1、技術交底記錄 工程名稱天逸花園樣板房精裝修工程交底編號交底部位內墻 交底項目內墻涂料工程交底內容內墻涂料工程一、材料及機具準備 涂料,填充料、高凳、腳手板、膩子托板、滾筒、刷子、排筆、小漆桶、砂紙、橡皮刮板、膩子槽、擦布、棉絲、半截桶等。二、作業(yè)條件1、墻面應基本干燥，基層含水 不得大于10%。2、抹灰作業(yè)已全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等提前處理完畢3、門窗玻璃應提前安裝完畢4、大面積施工前應做好樣板，經驗收合格后方可進行大面積施工。 三、質量要求 水性涂料涂飾工程質量要求符合建筑裝飾封裝修工程施工質量驗收規(guī)范（GB502102001）的規(guī)定。 表33項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1

2、涂料品種、型號、性能等第10.2.2條2涂飾顏色和圖案第10.2.3條3涂飾綜合質量第10.2.4條4基層處理第10.2.5條一般項目1與其他材料和設備銜接處第10.2.6條2薄涂料涂飾質量允許偏差顏色普通涂飾均勻一致高級涂飾均勻一致泛堿、咬色普通涂飾允許少量輕微高級涂飾不允許流墜、疙瘩普通涂飾允許少量輕微高級涂飾不允許砂眼、刷紋普通涂飾允許少量輕微砂眼、刷紋通順高級涂飾無砂眼、無刷紋裝飾線、分色線直線度普通涂飾2mm高級涂飾1mm3厚涂料涂飾質量顏色普通涂飾均勻一致高級涂飾泛堿、咬色泛堿、咬色普通涂飾允許少量輕微高級涂飾不允許點狀分布普通涂飾高級涂飾疏密均勻4復層涂飾質量顏色均勻一致泛堿、咬

3、色不允許噴點疏密程度均勻，不允許連片四、工藝流程 基層處理修補墻面第一遍刮膩子，磨平第二遍刮膩子，磨平刷第一遍涂料復補膩子磨平刷第二遍涂料磨平（光）刷第三遍涂料五、施工工藝1、刮左子前在混凝土墻面上先噴、刷一道膠水（水：乳液為5：1），要噴刷均勻，不得有遺漏。2、滿刮膩子，刮膩子時應橫豎刮，即第一遍膩子橫向刮，第二遍膩子豎向刮。注意接槎和收頭時膩子要刮凈，每道膩子干燥后應用砂紙打磨，將膩子磨平后并將浮塵擦凈。3、涂刷第一遍涂料，涂刷時應先上后下。干燥后復補膩子，待復補膩子干燥后用砂紙磨光。隔1天后，可涂刷第二遍。4、在第二遍操作時不宜來回多次涂刷，以避免溶松第一遍漆膜，或出現(xiàn)顯著的漆刷涂飾痕跡

4、，影響質量。5、在第二遍涂料施工時，注意涂料遮蓋力情況，以便隨時掌握和調整涂飾的松緊，確確保涂料色澤的均勻性。六、成品保護 1、 施涂進首先清理好周圍環(huán)境，防止粉塵飛揚而影響涂飾質量。 2、不得污染窗臺、門窗、玻璃等已完成的分項工程。 3、 涂飾墻面完工后，要妥善保護，不得磕碰、污染墻面。七、安全措施 1 、所有工人應嚴格執(zhí)行并遵守安全操作規(guī)程，加強職業(yè)健康安全意識，上架施工時佩戴個人防護用品。苦苦注意要系好安全帶。 2 、外架使用前應對整個架體進行檢查和檢修，驗收合格后方可使用。 3、 在腳手架上施工，面磚及小型工具等應放在不易掉落的地方，以免高空落物傷人。 4、 施工時不得出現(xiàn)立體交叉作業(yè)

5、。交底人復核人接底人日 期 技術交底記錄 工程名稱交底編號交底部位外墻交底項目外墻涂料工程交底內容：一、施工準備（一）作業(yè)條件1、墻面已基本干燥，基層含水率不得大于10%。2、門窗已安裝完畢。3、進行外墻作業(yè)的外腳手架已搭設完成。（二）材料準備涂料、填充料、顏料等。（三）施工機具小漆桶、高凳、橡皮刮板、膩子托板、開刀、膩子槽、砂紙、滾筒、刷子、排筆、棉絲等。二、質量要求溶劑型涂料涂飾工程質量要求符合建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范（GB502102001）的規(guī)定。表34項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1涂料品種、型號、性能等第10.3.2條2涂飾顏色和圖案第10.3.3條3涂飾綜合質量第1

6、0.3.4條4基層處理第10.3.5條一般項目1與其他材料和設備銜接處界面應清晰第10.3.8條2色漆涂飾質量及允許偏差（mm）顏色普通涂飾均勻一致高級涂飾均勻一致光澤、光滑普通涂飾光澤基本均勻光滑無擋手感高級涂飾光澤均勻一致光滑刷紋普通涂飾刷紋通順高級涂飾無刷紋裹棱、流墜、皺皮普通涂飾明顯處不允許高級涂飾不允許裝飾線、分色線直線度普通涂飾2mm高級涂飾1mm續(xù)表一般項目3清漆涂飾質量顏色普通涂飾基本一致高級涂飾均勻一致木紋普通涂飾棕眼刮平、木紋清楚高級涂飾棕眼刮平、木紋清楚光澤、光滑普通涂飾光澤基本均勻、光滑無擋手感高級涂飾光澤均勻一致、光滑刷紋普通涂飾無刷紋高級涂飾無刷紋裹棱、流墜、皺皮普

7、通涂飾明顯處不允許高級涂飾不允許三、工藝流程基層處理打底找平打磨封底漆第一遍涂料施工修補第二遍涂料第三遍涂料施工檢查驗收四、施工工藝1、基層清理對基層表面進行作業(yè)前的驗收，表面須潔凈堅固，對混凝土表面浮漿等進行清理，對砂漿基層，要仔細檢查是否存在空鼓及裂縫現(xiàn)象；基層要求含水率在10%以下，如無條件測試可用手感進行估測。潮氣太大不能施工，必須待干后方可施工；對墻面的陰陽角、窗洞口的收口部位特別是陰陽角檢查完成后要進行交接驗收；將進行作業(yè)的所有門窗等采用塑料布以及其他方式進行防護，避免污染。2、嵌縫對混凝土墻面出現(xiàn)裂縫，應先在裂縫部位刷一遍摻膠水泥漿，然后使用粘接石膏刮抹。3、刮防水膩子找平。對混

8、凝土墻面刮防水膩子找平，要求與基層粘結牢固，無分層空鼓現(xiàn)象，待干燥后用砂紙打麿，手感無雜質進行下一道工序。4、封底漆。在干凈的基層上，先噴涂（或滾涂）一遍封底漆，增加與基層的結合力，防止浮堿。5、涂刷第一遍涂料。將桶內涂料用篩網(wǎng)進行過濾后噴涂第一遍，從上至下均勻地進行。6、防水膩子修補打磨。第一遍涂料完成后，再對墻面進行一次細致的防水膩子修補工作，主要是針對陰陽角和局部的坑凹部位.然后再用300400目砂紙上下左右均勻打磨，手感效果良好即可.7、第二遍涂抹.噴涂同第一遍.8、第三遍涂抹.檢查第二遍噴涂對墻面所出現(xiàn)的缺陷及時修改和處理，進行第三遍噴涂.9、檢查驗收.對完成后的墻面涂料進行徹底的檢

9、查，重點檢查陰陽角及門窗洞口無誤后報驗收.10、涂料清理.將樓層內所有的涂料及防護采用的材料及時清理出現(xiàn)場，并將遺漏的涂料進行清理做好現(xiàn)場文明施工.五、成品保護1、施涂時首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚而影響涂飾質量。2、不得污染窗臺、門窗玻璃等已完成的分項工程。3、涂飾墻面完工后。要妥善保護，不得磕碰污染墻面。六、安全措施1、所有工人應嚴格執(zhí)行并遵守安全操作規(guī)程，加強職業(yè)健康安全意識，上架施工時佩戴個人防護用品。尤其注意要系好安全帶。2、外架使用前應對整個架體進行檢查和檢修，驗收合格后方可使用。3、在腳手架上施工，面磚及小型工具等應放在不易掉落的地方，以免高空落物傷人。4、施工時不得出現(xiàn)立體

10、交叉作業(yè)。交底人復核人接底人日 期技術交底記錄 工程名稱交底編號交底部位室內墻交底項目室內墻面貼磚工程交底內容：室內墻面貼磚工程一、 施工準備 （一）、作業(yè)條件 根據(jù)設計圖紙要求，按照建筑構造各部位的具體做法和工程量，預先挑選出顏色一致、同規(guī)格的面磚，分別堆放并保管好。 鑲貼前，基體必須經驗收，無空鼓。墻面有防水房間要做好蓄水試驗，并隱檢完畢，結構已驗收，沉降穩(wěn)定，基體表面平整度必須經過處理，飾面磚施工圖（排磚圖）應根據(jù)基體的幾何表面狀況確定。 （二）、材料要求1、水泥：42.5級普通硅酸鹽水泥，應有出廠質量證明或復試報告。若出廠超過三個月，應按試驗結果使用。2、白水泥：42.5級白水泥。3、

11、砂：中砂或粗砂，用前過篩。4、內墻面磚：應表面平整，顏色一致，尺寸正確，邊棱整齊，無掉棱、缺角。5、混凝土界面處理劑。 （三）、施工機具 磅秤，孔徑5mm篩子，手推車，大桶，木抹子，水平尺，方尺，靠尺板，合金鏨子，托線板，盒尺，云石機等。二、 質量要求質量要求符合建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范（GB50210-2001）的規(guī)定。表3-5項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1飾面磚品種、規(guī)格、性能等第8.3.2條2飾面磚粘貼材料第8.3.3條3飾面磚粘貼第8.3.4條4滿粘法施工第8.3.5條一般項目1飾面磚表面質量第8.3.6條2陰陽角及非整磚第8.3.7條3墻面突出物周圍第8.3.8條4飾

