1、技術交底記錄工程名稱施工單位分項工程名稱樁基鉆孔交底內容： 1、鉆孔就位前，應對鉆孔各項準備工作進行檢查。2、鉆機安裝后的底座和頂端應端莊平穩，在鉆進中不應產生位移或沉陷。3、鉆孔作業應分班連續進行，填寫鉆孔施工記錄。4、無論采用何種方法鉆孔，開孔的孔位必須準確，開孔時均應慢速鉆進，待導向部位或鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進。5、如用全護筒鉆進時，為使鉆機安裝平正，壓進的節護筒必須堅直鉆孔開始后應隨時檢測護筒水平位置和豎直線，如發現偏移應將護筒拔出，調整后重新壓入鉆進。6、在鉆孔排渣，提鉆頭除土或因故停鉆時，應保持孔內具有規定水位和要求的泥漿相對密度和粘度，處理故障必須將鉆頭提出孔外。7、允

2、許偏差：1、孔徑：不小于設計規定； 2、孔深：0、 +500mm 3、樁位：100mm 4、樁孔傾斜度：1% 交底人： 接底人：技術交底記錄工程名稱施工單位分項工程名稱樁基清孔交底內容：1、鉆孔深度達到設計標高后，應對孔深孔徑進行檢查，符合要求后方可清孔。2、清孔方法有換漿、抽漿、掏渣等，不論采用何種方法，在清孔排渣時，必須注意保持孔內水頭，防止坍孔。3、不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。 交底人： 接底人：技術交底記錄工程名稱施工單位分項工程名稱鋼筋骨架制作、運輸、吊裝、就位交底內容 1、鋼筋在使用前，必須具有出廠質量證明書和復試報告單。2、鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮鱗銹等清除

3、干凈。3、采用冷拉方法調直時，級鋼筋冷拉率不宜大于2%。4、各段主筋接頭均采用單面焊接，鋼筋焊接前，必須進行試焊，按規定要求進行取樣試驗，合格后方可正式施焊，焊工必須持證上崗。5、鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，雙面焊逢長度不小于5d，單面焊逢長度小于10d。6、樁加勁筋采用點焊固定，設在主筋內側，聲測管外側，鋼筋籠段每2m一道，素砼段每1m一道，加勁筋和環形箍筋均采用雙面搭接焊。7、長樁筒架宜分段制作，分段長度應根據吊裝條件確定，應確保不變形，接頭應按規范錯開。8、應在骨架外側設置控制保護層厚度的導向鼻，從鋼筋籠底端向上每3m設置一層，每層3個，按圓心角120布置，上下錯位60角度。9、骨架入孔一

4、般用吊機按骨架長度編號入孔，接頭采用單面焊，對齊立直焊口應平整，無夾渣，焊瘤及咬邊現象。10、允許偏差： 1、主筋間距： 20mm ； 2、箍筋間距：0,-20mm ； 3、骨架外徑： 5mm ； 4、骨架保護層：5mm ； 5、骨架中心平面位置： 20mm ；6、骨架頂端高程：20mm ； 7、骨架底面高程：50mm ； 8、骨架傾斜度：0.5%。交底人： 接底人：技術交底記錄工程名稱施工單位分項工程名稱灌注樁基交底內容 1、樁基砼灌注采用C25砼現澆泵送施工，施工時，嚴格要求水灰比、坍落度，盤盤過磅做好過磅記錄。2、嚴禁使用污水、堿水、工業廢水拌合砼，砼必須具有足夠和易性及流動性。3、聲測

5、管安好后，底部封閉，上口用水塞塞嚴，以免砼澆灌時掉進泥漿及其它雜物，影響聲測檢驗。4、砼必須連續施工，中途不得間斷、停止，以免斷樁。5、水下砼一般采用導管灌注，導管內徑為200350mm，埋置深度控制在26m。6、在灌注過程中，應防止鋼筋骨架上浮，開始灌注速度應緩慢，當砼拌合物上升到骨架底口4m以上時，即可恢復正常速度。7、砼澆注高度一般比設計高0.51m，然后清除至設計標高，以保證樁基頂砼強度。8、按規定留取試驗塊檢測。 交底人： 接底人：技術交底記錄工程名稱施工單位分項工程名稱現澆鋼筋混凝土箱涵交底內容 1、 原材料必須經試驗合格方可使用。2、 嚴格按照設計強度等級，并按試驗室給定的配合比

6、通知單嚴格配制混凝土。3、 澆筑前模板應灑水濕透。4、 涵渠混凝土的澆筑應連續進行；分層澆筑的茬間隙時間，當環境溫度低于25C時，不應超過3h,環境溫度在25C及以上時，不應超過2.5 h。5、 現澆鋼筋混凝土矩形涵渠的施工縫應留在墻底腋角以上不小于20cm處。6、 混凝土澆筑不得發生離析現象，涵渠兩側應對稱澆筑，高差不宜大于30cm7、 澆筑涵渠混凝土時，應經常觀察模板、支撐、鋼筋骨架預埋件和留孔洞，當有變性或位移時，應立即修整。8、 現澆混凝土涵渠每段宜采用同一方法養護，使覆蓋厚度、養護溫度及灑水等條件保持一致。9、 試塊應在澆筑地點制作，其試塊留置應符合下列規定：每100m或每段長不大于

7、100m時應留一組（每組三塊）；每工作班不少于一組。與結構同條件養護試塊應根據需要留置。10、 現澆鋼筋混凝土涵渠允許偏差：軸線位置15mm；渠底高程10 mm蓋板端面尺寸，不小于設計規定；墻高10 mm；渠底中線每側寬度10 mm；墻面垂直度15mm；墻面平整度10 mm；墻厚+10，0。交底人：接底人：技術交底記錄工程名稱施工單位分項工程名稱模板工程交底內容 1、 模板尺寸應按設計規定，并便于拆裝。2、 固定模板的支撐不得與腳手架相連。3、 摸板支設應簡單、堅固、便于制作與拆除。4、 澆筑基礎時，應埋設固定鋼筋骨架的架立筋、內模箍筋地錨和外模地錨。5、 現澆鋼筋混凝土涵渠模板安裝允許偏差：

