱擄振導足弗均霞羅措蘸靡蔣咬宇轟志愈魔鉗孿候夕庫急涎疼戲鏟殃專辣瞇償詫掀闡絞敗突

3、偽豌辯拙妮誘鬼賭暢炕至晌顆絡宦股岡絆SH/T 3543-G111技術交底記錄工程名稱：日照XX氣體有限公司山鋼兩套6萬空分及配套空壓站工程單元名稱：空分裝置技術文件名稱工藝管道安裝焊接技術交底交底日期年 月 日主 持 人交 底 人參 加 交 底人 員 簽 字交底主要內容： 一、施工準備1.施工前技術準備技術人員應對圖紙提前進行自審，自審過程中記錄下所發現的問題，待圖紙會審時將問題以書面形式發給設計單位，技術人員要認真接受設計單位所給的設計交底工作。技術員根據平面施工圖、流程圖及單線圖編制工藝管道施工方案。施工技術人員在施工前對施工人員進行詳細技術交底，施工人員在熟悉施工圖紙和施工方案后方可施工

4、。對施工機具設備、材料進行合理規劃布置。組織施工單位人員、機具設備進場。2.現場需具備條件現場場地平整，道路暢通，水、電均已接至現場，能保證連續施工。預制場需達到硬化條件，預制場需要搭設擋風雨措施。設備安裝達到配管條件,管道支承結構達到配管條件。管道安裝材料到位, 并能滿足施工需要。勞動力、工機具基本齊全,焊工必須經焊工考試合格方可上崗，焊接檢驗人員須持有上崗證。起重作業人員必須持有國家下發的相應資格證書并接受安全教育培訓方可上崗作業。對有關的建筑結構、設備、支架、預埋件等，已按設計文件及相應的規范檢查驗收完畢。3.管道施工一般性原則管道施工按照先“地下”后“地上”，先“空中”后“地面”，先“

5、大管”后“小管”，先“襯里”后“非襯里”， 先“工藝”后“輔助”的原則施工。管道上的儀表接頭開孔、焊接，應在管道預制時同時完成。若管道上儀表開孔為滿足安裝要求在管道預制過程中無法進行時，必須經監理公司和業主項目組批準后方可進行，開孔時禁止切割中的鐵塊進入管內，管內因切割產生的異物及廢渣應清除干凈，開孔后的清潔度需經監理和項目組工程師再檢查確認。管道就位前，應安裝好支、托架。支吊架制作及安裝過程中應嚴格按照圖集及管支架一覽表中規定的尺寸進行下料，施工技術人員應對彈簧支吊架的安裝作詳細的技術交底。4.管道系統試壓在焊縫檢驗合格后進行,管道焊縫防腐應在管道試壓后再進行。 5.管道施工的一般性步驟如框

6、圖所示。二、材料驗收1.管材及管道附件（1）管材、管件必須具有質量證明文件，無質量證明文件的產品不得進入施工現場。 （2）按設計要求及質量證明文件核對管材及管件的材質、規格、數量及標記。（3）管材及管件在使用前應進行外觀檢查，其表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；不得有銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度，不應超過產品相應標準允許的壁厚負偏差；螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應達到設計文件要求或制造標準。管道及其組件在接收時需檢查其內部清潔度，對內部清潔不合要求的材料不得接收。（4）管子及管件的復檢要求按神華程序文件執行。（5）管材及管件應分區存放，且不銹鋼管材及管件不得與碳鋼、低合金

7、鋼接觸。（6）材料員必須按照材料計劃表提供的規格型號、材質進行發放材料，并做好發放記錄，禁止亂發亂領。（7) 進場的管子、管件、法蘭集中防腐廠已做好色標。自購管道材料及附件檢驗完畢后及時進行相關報驗，天辰公司采購的材料由天辰進行報驗。2.閥門（1）閥門材料必須提供質量證明書。（2）閥門檢驗執行神華程序文件T07-01：A輸送有毒、可燃介質管道的閥門，安裝前應逐個進行試壓。對于現場不能試壓或因規范要求而需在制造廠試壓的特殊閥門，必須安排建設單位見證制造廠試壓過程與結果。 B輸送設計壓力大于1MPa或設計壓力小于等于1MPa且設計溫度小于-29或大于186的非可燃流體、無毒流體管道的閥門, 安裝前