12、面磚接縫、填嵌第8.3.9條5滴水線（槽）第8.3.10條6允許偏差(mm)項目外墻面磚內墻面磚立面垂直度32表面平整度43陰陽角方正33接縫角線度32接縫高低差10.5接縫寬度11三、工藝流程 基層處理貼標志磚鑲貼擦縫清潔四、操作工藝（一） 施工開始 首先進行的是抄平、彈線、套方。其中畫排磚圖按內墻磚規(guī)格（尺寸很多）結合基體尺寸進行預排，可以合理安排破活。在同一墻面上的磚塊橫豎排列，原則上不得有一行以上的非整磚，如發(fā)生時，應科學、合理安排，使之協(xié)調、美觀。遇到突出的管線、燈具、潔具、暖氣設備時，應用整磚套割吻合，不得用破磚拼湊鑲貼。門窗兩側排整磚，向兩側排，大面積施工前應先做好樣板，樣板完成

13、后必須經質檢部門鑒認合格后，方能大面積施工。如墻面設計有防水，注意廁浴間墻面不要使用柔性卷材，四周墻體防水高度不得低于1.8m，樓地面防水上卷300mm。（二） 基層處理 基層結構，磚和混凝土的做法不同： 磚基層：將磚面澆水潤濕后，用1：3水泥砂漿（體積比）按套方、彈線的樣筋高度或標志，用木抹子壓實，搓毛厚度為1020mm。 混凝土底面：將底面澆水潤濕后,用水灰比為0.40.5的素水泥漿,摻有水泥重的3%5%的108膠滿刷一遍,再抹1:3水泥砂漿(體積比)按套方、彈線的標筋高度或標志，用木搓板壓實搓毛，搓毛厚度為1020mm。 如果結構施工中使用脫模劑，混凝土面需用10%火堿液清洗，以防基層空

14、鼓，對于沉降較大或新砌梁下墻急于帖磚需固定鋼板網(wǎng)打底灰，以防由于沉降等原因拉裂。有防水房間特殊處理，需經隱檢合格后施工。 （三）貼標志磚標志點是用廢面磚用水泥砂漿粘貼在找平層上，按此拉通線或用靠尺板作為鋪貼面磚的控制點。標志點間距為1.51.5m或23m為宜，面磚鋪貼到此處時再敲掉。注意標志點貼完，有強度后進行一次預檢。（四）鑲貼鑲貼面磚以前，磚墻面要提前一天潤濕好，混凝土墻可以提前34h潤濕，瓷磚要在施工前浸水，浸水時間不少于2h,然后取出晾至手按磚背無水跡方可貼磚。鑲貼用1：1水泥砂漿（體積比），使用水泥不低于32.5級普通硅酸鹽水泥，加20%的108膠，砂子為中細砂（過篩），施工環(huán)境溫度

15、最低在5以上，在瓷磚背面滿抹灰漿，四邊刮成斜面，厚度5mm左右，注意邊角滿漿，瓷磚就位后用灰木柄輕輕敲擊磚面，使之與鄰面平。粘貼810塊，用靠尺板檢查表面平整，并用卡子將縫撥直。陽角拼縫可用云石機或磨砂機將面磚邊沿切磨成45斜角，保證接縫平直、密實。掃去表面灰漿用卡子劃縫，并用棉絲拭凈，鑲完一面墻后要將橫豎縫內灰漿清理平凈。陰角應大面磚壓小面磚，并注意考慮主視線面向。確保在陰陽角處的縫通順。廁浴間的縫隙一般采用塑料十字卡控制。 鑲貼面磚工程，室內一般由下向上鑲貼，面磚鑲貼前，墻面要先清理干凈并灑水潤濕，每面墻從下向上鑲貼，從最下兩排磚的位置穩(wěn)好靠尺，豎縫用水平尺吊垂直，上口拉水平通線。鑲貼高度

16、一般為每天1.21.5。必須檢查瓷磚上口灰縫是否飽滿，不飽滿一定要先喂灰飽滿，采用塑料卡 子，以確保灰縫通順，隨貼隨將縫口的灰漿劃出。（五）擦縫待面磚貼好24h后，用白水泥漿涂滿縫隙，再用棉砂蘸漿將縫隙擦平實，待稍有強度，用鎦子勾縫，鎦子可采用3mm不掉色塑料圓線。保證平滑凹縫12mm，但必須一致（彩色面磚可加適量顏料調成色漿擦縫）。縫鎦完后要澆水養(yǎng)護。 （六）清潔 待嵌縫材料硬化后再清洗表面，必要時用布或棉紗頭蘸稀鹽酸擦洗一遍，再用清水沖洗一遍。五、成品保護每次貼磚完畢后，用棉絲將面磚仔細清理干凈。鑲貼好的面磚應有切實可靠的防止污染的措施，同時要及時清擦干凈殘留在門窗框、扇上的砂漿。特別是鋁

17、合金門窗框、扇，事先我應粘貼好保護膜，防止污染。灰層在凝結前應防止風干、水沖、撞擊和振動。注意其他專業(yè)施工時，不要破壞現(xiàn)有成品。六、應注意的質量問題1、面磚排磚不正確。解決辦法是：（1）從頂板（吊頂面）往下排，防止頂部出現(xiàn)2030mm的破磚，如頂部是整磚，下部出現(xiàn)2050mm的破磚時，應把頂部面磚裁小一些，使上下兩部位均為兩個大半磚。（2）門窗口及陽角處須以整磚鑲貼，破磚位置應放在陰角或門窗洞口中間部位，如果陰角處及門窗洞口中間部位的破磚大于1/3面磚寬度時，可以鑲貼，如果小于1/3瓷磚寬度，應鑲貼兩塊相等的大半磚。2、面磚套割尺寸過大、不吻合及出現(xiàn)破磚。解決辦法是：（1）鑲貼時，應確定管道及

18、支、托架大概位置，在鑲貼到管道支托架位置時，預留上下或左右兩塊面磚。（2）根據(jù)投影到兩塊面磚的豎縫或水平縫的位置確定管道支、托架位置，在安裝管道支、托架后，按照支、托架的厚度，從上、下或左、右方向量出距面磚邊緣的距離，最后按此尺寸套割面磚補貼。3鑲貼瓷磚應事先挑選，凡外形歪斜、缺角、脫邊、翹曲和裂縫的不得使用。顏色和規(guī)格不一的應分別存放。4注意事先安排，使得磚縫分配均勻，遇到突出的管線、支架等部位應用整磚套割吻合，不能用破磚湊合。5為了防止空鼓和脫落，墻面基層必須清理干凈，潑水潤濕。瓷磚使用前，必須清洗干凈，用水浸泡時間不少于2h，然后取出，待表面晾干后方可鑲貼。必要時在水泥砂漿中摻入水泥重量

19、3%5%的108膠或眾霸膠，使粘結的砂漿和易性和保水性較好，并有一點緩凝作用，不但增加粘結力，而且可以減少粘結層的厚度，易于保證鑲貼質量。6衛(wèi)生間（浴廁間）要求設置防水層時，注意嚴格控制施工質量。材料必須要有出廠合格證和試驗證明，在樓地面有防水要求的房間內的四周墻面上的防水層要高出樓地面以上300mm。墻面防水不低于1.8mm。7大模板結構，注意電開關盒在開洞時一定要注意和磚縫的配合，在規(guī)范允許范圍內調整在對稱位置上。8衛(wèi)生器具在墻面固定一定要按圖集選用，以免在使用過程中造成和排磚不相稱。9注意吊頂標高和排磚要配合起來。交底人復核人接底人日 期技術交底記錄 工程名稱交底編號交底部位室外墻交底項

20、目室外墻面貼磚工程交底內容：室外面磚工程 一、 施工準備（一）作業(yè)條件 裝修外架子（高層多和吊籃或吊架）已經搭設好，并驗收合格。橫豎桿及拉桿應離開墻面和窗口150200，陽臺欄桿、預留孔洞及排水管處理完畢，外門窗如安裝完畢，用1：3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實，在外門窗為鋁合金門窗及塑鋼門窗時，為搶工期和成品保護，可以增做輔框，輔框采用鍍鋅方管，輔框內口邊和窗側旁貼完面磚平齊，窗比輔框上下、左右小5，以利于安裝，輔框固定牢固，塞堵密實，并已經檢驗合格。如先安裝完窗，要事先粘貼好保護膜，墻面基層清理干凈，腳手眼、窗臺、窗套等事先砌堵好，按面磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類碼放。大面積施工前應先放大樣，并

21、做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后必須經質檢部門鑒定合格后，還要經過設計、建設、監(jiān)理和施工單位共同認定，方可組織班組按照墻要求施工。（二）材料要求水泥：42.5級礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥，有產品合格證、出廠檢測報告或進場復驗報告；砂子：中砂，用前過篩；面磚：表現(xiàn)光潔、方正、平整（有凹凸面花紋要一致），質地堅硬，品種、規(guī)格尺寸、色澤、圖案均勻一致，且符合設計要求，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷，除有合格證外，進場吸水率（不大于10%）、耐急冷、急熱性能檢驗及彎曲強度檢驗；粉煤灰：細度過0.08方孔篩，篩余量不大于5%；施工用膠粉，細煤灰和中砂粒徑相配（

22、溜縫用）。混凝土界面：處理劑、108膠。（三）施工機具磅秤、砂子篩、手推車、大桶、木抹子、鐵抹子、鋁合金靠尺、方尺、灰糟、灰勺、毛刷、魚線、鋼絲刷、笤帚、鏨子、錘、棉絲、開刀、灰鏟、云石機、勾縫鎦子（定作，根據(jù)磚縫大小）、托線板、線墜、盒尺、工具袋等。二、質量要求室外面磚質量要求參照本書“室內墻面貼磚工程”章節(jié)中相應部分。三、工藝流程基層處理吊垂直、套方、找規(guī)矩貼灰餅抹底砂漿彈線分格排磚浸磚鑲貼面磚面磚勾縫與擦縫。四、操作工藝 (一)基層為混凝土墻面時的操作工藝1、基層處理： 首先將凸出墻面的混凝土剔平，以大規(guī)模施工的混凝土墻面應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水潤濕。如基層混凝土表面很光滑時，