8、基礎軸線位置10mm；墻板軸線位置5 mm；相鄰兩板表面高低差2 mm；表面平整度3 mm；垂直度2 mm；截面尺寸：基礎；+10 mm；-20 mm；墻板；+3 mm；-8 mm；預埋管、件及止水帶中心位置3 mm。6、 應在混凝土強度能保證其表面及棱角不受損傷時，拆除側模板。7、 現澆鋼筋混凝土箱涵，其變形縫內止水帶的設置位置應準確牢固，與變形縫垂直與墻體中心對正，架立止水帶的鋼筋應預先制作成型。8、 現澆鋼筋混凝土涵渠的內模，應待混凝土達到設計強度標準值的75%以后，方可拆除。預留孔洞的內模，在混凝土強度能保證構件和孔洞表面不發生坍塌和裂縫時拆除。 交底人：接底人： 技術交底記錄工程名稱

9、施工單位分項工程名稱 6-9-6m立交箱橋基坑開挖交底內容：機械配合人工挖基坑1、采用機械開挖人工配合修整，放坡系數1：0.67，工作坑內必須有排水或防洪措施，地下水位降至坑底以下0.51.0m；按圖紙要求進行測量放線，放出挖土灰線。 2、開挖基坑時，鐵路專用電纜應委托鐵路部門進行改移。地下埋設物（障礙物）應會同有關部門予以挖除或改移。 3、工作坑應密實平整，承載力應符合設計要求，坑底高程允許偏差為50mm。 4、開挖基坑時，在挖至距離坑底0.5m時，應沿坑邊打入竹簽木樁，并注意標高，操作人員按設計標高找平，檢查坑寬，修理坑邊，同時按設計規定底盤梁位置人工槽。 5、工作坑開挖后，周圍要有護欄或

10、其它安全防護措施，以防行人或車輛掉進坑內發生危險。交底人：接底人： 技術交底記錄工程名稱施工單位分項工程名稱 6-9-6m立交箱橋底盤、后背交底內容：C20砼底盤、后背梁及M10漿砌片石1、C20砼澆筑采用機械拌制，輸送泵輸送，每盤攪拌時間不低于1.5min。2、嚴格按配合比施工控制好水灰比及塌落度，盤盤過磅計量，并按規定留置砼及砂漿試塊。3、采用機械振搗，搗實程度：眼觀無氣泡出現振出浮漿。4、底盤澆注允許偏差：中線每側寬度15，頂面高程20，平整度5mm。5、底板找平層，要平整、密實、光滑，面層石蠟機油潤滑層，平整、均勻、光滑、無漏低現象。6、后背漿砌片石：砌體石料和砂漿的規格，性能和強度應

11、符合設計規定，勾縫粘結牢固，縫條整齊、均勻、光潔，砌體、砌縫和位置規定，表面砌縫寬度40，兩層間豎向錯縫80，三塊石料相接處的空隙70。交底人：接底人： 技術交底記錄工程名稱施工單位分項工程名稱 6-9-6m立交箱橋主體鋼筋工程交底內容： 鋼筋制作、安裝1、鋼筋和焊條的品種、規格、性能、質量，應符合設計要求，有出廠合格證和試驗資料。2、鋼筋應平直，無局部曲折，表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹應清除。加工后的鋼筋、表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕。3、級鋼筋接頭必須用閃光對焊，并對接頭進行加工。焊接的鋼筋，其機械性能應符合設計要求，每200個接頭制作抗拉、冷彎試件各一組。采用閃光

12、對焊接頭時應符合下列規定： （1）、每批鋼筋焊接前，應先選定焊接工藝和參數，按實際條件進行試焊，并檢驗接頭外觀質量及規定的力學性能。僅在試焊質量合格和焊接工藝（參數)確定后，方可成批焊接。 （2）、每個焊工均應在每班工作開始時，先實際條件試焊2個對焊接頭試件，并作冷彎試驗，待其結果合格后，方可正式施焊。 （3）、每個閃光對焊接頭的外觀應符合下列要求：a：接頭周緣應有適當的鐓粗部分，并呈均勻的毛刺外形；b：鋼筋表面不應有明顯的燒傷或裂紋；c：接頭彎折的角度不得大于4；d：接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭，經剔出重焊后方可提交二次驗收。 （4）、閃光對焊的接頭

13、在受彎構件的受拉區，不得超過50%；在軸心受拉構件中不得超過25%，在受壓區可不受限制。4、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求。當設計無要求時，應符合下列規定： 1頁（1）、所有受拉熱扎光園鋼筋的末端應作成180的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑不得小于2.5d，鉤端應留有不小于3d的直線段。 （2）、受拉熱扎帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端，應采用直角形彎鉤，鉤端的直線段長度不應小于3d，直鉤的彎曲直徑不得小于5d。（3）、彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于直徑的10倍（光園鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。5、鋼筋安裝：安裝時鋼筋的位置和砼保護層的厚度，應符合設計要求。在鋼筋與模板之間可用

14、水泥砂漿墊塊支墊，其強度不應小于設計的砼強度。墊塊應互相錯開，分散布置，并不得橫貫保護層的全部截面。鋼筋的毛保護層為5cm 。6、綁扎的鋼筋在安裝和澆注砼過程中不得有變形、松脫現象，并應符合下列規定：在鋼筋的交叉點處，應用直徑0.72.0mm的鐵絲，按逐點改變繞絲方向（8字型）交錯扎結，或按雙對角線（十字形）方式扎結。7、鋼筋的種類、型號、直徑、數量符合設計規定骨架穩定。綁扎缺扣、松扣數量不得超過應綁扣數的10%，且不應集中，接頭位置和搭接長度應符合鐵路砼與砌體工程施工及驗收規范的規定。8、鋼筋加工允許偏差：受力鋼筋順長度方向的全長長度 L5m為10mm，L5m時為20mm，彎起點的彎起位置，