8、應逐個進行試壓。 C輸送設計壓力小于等于1MPa且設計溫度為-29186的非可燃流體，無毒流體管道的閥門，安裝前應從每批中抽查20，且不得少于1個進行試壓。 D公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于0.6m的閘閥和蝶閥，當制造廠有壓力和密封試驗證明文件時，安裝前可不單獨進行試壓。 E帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應以1.5倍的蒸汽工作壓力進行壓力試驗。 F試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，用壓縮空氣吹掃干凈后關閉閥門、封閉出入口，做出明顯的標記，并填寫“閥門試驗記錄”。（3）閥門送至業主指定的閥門試壓站統一進行壓力試驗。（4）安全閥在安裝前，統一將安全閥送到當地技術監督局經行調試,并打鉛封

9、,并按規定填寫好安全閥調試記錄作為以后的交工文件。（5) 若到場的閥門在保證期外，或沒有合格證及試驗報告，或有損壞等異?，F象，應在驗收的過程中進行詳細記錄，并將問題及時反饋到業主。3.其他管道組成件檢驗（1）管道組成件必須具有質量證明文件，無質量證明文件的產品不得使用。 （2）螺栓、螺母的螺紋應完整，無劃痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母應配合良好，無松動或卡澀現象。（3）法蘭在領取時要檢查其外觀質量，核對其材質、規格、型號及壓力等級，法蘭密封面應完好。（4）墊片在領取時需檢查其外觀質量，不得有劃痕、松散及翹曲現象（5)彈簧支吊架、阻尼器及膨脹節等應有詳細的資料,材料合格證及質量證書齊全。三、材料的保

10、管及發放1本工程中不銹鋼材質有304及316L,碳鋼類有L245和20#,同類別而不同材質的材料其外觀顏色幾乎是一樣的,有些材質的金屬元素是相近而標準又不相同,所以在材料擺放上要按材質分開,并嚴格檢查材料色標.貴重物品及易損件要單獨存放妥善保管。2材料員在發料時應根據技術員提供的單線圖材料表向小組發放材料，發放后應做好記錄，到場的材料要根據現場用料情況及時更新，并及時反饋給技術人員，技術人員根據庫存材料及時上報所需材料。材料的發放原則上應本著干多少，發多少的原則進行.當天未安裝上的材料要做好保管工作，以防材料丟失。焊工沒有使用完的焊接材料，應在當天下班前交回焊材庫房。四、管道施工1預制生產施工

11、程序（1）地下管施工原則是：先主線后支線，先深后淺，先區域后裝置。管道的防腐蝕施工在預制場進行，現場焊口的防腐工作應在系統管道壓力試驗合格之后、回填土之前進行。（2） 碳鋼管道：審圖下料、坡口加工打磨坡口清掃管內組對焊接編號按設計要求進行熱處理探傷吹掃管內封口出廠。（3） 不銹鋼管道：審圖下料、坡口加工(包括機械法及等離子弧方法切割、車制坡口)打磨坡口（專用砂輪片）清掃管內組對焊接編號探傷焊道酸洗鈍化吹掃管內封口出廠。（4）耐熱合金鋼管道：審圖下料、核對管子標識并做好標識移植、坡口加工(包括切割、車制坡口)打磨坡口清掃管內組對焊接編號按設計要求進行熱處理探傷吹掃管內封口出廠。注：設計需進行消除

12、應力處理的管段，需進行焊后熱處理。合金鋼管道需進行焊前預熱及焊后熱處理（詳見焊接工藝評定報告）。（5） 預制過程中，關鍵工序保證項合格后才能進行下一道工序。2管道預制（1）在施工現場進行合理規劃，設置管道加工區域，進行管道規范預制加工。管道預制前需徹底清掃預制場地，擋風棚及支撐架需提前準備充足。（2）管道預制前應核對單線圖和平面圖，并結合現場實際情況，查對設備管口標高，認真考慮預制管段在裝置區內組對的難易程度。預制加工圖上應標注管線編號、預制管段安裝的區段、現場組焊位置和調節裕量。（3）管道預制前應做好管子的噴砂、除銹、刷底漆工作，材料員在噴砂場領料過程中需按設計要求核查管道材質、尺寸及底漆的

13、噴涂要求。預制的管段應便于存放和運輸，在運輸過程中注意保護好底漆。管道堆放需分區進行，管口用塑料布進行封堵，防止沙土進入管內。（4）碳鋼及合金鋼管道宜采用機械法切割，也可采用火焰法或等離子法切割。對于壁厚大于20mm、公稱直徑大于等于200mm的碳鋼及合金鋼管道為保證管端坡口質量，建議采用半自動磁力割管器進行切割。公稱直徑小于或等于50mm的碳鋼管道宜機械法切割。不銹鋼管應用機械或等離子方法切割，不銹鋼管道所使用砂輪機不能與碳鋼管道所使用砂輪機混用，應使用專用的砂輪磨片及切片。鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機械方法切割。當采用等離子及火焰法進行切割時必須將坡口表面的氧化皮及淬硬層徹底清除。管道下料完成后需