23、亦可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用1：1水泥細砂漿內摻水重20%的108膠或混凝土界面處理劑，用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度(用手瓣不動)為止。 2、吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅： 若建筑物為高層時，應在四大角和門窗邊用經緯儀打垂直線找直；如果建筑物為多層時，可從頂層開始用特制的大線墜繃鋼絲吊垂直，如果有風時，可以將線墜放入裝滿水的水桶內(注意不要碰桶壁及桶底)，以防大線墜晃動，然后根據(jù)面磚的尺寸分層設點、做灰餅。橫線則以樓層為

24、水平基準線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天柱或垛子為基準線控制，應全部是整磚。每層打底時則以灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度和滴水線(槽)。 3、抹底砂漿： 先刷一道摻水重10%的108膠或混凝土界面處理劑水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿(常溫時采用配合比為1：3水泥砂漿)，第一遍厚度宜為5，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度812，隨即用木杠刮平，木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護，若需要抹第三遍時，其操作方法同第二遍，直至把底層砂漿抹平為止。 4、彈線分格： 待基層灰六至七成干時，即可按圖

25、紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。注意檢查底層砂漿與基層是否有空鼓，如有及時用云石機切除修補。 5、排磚： 根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有非整磚。同時要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。 6、浸磚 釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。 7、鑲貼面磚： 鑲貼應自下而上進行，高層建筑采取措施后(即對水平線、垂直線檢查無誤后

26、，并外架子有分層作業(yè)安全保證的情況下)，可分段進行。在第一分段或分塊內的面磚，均為自下而上鑲貼，從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚，在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。做法：用1：1水泥砂漿加水重20%的從霸膠，在磚背面抹34厚粘貼即可。但此種做法其基層灰必須抹得平整，而且砂子必須用窗紗篩后使用。 采用此做法，拉拔試驗數(shù)據(jù)能達到2.83.6 MP，遠大于規(guī)范建筑工程飾面磚粘結強度檢驗JGJ110規(guī)定的每組試樣平均粘結強度大于0.4 MP的要求。如果要求釉面磚拉縫鑲貼時，面磚之間的水平縫寬度用米厘條控制，米厘條貼磚用砂漿與中層灰臨時鑲貼，米厘條貼在已鑲貼好的面磚上口，為

27、保證其平整，可臨時加墊小木楔。女兒墻壓頂、窗臺、腰線等部位平面也要鑲貼面磚時，除流水坡度符合設計要求外，應采取頂面面磚壓立面面磚壓立面面磚的做法，預防向內滲水，引起空裂；同時還應采取立面中最低一排面磚必須壓底平面面磚，并比底在平面面磚低35的做法，讓其起滴水線(槽)的作用，防止尿檐而引起空裂。外墻面磚貼完后要及時檢查立面垂直度、表面平整度、接縫平整、接縫高低、空鼓等，如發(fā)現(xiàn)超規(guī)范要及時返工。8、面磚勾縫與擦縫： 面磚鋪貼拉縫時，用1：1水泥砂漿勾縫(根據(jù)幾個工程的總結：勾縫材料可采用加分煤灰，可以提高外墻的勾縫效果，增加對比度，但一定要控制好配比，溜縫勾子采用同縫寬的塑料板鑲在木板上做成板狀，

28、保證手握舒適)，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要凹進面磚外表面3。若橫豎縫為干擠縫，或小于3時應用白水泥配顏料進行擦縫處理，面磚縫子勾完后，用棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。溜縫完畢后應澆水養(yǎng)護，待勾縫材料有一它強度時(1.2MP)要及時檢查有無空鼓。(二)基層為磚墻面時的操作工藝1、抹來前，墻面必須清掃干凈，澆水潤濕。2、大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂層到底層一次進行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸，分層設點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天垛、柱子為基準線控制。每層打底時則以灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨

29、篷等飾面的流水坡度 。 3、抹底層砂漿：先把墻面澆水潤濕，然后用1：3水泥砂漿刮一遍約6厚，緊跟著用同強度等級的砂漿與所沖的筋抹平，隨即用木杠刮平，木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護。 4、余下做法同基層為混凝土墻面做法。 (三)基層為加氣混凝土墻面時，可酌情選用下述兩種方法中的一種: 1、用水潤濕加氣混凝土表面，修補缺棱掉角處，修補前，先刷一遍聚合物水泥漿，然后用水泥：白灰膏：砂子為1：3：9混合砂漿分層補平，隔天刷聚合物水泥漿并抹1：1：6混合砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護。 2、用水潤濕加氣混凝土表面，在缺棱掉角處刷聚合物水泥漿一遍，用1：3：9混合砂漿分層補平，待干燥后，釘金屬網(wǎng)一層并繃緊。

30、在金屬網(wǎng)上分層抹1：1：6混合砂漿打底(最好用木抹好輕輕搓平，隔天澆水養(yǎng)護) 3、其他做法同混凝土墻面。 (四)四季鑲貼室外飾面板、飾面磚，應有防止曝曬的可靠措施。特別是要有遮陽、并覆蓋防火簾，灑水養(yǎng)護，保持濕潤。五、成品保護 1、要及時擦凈殘留在門窗框上的砂漿，特別是鋁合金門窗框粘貼保護膜，預防污染、銹蝕。 2、認真貫徹合理的施工順序，其他工種(水、電、通風、設備安裝等)的工作做在前面，防止損壞面磚。 3、油漆粉刷不得將油漿噴滴在已完的飾面磚上，如果面磚上部為涂料或水刷石墻面，宜先做涂料或水刷石，然后貼面磚，以免污染墻面，若需先做面磚時，完工后必須采取貼紙或塑料薄膜等措施，防止污染。 4、各

31、抹灰層在凝結前應防止風干、曝曬、水沖和振動，以保證各層有足夠的強度。 5、拆架子時注意不要碰撞墻面。 6、裝飾材料和飾件以及有飾面的構件，在運輸、保管和施工過程中，必須采取措施防止損壞和變質。六、應注意的質量問題 1、空鼓、脫落 (1)因冬季溫度低，砂漿易受凍，到來年春天化凍后容易發(fā)生脫落。因此在進行室外貼面磚操作時應保持正溫，盡量不在冬期施工。 (2)基層表面偏差較大，基層處理或施工不當，如每層抹灰跟得太緊，面磚勾縫不實，又沒有灑水養(yǎng)護，名層之間的粘結強度很差，面層就容易產生空鼓、脫落。 (3)砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產生不同

32、的干縮，亦會出現(xiàn)空鼓，因此，應嚴格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓的應隨即返工重做。 2、面不平：主要是結構施工期間，幾何尺寸控制不好，造成外墻垂直度、平整度偏差大，而裝修前對基層處理又不夠認真，應加強對基層打底工作的檢查，合格后方可進行下道工序。 3、分格縫不勻、不直：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對結構施工的實際情況，加上分段分塊彈線、排磚不細，貼灰餅控制點少，以及面磚規(guī)格尺寸偏差大，施工中選磚不細，分級少，操作不當?shù)仍斐伞?、墻面臟：主要原因是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿，以及其他工種污染所致，可用棉絲蘸稀鹽酸加20%的水刷洗，然后用自來水沖凈，同時應加強成品保

33、護。隨拆外架子隨清洗外墻面。交底人復核人接底人日 期技術交底記錄 工程名稱交底編號交底部位交底項目塑鋼窗安裝交底內容：塑鋼窗安裝一、 材料要求1、 塑鋼窗的規(guī)格、型號應符合設計要求，五金配件配套齊全，并有出廠合格證。2、 玻璃、嵌縫材料、防腐材料等符合設計要求及有關標準的規(guī)定。3、 進場前應先對塑鋼窗進行驗收檢查，不合格不允許進場。運到現(xiàn)場的塑鋼窗應分型號、規(guī)格以不小于70度的角度立放于整潔的倉庫內，下部放墊木。4、 搬運塑鋼窗時應輕拿輕放，嚴禁拋摔，并保護好其護膜。二、 主要機具設備1、 機械設備：電錘、電鉆、射釘槍、水準儀。2、 主要工具：螺絲刀、手錘、扳手、鉗子、水平尺、線墜。三、 作業(yè)

34、條件1、 主體結構已施工完畢，并經有關部門驗收合格。同一類型的塑鋼窗及其相鄰上、下、左、右洞口應保持通線，洞口應橫平豎直。2、 按圖紙要求的尺寸彈好窗中線并彈好室內+50cm水平線。四、 主要施工方法及安全措施1、 將不同型號、規(guī)格的塑鋼窗搬到相應的洞口旁豎放。當有保護膜脫落時，應補貼保護膜并在框上下邊劃中線。2、 在窗的上框及邊框上安裝固定片。其安裝應符合下列要求。（1） 檢查窗框上下邊位置及其內外朝向，并確定無誤后，再安裝固定片。安裝時應采用直徑3.2的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤端頭自攻螺絲釘M4X20擰入，嚴禁直接錘擊釘入。（2） 固定片的位置應距窗角、中豎框、中橫框150200mm，固定

35、片之間間距應不大于600mm。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。3、 根據(jù)設計圖紙及窗扇的開啟方向，確定窗框的安裝位置，并把窗框裝入洞口，并使其上下框的中線與洞口中線對齊。安裝時應采取防止窗變形的措施。窗上下框中線與洞口中線對齊后，窗上下框四角及中橫框的對稱位置用木楔臨時定位。當下框長度大于0.9m時，其中間也用木楔塞緊，然后調整窗框水平度、垂直度和直角度。4、 當塑鋼窗與墻體固定時，應先固定上框，后固定邊框。固定方法如下：（1） 混凝土柱洞口采用射釘或塑料膨脹螺釘固定。（2） 磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在磚縫上。（3） 窗下框與墻體的固定可以將固定片直接在外墻

36、施工時用砂漿填實固定。5、 窗框與洞口之間的伸縮縫內腔應采用發(fā)泡劑填塞。6、 塑鋼窗洞口內外側與窗框之間縫隙的處理方法如下：洞口與內側窗框之間采用水泥砂漿填實抹平；當外側抹灰時，應用片材將抹灰層與門窗框臨時隔開，其厚度為5mm，抹灰層應超出窗框其厚度以不影響扇開啟為限。7、 塑鋼窗玻璃安裝應符合下列要求：（1） 玻璃不得與玻璃槽直接接觸，應在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊。邊框上的墊塊應用聚氯乙烯膠加以固定。（2） 將玻璃裝入框扇內，然后用玻璃壓條將其固定。（3） 安裝雙層玻璃時，玻璃夾層四周應嵌入中隔條，中隔條應保證密封，不變形、不脫落；玻璃槽及玻璃內應表面應干燥、清潔。（4） 鍍膜玻璃應裝