15、20mm。9、鋼筋安裝允許偏差：鋼筋總截面面積（指更換規格時）-2%；雙排鋼筋排與排間距5mm；同一排受力鋼筋間距的局部：板、墻、大體積20mm；分布筋間距20mm；箍筋間距：a.綁扎骨架20mm；b. 10mm；彎起點（加工時偏差20mm包括在內）30mm。2頁交底人：接底人： 技術交底記錄工程名稱施工單位分項工程名稱現澆鋼筋混凝土箱橋模板工程交底內容 1、模板及支架應具有足夠的強度、剛度和穩定性應能承受所澆注砼的重力、側壓力及施工中可能產生的各種荷載，并應保證砼結構各部尺寸和相互位置的正確。2、支架的支撐部分應安置于可靠的基地上，并應有足夠的支承面積和防、排水措施。3、建筑物外露和直接支承

16、砼重力的模板及支架，不得超過跨度的1/400。建筑物隱蔽面的模板及支架不得大于構件跨度的1/250。模板及支架的彈性壓縮或下沉量，不得大于構件跨度的1/1000。跨度大于4m的鋼筋砼梁式構件，其底模板應計算起拱高度。4、模板制作和安裝，要保證模板平整、光滑、接縫嚴密、滿涂隔離劑。接縫不漏漿，制作簡單，安裝方便，便于拆卸和多次使用。5、支（拱）架預留施工拱度時，應考慮的因素：（1）其支（拱）架應承受全部荷載時的彈性變形。（2）加載后由于構件接頭擠壓所產生的非彈性變形（永久變形）擠壓值。每個連接處的擠壓值可為：木材與木材間為13mm；木材與鋼材間為12mm。6、模板安裝允許偏差：墻身模板位置15m

17、m，蓋板模板位置10mm；墻身橫截面尺寸15mm ,蓋板+4mm，-2mm；表面平整度5mm；相鄰兩板表面高差1mm。交底人接底人： 技術交底記錄工程名稱施工單位分項工程名稱現澆鋼筋混凝土箱橋交底內容 砼 工 程11、 砼原材料、配合比、外加劑以及拌制、運輸、澆注、養護等要求應符合驗收規范規定。12、 原材料必須經試驗合格方可使用。要有出廠合格證、試驗報告和施工記錄。13、 嚴格按照設計強度等級，并按試驗室給定的配合比通知單嚴格配制混凝土。嚴格控制水灰比及塌落度，每盤攪拌時間不低于2min，電腦計量盤盤過磅。14、 澆筑前模板應灑水濕透。振搗采用震動棒振搗，振搗時要快插慢拔，振搗均勻無漏振，眼

18、觀無氣泡出現，振出浮漿。砼表面光滑平整，不得有蜂窩、麻面、漏筋、夾渣現象。15、 箱橋混凝土的澆筑應連續進行；分層澆筑的留茬間隙時間，當環境溫度低于25C時，不應超過3h,環境溫度在25C及以上時，不應超過2.5 h。16、 現澆鋼筋混凝土矩形箱橋的施工縫應留在墻底腋角以上不小于20cm處。17、 混凝土澆筑不得發生離析現象；當砼的自落高度大于2m時應采用串筒、漏斗等器具或通過模板上予留的孔口澆注。砼應分層進行澆筑，插入式震動器的移動間距不宜大于震動器作用半徑的1.5倍，且插入下層砼內的深度宜為510cm。8、澆筑箱橋混凝土時，應經常觀察模板、支撐、鋼筋骨架預埋件和留孔洞，當有變形或位移時，應

19、立即修整。 18、 現澆砼箱橋每段宜采用同一方法養護，使覆蓋厚度、養護溫度及灑水等條件保持一致。10、試塊應在澆筑地點制作，留置應符合下列規定：每100m或每段長不大于100m時應留一組（每組三塊）；每工作班不少于一組。與結構同條件養護試塊應根據需要留置。11、現澆鋼筋混凝土箱橋允許偏差：軸線位置15mm；墻頂、拱座、頂面高程15 mm；孔徑20mm；墻厚+10，-5；蓋板斷面尺寸，不小于設計規定；墻高10 mm；箱底中線每側寬度20 mm；墻面垂直度15mm；墻面平整度10 mm；涵身接頭錯牙10mm。交底人： 接底人： 技術交底記錄工程名稱施工單位分項工程名稱鋼筋混凝土箱橋頂進交底內容 一

20、、頂進前的工作：1、頂進作業加固線路，應與有關部門協商后方可施工。頂進過程中，應保持線路軌距、水平和方向正確。2、應根據計算的最大頂力確定頂進設備。千斤頂的頂力可按額定頂力的60%-70%計算，并有備用千斤頂。液壓系統的各部件，應單體試驗，合格后方可安裝。全部安裝后必須試運轉，檢查油路、千斤頂及控制臺，達到要求方可使用3、主體結構砼必須達到設計強度，防水層及防護層按設計完成；4、線路加固、后背、頂進設備及各類施工機械應符合要求；5、現場照明、液壓系統安裝及試驗結果應符合要求；6、觀察人員、儀器裝置及勞力組織應準備完備。二、頂進時應符合下列規定： 1、各有關部位及觀測點均應有專人負責隨時檢查變化

21、情況；2、開泵后，每當油壓升高5-10Mpa時，須停泵觀察，發現異狀及時處理；3、當千斤頂活塞開始伸出，頂柱壓緊后應立即停頂，經檢查各部位無異常現象時，可再開泵，直至橋身起動。頂進過程中，當液壓系統發生故障時，嚴禁在工作狀態下檢查和調試。4、安裝頂柱時，應與頂力軸線一致，并與橫梁垂直，應做到平、順、直。當頂程較長時，可在4-8m處加橫梁一道。三、頂進作業的挖土應符合下列規定：1、根據橋涵的凈空尺寸、土質情況，可采用人工挖土或機械挖土。2、每次挖土進尺及開挖面坡度應根據土質情況、線路加固情況和千斤頂的頂程確定。開挖坡面應平順整齊，不得有反坡。 1頁3、兩側應欠挖5cm，鋼刃腳切土頂進。4、列車通