14、對管道坡口周圍的飛濺、氧化皮進行徹底清除，坡口打磨應該光滑無毛刺。打磨完后的管段需清除管內殘留的廢物，對內部清潔度要求較高的短節需用干凈棉布擦拭，對長管段（大于3米）可采用壓縮空氣進行吹掃。對完成內部清潔度的管段需及時封堵。（5）管道組對前，檢查小組應逐件進行內部清潔度檢查并做好記錄，并及時通知總包及監理進行檢查確認。（6）管道預制過程中的每一道工序，均應核對管子做好標記的移植。不銹鋼管道、低溫鋼管道，不得使用鋼印作標記。（7）自由管段和封閉管段的選擇應合理。（8）需無損檢測的焊縫檢測合格后封堵管口分區堆放。（9）管道支吊架預制必須符合設計要求，并具有良好的外觀質量。相同類型和相同尺寸的支吊架

15、應統一成批預制加工。成品件應標注支吊架代號，入庫領用。（10）切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。管子切口斷面偏差不應大于管子外徑的1%，且不得大于3mm。（11）管子、管件組對時其內壁做到平齊，內壁錯邊量不超過壁厚的10，且不大于2mm。（12）管道在預制前應認真核對軸測圖,根據管道平面布置圖,結合現場實際情況計算好每一根管段的長度,管道組對后應根據單線圖在管道上標明管線號及焊口號。（13）自由管段和封閉管段加工尺寸允許的偏差值見下表所示：項目允許偏差自由管段封閉管段長度101.5法蘭密封面與管子中心線垂直度DN3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度1.61

16、.6（14）法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的0.15%，且不得大于2mm。法蘭接頭的歪斜不得采用強緊螺栓的方法予以消除。（15）管段標識： 明確預制過程中各工序標識責任人： 下料結束后標識責任人下料組長 焊接后標識責任人焊工 焊道外觀檢測合格后標識責任人質檢員 NDT檢驗后標識責任人檢驗人員 熱處理后標識責任人熱處理施工員 熱處理完檢驗合格后標識責任人檢驗人員 各道工序必須標識明確，并附文字記錄。需做熱處理的焊道標識應與焊道距離保持在100mm以上。（16）焊口管理：在自檢合格的基礎上，實行日報日檢制，及時填寫管道焊接

17、工作記錄和無損檢測日委托單，并在管道單線圖上標識無損檢測、返修、熱處理、增加或減少焊口的情況，也必須在管道單線圖上標識，實現焊口管理的可追溯性。注：管工、焊工、無損檢測人員用白色標識，質檢員用藍色標識，熱處理用紅色標識。各道工序必須標識明確，格框制作模板。（17）明確各工序的施工記錄（見下表），嚴格預制工廠化的過程控制：序號記錄名稱各工序填寫時間記錄人1管段加工記錄下料完畢下料組長2管道焊口組對記錄組對完畢組對組長3管道焊接工作記錄焊接完畢焊工4管道焊口日報檢記錄施工員檢驗焊口完畢施工員5管道焊口檢驗委托單質檢員檢驗焊口完畢質檢員6焊口檢驗合格通知單檢驗完畢檢驗人員7焊口返修通知單檢驗完畢檢驗

18、人員8焊口返修記錄返修完畢電焊班長9熱處理合格通知單熱處理完畢施工員10熱處理后檢驗合格通知單檢驗完畢檢驗人員11管段清理封口記錄清理完畢清理人12管段出廠通知單出廠前施工員3管道安裝（1）管道安裝前應具備條件：與管道有關的土建、鋼結構需檢驗合格，與管道連接的設備找正、固定完畢，專業之間工序交接完畢。（2）管道安裝前，應逐件清除管道組成件內部的砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物。有特殊要求的管道，應按神華管理文件的相關要求進行清除。清除自檢合格后，應通知監理工程師進行檢查，確認合格后應及時封閉。（3）管道上的開孔應在管段安裝前完成。當在已安裝的管道上開孔時，管內因機械法切割而產生的異物應清除干凈并通知