37、在玻璃的最外層；單面鍍膜層應朝向室內。8、 門鎖、執(zhí)手、紗窗鉸鏈及鎖扣等五金配件應安裝牢固，位置正確，開關靈活。安裝后應整理紗網(wǎng)，壓實壓條。五、 質量標準（一） 保證項目1、 塑鋼窗極其附件質量必須符合設計要求和有關質量標準的規(guī)定。2、 塑鋼窗安裝位置、開啟方向，必須符合設計要求。（二） 基本項目1、 塑鋼窗扇應符合以下規(guī)定：（1） 平開窗關閉嚴密，搭接量均勻，開關靈活，密封條不脫槽。（2） 推拉窗扇關閉嚴密，扇與框搭接量應符合設計要求。2、 塑鋼窗附件安裝齊全，位置正確，安裝牢固，使用靈活，達到各自的使用功能。3、 塑鋼窗框與墻體間縫隙填塞應飽滿密實，表面平整、光滑，無裂縫。4、 塑鋼窗表面

38、潔凈，無劃恨、碰傷，材型無開焊斷裂。窗處于關閉時，扇與框間無明顯縫隙，密封面上的密封條應處于壓縮狀態(tài)。5、 塑鋼窗帶密封條的壓條必須與玻璃全部貼緊，壓條與材型的接縫處應無明顯縫隙，接頭縫隙1mm。玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接觸應平整，不得卷邊、脫槽。6、 塑鋼窗玻璃不得直接接觸材型，玻璃應平整、安裝牢固，不應有松動現(xiàn)象，玻璃表面應潔凈。雙層玻璃，夾層之間不得有灰塵和水氣，雙玻璃隔條不應翹曲。（三） 允許偏差項目：項次項目允許偏差檢驗方法1窗框的正側面垂直度3用1m垂直檢測尺檢查2窗橫框水平度3用1m水平尺和塞尺檢查3窗橫框標高5用鋼尺檢查4窗豎向偏離中心5用鋼直尺檢查5雙層窗內外框間距4用鋼

39、尺檢查6同樘平開窗相鄰扇高度差2用鋼直尺檢查7平開窗鉸鏈部位配合間隙+2，-1用塞尺檢查8推拉窗扇與框搭接量+1.5，-2.5用鋼直尺檢查9推拉窗扇與豎框平行度2用1m水平尺和塞尺檢查六、 成品保護1、 塑鋼窗在安裝過程中，應及時清除其表面的水泥漿。2、 以安裝窗框、扇的洞口不得再作運料通道。3、 嚴禁在窗框扇上支腳手架、懸掛重物；外腳手架不得壓在窗框上，并嚴禁蹬踩窗框扇或窗撐。4、 應防止用利器劃傷窗表面，并防止電、氣焊火花燒傷表面。5、 立體交叉作業(yè)時，窗嚴禁碰撞。七、 安全措施1、 材料堆放整齊、平穩(wěn)，并注意防火。2、 安裝窗、玻璃或擦玻璃時，嚴禁用手攀窗框、窗扇和窗撐；操作時應系好安全

40、帶，嚴禁把安全帶掛在窗撐上。3、 應經常檢查電動工具有無漏電現(xiàn)象，當使用射釘槍時應采取安全保護措施。電動工具應安裝漏電保護器。交底人復核人接底人日 期技術交底記錄 工程名稱交底編號交底部位交底項目乳膠漆飾面施工交底內容：一、施工準備： 1、 材料要求：涂料：乙酸乙烯乳膠漆。應有產品合格證、出廠日期及使用說明。填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液、地板黃、紅土子、黑煙子、立德粉等。 顏料：各色有機或無機顏料，應耐堿、耐光。2、 主要機具：一般應備有高凳、腳手板、半載大桶、小油桶、銅絲籮、橡皮刮板、鋼片刮板、膩子托板、小鐵鍬、開刀、膩子槽、砂紙、笤帚、刷子、排筆、擦布、棉絲

41、等。 3、作業(yè)條件： 墻面應基本干燥，基層含水率不得大于10%。 抹灰作業(yè)已全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等應提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應提前抹灰補齊。 門窗玻璃要提前安裝完畢。 地面已施工完（塑料地面、地毯等除外），管道設備安裝完，試水試壓已進行完。 大面積施工前應事先做好樣板間，經有關質量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進行大面積施工。二、操作工藝： 1、工藝流程：基層處理 修補膩子 刮膩子 施涂第一遍乳液薄涂料 施涂第二遍乳液薄涂料 施涂第三遍乳液薄涂料 2、 基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物

42、清除掃凈。 3、 修補膩子：用水石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平，干燥后用1號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。 4、刮膩子：刮膩子的遍數(shù)可由基層或墻面的平整度來決定，一般情況為三遍，膩子的配合比為重量比，有兩種，一是適用于室內的膩子，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液（即白乳膠）滑石粉或大白粉2%羧甲基纖維素溶液=153.5；二是適用于外墻、廚房、廁所、浴室的膩子，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液水泥水=151。請勿用錯。具體操作方法為：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時，要注意收的要干凈利落。干燥后用1號砂紙磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面

43、清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩子，干燥后用1號砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或將膩子磨穿。 5、 施涂第一遍乳液薄涂料：施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應先上后下。先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。乳液薄涂料一般用排筆涂刷，使用新排筆時，注意將活動的排筆毛理掉。乳液薄涂料使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開。干燥后復補膩子，待復補膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。 6、 施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水

44、或盡量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。 7、 施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳膠漆膜干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭。三、質量標準 1、主控項目 水性涂料涂飾工程所用涂料的品種、型號和性能應符合設計要求。 水性涂料涂飾工程的顏色、圖案應符合設計要求。 水性涂料涂飾工程應涂飾均勻、粘貼牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 水性涂料涂飾工程的基層處理應符合建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范第10.1.5條的要求。 1)木材基層的

45、含水率不得大于12%。 2)基層膩子應平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫。 2、一般項目 涂料的涂飾質量和檢驗方法應符合建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范表10.2.6中高級涂刷標準的規(guī)定。 顏色：均勻一致。 泛堿、咬色：不允許。；流墜、疙瘩：不允許。砂眼、刷紋：無砂眼，無刷紋。裝飾線、分色線直線度允許偏差：1mm。涂層與其他裝修材料和設備銜接處應吻合，界面應清晰。四、成品保護：1、 施涂前應首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響涂料質量。2、 施涂墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線、陽臺、窗臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項工程。3、 最后一遍涂料施涂完后，室內空氣要流通，預防漆膜干燥后表面無光

46、或光澤不足。4、 涂料未干前，不應打掃室地面，嚴防灰塵等沾污墻面涂料。5、 涂料墻面完工后要妥善保護，不得磕碰污染墻面。五、應注意的質量問題：1、 涂料工程基體或基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料時，含水率不得大于10%。2、 涂料工程使用的膩子，應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。外墻、廚房、浴室及廁所等需要使用涂料的部位和木地（樓）板表面需使用涂料時，應使用具有耐水性能的膨子。3、 透底：產生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料時除應注意不漏刷外，還應保持涂料的調度，不可加水過多。4、 接槎明顯：涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出接頭，因此大面積施涂

47、時，應配足人員，互相銜接好。5、 刷紋明顯：乳液薄涂料的稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當，涂刷時要多理多順防止刷紋過大。6、 分色線不齊：施工前應認真按標高找好并彈劃好粉線，刷分色線時要挑選技術好、有經驗的油工來操作，例如要會使用直尺，刷時用力要均勻，起落要輕，排筆蘸量要適當，腳手架要通長搭設，從前向后刷等。7、 涂刷帶顏色的涂料時，配料要合適，保證每間或每個獨立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，確保顏色一致。六、應注意的安全問題1、作業(yè)人員配戴有效的防護用品如安全帽、安全帶、套袖、手套、風鏡等，作業(yè)人員要正確佩帶和使用防護用品。2、進入施工現(xiàn)場的人員必須正確戴好安全帽，系好下頦帶；按照作業(yè)

48、要求正確穿戴個人防護用品，著裝要整齊；在沒有可靠安全防護設施的高處施工時，必須系好安全帶；高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，不得向下投擲物料，嚴禁赤腳、穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場。3、作業(yè)中出現(xiàn)危險征兆時，作業(yè)人員應暫停作業(yè)，撤至安全區(qū)域，并立即向上級報告。未經施工技術管理人員批準。嚴禁恢復作業(yè)。緊急處理時，必須在施工技術人員指揮下進行作業(yè)。4、腳手架使用前應檢查腳手板是否有空隙，探頭板、護身欄、擋腳板，驗收合格后，方可使用。5、室內飾面作業(yè)采用高凳上鋪腳手板時，寬度不得少于兩 塊腳手板，間距不得大于2m，移動高凳時上面不得站人，作業(yè)人員最多不得超過2人。高度超過2m時，應由架子工搭設腳手架。

49、交底人復核人接底人日 期技術交底記錄 工程名稱交底編號交底部位交底項目防靜電架空地板安裝交底內容：一、 材料要求1 防靜電架空地板（P90-14），水磨石面層改為水泥砂漿找平層。2 活動地面層承載力不應小于7.5Mpa，系統(tǒng)電阻應為1051010。板塊面 應平整、堅實、并具有耐用磨、防潮阻燃、耐污染、耐老化和導靜電等特點，技術性能應符合 現(xiàn)行國家標準。3 滑石粉、泡沫塑料條、木條、橡膠條、鋁型材和角鐵、鋁型角鐵等材質要符合要符合要求。 二、主要機具 水平儀、鐵制水平尺、鐵制方尺、m靠尺板、墨斗或粉線包、小線、線墜、掃帚、 盒尺、鋼尺、釘子、鉛絲、紅鉛筆、油刷子、開刀、吸盤、手推車、鐵簸箕、小鐵