22、過時，嚴禁繼續挖土，人員應撤離開挖面1m以外。當挖土或頂進過程中發生塌方，影響行車安全時應迅速組織搶修加固，并按鐵路技術管理規程的要求對行車作有效防護。5、挖土工作應與觀測人員密切配合，隨時根據橋涵頂進方向和水平偏差，采取超欠挖糾偏措施。四、頂進工作應符合下列規定：1、每次頂進前應檢查液壓系統、頂柱安裝和后背變化情況。2、挖運土方與頂進工作應循環交替進行。每前進一頂程，即應切換油路，并將頂進千斤頂活塞拉回復原，補放小頂鐵，更換長頂鐵，安裝橫梁。3、橋涵身每前進一頂程，應觀測軸線和高程，發現偏差及時糾正。在箱涵的全部挖土頂進過程中，每前進200300mm，測量人員要對箱涵的軸線、高程進行觀測，發

23、現偏差及時采取措施，觀測要做到記錄。橋涵外形尺寸及頂進允許偏差（mm）項目允許偏差外形尺寸1、 寬度2、 軸向長度3、 頂、底板厚度4、 中、邊墻厚度5、 梗肋6、 防水層5050+20 -5+20 -53% 按圖紙要求頂進 1、中線 2、高程100（兩端頂進）或200（一端頂進）頂程的1%，但不得超過+150，-200 2頁交底人： 接底人： 技術交底記錄工程名稱施工單位分項工程名稱交底內容 1、進場鋼筋分類堆放、掛牌標記，鋼筋下墊方木與地隔離防止鋼筋受潮生銹（墊木高不低于20cm）。2、鋼筋表面不得有泥土、油漬等雜物，加工后不得發生脆斷、裂紋、脫皮等現象，3、鋼筋進場后，按規定抽取試樣檢測

24、（包括焊接試件），經復試合格才可以進行下料施工。、鋼筋加工：采用冷拉方法調直時，級鋼筋的冷拉率不宜大于，級、級鋼筋的冷拉率不宜大于。鋼筋彎鉤：彎鉤（級鋼筋）彎曲直徑.5d，平直部分d。彎鉤（級、級鋼筋）彎鉤直徑d、5d，平直部分5d。彎鉤（級、級鋼筋）彎鉤直徑d、5d，平直部分d。、箍筋加工：彎鉤的彎曲直徑應不于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的.5倍，彎鉤平直部分的長度，一般不小于箍筋直徑的倍，有抗震要求的不小于箍筋直徑的倍。、受拉鋼筋綁扎接頭長度：級鋼筋20(35d)、25(30d)、高于25(25d)。級鋼筋20(45d)、25(40d)、高于25(35d)。 級鋼筋20(55d)、25

25、(50d)、高于25(45d)。7、鋼筋焊接：焊縫寬度不小于鋼筋直徑的0.7倍，厚度不小于鋼筋直徑的.3倍，且焊口兩端鋼筋打拆軸心一致。級鋼筋單面焊（d）、雙面焊（4d），級、級鋼筋單面焊（d）、雙面焊（d）。、焊接接頭距鋼筋彎曲距離不上于鋼筋直徑的倍。、鋼筋綁扎：采用鍍鋅鋼絲十字扣綁扎，網片及骨架不易走形，且箍筋及分布筋與主筋方向垂直。交底人： 接底人： 技術交底記錄工程名稱施工單位分項工程名稱現澆鋼筋混凝土板涵蓋板交底內容 19、 原材料必須經試驗合格方可使用。20、 嚴格按照設計強度等級，并按試驗室給定的配合比通知單嚴格配制混凝土。21、 澆筑前模板應灑水濕透。22、 混凝土的澆筑應連續

26、進行；分層澆筑的茬間隙時間，當環境溫度低于25C時，不應超過3h,環境溫度在25C及以上時，不應超過2.5 h。23、 現澆鋼筋混凝土矩形箱涵的施工縫應留在墻底腋角以上不小于20cm處。24、 混凝土澆筑不得發生離析現象，箱涵兩側應對稱澆筑，高差不宜大于30cm25、 澆筑箱涵混凝土時，應經常觀察模板、支撐、鋼筋骨架預埋件和留孔洞，當有變性或位移時，應立即修整。26、 現澆混凝土箱涵采用同一方法養護，使覆蓋厚度、養護溫度及灑水等條件保持一致。27、 試塊應在澆筑地點制作，其試塊留置應符合下列規定：每100m或每段長不大于100m時應留一組（每組三塊）；每工作班不少于一組。與結構同條件養護試塊應

27、根據需要留置。28、 現澆鋼筋混凝土箱涵允許偏差：軸線位置15mm；渠底高程10 mm蓋板端面尺寸，不小于設計規定；墻高10 mm；渠底中線每側寬度10 mm；墻面垂直度15mm；墻面平整度10 mm；墻厚+10，0。交底人： 接底人：技術交底記錄工程名稱施工單位分項工程名稱片石擋墻砌筑交底內容 ：1、機械開挖、人工配合，挖至槽底高程抬高100150mm，人工清底，不能搔動老土層。2、人工清底，掛中線及邊線，保證基底順直及槽底寬度。3、200厚碎石要求平整、夯實，以減小空隙防止不均勻沉降。4、砌體采用M5水泥砂漿砌MU30片石，嚴禁使用風化石、黃爛石以及帶油漬的片石砌筑。5、每沉降縫設坡度板一

28、個，控制其墻體的坡度、寬度和高程。6、嚴格控制砂漿配合比和坍落度，盤盤過磅計量，且按規定留置試塊檢測。7、砌筑時，先座漿、后放石，片石應大面朝下，立直放穩，采用丁順相間或二順一丁排列，平縫一般不大于2-3cm，堅縫不大于3-4cm，上下層豎縫錯開距離不小于8cm。要求灰漿飽滿、內實外平。8、每砌筑完一段，應注意適時養生。9、允許偏差：（1）斷面尺寸：不小于設計規定。（2）基底高程：30mm。（3）頂面高程：15mm。 （4）軸線位移：15mm。（5）墻面垂直度：0.5H且30mm。（6）墻面坡度：不陡于設計規定。交底人： 接底人： 技術交底記錄工程名稱施工單位分項工程名稱沉井泵站下沉交底內容