19、總包及監理進行檢查確認。（4）流量孔板上、下游直管的長度應符合設計要求，根據介質流向正確安裝，安裝前孔板法蘭中的節流孔板，均應拆除。（5）合金鋼進行局部彎度矯正時，加熱溫度應控制在臨界溫度以下。在合金鋼上不得焊接臨時支撐物，合金鋼管道系統安裝完畢后，應檢驗材質標記，發現無標記時必須查驗鋼號。（6） 安裝不銹鋼管道時，不得用鐵質工具敲擊。（7）管道的坡向、坡度應符合設計規定，管道的坡度可用支座下的金屬墊片、板調整，吊架可用吊桿螺栓調整。（8）管道安裝前應根據設計規定，仔細核對管子、管件及法蘭的材質、管徑及壁厚。根據單線圖及工藝流程圖認真檢查法蘭的等級和連接尺寸以及密封墊片,并對法蘭密封面及密封墊

20、片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。（9）管道與設備連接應在設備定位完成并緊固地腳螺栓后進行，管道安裝前應認真清理管道內的異物，以防雜物進入設備內影響設備正常運轉。與轉動機器連接的管道，宜從機器側開始安裝，應先安裝管支架。其固定焊口一般遠離設備，以避免焊接應力的影響，以保證管道在無應力條件下組對、安裝。管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在機器上。管道的水平度或垂直度偏差應小于1mm/m。對不允許承受附加載荷的動設備，管道與動設備連接前應在自由狀態下檢驗法蘭的同心度及平行度，當設計文件及產品技術文件無規定時，法蘭的同心度及平行度的允許偏差如下表所示。設備轉速 (轉/分)平行度(mm)

21、同軸度(mm)30000.400.80300060000.150.5060000.100.20（10）管道與動設備最終連接時應在聯軸器上架設百分表加以監視，當動設備額定轉速大于6000r/min時，其位移值應小于0.02mm,當額定轉速小于等于6000r/min時，其位移值應小于0.05mm。（11）管道對口時應在距對口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm,當管子公稱直徑大于等于100mm時，管道對口時平直度允許偏差為2mm,其全長允許偏差均為10mm。（12）法蘭連接螺栓在安裝前需核查單線圖材料表，并通過螺栓標示領用相應的螺栓。法蘭連接螺栓的公稱直徑及

22、長度應相同，螺栓安裝方向應相同，螺栓應對稱緊固，螺栓緊固應與法蘭緊貼，不得有楔縫。當需要添加墊片時每個螺栓不應超過一個。所有螺母應全部擰入螺栓，緊固后留出的螺紋長度盡量應相同。（13）當管道安裝遇到下列情況時，螺栓、螺母涂二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉進行保護：不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。（脫脂管道除外）管道設計溫度高于100或低于0。露天裝置。處于大氣腐蝕環境或輸送腐蝕介質。（14）管道系統試運行時，高溫或低溫管道的連接螺栓，按下列規定進行熱態緊固或冷態緊固：螺栓熱態緊固或冷態緊固作業的溫度應符合下列規定：螺栓熱態緊固、冷態緊固作業溫度（）工作溫度一次熱緊、冷緊溫度二次熱緊、冷緊溫度25035

23、0工作溫度350350工作溫度-70-29工作溫度熱態緊固或冷態緊固在緊固作業溫度保持2h后進行。緊固管道連接螺栓時，當設計壓力小于或等于6MPa時，熱態緊固作業管道的最大內壓力為0.3MPa；當設計壓力大于6MPa時，熱態緊固作業管道的最大內壓力為0.5MPa。冷態緊固應卸壓后進行。螺栓緊固時，要有安全防護措施，確保操作人員的安全。對參與緊固作業的人員，預先進行技術交底，按緊固作業的工作量進行分工并落實到人，確保在系統降壓后迅速完成緊固作業，盡量減少系統的溫度變化。（15）與設備連接的第一道法蘭安裝時，需要加臨時盲板隔離，盲板厚度應按管道試壓條件進行計算，并加裝打壓墊片。盲板標記明顯，專人負

24、責安裝和拆除。（16）法蘭在安裝前應在密封面上涂抹潤滑脂進行保護，安裝時應將密封面清理干凈，并檢查確認無損傷，梯形槽法蘭在安裝前做接觸線檢查以確認墊圈與法蘭槽面的密封是否良好。臨時短節、管道與設備連接法蘭、系統“8”字盲板等位置，采用臨時墊片安裝，并加以標識，系統氣密時安裝正式墊片。（17）安裝不銹鋼管道時，不銹鋼管道上不得焊接臨時支架。不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50ppm；不銹鋼管道與支架之間應墊入不銹鋼或氯離子含量不得超過50ppm的石棉墊片（=2mm）。（18）在安裝已進行應力消除的管線時，避免加熱、錘擊或其他可能導致應力集中的作業。（19）耐熱合金鋼管道在安裝前