50、錘、合金鋼扁鉆子、裁改板面圓盤鋸、木工截料鋸、刀鋸、木工用刨子和斧子、磅秤、鋼絲鉗子、 小木桶、棉絲、小方鍬、鐵制螺絲扳子、工具袋、泡沫塑料拖鞋等。三、作業(yè)條件1.首先按照設計圖紙要求，事先把要鋪設的地板的基層做好（水泥砂漿找平層），基層表面應平整、光潔、不起塵，含水率不大于8%安裝前應清掃干凈， 必要時，在其面上涂刷絕緣脂或油漆. 房間平面如是矩形，其相鄰墻體必須相互垂直。2.安裝活動地板面層，必須待室內各項工程完工和超過地板面承載力的設備進入房間預定 置之后，方可進行，不得交叉施工；也不得在房間內加工。相鄰房間內也應全部完工。3架設活動地板面層前，要檢查核對地面面層標高，應符合設計要求。將

51、室內四周的墻劃出 面層標高控制水平線。4.大面積架設前，應先放出施工大樣，并做樣板間，經質檢部門鑒定合格方可組織按樣板 間要求施工。四、操作工藝:1. 工藝流程基層處理與清理-找中、套方、分格、定位彈線-安裝固定可調支架和引條鋪設活動地板 面層-清擦和打蠟2. 基層處理與清理：活動地板面層的骨架應支承在現(xiàn)澆混凝土上抹水泥砂漿地面或水磨石 樓地面基層上，基層表面應平整、光潔、不起塵土，含水率不大于8。安裝前應認真清擦 干凈，必要時，在其面上涂刷絕緣脂或清漆。3找中、套方、分格、定位彈線：根據(jù)房間平面尺寸和設備布置等情況，按活動地板模數(shù)選 擇板塊鋪設方向，具體有以下幾種情況：如室內平面無控制柜等設

52、備，平面尺寸又符合板塊模時，宜由內向外鋪設。：如室內平面尺寸不符合板塊模數(shù)時，應把室內個方向平面中心線找出來。看兩面 尺寸相差多少，若相差的不明顯宜由外向內鋪設；如相差較大時，宜進行對稱對格，由 內向外鋪設。：如室內有控制柜等設備要留洞時，其鋪設方向和先后順序應綜合考慮。根據(jù)上述選鋪方法確定后，就要進行找中、套方、分格、定位彈線工作。既要把面層分格線劃 在室內四周墻面上（又叫面板控制位置控制線，便于施工操作控制用），又要把分格線在基層上 面，而且要尺寸正確、上下交圈對口，形成方格網(wǎng)并標明設備預留部位（此時應插入鋪設活動 地板下的管線要注意避開己彈好標志的支架座）。4. 安裝固定可調支架和引條：

53、首先要事先檢查復核原室內四周墻上彈劃出的標高控制線，按選定的鋪設方向和順序確定基準點，然后按基層已彈好標出位置在方格網(wǎng)交點處安放可 調支座，架上橫梁轉動支座螺桿，先用小線和水平尺調整支座面高度至全室等高，待有鋼支 柱和橫梁構成框架一體后，應用水平儀抄平。5. 鋪設活動地板面層：首先檢查活動地板面層下鋪設的電纜、管線，確保無誤后才能鋪設活 動地面層。先在橫梁上鋪放緩沖膠條，并用乳膠液與橫梁粘合。鋪設活動地板調整水平高度以 保證四角接觸平整、嚴密，不得使用加墊的方法。鋪設活動地板塊不符合模數(shù)時，不足部分可根 據(jù)實際尺寸將板面切割后鑲補，并配裝相應的可調支撐和橫梁。切割邊一般應用清漆或環(huán)氧樹 脂膠加

54、滑石粉按設計要求比例調成膩子封邊，也可應用防潮膩子封邊。要求高的應用鋁型材 鑲嵌后方可安裝。 與墻邊的接縫處，應根據(jù)縫隙寬窄分別采用活動地板或木條刷高強膠鑲嵌，窄縫宜用泡沫塑料 鑲嵌。隨后應檢查調整板塊水平度及縫隙。6清擦和打蠟：進行清擦地板面層和涂擦地板工作。五、 質量標準 保證項目：1活動地板的品種、規(guī)格和技術性能必須符合設計要求，符合施工規(guī)范和現(xiàn)行國家標準。2. 活動地板安裝完后行走必須無聲響，無擺動，牢固性好。 基本項目：1.表面清潔，圖案清淅，色澤一至，接縫均勻，周邊順直，析塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。2.各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊、光滑六、安

55、全文明施工1、現(xiàn)場要保證安全用電，防止小型機械傷害，現(xiàn)場作業(yè)人員必須佩帶安全帽。2、破碎材料應按指定地點堆放。3、注意安全，防止意外事故發(fā)生。交底人復核人接底人日 期技術交底記錄 工程名稱交底編號交底部位交底項目吊頂安裝交底內容：一、施工準備（1）技術準備安照輕鋼骨架罩面板頂棚工程技術規(guī)范對工人進行書面技術及安全交底。（2）材料要求1）輕鋼骨架主件為大、中、小龍骨；配件有吊掛件、連接件、插接件。2）零配件：有吊桿、膨脹螺栓、鉚釘。3）按設計要求選用罩面板，其材料品種、規(guī)格、質量應符合設計要求。（3）作業(yè)條件1）吊頂工程在施工前應熟悉施工圖紙及設計說明。2）吊頂工程在施工前應熟悉現(xiàn)場。A、施工前

56、按設計要求對房間的凈高、洞口標高和吊頂內的管道、設備及其支架的標高核實交接。B、對吊頂內的管道、設備的安裝及水管試壓進行驗收完畢后方可進行吊頂施工。3）吊頂工程在施工中應做好各項施工記錄，收集好各種有關文件。A、進場驗收記錄和復驗報告。B、材料的產品合格證書、性能檢測報告。4）安裝面板前應完成吊頂內管道和設備的調試及驗收。2、關鍵質量要點（1）材料的關鍵要求1）按設計要求選用龍骨及配件和罩面板，材料品種、規(guī)格、質量應符合設計要求。2）吊頂工程中的預埋件、鋼筋吊桿和型鋼吊桿應進行防銹處理。（2）技術關鍵要求彈線必須準確，經復驗后方可進行下道工序。安裝龍骨應平直牢固，龍骨間距和起拱高度應在允許范圍

57、內。（3）質量關鍵要求1）吊頂龍骨必須牢固、平整：利用吊桿或吊筋螺栓調整拱度。安裝龍骨時應嚴格按放線的水平標準線和規(guī)方線組裝周邊骨架。受力節(jié)點應裝訂嚴密、牢固、保證龍骨的整體鋼度。龍骨的尺寸應符合設計要求，縱橫拱度均勻，互相適應。吊頂龍骨嚴禁有硬彎，如有必須調直再進行固定。2）吊頂面層必須平整：施工前應彈線，中間按平線起拱。長龍骨的接長應采用對接，經檢查合格后再安裝飾面板。吊件必須安裝牢固，嚴禁松動變形。龍骨分格的幾何尺寸必須符合設計要求和飾面板塊的模數(shù)。飾面板的品種、規(guī)格符合設計要求，外觀質量必須符合材料技術標準的規(guī)格。3）大于3kg的重型燈具、電扇及其他重型設備嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上。

58、3、施工工藝（1）施工工藝流程頂棚標高彈水平線劃龍骨分檔線安裝水電管線固定吊掛桿件安裝主龍骨安裝次龍骨安裝罩面板（2）施工工藝要點1）彈線用水準儀在房間內每個墻（柱）角上抄出水平點（若墻體較長，中間也應適當抄幾個點），彈出水準線（水準線距地面一般為500mm）,從水準線量至吊頂設計高度加上12mm（一層石膏板的厚度），用粉線沿墻（柱）彈出水準線，即為吊頂次龍骨的下皮線，同時，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1000mm,并標出吊桿的固定點，吊桿的固定點間距900-1000mm，如遇到梁和管道固定點大于設計和規(guī)程要求，應增加吊桿的固定點。2）固定

59、吊掛桿件采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。采用8的吊桿，還應設置反向支撐。吊桿可以采用冷拔鋼筋和盤圓鋼筋，但采用盤圓鋼筋應采用機械將其拉直。采用10的吊桿，并設置反向支撐。吊桿的一端同30303角碼焊接（角碼的孔徑應根據(jù)吊桿和膨脹螺栓的直徑確定），另一端可以用攻絲套出大于100mm的絲桿，制作好的吊桿應做防銹處理制作好的吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應稍大于膨脹螺栓的直徑。3）在梁上設置吊掛桿件1）吊掛桿件應通直并有足夠的承載能力。當預埋的桿件需要接長時，必須搭接焊牢，焊縫要均勻飽滿。2）吊桿距主龍骨端部不得超過300mm，否則應增加吊桿。3）吊頂燈具、風口及檢修口等應設附加吊桿。（

60、3）龍骨安裝1）安裝邊龍骨邊龍骨的安裝應按設計要求彈線，沿墻（柱）上的水平龍骨線把形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預埋木磚上，如為混凝土墻（柱）上可用射釘固定，射釘間距應不大于吊頂次龍骨的間距。如罩面板是固定的單鋁板或鋁塑板可以用密封膠紙直接收邊，也可以加陰角進行修飾。2）安裝主龍骨主龍骨應吊掛在吊桿上。主龍骨間距9001000mm。主龍骨為UC50龍骨。主龍骨一般宜平行房間豎向安裝，同時應起拱，起拱高度為房間跨度的1/2001/300。主龍骨的懸臂段不應大于300mm,否則應增加吊桿。主龍骨的接長應采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。主龍骨掛好后應基本調平。3）安裝次龍骨次龍骨間距根據(jù)設計要

61、求施工。可以用型鋼或方鋁管做主龍骨，與吊桿直接焊接或螺栓連接，條形或方形的金屬罩面板的次龍骨，應使用專用次龍骨，與主龍骨直接連接。用T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應搭在形邊龍骨的水平翼緣上。在通風、水電等洞口周圍應設附加龍骨，附加龍骨的連接應拉鉚釘鉚固。（4）紙面石膏板安裝飾面板應在自由狀態(tài)下固定，防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓的現(xiàn)象；還應在棚頂四周封閉的情況下安裝固定，防止板面受潮變形。紙面石膏板的長邊（既包封邊）應沿縱向次龍骨鋪設；自攻螺絲與紙面石膏板邊的距離，用面紙包封的板邊為10-15mm，切割的板邊為15-20mm；固定次龍骨的間距，一般不應大于600mm。釘距以150