29、：1、沉井下沉前，應在井壁四面中心對稱處畫出標尺，該標尺從刃腳起每10cm 為一格，以便掌握下沉規律。2、沉井井壁砼達到設計強度，且下沉準備工作全面作好時，才能拆內承墊。拆承墊前，先將互相垂直的兩直徑端點上用紅漆標記為固定承墊。3、沉井在下沉過程中如發現有中心位移糾偏：可先在中心偏移方的刃腳周圍挖土，使偏方繼續下沉，造成適當的刃腳高差，然后糾正高差，使四周刃腳恢復同一水平上，一次不行，重復以上方法，至糾回為止。4、糾正高差：當沉井入土深度未超過最小邊的1.5-2倍時，可將沉井較高的一邊刃腳旁的土，順水平和垂直方向削去一部分，而較低一邊刃腳的土保持不動，重復以上方法，至糾正高差為止。5、沉井的下

30、沉方向應鉛垂及位置正確，每下沉一米，既應檢查一次。同時記錄下沉深度及有關情況。6、沉井下沉允許偏差：軸線位移H（ H 10m時允許100mm）；刃腳高度 100mm；垂直度1%H（H為下沉深度）mm。交底人： 接底人： 技術交底記錄工程名稱施工單位分項工程名稱現澆鋼筋混凝土箱涵交底內容 1、砼所用的原材材料進場后應進行檢測，合格后方可使用，水泥及砼外加劑應具有出廠合格和試驗報告。2、嚴格按照設計強度等級，并按試驗室給定的配合比通知單嚴格配制混凝土。3、封底砼C15井壁、底板為C30抗滲砼，抗滲等級為S8，后澆平為C25砼。4、砼拌制采用機械攪拌，翻斗車運輸，攪拌應均勻，每盤攪拌時間為1.52m

31、im要嚴格控制配合比、坍落度、水灰比，并按規定取抗壓、抗滲試驗塊檢測。5、砼澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，超過2m時，應通過串筒、或溜管下落。6、澆筑井壁砼可分節進行。第一節高度不應超過0.8倍沉井寬度，應經常觀察模板、支撐、鋼筋骨架預埋件和留孔洞，當有變性或位移時，應立即修整。7、砼振搗采用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模應保持50100mm的距離，插入下層砼510cm，每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒，應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預埋件。8、砼振搗完畢后應在收漿后盡快覆蓋和灑水養護，灑水養護期一般不低于7d，可根據空氣濕度、溫度、小泥品

32、種及所用外摻劑等情況，酌情況延長或縮短。9、試塊應在澆筑地點制作，其試塊留置應符合下列規定：每100m或每段長不大于100m時應留一組（每組三塊）；每工作班不少于一組。與結構同條件養護試塊應根據需要留置。10、砼強度達到2.5mpa前，不得使其承受行人、模板、支架及腳手架等荷載。交底人： 接底人：技術交底記錄工程名稱施工單位分項工程名稱C15片石砼交底內容：1、現場施工，采用機械拌合，振動棒振搗；2、嚴格執行施工配合比、盤盤過磅，控制原材質量；3、控制水灰比、坍落度，保證砼強度及石料強度；4、嚴禁使用污水、酸堿水及工業廢水拌合；5、施工時，先灑水潤濕底面，然后鋪灰、投石分層分段振搗施工，片石含

33、量為35，均勻布置；6、允許偏差：1、斷面尺寸：20mm， 2、長度：20mm，3、頂面高程：10mm，4、軸線偏移： 15mm，5、平整度： 8mm，6、蜂窩面積： 1， 交底人： 接底人：技術交底記錄工程名稱施工單位分項工程名稱交底內容 1、進場鋼筋分類堆放、掛牌標記，鋼筋下墊方木與地隔離防止鋼筋受潮生銹（墊木高不低于20cm）。2、鋼筋表面不得有泥土、油漬等雜物，加工后不得發生脆斷、裂紋、脫皮等現象，3、鋼筋進場后，按規定抽取試樣檢測（包括焊接試件），經復試合格才可以進行下料施工。、鋼筋加工成型必須符合設計及規范要求，若設計無規定時，級鋼筋末端做彎鉤，每個彎鉤增加長度6.25 d。級鋼筋

34、末端做彎鉤，每個彎鉤增加長度為0.9 d設計平直段長度。、鋼筋焊接前，必須進行焊接試驗，合格后方可進行焊接。焊縫寬度不小于鋼筋直徑的0.7倍，厚度不小于鋼筋直徑的.3倍，且焊口兩端鋼筋打拆軸心一致。級鋼筋單面焊（d）、雙面焊（4d），級、級鋼筋單面焊（d）、雙面焊（d）。、綁扎成型時，采用鍍鋅鋼絲十字扣綁扎，網片及骨架不易走形，且箍筋及分布筋與主筋方向垂直。必要時可以采用點焊。7、鋼筋保護層應符合要求，應在鋼筋模板間墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并相互錯開，鋼筋凈保護層厚為：池壁、底板35mm，后澆平臺板25mm。、孔洞處應設置加固鋼筋，鋼筋過洞時應截斷，截斷的鋼筋應加彎鉤。、應做好預埋件的預埋工作

35、。10、允許偏差： 加 工 1、冷拉率：大于設計規定 2、受力鋼筋成型長度：+5、-103、箍筋尺寸：0、-5交底人： 接底人： 技術交底記錄工程名稱施工單位分項工程名稱模板工程交底內容 9、 模板尺寸應按設計規定，并便于拆裝。10、 固定模板的支撐不得與腳手架相連。11、 摸板支設應簡單、堅固、便于制作與拆除。12、 澆筑基礎時，應埋設固定鋼筋骨架的架立筋、內模箍筋地錨和外模地錨。13、 現澆鋼筋混凝土涵渠模板安裝允許偏差：基礎軸線位置10mm；墻板軸線位置5 mm；相鄰兩板表面高低差2 mm；表面平整度3 mm；垂直度2 mm；截面尺寸：基礎；+10 mm；-20 mm；墻板；+3 mm；