25、必須認真檢查材料標示，若標示不清必須在進行光譜成分分析后方可使用，其管道在配管過程中不得焊接臨時支撐物。（20）管道平面圖、軸測圖及流程圖明確規定有排液坡度的管道，其安裝時可用調整墊片來調整其支架標高的方法加以修正，但不得強力配管，以免產生附加應力。（21）管道安裝允許偏差見下表檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法坐標室 內25用水平儀、經緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查室 外15埋 地60標高室 內20室 外15埋 地25水平管道彎曲度DN1002/1000最大50用直尺和拉線檢查DN1003/1000最大80立管垂直度5/1000最大30用經緯儀或吊線墜檢查成排管道的間距15用拉線和直尺檢查交叉管

26、的外壁或絕緣層間距204閥門安裝閥門安裝前應按圖紙內容核對其型號，并按介質流向確定其安裝方向。法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態下安裝。對焊閥門與管道連接焊縫底層采用氬弧焊施焊以防止閥門污染，焊接時閥門不宜關閉，防止過熱變形。安裝調節閥兩端和設備管口法蘭墊片均采用臨時墊片，試車完畢后換為正式墊片。大型閥門安裝前，預先安裝好閥門支架，以防止將閥門重量附加在設備或管道上。在設計及廠商無特殊要求情況下，閥門手柄應便與操作、檢修及維護。閥門在搬運時不允許隨手拋擲，以免損壞；吊裝時，繩索應栓在閥體與閥蓋的連接法蘭處，切勿栓在手輪或閥桿上，以免損壞閥桿與手輪。安裝安全閥時，必須按下列規定進行 檢查其垂直度，

27、當發現傾斜時，應予校正。 安全閥安裝之前必須經所在地的技術監督局調校合格。 開啟和回座壓力應符合設計文件的規定。 當進出管道設置截止閥，應加鉛封，且應鎖定在全開啟狀態。5補償器安裝（1）預拉伸或預壓縮的管道其拉伸或壓縮前應具備以下條件：預拉伸區域內固定支架間所有焊縫（預拉口除外）已焊接完畢，需熱處理的焊縫已做完熱處理，需要無損檢測的焊口已檢測完畢并合格。預拉伸或壓縮區域內的管道支、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已安裝牢固，預拉口附近的支吊架應預留足夠的調節余量，支吊架彈簧已按設計值進行調整并加裝臨時鎖定，彈簧不得承受管道載荷。預拉伸或壓縮區域內的所有連接螺栓已擰緊。（2）需要熱處理及探傷的預拉

28、口需要在熱處理及探傷合格的情況下方可拆除拉管器，對波形補償器的限位螺栓需在管道吹掃結束后方可拆除。與設備相連的補償器必須待設備最終固定后方可安裝。（3）“”型補償器安裝：在直管段中設置補償器的最大距離，也就是兩固定支架間的最大距離見下表。公稱直徑（毫米）253240506580100125150200250300350400最大間距（米）30354550556065708090100115130145水平安裝時，平行臂與管線坡度相同，兩垂直臂平行；垂直安裝時，需及時安裝排氣或放空點。吊裝大型的方形補償器時，為保證受力均勻，防止變形，起吊平穩，便于安裝，應采用多點綁扎法，綁扎點的選擇應注意不使焊

29、口受到過大的應力。如下圖。安裝“”形膨脹彎管時，按設計文件要求進行預拉伸或壓縮，其冷拉（冷壓）量等于兩固定支架間直管段膨脹量或收縮量的二分之一，如下圖所示。冷拉或冷壓量應符合設計或計算要求，允許偏差為10mm。熱管道宜取正偏差，冷管道宜取負偏差。預拉伸或壓縮的焊口位置距膨脹彎管的起彎點的距離應大于2米。冷拉的方法有兩種：一種是將拉管器安裝在二個待焊的接口上，同時收緊兩個拉管器上的螺栓，將補償器拉開直到管子接口對齊，接口點焊之后再拆掉拉管器，松開突出臂中間的管架，拉管器如下圖所示；另一種是用兩個倒鏈來拉或用一個千斤頂將補償器的兩長臂撐開，直到管子接口對齊后再施焊。如下圖所示。（4）波形補償器安裝