62、-170mm，螺絲應于板面垂直，已彎曲、變形的螺絲應剔除，并在相隔50mm的部位另安螺絲；安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應錯開，不得在一根龍骨上；石膏板的接縫，應按設計要求進行板縫處理；紙面石膏板與龍骨固定，應從一塊板的中間向板的四邊進行固定，不得多點同時進行作業(yè)；螺絲釘頭宜略埋入板面，但不得損壞紙面，釘眼應作防銹處理并石膏膩子抹平；拌制石膏膩子時，必須用清潔水和清潔容器。安全注意事項：1、作業(yè)人員入場前必須經入場教育考試合格后方可上崗作業(yè)。2、作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須戴合格的安全帽，系好下額帶，鎖好帶口；嚴禁赤背，穿拖鞋。3、作業(yè)人員嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁吸煙，禁止在施工現(xiàn)場追逐打鬧。4

63、、登高（2米以上）作業(yè)時必須系合格的安全帶，系掛牢固，高掛低用，應穿防滑鞋，應把手頭工具放在工具袋內。5、施工中使用的電動工具及電氣設備，均應符合國家現(xiàn)行標準施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005的規(guī)定；施工中所用的電動工具及電氣設備的安裝必須由專業(yè)電工完成。6、腳手架搭設應符合現(xiàn)行地方標準。腳手架上置物重量不得超過規(guī)定荷載，腳手板應固定，探頭板長度不得大于15CM。7、施工中使用的各種工具（高梯、條凳等）、機具應符合相關規(guī)定要求，利于操作，確保安全。在高處作業(yè)時，上面的材料碼放必須平穩(wěn)可靠，工具不得亂放，應放入工具袋內；8、使用電、氣焊等明火作業(yè)，應清除周圍及焊渣濺落區(qū)的可燃物，并

64、設專人監(jiān)護9、裁割玻璃應在房間內進行。邊角余料要集中堆放，并及時處理10、人工搬運玻璃時應戴手套或墊上布、紙，散裝玻璃運輸必須采用專門夾具（架）。玻璃運抵現(xiàn)場后應直立堆放，不得水平擺放。11、使用高凳必須結實，高度不超過1.5米，超過時支搭腳手架，使用高梯子高度不超過兩米，角度為60-70，兩腿之間用鋼絲繩拉接，人不允許在樓頂作業(yè)，使用移動式架子要穩(wěn)固，作業(yè)面四周有護身欄，每天做到活完料凈腳下清，安裝時要按程序將每個配件固定好，2kg（含）以上的材料必須兩人同時搬運，嚴禁私自拆除任何防護設施。交底人復核人接底人日 期技術交底簽證表 工程名稱交底編號交底部位屋面交底項目屋面防水一、質量要求 （一

65、）主控項目 1、卷材防水層所用卷材及其配套材料，必須符合設計要求。 2、卷材防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。 3、卷材防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構造，必須符合設計要求。 （二）一般項目 1、卷材防水層的搭接縫應粘（焊）結牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷。 2、卷材防水層上的撒布材料和淺色涂料保護層應鋪撒或涂刷均勻，粘結牢固：水泥砂漿、板材或細石混凝土保護層與卷材防水層間應設置隔離層;剛性保護層的分格縫留置應符合設計要求。 3、卷材鋪貼方向應正確，卷材搭接寬度的允許偏差為10mm。4、鋪貼卷材采用搭接法時，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開。高聚物

66、瀝青防水卷材符合如下要求：采用滿粘法施工時，短邊、長邊均搭接80mm；采用空鋪、點粘、條粘法施工時，短邊、長邊均搭接100mm。施工程序及操作要點1.工藝流程清理混凝土面層做找平層鋪貼防水卷材卷材收頭封邊細部處理做保護層2.操作工藝1.1.施工前將驗收合格的基層清理干凈。1.2. 1：3水泥砂漿找平層、必須豎實平整、不能有松動、起鼓、面層突出或嚴重粗糙平整度不好或起砂時，必須剔鑿處理。找平層應比較干燥，含水率在9%以內方能施工。如施工中沒有測含水率的手段，可以在找平層表面放一塊油氈或玻璃，3-5小時以后看其下面有無水珠，如基本無水珠即可施工。1.4.卷材鋪貼：1.4.1.卷材防水層采用滿粘法鋪

67、貼。1.4.2.鋪設方向：卷材平行于分水線鋪貼，上下層卷材不得相互垂直鋪貼。按卷材規(guī)格彈好鋪設基準線盡量減少陰陽角處的接頭。1.4.3.施工順序：防水層施工時，應先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中部位（如屋面與水落口連接處、天溝、屋面轉角處等）的處理，然后由屋面最低標高處向分水線施工。按先高后低、先遠后近的順序進行。附加層必須經項目質檢員驗收合格后方可進入下道工序。1.4.4. 卷材的鋪貼：先在已經處理好并干燥的基層表面，按照卷材的寬度留出搭接縫尺寸并彈好基準線試鋪。 將卷材按鋪貼長度進行剪裁并卷好備用，操作時將已卷好的卷材，用30的管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪的起點，點燃噴燈加熱基層與卷

68、材交接處，噴槍距加熱面向上，保持300mm左右的距離，往返噴烤。均勻加熱卷材覆蓋層至開始熔化并成光亮黑色狀態(tài)時，即可手扶管心向前緩緩滾動鋪設，要求用力均勻、不窩氣，使之平展并粘貼牢固，卷材的搭接縫邊緣以均勻擠出少量瀝青為宜。要控制好熔卷材與鋪貼的間隔時間，用指觸不粘手時即可開始粘貼卷材。卷材鋪貼時應對準已彈好的粉線，并且在鋪貼好的卷材上彈出搭接寬度線，以便第二幅卷材鋪貼時，能以此為準進行鋪貼。每鋪完一幅卷材，應立即用干凈而松軟的長柄壓輥從卷材一端順卷材橫向順序滾壓一遍，徹底排出卷材粘結層間的空氣。排出空氣后，平面部施工程序及操作要點位卷材用外包橡膠的大壓輥滾壓，使其粘貼牢固。滾壓應從中間向兩側

69、邊移動，做到排氣徹底。平面立面交接處，先粘貼好平面，經過轉角，由下往上粘貼卷材，粘貼時切勿拉緊，要輕輕沿轉角壓緊壓實，再往上粘貼，同時排出空氣，最后用手持壓輥滾壓密實，滾壓時要從上往下進行。1.4.5. 搭接方法及寬度要求：鋪貼卷材采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開。平行于屋脊（分水線）的搭接縫應順流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接縫應順年最大頻率風向（主導風向）搭接。疊層鋪設的各層卷材，短邊搭接寬度為80mm，長邊搭接寬度為80mm。1.4.6節(jié)點處理：大面積防水施工前，應先對節(jié)點進行處理，進行密封材料嵌填、附加層鋪設等。附加層材料采用防水卷材多做一層或兩層，然后用聚氨脂密封。1.4

70、.7.落水口：天溝卷材鋪設前，應先對水落口用聚氨脂進行密封處理。在水落口杯埋設時，水落口杯與豎管承插口的連接處應用密封材料嵌填密實，防止該部位在暴雨時產生倒水現(xiàn)象。水落口周圍直經500mm范圍內用防水卷材封作為附加層，厚度不少于2mm。落水口杯與基層接觸處應留寬20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。鋪至水落口的各層卷材和附加層，均應粘貼在杯口上，用雨水罩的底盤將其壓緊，底盤與卷材間應滿涂膠結材料予以粘結，底盤周圍用密封材料填封。如下圖示意：1.4.8.天溝：天溝鋪貼卷材應從溝底開始，順天溝從水落口向分水線方向鋪貼，邊鋪邊用刮板從溝底中心向兩側刮壓，趕出氣泡使卷材鋪貼平整，粘貼密實。必須按設

71、計要求找坡，轉角處應抹成規(guī)定的圓角，找坡宜用水泥漿抹面，表面應抹平壓光。1.4.9. 挑檐、泛水與卷材收頭：泛水部位卷材鋪貼前，先進行試鋪，將立面卷材長度留足，先鋪貼平面卷材至轉角處，然后從下向上鋪貼立面卷材。卷材鋪貼完成后施工程序及操作要點采用1：3水泥沙漿抹平、壓光。舉例如下圖示意：1.4.10 陰陽角：陰陽角處的基層涂膠后要用防水卷材封距角每邊100mm，再鋪一層卷材附加層，鋪貼后剪縫處用防水卷材封固。防水層的陰陽角處的基層應按要求做成圓角。由于交接處應力集中，往往先于大面積防水層提前破壞，因此，必須加做附加層。1.4.11搭接縫及收頭施工是影響鋪貼質量的關鍵，此時不隨大面一次粘鋪，搭接

72、縫及收頭的卷材必須100%烘烤，粘鋪時必須有熔融瀝青從邊端擠出，將邊端粘牢、密封。2.成品保護2.1.施工操作過程中，不得污染現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生、建筑成品、半成品。2.2.施工操作人員及檢查人員不得穿硬底鞋踩踏卷材。2.3.防水層做完之后，應及時做好保護層。在保護層未做之前，任何人員不得進入，也不得在防水層上堆集雜物，以免損壞防水層。2.4.防水進行施工操作時，對預埋的管道不得碰壞和堵塞雜物。安全注意事項1、 進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，高處作業(yè)要系好安全帶并正確使用，高掛低用。施工作業(yè)中嚴禁吸煙喝酒，并注意自身保護。2、 施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，存放材料的庫房嚴禁煙火，并于庫房和施工現(xiàn)場配備足夠

73、數(shù)量的消防器材，以根除火患，防止火災。施工現(xiàn)場應配備足夠的滅火器材。3、 所有施工人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽，嚴禁交叉作業(yè)及亂扔、亂丟雜物，以防事故發(fā)生。4、 夜間施工時現(xiàn)場必須有足夠照明，同時庫房應派專人值班，以防止火災及材料、設備丟失。5、 卷材應避免與礦物油、某些動植物油等影響聚乙烯性能的化學物質接觸，以免卷材發(fā)生變形。6、 施工人員必須配備必要的勞動保護用品。必須穿軟底鞋，不得把尖銳、堅硬的物體放在施工卷材上，以免損壞卷材。7、 施工人員不得打鬧、酗酒、抽煙，要求文明施工，確保施工安全。8、 防水所用用具及時清洗，清洗后的溶液等應按規(guī)定妥善放置或處理掉，不得隨意亂倒。交底人復核接底人交底