36、-8 mm；預埋管、件及止水帶中心位置3 mm。14、 應在混凝土強度能保證其表面及棱角不受損傷時，拆除側模板。15、 現澆鋼筋混凝土箱涵，其變形縫內止水帶的設置位置應準確牢固，與變形縫垂直與墻體中心對正，架立止水帶的鋼筋應預先制作成型。16、 現澆鋼筋混凝土涵渠的內模，應待混凝土達到設計強度標準值的75%以后，方可拆除。預留孔洞的內模，在混凝土強度能保證構件和孔洞表面不發生坍塌和裂縫時拆除。 交底人： 接底人：技術交底記錄工程名稱施工單位分項工程名稱板涵基槽開挖交底內容： 1、管溝開挖， 以南向北進行采用機械開挖，人工配合修整，放坡系為1：0.33 。2、槽底每側工作面留：400mm600m

37、m。3、機械開挖時槽底留150mm200mm厚人工清底，不得搔動老土層。4、如發生超挖，h150mm碎石回填夯實。5、因有地下水，挖排水溝、集水井、安泵抽水，水位低于工作面不得小于100mm，另外基底加100mm厚的碎石墊層。6、溝槽開挖成型，周圍拉布采用安全防護措施，晚間掛紅燈標記，以防行人、車輛掉進溝槽發生危險。7、溝槽開挖允許偏差：1、槽底高程：0. 30mm。2、軸線位移： 50mm。3、基坑尺寸：不小于規定。 交底人： 接底人： 技術交底記錄工程名稱施工單位分項工程名稱片石帶基砌筑交底內容 ：1、機械開挖、人工配合，挖至槽底高程抬高100150mm，人工清底，不能搔動老土層。在帶基范

38、圍外30cm處設降排水溝35cm x 40cm。50m設一降水井。2、人工清底，掛中線及邊線，保證基底順直及槽底寬度。3、砌體采用M5水泥砂漿砌MU30片石，嚴禁使用風化石、黃爛石以及帶油漬的片石砌筑。向溝底卸片石時要注意安全，防止落石傷人。4、嚴格控制砂漿配合比和坍落度，盤盤過磅計量，且按規定留置試塊檢測。5、砌筑時，先座漿、后放石，片石應大面朝下，立直放穩，采用丁順相間或二順一丁排列，平縫一般不大于2-3cm，堅縫不大于3-4cm，上下層豎縫錯開距離不小于8cm。要求灰漿飽滿、內實外平。6、每砌筑完一段，應注意適時養生。7、允許偏差：（1）斷面尺寸：不小于設計規定。（2）基底高程：30mm

39、。（3）頂面高程：15mm。 （4）軸線位移：15mm。交底人： 接底人： 技術交底記錄工程名稱施工單位分項工程名稱河槽開挖交底內容： 1、管溝開挖，采用機械開挖，人工配合修整，放坡系為1：1.5 。2、機械開挖時槽底留150mm200mm厚人工清底，不得搔動老土層。3、因有地下水，應在帶基外30cm處挖排水溝、每50m設一集水井，安泵抽水，水位低于工作面不得小于200mm。 4、溝槽開挖成型，周圍拉布采用安全防護措施，晚間掛紅燈標記，以防行人、車輛掉進溝槽發生危險。5、溝槽開挖允許偏差：1、槽底高程：0. 30mm。2、軸線位移： 50mm。3、基坑尺寸：不小于規定。 交底人： 接底人： 技

40、術交底記錄工程名稱施工單位分項工程名稱卵石層鋪裝交底內容： 1、鋪裝卵石采用1：2水泥砂漿，必須采用機械攪拌，要配比準確，稠度適中。2、所用卵石要表面潔凈、大小勻稱，一般4-6cm。3、鋪筑卵石要頂面平整，外露一致，約1cm，必須上下錯開，密度勻稱，且不可過稠或過稀。4、卵石周圍砂漿要飽滿密實，不可有松動脫落現象。5、鋪筑完工后要保證卵石外露面潔凈，無殘留砂漿，以達到觀感效果。 交底人： 接底人： 技術交底記錄工程名稱施工單位分項工程名稱路基填方交底內容 ：1、回填前，清除原地面雜土、生活及建筑垃圾，推土機推腐植土及有機物質，推平后，壓路機碾壓。2、路基不得使用腐植土，生活垃圾、淤泥和鹽漬土，

41、不得含草及樹根等雜務。3、路基填土須按設計斷面分層由中央逐漸向路邊填筑壓實。分層厚度一般為300400mm，路堤填土寬度每側均應寬于設計寬度（每側加寬50cm），邊坡按1:1.5系數加以放坡。4、回填方式：當原地面不平時，應從低處開始，水平分層填筑壓實，并注意清理基底，如遇有不同種類土時，必須分段分層填筑，不得任意亂填，填筑至路基頂面時，按設計要求找坡整平。5、 碾壓時，先慢后快，先穩后振，由外向內進行，每次錯輪1/3，振3遍，直至表面無顯著輪跡，且達到要求壓實度為止。 交底人： 接底人：技術交底記錄工程名稱施工單位分項工程名稱水泥穩定土施工交底內容：1、水泥應具有合格證及檢測報告，進場后應進

42、行復試，合格后方可使用。2、放中線邊線：直線段每10m設控制樁1個，曲線段每5m設控制樁1個。 3、水泥穩定土設計配合比為8:100（水泥:土），采用路拌施工拌和要均勻，色澤一致，嚴格控制配合比及含水量。4、拌和好后，準備攤鋪。攤鋪時，機械攤鋪，人工配合整平，松鋪系數1.531.58倍，掛十字交叉線找平，然后進行碾壓。5、拌和時，將水泥倒在土層上，并用刮板將水泥均勻攤鋪開，應注意每袋水泥的攤鋪面積相等，水泥攤鋪后，表面應沒有空白位置，也沒有水泥過分集中的地點。采用圓盤耙、犁鏵或平地機相互配合施工，用平地機或犁鏵在前面翻拌，圓盤耙（或路拌機）在后面跟著拌和，即采用邊翻邊耙的方法，共翻拌四遍，應保