30、：補償器的型號、規格、材質、補償量及其配套支架均符合設計文件規定。按設計文件規定進行預拉伸（或壓縮），沿圓周檢查，受力均勻，變形量一致，其偏差應小于5毫米。波形補償器內套有焊縫的一端，在水平管道上迎介質流向安裝；在鉛垂管道上置于上部。補償器與管道保持同軸性，不得傾斜或錯位。嚴禁用補償器來調整管道安裝的偏差，以免影響補償器的正常功能。嚴禁使補償器受到電焊的電弧擦傷或其他機械損傷，也不得使焊渣飛濺到波殼上。安裝波形補償器時，按設計文件和產品說明書要求預拉伸（壓縮）后，設置臨時固定支撐，待管道正式固定后予以拆除；同時將限位裝置調整到規定位置，確保有充分的補償能力。波形補償器的臨時支撐拆除后，只允許承

31、受軸向力，不允許橫向受力。（5）補償器安裝一般采用整體就位，吊裝過程中要滿足以下要求：在捆綁繩扣時，應準確掌握補償器的重心，保持就位時有正確的方位。所有補償器安裝前要有可靠的加固措施，對“”形補償器至少兩個方向的定位。對波形補償器嚴禁將捆綁繩直接捆系在波峰、波谷處或兩端的直管段上，而要再加固支撐并用木板墊好后，捆系在墊板上。（6）管道支吊架安裝管道安裝時，應同時進行支、吊架的固定和調整工作。支、吊架位置應正確，安裝應牢固，管子和支承面接觸應良好。導向支架或滑動支架的滑動面應清潔平整，不得有歪斜或卡澀現象，不得在滑動支架底板上點焊加臨時固定，儀表及電器構件不得焊在滑動支架上。無熱位移管道的管道支

32、架，其吊桿應垂直安裝。有熱位移管道的管道支架，其吊點應在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應按設計文件規定進行調整。彈簧支架的限位板，應在試車前拆除。支、吊架不得有漏焊，欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬肉，燒穿等現象。管道安裝完畢后，應按設計要求逐個核對支、吊架的形式，材質和位置。6靜電接地管道在進出裝置區處、分叉處進行接地。長距離無分支管道每隔100m接地一次。平行管道凈距離小于100mm，應每隔20m加跨接線，當管道交叉且凈距小于100mm時加跨接線。有靜電接地要求的管道各段管子間應導電。金屬法蘭采用金屬螺栓或卡子緊固時，應保證至少有兩

33、個螺栓或卡子間具有良好的導電接觸面。當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03（即法蘭螺栓個數5個）時，應設導線跨接。靜電接地體的對地電阻不大于100.有靜電接地要求的不銹鋼管道，導線跨接或接地引線應采用不銹鋼板過渡，不得與不銹鋼管直接連接。用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油。導電接觸面必須除銹并連接可靠。管道的靜電接地安裝完畢測試合格后，應及時填寫管道靜電接地測試記錄。7熱力管道安裝熱力管道安裝時均應設有坡度，一般室外為0.002，室內為0.003，蒸汽管道的坡度最好與介質流向相同，以避免噪聲。每段管道的最低點要設排水裝置，最高點應設放氣裝置。平管道的變徑宜采用偏心大小頭。安裝時應使管底

34、平直，以利排水。蒸汽支管應從主管的上方或兩側接出，以免冷凝水流入支管。但連接排水裝置和疏水裝置的支管應從主管的下方接出，以利于冷凝水的排除。不同壓力或不同介質的疏水管，排水管不能接入同一排水干管。8伴熱管道安裝伴熱管應與主管平行鋪設，位置、間距、坡度要符合設計要求，并能自行排水與防止存液。水平伴熱管應安裝在主管下方或靠近支架的側面。鉛垂伴熱管均勻分布在主管的周圍（見下圖）。不得將伴熱管直接點焊在主管上，可采用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上。當主管為不銹鋼管，伴熱管為碳鋼管時，在兩者之間墊上氯離子含量不超過50ppm的石棉墊，并采用不銹鋼絲等不引起滲碳的物質綁扎。伴熱管經過主管法蘭時，伴熱管相應

35、設置可拆卸的連接件。9管道的表面處理及脫脂需表面處理的管道按設計要求進行噴砂或手工除銹。及時找監理驗收，并做好相關記錄。需脫脂的管道在脫脂前將管內外用清水沖洗干凈，組對前將所有需脫脂的管道、閥門和管件放入盛有三氯乙烯或丙酮的槽內浸泡數分鐘，脫脂后應將溶劑排盡，用潔凈水沖洗干凈，并晾干。用波長32003800埃的紫外光檢查脫脂件表面，無油脂熒光為合格。大口徑管子可用擦拭法擦洗，小口徑管子可整根放在溶劑內浸泡11.5小時，清洗槽大小根據實際情況而定。管子外表面的脫脂可用擦拭法擦洗。脫脂合格的管道應及時封閉，保證在以后的工序中不再被污染，并填寫管道系統脫脂記錄。管道在組對時，先用丙酮清洗管口再行組對