74、日期技術交底記錄 工程名稱交底編號交底部位交底項目水磨石交底內容：一、施工準備1.1技術準備(1)審查圖紙，了解紙中水磨石的詳細做法及要求。(2)編制詳細的施工方案。(3)進行詳細的技術、安全、質量交底二、材料要求(1)水泥：所用的水泥強度等級不應大于32.5級；(2)石子（石米）：應采用堅硬可磨的巖石（常用白云石、大理石等)。應潔凈無雜物、無風化顆粒，其粒徑除特殊要求外，一般用615mm，或將大、小石料按一定比例混合使用。 (3)銅條：用23mm厚銅板，寬度lOmm左右(視石子粒徑定)，長度由分塊尺寸決定。銅條須經調直才能使用。干后臥銅條分格（銅條打眼穿22號鍍鋅低碳鋼絲臥牢，每米4眼） (

75、4)顏料：采用耐光、耐堿的礦物顏料，其摻入量不大于水泥重量的12。如采用彩色水泥，可直接與石子拌合使用。 (5)砂子：中砂，通過0.63mm孔徑的篩，含泥量不得大于3。 (6)其他：草酸、地板蠟三、主要機具 機械磨石機或手提磨石機、拉線和靠尺、抹子和木杠、捋角器。四、作業(yè)條件 (1)施工前應在四周墻壁彈出水準基準水平墨線。 (2)門框和樓地面預埋件、水電設備管線等均應施工完畢并經檢查合格，對于有室內外高差的門口部位。如果是安裝有下檻的鐵門時，尚應顧及室內外完成面能各在下檻兩側收口。 (3)各種立管孔洞等縫隙應先用細石混凝土灌實堵嚴(細小縫隙可用水泥砂漿灌堵)。(4)辦好作業(yè)層的結構隱蔽驗收手續(xù)

76、。(5)作業(yè)層的天棚(天花)，墻柱抹灰施工完畢。(6)石子粒徑及顏色須由甲方認定后才進貨。(7)彩色水磨石如用白色水泥摻色粉拌制時，應事先按不同的配比做樣板，交甲方認可。一般彩色水磨石色粉摻量為水泥量的35，深色則不超過12。(8)水泥砂漿找平層施工完畢，養(yǎng)護23d后施工面層。(9)配備的施工人員必須熟悉有關安全技術規(guī)程和該工種的操作規(guī)程。五、材料和質量要點1材料的關鍵要求(1)石子：同一單位工程宜采用同批產地石子，石子大小、顏色均勻。顏色規(guī)格不同的石子應分類保管；石子使用前過篩，水洗凈曬干備用。(2)砂：細度模數(shù)相同，顏色相近，含泥量3。(3)水泥：同一單位工程地面，應使用同一品牌、同一批號

77、的水泥。(4)顏料：宜用同一品牌、同一批號的顏料。如分兩批采購，在使用前必須做試配，確認與施工好的面層顏色五色差才允許使用。2技術的關鍵要求(1)操作工人操作前必須由專項施工員進行技術交底，明確施工要點和質量要點。(2)大面積施工前必須先做樣板，待甲方認可后再進行大面積施工。3質量關鍵要求質量的關鍵要求主要是控制以下水磨石施工過程中容易產生的質量通病：(1)石粒顯露不均勻，鑲條顯露不清，水磨石表面不平整。1)石子規(guī)格不好，拌制不均勻及配合比不夠準確。2)鋪抹不平整，沒有用毛刷拉面(開面)檢查石粒的均勻度，應在拉面(開面)后對差石粒部位補上石子后才搓平。3)磨面深度不均勻。4)按要求粘貼固定鑲條

78、，掌握開磨時間，控制好面層強度。(2)分格塊內四角空鼓。1)基層清掃不干凈，不夠濕潤。2)石子漿鋪抹后高出分格度的高度不一致。3)磨面沒有嚴格掌握平順均勻。六、工藝流程1、操作工藝(1)找標高，彈水平線，打灰餅，沖筋：打灰餅(打墩)、沖筋：根據(jù)水準基準線(如：十500mm水平線)，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅(打墩)再用干硬性水泥砂漿做軟筋(推欄)，軟筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度。對于面積較大的地面，則應用水準儀測出面層平均厚度，然后邊測標高邊做灰餅。(2)刷素水泥漿結合層：宜刷水灰比為0.40.5的素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒

79、水泥粉，用竹掃(把)帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。(3)鋪抹水泥砂漿找平層：找平層用1：3干硬性水泥砂漿，先將砂漿攤平，再用靠尺(壓尺)按沖筋刮平，隨即用灰板(木抹子)磨平壓實，要求表面平整、密實保持粗糙。找平層抹好后，第二天應澆水養(yǎng)護至少1d。(4)分格條鑲嵌：1)找平層養(yǎng)護1d后，先在找平層上按設計要求彈出縱橫兩向直線或圖案分格墨線，然后按墨線裁分格條。2)用純水泥漿在分格條下部，抹成八字角通長座嵌牢固(與找平層約成30角)，銅條穿的鐵絲要埋好。純水泥漿的涂抹高度比分格條低35mm。分格條應鑲嵌牢固，接頭嚴密，頂面在同一水平面上，并拉通線檢查其平整度及順直。3)分格

80、條鑲嵌好后，隔12h開始澆水養(yǎng)護，最少應養(yǎng)護兩天。(5)抹石子漿(石米)面層：1)水泥石子漿必須嚴格按照配合比計量。若彩色水磨石應先按配合比將白水泥和顏料反復干拌均勻，拌完后密篩多次，使顏料均勻混合在白水泥中，并注意調足用量以備補漿之用，以免多次調合產生色差，最后按配合比與石米攪拌均勻，然后加水攪拌。2)鋪水泥石子漿前一天，灑水將基層充分濕潤。在涂刷素水泥漿結合層前應將分格條內的積水和浮砂清除干凈，接著刷水泥漿一遍，水泥品種與石子漿的水泥品種一致，隨即將水泥石子漿先鋪在分格條旁邊，將分格條邊約l00mm內的水泥石子漿輕輕抹平壓實，以保護分格條，然后再整格鋪抹，用灰板(木抹子)或鐵抹子(灰匙)抹

81、平壓實，(石子漿配合比一般為1：1.25或1：1.5)但不應用靠尺(壓尺)刮。面層應比分格條高5mm，如局部石子漿過厚，應用鐵抹子(灰匙)挖去，再將周圍的石子漿刮平壓實，對局部水泥漿較厚處，應適當補撒一些石子，并壓平壓實，要達到表面平整，石子(石米)分布均勻。3)石子漿面至少要經兩次用毛刷(橫掃)粘拉開面漿(開面)，檢查石粒均勻(若過于稀疏應及時補上石子)后，再用鐵抹子(灰匙)抹平壓實，至泛漿為止。要求將波紋壓平，分格條頂面上的石子應清除掉。4)在同一平面上如有幾種顏色圖案時，應先做深色，后做淺色。待前一種色漿凝固后，再抹后一種色漿。兩種顏色的色漿不應同時鋪抹，以免做成串色，界線不清，影響質量

82、。但間隔時間不宜過長，一般可隔日鋪抹。5)養(yǎng)護：石子漿鋪抹完成后，次日起應進行澆水養(yǎng)護。并應設警戒線嚴防行人踩踏。(6)磨光：1)大面積施工宜用機械磨石機研磨，小面積、邊角處可使用小型手提式磨石機研磨。對局部無法使用機械研磨時，可用手工研磨。開磨前應試磨，若試磨后石粒不松動，即可開磨。2)磨光作業(yè)應采用“二漿三磨”方法進行，即整個磨光過程分為磨光三遍，補漿二次。(A)用6080號粗石磨第一遍，隨磨隨用清水沖洗，并將磨出的漿液及時掃除。對整個水磨面，要磨勻、磨平、磨透，使石粒面及全部分格條頂面外露。(B)磨完后要及時將泥漿水沖洗干凈，稍干后，涂刷一層同顏色水泥漿(即補漿)，用以填補砂眼和凹痕，對

83、個別脫石部位要填補好，不同顏色上漿時，要按先深后淺的順序進行。(C)補刷漿第二天后需養(yǎng)護34d，然后用100150號磨石進行第二遍研磨，方法同第一遍。要求磨至表面平滑，無模糊不清之處為止。(D)磨完清洗干凈后，再涂刷一層同色水泥漿。繼續(xù)養(yǎng)護34d，用180240號細磨石進行第三遍研磨，要求磨至石子粒顯露，表面平整光滑，無砂眼細孔為止，并用清水將其沖洗干凈。(7)涂刷草酸出光：對研磨完成的水磨石面層，經檢查達到平整度、光滑度要求后，即可進行擦草酸打磨出光。操作時可涂刷1015的草酸溶液，或直接在水磨石面層上澆適量水及撒草酸粉，隨后用280320號細油石細磨，磨至出白漿、表面光滑為止。然后用布擦去

84、白漿，并用清水沖洗干凈并晾干。(8)找蠟拋光：按蠟：煤油=1：4的比例加熱熔化，摻人松香水適量，調成稀糊狀，用布將蠟薄薄地均勻涂刷在水磨石面上。待蠟干后，用包有麻布的木塊代替油石裝在磨石機的磨盤上進行磨光，直到水磨石表面光滑潔亮為止。七、質量標準一般項目(1)面層表面應光滑；無明顯裂紋、砂眼和磨紋；石粒密實，顯露均勻；顏色圖案一致，不混色；分格條牢固、順直和清晰。檢驗方法：觀察檢查。(2)踢腳線與墻面應緊密結合，高度一致，出墻厚度均勻。檢驗方法：用小錘輕擊、鋼尺和觀察檢查。八、成品保護8.1推手推車時不許碰撞門口立邊和欄桿及墻柱飾面，門框適當要包鐵皮保護，以防手推車緣頭碰撞門框。8.2施工時不