43、證翻犁到底，并應隨時檢查調整翻犁的深度。6、碾壓：水泥穩定土采用穩壓施工，不考慮振動碾壓。碾壓時先用鏈條機穩壓兩遍，然后壓路機碾壓。先慢后快，直線段由兩側向中心碾壓，曲線段由內側向外側碾壓，每次錯輪1/3，一般需68遍，表面無明顯輪跡，達到要求壓實度為止。7、水泥穩定土碾壓完畢，并經壓實度檢查合格后立即開始養生。交底人：接底人： 技術交底記錄工程名稱施工單位分項工程名稱梁板吊裝、安裝施工交底內容 ：1、支座安裝時，應全面檢查產品合格證書和有關技術性能指標，如不符合要求時，不得使用。2、安裝前，應將墩、臺支座支墊處和梁頂面清理干凈，支座砼強度應符合設計要求。支座頂面標高準確，表面平整，并應計算和

44、檢查支座中心位置和標高，避免支座發生偏歪，不均勻受力和脫空現象。3、吊裝梁板前，砼支座與橡膠支座必須具有足夠的粘接力，并保證穩固，梁板安裝時，必須仔細，使梁板就位準確，且與支座密貼，就位不準確時，必須起吊重放，不得用撬棍移動梁板。4、橡膠支座與砼支座采用快干膠結合，粘好就位后，略用橡皮錘敲打，使其緊密結合，結合面應保持清潔、干凈。5、 梁板就位后，應檢查縱橫向板縫及伸縮寬度，板與板之間底面縫寬1cm，采用M12.5水泥砂漿填塞，上部絞縫采用C35細石砼澆筑密實，兩塊板頭及板頭與背墻間縫寬為4cm，采用聚苯乙烯泡沫板填塞（人行道處），車行道范圍內采用泡沫板，上部采用海綿條，鋼蓋板蓋縫，鐵釘固定施

45、工（車行道范圍內板頭與背墻間）。6、梁板吊裝時，在機械旋轉范圍內嚴禁站人，要做到“慢吊慢放、保證質量、確保安全”的原則施工。7、梁板吊裝時，計劃由東向西依次吊裝，且每孔應由中心向兩側排列安放，中板、邊板應對號入座，板應安放準確，穩固，與支座密貼。交底人： 接底人：技術交底記錄工程名稱施工單位分項工程名稱預制橋板模板交底內容 ：1、預制橋板模板采用磚地胎膜與木模配合支設，磚做底模，木模做側模，磚與砼接觸面應抹面，表面抹隔離劑。地胎膜場地必須堅實、平整。2、側模與砼接觸的表面應平整、光滑，表面應涂抹隔離劑，不得使用廢機油當油料，以免污染鋼筋。多次重復周轉的木模內側最好加釘薄鐵皮，木模接縫可做成平縫

46、、搭接縫或企口縫，當采用平縫時，應采取措施防止漏漿，木模轉角處應加嵌條或做成斜角。3、重復使用的模板應始終保持其表面平整、形狀準確，不漏漿，有足夠的強度和剛度。4、模板與鋼筋安裝應配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設。5、安裝側模時，為防止模板移位或漲模，應采取必要的頂撐以及鋼拉桿對拉等措施。6、模板安裝完畢后，應對其平面尺寸、標高、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查。澆筑時，若發現模板移位或變形，應及時糾正。交底人： 接底人：技術交底記錄工程名稱施工單位分項工程名稱預制橋板砼澆筑交底內容 ： 1、砼澆筑前，應對其模板、鋼筋予留孔、予埋件進行檢查，符合要求后方可澆筑，模板內雜物、積水

47、和鋼筋上污垢應清理干凈。2、嚴格控制原材料質量、施工配合比、水灰比及塌落度，盤盤過磅計量。3、砼采用強制式攪拌機攪拌，每盤攪拌時間不得低于15min。4、砼應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層砼。上、下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑砼時，應從低層開始逐層擴展升高，保持水平分層。5、砼采用插入式振動器振搗，振搗時移動間距不能超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模應保持50100mm的距離，插入下層砼50100mm，每一處振動完畢后應邊振邊徐徐提出振動棒，應避免碰撞模板、鋼筋及其他予埋件。6、對每一振動部位，必須振動到該部位砼

48、密實為止。密實標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦。7、橋板砼澆筑應連續進行，不得間斷施工。8、砼澆筑完成后，應及時對其表面進行修整抹平，為使現澆橋面砼與橋板緊密結合成整體，預制橋板頂面必須拉毛，嚴防板頂滯留油膩。9、砼要適時養護，養護時間不得低于7d，可采用草簾或塑料薄膜覆蓋。交底人： 接底人：技術交底記錄工程名稱施工單位分項工程名稱預制橋板-鋼筋工程交底內容 ： 1、各種鋼筋進場必須具有合格證和出廠質量證明書，進場后須進行復試合格后方可使用。2、圖紙設計凡采用焊接的鋼筋必須先進行取樣試驗，合格后方可大量焊接，焊工必須持證上崗。3、鋼筋在使用前表面應潔凈，不得有油漆、油漬、鱗銹等污垢

49、。4、鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側。使兩結合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫長度不應小于5d，單面焊縫長度不應小于10d。5、受力筋焊接接頭應錯開分布，在接頭長度區域內，同一根鋼筋不得有兩個接頭。6、鋼筋加工：采用冷拉方法調直時，級鋼筋的冷拉率不宜大于2%，加工后鋼筋不得有脆斷、裂紋、脫皮現象。鋼筋彎鉤：180彎鉤（級鋼筋）彎曲直徑.5d，平直部分d。135彎鉤（級、級鋼筋）彎鉤直徑d、5d，平直部分5d。90彎鉤（級、級鋼筋）彎鉤直徑d、5d，平直部分d。7、應在鋼筋與模板之間設置墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并相互錯開，鋼筋保護層厚度應符合設計要求。 1頁8、主鋼筋焊接接頭受