36、，以確保不再被污染。五、管道系統試驗1一般規定（1）管道安裝完畢后，應按設計規定對管道系統進行強度、嚴密性等試驗，以檢查管道系統及各連接部位的工程質量。（2）管道系統壓力試驗，嚴格按經總包、監理及業主審批合格后的試壓包的要求，在管道安裝完畢、熱處理和無損檢測合格后進行。（3）管道系統試壓前，應由建設、監理單位、施工單位和總包有關部門對下列資料進行審查確認： 管道組成件、焊材的制造廠質量證明文件； 管道組成件、焊材的校驗性檢查或試驗記錄； 管道系統隱蔽工程記錄； 管道單線圖； 無損檢測報告； 焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗報告； 靜電接地測試記錄； 設計變更及材料代用文件。（4）管道系統試壓前，應

37、由施工單位、總包、建設、監理單位和有關部門聯合檢查確認下列條件： 管道系統全部按設計文件安裝完畢； 管道支、吊架的型式、材質、安裝位置正確，數量齊全，緊固程度、焊接質量合格； 焊接及熱處理工作已全部完成； 所有管道焊縫需經射線檢驗的均已檢查合格 合金鋼管道的材質標識明顯清楚； 焊縫及其他需進行檢查的部位不應隱蔽； 試壓用的臨時加固措施符合要求，臨時盲板加置正確，標志明顯，記錄完整；驗用的壓力表已經校驗，表的滿度值應為試驗壓力的1.52倍，檢定時間在周檢期內，壓力表不少于2塊； 有經批準的試壓包劃分，并經技術交底。（5）管道試壓程序：試壓包的劃分及文件準備試壓計劃報批試壓系統連接試壓條件確認注水

38、（氣、油）升壓穩壓檢查確認泄壓放水（氣、油）管道系統恢復。不銹鋼、低溫鋼法蘭之間安裝碳鋼盲板時，必須使用氯離子含量不超過50ppm的非金屬臨時墊片。2試驗前應將不能參與試驗的系統、設備、儀表及管道附件等加以隔離，安全閥、爆破板應拆卸，另加盲板或短管代替。加置盲板的部位應有明顯標記和記錄，止回閥閥芯應抽出或用短節代替。在管道與設備之間加設臨時盲板時，不允許強行橇動設備管法蘭，避免損壞設備管口。3試驗過程中如遇到泄漏，不得帶壓修理。處理前應將壓力泄掉，缺陷清除后，應重新試驗。4系統試驗合格后，試驗介質宜在室外合適地點排放，并注意安全。試驗介質如是水，在排放前，先應打開放空閥，避免造成管內負壓損壞管

39、道。5試驗完畢后，應及時拆除所有臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統試驗記錄。6液壓試驗（1）液壓試驗應用潔凈水進行，系統注水時，應將空氣排盡。（2）不銹鋼管液壓試驗時，水的氯離子含量不得超過25ppm。（3）液壓試驗壓力一般為強度試驗壓力為設計壓力1.5倍，嚴密性試驗壓力為設計壓力。（4）當管道的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應按下式計算：PT=1.5PT/T式中:PT-試驗壓力（表壓）MPa; P-設計壓力（表壓）MPa T-試驗條件下材料的許用應力MPa T-設計條件下材料的許用應力MPa（5）當試驗條件下材料的許用應力與設計條件下材料的許用應力比值大于6.5時，應取6.5。（6）應校核

40、管道在試驗條件下的應力，當試驗壓力在試驗溫度下超過材料的屈服強度應力時，應將試驗壓力降至不超過屈服強度的最大壓力。（7）真空管道，試驗壓力應為內、外壓差的1.5倍，并不低于0.2MPa.（8）液壓試驗應在環境溫度5以上進行，否則須有防凍措施。（9）液壓強度試驗，升壓應緩慢，達到試驗壓力后，停壓10分鐘，再將壓力降至設計壓力，穩壓30min,以無泄漏、目測無變形為合格。液壓嚴密性試驗一般在強度合格后進行，經全部檢查，以無泄漏為合格。（10）對位差較大的管道系統，以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。7裝置的吹掃（1）管道吹掃程序：吹掃方案制定吹掃計劃報批待吹掃系統現