85、得碰撞水暖立管等。并保護好地漏、出水口等部位安放的臨時堵頭，以防灌入漿液雜物造成堵塞。8.3磨石機應有罩板，以免漿水四濺沾污墻面，施工時污染的墻柱面、門窗框、設備及管線要及時清理干凈。8.4養(yǎng)護期內(一般宜不少于7d)，嚴禁在飾面推手推車，放重物及隨意踐踏。8.5磨石漿應有組織排放，及時清運到指定地點，并倒入預先挖好的沉淀坑內，不得流人地漏、下水排污口內，以免造成堵塞。8.6完成后的面層，嚴禁在上面推車隨意踐踏、攪拌漿料、拋擲物件。堆放料具什物時要采取隔離防護措施，以免損傷面層。8.7在水磨石面層磨光后，涂草酸和上蠟前，其表面不得污染。交底人復核人接底人日 期技術交底記錄 工程名稱交底編號交底

86、部位交底項目木門安裝交底內容：一、施工準備：1、材料：木門 防腐劑、木螺絲、合頁、插銷、拉手、門鎖等各種小五金。2、作業(yè)條件；（1）結構工程已驗收完畢，且符合標準要求，室內水平線已彈好。（2）框、扇安裝前無竄角，翹扭，彎曲，劈裂、崩缺榫槽間結合處無松離。（3）將框靠墻的一面涂刷防腐涂料，刷油后分類碼放平整，底層應墊平，墊高，露天堆放應用塑料布遮擋好。二、操作工藝：1、框安裝：（1）安裝時應按設計圖紙要求的水平標高和平面位置，按其開啟方向，對應漏碼安放，甩通線及線錘作水平和吊直校正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。（2）安裝時應考慮灰層厚度，立框時與抹灰外皮平。2、扇安裝：（1）依照圖紙及設計要

87、求確定開啟方向和使用小五金，門縮型號規(guī)格。（2）用尺量框內上，中下尺寸，對應通在門上，修刨后先塞入框內校對，如不合適；再畫線進行修刨直至合適為止。（3）門窗立框與框接合部分要刨成斜面，以不影響縫隙為準。（4）門扇開啟后易碰墻，為固定門窗位置應安裝上門器。3、小五金安裝：（1）合頁鉸距門窗上、下端宜取立桿高度的1/10，并避開上、下冒頭，安裝后應開關靈活。（2）小五金均應用木螺絲固定，不得用釘子代替，應先用錘打入1/3深度，然后擰入。嚴禁打入全部深度。（3）不宜在中矛頭與立框的結合處安裝門鎖。（4）拉手應位于門窗高度中點以下，門拉手距地面以0.91.05m為宜。（5）小五金要安裝齊全，位置適宜，

88、固定可靠。三、質量標準：1、保證項目：（1）門窗框安裝位置必須符合設計要求。（2）門窗框必須安裝牢固，固定點符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。2、基本項目：（1）框與墻體間保溫材料填塞飽滿，均勻。（2）門窗扇安裝：與裁口順直，刨面平整光滑，開關靈活，穩(wěn)定無回彈和倒翹。（3）小五金安裝：位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準確，小五金安裝整齊，規(guī)格符合要求，木螺絲擰緊臥平，插銷開關靈活。（4）門窗披水，蓋口條，壓縫條，密封條安裝尺寸一致，平直光滑與門窗結合牢固嚴密，無縫隙。3、允許偏差 mm 框正、側面垂直度 3 用1m托線板查框對角線長度差 3 尺量框與扇，扇與扇接觸處高低差 2 用直尺和楔形塞尺查扇

89、與框間留縫寬度 1.52.05 用框與扇上縫留縫寬度 1.01.5 楔門窗與地面間留縫寬度 內門 68 形 外門 45 塞尺 衛(wèi)生間門 1012 查 四、施工注意事項：1、有欠胡儉的門窗框安裝后與抹灰面不平。2、門窗框與門窗洞縫隙過大或過小。1、 門窗框安裝不牢。4、合頁鉸不平，螺絲松動，螺絲釘傾斜，缺少螺絲，合頁鉸槽深淺不一，安裝時螺絲釘釘入太長，或傾斜擰入。交底人復核人接底人日 期技術交底記錄 工程名稱交底編號交底部位交底項目防火、防盜門安裝交底內容：一. 施工準備(一)技術準備熟悉防火門、防盜門的施工圖紙，了解安裝要點，依據(jù)施工技術交底和安全技術交底做好施工準備。（二）材料準備1、防火門

90、、防盜門的材質、規(guī)格、型號防火等級應符合設計要求，五金配件配套齊全。具有生產許可證、產品合格證和性能檢測報告。2、防火門必須為經消防部門鑒定認可的產品，其防火等級應符合設計及有關標準規(guī)定。3、其機械裝置、自動裝置或智能化裝置的功能應符合實際要求和有關標準的規(guī)定。4、防腐材料、填縫材料、密封材料、水泥、砂、連接板應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。（三）機具準備手電鉆、沖擊鉆、小型電焊機、射釘槍、打膠筒、線鋸、水平尺、螺絲刀、扳手、手錘、鉗子、線墜、鋼卷尺、墨斗等。（四）作業(yè)條件1、主體結構經有關質量部門驗收合格。工種之間已辦好交接手續(xù)。2、按圖紙要求尺寸彈好門中線，并彈好+500mm水平標高線。3

91、、檢查門洞口尺寸標高是否符合設計要求。有預埋件的門口還應檢查預埋件的數(shù)量、位置及預埋方法是否符合要求。4、門的開啟方向必須符合設計要求，其配件位置與吊頂、專業(yè)管線等無交叉打架現(xiàn)象。二 施工工藝（一）工藝流程彈線定位門洞口處理門框內灌漿門框就位和臨時固定門框固定門框與墻體間隙處理清理門扇安裝五金配件安裝（二）操作工藝1、彈線定位。按設計要求尺寸、標高和方向，劃出門框框口位置線。2、門洞口處理。安裝前檢查門洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要求要進行剔鑿或抹灰處理。3、門框框內灌漿。對于鋼質防火、防盜門，需要在門框內填充水泥素漿或C20細石混凝土。填充前應先把門關好，將門扇開啟面的門框與門扇之間的防

92、漏孔塞上塑料蓋后，方可進行填充。填充水泥不能過量，防止門框變形影響開啟。4、門框就位和臨時固定。先拆掉門框下部的固定板，將門框用木楔臨時固定在洞口內，經校正合格后，固定木楔。凡框內高度比門扇的高度大于30mm者，洞口兩側地面須設凹槽。門框一般埋入0.000m標高以下20mm，須保證框口中下尺寸相同，允許誤差1.5mm，對角線允許誤差2mm。5、門框固定。鋼質門采用1.5mm厚鍍鋅連接件固定。連接件與墻體固定可采用膨脹螺栓、射釘或與預埋或后置的鐵件焊接的方式進行。不論采用何種連接方式，每邊均不少于3個連接點，且應牢固連接。6、門框與墻體間隙處理。門框周邊縫隙用1：2的水泥砂漿或強度不低于C20的

93、細石混凝土嵌縫牢固，應保證與墻體結成整體；經養(yǎng)護凝固后，再粉刷洞口及墻體。門框與墻體連接處打建筑密封膠。7、門扇及五金配件安裝。粉刷完成后，安裝門扇、五金配件及有關防火、防盜裝置。門扇關閉后，門縫應均勻平整，開啟自由輕便，不得有過緊、過松和反彈現(xiàn)象。三 質量標準（一） 主控項目1、 防火、防盜門的質量和各項性能應符合設計要求。2、 防火、防盜門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理應符合要求。3、 帶有機械裝置、自動裝置或智能化裝置的防火、防盜門，其機械裝置、自動裝置或智能化裝置的功能應符合實際要求和有關標準的固定。4、 防火、防盜門的安裝必須牢固。預埋件數(shù)量、位置、埋設方式、

94、與框的連接施工必須符合設計要求。5、 防火、防盜門的配件應統(tǒng)一，位置應正確，安裝應牢固，功能應滿足使用要求和特種門的各項性能要求。（二） 一般項目1、 防火、防盜門的表面裝飾應符合設計要求。2、 防火、防盜門的表面應潔凈、無劃痕、碰傷。四 成品保護1、 防火、防盜門采用帶面漆的成品門時，門框固定前應對門表面貼保護膜進行保護，防止灰漿污染。待墻面裝修完成后，方可揭保護膜。2、 防火、防盜門面漆為后做時，應對裝修后的墻面進行保護（可貼50mm寬紙條）。3、 鋼質門安裝時，應采取措施，防止焊接作業(yè)時電焊火花損壞周圍材料。4、 鋼質防火門應貯存在通風干燥處；同時應有防曬、防潮、防腐措施。鋼門平放時底部

95、須墊平，門框垛碼放高度不得超過1.5m；門扇堆放高度不得超過1.2m；鋼門豎放時，其傾斜角不得大于20。五 質量問題1、 門框固定不牢、松動：安裝時應嚴格遵守工藝規(guī)程，保證連接數(shù)量，并根據(jù)墻體材質選用連接方式。2、 框扇翹曲變形脫焊等現(xiàn)象，應予以更換；搬運時要輕搬輕放，運輸堆放時應豎直放置。3、 鋼質門返銹：鋼門窗安裝前，應檢查防銹漆；搬動、安裝時，應防止碰傷及擦脫表面漆膜；如有破損，應及時補刷防銹漆后方可涂刷面漆。六 環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施（一） 環(huán)境管理措施1、 室內施工用的材料應符合現(xiàn)行國家標準民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范（GB50325）的規(guī)定。2、 防火、防盜門的包裝紙箱及塑料袋等，應及時清理回收，做到活完腳下清，保持施工現(xiàn)場清潔、整齊、有序。3、 安裝防火、防盜門時剔鑿、打眼應在規(guī)定時間內作業(yè)，采取措施減少噪聲擾民。（二） 職業(yè)健康安全管理措施1、 安裝防火、防盜門使用腳手架應搭設牢固，不得有探頭板。2、 施工現(xiàn)場用電均應符合國家現(xiàn)行標準施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46）的規(guī)定。電焊工必須持證上崗。焊接時，電焊工必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套和防護面罩，并設看火人員。電焊機應設有空載斷電和漏電保護裝置。交底人復核人接底人日 期