50、拉區不大于50%，受壓區不限制。主鋼筋綁扎接頭受拉區不大于25%，受壓區不大于50%。9、未盡事宜，均按設計及規范要求施工。 2頁交底人： 接底人：技術交底記錄工程名稱施工單位分項工程名稱預制橋板砼澆筑交底內容 ： 1、支座安裝前，應全面檢查產品合格證書中有關技術性能指標，如不符合要求時，不得使用。2、安裝前應將墩、臺支座、支墊處和梁底面清理干凈，支座砼強度應符合設計要求，頂面標高準確，表面平整，并應計算和檢查支座中心線位置和標高。3、吊裝梁板前，抹平水泥砂漿必須干燥，并保持清潔和粗糙。梁板安裝時，必須仔細，使梁板就位正確，橡膠支座密貼，就位不準時，必須起吊重放，不得用撬棍移動梁板。4、橡膠支

51、座尤其砼支座采取快干膠結合，粘好后略用小皮錘敲打，使其緊密結合，結合面應保持清潔干燥。5、梁板就位后，應檢查縱橫向的板縫及伸縮縫寬度，板與板之間底面縫寬為1cm，采取M12.5水泥砂漿填塞，上部膠縫采用C35細石砼澆筑密實。兩塊板頭及板頭與背墻間縫寬為4cm，板頭與板頭之間采用填輕質包裝板填塞，板頭與背墻間采用聚苯乙烯泡沫板填塞。（人行道處）車行道處采用聚苯乙烯泡沫板填塞。泡沫板上面加海綿條，鋼蓋板蓋縫，鐵釘固定。6、板頭與板頭伸縮縫做法：沿板縫兩側在30cm寬度內修整齊平，用1頁泡沫板嚴塞縫隙，沿30cm噴刷二遍熱瀝青后，鋪白塑料薄膜一層，密貼板端，配置接縫加強筋，澆筑整體化砼，達到一定強度

52、后在30cm寬度之間鋸縫，縫寬5mm，縫深2cm，縫內填塞瀝青馬蹄脂材料。7、抗震錨栓孔（板與板之間）孔內采用25抗震錨栓，蓋梁下部孔內采用環氧樹脂砼填充，蓋梁上采用D803鋼護管，鋼管內填塞瀝青油膏，由瀝青中摻入20%廢輪胎細粉而成。8、管道溝兩側敷設溝蓋板置于10cm鋪裝層上，板縫、板與砼縫用瀝青油氈填塞，須注意鋪裝層砼時，予留蓋板間隙。9、人行道鋪裝時，應注意泄水管安裝。泄水管一側為9套，兩側敷設，全橋共計18套。瀉水管底部采用15cm厚1:2水泥砂漿鋪底，瀉水管及蓋均為鑄鐵瀉水管，規格為22080mm（外徑）。10、車行道鋪裝層采用C35泵送砼澆筑，厚810.5cm，鋪裝層上為三涂FY

53、T1改進防水層，防水層上為7cm厚瀝青砼；人行道鋪裝層采用C25泵送砼澆筑厚2328cm，2cm厚1:2.5水泥砂漿墊層、5cm厚人行道磚；對于人行道管道溝處做法為:10cm厚C35砼鋪裝、12cm厚C2 5砼蓋板、3cm厚中砂墊層、2cm厚1:2.5水泥砂漿墊層、5cm人行道磚。2頁交底人： 接底人：技術交底記錄工程名稱施工單位分項工程名稱交底內容：(1) 墩、臺身鋼筋加工應符合一般鋼筋混凝土構筑物的基本要求，嚴格按設計和配料單進行，加工方法參照 “橋梁鋼筋加工及安裝”的相關內容。(2) 基礎(承臺或擴大基礎)施工時，應根據墩柱、臺身高度預留插筋。若墩、臺身不高，基礎施工時可將墩、臺身鋼筋按

54、全高一次預埋到位；若墩、臺身太高，鋼筋可分段施工，預埋鋼筋長度宜高出基礎頂面1.5m左右，按50%截面錯開配置，錯開長度應符合規范規定和設計要求，一般不小于鋼筋直徑的35倍且不小于500mm，連接時宜采用幫條焊或直螺紋連接技術。預埋位置應準確，滿足鋼筋保護層要求。(3) 鋼筋安裝前，應用鋼絲刷對預埋鋼筋進行調直和除銹除污處理，對基礎混凝土頂面應鑿去浮漿，清洗干凈。(4) 鋼筋需接長且采用焊接搭接時，可將鋼筋先臨時固定在腳手架上，然后再行焊接。采用直螺紋連接時，將鋼筋連接后再與腳手架臨時固定。在箍筋綁扎完畢即鋼筋已形成整體骨架后，即可解除腳手架對鋼筋的約束。(5) 墩、臺身鋼筋的綁扎除豎向鋼筋綁

55、扎外，水平鋼筋的接頭也應內外、上下互相錯開。(6) 所有鋼筋交叉點均應進行綁扎，綁絲扣應朝向混凝土內側。(7) 鋼筋骨架在不同高度處綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準確位置和保護層厚度。保護層墊塊應有足夠的強度及剛度，宜使用塑料墊塊。使用混凝土預制墊塊時，必須嚴格控制其配合比，保證墊塊強度，墊塊設置宜按照梅花形均勻布置，相鄰墊塊距離以750mm左右為宜，矩形柱的四面均應設置墊塊。交底人： 接底人：技術交底記錄工程名稱施工單位分項工程名稱交底內容：3、開挖時，邊坡上口堆載不得過多；4、開挖機具與其他人員配合良好，嚴防傷人；5、挖土機作業時，嚴禁挖土人員站在挖土機回轉半徑之內。6、開挖時若發現土質差或遇雨水天氣，對存在滑坡或塌方的地段應及時防護，可在上口覆蓋雨布，防止松散土隨雨水下流，同時應及時抽水，嚴防基底大量積水，消除隱患；7、坑內及上口排水溝內的積水必須及時排盡，電工值班人員應跟班作業，保證照明及各類機具正常運轉。8、車輛運土到現場專用場地，卸土時倒車要有專人指揮，在保證基坑下無人時方可指揮卸土；9、夜間施工必須有足夠的照明亮度、以保證施工安全；10、隨時注意邊坡的穩定性，當邊坡出現移位、沉降、滲水等塌方先兆時，必須立即離開危險區域，并立即報告，待進行處理完畢后方可繼續施工。 交底人： 接底人：