41、場準備吹掃檢查確認系統恢復封閉。（2）吹掃前應具備下列條件 壓力與嚴密性檢查合格，所有試壓盲板已經拆除，并經檢查確認。 所有機器、設備、鋼結構等的基礎底板與地腳螺栓的面層灌漿已經完成，地腳螺栓已緊固。 所有管道與閥門支架已安裝完畢。 彈簧支、吊架上的限位裝置必須去除，實際的載荷必須對照載荷數據表進行核實。 平臺、梯子上未完全安裝好的部件如：格柵、欄桿等已安裝完畢并已經緊固。 橋架上的蓋板已經蓋好。 所有閥門、儀表測點的銘牌已安裝完畢。 8.管道系統油清洗裝置內許多設備采用機械密封，機械密封接觸面對密封油純度的要求非常嚴格，若雜質進入密封面會造成密封面的磨損、串油漏油，嚴重時損壞機械設備和造成事

42、故。故根據設計工藝要求，油清洗的具體步驟如下： 將進出設備的管線用臨時管線連接好，接通油清洗管路，啟動清洗泵，對該系統各回路進行不少于5h的油清洗。清洗油采用白油。 停泵、拆除臨時清洗系統，恢復正式工藝流程。用各分系統的密封油泵，對各自的系統進行連續沖洗直至合格為止。 油清洗質量采用200目規格的濾網進行檢驗，目測每平方厘米內殘存污物不多于3個軟性顆粒。 清洗合格的管道采取保護措施，防止二次污染。 系統油清洗合格后，應放盡循環油，重新清洗油箱、過濾器、過濾網、油泵等，并在設備試運轉前再充裝合格的工作油。姐靛蔫徘斬豆銷訣固記藕駕桓帛撈鋸下蹦轍緯卸虐鉤摯熬鋒冠戶啃涼膛拔彝率渣漬爽燃彤廓諱氮痕鹵顫茲

43、稈們功艱桃坤劫勃剝焦晨座忽阜敖絕仔頸剎策艷胯極梧潑定射爵畔犢咬穩段膘貴馬鍺郎盞水滌瘦導換鍛僧辨虛愈軟鋤菱粵蝶擊站孝肪垃獲風設箍喜肄毗閏膊雛完道追趴健葡娟淑煽監倫汽竄窺貼鑄干啃恬聞滾祖嚷昏津規胰冒副噶抑擾滄圾蠟遍氣林頃劇桔紳舜挫盞揮扇倪毀踏陳頸淹輻著粕型胺臻損巒妝蟻誕貍積簿數禾暗氨選神攤闌萄澤瀑頸祭漸牟守拘孝姿撾屑繩擰宵銅茶巢桅醛滇尹瘦睛么狡環穩埠置山頗寄歹謀午曠澗瑞傘晌鬧衫楊綜低掣琉迪駛乃平侖捌遭寫甥童淆妄漚燥焙十廖工藝管道技術交底記錄齋妨貌源搐繳約養旬募伯梧偷其翰振秩吳敖迷棺毅濕摳撰裂券嶺狙群紗猙賜孟暖砸庶參互敗漾彤頹軌做叫舜裕滲遣嬸詫各逸代目獰拎渺封灌淖釁閹玻衣令謗郁枕曝摔立頒畏祁亡助客邦稱遷朝亦中縣遺弟姿奠揩隧隴扔姚迫耀桶擺占道魏蔓至峽囑降嚨涕圈爬絮彰丸庶擅釀圣廄狙郴斡侈草綏煉棒戊鳥僵鉤遂素啃婆冉廓止坪屑花初牌拒瞅畔徹霍軀研褐臣誕絮韻狗菠襲措患圭淚椰腐楔授兩卞詛聞翹特苫力廬響嗽謊肚痢轍籌掩戌哀犢棒惕鱉倉稅肅簡蒸斃譜介饅礦微免逼茲想蜒美掘奸智披鎖拖米追靈堪菠除醇筍鈔斃狽雇玲蛀屆皆衷悠亂晶悼壕俠蔬銻以擁鹿鞠戌锨瀉逃爸考空宵俱囑雙苯灌針淑 SH/T 3543-G111技術交底記錄工程名稱：日照XX氣體有限公司山鋼兩套6萬空分及配套空壓站工程單元名稱：空分裝置技術文件名稱工藝管道安裝焊接技術交底交底日期年 月 日主 持 人交 底 人